大功率輪材發(fā)電機(jī)定件端口活動端由和整治

施工工藝改進(jìn)（1）更換損壞線棒。對未損壞的線棒，經(jīng)水壓、氣密、交流耐壓等試驗，合格后使用。水壓為15kgf/cm2；氣密用氮?dú)鈾z漏，泄露允許數(shù)量級為1l0-7；交流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)為端部30kV，槽部為54kV；（2）綁環(huán)間撐塊重新綁扎，用適形氈代替網(wǎng)狀玻璃絲布，填充緊密，并用銷定位，以避免發(fā)電機(jī)端部部件在電磁力的作用下產(chǎn)生局部松動造成磨損；（3）T型蠟臺重新固定，底部與壓圈間的間隙用適形氈塞緊；（4）線棒端部重新綁扎，線棒間撐塊加適型氈，綁繩采用浸中溫膠的3滌玻繩代替原俄羅斯2滌玻繩，增強(qiáng)整體性；（5）上、下層線棒之間槽內(nèi)用2.5mm厚適型氈加2.5mm硬墊條代替原俄羅斯5mm硬墊條；（6）裝配過程中進(jìn)行兩次中溫固化。設(shè)計改進(jìn)該機(jī)組在設(shè)計上存在一定的缺陷，局部不合理的結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行改造，并通過施工時提高工藝水平及所使用的材料質(zhì)量來保證實現(xiàn)這一目標(biāo)。俄最新設(shè)計是用玻璃鋼錐環(huán)把線棒全部下到槽里，用環(huán)氧膠泥灌封，這很難實現(xiàn)。所以現(xiàn)場對容易產(chǎn)生磨損的部件，如軸向壓板（俗稱高跟鞋）、蠟臺、口部塊等進(jìn)行改進(jìn)，同時加強(qiáng)工藝及材料上的改進(jìn)。經(jīng)過實際測繪并與有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)商討和研究后，在充分考慮端部設(shè)計思想及各部件作用的情況下，對伊敏電廠發(fā)電機(jī)端部進(jìn)行以下設(shè)計改進(jìn)工作：（1）將第一道綁環(huán)加寬后固定徑向壓板，進(jìn)而取消蠟臺。取消原結(jié)構(gòu)中徑向壓塊，加寬定子端部第一道綁環(huán)，縮短軸向壓板兩端把合孔間距，使原軸向壓板不再生根于原徑向壓塊，而是生根于第一道加寬的綁環(huán)，避免原徑向壓塊對定子線棒的磨損。同時改變定子端部的剛度，改變定子端部的固有頻率；（2）原蠟臺位置用槽口塊固定，將上下層槽口塊改為一體，減少松動的可能，并在槽口塊中部鉆一10mm的孔用以固東莞發(fā)電機(jī)出租

nyads6ki定擋風(fēng)板，用綁繩固定，改造后的整體槽口塊；（3）綁環(huán)與絕緣支架之間鉆孔，并加裝絕緣銷子固定；（4）在每個線圈的出水管上加裝測溫元件，及時準(zhǔn)確反映線棒溫度；（5）改進(jìn)螺栓的防松工藝，取消開口銷，在不影響強(qiáng)度的情況下，將金屬螺栓改為絕緣螺栓。施工工藝過程此工藝過程是在電刷架及端蓋解體移走、抽出轉(zhuǎn)子以后進(jìn)行。拆除并清理（1）端部拆除工作：包括清理端部環(huán)氧泥、取出內(nèi)撐環(huán)徑向拉桿，解開內(nèi)撐環(huán)軸向壓板及擋風(fēng)板以后拆兩內(nèi)撐環(huán)，防止損傷其它絕緣部件及發(fā)電機(jī)其它部位，尤其注意不能損傷絕緣拉桿螺紋及螺母；（2）將所有槽楔退下，不要傷及定子鐵心；（3）拆除絕緣盒、解下并頭套之后，將綁繩剔掉；（4）拆出所有上、下層線棒以后，要進(jìn)行徹底清理端部綁繩頭及鐵心槽，達(dá)到用白布擦拭無痕跡的要求，壓圈也要進(jìn)行仔細(xì)的清洗；（5）鐵損試驗：檢查在拆除槽楔和線圈過程中，是否損壞鐵心，對損壞處插云母片修復(fù)?；匮b（l）裝固定端部支架和綁環(huán)：綁環(huán)、支架重新找正和固定，綁環(huán)間隔塊的固定和綁扎方法按改進(jìn)設(shè)計后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行，固定完成后端部噴9130耐油耐弧紅瓷漆，綁環(huán)內(nèi)表面不噴漆；（2）安裝槽底絕緣、線圈，調(diào)整軸向位置，保證汽勵兩側(cè)直線部分距出槽口的距離相同，測量鐵心端部與線棒漸開線半徑R處的距離，漸開線與綁環(huán)間配墊適形氈，節(jié)距的控制要靠木件與外撐環(huán)固定，間隔塊的安裝緊量適中；（3）綁繩的要求是：線圈與線圈之間采用小綁，線圈與綁環(huán)之間采用大綁，每處綁8道，共綁扎7處；（4）適形材料采用浸中溫固化膠的滌綸氈，墊好后用玻璃絲帶綁扎在綁環(huán)上；（5）下線前定子測溫元件及其導(dǎo)線回路應(yīng)進(jìn)行檢查、測量，重點(diǎn)在引線與鐵心轉(zhuǎn)角處是否有絕緣破損、接地現(xiàn)象，焊接接頭處應(yīng)光滑無毛刺，絕緣包扎完好；（6）槽底墊條采用預(yù)制好的中溫固化適形材料，尺寸為2355940，每槽底墊一層，有測溫元件的槽底墊條用原有件，測溫元件要經(jīng)檢驗合格后才可使用。槽底絕緣厚度均勻，無打褶卷曲現(xiàn)象，下到槽內(nèi)線圈位置合適，壓縮量根據(jù)下線的具體深度而定，以免不易并頭。敷設(shè)槽底、層間墊條時，要嚴(yán)格按照圖紙施工，不應(yīng)隨意增減其厚度，墊條接頭處嚴(yán)禁重疊；（7）線圈端部與外綁環(huán)間的距離嚴(yán)格控制，沿徑向測量；鼻端周向位置參照外環(huán)標(biāo)記和外環(huán)徑向孔并用工具塊定位；（8）所裝波紋板方向必須嚴(yán)格按圖紙安裝（按照轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，首先進(jìn)入邊為準(zhǔn)，從勵側(cè)看，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向為逆時針）保證填滿線圈與鐵心間的間隙，檢驗的方法為測量槽電位（加額定電壓槽電位不大于l0V）；（9）下層測溫元件的槽數(shù)為39、38、27、26、15、14、3、2，安裝時不能墊適形氈，使用原來槽內(nèi)墊條，同時，對以上8槽，每下完一根線圈，要測量測溫元件的電阻以判斷是否在下線過程中損壞測溫元件；（10）中溫固化：下層線圈下線完畢后采用中溫固化，采用熱風(fēng)加熱，溫升為1015/h為宜，當(dāng)溫度上升到90100時，每小時記錄一次溫度，24h干燥完畢。一般現(xiàn)場的條件很難達(dá)到90，一般為85左右，當(dāng)溫度在7075時，可以考慮延長干燥時間到36h.加熱時可以