橫二路高切坡施工方案

（A）、在坡頂平臺上與坡頂角邊緣線平行的幅沿線上，密集地鉆預裂孔，孔與孔之間距離非常近，或者預裂孔孔距：a=（10～15）d，d取38mm直徑的鉆頭（B）、預裂孔孔深L=H/simβ+△h式中△h為超鉆深度取0.5mβ為傾斜角：8米以內的臺階，β=27o～378～15米的臺階β=37o～45o15～50米的臺階β=40o～45oH為臺階高度，鉆鑿炮孔應落在一個平面上，鉆孔偏斜誤差≤1。（C）、預裂孔線裝藥密度△線≥0.038d2×Kic0.71×a-0.36式中：d為鉆孔直徑取38mmKic為巖石平面斷裂韌性強度取3.93Mpa.ma為孔距（8～12）d，cma=40.0cm故得到預裂孔線裝藥量△線=0.30～0.40kg/m（D）、預裂孔裝藥結構采用間隔裝藥，藥柱與藥柱之間填炮泥。藥卷的直徑應為炮孔直徑的1/2。炮孔口部堵塞嚴實，防止“沖天炮”和飛石。（E）、預裂孔起爆網(wǎng)路由于是間隔裝藥，炮孔內的藥柱要保證同時起爆；爆轟波的作用與爆炸氣體辟裂作用才能共生合力，故要采用導爆索串聯(lián)炸藥包。如若用電雷管，一次齊爆的串聯(lián)電雷管應滿足|R大—R小|≤0.3Ω的要求。（F）、預裂孔與主炮孔間距成熟的經(jīng)驗證明，鉆孔直徑為32mm，主爆孔的一次齊爆藥量<20kg，預裂孔與主爆孔的間距取0.8米；當鉆孔直徑<50mm，主爆孔的一次齊爆藥量<50kg時，預裂孔與主爆孔的間距取0.8～1.2米。預留層上實施光面爆破剩下3米厚的巖層，應逐層地下降并用光面爆破技術，以確保預留層外邊坡圍巖不受破壞，維持其整體性和穩(wěn)定性。3m1.0m1.0m預留層爆破孔預留層爆破孔光面爆破孔光面爆破孔不能只在設計的邊線上打一排光面孔，還應在邊線外打2排主爆孔。第一排主爆孔（靠內側開挖陡峭臨空面），取最小抵抗線w=1.2m，孔距a=1.2m，孔深L=2.0m，孔徑d=38mm，單孔裝藥量q=0.6kg。第二排主爆孔與第一排主爆孔排距b=1.1m，孔距a=1.2m，孔深L=2.0m，孔徑d=38mm，單孔裝藥量q=0.6kg。兩排主爆孔均采取串聯(lián)、少炮、多次起爆。其目的是小心謹慎施工，最大限度降低對被保護圍巖的擾動。光面爆破參數(shù)①最小抵抗線w=0.7m②孔深L=2.0m+0.3m超深③孔距a=0.5m④單孔裝藥量Q=q光×L+Q底式中：q光=120～150g/mQ底=（1.5～3.0）q光故得到光面爆破Q=（120～150）×2.3+（1.5～3.0）×（120～150）=450～800g/m⑤裝藥量分配：Q光底=0.28Kg/mQ光上=0.20Kg/m光面爆破裝藥結構，也是間隔裝藥，藥卷之間用炮泥堵塞?？變鹊难b藥必須瞬間起爆，用導爆索聯(lián)接或者用同一時段的毫秒雷管聯(lián)接。用電雷管起爆，一定要使同一串聯(lián)回路中的電阻值滿足|R大—R小|≤0.3Ω。（3）震動監(jiān)測在接近建筑物，需進行爆破震動監(jiān)測，確保高層建筑物的絕對安全。任何建（構）筑物都具備有一定的抗震能力。按照GB6722—2003《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，鋼筋混凝土結構建筑物的安全允許振速為v=5.0cm/s，但根據(jù)現(xiàn)場情況和業(yè)主要求，周邊建筑物離基坑最近處爆破振速控制在2cm/s，錨桿擋墻處的振速為3cm/s；故爆破安全校核時爆破安全允許振速按2cm/s的設防標準進行控制，確保爆破施工期間臨近建筑物的絕對安全。為慎重起見，還必須有具備國家資質的單位來專門監(jiān)測每一次的爆破。震動傳感器應在臨近重點建筑物合適的位置設置。以期科學地督導爆破施工。7、盲炮預防與處理處理盲炮前，爆破領導人應劃定出警戒范圍，設置好警戒；處理盲炮時，無關人員不準進入警戒區(qū)，應派有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮。電力起爆發(fā)生盲炮時，應立即切斷電源，及時將盲炮電路短路。盲炮處理后，應由處理者填寫登記卡片和提交報告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理方法和結果、預防措施。淺孔爆破時的盲炮處理--經(jīng)檢查確認起爆網(wǎng)絡完好時，可重新起爆；--可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應小于0.3米；--用竹、木或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內的填塞物掏出，用藥包誘爆。8、安全防護措施（1）、警戒區(qū)域的劃定在施工現(xiàn)場兩側邊線外設置警戒區(qū)域線，距爆破區(qū)域距離控制在200米以外，設立警戒標志，防止無關人員誤入；在各個路口位置設置警戒區(qū)域線，距爆破區(qū)域距離控制在200米以外，設立警戒標志，防止無關人員誤入。（2）、爆破時的信（記）規(guī)定及聯(lián)絡辦法爆破施工時間9:00～18:00。具體爆破時間由施工現(xiàn)場進行確定。爆破時應嚴格執(zhí)行預警、起爆、解除三種統(tǒng)一信號。（A）預警信號：該信號發(fā)出后，爆破警戒范圍內開始清場工作。（B）起爆信號：應在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后，準許負責起爆的人員起爆。（C）解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍內檢查、確認安全后，方可解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。（D）聯(lián)絡辦法采用對講機指揮作業(yè)，用哨音作爆破警戒開始和爆破警戒解除的音響信號，要求各類信號均應使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。（3）、起爆電源的管理該工程屬小型電起爆網(wǎng)路，可直接使用高能脈沖起爆器。但要求起爆器鑰匙要實行專人管理，防止丟失與不按指令進行充電起爆，而引發(fā)事故。（4）、個別飛散物的防護措施（A）、藥包位置的選擇，必須避開夾層、裂縫或混凝土結合面等，以免從這些薄弱面沖出個別飛散物；（B）、裝藥前必須認真校核各藥包的最小抵抗線，根據(jù)實測結果修正裝藥量，嚴禁盲目裝藥；（C）、確保炮孔的堵塞質量；（D）、采用低爆速炸藥，不耦合裝藥、擠壓爆破、毫秒延期爆破技術；（E）、必要時對爆破體進行覆蓋和多層防護措施；（F）、設置足夠范圍的安全警戒區(qū)。9、爆破施工組織（1）、施工順序由于本工程開挖路線較長，實行分段開挖。故開挖時采用分層爆破開挖，分層厚2~3米。場地開挖地處開發(fā)區(qū)域，人員車輛較少，采用不中斷交通施工。土石方爆破采用松動控制爆破。采用淺孔、密眼、毫秒、微差、少孔起爆。土石方采用挖掘機裝車，自卸車外運棄渣。挖掘機先進場，創(chuàng)造施工機械進場道路和施工作業(yè)面，挖集表層雜土，清理出基巖以利鉆爆施工。根據(jù)工程要求和巖石特性采用松動控制爆破法即淺孔、密眼、毫秒、微差、少孔起爆。為加快施工進度，開挖階梯高度2m，鉆孔作業(yè)和爆破作業(yè)擬相互交叉，挖掘機裝車，自卸車內轉填筑基坑，合理調度安排，做到場內挖填平衡。根據(jù)地段情況設計要求和巖石特性，有的地段主爆前需要預裂爆破，形成裂縫以求達到減震效果，有的邊坡須余留1~2m，采用人工或機械鑿打，保護邊坡和建筑物的安全?；坶_挖前，應作好地表排水設施（采用挖排水溝的方法引地表雨水到市政主排水雨水管內，局部地方采用大功率抽水泵排水）。施工工藝流程圖 清理作業(yè)面清理作業(yè)面測量布孔鉆孔檢查清孔核算藥量裝藥堵連接起爆網(wǎng)路安全警戒起爆爆后檢查處理清渣爆破效果分析（2）施工組織機構該工程屬城鎮(zhèn)淺孔爆破，周圍環(huán)境比較復雜，各個交通路口車輛、行人較多。施工單位要成立爆破施工領導小組，要有專職人員組織領導爆破施工，爆破施工現(xiàn)場要有專職的爆破員和專職的安全員，各類人員要經(jīng)過相應的培訓，持證上崗。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》，爆破工作領導人要明確各級各類人員職責，層層抓落實。如圖示爆破工作領導人爆破工作領導人爆破工程技術人員爆破工程技術人員爆破器材組安全管理組安全監(jiān)測組爆破作業(yè)一班爆破作業(yè)二班爆破作業(yè)三班爆破器材組安全管理組安全監(jiān)測組爆破作業(yè)一班爆破作業(yè)二班爆破作業(yè)三班鉆孔機具序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1空壓機8臺8雙芯導電線5000米2風動鑿巖機12臺9絕緣膠布200卷3CAT挖機1臺10勞保手套200雙4自卸汽車15輛11鋼絲鉗5把5鉆頭6500個12警戒口哨5只6鉆桿3000米13測振儀2臺7起爆器5個14速度傳器感5個爆破施工勞動力安排序號工種勞動力投入計劃備注1項目經(jīng)理12技術負責人13安全負責人14爆破工程技術人員25爆破員46安全員27鉆孔作業(yè)人員15（3）爆破器材的請領使用每天使用的爆破器材應由爆破班長和安全員到公司臨時儲存庫房按當班計劃用量分別領取，剩余的爆破器材必須當日退庫，做好登記、統(tǒng)計，嚴禁私自收藏、亂丟亂放。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜，應立即向主管部門和公安機關報告。本工程按平均單耗0.3kg/m3進行估算，還需計劃用藥量60多噸，電雷管按0.6發(fā)每立方米進行估算，還需計劃雷管約12余萬發(fā)，按1段、3段、5段、6段、7段、8段、9段、10段分配段別量。4.支護工程和高切坡施工4.1板肋式錨桿擋墻施工K0+047-K0+220，共173米為板肋式錨桿擋墻。1、土石方開挖與擋墻施工關系：土石方開挖進程須滿足逆作法施工要求：錨噴擋墻的每級開挖高度為錨桿的豎向間距，完成該級錨桿施工后方可進行下一級土石方開挖。1）、施工工序板肋式錨桿擋墻施工方法是先施工錨桿及擋板。具體施工順序分別為：板肋式錨桿擋墻，測量放樣→修整坡面→布置錨桿孔位→錨桿成孔、安裝、注漿→人工坡面開鑿模槽→吊放（綁扎）鋼筋籠→擋板施工→下一循環(huán)工序4.2錨桿施工前提條件1、錨桿工程設計圖、邊坡巖土性質等資料齊全；2、施工場地、臨時便道已修建完成，施工用水、用電已到位；3、已根據(jù)現(xiàn)場的情況、設計文件和工期要求，編制完成施工組織設計，已制定施工進度計劃，質量保證體系、安全保證體系已建立；4、分項工程開工報告已批復；5、工地現(xiàn)場管理人員，專業(yè)技術人員，技術工人和普通工人，已到位，配備合理；6、施工所需機械設備、測量儀器、檢測儀器已進場；7、施工用材料已進場，并且材料有關性能指標均已達到設計要求和符合國家標準或行業(yè)規(guī)范要求；8、現(xiàn)場各種施工標志牌（工程概況、安全標示、操作規(guī)程、材料標示等）已制作完成；9、已對邊坡進行中線、水平、橫斷面的復測，并已在邊坡上按設計圖紙確定錨桿的位置。。4.3施工開挖方式為了保證施工及營運過程工程中邊坡安全，在K0+47—220段邊坡設計有板肋式錨桿擋土墻，土石方爆破作業(yè)采用控制爆破技術。施工時應嚴格控制爆破藥量、采用微差、預裂等爆破措施，嚴控地面質點運動速度，同時加強對臨近建筑的變形觀測，以保證嵌巖巖石的完整性，坡頂開挖線3.0m范圍內的開挖必須采用人工開挖，嚴禁爆破施工。人工開挖困難地段采用機械開挖。邊坡開挖到錨桿設計標高后進行錨桿施工。邊坡開挖達到采用逆作法，一次開挖的高度控制在3.0米內。待上段錨桿施工完畢并達到支護效果后進行下一段的開挖。板肋式錨桿擋土墻的肋柱縱向間距一般為2(局部有變化),肋柱采用400*400,柱間設置擋土面板.為加強整體性,肋柱設置冠梁。錨桿采用2Ф28,錨桿縱向間距一般為2米,豎向間距為2米。施工工序嚴格按照逆作法的要求。施工過程中加強監(jiān)測及信息反饋,若邊坡實際情況與勘察不符,請及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設計等幾方共同解決。4.4邊坡施工要求1、施工前應熟悉邊坡地質環(huán)境資料，了解影響邊坡穩(wěn)定的主要地質特征和邊坡破壞模式，精心作好施工組織設計。熟悉邊坡周邊建構筑物的分布和特點，并采取可靠的施工保護措施。對地下管線及地下設施做充分調查核實，確認其種類、埋深、位置、尺寸，并同這些管線、設施的主管部門現(xiàn)場核對，協(xié)商施工前、后的處理方法。2、邊坡施工采用信息施工法施工，建立信息反饋制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向設計、監(jiān)理、業(yè)主通報，出現(xiàn)險情時應及時采取應急排險措施。3、邊坡開挖外側采用爆破施工時，應采取有效措施避免爆破對周邊建（構）筑物的危害，控制爆破產(chǎn)生的地面質點震動速度應小于25mm/s，臨近構筑物時地面震動速度必須小于20mm/s。當有超挖時，不得虛填。4、施工期，特別是雨季應注意組織好環(huán)境排水。5、施工方案應送建設方審定后方能施工。6、由于采用逆作法施工，錨桿擋土墻的面板、肋板等均是一段一段的往下施工。故應注意面板、肋板的平整度。4.5測量放線4.5.1儀器選配校驗根據(jù)工程的需要，擬配置一臺（套）托普康GTS-601全站儀，兩臺自動安平水準儀及其它配套部件（鋼尺、塔尺等）；所有儀器均送到監(jiān)理認可的檢測中心檢校，并經(jīng)監(jiān)理同意后投入使用。樁位施測和護樁首先請監(jiān)理到場旁站。在施工測設時，置儀器于A控制（導線）點，后視B控制（導線）點，按照計算結果施放目標點1，然后置儀器于B（或其余可視且滿足測設距離的點）控制（導線）點，后視A（或其余可視且滿足測設距離的點）控制（導線）點，按照計算結果施放目標點、然后根據(jù)所施放的兩點取中值。點位確定后，用米字交叉法引測和設置護樁?？紤]該工程的特殊性，在施測前，按照設計尺寸根據(jù)具體情況擴大10~20cm形成地面1m樁孔和護壁，這樣將所放點按米字刻于護壁口，并作成凹形，中間用圓釘標示。4.5.2資料完善和報審在復測和施測時，按照規(guī)范做好現(xiàn)場記錄并保存完好，內業(yè)整理計算后，真實的按監(jiān)理用表或規(guī)范用表填寫，核查無誤后交現(xiàn)場監(jiān)理（或監(jiān)理工程師）簽字確認，得到書面回復且合格后方可進入下道工序作業(yè)。4.6錨桿施工4.6.1定位及放線根據(jù)坡腳護墻及護坡平面中坐標放線定位，鉆孔平面布置尺寸誤差不大于錨桿長度的３％。4.6.2搭設腳手架由于本工程屬邊坡施工，腳手架搭設要牢固可靠，搭設前對架管、扣件等進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者堅決不準使用，以確保施工安全。腳手架搭設寬度為：下部不小于６m，中部不小于５m，上部不小于３m,在相應的巖壁上鉆掘一定數(shù)量的錨釘與架管聯(lián)接，對腳手架進行加固處理，施工前應清除坡面破碎松動巖石及其它雜物，以防施工中發(fā)生安全事故，地面上挖好排水溝并導流至甲方指定排放處進行處理。具體塔設<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范>>有關規(guī)定操作。附腳手架計算書及計算審批表4.6.3設備安裝鉆機安放平衡并固定可靠，工作平臺搭設要牢固，按設計傾角１５°調整鉆機立軸角度，其誤差在１°范圍內，以防止相鄰錨桿貫通，每孔開孔前用羅盤對鉆機立軸進行校對，以保證錨桿傾角正確無誤。4.6.4鉆進本工程采用回轉鉆進法鉆孔。取心與全面破碎合金鉆孔相結合，開孔時采取低壓，慢轉開孔，必要時使用扶正器開孔，以保證孔位正確，待鉆孔1.5～２m左右后，可按正常鉆進參數(shù)進行鉆進。在保證按設計口徑和深度施工的同時，按“信息法”施工的原則，密切注意巖石的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，或與設計不相符時及時向甲方及設計人員反應，以便做出相應的處理，確保錨桿錨固段達到設計要求，從而達到治理邊坡的目的，保證施工質量可靠。注：全面破碎鉆進孔必須在取心鉆進孔的左右，以取心孔巖心為參照，確定終孔深度不小于設計深度，并保證錨固段有效長度鉆進。操作時嚴格按照鉆探規(guī)程進行操作，確保無孔內事故發(fā)生，如遇垮塌，應下入套管。4.6.5清孔錨孔終孔后，立即進行清孔，保證孔內清潔，無巖心、沉砂，泥漿等異物，然后用壓縮空氣將孔內積水吹干，清孔合格后，將孔口封閉，待注漿時再取出，以防污水等進入清潔孔，影響錨桿質量。4.6.6錨筋制做錨筋制作按設計及施工規(guī)范要求嚴格執(zhí)行，除銹、校直、焊接等，鋼筋表面應潔凈，帶損傷、油漬及銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。嚴格按規(guī)范及設計執(zhí)行。經(jīng)檢驗合格后方可使用。4.6.7注漿注漿前，要進行驗孔，經(jīng)驗收合格，可進行注漿工作。注漿工作按以下幾步進行。1、注漿管插入孔底，孔口進行封閉。2、砂漿按Ｍ３０設計配合比要求配制，并制作試塊，每注漿班日不少于兩組，注漿壓力控制在0.35ＭＰa，孔內漿滿后保持壓力３－５分鐘，以保證注漿飽滿。注漿飽滿后，注漿管要緩慢從孔內抽出，將錨桿在錨孔內就位并固定。待砂漿初凝后，要用水泥漿進行孔口補漿，保證孔內砂漿飽滿。3、做好注漿及隱檢記錄。4.6.8肋柱及擋板施工樁基施工完成后，對樁基位置采用人工開挖基坑，邊開挖，邊采用逆作法施工擋板。施工時，首先進行擋板槽的開挖。擋板槽開挖后，剝去樁護壁和樁基鋼筋保護層，露出預埋水平連接鋼筋，將水平鋼筋與擋板水平主鋼筋焊接，形成擋板鋼筋，然后立模澆筑擋板，施工時注意保證擋板與樁連接部分清潔。待錨桿錨固完成砂漿強度達到要求后，進行肋柱和面板鋼筋的制作和安裝，鋼筋的連接采用焊接和直螺紋套筒連接，鋼筋的綁扎和鋼筋的連接要符合規(guī)范要求，待監(jiān)理檢查鋼筋合格后，進行模板的安裝，模板面板必須要平整，拼縫嚴密不漏漿，模板在安裝之前要刷脫模劑，保證砼拆模后砼表面平整、光潔。在遇框架橋柱時，注意留設伸縮縫。由于擋板高、薄，需要加強振搗密實，可采用附著式振搗。擋板澆筑好后，要注意酒水養(yǎng)護，達到一定強度后，方可拆模。開挖時分層開挖，每一層開挖高度為錨桿豎向間距，每開挖一層，邊采取逆作法施工錨桿、擋板，每一層支護結構施工完成后，再施工下一層。對開挖的巖層比較破碎段需在擋板上加打間距不小于2500×2500mm，且長度不小于4000mm的φ28普通砂漿錨桿。搭設腳手架：由于本工程屬邊坡施工，腳手架搭設要牢固可靠，搭設前對架管、扣件等進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者堅決不準使用，以確保施工安全。腳手架搭設寬度為：下部不小于６m，中部不小于５m，上部不小于３m,在相應的巖壁上鉆掘一定數(shù)量的錨釘與架管聯(lián)接，對腳手架進行加固處理，施工前應清除坡面破碎松動巖石及其它雜物，以防施工中發(fā)生安全事故，地面上挖好排水溝并導流至甲方指定排放處進行處理。腳手架應按規(guī)定設置附墻件、掃地桿、剪刀撐、防傾斜拉撐桿，在鉆孔過程中，不得大力外推腳手架，防止腳手架向外側傾倒。設備安裝：鉆機安放平衡并固定可靠，工作平臺搭設要牢固，按設計傾角１５°調整鉆機立軸角度，其誤差在１°范圍內，以防止相鄰錨桿貫通，每孔開孔前用羅盤對鉆機立軸進行校對，以保證錨桿傾角正確無誤。鉆進：本工程采用回轉鉆進法鉆孔。取心與全面破碎合金鉆孔相結合，開孔時采取低壓，慢轉開孔，必要時使用扶正器開孔，以保證孔位正確，待鉆孔1.5～２m左右后，可按正常鉆進參數(shù)進行鉆進。在保證按設計口徑和深度施工的同時，按“信息法”施工的原則，密切注意巖石的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，或與設計不相符時及時向甲方及設計人員反應，以便做出相應的處理，確保錨桿錨固段達到設計要求，從而達到治理邊坡的目的，保證施工質量可靠。全面破碎鉆進孔必須在取心鉆進孔的左右，以取心孔巖心為參照，確定終孔深度不小于設計深度，并保證錨固段有效長度鉆進。操作時嚴格按照鉆探規(guī)程進行操作，確保無孔內事故發(fā)生，如遇垮塌，應下入套管。清孔：錨孔終孔后，立即進行清孔，保證孔內清潔，無巖心、沉砂，泥漿等異物，然后用壓縮空氣將孔內積水吹干，清孔合格后，將孔口封閉，待注漿時再取出，以防污水等進入清潔孔，影響錨桿質量。4.6.9高邊坡的變形監(jiān)測基坑邊坡安全等級為一級，采用動態(tài)設計、信息法施工，隨時監(jiān)控邊坡情況，與設計緊密聯(lián)系，動態(tài)調整設計。在開挖過程中，應加強對周圍建筑物及邊坡的監(jiān)測，及時向設計單位反饋信息，以便于及時調整方案，指導施工。具體變形監(jiān)測方案如下:1、監(jiān)測要求本工程對整個護坡施工作變形記錄，水準點設置應以保證其穩(wěn)定為原則，其位置宜靠近觀測對象，在每一典型邊坡段的支護結構頂部應和臨近重要建筑物受其開挖影響最大的位置設置不少于3個觀測點的觀測網(wǎng)，用全站儀，水準儀，地表位移伸長計等觀測位移量，移動速度和方向。施工期間應對爆破震動影響進行觀測，一旦發(fā)現(xiàn)該施工方式對坡頂建筑物有不利影響時應立即停止并采用其他可靠的施工方式。2、監(jiān)測原理和方法（1）、位移監(jiān)測位移觀測包括水平位移觀測和垂直位移觀測，水平位移測量是布設平面基準網(wǎng)，采用全站儀測邊的方法測量，垂直位移測量是采用三等水準測量對基準點進行高程測量，且布設為一個閉合環(huán)，施測儀器采用DS20自動安平水準儀、區(qū)格式木質標尺。定期進行監(jiān)測,對監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行處理和分析。邊坡監(jiān)測項目表序號監(jiān)測項目人工邊坡施工期間運行期間1大地測量水平變形√√2大地測量垂直變形√√3正垂倒垂線√4表面傾斜√5地表裂縫√√6鉆空深度位移√√7爆破影響監(jiān)測√8滲流滲壓監(jiān)測√√9雨量監(jiān)測√√10水位監(jiān)測√11松動范圍監(jiān)測√12巡視檢查√√（2）、動態(tài)監(jiān)測過程該邊坡設計上要求采用分級加固，分級開挖和跳槽施工方法，即逆作法施工，每開挖一段立即進行該段錨桿施工，停止下一級邊坡的開挖，待該級邊坡錨桿錨固后，在繼續(xù)下一工序的施工，如此循環(huán)往復施工直到最后一級。隨著每級邊坡的開挖，在每一級開挖面上設置相應的位移觀測點，對邊坡位移進行觀測，在變形觀測中我們將發(fā)現(xiàn)邊坡的位移變形隨著邊坡不同的施工狀況，如果其發(fā)展趨勢為：變形增大→減少→穩(wěn)定,即隨著新一級邊坡的開挖變形將增大,當進行錨桿施作后,變形逐漸減少,最后變形趨于穩(wěn)定。這樣我們將隨即下一循環(huán)的施作，其位移變化與時間的關系曲線圖如下錨桿施作 邊坡開挖位移時間如果上述過程沒有趨于穩(wěn)定，應即時停止施工并查找原因，及時和監(jiān)理，設計單位聯(lián)系，改變施工方式，以確保高邊坡及坡頂建筑物以及人身安全。另外采取巡視員巡視：項目部派2名巡視員，對沿線邊坡、坡頂、地表進行巡視，并做好記錄，如有安全隱患，及時制止，一有異常，及時上報處理。重點監(jiān)測：對邊坡取重點位置重點監(jiān)視，派測量人員定期觀測，主要觀測沉降、位移以及地表裂紋等。如有異常，及時反饋處理。在監(jiān)測過程中，項目部與監(jiān)理單位和設計單位密切聯(lián)系，建立信息同步共享，做到邊坡的全方位監(jiān)測，保證安全。4.6.10質量管理措施建立質量檢驗機構，執(zhí)行按照合同條款規(guī)定的檢驗工作，進行工程質量自檢。向監(jiān)理工程師遞交自檢報告，監(jiān)理工程師復檢合格后方可進行下道工序。1、技術組織措施技術組織措施由總工程師主持制定和實施，對項目經(jīng)理負責。（1）、施工方案討論會：定期組織有行政領導、技術人員、技術骨干參加的方案討論會，研究擬定本工程項目的實施方案，解決技術疑難問題。（2）、施工組織設計：設立施工組織設計組（工程處負責執(zhí)行），對本工程逐項編