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文檔簡介
常見膠黏產(chǎn)品異常原因分析說明一.刮痕:(一)基材刮痕:原料(金屬薄膜,塑料薄膜,布,紙)原因:1.原料本身就有
2.加工生產(chǎn)時(shí)造成判別:1.原料問題:刮痕長度直線解長度很長
2.加工造成:刮痕會(huì)是間斷現(xiàn)象,且刮痕
長度和間段距離會(huì)一致很平均(導(dǎo)輪關(guān)
系)(二)膠面刮痕:原因:1.底材(離型紙離型膜)
2.加工時(shí)造成(涂膠,烘箱,)判別:1.底材問題:在膠面刮痕上會(huì)呈現(xiàn)透亮平滑感,
但外觀
會(huì)有凸起或凹陷現(xiàn)象(有如像印子)
2.加工造成:呈現(xiàn)情況為直線一條或是橫線,仔
細(xì)看會(huì)有粗造和陷下去現(xiàn)象加工造成刮線可
分:停機(jī)線,導(dǎo)輪線,烘箱不清潔造成膠面刮痕.
膠面刮痕
膠面停機(jī)刮痕膠面刮線二.折痕(壓痕):原因:1.原材料本身,原材料厚薄不均(包風(fēng),側(cè)邊折痕)
2.生產(chǎn)加工張力收放不均3.生產(chǎn)加工時(shí)底材與面材在貼合時(shí)未對(duì)齊折痕
以貼合輪前折痕為死折(膠面黏住壓痕),貼合輪后為活折(印子痕)規(guī)則性壓痕側(cè)邊破損原材折痕復(fù)卷折痕三.面材.膠面氣泡.臟污.氧化原因:1.膠水調(diào)配時(shí)攪拌時(shí)產(chǎn)生
2.涂膠量.速度和溫度不搭配
3.烘箱內(nèi)有灰塵
4.貼合區(qū)環(huán)境不潔
5.靜電因素判別:1.從氣泡大小,長度及分布情況
2.臟污體積及分布方式
3.臟污黑點(diǎn)是否在離型膜(紙)氣泡臟污氧化四.膠面寬度不足(無膠)或過寬(兩側(cè)溢膠):原因:1.生產(chǎn)時(shí)膠水槽內(nèi)膠水量呼高呼低
2.膠水槽兩側(cè)檔板過松
3.底材.原材破損調(diào)整檔膠板寬度
4.收卷張力過大造成擠壓判別:1.整幅卷料兩側(cè)離型紙部分有明顯膠
黏(溢膠)
2.切捲後兩側(cè)邊會(huì)有微黏產(chǎn)生及拉膠
現(xiàn)象
3.從面料兩側(cè)可發(fā)現(xiàn)膠邊線彎曲不平
(上膠寬度不足)五.離型膜(紙)不良:原因:1.膜(紙)在做上離型劑涂層加工中,涂層涓目
輪(網(wǎng)目輪)有粘黏臟污在輪上或是目輪上縫
隙不夠深
2.離型劑槽內(nèi)離型劑的量偏少
3.離型力過重或是離型過輕
4.PE流延(淋膜)厚度,耐溫不足在經(jīng)烘箱時(shí)產(chǎn)
生起泡現(xiàn)象,(離型紙)
5.離型紙?jiān)诤嫦鋾r(shí)間過久產(chǎn)生紙脆化,或含水
量過多影響離型紙軟化(單塑單硅)判別:1.離型膜(紙)無法與膠黏劑分離或分離時(shí)會(huì)
有斷裂現(xiàn)象,一部分殘留于膠黏劑上(此通稱
離型不良或局部性離型
不良)
2.離型膜(紙)能與膠黏劑分開,但在分開過程
時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)到膠黏劑有表面有類似于氣泡破裂
或是凸點(diǎn)現(xiàn)象(此通稱點(diǎn)狀離型不良)離型不良黑膠面膠面氣泡凸點(diǎn)
3.離型膜(紙)在與膠黏劑分離時(shí),膠黏劑會(huì)有
產(chǎn)生膠絲現(xiàn)象(此稱離型過重)
4.離型膜(紙)在復(fù)卷沖型過程中或暫停時(shí),會(huì)
發(fā)現(xiàn)兩側(cè)有面材與離型膜(紙)分開,若機(jī)臺(tái)暫
時(shí)停止時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)從兩側(cè)分開不分會(huì)一直往中
間分開,有如折痕現(xiàn)象(此為離型過輕,或是面
材貼合時(shí)張力過大產(chǎn)生收縮膠絲離型過輕兩側(cè)空氣進(jìn)入離型過輕兩側(cè)空氣進(jìn)入六.產(chǎn)品厚薄不均:
原因:1.原材料(面材)本身
2.膠水厚度
判別:1.整幅寬(整支)膠黏卷料在左右兩側(cè)會(huì)有明顯松緊不
同現(xiàn)象
2.以溶劑將膠黏劑擦拭干凈測量厚度七.膠黏物性不合要求:(一)剖離力:常規(guī)測法以302不銹鋼板(表面不能刮花,半年或一年
更換)測試,180度平行拉拔,(貼合不同材質(zhì)上做測試
會(huì)有不同剖離力道)(二)初黏力:兩種測試方式:1.滾球測試(共有32顆或是16顆大中小鋼球),與拉力機(jī)測試,滾球測試較計(jì)算單位較為繁瑣有一定號(hào)球換算力較計(jì)算單位較為繁瑣有一定號(hào)球換算力度重量2.目前較為國際統(tǒng)一做法是用重量做拉力測試初黏力(測試方式與剖離力同,不同處在于剖離力測試黏貼鋼板后靜置20分鐘,初黏力黏貼鋼板后不做靜置,直接做測試)(三)保持力:一般又稱吊掛測試,主要測試方式可分常溫25±2℃和高溫80-120℃測試
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