2023年精益生產(chǎn)知識(shí)200題題庫

精益生產(chǎn)知識(shí)試題庫填空題1960年開始,以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)行JIT生產(chǎn)模式,以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。ＪIＴ的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心理念是:消除一切浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點(diǎn):多樣化,系列化；規(guī)定操作技能高;庫存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買方市場。精益生產(chǎn)追求的7個(gè)零的目的:零切換、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零呆滯、零事故。精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)必須滿足2個(gè)條件:零故障、零不良。生產(chǎn)資源管理的4M1I：人員Man、材料Ｍａｔeriａl、設(shè)備Ｍachinｅ、方法Ｍethod、信息Inforｍａt(yī)ioｎ。獲得利潤的兩大手法:減少成本,提高效率。工廠中的七大浪費(fèi):制造過剩的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、加工過剩的浪費(fèi)、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的定義:在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。庫存的危害：增長利息承擔(dān)、占用場地廠房、管理人員增長、出入庫的搬運(yùn)增多、防護(hù)工作的浪費(fèi)、長時(shí)間失效的浪費(fèi)、最大的問題在于掩蓋了工廠里的問題。改善四原則:取消、合并、重排、簡化。作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、等待。PDＣA循環(huán)中PDＣA分別表達(dá)計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下,以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完畢符合質(zhì)量規(guī)定的作業(yè)時(shí)間。生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的所有工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡也許相近的技術(shù)手段與方法。ＪIT物料運(yùn)動(dòng)的目的是在對的的時(shí)間,以對的的方式,按對的的路線，把對的的物料送到對的的地點(diǎn)。精益生產(chǎn)方式采用拉動(dòng)式控制系統(tǒng)。實(shí)行精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理。連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個(gè)流。TＰM的目的可以概括為四個(gè)“零”,即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。精益生產(chǎn)方式的核心是零庫存和快速應(yīng)對市場變化。準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)的核心特性。精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前防止不合格品的發(fā)生。在生產(chǎn)中公司的活動(dòng)分為三類:增值活動(dòng)、非增值活動(dòng)和非增值但必需的活動(dòng)。不增長價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增長價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了絕對最少的界線,也是浪費(fèi)。消除非增值活動(dòng)是公司在穩(wěn)定質(zhì)量的情況下減少成本的最佳方法。精益生產(chǎn)之品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí),每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。準(zhǔn)時(shí)制采購的方法涉及建立中轉(zhuǎn)庫、選擇合適的供應(yīng)商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)送車輛。庫存是七大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi),它除導(dǎo)致直觀的浪費(fèi)外，還會(huì)把“等待是浪費(fèi)”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生。豐田公司認(rèn)為,浪費(fèi)重要來自兩種情況:生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)和的庫存浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)重要涉及標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。精益設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目管理圍繞的核心為：產(chǎn)品性能指標(biāo)，產(chǎn)品成本指標(biāo),完畢的進(jìn)度指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)類資料完畢指標(biāo)。準(zhǔn)時(shí)制采購的目的是消除不必要的工作、與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系、消除廠內(nèi)原材料庫存、品質(zhì)和信任度提高。推行U形布置的4大要點(diǎn)：設(shè)備布置的流水線化；站立式作業(yè);培養(yǎng)多能工;人與設(shè)備分離。生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。按照均衡化生產(chǎn)的思想,產(chǎn)品的種類和數(shù)量都應(yīng)當(dāng)平均分派到天天的生產(chǎn)中。精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則是定義價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和追求完美。完整的價(jià)值流涉及物料流和信息流。設(shè)備潤滑“五定”是定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。看板分為領(lǐng)取看板、生產(chǎn)指示看板、特殊用途看板。工廠管理追求的一般管理項(xiàng)目：質(zhì)量、成本、交期、安全環(huán)境和效率。實(shí)行精益生產(chǎn)的具體手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是質(zhì)量是制造出來的而不是檢查出來的。構(gòu)成生產(chǎn)前置期的三個(gè)要素是各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時(shí)間、等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品量三個(gè)要素構(gòu)成，缺一不可。作業(yè)優(yōu)化方法中的ECＲS分析法是取消(Ｅ）、合并（C)、重排(R)、簡化(S）四種方法。流動(dòng)生產(chǎn)線可以將“壓縮”、“轉(zhuǎn)移”、“分解”、“消除”多個(gè)方法并用來是作業(yè)時(shí)間趨于一致。判斷題精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門(領(lǐng)域）。 ? （×)提前生產(chǎn)超額完畢任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動(dòng)。? （×)超過客戶需求的、生產(chǎn)所必需的任何設(shè)備、材料、場地及人工都叫做浪費(fèi)。（√)庫存浪費(fèi)泛指一切原材料庫存、在制品（WIＰ）庫存以及成品庫存。 (√）所有的搬運(yùn)都是浪費(fèi)。 ?? ??? ?（√）叉車裝運(yùn)屬于動(dòng)作浪費(fèi)。? ??? （×））既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么工廠應(yīng)當(dāng)完全取消搬運(yùn)。? (×）使用高精度設(shè)備生產(chǎn)，加工精度超過設(shè)計(jì)規(guī)定,是質(zhì)量高的體現(xiàn)，不屬于浪費(fèi)。 ? ???? ????(×)推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。????（√)生產(chǎn)提前期是指一件原料從進(jìn)入公司到所生產(chǎn)產(chǎn)品最后交付客戶所經(jīng)歷的時(shí)間,也就是產(chǎn)品從成本轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧櫵枰臅r(shí)間。 ? (√）頭腦風(fēng)暴法重要特點(diǎn)在于能最大限度地挖掘參與人員的潛能,使參與者可以無拘無束地表達(dá)自己對于問題的意見。? ??? (√）找重要因素就可以解決問題。 ? ??? ?（×）散點(diǎn)圖不能反映問題的相關(guān)性。 ?? ?(×）精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是用拉動(dòng)式管理替代推動(dòng)式管理。(√)生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。?? ?? (×)精益生產(chǎn)的品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。?? ????（√)控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。? ?? （√)無法使用連續(xù)流的上游工序,可采用周轉(zhuǎn)庫存來控制生產(chǎn)。??(√)設(shè)備的不良7０％以上來自潤滑與清掃的不良。 ?（√）精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化，也強(qiáng)調(diào)對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。? ?? ?(×）只有不增長價(jià)值的活動(dòng)，才是浪費(fèi)。??? ???(×）“動(dòng)改法”是:省力動(dòng)作原則,省時(shí)動(dòng)作原則,動(dòng)作舒適原則，動(dòng)作簡化原則。(√)生產(chǎn)看板控制工序間的物流和價(jià)值流。 ? ??（×)對價(jià)值流進(jìn)行評估,一方面需要從客戶的需求開始。 ?? (√)實(shí)行精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5Ｓ管理。??? ???(√）JustInTime即在需要的時(shí)候按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。?（√)TＰM的目的是通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R(shí)，最終實(shí)現(xiàn)公司體質(zhì)的主線性改變。? ?? ???? （√)精益生產(chǎn)方式的最終目的是利潤最大化。???? (√)節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。? ?? ??? ?（×)一般生產(chǎn)節(jié)拍大于裝箱節(jié)拍。 ? ? ?? (×）問五次為什么法可視為是魚骨法簡樸快速的應(yīng)用。? ??(√)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作是操作者的作業(yè)行為規(guī)范,是達(dá)成作業(yè)目的的基礎(chǔ)。（√)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是規(guī)定每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定工作。 ???（√）不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花較多時(shí)間和人力才干運(yùn)到下一道工序，這樣的現(xiàn)象稱為“孤島設(shè)備”。(√)“一個(gè)流”生產(chǎn)規(guī)定將生產(chǎn)設(shè)備按照“一字型”來排列，從入囗到出囗形成一個(gè)完整的“一字型”，這樣就可以增長生產(chǎn)效率。? ?(×）制造過多(早)的浪費(fèi)是七大浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)。????(×）生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。 ? ?（√)生產(chǎn)線平衡是使各作業(yè)時(shí)間盡也許相近的技術(shù)和方法。? (×)均衡化生產(chǎn)的概念是生產(chǎn)較多批量,與顧客的實(shí)際需求量保持一致。(×）80/20法則表白在因和果、收獲與付出之間存在不平衡關(guān)系。 (√)價(jià)值只能由最終客戶擬定。? ? ? (√）精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式控制系統(tǒng)。 ??? ? (×）根據(jù)概率論中的小概率事件原理，概率很小的隨機(jī)事件在一次實(shí)驗(yàn)中幾乎不也許發(fā)生。 ??? ? ??? （√)檢查也是防錯(cuò)的一種。? ? ? ? (×）“一邊加工、一邊檢查”屬于與改善原則中的“組合”原則。?（√）假如動(dòng)作分析改善效果較為明顯，就應(yīng)通過“標(biāo)準(zhǔn)化”加以維持。(√)精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前防止不合格品的發(fā)生。 (√)推行精益生產(chǎn)一定要從分析價(jià)值流開始，再運(yùn)用JIT、看板、自動(dòng)化等工具,否則不是推行精益生產(chǎn)。? ?? ?????(×）連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個(gè)流。 ? ??? ?(×)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)重要涉及標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。（×）選擇題精益生產(chǎn)的兩大支柱是? ???? ? (C）

A.價(jià)值流和一個(gè)流??B.消除浪費(fèi)和不良品

C.準(zhǔn)時(shí)化和自働化? Ｄ.準(zhǔn)時(shí)化和５S以下哪項(xiàng)不是精益化管理的理念? ?? ? （A）?A．由生產(chǎn)成本定義產(chǎn)品價(jià)值 ?B．以拉動(dòng)代替推動(dòng)

C.強(qiáng)調(diào)價(jià)值的流動(dòng) ??D.追求盡善盡美精益化用以消除過量生產(chǎn)的方法不涉及???????（D)?Ａ．拉動(dòng)式生產(chǎn) B．均衡生產(chǎn) C.連續(xù)改善? Ｄ.大批量生產(chǎn)以下哪項(xiàng)不是快速換模的好處?? ?? ? （A)

A.增長批量大小? B．減少加工中的存貨

C.縮短備貨時(shí)間 ?D.提高生產(chǎn)靈活性導(dǎo)入SMＥD(快速換模)的環(huán)節(jié)不涉及 （B）

A．區(qū)分內(nèi)部和外部的要素 B.將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部

C．減少內(nèi)部工作?? D.減少外部作業(yè)什么不是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目的???(D）

A.低成本 B.無廢品 C.零庫存?D.產(chǎn)品單一化公司精益生產(chǎn)的起點(diǎn)在 ? ? ??? (A)?A.銷售? Ｂ．計(jì)劃 ?C.采購??D.倉庫精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段?? ?(A）?A.產(chǎn)品開發(fā)階段 Ｂ.產(chǎn)品制造階段??C.產(chǎn)品存儲(chǔ)階段?D．產(chǎn)品銷售階段以下哪項(xiàng)不是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測定包含的重要因素 ?? ? (D）?A.在正常的操作條件? B．作業(yè)者要有良好的純熟限度

C.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法 ?D．適合少數(shù)作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度與速度控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是?? ? ???（C）?A．生產(chǎn)成本??Ｂ.生產(chǎn)周期 C．生產(chǎn)節(jié)拍? D.生產(chǎn)品質(zhì)平衡生產(chǎn)線就是令生產(chǎn)線上各工位的作業(yè)時(shí)間盡也許趨近于??（Ｄ）?A.各工位的平均作業(yè)時(shí)間 ??B．各工位中最短的作業(yè)時(shí)間?C.各工位中最長的作業(yè)時(shí)間???D.節(jié)拍時(shí)間價(jià)值流分析的結(jié)果是形成三個(gè)文獻(xiàn)，不涉及? ? (Ｂ）

A．價(jià)值流現(xiàn)狀圖??B.總結(jié)報(bào)告??C．價(jià)值流未來圖 D.實(shí)行計(jì)劃不是實(shí)行精益生產(chǎn)的具體手法的是 ? ? ??（C）?A.生產(chǎn)同步化 ?B.生產(chǎn)均衡化 Ｃ.生產(chǎn)人性化 ?D.生產(chǎn)柔性化以下不屬于精益生產(chǎn)看板分類的是 ??? ?(A）?A.管理看板 B．領(lǐng)取看板??C.生產(chǎn)指示看板 D.特殊看板以下是對的的設(shè)備管理觀念的是 ?? （D)

A.我是生產(chǎn)人員,你是維修人員? B．設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)

C.只要稼動(dòng)率:“稼動(dòng)率”,是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了發(fā)明價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重,不要可動(dòng)率 ??D.要注重團(tuán)隊(duì)合作:“稼動(dòng)率”,是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了發(fā)明價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重以下不屬于自主保全四大基本功的是 ??? ? (A)設(shè)備的整頓和掌握設(shè)備的整頓基準(zhǔn)設(shè)備的潤滑和掌握設(shè)備的潤滑基準(zhǔn)設(shè)備的緊固和掌握設(shè)備的緊固基準(zhǔn)設(shè)備的點(diǎn)檢和掌握設(shè)備的點(diǎn)檢基準(zhǔn)目視管理“三要點(diǎn)”不涉及 ? ???（D)

A.無論是誰都能判斷是好是壞（異常) B．能迅速判斷,精度高

Ｃ.判斷結(jié)果不會(huì)因人而異? ??D.能明白現(xiàn)在的狀態(tài)推行設(shè)備U型布置的要點(diǎn)涉及設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備分離和 ? ? ??? ??????（A）

A．培養(yǎng)多能工 B．單能工?C.生產(chǎn)節(jié)拍? D.生產(chǎn)任務(wù)以下不是準(zhǔn)時(shí)制采購的方法的是?? ? ?（C)

A.建立中轉(zhuǎn)庫?? Ｂ.選擇合適的供應(yīng)商

C.不規(guī)定送貨日期 ?D.統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)送車輛精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是?? ? ? ??（D）?A．成本中心型? B.售價(jià)中心型??C.服務(wù)中心型??Ｄ.利潤中心型ＪIT即Justｉｎtime,通常翻譯為 ??? ??（A)?Ａ.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式?B.及時(shí)生產(chǎn)方式?Ｃ.剛好生產(chǎn)方式?D.僅僅生產(chǎn)方式JIT

系統(tǒng)以什么為出發(fā)點(diǎn)？? ? ? (A）?A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

B.適量生產(chǎn)

C．大量生產(chǎn)

Ｄ．質(zhì)量第一一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)(A）合理分派，使產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí),每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。

A.場地、人員、設(shè)備?B.場地、人員 Ｃ.人員、設(shè)備 D．場地、設(shè)備連續(xù)流生產(chǎn)的核心是 ? ? ???（Ａ）

A.一個(gè)流 Ｂ.看板? Ｃ．設(shè)備 Ｄ．多能工下列不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是????? ?? (C）?A.走動(dòng) Ｂ.左右手互換??C.庫存 ?D.單手空閑下述情形符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的是 ? ??? ?（Ｄ)

A．雙手交叉取物

B．彎腰取工件

C.轉(zhuǎn)身 Ｄ.減少動(dòng)作復(fù)雜限度以下不是精益生產(chǎn)重要特性的是????????（Ｂ)?A.拉動(dòng)式生產(chǎn) B.推動(dòng)式生產(chǎn) C．最大限度的減少庫存 D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)生產(chǎn)看板控制工序間的? ? ????(D）?Ａ.物流、價(jià)值流 B.信息流；? C．物流 ?D.物流、信息流下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是 ? ????（A）

A.經(jīng)濟(jì)批量??B．按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)? C.培養(yǎng)多能工?D．“Ｕ”型布置以下不是Ｕ型線的原則的是 ?? ?（Ｃ）

Ａ.立式作業(yè)的原則? Ｂ.步行的原則?

C.多個(gè)流原則 ?D.作業(yè)公平原則流動(dòng)思想的最終目的是實(shí)現(xiàn)? ?? ??（D）?A.零庫存?B.拉動(dòng)式生產(chǎn) C．單個(gè)流 D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過程中的停頓較長的制造周期意味著 ? ?? ?? ?（B)

A.較高的產(chǎn)品價(jià)值 B.較高的成本?C．較好的質(zhì)量 D.較低的成本制造周期是指收到客戶訂單到（）之間的時(shí)間間隔。? (D）

A.采購原材料?B.下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃 C.產(chǎn)品入庫 D.收到客戶付款看板系統(tǒng)是以（)傳遞的,傳達(dá)物料需求信息的物流管理方法。（Ａ)

Ａ.手工??B．信息??Ｃ.運(yùn)送??D.計(jì)算機(jī)拉動(dòng)系統(tǒng)是按照（）的數(shù)量來管理生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)的補(bǔ)料系統(tǒng)。?（Ｃ）?Ａ．計(jì)劃 Ｂ.需求??Ｃ．消耗 班長規(guī)定精益生產(chǎn)組織生產(chǎn)過程的基本做法是?? ????（C)

A.嚴(yán)格按計(jì)劃生產(chǎn)?? B．適當(dāng)超量生產(chǎn)

C.用拉動(dòng)替代推動(dòng)式管理 D.收到訂單再進(jìn)行生產(chǎn)JＩT

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的目的是 ? ? ???（A)?A.徹底消除無效勞動(dòng)所導(dǎo)致的浪費(fèi)

B.堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品

C.徹底清除無效勞動(dòng)導(dǎo)致的不良品

Ｄ.大量推銷社會(huì)所需要的產(chǎn)品PDCA

循環(huán)是十分重要的,其中

Ｃ

的含義為 ? （B）?A.保證

B.檢查

Ｃ.解決

Ｄ．改善精益制造流程中有一個(gè)經(jīng)證實(shí)、非常有效的方法是 ?? （C)

Ａ.召開研討? B.進(jìn)行變革? C.繪制價(jià)值流程圖 D.應(yīng)用豐田模式分析現(xiàn)狀這個(gè)環(huán)節(jié)最后且最重要的工作是辨認(rèn)出哪些是 ? （B）?A.不能發(fā)明價(jià)值的活動(dòng)

??B．發(fā)明價(jià)值的活動(dòng)?C.不能發(fā)明價(jià)值，但必要的活動(dòng)

?D.可以改善的活動(dòng)推行TPM（全面生產(chǎn)設(shè)備管理)的三要素不涉及?????(Ｄ）?Ａ．提高工作技能 B.改善精神面貌?C.改善操作環(huán)境?Ｄ.事后維修ＴPM的特點(diǎn)不涉及?? ? ?? ? ?（A）?A.所有由維修人員負(fù)責(zé)? B．全效率 C.全系統(tǒng)?D.全員參與精益生產(chǎn)思想中的庫存是指??? ? ? ? (D)

A.存放在倉庫中的物資 B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲(chǔ)備物資

C．用于銷售的儲(chǔ)備物資 D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)以及用于銷售的儲(chǔ)備物資可以起到防止缺貨,提高服務(wù)水平的庫存，稱為 ? (A）?A、安全庫存

B、周轉(zhuǎn)庫存

C、運(yùn)送庫存

D、預(yù)期庫存準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JＩＴ方式對庫存的結(jié)識(shí)錯(cuò)誤的是 ?? ?（Ｂ）?A、一定量的庫存是可以理解的?B、庫存的增長是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物

C、庫存是一種弊病

?Ｄ、庫存的水平要保持在合理的水平上對產(chǎn)品質(zhì)量審核目的描述不對的的是 ???? （Ａ)?Ａ.檢查把關(guān)? B.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷?C.提供改善依據(jù) D.評價(jià)薄弱環(huán)節(jié)設(shè)備零故障管理以（）為主??? ?? ??(C)?A.選用貴重設(shè)備?Ｂ．定期大修 Ｃ.防止性修理? D.更換故障設(shè)備均衡化生產(chǎn)涉及??? ? ??（B）

Ａ.產(chǎn)量均衡和計(jì)劃均衡 ?Ｂ.產(chǎn)量均衡和種類均衡?Ｃ.人員均衡和產(chǎn)量均衡 ?Ｄ.人員均衡和種類均衡精益生產(chǎn)改善活動(dòng)的重要內(nèi)容有(）(多選）?? ? （AＢCD)?A．改善工藝 Ｂ.改善設(shè)備??Ｃ．改善操作? D.改善管理精益生產(chǎn)連續(xù)改善涉及的意思有(）(多選) ??? (ABC）

Ａ.從局部到整體的改善? B.消除一切浪費(fèi) C．連續(xù)改善簡答題：什么是浪費(fèi)？?答:不增長價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi);盡管是增長價(jià)值的活動(dòng),所用的資源超過了絕對最少的界線，也是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的基本思想是什么?

答：徹底杜絕浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的主線區(qū)別在哪里？

答:對公司經(jīng)營目的無止境的盡善盡美的追求精益生產(chǎn)方式的目的是什么？

徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi),最大限度地為公司謀取經(jīng)濟(jì)效益。什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目的??低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式??為了提高勞動(dòng)效率，徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，提高公司的競爭力。精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門(領(lǐng)域）嗎？

不對，還應(yīng)擴(kuò)展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等部門(領(lǐng)域),貫穿于公司生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)全過程。精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在哪里??精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在銷售，并且把用戶當(dāng)作是生產(chǎn)制造過程的組成部分。什么叫有效勞動(dòng)和無效勞動(dòng)??能增長價(jià)值和附加價(jià)值的勞動(dòng)叫有效勞動(dòng);不能增長價(jià)值的勞動(dòng)是無效勞動(dòng)。精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是什么？?用拉動(dòng)式管理替代傳統(tǒng)的推動(dòng)式管理。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心是什么?

是準(zhǔn)時(shí)化,就是規(guī)定在需要的時(shí)候,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。提前生產(chǎn),超額完畢任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn),應(yīng)當(dāng)屬有效勞動(dòng)的,對嗎？?不對，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi),那么工廠應(yīng)完全取消搬運(yùn)嗎??不能,必要的搬運(yùn)在工廠里是必需的，但應(yīng)把它減少到最低限度。拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)是什么？

一是堅(jiān)持以后道工序需求出發(fā),寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn),二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并且還要用看板進(jìn)行微調(diào)整。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為浪費(fèi)重要有哪幾個(gè)方面?

A、過量生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi)；

B、等待的浪費(fèi)；?Ｃ、搬運(yùn)的浪費(fèi)；?Ｄ、動(dòng)作的浪費(fèi)；?E、庫存的浪費(fèi)；?Ｆ、過度加工的浪費(fèi)；?G、生產(chǎn)不良品導(dǎo)致的浪費(fèi)。如何解決過量生產(chǎn)導(dǎo)致的浪費(fèi)??采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看板管理來排除。如何排除等待所導(dǎo)致的浪費(fèi)？?小批量、均衡化生產(chǎn)，以節(jié)拍時(shí)間控制生產(chǎn)進(jìn)度。如何消除搬運(yùn)過程中的浪費(fèi)？?調(diào)整平面布置，合理組織物流。如何消除動(dòng)作上的浪費(fèi)??改善工位布置和操作方法，以減少動(dòng)作的浪費(fèi)。什么是小組工作法??小組工作法就是公司的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，并且參與管理，甚至參與經(jīng)營?！靶〗M工作法”中小組的責(zé)任是什么？

完畢生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量,控制物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善?，F(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要內(nèi)容涉及哪四個(gè)方面??作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要內(nèi)容涉及生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個(gè)方面。“5S”活動(dòng)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？?“5S”活動(dòng)是一切管理工作的基礎(chǔ),搞不好“5S”活動(dòng)，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由現(xiàn)場管理人員(或職能部門）制定,還是由生產(chǎn)組長制定?作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方?

重要是生產(chǎn)組長制定,同時(shí)應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。什么是看板??看板是一種可以調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。實(shí)行看板管理的條件是什么?

a.必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ);

b．均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好,工序質(zhì)量能控制；

c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；?d．原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；

e.實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理?？窗迦∝浀脑瓌t是什么?

在必要的時(shí)候只取必要的品種和必要的數(shù)量?？窗骞芾淼淖饔檬鞘裁??是生產(chǎn)活動(dòng)中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)送指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn),微調(diào)作業(yè)計(jì)劃和信息反饋的作用。不見看板不發(fā)料對嗎??對，后工序只有在必要的時(shí)候,向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理重要以什么管理為中心?它由哪三大支柱構(gòu)成？?重要以成本管理體系為核心,它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段?為什么？?成本控制的重點(diǎn)一方面放在產(chǎn)品開發(fā)階段,由于80％的成本是在設(shè)計(jì)階段形成的。何謂成本改善?成本改善活動(dòng)的中心是什么？

成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費(fèi)，達(dá)成減少成本的活動(dòng)。控制好超量超前生產(chǎn)是成本改善活動(dòng)的中心課題。擬定目的成本的目的是什么?

擬定目的成本是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤,是設(shè)計(jì)階段減少成本目的值的依據(jù)和計(jì)算基礎(chǔ)?！白詢P化”意識(shí)中控制不合格品的“三不”是什么??ａ．不接受不合格品;

b.不生產(chǎn)不合格品；

c.不輸送不合格品。精益生產(chǎn)方式就是要使多余人員清楚地浮現(xiàn)