常見產(chǎn)品異常原因分析說明

常見膠黏產(chǎn)品異常原因分析說明一.刮痕:(一)基材刮痕:原料(金屬薄膜,塑料薄膜,布,紙)原因:1.原料本身就有

2.加工生產(chǎn)時造成判別:1.原料問題:刮痕長度直線解長度很長

2.加工造成:刮痕會是間斷現(xiàn)象,且刮痕

長度和間段距離會一致很平均(導輪關(guān)

系)(二)膠面刮痕:原因:1.底材(離型紙離型膜)

2.加工時造成(涂膠,烘箱,)判別:1.底材問題:在膠面刮痕上會呈現(xiàn)透亮平滑感,

但外觀

會有凸起或凹陷現(xiàn)象(有如像印子)

2.加工造成:呈現(xiàn)情況為直線一條或是橫線,仔

細看會有粗造和陷下去現(xiàn)象加工造成刮線可

分:停機線,導輪線,烘箱不清潔造成膠面刮痕.

膠面刮痕

膠面停機刮痕膠面刮線二.折痕(壓痕):原因:1.原材料本身,原材料厚薄不均(包風,側(cè)邊折痕)

2.生產(chǎn)加工張力收放不均3.生產(chǎn)加工時底材與面材在貼合時未對齊折痕

以貼合輪前折痕為死折(膠面黏住壓痕),貼合輪后為活折(印子痕)規(guī)則性壓痕側(cè)邊破損原材折痕復卷折痕三.面材.膠面氣泡.臟污.氧化原因:1.膠水調(diào)配時攪拌時產(chǎn)生

2.涂膠量.速度和溫度不搭配

3.烘箱內(nèi)有灰塵

4.貼合區(qū)環(huán)境不潔

5.靜電因素判別:1.從氣泡大小,長度及分布情況

2.臟污體積及分布方式

3.臟污黑點是否在離型膜(紙)氣泡臟污氧化四.膠面寬度不足(無膠)或過寬(兩側(cè)溢膠):原因:1.生產(chǎn)時膠水槽內(nèi)膠水量呼高呼低

2.膠水槽兩側(cè)檔板過松

3.底材.原材破損調(diào)整檔膠板寬度

4.收卷張力過大造成擠壓判別:1.整幅卷料兩側(cè)離型紙部分有明顯膠

黏(溢膠)

2.切捲後兩側(cè)邊會有微黏產(chǎn)生及拉膠

現(xiàn)象

3.從面料兩側(cè)可發(fā)現(xiàn)膠邊線彎曲不平

(上膠寬度不足)五.離型膜(紙)不良:原因:1.膜(紙)在做上離型劑涂層加工中,涂層涓目

輪(網(wǎng)目輪)有粘黏臟污在輪上或是目輪上縫

隙不夠深

2.離型劑槽內(nèi)離型劑的量偏少

3.離型力過重或是離型過輕

4.PE流延(淋膜)厚度,耐溫不足在經(jīng)烘箱時產(chǎn)

生起泡現(xiàn)象,(離型紙)

5.離型紙在烘箱時間過久產(chǎn)生紙脆化,或含水

量過多影響離型紙軟化(單塑單硅)判別:1.離型膜(紙)無法與膠黏劑分離或分離時會

有斷裂現(xiàn)象,一部分殘留于膠黏劑上(此通稱

離型不良或局部性離型

不良)

2.離型膜(紙)能與膠黏劑分開,但在分開過程

時會發(fā)現(xiàn)到膠黏劑有表面有類似于氣泡破裂

或是凸點現(xiàn)象(此通稱點狀離型不良)離型不良黑膠面膠面氣泡凸點

3.離型膜(紙)在與膠黏劑分離時,膠黏劑會有

產(chǎn)生膠絲現(xiàn)象(此稱離型過重)

4.離型膜(紙)在復卷沖型過程中或暫停時,會

發(fā)現(xiàn)兩側(cè)有面材與離型膜(紙)分開,若機臺暫

時停止時會發(fā)現(xiàn)從兩側(cè)分開不分會一直往中

間分開,有如折痕現(xiàn)象(此為離型過輕,或是面

材貼合時張力過大產(chǎn)生收縮膠絲離型過輕兩側(cè)空氣進入離型過輕兩側(cè)空氣進入六.產(chǎn)品厚薄不均:

原因:1.原材料(面材)本身

2.膠水厚度

判別:1.整幅寬(整支)膠黏卷料在左右兩側(cè)會有明顯松緊不

同現(xiàn)象

2.以溶劑將膠黏劑擦拭干凈測量厚度七.膠黏物性不合要求:(一)剖離力:常規(guī)測法以302不銹鋼板(表面不能刮花,半年或一年

更換)測試,180度平行拉拔,(貼合不同材質(zhì)上做測試

會有不同剖離力道)(二)初黏力:兩種測試方式:1.滾球測試(共有32顆或是16顆大中小鋼球),與拉力機測試,滾球測試較計算單位較為繁瑣有一定號球換算力較計算單位較為繁瑣有一定號球換算力度重量2.目前較為國際統(tǒng)一做法是用重量做拉力測試初黏力(測試方式與剖離力同,不同處在于剖離力測試黏貼鋼板后靜置20分鐘,初黏力黏貼鋼板后不做靜置,直接做測試)(三)保持力:一般又稱吊掛測試,主要測試方式可分常溫25±2℃和高溫80-120℃測試