孔莊選煤廠改造匯報

歡迎中煤公司領(lǐng)導(dǎo)對我廠洗選煤質(zhì)工作進(jìn)行檢查指導(dǎo)孔莊選煤廠洗選煤質(zhì)管理工作情況匯報大屯公司選煤中心孔莊選煤廠尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：首先，歡迎集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)對我廠洗選煤質(zhì)管理工作的檢查指導(dǎo)，通過這次檢查希望領(lǐng)導(dǎo)們多提寶貴意見，勉勵我們今后繼續(xù)努力。現(xiàn)就我廠2015年上半年洗選煤質(zhì)管理工作情況向各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行簡要匯報。2015年上半年洗選煤質(zhì)指標(biāo)完成情況：數(shù)量（萬噸）產(chǎn)率%灰分%硫分%水分%入洗原煤116.9523.50.667.7生產(chǎn)精煤94.8481.10五級精煤63.597.120.6111.0六級精煤31.257.610.6111.0取得成績加強(qiáng)入洗原煤質(zhì)量管理洗煤產(chǎn)品質(zhì)量管理產(chǎn)品運輸過程管理加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測目錄成績與不足下半年工作重點一、加強(qiáng)入洗原煤質(zhì)量管理加強(qiáng)礦井原煤煤質(zhì)檢查力度加強(qiáng)原煤系統(tǒng)噴霧裝置管理，控制原煤水分加強(qiáng)除雜，控制入洗原煤中的雜物動態(tài)管理，不定期對各礦井工作面做快速浮沉。控制原煤灰分準(zhǔn)確與計量準(zhǔn)確點擊添加標(biāo)題提升井給煤機(jī)變頻改造270機(jī)頭翻板改造二、洗煤過程管理原煤系統(tǒng)改造浮精再選改造粗精煤泥系統(tǒng)改造工藝系統(tǒng)改造運輸系統(tǒng)改造旋流器入料增加緩沖倉技術(shù)參數(shù)實時監(jiān)測，點檢系統(tǒng)投入運行實施重點崗位技術(shù)比武點擊添加文本浮精再選改造原因工藝改造1改造4改造3改造2浮選精煤粗精煤泥重介精煤綜合精煤灰分產(chǎn)率灰分產(chǎn)率灰分產(chǎn)率灰分產(chǎn)率四月11.8910.8713.415.115.7151.467.2967.44五月11.5211.3513.255.316.2854.337.6470.99六月11.4211.0214.105.416.0154.297.4470.72七月11.3911.4413.825.356.2156.357.5873.14電耗基本持平浮精再選實施后國標(biāo)浮精再選實施前油耗電耗浮精抽出率精礦灰分改造效果油耗略有增加浮精抽出率明顯提高浮精灰分明顯降低粗精煤泥系統(tǒng)改造123將原601底流直接進(jìn)入浮選改為進(jìn)入撈坑完成了對TBS的調(diào)試使用，降灰效果比較明顯。引進(jìn)了電磁振動篩，進(jìn)一步脫泥降灰及脫水粗精煤泥系統(tǒng)改造效果粗精煤泥灰分指標(biāo)降低，由原來13%以上降到9.00%以下，達(dá)到8.89%，降到幅度為4.11%以上原粗精煤泥工藝生產(chǎn)系統(tǒng)下，粗精煤泥產(chǎn)率為5.00%（占入洗原煤），脫泥篩投入運行、TBS分選機(jī)分選后，粗精煤泥灰分降低到8.89%，粗精煤泥產(chǎn)率降低到3.26%，粗精煤泥產(chǎn)率降低了1.74%。工藝改造經(jīng)濟(jì)效益精煤產(chǎn)率提高了6.72%油耗升高了0.17kg/噸干煤泥電耗持平，保持穩(wěn)定每噸原煤價格按，400元，精煤價格按600元/噸，洗混煤價格按320元/噸，煤泥80元/噸計算項目原煤精煤洗混煤煤泥單價（元）400.0060032080實施前產(chǎn)率%70.8511.396.10實施后產(chǎn)率%77.576.735.10產(chǎn)率差值%6.72-4.66-1.00金額（元）40.32-14.9120.80入洗每噸原煤增加的效益為：40.32-14.912-0.80=24.608元三、產(chǎn)品運輸過程先根據(jù)一定的比例配洗對多出來的部分原煤進(jìn)行單獨入洗2個井原煤性質(zhì)相差較大直接通過緩沖倉配洗2個井原煤性質(zhì)相近對分別入洗的產(chǎn)品做好檢測記錄，并進(jìn)行配煤裝車四、加強(qiáng)洗選過程煤質(zhì)檢測加強(qiáng)對精煤灰分、水分、原煤入洗量、中煤損失、矸石帶煤率等方面進(jìn)行考核加強(qiáng)洗煤過程中的技術(shù)檢測加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn)加強(qiáng)采制化人員培訓(xùn)管理加強(qiáng)采制化制度管理加強(qiáng)采制化人員責(zé)任心教育五、存在的不足原煤聯(lián)采化驗工作存在一些分歧精煤質(zhì)量管控和考核要更加合理精確煤質(zhì)、工藝技術(shù)檢查設(shè)備不齊人員素質(zhì)仍需加強(qiáng)下