電氣安全講座2

5預防靜電危害的技術措施

5.1油罐

5.1.1罐、塔等固定設備原則上要求在多個部位上進行接地。其接地點應設兩處以上，接地點應沿設備外圍均勻布置，其間距不應大于30m。

5.1.2貯罐內(nèi)壁應使用防靜電防腐涂料，涂料體電阻率應低于100MΩ·m(面電阻率應低于1GΩ)。

5.1.3輕質(zhì)油品的進出口管必須接近貯罐底部。

5.1.4對于電導率低于50pS/m的液體石油產(chǎn)品，在注入口未浸沒前，初始流速不應大于1m/s，當注入口浸沒200mm后，可逐步提高流速，但最大流速不應超過7m/s。如采用其他有效防靜電措施，可不受上述限制。

5.1.5罐內(nèi)禁止存在任何未接地的浮動物。15.2汽車罐車

5.2.1在裝卸油前，必須先檢查罐車內(nèi)部，不應有未接地的浮動物。

5.2.2裝油鶴管、管道、罐車必須跨接和接地。

5.2.3采用頂部裝油時，裝油鶴管應深入到槽罐的底部200mm。裝油速度宜滿足式(2)關系：

V2D≤0.5........(2)式中：V——油品流速，m/s；

D——鶴管管徑，m。

5.2.4裝油方式應盡量采用底部裝油。

5.2.5禁止使用無擋板汽車罐車運輸輕質(zhì)油品。

5.2.6裝油完畢，宜靜置不少于2min后，再進行采樣、測溫、檢尺、拆除接地線等。

5.2.7汽車罐車未經(jīng)清洗不宜換裝油品。25.3鐵路罐車

5.3.1在裝卸油前，必須先檢查罐車內(nèi)部，不應有未接地的浮動物。

5.3.2裝油鶴管、管道、槽罐必須跨接和接地。

5.3.3頂部裝卸油時，裝卸油鶴管應深入到槽罐的底部。裝油速度宜滿足式(3)關系：

V2D≤0.8.......(3)式中：V——油品流速，m/s；

D——鶴管管徑，m。

5.3.4裝油完畢，宜靜置不少于2min后，再進行采樣，測溫、檢尺、拆除接地線等。

5.3.5鐵路罐車未經(jīng)清洗不宜換裝油品。35.4油輪和舶船

5.4.1作業(yè)前，應先將船體與陸地上接地端進行接地。使用軟管輸送輕質(zhì)油品前，應做電氣連續(xù)性檢查。遵循先接搭接線后接軟管，作業(yè)后先拆輸油軟管后拆搭接線。

5.4.2禁止采用外部軟管從艙口直接灌裝輕質(zhì)油品。不準使用空氣或惰性氣體將管中剩油驅(qū)入油艙內(nèi)。

5.4.3裝油初速度不大于1m/s，當入口管浸沒后，可提高流速，但100mm管徑不大于9m/s；150mm管徑不大于7m/s。

5.4.4裝油時不準將導體放入油艙內(nèi)。裝油完畢應靜置10min后再使用導電性器具進行采樣、測溫、檢尺等作業(yè)。若油艙容積大于5000m3時，應靜置30min后作業(yè)。

5.4.5清洗油艙作業(yè)，要遵循有關部門規(guī)定的防靜電危害措施。

5.4.6當油艙裝有閃點小于60℃的油品時，油艙系統(tǒng)宜配備惰性氣體裝置。

5.5飛機（略）45.6油桶

5.6.1當采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時，必須讓它們保持良好的接觸或連接，并可靠接地。

5.6.2禁止使用絕緣性容器加注汽油、煤油等。

5.6.3向抗靜電塑料容器加注油品時，容器上的任何金屬部件都必須與裝油管線跨接。若使用金屬漏斗加注，金屬漏斗也必須接地。

5.7管路

5.7.1管路系統(tǒng)的所有金屬件，包括護套的金屬包覆層必須接地。管路兩端和每隔200-300m處，應有一處接地。當平行管路相距10cm以內(nèi)時，每隔20m應加連接。當管路與其他管路交叉間距小于10cm時，應相連接地。

5.7.2對金屬管路中間的非導體管路段，除需做屏蔽保護外，兩端的金屬管應分別與接地干線相接。非導體管路段上的金屬件應跨接、接地。

5.7.3用管路輸送油品，應盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質(zhì)。55.8攪拌、混合和調(diào)合

5.8.1攪拌、混合、調(diào)合設備的所有金屬零部件均應連接在一起并接地。如果設備有絕緣內(nèi)襯，可用內(nèi)部接地措施促使電荷泄漏。

5.8.2嚴禁用壓縮空氣進行汽油、煤油、輕柴油的調(diào)合。重柴油等用壓縮空氣調(diào)合時，必須控制風壓不大于343kPa，并使油品調(diào)合溫度至少低于該油品閃點20℃。

5.8.3如果采用噴射混合，只要液柱不噴出液面，并且設備的金屬部件都接地，是沒有靜電引燃危險的。

5.9吹掃和清洗

5.9.1采用蒸汽進行吹掃和清洗時，受蒸汽噴擊的管線、導電物體都必須與油罐或設備進行接地連接。

5.9.2嚴禁使用壓縮空氣對汽油、煤油、苯、輕柴油等產(chǎn)品的管線進行清掃。

5.9.3嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗。

5.9.4使用液體噴洗容器時，壓力不得大于980kPa。65.10取樣、計量和測溫

5.10.1取樣或測溫設備的金屬部件必須與罐連接。

5.10.2不準使用絕緣和非絕緣材質(zhì)的檢尺、測溫、采樣工具進行作業(yè)。

5.10.3油罐采樣、計量和測溫前靜置時間可按5.4.4之要求進行。

5.10.4進行油品采樣、計量和測溫時，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。6預防靜電危害的管理措施

6.1各單位安全技術部門應會同有關職能部門制定防靜電危害具體實施方案，并加以監(jiān)督檢查。負責管理工作的人員必須掌握靜電安全技術知識，當發(fā)現(xiàn)靜電可能釀成事故時，有權采取有效措施，并上報主管領導。

6.2所有防靜電設備、測試儀表及防護用品，要定期檢查、維修，并建立設備檔案。

6.3油品靜電檢測主要項目有：

6.3.1貯器的泄漏電阻、人體的泄漏電阻、管線的接地電阻。

6.3.2油品靜止電導率。

6.3.3油品油面靜電位。

6.3.4可燃蒸氣與空氣混合物濃度。

6.3.5油品溫度、氣溫及大氣相對溫度。6.4輕質(zhì)石油產(chǎn)品電導率測定儀應一年校正一次。

7三、防爆爆炸性物質(zhì)的分類、分級與分組爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分防爆結(jié)構電氣防爆安全技術和管理適用規(guī)范8爆炸性物質(zhì)的分類、分級與分組1.爆炸性物質(zhì)的分類

爆炸性物質(zhì)分為三類：

Ⅰ類：礦井甲烷；

Ⅱ類：爆炸性氣體、蒸氣；

Ⅲ類：爆炸性粉塵、纖維。注：分類來源于《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程（試行)》（勞動人事部、公安部、國家機械委員會、煤炭工業(yè)部、化學工業(yè)部、石油工業(yè)部、紡織工業(yè)部、輕工業(yè)部）1987年92.爆炸性氣體的分級

爆炸性氣體混合物，按其最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流比（MICR）分級級別MESG（mm)MICRⅡA≥0.9>0.8ⅡB0.5<MESG<0.90.45≤MICR≤0.8ⅡC≤0.5<0.4510MESG（最大試驗安全間隙）--爆炸性氣體在標準容器中（8000cm3、半球法蘭結(jié)合面的間隙長度為25mm的球形容器）試驗的傳爆間隙臨界值，即為間隙長度為25mm時的傳爆間隙的最小值。MICR（最小點燃電流比）--各種易燃物質(zhì)按照它們最小點燃電流值與實驗室的甲烷的最小點燃值之比。113.爆炸性氣體的分組按其引燃溫度分組。共分Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６六組。組別引燃溫度t（℃）T1450<tT2300<t≤450T3200<t≤300T4135<t≤200T5100<t≤135T685<t≤100124.舉例分類MESGMICR引燃溫度（℃）與組別T1T2T3T4T5T6450<t300<t≤450200<t≤300135<t≤200100<t≤13585<t≤100Ⅰ甲烷ⅡA≥0.9>0.8乙烷、苯、二甲苯丁烷、丙烯、乙苯己烷、柴油、汽油、石腦油乙醛、ⅡB0.5<MESG<0.90.45≤MICR≤0.8焦爐煤氣、丙炔乙烯、丁二烯硫化氫、二甲醚四氟乙烯、二乙醚ⅡC≤0.5<0.45水煤氣、氫乙炔二硫化碳硝酸乙酯13爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分爆炸性氣體環(huán)境應根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按下列規(guī)定進行分區(qū)：0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；1區(qū)：在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；2區(qū)：在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。注：正常運行是指正常的開車、運轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設備都在其設計參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。按釋放源級別和通風條件確定（連續(xù)級、第一級、第二級釋放源）范圍：根據(jù)釋放源的級別和位置、易燃物質(zhì)的性質(zhì)、通風條件、障礙物及生產(chǎn)條件、運行經(jīng)驗，經(jīng)技術經(jīng)濟比較綜合確定。。。。。。14防爆結(jié)構隔爆型電氣設備（ｄ）：具有隔爆外殼的電氣設備，是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內(nèi)，該外殼能承受內(nèi)部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止向周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設備。增安型電氣設備（ｅ）：正常運行條件下，不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，并在結(jié)構上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和規(guī)定過載條件下出現(xiàn)點燃現(xiàn)象的電氣設備。本質(zhì)安全型電氣設備（ｉ）：在正常運行或在標準試驗條件下所產(chǎn)生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性混合物的電氣設備。正壓型電氣設備（ｐ）：具有保護外殼，且殼內(nèi)充有保護氣體，其壓力保持高于周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內(nèi)部的電氣設備。無火花型電氣設備（ｎ）在正常運行條件下不產(chǎn)生電弧或火花，也不產(chǎn)生能夠點燃周圍爆炸性混合物的高溫表面或灼熱點，且一般不會發(fā)生有點燃作用的故障的電氣設備。15設備選型氣體爆炸危險場所用電氣設備防爆類型選型表──────┬──────────────────────────────爆炸危險區(qū)域│適用的防護型式

├───────────────────────┬──────

│電氣設備類型│符號──────┼───────────────────────┼──────

│１．本質(zhì)安全型（ｉａ級）│ｉａ

├───────────────────────┼─────０區(qū)│２．其他特別為０區(qū)設計的電氣設備（特殊型）│

s──────┼───────────────────────┼──────

│１．適用于０區(qū)的防護類型│

│２．隔爆型│ａ１區(qū)│３．增安型│ｅ

│４．本質(zhì)安全型（ｉｂ級）│ｉｂ

│５．充油型│ｏ

│６．正壓型│ｐ

│７．充砂型│ｑ

│８．其他特別為１區(qū)設計的電氣設備（特殊型）│

s──────┼───────────────────────┼──────

│１．適用于０區(qū)或１區(qū)的防護類型│２區(qū)│２．無火花型│ｎ──────┴───────────────────────┴──────16旋轉(zhuǎn)電機防爆結(jié)構的選型

--為適用--為慎用X--為不適用1區(qū)2區(qū)隔爆型d正壓型p增安型e隔爆型d正壓型p增安型e無火花型n鼠籠型感應電動機繞線型感應電動機X同步電動機X直流電動機電磁滑差離合器X17爆炸性粉塵環(huán)境分為：爆炸性粉塵（鎂、鋁等）可燃性導電粉塵（石墨、焦炭、煤、鋅、鐵等）可燃性非導電粉塵（聚乙烯、小麥、硫磺等）

可燃纖維（棉、麻等）分組：引燃溫度分組—T11（>270℃）、T12（200～270℃）、

T13（150～200℃）分區(qū)：爆炸性粉塵環(huán)境應根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按下列規(guī)定進行分區(qū)：10區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境；11區(qū)：有時會將積留下的粉塵揚起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境。范圍：根據(jù)粉塵的量、釋放率、濃度和物理特性以及同類企業(yè)相似廠房的實踐經(jīng)驗等確定。設備選型：除可燃性非導電粉塵和可燃纖維的11區(qū)環(huán)境采用防塵結(jié)構（標志DP），10區(qū)及其它爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密結(jié)構（標志DT）；并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同易燃溫度組別的電氣設備。184.舉例

ExdⅡBT3Ex—防爆標志（EEx）

d—隔爆型ⅡB—爆炸性氣體分級（高于ⅡA，

低于ⅡC）T3—爆炸性氣體分組（高壓T2，低于T4）19火災危險環(huán)境分類：可燃液體：柴油、潤滑油、變壓器油等；可燃粉塵：鋁粉、焦炭粉、煤粉、合成樹脂粉等；固體狀可燃物質(zhì)：煤、焦炭、木等；可燃纖維：棉花纖維、合成纖維等。危險區(qū)域劃分：根據(jù)火災事故發(fā)生的可能性和后果，以及危險程度和物質(zhì)狀態(tài)不同劃分：

21區(qū)：具有閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境。

22區(qū)：具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上可能引起火災危險環(huán)境。

23區(qū)：具有固體狀可燃物質(zhì)，在數(shù)量和配置上能引起火災危險環(huán)境。20火災危險環(huán)境的電氣裝置21區(qū)22區(qū)23區(qū)電機固定安裝IP44IP54IP21移動式、攜帶式IP54IP54電器和儀表固定安裝充油型、IP54、IP44IP54IP44移動式、攜帶式I