標準解讀
《GB/T 4334.5-2000 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》與《GB 4334.5-1990》相比,在內容上有以下變更:
首先,標準編號從強制性國家標準(GB)變更為推薦性國家標準(GB/T),這反映了標準性質的變化,意味著該標準更傾向于提供指導而非強制執(zhí)行。
其次,在術語和定義部分,《GB/T 4334.5-2000》增加了對“點蝕”、“晶間腐蝕”等專業(yè)術語的具體解釋,使得相關概念更加清晰明確。
再者,《GB/T 4334.5-2000》細化了試樣的制備要求,包括但不限于試樣尺寸、表面處理方式等方面的規(guī)定。同時,對于試驗溶液的配制也有更詳盡的要求,比如明確了硫酸銅溶液中硫酸銅的具體含量以及如何正確溶解等步驟。
此外,《GB/T 4334.5-2000》還調整了試驗條件,如溫度控制范圍、浸泡時間等參數,并且增加了關于如何判斷試驗結果有效性的具體指導原則。
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文檔簡介
TCS.77.040.99H25中華人民共和國國家標準GB/T4334.5—2000不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法Methodofcoppersulfate-sulfuricacidtestforstainlesssteels2000-10-25發(fā)布2001-09-01實施國家質量技術監(jiān)督局發(fā)布
GB/T4334.5-2000前本標準非等效采用日本工業(yè)標準JISG0575—1980《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》。在適用范圍、試驗溶液、試驗儀器和設備、試驗條件和步驃、試驗結果方面與日本標準基本相同。增加了試樣的取樣、試樣尺寸、焊接試樣取樣圖、焊接試樣的敏化處理和試驗結果評定方面的規(guī)定。本標準此次修訂對下列條文進行了修改:-增加第2章引用標準,第8章試驗報告;增加3.1.3對焊管取樣的規(guī)定:增加3.1.4對檢驗面和焊接接頭的規(guī)定;在表1中增加對焊管試樣尺寸與制備的要求;-在原3.2.2中增加對不能進行研磨的試樣進行制備的要求。刪除原有關內容;取消原3.3.5:增加圖1、圖2、圖5、圖6;-在原6.4(現(xiàn)7.4)中增加對金相方法取樣的規(guī)定,同時在該條的最后增加注GB/T4334包括以下部分:GB/T4334.1不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法GB/T4334.2不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法GB/T4334.3不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗方法GB/T4334.4不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法GB/T4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法本標準從2001年9月1日起實施.新舊標準過渡期三年,自2004年9月1日起代替GB/T4334.5—1990《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》。本標準由國家治金工業(yè)局提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口本標準起草單位:治金工業(yè)鋼鐵研究總院、合肥通用機械研究所、上海五鋼集團公司、治金信息標準研究院。本標準主要起草人:胡小萍、張委佗、陸永麟、柳澤燕、左維民、王在恩本標準1984年4月首次發(fā)布·1990年5月第一次修訂。
中華人民共和國國家標準不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕試驗方法GB/T4334.5-2000Methodofcoppersulfate-sulfuricacidtestforstainlesssteels代替GB/T4334.5-1990范圍本標準規(guī)定了不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法的試樣、試驗設備、試驗條件和步驃、試驗結果的評定及試驗報告本標準適用于檢驗奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼在加有銅屑的硫酸-硫酸銅溶液中的品間腐蝕傾引用標準下列標準所包含的條文·通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時·所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性GB/T625—1989化學試劑硫酸GB/T665—1988化學試劑硫酸銅GB/T2100—1980不銹耐酸鋼鑄件技術條件武樣3.1取樣3.1.1壓力加工鋼材的試樣從同一爐號、同一批熱處理和同一規(guī)格的鋼材中取樣3.1.2鑄件試樣按GB/T2100中的規(guī)定,從同一爐號鋼水澆注的試塊中取樣。含穩(wěn)定化元素鈦的鋼種·在該爐號最末澆注的試塊上取樣。3.1.3焊管試樣從同一爐號、同一批熱處理和同一規(guī)格的焊管中取樣3.1.4焊接試樣從與產品鋼材相同而且焊接工藝也相同的試塊上取樣3.1.5所檢驗的面為使用表面(不包括棒材、般件和鑄件),對于焊接接頭的試樣應包括母材、熱影響區(qū)以及焊接金屬的表面。試樣尺寸及制備要求見表1。3.2試樣的制備3.2.1試樣用鋸切取,如用剪切時,應通過切削或研磨的方法除去剪切的影響部分3.2.2試樣上有氧化皮時,要通過切削或研磨除掉。需要敏化處理的試樣,應在敏化處理后進行研磨。不能進行研磨的試樣,可以進行酸洗·表面不能過酸洗。不能進行研磨或酸洗處理的試樣.熱處理時.表面不能氧化。3.2.3試樣切取及表面研磨時.應防止表面過熱。被試驗的試樣表面粗糙度Ra值不大于0.8m3.3試樣的敏化處理3.3.1試樣的敏化處理在研磨前進行3.3.2敏化前和試驗前試樣用適當的溶劑或洗滌劑(非氯化物)去油并干燥3.3.3含碳量大于0.03%,不含穩(wěn)定化元素的鋼種不進
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