連續(xù)梁施工控制要點說明

...wd......wd......wd...珠三角城際軌道交通網廣州至清遠軌道交通GQZH-2標連續(xù)梁施工控制要點中鐵十一局集團廣清城際GQZH-2標工程經理部二○一四年八月引言：幾個關鍵詞定義簡支梁：兩端為鉸支承的梁。連續(xù)梁：沿梁長方向有三處或三處以上由支座支承的梁。連續(xù)剛構：梁與中間墩剛性連接的連續(xù)梁構造懸臂澆筑法：在橋墩兩側設置工作平臺，平衡地逐段向跨中懸臂澆筑混凝土梁體，并逐段施加預應力的施工方法。一、連續(xù)梁支架系統(tǒng)圖1-1、支架鋼管立柱圖1-2、支架系統(tǒng)〔1〕主要施工工藝介紹1、0#塊及現(xiàn)澆段支架采用Φ630mm和800mm鋼管立柱,鋼管上橫梁采用雙拼56工字鋼，縱向分配梁采用40工字鋼，澆筑段坡度通過扇形排架來調整，扇形排架采用20工字鋼，間距85cm。鋼管之間剪刀撐采用20槽鋼。2、支架預壓：預壓荷載不小于最大施工荷載的1.2倍，預壓加載分三級加載，分別為60%、100%、120%，第三級加載后最后兩次沉落量觀測平均值之差不大于2mm時，即可終止預壓開場分級卸載。圖1-3、支架預壓〔2〕施工控制要點1、鋼管之間焊接要滿焊，剪刀撐與鋼管之間焊接采用鋼板幫焊。控制好立柱傾斜度。2、支架體系要嚴格按照方案執(zhí)行。3、扇形排架高度一定計算準確，直接決定了模板標高。二、連續(xù)梁模板圖2-1、0#塊模板安裝〔1〕主要施工工藝介紹模板分底模、外模、內模。連續(xù)梁模板采用大型鋼模，先在平整場地將模板試拼，對模板尺寸及拼縫進展檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與廠家聯(lián)系。圖2-2、連續(xù)梁模板〔2〕對于0#塊及現(xiàn)澆段模板：先安裝底模，待其標高和軸線調整到位，再安裝外模。外模安裝時先安裝中間段再安裝兩端。待其調整到位進展底板及腹板鋼筋安裝，再安裝內模，內模采用竹膠板。普通節(jié)段模板：模板跟著掛籃一起行走，每節(jié)段只需對模板軸線、標高進展調整。〔2〕施工控制要點1、模板之間拼縫處理好，防止產生較大錯臺。模板標高、軸線要調整到位，端模一般采用鋼板，線性要順直。2、模板加固牢靠，螺母設置雙螺母。3、翼緣板端頭模板嚴禁采用竹膠板，宜采用鋼板，確保其線性符合要求。圖2-3、0#塊內模系統(tǒng)圖2-4、翼緣板端頭線性極差三、連續(xù)梁鋼筋安裝圖3-1、連續(xù)梁腹板鋼筋安裝圖3-2、連續(xù)梁0#塊橫隔板鋼筋安裝圖3-3、連續(xù)梁頂板鋼筋綁扎、波紋管安裝、預埋件安裝施工控制要點1、嚴禁隨意燒斷鋼筋，控制好鋼筋保護層。2、縱向鋼筋接頭錯開不少于50cm焊接長度符合要求。3、波紋管定位準確，線性順直，波紋管外露長度不小于15cm。4、防爆鋼筋網片、防崩鋼筋按要求設置(影響以后預應力張拉)。5、預埋件〔預埋鋼筋、預埋孔道〕等定位準確，不要影響下道工序施工。6、齒塊“預埋錨墊板〞中心到底板距離要求嚴格按照要求預埋，確保不影響以后預應力張拉。同時預埋鋼筋做好防銹處理。四、連續(xù)梁混凝土澆筑圖4-1、混凝土澆筑〔1〕主要施工工藝介紹1、混凝土澆筑時，模板溫度宜在5℃-35℃。當模板溫度高于40℃時，對模板采取降溫措施?；炷涟韬衔锶肽囟纫嗽?℃-30℃。2、懸臂澆筑時應兩端對稱澆筑，如泵送困難而難以實現(xiàn)時，應控制兩端混凝土灌注不平衡重不超過20t。3、混凝土澆筑按先底板、然后腹板、頂板的順序，對稱連續(xù)澆筑，一次成型的方式澆筑砼。4、鋼筋密集部位及50型振搗棒無法插入的部位如：倒角、人洞下方，采用30型振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。圖4-2、加強倒角處振搗〔2〕施工控制要點1、加強鋼筋密集處〔錨墊板附近等〕、倒角處混凝土振搗。2、兩端對稱平衡澆筑。3、混凝土養(yǎng)護期內土工布均勻覆蓋且灑水養(yǎng)護。五、掛籃施工圖5-1、掛籃菱形架及橫聯(lián)圖5-2、掛籃后錨系統(tǒng)圖5-3、掛籃底模系統(tǒng)圖5-4、掛籃外模系統(tǒng)〔1〕主要施工工藝介紹1、掛籃預壓預壓荷載為最大施工荷載的1.2倍，按照10%—20%—30%—40%—50%—60%—70%—80%—90%—100%進展分級加載。2、掛籃行走同一個T構兩側的掛籃走行速度應保持一致，同步行走，兩個掛籃位置差不應大于10cm/min。同一只掛籃左右兩片菱形架走行前后位置相差不大于5cm。以免掛籃產生扭曲變形。〔2〕控制要點1、掛籃所有插銷孔必須設置開口銷，精軋螺紋鋼加固處設置雙螺母。2、安裝軌道墊梁〔軌道墊梁下用水泥砂漿找平〕、行走軌道，并操平墊實。嚴格控制軌道間的中心距與圖紙一致，軌道安裝要順直。3、精軋螺紋鋼防止焊渣濺到，同時對其進展保護，可以套PVC管。六、預應力張拉圖6-1、預應力張拉〔1〕主要施工工藝介紹1、鋼絞線下料應用砂輪機平放切斷后，平置于地面上，采取措施防止鋼鉸線散頭。鋼絞線切割完后按各束理順，每間隔1-1.5米用鐵絲捆扎編束，同一孔道穿束應整束整穿。2、錨具孔位應與鋼絞線對應，不得使鋼絞線產生扭結。錨具應安裝結實，夾片應在同一平面，上下差不得大于2mm。3、混凝土強度及彈性模量到達設計值的100%后，且齡期不小于5d，縱向張拉應兩端同步且左右對稱張拉〔一端張拉除外〕，最大不平衡束不得超過1束，先張拉腹板再頂板后底板，從外向內左右對稱進展，張拉過程中應保持兩端的伸長量基本一致。圖6-1、鋼絞線穿束、工作錨安裝4、張拉控制力：0%σcon→20%σcon〔持荷5min〕→40%σcon→100%σcon〔持荷5min〕。5、割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力鋼筋均不能用電弧燒割。割束的要求：對于鋼束切割的余留長度不小于3cm?！?〕控制要點1、在錨墊板上，檢查墊板與孔道軸線是否正交，假設偏斜那么不能張拉，應予以更換或加楔形墊板；裝頂時應使鋼絞線束、工作錨、千斤頂的軸線保持一致，假設不一致應用張拉吊具調整使其保證一致。2、張拉時，油表編號與千斤頂編號一一對應。兩端伸長量保持基本一致，不同步率控制在5％以內。3、在張拉過程中，預施應力以油表讀數為主，以預應力鋼絞線伸長作校核的雙控法。張拉時的實際伸長值與設計伸長值的差值不應大于±6%4、預應力筋斷絲、滑移數量不得超過預應力筋總數的0.5%，并不得位于構造同一側，且每束內斷絲不得超過一根。七、孔道壓漿圖7-1、水泥漿拌制圖7-2、準確稱量〔1〕主要施工工藝介紹1、孔道壓漿在預應力筋終拉后48h內完成。壓漿順序先下后上，同一孔道壓漿，應連續(xù)進展一次完成壓漿，水泥漿攪拌完畢后至壓入管道的時間間隔不超過40min。因故中斷壓漿不能連續(xù)施工時，應有高壓水沖洗干凈后重新壓漿。2、壓漿時,漿體溫度在5℃-30℃之間，夏期壓漿當氣溫高于35℃時，應在夜間氣溫較低時進展壓漿。3、壓漿前使用高強度水泥漿封閉錨具空隙，覆蓋層厚度不應小于15mm。4、漿體攪拌操作順序：首先在攪拌機中先參加實際拌合水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻參加全部壓漿劑，邊參加邊攪拌，然后均勻參加全部水泥。全部粉料參加后再攪拌2min；然后參加剩余的10-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min?！?〕控制要點1、壓漿用水泥漿拌制時嚴格按照配合比，流動度滿足18±4s。2、張拉后，及時對孔道進展壓漿。縱向、橫向孔道壓漿最大壓力不大于0.5Mpa。3、出漿口流出的水泥漿稠度與壓漿端一樣時，此時繼續(xù)壓漿并開場持壓，持壓壓力0.5-0.6Mpa,保壓時間為3min。八、合龍段主要施工工藝介紹1、合龍段混凝土澆筑施工選擇在一天中溫度最低且非急劇變化的夜間進展。澆筑完成后，時值氣溫開場上升為宜。2、施工工序：邊跨合龍：安裝施工吊架→立?！壴摻罴翱v向預應力安裝→安裝剛性連接→壓配重→混凝土澆筑及養(yǎng)生→撤除臨時剛接→預應力張拉并壓漿→撤除臨時墩梁固結、支座臨時約束→預應力張拉并壓漿中跨合龍：安裝施工吊架→立?！壴摻罴翱v向預應力安裝→安裝剛性連接→壓配重→臨時張拉預應力→撤除支座臨時水平約束→混凝土澆筑及養(yǎng)生→撤除臨