GB/T 4334.2-2000不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法

TCS.77.040.99H25中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4334.2-2000不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法Methodofferricsulfate-sulfuricacidtestforstainlesssteels2000-10-25發(fā)布2001-09-01實(shí)施國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

GB/T4334.2-2000前本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISG0572—1984《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法》。在適用范圍、試驗(yàn)溶液、試驗(yàn)儀器和設(shè)備、試驗(yàn)條件和步驃、試驗(yàn)結(jié)果方面與日本標(biāo)準(zhǔn)基本相同。增加了試樣的取樣、試樣尺寸、焊接試樣取樣圖及焊接試樣的敏化處理方面的規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂對(duì)下列條文進(jìn)行了修改：增加第2章引用標(biāo)準(zhǔn)，第8章試驗(yàn)報(bào)告；增加3.1.3對(duì)焊管取樣的規(guī)定；增加3.1.5對(duì)檢驗(yàn)面和焊接接頭的規(guī)定：在表1中增加對(duì)焊管試樣尺寸與制備的要求將原1.1.7（現(xiàn)3.1.7)中的光潔度改為粗糙度取消原1.2.3；增加圖1、圖2、圖5、圖6。GB/T4334包括以下部分：GB/T4334.1不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法GB/T4334.2不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4334.3不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4334.4不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起·代替GB/T4334.2—1984《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法》.本標(biāo)準(zhǔn)由國家治金工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：治金工業(yè)鋼鐵研究總院、合肥通用機(jī)械研究所、上海五鋼集團(tuán)公司、治金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王在恩、張委佗、陸永麟、柳澤燕、左維民、胡小萍本標(biāo)準(zhǔn)1984年4月首次發(fā)布。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/TA4334.2-2000不銹鋼硫酸硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法代替GB/T4334.2-1984Methodofferricsulfate-sulfuricacidtestforstainlesssteels范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法的試樣、試驗(yàn)溶液、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)條件和步驃、試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定及試驗(yàn)報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于將奧氏體不銹鋼在硫酸-硫酸鐵溶液中煮沸試驗(yàn)后，以腐蝕率評(píng)定品間腐蝕傾向的試驗(yàn)方法。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文·通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)·所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB/T625—1989化學(xué)試劑硫酸GB/T2100-1980）不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件GB/T8170-1987數(shù)值修約規(guī)則成樣3.1取樣及制備3.1.1壓力加工鋼材的試樣從同一爐號(hào)、同一批熱處理和同一規(guī)格的鋼材中取樣3.1.2鑄件試樣按GB/T2100中的規(guī)定,從同一爐號(hào)鋼水澆注的試塊中取樣，含穩(wěn)定化元素鈦的鋼種·在該爐號(hào)最末澆注的試塊上取樣。3.1.3焊管試樣從同一爐號(hào)、同一批熱處理和同一規(guī)格的焊管中取樣3.1.4焊接試樣從與產(chǎn)品鋼材相同而且焊接工藝也相同的試塊上取樣3.1.5所檢驗(yàn)的面為使用表面.對(duì)于焊接接頭的試樣應(yīng)包括母材、熱影響區(qū)以及焊接金屬的表面。試樣尺寸及制備要求見表1。3.1.6試樣的取樣方法原則上用鋸切.如用剪切時(shí)，應(yīng)通過切削或研磨的方法除去剪切的影響部分3.1.7試樣上有氧化皮時(shí).要通過切削或研磨除掉。3.1.8試樣表面磨制過程中應(yīng)防止表面過熱，加工后的試樣表面粗糙度Ka值不大于0.8m。不能進(jìn)行磨制的試樣，根據(jù)雙方協(xié)議也可以采用其他方法。試樣表面的氧化皮應(yīng)在磨光前除掉。3.2試樣的敏化處理3.2.1敏化前和試驗(yàn)前試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳赐縿?非氯化物)去油并干燥3.2.2試樣的敏化處理在磨光前進(jìn)行。對(duì)超低碳鋼(碳含量不大于0.03%)或穩(wěn)定化鋼種(添加鈦或餛）敏化處理制度為650C,壓力加工試樣保溫2h.鑄件保溫1h.空冷。根據(jù)雙方協(xié)議，也可用其他敏化處理制度3.2.3焊接試樣,直接以焊后狀態(tài)進(jìn)