成本控制培訓(xùn)-七大浪費

七大浪費December26,2015廣州惠德機械有限公司Page1企業(yè)的目的1.過更加文明、更加富裕的生活2.透過公司促進地區(qū)的活性化3.穩(wěn)定員工的生活基礎(chǔ)因此，企業(yè)首先必須提高獲利，才能確保企業(yè)的永續(xù)生存December26,2015廣州惠德機械有限公司Page2提高利潤(不降低成本就無法提高利潤)增加利潤的方法均

提高售價…需求＞供給均降低成本…需求≦供給均

提高售價售價成本利潤均

降低成本售價成本利潤售價是由顧客決定的December26,2015廣州惠德機械有限公司Page3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的記入方法生產(chǎn)節(jié)拍和作業(yè)分配率生產(chǎn)節(jié)拍

制造1個零部件所使用的時間生產(chǎn)節(jié)拍=循環(huán)時間：實際作業(yè)時間1天的工作時間（定時）1天的必要數(shù)量作業(yè)分配率作業(yè)分配率=總作業(yè)時間生產(chǎn)節(jié)拍×

作業(yè)人數(shù)December26,2015廣州惠德機械有限公司Page4改善的突破口改善手法的工具從工廠的5大要點著眼品質(zhì)（Q）?成本（C）?交期（D）?

士氣（M）

?安全（S）工程上問題的發(fā)現(xiàn)方法用4個M檢查作業(yè)者Man機械設(shè)備Machine原材料Material作業(yè)方法Method有沒有3個『不』？

不節(jié)約?不穩(wěn)定?不合理December26,2015廣州惠德機械有限公司Page5改善的突破口工程上問題的發(fā)現(xiàn)方法改善的5W2H檢查項目對象項目改善的著眼點把什么(What)對象物、范圍排除不必要的動作為什么（Why)在把（理由、目的、成果）搞清楚的基礎(chǔ)上誰(Who)人、機械設(shè)備人的結(jié)合或者變更什么時候(When)時間、時刻、時期時間或者順序的結(jié)合或者變更再哪里(Where)位置、經(jīng)過、方向場所的結(jié)合或者變更怎樣做(How)手段、方法方法的單純化或者改善做多少（Howmany）數(shù)量、程度做必要的量December26,2015廣州惠德機械有限公司Page6改善的突破口工程上問題的發(fā)現(xiàn)方法用3個『不』來找出問題的所在項目內(nèi)容項目內(nèi)容作業(yè)者不節(jié)約Muda與工作量相比人員的比例是否太多?等待時間是否太長？是否量材而用？是否有無用的動作？指示工作時是否有多余的工作？有無計劃、準(zhǔn)備做得不好的浪費？設(shè)備不合理Muri有無超負荷使用機械使其壽命變短？保養(yǎng)是否充分？中否讓精度較低的機械進行高精度的加工？資材不節(jié)約Muda使用的東西有沒有丟掉？可使用便宜的材料的地方是否使用了貴材料？不良品的產(chǎn)出是否過多？整理不好、丟失后再從做？有無副資材、準(zhǔn)直材的浪費？有無電氣、水、氣等的能源的浪費？有無設(shè)計上的浪費？不穩(wěn)定Mura一方?jīng)]有休息時間一方卻沒有工作可做？熟練者工與非熟練工的搭配的是否恰當(dāng)？有沒有一陣緊、一陣松的現(xiàn)象？有沒有在教育指導(dǎo)方面的不均衡？不合理Muri對工作量來講配置的人員是否太長？應(yīng)該用機械器具的卻使用人力？是否用不合理的姿勢工作而增加疲勞？不穩(wěn)定Mura材料、零件等的質(zhì)量穩(wěn)定嗎？有無材質(zhì)上的偏差？是否有最后加工時的偏差？設(shè)備不節(jié)約Muda有無低于機械能力的使用？機械、工具的利用是否充分？有無配置的不良而造成的浪費？有無閑置的設(shè)備？不合理Muri強度上安全嗎？外購品是否有不合理的地方？（質(zhì)量、交貨期）有無設(shè)計上的不合理不穩(wěn)定Mura各種設(shè)備的生產(chǎn)能力是否平均？有無不合理的使用設(shè)備、浪費的使用？December26,2015廣州惠德機械有限公司Page7改善的突破口解決問題的七個分階段找出問題第1階段找出需要改善的問題點考慮現(xiàn)在及將來時，什么才是問題點，這些問題點的程度有多大？并要有理由。另外，對找出的問題點要進行具體的評價，選擇適當(dāng)?shù)恼n題.第2階段設(shè)定目標(biāo)對于被選擇的課題（問題點）可期待什么程度的結(jié)果，要設(shè)定目標(biāo)，并要得到領(lǐng)導(dǎo)的承認。第3階段作成推動計劃在這個階段里，要明確協(xié)作體制（成員）。決定個人的擔(dān)當(dāng)任務(wù)。并作成明確如何進行活動的推動計劃。第4階段詳細調(diào)查問題點為了鎖定改善的范圍收集相關(guān)資料，數(shù)據(jù)并進行分析。在這里，考慮方法，使用的手法，結(jié)果的整理方法是特別重要的。解決問題第5階段考慮改善方案根據(jù)現(xiàn)狀分析的結(jié)果，選出最佳想法進一步作成改善方案、以集體詩集討論為主，廣集眾家智慧。第6階段進行改善作業(yè)有計劃地開展具體的改善活動直到能鞏固成果為止。遇到失敗也不要輕易放棄，反復(fù)頑強地努力下去。第七階段確認改善成果確認是否達成了予期的活動目標(biāo)?；仡櫥顒尤^程，總結(jié)經(jīng)驗，明確今后的課題課題。December26,2015廣州惠德機械有限公司Page8改善活動總括生產(chǎn)過程中的浪費過多制造的浪費在庫的浪費等待的浪費

搬運的浪費生產(chǎn)不良品的浪費無用的動作的浪費無效加工的浪費七種浪費$$$$$$$$$$$$$$$$December26,2015廣州惠德機械有限公司Page9改善活動總括生產(chǎn)過程中的浪費對不必要的物品，在不必要的時間、生產(chǎn)不必要的數(shù)量。[內(nèi)容]?阻礙生產(chǎn)流程?增加在庫半成品?發(fā)生不良?資金回轉(zhuǎn)率低下?材料?部件的過多使用?阻礙計劃的柔軟化[原因]?人員過剩?設(shè)備過剩?大量（集中）生產(chǎn)?大型高速機械設(shè)備?無計劃的生產(chǎn)安排過多制造的浪費December26,2015廣州惠德機械有限公司Page10改善活動總括生產(chǎn)過程中的浪費在庫的浪費材料、部件、組立品等、產(chǎn)品處于停頓狀態(tài)，當(dāng)然，不只是倉庫也包括工程間的半成品。[內(nèi)容]

?交貨期的長期化?摘取改善的萌芽?場地的浪費使用?發(fā)生不必要的搬運、檢查?壓迫周轉(zhuǎn)資金[原因]?有在庫是理所當(dāng)然的意識?設(shè)備布局的不良?集中生產(chǎn)?生產(chǎn)不順暢?先行生產(chǎn)December26,2015廣州惠德機械有限公司Page11庫存是浪費的罪魁禍?zhǔn)仔⌒?前面有暗礁!產(chǎn)能不勻設(shè)計不良機械故障產(chǎn)品不良人員過多海面上風(fēng)平浪靜海面下危機四伏December26,2015廣州惠德機械有限公司Page12改善活動總括生產(chǎn)過程中的浪費等待的浪費材料、作業(yè)、搬運、檢查等等的各種各樣的等待。[內(nèi)容]?人、作業(yè)、時間、機械的浪費?半成品在庫的增加[原因]?生產(chǎn)不順暢?設(shè)備配置的不良?前工程發(fā)生問題?能力的不平均?大批量生產(chǎn)December26,2015廣州惠德機械有限公司Page13改善活動總括生產(chǎn)過程中的浪費搬運的浪費超過必要的搬運距離、一時的臨時的擺放、搬上搬下及移動所造成的浪費。[內(nèi)容]

?場地的浪費使用?生產(chǎn)性的低下?搬運工數(shù)的增加?搬運設(shè)備的增加?擦傷、碰傷的發(fā)生[原因]?布局不良?集中生產(chǎn)?單能工?坐著作業(yè)?缺乏活性December26,2015廣州惠德機械有限公司Page14改善活動總括1.生產(chǎn)過程中的浪費生產(chǎn)不良品的浪費待材料不良、加工不良、檢查、索賠、修整等。[內(nèi)容]

?材料費的增大?生產(chǎn)性的低下?檢查人員、工程增多?不良索賠的增加[原因]?檢查方法造成只重視下道工程?檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)不完備?質(zhì)量要求過剩?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的欠缺December26,2015廣州惠德機械有限公司Page15改善活動總括1.生產(chǎn)過程中的浪費無用的動作的浪費在制造物品的過程中，沒有產(chǎn)生附加價值的人的動作，設(shè)備、機械的動作。（找東西、制造不良品……）[內(nèi)容]

?人員、工數(shù)的增加?技術(shù)的秘密化?不安定作業(yè)?不必要的動作[原因]?孤島作業(yè)?手工作坊氣質(zhì)的蔓延?不良的布局?沒有進行教育訓(xùn)練December26,2015廣州惠德機械有限公司Page16改善活動總括1.生產(chǎn)過程中的浪費無效加工的浪費本來就不必要的工程及作業(yè)。[內(nèi)容]

?不要工程、不要作業(yè)?