橫二路高切坡施工方案

（A）、在坡頂平臺上與坡頂角邊緣線平行的幅沿線上，密集地鉆預(yù)裂孔，孔與孔之間距離非常近，或者預(yù)裂孔孔距：a=（10～15）d，d取38mm直徑的鉆頭（B）、預(yù)裂孔孔深L=H/simβ+△h式中△h為超鉆深度取0.5mβ為傾斜角：8米以內(nèi)的臺階，β=27o～378～15米的臺階β=37o～45o15～50米的臺階β=40o～45oH為臺階高度，鉆鑿炮孔應(yīng)落在一個平面上，鉆孔偏斜誤差≤1。（C）、預(yù)裂孔線裝藥密度△線≥0.038d2×Kic0.71×a-0.36式中：d為鉆孔直徑取38mmKic為巖石平面斷裂韌性強度取3.93Mpa.ma為孔距（8～12）d，cma=40.0cm故得到預(yù)裂孔線裝藥量△線=0.30～0.40kg/m（D）、預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu)采用間隔裝藥，藥柱與藥柱之間填炮泥。藥卷的直徑應(yīng)為炮孔直徑的1/2。炮孔口部堵塞嚴(yán)實，防止“沖天炮”和飛石。（E）、預(yù)裂孔起爆網(wǎng)路由于是間隔裝藥，炮孔內(nèi)的藥柱要保證同時起爆；爆轟波的作用與爆炸氣體辟裂作用才能共生合力，故要采用導(dǎo)爆索串聯(lián)炸藥包。如若用電雷管，一次齊爆的串聯(lián)電雷管應(yīng)滿足|R大—R小|≤0.3Ω的要求。（F）、預(yù)裂孔與主炮孔間距成熟的經(jīng)驗證明，鉆孔直徑為32mm，主爆孔的一次齊爆藥量<20kg，預(yù)裂孔與主爆孔的間距取0.8米；當(dāng)鉆孔直徑<50mm，主爆孔的一次齊爆藥量<50kg時，預(yù)裂孔與主爆孔的間距取0.8～1.2米。預(yù)留層上實施光面爆破剩下3米厚的巖層，應(yīng)逐層地下降并用光面爆破技術(shù)，以確保預(yù)留層外邊坡圍巖不受破壞，維持其整體性和穩(wěn)定性。3m1.0m1.0m預(yù)留層爆破孔預(yù)留層爆破孔光面爆破孔光面爆破孔不能只在設(shè)計的邊線上打一排光面孔，還應(yīng)在邊線外打2排主爆孔。第一排主爆孔（靠內(nèi)側(cè)開挖陡峭臨空面），取最小抵抗線w=1.2m，孔距a=1.2m，孔深L=2.0m，孔徑d=38mm，單孔裝藥量q=0.6kg。第二排主爆孔與第一排主爆孔排距b=1.1m，孔距a=1.2m，孔深L=2.0m，孔徑d=38mm，單孔裝藥量q=0.6kg。兩排主爆孔均采取串聯(lián)、少炮、多次起爆。其目的是小心謹(jǐn)慎施工，最大限度降低對被保護(hù)圍巖的擾動。光面爆破參數(shù)①最小抵抗線w=0.7m②孔深L=2.0m+0.3m超深③孔距a=0.5m④單孔裝藥量Q=q光×L+Q底式中：q光=120～150g/mQ底=（1.5～3.0）q光故得到光面爆破Q=（120～150）×2.3+（1.5～3.0）×（120～150）=450～800g/m⑤裝藥量分配：Q光底=0.28Kg/mQ光上=0.20Kg/m光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)，也是間隔裝藥，藥卷之間用炮泥堵塞。孔內(nèi)的裝藥必須瞬間起爆，用導(dǎo)爆索聯(lián)接或者用同一時段的毫秒雷管聯(lián)接。用電雷管起爆，一定要使同一串聯(lián)回路中的電阻值滿足|R大—R小|≤0.3Ω。（3）震動監(jiān)測在接近建筑物，需進(jìn)行爆破震動監(jiān)測，確保高層建筑物的絕對安全。任何建（構(gòu)）筑物都具備有一定的抗震能力。按照GB6722—2003《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑物的安全允許振速為v=5.0cm/s，但根據(jù)現(xiàn)場情況和業(yè)主要求，周邊建筑物離基坑最近處爆破振速控制在2cm/s，錨桿擋墻處的振速為3cm/s；故爆破安全校核時爆破安全允許振速按2cm/s的設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，確保爆破施工期間臨近建筑物的絕對安全。為慎重起見，還必須有具備國家資質(zhì)的單位來專門監(jiān)測每一次的爆破。震動傳感器應(yīng)在臨近重點建筑物合適的位置設(shè)置。以期科學(xué)地督導(dǎo)爆破施工。7、盲炮預(yù)防與處理處理盲炮前，爆破領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)劃定出警戒范圍，設(shè)置好警戒；處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)，應(yīng)派有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮。電力起爆發(fā)生盲炮時，應(yīng)立即切斷電源，及時將盲炮電路短路。盲炮處理后，應(yīng)由處理者填寫登記卡片和提交報告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理方法和結(jié)果、預(yù)防措施。淺孔爆破時的盲炮處理--經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)絡(luò)完好時，可重新起爆；--可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)小于0.3米；--用竹、木或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)的填塞物掏出，用藥包誘爆。8、安全防護(hù)措施（1）、警戒區(qū)域的劃定在施工現(xiàn)場兩側(cè)邊線外設(shè)置警戒區(qū)域線，距爆破區(qū)域距離控制在200米以外，設(shè)立警戒標(biāo)志，防止無關(guān)人員誤入；在各個路口位置設(shè)置警戒區(qū)域線，距爆破區(qū)域距離控制在200米以外，設(shè)立警戒標(biāo)志，防止無關(guān)人員誤入。（2）、爆破時的信（記）規(guī)定及聯(lián)絡(luò)辦法爆破施工時間9:00～18:00。具體爆破時間由施工現(xiàn)場進(jìn)行確定。爆破時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)警、起爆、解除三種統(tǒng)一信號。（A）預(yù)警信號：該信號發(fā)出后，爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作。（B）起爆信號：應(yīng)在確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后，準(zhǔn)許負(fù)責(zé)起爆的人員起爆。（C）解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進(jìn)入爆破警戒范圍內(nèi)檢查、確認(rèn)安全后，方可解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進(jìn)入爆破警戒范圍。（D）聯(lián)絡(luò)辦法采用對講機指揮作業(yè)，用哨音作爆破警戒開始和爆破警戒解除的音響信號，要求各類信號均應(yīng)使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。（3）、起爆電源的管理該工程屬小型電起爆網(wǎng)路，可直接使用高能脈沖起爆器。但要求起爆器鑰匙要實行專人管理，防止丟失與不按指令進(jìn)行充電起爆，而引發(fā)事故。（4）、個別飛散物的防護(hù)措施（A）、藥包位置的選擇，必須避開夾層、裂縫或混凝土結(jié)合面等，以免從這些薄弱面沖出個別飛散物；（B）、裝藥前必須認(rèn)真校核各藥包的最小抵抗線，根據(jù)實測結(jié)果修正裝藥量，嚴(yán)禁盲目裝藥；（C）、確保炮孔的堵塞質(zhì)量；（D）、采用低爆速炸藥，不耦合裝藥、擠壓爆破、毫秒延期爆破技術(shù)；（E）、必要時對爆破體進(jìn)行覆蓋和多層防護(hù)措施；（F）、設(shè)置足夠范圍的安全警戒區(qū)。9、爆破施工組織（1）、施工順序由于本工程開挖路線較長，實行分段開挖。故開挖時采用分層爆破開挖，分層厚2~3米。場地開挖地處開發(fā)區(qū)域，人員車輛較少，采用不中斷交通施工。土石方爆破采用松動控制爆破。采用淺孔、密眼、毫秒、微差、少孔起爆。土石方采用挖掘機裝車，自卸車外運棄渣。挖掘機先進(jìn)場，創(chuàng)造施工機械進(jìn)場道路和施工作業(yè)面，挖集表層雜土，清理出基巖以利鉆爆施工。根據(jù)工程要求和巖石特性采用松動控制爆破法即淺孔、密眼、毫秒、微差、少孔起爆。為加快施工進(jìn)度，開挖階梯高度2m，鉆孔作業(yè)和爆破作業(yè)擬相互交叉，挖掘機裝車，自卸車內(nèi)轉(zhuǎn)填筑基坑，合理調(diào)度安排，做到場內(nèi)挖填平衡。根據(jù)地段情況設(shè)計要求和巖石特性，有的地段主爆前需要預(yù)裂爆破，形成裂縫以求達(dá)到減震效果，有的邊坡須余留1~2m，采用人工或機械鑿打，保護(hù)邊坡和建筑物的安全?；坶_挖前，應(yīng)作好地表排水設(shè)施（采用挖排水溝的方法引地表雨水到市政主排水雨水管內(nèi)，局部地方采用大功率抽水泵排水）。施工工藝流程圖 清理作業(yè)面清理作業(yè)面測量布孔鉆孔檢查清孔核算藥量裝藥堵連接起爆網(wǎng)路安全警戒起爆爆后檢查處理清渣爆破效果分析（2）施工組織機構(gòu)該工程屬城鎮(zhèn)淺孔爆破，周圍環(huán)境比較復(fù)雜，各個交通路口車輛、行人較多。施工單位要成立爆破施工領(lǐng)導(dǎo)小組，要有專職人員組織領(lǐng)導(dǎo)爆破施工，爆破施工現(xiàn)場要有專職的爆破員和專職的安全員，各類人員要經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)，持證上崗。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人要明確各級各類人員職責(zé)，層層抓落實。如圖示爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人爆破工程技術(shù)人員爆破工程技術(shù)人員爆破器材組安全管理組安全監(jiān)測組爆破作業(yè)一班爆破作業(yè)二班爆破作業(yè)三班爆破器材組安全管理組安全監(jiān)測組爆破作業(yè)一班爆破作業(yè)二班爆破作業(yè)三班鉆孔機具序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1空壓機8臺8雙芯導(dǎo)電線5000米2風(fēng)動鑿巖機12臺9絕緣膠布200卷3CAT挖機1臺10勞保手套200雙4自卸汽車15輛11鋼絲鉗5把5鉆頭6500個12警戒口哨5只6鉆桿3000米13測振儀2臺7起爆器5個14速度傳器感5個爆破施工勞動力安排序號工種勞動力投入計劃備注1項目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13安全負(fù)責(zé)人14爆破工程技術(shù)人員25爆破員46安全員27鉆孔作業(yè)人員15（3）爆破器材的請領(lǐng)使用每天使用的爆破器材應(yīng)由爆破班長和安全員到公司臨時儲存庫房按當(dāng)班計劃用量分別領(lǐng)取，剩余的爆破器材必須當(dāng)日退庫，做好登記、統(tǒng)計，嚴(yán)禁私自收藏、亂丟亂放。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜，應(yīng)立即向主管部門和公安機關(guān)報告。本工程按平均單耗0.3kg/m3進(jìn)行估算，還需計劃用藥量60多噸，電雷管按0.6發(fā)每立方米進(jìn)行估算，還需計劃雷管約12余萬發(fā)，按1段、3段、5段、6段、7段、8段、9段、10段分配段別量。4.支護(hù)工程和高切坡施工4.1板肋式錨桿擋墻施工K0+047-K0+220，共173米為板肋式錨桿擋墻。1、土石方開挖與擋墻施工關(guān)系：土石方開挖進(jìn)程須滿足逆作法施工要求：錨噴擋墻的每級開挖高度為錨桿的豎向間距，完成該級錨桿施工后方可進(jìn)行下一級土石方開挖。1）、施工工序板肋式錨桿擋墻施工方法是先施工錨桿及擋板。具體施工順序分別為：板肋式錨桿擋墻，測量放樣→修整坡面→布置錨桿孔位→錨桿成孔、安裝、注漿→人工坡面開鑿模槽→吊放（綁扎）鋼筋籠→擋板施工→下一循環(huán)工序4.2錨桿施工前提條件1、錨桿工程設(shè)計圖、邊坡巖土性質(zhì)等資料齊全；2、施工場地、臨時便道已修建完成，施工用水、用電已到位；3、已根據(jù)現(xiàn)場的情況、設(shè)計文件和工期要求，編制完成施工組織設(shè)計，已制定施工進(jìn)度計劃，質(zhì)量保證體系、安全保證體系已建立；4、分項工程開工報告已批復(fù)；5、工地現(xiàn)場管理人員，專業(yè)技術(shù)人員，技術(shù)工人和普通工人，已到位，配備合理；6、施工所需機械設(shè)備、測量儀器、檢測儀器已進(jìn)場；7、施工用材料已進(jìn)場，并且材料有關(guān)性能指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計要求和符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范要求；8、現(xiàn)場各種施工標(biāo)志牌（工程概況、安全標(biāo)示、操作規(guī)程、材料標(biāo)示等）已制作完成；9、已對邊坡進(jìn)行中線、水平、橫斷面的復(fù)測，并已在邊坡上按設(shè)計圖紙確定錨桿的位置。。4.3施工開挖方式為了保證施工及營運過程工程中邊坡安全，在K0+47—220段邊坡設(shè)計有板肋式錨桿擋土墻，土石方爆破作業(yè)采用控制爆破技術(shù)。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制爆破藥量、采用微差、預(yù)裂等爆破措施，嚴(yán)控地面質(zhì)點運動速度，同時加強對臨近建筑的變形觀測，以保證嵌巖巖石的完整性，坡頂開挖線3.0m范圍內(nèi)的開挖必須采用人工開挖，嚴(yán)禁爆破施工。人工開挖困難地段采用機械開挖。邊坡開挖到錨桿設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行錨桿施工。邊坡開挖達(dá)到采用逆作法，一次開挖的高度控制在3.0米內(nèi)。待上段錨桿施工完畢并達(dá)到支護(hù)效果后進(jìn)行下一段的開挖。板肋式錨桿擋土墻的肋柱縱向間距一般為2(局部有變化),肋柱采用400*400,柱間設(shè)置擋土面板.為加強整體性,肋柱設(shè)置冠梁。錨桿采用2Ф28,錨桿縱向間距一般為2米,豎向間距為2米。施工工序嚴(yán)格按照逆作法的要求。施工過程中加強監(jiān)測及信息反饋,若邊坡實際情況與勘察不符,請及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等幾方共同解決。4.4邊坡施工要求1、施工前應(yīng)熟悉邊坡地質(zhì)環(huán)境資料，了解影響邊坡穩(wěn)定的主要地質(zhì)特征和邊坡破壞模式，精心作好施工組織設(shè)計。熟悉邊坡周邊建構(gòu)筑物的分布和特點，并采取可靠的施工保護(hù)措施。對地下管線及地下設(shè)施做充分調(diào)查核實，確認(rèn)其種類、埋深、位置、尺寸，并同這些管線、設(shè)施的主管部門現(xiàn)場核對，協(xié)商施工前、后的處理方法。2、邊坡施工采用信息施工法施工，建立信息反饋制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主通報，出現(xiàn)險情時應(yīng)及時采取應(yīng)急排險措施。3、邊坡開挖外側(cè)采用爆破施工時，應(yīng)采取有效措施避免爆破對周邊建（構(gòu)）筑物的危害，控制爆破產(chǎn)生的地面質(zhì)點震動速度應(yīng)小于25mm/s，臨近構(gòu)筑物時地面震動速度必須小于20mm/s。當(dāng)有超挖時，不得虛填。4、施工期，特別是雨季應(yīng)注意組織好環(huán)境排水。5、施工方案應(yīng)送建設(shè)方審定后方能施工。6、由于采用逆作法施工，錨桿擋土墻的面板、肋板等均是一段一段的往下施工。故應(yīng)注意面板、肋板的平整度。4.5測量放線4.5.1儀器選配校驗根據(jù)工程的需要，擬配置一臺（套）托普康GTS-601全站儀，兩臺自動安平水準(zhǔn)儀及其它配套部件（鋼尺、塔尺等）；所有儀器均送到監(jiān)理認(rèn)可的檢測中心檢校，并經(jīng)監(jiān)理同意后投入使用。樁位施測和護(hù)樁首先請監(jiān)理到場旁站。在施工測設(shè)時，置儀器于A控制（導(dǎo)線）點，后視B控制（導(dǎo)線）點，按照計算結(jié)果施放目標(biāo)點1，然后置儀器于B（或其余可視且滿足測設(shè)距離的點）控制（導(dǎo)線）點，后視A（或其余可視且滿足測設(shè)距離的點）控制（導(dǎo)線）點，按照計算結(jié)果施放目標(biāo)點、然后根據(jù)所施放的兩點取中值。點位確定后，用米字交叉法引測和設(shè)置護(hù)樁?？紤]該工程的特殊性，在施測前，按照設(shè)計尺寸根據(jù)具體情況擴大10~20cm形成地面1m樁孔和護(hù)壁，這樣將所放點按米字刻于護(hù)壁口，并作成凹形，中間用圓釘標(biāo)示。4.5.2資料完善和報審在復(fù)測和施測時，按照規(guī)范做好現(xiàn)場記錄并保存完好，內(nèi)業(yè)整理計算后，真實的按監(jiān)理用表或規(guī)范用表填寫，核查無誤后交現(xiàn)場監(jiān)理（或監(jiān)理工程師）簽字確認(rèn)，得到書面回復(fù)且合格后方可進(jìn)入下道工序作業(yè)。4.6錨桿施工4.6.1定位及放線根據(jù)坡腳護(hù)墻及護(hù)坡平面中坐標(biāo)放線定位，鉆孔平面布置尺寸誤差不大于錨桿長度的３％。4.6.2搭設(shè)腳手架由于本工程屬邊坡施工，腳手架搭設(shè)要牢固可靠，搭設(shè)前對架管、扣件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者堅決不準(zhǔn)使用，以確保施工安全。腳手架搭設(shè)寬度為：下部不小于６m，中部不小于５m，上部不小于３m,在相應(yīng)的巖壁上鉆掘一定數(shù)量的錨釘與架管聯(lián)接，對腳手架進(jìn)行加固處理，施工前應(yīng)清除坡面破碎松動巖石及其它雜物，以防施工中發(fā)生安全事故，地面上挖好排水溝并導(dǎo)流至甲方指定排放處進(jìn)行處理。具體塔設(shè)<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>有關(guān)規(guī)定操作。附腳手架計算書及計算審批表4.6.3設(shè)備安裝鉆機安放平衡并固定可靠，工作平臺搭設(shè)要牢固，按設(shè)計傾角１５°調(diào)整鉆機立軸角度，其誤差在１°范圍內(nèi)，以防止相鄰錨桿貫通，每孔開孔前用羅盤對鉆機立軸進(jìn)行校對，以保證錨桿傾角正確無誤。4.6.4鉆進(jìn)本工程采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)法鉆孔。取心與全面破碎合金鉆孔相結(jié)合，開孔時采取低壓，慢轉(zhuǎn)開孔，必要時使用扶正器開孔，以保證孔位正確，待鉆孔1.5～２m左右后，可按正常鉆進(jìn)參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)。在保證按設(shè)計口徑和深度施工的同時，按“信息法”施工的原則，密切注意巖石的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，或與設(shè)計不相符時及時向甲方及設(shè)計人員反應(yīng)，以便做出相應(yīng)的處理，確保錨桿錨固段達(dá)到設(shè)計要求，從而達(dá)到治理邊坡的目的，保證施工質(zhì)量可靠。注：全面破碎鉆進(jìn)孔必須在取心鉆進(jìn)孔的左右，以取心孔巖心為參照，確定終孔深度不小于設(shè)計深度，并保證錨固段有效長度鉆進(jìn)。操作時嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程進(jìn)行操作，確保無孔內(nèi)事故發(fā)生，如遇垮塌，應(yīng)下入套管。4.6.5清孔錨孔終孔后，立即進(jìn)行清孔，保證孔內(nèi)清潔，無巖心、沉砂，泥漿等異物，然后用壓縮空氣將孔內(nèi)積水吹干，清孔合格后，將孔口封閉，待注漿時再取出，以防污水等進(jìn)入清潔孔，影響錨桿質(zhì)量。4.6.6錨筋制做錨筋制作按設(shè)計及施工規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，除銹、校直、焊接等，鋼筋表面應(yīng)潔凈，帶損傷、油漬及銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計執(zhí)行。經(jīng)檢驗合格后方可使用。4.6.7注漿注漿前，要進(jìn)行驗孔，經(jīng)驗收合格，可進(jìn)行注漿工作。注漿工作按以下幾步進(jìn)行。1、注漿管插入孔底，孔口進(jìn)行封閉。2、砂漿按Ｍ３０設(shè)計配合比要求配制，并制作試塊，每注漿班日不少于兩組，注漿壓力控制在0.35ＭＰa，孔內(nèi)漿滿后保持壓力３－５分鐘，以保證注漿飽滿。注漿飽滿后，注漿管要緩慢從孔內(nèi)抽出，將錨桿在錨孔內(nèi)就位并固定。待砂漿初凝后，要用水泥漿進(jìn)行孔口補漿，保證孔內(nèi)砂漿飽滿。3、做好注漿及隱檢記錄。4.6.8肋柱及擋板施工樁基施工完成后，對樁基位置采用人工開挖基坑，邊開挖，邊采用逆作法施工擋板。施工時，首先進(jìn)行擋板槽的開挖。擋板槽開挖后，剝?nèi)蹲o(hù)壁和樁基鋼筋保護(hù)層，露出預(yù)埋水平連接鋼筋，將水平鋼筋與擋板水平主鋼筋焊接，形成擋板鋼筋，然后立模澆筑擋板，施工時注意保證擋板與樁連接部分清潔。待錨桿錨固完成砂漿強度達(dá)到要求后，進(jìn)行肋柱和面板鋼筋的制作和安裝，鋼筋的連接采用焊接和直螺紋套筒連接，鋼筋的綁扎和鋼筋的連接要符合規(guī)范要求，待監(jiān)理檢查鋼筋合格后，進(jìn)行模板的安裝，模板面板必須要平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，模板在安裝之前要刷脫模劑，保證砼拆模后砼表面平整、光潔。在遇框架橋柱時，注意留設(shè)伸縮縫。由于擋板高、薄，需要加強振搗密實，可采用附著式振搗。擋板澆筑好后，要注意酒水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定強度后，方可拆模。開挖時分層開挖，每一層開挖高度為錨桿豎向間距，每開挖一層，邊采取逆作法施工錨桿、擋板，每一層支護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后，再施工下一層。對開挖的巖層比較破碎段需在擋板上加打間距不小于2500×2500mm，且長度不小于4000mm的φ28普通砂漿錨桿。搭設(shè)腳手架：由于本工程屬邊坡施工，腳手架搭設(shè)要牢固可靠，搭設(shè)前對架管、扣件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者堅決不準(zhǔn)使用，以確保施工安全。腳手架搭設(shè)寬度為：下部不小于６m，中部不小于５m，上部不小于３m,在相應(yīng)的巖壁上鉆掘一定數(shù)量的錨釘與架管聯(lián)接，對腳手架進(jìn)行加固處理，施工前應(yīng)清除坡面破碎松動巖石及其它雜物，以防施工中發(fā)生安全事故，地面上挖好排水溝并導(dǎo)流至甲方指定排放處進(jìn)行處理。腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)置附墻件、掃地桿、剪刀撐、防傾斜拉撐桿，在鉆孔過程中，不得大力外推腳手架，防止腳手架向外側(cè)傾倒。設(shè)備安裝：鉆機安放平衡并固定可靠，工作平臺搭設(shè)要牢固，按設(shè)計傾角１５°調(diào)整鉆機立軸角度，其誤差在１°范圍內(nèi)，以防止相鄰錨桿貫通，每孔開孔前用羅盤對鉆機立軸進(jìn)行校對，以保證錨桿傾角正確無誤。鉆進(jìn)：本工程采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)法鉆孔。取心與全面破碎合金鉆孔相結(jié)合，開孔時采取低壓，慢轉(zhuǎn)開孔，必要時使用扶正器開孔，以保證孔位正確，待鉆孔1.5～２m左右后，可按正常鉆進(jìn)參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)。在保證按設(shè)計口徑和深度施工的同時，按“信息法”施工的原則，密切注意巖石的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，或與設(shè)計不相符時及時向甲方及設(shè)計人員反應(yīng)，以便做出相應(yīng)的處理，確保錨桿錨固段達(dá)到設(shè)計要求，從而達(dá)到治理邊坡的目的，保證施工質(zhì)量可靠。全面破碎鉆進(jìn)孔必須在取心鉆進(jìn)孔的左右，以取心孔巖心為參照，確定終孔深度不小于設(shè)計深度，并保證錨固段有效長度鉆進(jìn)。操作時嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程進(jìn)行操作，確保無孔內(nèi)事故發(fā)生，如遇垮塌，應(yīng)下入套管。清孔：錨孔終孔后，立即進(jìn)行清孔，保證孔內(nèi)清潔，無巖心、沉砂，泥漿等異物，然后用壓縮空氣將孔內(nèi)積水吹干，清孔合格后，將孔口封閉，待注漿時再取出，以防污水等進(jìn)入清潔孔，影響錨桿質(zhì)量。4.6.9高邊坡的變形監(jiān)測基坑邊坡安全等級為一級，采用動態(tài)設(shè)計、信息法施工，隨時監(jiān)控邊坡情況，與設(shè)計緊密聯(lián)系，動態(tài)調(diào)整設(shè)計。在開挖過程中，應(yīng)加強對周圍建筑物及邊坡的監(jiān)測，及時向設(shè)計單位反饋信息，以便于及時調(diào)整方案，指導(dǎo)施工。具體變形監(jiān)測方案如下:1、監(jiān)測要求本工程對整個護(hù)坡施工作變形記錄，水準(zhǔn)點設(shè)置應(yīng)以保證其穩(wěn)定為原則，其位置宜靠近觀測對象，在每一典型邊坡段的支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部應(yīng)和臨近重要建筑物受其開挖影響最大的位置設(shè)置不少于3個觀測點的觀測網(wǎng)，用全站儀，水準(zhǔn)儀，地表位移伸長計等觀測位移量，移動速度和方向。施工期間應(yīng)對爆破震動影響進(jìn)行觀測，一旦發(fā)現(xiàn)該施工方式對坡頂建筑物有不利影響時應(yīng)立即停止并采用其他可靠的施工方式。2、監(jiān)測原理和方法（1）、位移監(jiān)測位移觀測包括水平位移觀測和垂直位移觀測，水平位移測量是布設(shè)平面基準(zhǔn)網(wǎng)，采用全站儀測邊的方法測量，垂直位移測量是采用三等水準(zhǔn)測量對基準(zhǔn)點進(jìn)行高程測量，且布設(shè)為一個閉合環(huán)，施測儀器采用DS20自動安平水準(zhǔn)儀、區(qū)格式木質(zhì)標(biāo)尺。定期進(jìn)行監(jiān)測,對監(jiān)測的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析。邊坡監(jiān)測項目表序號監(jiān)測項目人工邊坡施工期間運行期間1大地測量水平變形√√2大地測量垂直變形√√3正垂倒垂線√4表面傾斜√5地表裂縫√√6鉆空深度位移√√7爆破影響監(jiān)測√8滲流滲壓監(jiān)測√√9雨量監(jiān)測√√10水位監(jiān)測√11松動范圍監(jiān)測√12巡視檢查√√（2）、動態(tài)監(jiān)測過程該邊坡設(shè)計上要求采用分級加固，分級開挖和跳槽施工方法，即逆作法施工，每開挖一段立即進(jìn)行該段錨桿施工，停止下一級邊坡的開挖，待該級邊坡錨桿錨固后，在繼續(xù)下一工序的施工，如此循環(huán)往復(fù)施工直到最后一級。隨著每級邊坡的開挖，在每一級開挖面上設(shè)置相應(yīng)的位移觀測點，對邊坡位移進(jìn)行觀測，在變形觀測中我們將發(fā)現(xiàn)邊坡的位移變形隨著邊坡不同的施工狀況，如果其發(fā)展趨勢為：變形增大→減少→穩(wěn)定,即隨著新一級邊坡的開挖變形將增大,當(dāng)進(jìn)行錨桿施作后,變形逐漸減少,最后變形趨于穩(wěn)定。這樣我們將隨即下一循環(huán)的施作，其位移變化與時間的關(guān)系曲線圖如下錨桿施作 邊坡開挖位移時間如果上述過程沒有趨于穩(wěn)定，應(yīng)即時停止施工并查找原因，及時和監(jiān)理，設(shè)計單位聯(lián)系，改變施工方式，以確保高邊坡及坡頂建筑物以及人身安全。另外采取巡視員巡視：項目部派2名巡視員，對沿線邊坡、坡頂、地表進(jìn)行巡視，并做好記錄，如有安全隱患，及時制止，一有異常，及時上報處理。重點監(jiān)測：對邊坡取重點位置重點監(jiān)視，派測量人員定期觀測，主要觀測沉降、位移以及地表裂紋等。如有異常，及時反饋處理。在監(jiān)測過程中，項目部與監(jiān)理單位和設(shè)計單位密切聯(lián)系，建立信息同步共享，做到邊坡的全方位監(jiān)測，保證安全。4.6.10質(zhì)量管理措施建立質(zhì)量檢驗機構(gòu)，執(zhí)行按照合同條款規(guī)定的檢驗工作，進(jìn)行工程質(zhì)量自檢。向監(jiān)理工程師遞交自檢報告，監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下道工序。1、技術(shù)組織措施技術(shù)組織措施由總工程師主持制定和實施，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。（1）、施工方案討論會：定期組織有行政領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、技術(shù)骨干參加的方案討論會，研究擬定本工程項目的實施方案，解決技術(shù)疑難問題。（2）、施工組織設(shè)計：設(shè)立施工組織設(shè)計組（工程處負(fù)責(zé)執(zhí)行），對本工程逐項編