壓風(fēng)自救系統(tǒng)

六大系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)主要內(nèi)容壓風(fēng)自救系統(tǒng)簡介壓風(fēng)自救系統(tǒng)基本要求壓風(fēng)自救系統(tǒng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)壓風(fēng)自救系統(tǒng)驗收標(biāo)準(zhǔn)壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)用案例案例1江西英崗嶺某礦1991年發(fā)生特大型煤與瓦斯突出，17人存活，3人死亡案例2江西半城局某礦煤巷掘進工作面出現(xiàn)突出預(yù)兆時，36名礦工進入到壓風(fēng)自救系統(tǒng)防護袋內(nèi)，突出后由救護隊營救出井案例3老虎臺煤礦2006年工作面發(fā)生沖擊地壓，大量瓦斯涌出，16名礦工靠壓風(fēng)自救系統(tǒng)，確保了生命安全第一節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)簡介組成：壓風(fēng)自救裝備系統(tǒng)由空氣壓縮機、井下壓風(fēng)管路及固定式永久性自救裝備組成。當(dāng)發(fā)生煤和瓦斯突出或突出前有預(yù)兆出現(xiàn)時，工作人員近進入自救裝置，打開壓氣閥避災(zāi)。

作用：為井下人員在災(zāi)變環(huán)境中提供新鮮空氣或充足氧氣

工作原理——隔絕式防護裝置發(fā)生緊急情況時—避災(zāi)人員迅速撤離到自救裝置—解開防護袋—打開通氣開關(guān)—迅速鉆進防護袋內(nèi)壓氣—減壓閥節(jié)流減壓—新鮮空氣充滿防護袋袋內(nèi)正壓力達0.09MPa左右—袋外有害氣體不能進入防護袋內(nèi)防護袋為特制塑料通過熱合而成，不漏氣，阻燃和抗靜電裝置特征：1、減壓作用。即在不同的供氣壓力情況下，可將供氣壓力調(diào)減到0.09Mpa以下，使人呼吸感到舒適。2、流量調(diào)節(jié)。氣體流量調(diào)節(jié)到人體最大呼吸量的兩倍，使避災(zāi)人員具有舒適，送氣自然的感覺。3、凈化氣體。除去供氣中的污物、油霧、粉塵等。4、消除噪音。將減壓過程中產(chǎn)生的噪聲，使避災(zāi)人員感覺良好，無噪聲干擾。技術(shù)特征結(jié)構(gòu)特征組成：管路、開關(guān)、送氣器、防護袋等送氣器功能減壓0.3～0.7MPa—0.09MPa以下（人氣最適宜為0.4Mpa到0.6Mpa）消聲過濾壓風(fēng)輸入新鮮空氣，100~150L/min調(diào)節(jié)（約為一人每分鐘耗氣量2倍以上）外套用微孔有色金屬材料加工，化學(xué)性能穩(wěn)定，防腐不生銹技術(shù)特征參數(shù)指標(biāo)壓風(fēng)壓力0.3～0.7MPa單個裝置耗氣量100～150L/min重量1.65Kg減壓閥指標(biāo)輸出壓力調(diào)節(jié)范圍≤0.9MPa減壓噪聲≤85dB（A）操作方式手動調(diào)節(jié)、操作供氣方式連接壓風(fēng)系統(tǒng)或單獨配氣站(地面)供風(fēng)能力和管路斷面要求：1、供風(fēng)能力：供風(fēng)量應(yīng)考慮受災(zāi)區(qū)域內(nèi)的最多人數(shù)和管路漏風(fēng)因素，要求壓風(fēng)機的供風(fēng)能力應(yīng)等于或大于災(zāi)區(qū)需風(fēng)量。公式：Q壓=K1K2Nq≥Q需式中：Q壓——壓風(fēng)機供風(fēng)能力，m3/minQ需——受災(zāi)區(qū)域所需風(fēng)量，m3/minK1——壓風(fēng)管路漏風(fēng)系數(shù)，1.1～1.3K2——災(zāi)區(qū)人員不均衡系數(shù)，1.1N——災(zāi)區(qū)最多人數(shù)q——每個裝置耗風(fēng)量，0.15m3/min

2、供風(fēng)管路路可單獨設(shè)置,也可與井下生產(chǎn)壓風(fēng)管路共用。管路斷面運輸大巷100mm以上，采區(qū)上、下山50mm以上，采煤工作面兩道和掘進巷道25mm以上。

第二節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)基本要求1、煤礦企業(yè)在按照《煤礦安全規(guī)程》要求建立壓風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，必須滿足在災(zāi)變期間能夠向所有采掘作業(yè)地點提供壓風(fēng)供氣的要求，進一步建設(shè)完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)。2、空氣壓縮機應(yīng)設(shè)置在地面。對深部多水平開采的礦井，空氣壓縮機安裝在地面難以保證對井下作業(yè)點有效供風(fēng)時，可在其供風(fēng)水平以上2個水平的進風(fēng)井井底車場安全可靠的位置安裝，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管路主管路直徑不小于100毫米，采掘工作面管路直徑不小于50毫米。4、所有礦井采區(qū)避災(zāi)路線上均應(yīng)敷設(shè)壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門，間隔不大于200米。有條件的礦井可設(shè)置壓風(fēng)自救裝置。水文地質(zhì)條件復(fù)雜和極復(fù)雜的礦井應(yīng)在各水平、采區(qū)和上山巷道最高處敷設(shè)壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門。第二節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)基本要求5、煤與瓦斯突出礦井應(yīng)在距采掘工作面25～40米的巷道內(nèi)、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)巷有人作業(yè)處、避難所等地點至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置；在長距離的掘進巷道中，應(yīng)根據(jù)實際情況增加壓風(fēng)自救裝置的設(shè)置組數(shù)（長距離掘進和長距離進、回順，每50m影射一個壓風(fēng)自救點）。每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8人使用。其他礦井掘進工作面應(yīng)敷壓風(fēng)管路，并設(shè)置供氣閥門。6、主送氣管路應(yīng)裝集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關(guān)和汽水分離器。壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，閥門扳手要在同一方向，以保證系統(tǒng)正常使用。7、壓風(fēng)自救裝置應(yīng)符合《礦井壓風(fēng)自救裝置技術(shù)條件》(MT390-1995)的要求，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。8、壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能，零部件的連接應(yīng)牢固、可靠，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過5毫米的現(xiàn)象。第二節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)基本要求9、壓風(fēng)自救裝置的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。避災(zāi)人員在使用壓風(fēng)自救裝置時，應(yīng)感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風(fēng)自救系統(tǒng)適用的壓風(fēng)管道供氣壓力為0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕壓力時，壓風(fēng)自救裝置的供氣量應(yīng)在100～150升／分鐘范圍內(nèi)。壓風(fēng)自救裝置工作時的噪聲應(yīng)小于85分貝。10、壓風(fēng)自救裝置安裝在采掘工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上，設(shè)置在寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.5米以上，管路敷設(shè)高度應(yīng)便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。11、壓風(fēng)管路應(yīng)接入避難硐室和救生艙，并設(shè)置供氣閥門，接入的礦井壓風(fēng)管路應(yīng)設(shè)減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風(fēng)出口壓力在0.1～0.3兆帕之間，供風(fēng)量不低于0.3米3/分·人，連續(xù)噪聲不大于70分貝。12、井下壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)牢固平直，采取保護措施，防止災(zāi)變破壞。進入避難硐室和救生艙前20米的管路應(yīng)采取保護措施(如在底板埋管或采用高壓軟管等)。第三節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)安裝要求系統(tǒng)安裝在采掘工作面巷道內(nèi)的壓風(fēng)管道上安裝地點應(yīng)寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、無雜物堆的人行道側(cè)人行道寬度0.5m以上管路安裝高度應(yīng)便于自救人員使用煤巷掘進面距工作面25~40m設(shè)置一組，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人數(shù)多2臺，然后每隔50m設(shè)置一組每組4~8臺1一三通；2一氣管；3一彎頭；4一接頭；5一球閥；6一氣管；7一自救器；8一卡子；9一防護袋巖巷掘進面距工作面100~130m設(shè)置一組，數(shù)量比該區(qū)域同時工作人數(shù)多2臺，向外每隔100m和放炮撤人地點各設(shè)置一組，每組4~8臺高檔普采工作面安裝1一掛鉤；2一送風(fēng)器；3一膠管；4一三通；5一快速接頭；6一刮板輸送機；7一單體液壓支柱工作面用面罩式壓風(fēng)自救裝置1一盒體；2一送風(fēng)器；3一卡箍；4一軟管；5一緊固螺母；6一半面罩裝置的使用期和維護工作：1）裝置在正常情況下，其使用期可為3～5年，其中防護袋由于受井下特殊環(huán)境影響，容易老化、損壞，使用期一般1～2年。2）裝置必須有專職人員維護檢查，一般按每百個配一人。3）井下各地點裝置的安裝必須有專職人員統(tǒng)一安裝，然后劃分責(zé)任區(qū)進行管理。4）建立健全一套裝置的日常管理制度，以確保裝置處于正常待用狀態(tài)。管理維護要求壓風(fēng)自救裝置下井安裝前須檢查是否具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，安裝完畢后，需先進行安裝質(zhì)量檢查，首先檢查是否按規(guī)定要求安裝，連接件是否牢固可靠，連接處密封是否嚴(yán)密，然后送氣，檢查系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。再逐個檢查送氣器是否暢通，流量是否符合要求。送氣不暢通，流量小于規(guī)定值的自救裝置需取下進行檢查，符合要求后再安裝使用。經(jīng)檢查、測試完畢，裝置才可投入正常使用。 掘進工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)由在該區(qū)域施工的區(qū)隊管理維護。掘進工作面貫通后，巷道移交時，兩巷壓風(fēng)自救系統(tǒng)交與巷道接收單位進行管理；工作面安裝完畢后進、回風(fēng)巷壓風(fēng)自救系統(tǒng)隨工作面一起移交采煤隊管理，機電隊按規(guī)定負責(zé)工作面回采期間進、回風(fēng)巷壓風(fēng)管路移動、撤除、裝置的維護等。管理維護要求采區(qū)上、下山φ100mm以上的壓風(fēng)自救管路由安裝隊負責(zé)管理和維修；已交付使用的巷道和車場內(nèi)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)隨巷道移交，由機電隊負責(zé)管理和維護。各掘進工作面安裝后但不再使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng)要及時拆除，拆除回收的管路要擺放整齊，壓風(fēng)自救裝置要清潔衛(wèi)生后妥善保存，不得吊掛于任何地巷幫之上，不得拿壓風(fēng)自救袋鋪墊進行坐臥，造成壓風(fēng)自救袋損壞。機電隊要確保地面壓風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)，如出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，安裝隊要保證井下抽放主管路上安裝的汽水（油）分離器的良好性，避免壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)存水，影響系統(tǒng)的正常使用?；夭晒ぷ髅婊夭善陂g進、回風(fēng)巷巷道如需擴修時，施工隊要采取措施保護壓風(fēng)自救系統(tǒng)，因擴修導(dǎo)致管路落地，擴修結(jié)束后要按原安裝標(biāo)準(zhǔn)及時恢復(fù)。管理維護要求回采工作面在生產(chǎn)過程中，由通風(fēng)隊負責(zé)對上、下付巷壓風(fēng)管路進行維護管理，按標(biāo)準(zhǔn)吊掛。各采掘工作面現(xiàn)場瓦斯檢查員是現(xiàn)場壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管理監(jiān)督員，每班的瓦斯檢查員必須對所負責(zé)區(qū)域的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行一次全面細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與施工單位聯(lián)系，責(zé)令整改。運輸隊往各采掘工作面運送物料時，不得將所運物料卸放在壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面，運送物料時不得損壞壓風(fēng)自救系統(tǒng)。各采掘工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)需要停風(fēng)時，由施工單位提出申請經(jīng)調(diào)度室、安通科批準(zhǔn)，采取安全措施后，方可進行作業(yè)。

管理維護要求本系統(tǒng)必須每天進班時作好檢查、維護工作以確保一旦發(fā)生災(zāi)變時能可靠使用。每班進班時打開汽水分離器排出孔，排除積存在內(nèi)的積水與雜質(zhì)。每班要逐個打開自救裝置，作通氣檢查，如發(fā)現(xiàn)氣不足或無氣流出，要當(dāng)班更換，如有連接不牢和漏氣現(xiàn)象，要及時處理，保證裝置處于良好的工作狀態(tài)。壓風(fēng)自救袋上的煤塵要及時清理，經(jīng)常保持清潔。礦井應(yīng)對入井人員進行壓風(fēng)自救系統(tǒng)使用的培訓(xùn)，每年組織一次壓風(fēng)自救系統(tǒng)使用演練，確保每位入井員工都能正確使用壓風(fēng)自救系統(tǒng)。技術(shù)管理要求

1.煤礦企業(yè)必須制定壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理制度，制定泵站司機、維護維修人員崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、設(shè)備檢查、檢修制度。明確負責(zé)壓風(fēng)泵站、管路和自救裝置等設(shè)施維護、維修的部門和人員。2.壓風(fēng)泵站必須有專人值班；維護、維修人員必須每天對空氣壓縮機、管路及其附屬設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；并建立設(shè)備臺帳、設(shè)備故障記錄表、巡查和檢修記錄。3.礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)計，國有重點煤礦企業(yè)由開灤、冀中能源集團的二級子公司設(shè)計部門編制，二級子公司審批、驗收；地方煤礦由具有資質(zhì)的設(shè)計院所編制，市煤炭行業(yè)管理部門審批、驗收;并建立驗收檔案。技術(shù)管理要求

(河北）4.繪制壓風(fēng)自救管路布置圖，并根據(jù)實際生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的變化及時修改、調(diào)整和審批，需要時能隨時打印出圖。5.每天至少要對壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行1次供氣試驗，每次試驗時間不少于30min，保證系統(tǒng)各環(huán)節(jié)正常使用，并做好相關(guān)記錄。6.防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)入井合格證后，方準(zhǔn)入井。

第四節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)驗收標(biāo)準(zhǔn)基本要求驗收項目驗收內(nèi)容驗收結(jié)果材料要求防護袋、送氣管材料應(yīng)符合MT113的規(guī)定。面罩材料應(yīng)符合GB2626的規(guī)定。功能要求壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功能。外觀要求壓風(fēng)自救裝置的外表面應(yīng)光滑、無毛刺，表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢固。連接要求壓風(fēng)自救系統(tǒng)零、部件的連接應(yīng)牢固、可靠；不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過5mm的現(xiàn)象。操作要求壓風(fēng)自救裝置的操作應(yīng)簡單、快捷、可靠。性能要求避災(zāi)人員在使用自救器裝置時，應(yīng)感到舒適、無刺痛和壓迫感。技術(shù)參數(shù)要求管路供氣壓力為0.3～0.7MPa。供氣壓力為0.3MPa時，每臺自救裝置的排氣量應(yīng)在100～150L／min范圍內(nèi)。自救裝置工作時的噪聲應(yīng)小于85dB(A)。管路安裝規(guī)格主管路（礦井一翼主壓風(fēng)管路）為φ150mm及以上。

分管路（采區(qū)主壓風(fēng)管路）為φ100mm及以上。

掘進工作面、回采工作面為φ50mm及以上。安裝要求安裝地點及數(shù)量安裝位置安裝地點每組自救器數(shù)量（臺）驗收結(jié)果掘進面煤巷掘進工作面自掘進面回風(fēng)口開始，距迎頭25~40m的距離設(shè)置一組應(yīng)比該區(qū)域工作人數(shù)多2臺然后每50m設(shè)置一組4~8巖巷掘進工作面距迎頭100~130m安裝一組應(yīng)比該區(qū)域工作人數(shù)多2臺巖巷掘進工作面迎頭向外每隔100m4~8放炮撤人地點安裝一組4~8回采面