某糧庫模板施工方案

模板專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。第二節(jié)工程概況****糧庫定銷房b標工程；工程建設(shè)地點：****西路；屬于框架結(jié)構(gòu);地上18層;地下1層；建筑高度：56m；標準層層高：2.9m；總建筑面積：60425平方米；總工期：600天。本工程由****城市建設(shè)投資發(fā)展有限公司投資建設(shè)，蘇州市****建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計，江蘇建材地質(zhì)工程勘察院地質(zhì)勘察，****工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，昆山市****建筑安裝有限責(zé)任公司組織施工；由****擔任項目經(jīng)理，****擔任技術(shù)負責(zé)人。第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：地下室頂板模板，B4樓板模板(扣件鋼管高架)，120厚板模板(扣件鋼管架)，梁模板(WKL1)，梁模板(地下室次梁)，梁模板(300*700)，梁模板(200*570)，柱模板，墻模板。第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。地下室頂板模板板底采用15mm支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。B4樓板模板(扣件鋼管高架)板底采用15mm支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。120厚板模板(扣件鋼管架)板底采用15mm支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。梁模板(WKL1)面板采用15mm膠合面板50×80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管48×3.0（外楞）支撐，采用可回收m14對拉螺栓進行加固。梁底采用50×50木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。梁模板(地下室次梁)面板采用15mm膠合面板60×80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管48×3.0（外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。梁底采用50×50木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。梁模板(300*700)面板采用15mm膠合面板50×80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管48×3.0（外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。梁底采用50×50木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。梁模板(200*570)面板采用15mm膠合面板60×80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管48×3.0（外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。梁底采用50×50木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。柱模板分段一采用15mm厚竹膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用60×80木方，柱箍采用80×100木方圍檁加固，采用可回收m14對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）。墻模板分段一采用15mm厚竹膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓m14使用。豎向內(nèi)楞采用60×80木方，水平外楞采用圓鋼管48×3.0。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用"3"型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。第五節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、±0．000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點4、±0.000以上模板安裝要求（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點5、模板構(gòu)造地下室頂板模板1、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距0.65m，跨距0.65m，步距1.5m。2、樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。B4樓板模板(扣件鋼管高架)1、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距0.65m，跨距0.65m，步距1.5m。2、樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。120厚板模板(扣件鋼管架)1、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距400mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。2、樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。梁模板(WKL1)1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距283mm，鋼管作為外楞間距300mm，采用可回收的m14普通穿墻螺栓加固水平間距300mm，豎向間距同外楞。梁模板采用50mm，250mm，200mm，300mm15mm作為面板，梁底采用膠合面板鋼管(單鋼管):Φ48×3布置，間距橫向。300mm支承為鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向φ48×3，梁兩側(cè)立桿間距0.65m，步距1.1m。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）梁模板(地下室次梁)1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距275mm，鋼管作為外楞間距300mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距300mm，豎向間距同外楞。梁模板采用50mm，250mm，200mm15mm作為面板，梁底采用膠合面板鋼管(單鋼管):Φ48×3.5布置，間距橫向。300mm支承為鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向φ48×3，梁兩側(cè)立桿間距0.7m，步距1m。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）梁模板(300*700)1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距290mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用50mm，250mm，250mm15mm作為面板，梁底采用膠合面板鋼管(單鋼管):Φ48×3.5布置，間距橫向。300mm支承為鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向φ48×3，梁兩側(cè)立桿間距0.7m，步距1m。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）梁模板(200*570)1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距225mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距同外楞。梁模板采用50mm，350mm15mm作為面板，梁底采用膠合面板鋼管(單鋼管):Φ48×3.5布置，間距橫向。300mm支承為鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向φ48×3，梁兩側(cè)立桿間距0.9m，步距0.8m。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支支撐，采用鋼鋼管+U型托，對對稱斜向加固固（盡量取445°）柱模板分段一采用15mm竹膠膠合板，模板板在木工車間間制作施工現(xiàn)現(xiàn)場組拼，豎豎向內(nèi)楞采用用60×80木方，柱柱箍采用800×100木方方柱截面B方向間距1550mm，柱柱截面H方向間距1550mm用可可回收的m114普通穿墻墻螺栓加固，柱柱截面B方向間距：：水平間距6600mm，豎豎向間距：同同柱箍間距6600mm，四四周加鋼管拋拋撐。柱邊角角處采用木板板條找補海棉棉條封堵，保保證楞角方直直、美觀。斜斜向支撐，起起步為1500mm，每隔隔1500mmm一道，采采用雙向鋼管管對稱斜向加加固（盡量取取45°），柱與柱柱之間采用拉拉通線檢查驗驗收。柱模木木楞蓋住板縫縫，以減少漏漏漿。墻模板分段一竹膠合板使用前模模板表面清理理，涂刷隔離離劑，嚴禁隔隔離劑沾污鋼鋼筋與混凝土土接槎處。豎豎向內(nèi)背楞采采用60×80木方間間距250mmm（起步2000mm，以上上400mmm間距，其余余間距6000mm），水水平外楞圓鋼鋼管48×3.0間距500mmm。加固通通過背楞上打打孔拉結(jié)穿墻墻螺栓水平間間距500mmm，豎向間間距500mmm，斜向支支撐用鋼管中中下三道進行行間距6000mm加固固以保證其穩(wěn)穩(wěn)定。地下室室外墻用m114對拉螺栓栓帶止水片，端端頭帶小木塊塊限位片，以以防地下水沿沿對拉螺栓滲滲入墻內(nèi)。最最下面三道對對拉螺栓兩側(cè)側(cè)加雙螺母。內(nèi)內(nèi)墻采用普通通可回收穿墻墻螺栓。第六節(jié)模板拆除1、模板板拆除根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場同條件的的試塊指導(dǎo)強強度，符合設(shè)設(shè)計要求的百百分率后，由由技術(shù)人員發(fā)發(fā)放拆模通知知書后，方可可拆模。2、模板板及其支架在在拆除時混凝凝土強度要達達到如下要求求。在拆除側(cè)側(cè)模時，混凝凝土強度要達達到1.2MMPa（依據(jù)據(jù)拆模試塊強強度而定），保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損后方可拆拆除?；炷镣恋牡啄?，其其混凝土強度度必須符合下下表規(guī)定后方方可拆除。3、拆除除模板的順序序與安裝模板板順序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強強度達到1..2MPa，能能保證其表面面及棱角不因因拆除而損壞壞時方能拆除除，模板拆除除順序與安裝裝模板順序相相反，先外墻墻后內(nèi)墻，先先拆外墻外側(cè)側(cè)模板，再拆拆除內(nèi)側(cè)模板板，先模板后后角模。拆墻墻模板時，首首先拆下穿墻墻螺栓，再松松開地腳螺栓栓，使模板向向后傾斜與墻墻體脫開。不不得在墻上撬撬模板，或用用大錘砸模板板，保證拆模模時不晃動混混凝土墻體，尤尤其拆門窗陰陰陽角模時不不能用大錘砸砸模板。門窗窗洞口模板在在墻體模板拆拆除結(jié)束后拆拆除，先松動動四周固定用用的角鋼，再再將各面模板板輕輕振出拆拆除，嚴禁直直接用撬棍從從混凝土與模模板接縫位置置撬動洞口模模板，以防止止拆除時洞口口的陽角被損損壞，跨度大大于1m的洞口拆拆模后要加設(shè)設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先先調(diào)節(jié)頂部支支撐頭，使其其向下移動，達達到模板與樓樓板分離的要要求，保留養(yǎng)養(yǎng)護支撐及其其上的養(yǎng)護木木方或養(yǎng)護模模板，其余模模板均落在滿滿堂腳手架上上。拆除板模模板時要保留留板的養(yǎng)護支支撐。4、模板板拆除吊至存存放地點時，模模板保持平放放，然后用鏟鏟刀、濕布進進行清理。支支模前刷脫模模劑。模板有有損壞的地方方及時進行修修理，以保證證使用質(zhì)量。5、模板板拆除后，及及時進行板面面清理，涂刷刷隔離劑，防防止粘結(jié)灰漿漿。第七節(jié)模板技術(shù)措措施1、進場模模板質(zhì)量標準準模板要求：（1）技術(shù)性能必須符符合相關(guān)質(zhì)量量標準（通過過收存、檢查查進場木膠合合板出廠合格格證和檢測報報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標標準（通過觀觀察檢驗）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板邊缺損、起起毛。每平方方米單板脫膠膠不大于0..001m22。每平方米米污染面積不不大于0.0005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用用鋼卷尺在距距板邊20mmm處，長短短邊分別測33點、1點，取8點平均值值；各測點與與平均值差為為偏差。長、寬寬檢測方法：：用鋼卷尺在在距板邊1000mm處分分別測量每張張板長、寬各各2點，取平均均值。對角線線差檢測方法法：用鋼卷尺尺測量兩對角角線之差。翹翹曲度檢測方方法：用鋼直直尺量對角線線長度，并用用楔形塞尺（或或鋼卷尺）量量鋼直尺與板板面間最大弦弦高，后者與與前者的比值值為翹曲度。2、模板板安裝質(zhì)量要要求必須符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GBB502004-20002）及相關(guān)關(guān)規(guī)范要求。即即"模板及其支支架應(yīng)具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載"。（1）主控項目1）安裝裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的上層模板及及其支架時，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設(shè)支架；上上下層支架的的立柱應(yīng)對準準，并鋪設(shè)墊墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：對照模模板設(shè)計文件件和施工技術(shù)術(shù)方案觀察。2）在涂涂刷模板隔離離劑時，不得得沾污鋼筋和和混凝土接槎槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板板安裝應(yīng)滿足足下列要求：：模板的接縫不應(yīng)漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應(yīng)澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不應(yīng)有有積水；模板板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷隔離劑；；澆筑混凝土土前，模板內(nèi)內(nèi)的雜物應(yīng)清清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨跨度不小于44m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模模板應(yīng)按要求求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批（在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁，應(yīng)抽查查構(gòu)件數(shù)量的的10％，且不不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不不得小于3間。）檢驗驗方法：水準準儀或拉線、鋼鋼尺檢查。3）固定定在模板上的的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞均不不得遺漏，且且應(yīng)安裝牢固固其偏差應(yīng)符符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批(對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應(yīng)少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查110％，且不不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的偏差應(yīng)應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批(對梁、柱，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不不應(yīng)少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查110％，且不不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝允允許偏差和檢檢驗方法見表表1：（檢驗方方法：檢查同同條件養(yǎng)護試試塊強度試驗驗值。檢查軸軸線位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。）（4）模板垂直度控制制1）對模模板垂直度嚴嚴格控制，在在模板安裝就就位前，必須須對每一塊模模板線進行復(fù)復(fù)測，無誤后后，方可模板板安裝。2）模板板拼裝配合，工工長及質(zhì)檢員員逐一檢查模模板垂直度，確確保垂直度不不超過3mmm，平整度不超超過2mm；3）模板板就位前，檢檢查頂模棍位位置、間距是是否滿足要求求。（5）頂板模板標高控控制每層頂板抄測標高高控制點，測測量抄出混凝凝土墻上的5500線，根根據(jù)層高28800mm及及板厚，沿墻墻周邊彈出頂頂板模板的底底標高線。（6）模板的變形控制制1）墻模模支設(shè)前，豎豎向梯子筋上上，焊接頂模模棍（墻厚每每邊減少1mmm）。2）澆筑筑混凝土?xí)r，做做分層尺竿，并并配好照明，分分層澆筑，層層高控制在5500以內(nèi)，嚴嚴防振搗不實實或過振，使使模板變形。3）門窗窗洞口處對稱稱下混凝土；；4）模板板支立后，拉拉水平、豎向向通線，保證證混凝土澆筑筑時易觀察模模板變形，跑跑位；5）澆筑筑前認真檢查查螺栓、頂撐撐及斜撐是否否松動；6）模板板支立完畢后后，禁止模板板與腳手架拉拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接接頭模板拼縫、接頭不不密實時，用用塑料密封條條堵塞；鋼模模板如發(fā)生變變形時，及時時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中中間留置2個排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時產(chǎn)生窩窩氣，造成混混凝土澆筑不不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留留在平臺梁下下口，清掃口口50×100洞，以以便用空壓機機清掃模內(nèi)的的雜物，清理理干凈后，用用木膠合板背背訂木方固定定。（10）跨度小于44m不考慮，4～6m的板起起拱10mmm；跨度大于于6m的板起拱拱15mm。（11）與安裝配合合合模前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調(diào)配配合，合模通通知書發(fā)放后后方可合模。（12）混凝土澆筑筑時，所有墻墻板全長、全全高拉通線，邊邊澆筑邊校正正墻板垂直度度，每次澆筑筑時，均派專專人專職檢查查模板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時解解決。（13）為提高模板板周轉(zhuǎn)、安裝裝效率，事先先按工程軸線線位置、尺寸寸將模板編號號，以便定位位使用。拆除除后的模板按按編號整理、堆堆放。安裝操操作人員應(yīng)采采取定段、定定編號負責(zé)制制。3、其他他注意事項在模板工程施工過過程上中，嚴嚴格按照模板板工程質(zhì)量控控制程序施工工，另外對于于一些質(zhì)量通通病制定預(yù)防防措施，防患患于未然，以以保證模板工工程的施工質(zhì)質(zhì)量。嚴格執(zhí)執(zhí)行交底制度度，操作前必必須有單項的的施工方案和和給施工隊伍伍的書面形式式的技術(shù)交底底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)規(guī)格，面板平平整光潔、防防水性能好的的。（2）進場木方先壓刨刨平直統(tǒng)一尺尺寸，并碼放放整齊，木方方下口要墊平平。（3）模板配板后四邊邊彈線刨平，以以保證墻體、柱柱子、樓板陽陽角順直。（4）墻模板安裝基層層找平，并粘粘貼海綿條，模模板下端與事事先做好的定定位基準靠緊緊，以保證模模板位置正確確和防止模板板底部漏漿，在在外墻繼續(xù)安安裝模板前，要要設(shè)置模板支支撐墊帶，并并校正其平直直。（5）墻模板的對拉螺螺栓孔平直相相對，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬頂。內(nèi)墻墻穿墻螺栓套套硬塑料管，塑塑料管長度比比墻厚少2~~3mm。（6）門窗洞口模板制制作尺寸要求求準確，校正正陽角方正后后加固，固定定，對角用木木條拉上以防防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平平撐與剪刀撐撐，按構(gòu)造與與整體穩(wěn)定性性布置。4、脫模模劑及模板堆堆放、維修（1）木膠合板選擇水水性脫模劑，在在安裝前將脫脫膜劑刷上，防防止過早刷上上后被雨水沖沖洗掉。鋼模模板用油性脫脫模劑，機油油:柴油＝2:88。（2）模板貯存時，其其上要有遮蔽蔽，其下墊有有墊木。墊木木間距要適當當，避免模板板變形或損傷傷。（3）裝卸模板時輕裝裝輕卸，嚴禁禁拋擲，并防防止碰撞，損損壞模板。周周轉(zhuǎn)模板分類類清理、堆放放。（4）拆下的模板，如如發(fā)現(xiàn)翹曲，變變形，及時進進行修理。破破損的板面及及時進行修補補。第八節(jié)安全、環(huán)保保文明施工措措施（1）拆模時操作人員員必須掛好、系系好安全帶。（2）支模前必須搭好好相關(guān)腳手架架（見本工程程腳手架方案案及相關(guān)方案案、相關(guān)安全全操作規(guī)程等等）。（3）在拆墻模前不準準將腳手架拆拆除，用塔吊吊拆時與起重重工配合；拆拆除頂板模板板前劃定安全全區(qū)域和安全全通道，將非非安全通道用用鋼管、安全全網(wǎng)封閉，掛掛"禁止通行"安全標志，操操作人員不得得在此區(qū)域，必必須在鋪好跳跳板的操作架架上操作。（4）澆筑混凝土前必必須檢查支撐撐是否可靠、扣扣件是否松動動。澆筑混凝凝土?xí)r必須由由模板支設(shè)班班組設(shè)專人看看模，隨時檢檢查支撐是否否變形、松動動，并組織及及時恢復(fù)。經(jīng)經(jīng)常檢查支設(shè)設(shè)模板吊鉤、斜斜支撐及平臺臺連接處螺栓栓是否松動，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時組織處理。（5）木工機械必須嚴嚴格使用倒順順開關(guān)和專用用開關(guān)箱，一一次線不得超超過3m，外殼接接保護零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護器，鋸鋸片不得有裂裂紋（使用前前檢查，使用用中隨時檢查查）；且電鋸鋸必須具備皮皮帶防護罩、鋸鋸片防護罩、分分料器和護手手裝置。使用用木工多用機機械時嚴禁電電鋸和電刨同同時使用；使使用木工機械械嚴禁戴手套套；長度小于于50cm或厚厚度大于鋸片片半徑的木料料嚴禁使用電電鋸；兩人操操作時相互配配合，不得硬硬拉硬拽；機機械停用時斷斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板板時，必須由由起重工指揮揮，嚴格遵守守相關(guān)安全操操作規(guī)程。模模板安裝就位位前需有纜繩繩牽拉，防止止模板旋轉(zhuǎn)不不善撞傷人；；垂直吊運必必須采取兩個個以上的吊點點，且必須使使用卡環(huán)吊運運。不允許一一次吊運二塊塊模板（7）鋼模板堆放時，使使模板向下傾傾斜30°，不得將模模板堆放在施施工層上，防防止模板在風(fēng)風(fēng)荷載下傾覆覆。（8）大模板堆放場地地要求硬化、平平整、有圍護護，陰陽角模模架設(shè)小圍護護架放置。安安裝就位后，要要采取防止觸觸電保護措施施，將大模板板加以串聯(lián)，并并同避雷網(wǎng)接接通，防止漏漏電傷人。（9）在電梯間進行模模板施工作業(yè)業(yè)時，必須層層層搭設(shè)安全全防護平臺。因因混凝土側(cè)力力既受溫度影影響，又受澆澆筑速度影響響，因此當夏夏季施工溫度度較高時，可可適當增大混混凝土澆筑速速度，秋冬季季施工溫度降降低混凝土澆澆筑速度也要要適當降低。當當T=15℃時，混凝土土澆筑速度不不大于2m33/h。（10）環(huán)保與文明明施工夜間22:00～～6:00之間現(xiàn)場停停止模板加工工和其他模板板作業(yè)?，F(xiàn)場場模板加工垃垃圾及時清理理，并存放進進指定垃圾站站。做到工完完場清。整個個模板堆放場場地與施工現(xiàn)現(xiàn)場要達到整整齊有序、干干凈無污染、低低噪聲、低揚揚塵、低能耗耗的整體效果果。第九節(jié)模板計算書書地下室頂板模板一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)數(shù)橫向間距或排距((m):0..65；縱距距(m):0..65；步距距(m):1..50；立桿上端伸出至模模板支撐點長長度(m):0..10；模板板支架搭設(shè)高高度(m):3..85；采用的鋼管(mmm):Φ48×3..0；板底底支撐連接方方式:方木支撐；；立桿承重連接方式式:雙扣件，取取扣件抗滑承承載力系數(shù)::0.80；；2.荷載參數(shù)模板與木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土與鋼筋自自重(kN/m3):25..000；施工均布荷載標準準值(kN/m2):4.0000；3.樓板參數(shù)樓板混凝土強度等等級:C400；樓板的計計算厚度(mm):2250.000；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板板，厚度為115mm；板板底支撐采用用方木；面板彈性模量E((N/mm22):95000；面板抗抗彎強度設(shè)計計值(N/mm2):13；木方彈性模量E((N/mm22):95000.0000；木方抗彎彎強度設(shè)計值值(N/mm2):13..000；木方抗剪強度設(shè)計計值(N/mm2):1.4400；木方方的間隔距離離(mm):3300.0000；木方的截面寬度((mm):660.00；；木方的截面面高度(mm):880.00；；圖2樓板支撐架架荷載計算單單元二、模板面板計算算:面板為受彎構(gòu)件,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度，取單單位寬度1mm的面板作為為計算單元面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為：W=100××1.52/6=37.5cm3；I=100××1.53/12==28.1125cmm4；模板面板的按照三三跨連續(xù)梁計計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋筋混凝土樓板板和模板面板板的自重(kN/m))：q1=25×0..25×1++0.35××1=66.6kNN/m；(2)活荷載為施工工人員及設(shè)備備荷載(kN/m))：q2=4×1=4kN//m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:其中：q=1.22×6.6++1.4×44=13..52kN//m最大彎矩M=0..1×13..52×0..32=0..122kkN·m；面板最大應(yīng)力計算算值σ=1211680/337500=3.2245N//mm2；面板的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[[f]=133N/mmm2；面板的最大應(yīng)力計計算值為33.245N/mm22小于面板的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值133N/mmm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=6..6kN/mm面板最大撓度計算算值v==0.6777×6.66×30044/(1000×95000×28.1125×1004)=0.1335mm；；面板最大允許撓度度[V]]=300//250==1.2mmm；面板的最大撓度計計算值0.1135mmm小于面板的的最大允許撓撓度1.2mm,滿足要求!三、模板支撐方木木的計算:方木按照兩跨連續(xù)續(xù)梁計算，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:W=6×8×8//6=664cm33；I=6×8×8××8/12=2566cm4；方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算：：(1)鋼筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=25×0.33×0.255=1..875kkN/m；(2)模板的自重線線荷載(kN/m)):q2=0.35×00.3=0.1055kN/mm；(3)活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載(kN/m))：p1=4×0.33=1..2kN//m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載qq=11.2×(q1+qq2)+1..4×p11=1..2×(1..875++0.1005)+1..4×1.22=4..056kkN/m；最大彎距MM=0..125qll2=0..125×44.056××0.6522=0..214kN·m；；方木最大應(yīng)力計算算值σ=M//W=00.214××106/640000=33.347N/mm22；方木的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[[f]=133.000N/mm22；方木的最大應(yīng)力計計算值為33.347N/mm22小于方木的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值133N/mmm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須須滿足:τ=3VV/2bhnn<[τ]其中最大剪力:V=0..625×44.056××0.65=1.6648kNN；方木受剪應(yīng)力計算算值τ=3×1.6448×1033/(2××60×800)=00.515N/mm22；方木抗剪強度設(shè)計計值[τ]=11.4N//mm2；方木的受剪應(yīng)力計計算值0..515NN/mm2小于方木的的抗剪強度設(shè)設(shè)計值1..4N/mmm2，滿足要求求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的撓度和，計計算公式如下下:均布荷載qq=q11+q2=1..98kNN/m；最大撓度計算值ν=0.5521×1..98×65504/(1000×95000×25660000))=0.0076mmm；最大允許撓度[V]=6650/2250=2..6mm；；方木的最大撓度計計算值0.0076mmm小于方木的的最大允許撓撓度2.6mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管管計算:支撐鋼管按照集中中荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向向板底支撐傳傳遞力，P=3.2296kNN；支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管計算彎矩矩圖(kN·m))支撐鋼管計算變形形圖(mm)支撐鋼管計算剪力力圖(kN)最大彎矩Mmaax=00.508kN·m；最大變形Vmaax=0.6637mmm；最大支座力Qmmax=8.0055kN；；最大應(yīng)力σ=5077880/44990=1113.0991N/mmm2；支撐鋼管的抗壓強強度設(shè)計值[f]=2205N//mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)應(yīng)力計算值113.0091N//mm2小于支撐鋼鋼管的抗壓強強度設(shè)計值205NN/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度為0.6637mm小小于6500/150與與10mmm,滿足要求!五、扣件抗滑移的的計算:按照《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)訓(xùn)講座》劉群群主編，P996頁，雙扣扣件承載力設(shè)設(shè)計值取166.00kNN，按照扣件件抗滑承載力力系數(shù)0.880，該工程程實際的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)雙扣件承載載力取值為112.80kkN?？v向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規(guī)范):R≤Rc其中Rc---扣件抗滑滑承載力設(shè)計計值,取12.800kN；R---------縱向或橫向向水平桿傳給給立桿的豎向向作用力設(shè)計計值;計算中R取最大支支座反力,RR=8.0005kNN；R<12.880kN,,所以雙扣件件抗滑承載力力的設(shè)計計算算滿足要求!!六、模板支架立桿桿荷載標準值值(軸力):作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載和活荷荷載。1.靜荷載標準值值包括以下內(nèi)內(nèi)容：(1)腳手架的自重重(kN)：NG1=0.1129×3..85=0.4977kN；(2)模板的自重((kN)：NG2=0.335×0.665×0.665=00.148kN；(3)鋼筋混凝土樓樓板自重(kN)：NG3=25××0.25××0.65××0.65=2.6641kNN；靜荷載標準值NNG=NG11+NG2+NG3=33.286kN；2.活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載?；詈奢d標準值NNQ=(44+2)×0.655×0.655=2..535kkN；3.立桿的軸向壓壓力設(shè)計值計計算公式N=1.2NGG+1..4NQ=7..492kkN；七、立桿的穩(wěn)定性性計算:立桿的穩(wěn)定性計算算公式其中N-----立桿桿的軸心壓力力設(shè)計值(kN)：N=77.492kN；φ-----軸軸心受壓立桿桿的穩(wěn)定系數(shù)數(shù),由長細比LLo/i查表得得到；i----計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cm)：i=1..59cmm；A----立桿凈截面面面積(cm2)：A=4..24cmm2；W----立桿凈截面面模量(抵抗矩)(ccm3)：W=4.499cm3；σ----------鋼管管立桿受壓應(yīng)應(yīng)力計算值(N/mmm2)；[f]]----鋼管立桿抗抗壓強度設(shè)計計值：[f]]=2055N/mmm2；L00----計算長度((m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，由由下式計算：：ll0=h++2aa----立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0.11m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度LL0=h+2a=11.5+2××0.1==1.7m；L0/i=11700//15.99=107；由長細比lo//i的結(jié)結(jié)果查表得到到軸心受壓立立桿的穩(wěn)定系系數(shù)φ=0.5537；鋼管立桿受壓應(yīng)力力計算值；σσ=74911.642//(0.5337×4244)=332.9033N/mmm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=32..903NN/mm2小于鋼管立立桿抗壓強度度設(shè)計值[[f]=2205N//mm2，滿足要求求！B4樓板板模板(扣件鋼管高高架)因本工程梁支架高高度大于4米，根據(jù)有關(guān)關(guān)文獻建議，如如果僅按規(guī)范范計算，架體體安全性仍不不能得到完全全保證。為此此計算中還參參考了《施工工技術(shù)》20002（3）：《扣件件式鋼管模板板高支撐架設(shè)設(shè)計和使用安安全》中的部部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)數(shù)橫向間距或排距((m):0..65；縱距距(m):0..65；步距距(m):1..50；立桿上端伸出至模模板支撐點長長度(m):0..10；模板板支架搭設(shè)高高度(m):5..70；采用的鋼管(mmm):Φ48×3..0；板底底支撐連接方方式:方木支撐；；立桿承重連接方式式:雙扣件，考考慮扣件的保保養(yǎng)情況，扣扣件抗滑承載載力系數(shù):00.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土與鋼筋自自重(kN/m3):25..000；施工均布荷載標準準值(kN/m2):4.0000；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板板，厚度為115mm；板板底支撐采用用方木；面板彈性模量E((N/mm22):95000；面板抗抗彎強度設(shè)計計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計計值(N/mm2):1.4400；木方方的間隔距離離(mm):3300.0000；木方彈性模量E((N/mm22):95000.0000；木方抗彎彎強度設(shè)計值值(N/mm2):13..000；木方的截面寬度((mm):660.00；；木方的截面面高度(mm):880.00；；5.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼鋼HRB3335(200MnSi))；樓板混凝凝土強度等級級:C30；每層標準施工天數(shù)數(shù):8；每平米米樓板截面的的鋼筋面積((mm2):6544.500；；樓板的計算長度((m):4..50；施工工平均溫度((℃):25..000；樓板的計算寬度((m):4..00；樓板的計算厚度((mm):1180.000；圖2樓板支撐架架荷載計算單單元二、模板面板計算算:面板為受彎構(gòu)件,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度，取單單位寬度1mm的面板作為為計算單元面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為：W=100××1.52/6=37.5cm3；I=100××1.53/12==28.1125cmm4；模板面板的按照三三跨連續(xù)梁計計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋筋混凝土樓板板和模板面板板的自重(kN/m))：q1=25×0..18×1++0.35××1=44.85kkN/m；(2)活荷載為施工工人員及設(shè)備備荷載(kN/m))：q2=4×1=4kN//m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:其中：q=1.22×4.855+1.4××4=111.42kNN/m最大彎矩M=0..1×11..42×0..32=0..103kkN·m；面板最大應(yīng)力計算算值σ=1022780/337500=2.7741N//mm2；面板的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[[f]=133N/mmm2；面板的最大應(yīng)力計計算值為22.741N/mm22小于面板的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值133N/mmm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=4..85kN//m面板最大撓度計算算值v==0.6777×4.885×30004/(1000×95000×28.1125×1004)=0.1mm；面板最大允許撓度度[V]]=300//250==1.2mmm；面板的最大撓度計計算值0.11mm小于于面板的最大大允許撓度11.2mmm,滿足要求!三、模板支撐方木木的計算:方木按照兩跨連續(xù)續(xù)梁計算，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:W=6×8×8//6=664cm33；I=6×8×8××8/12=2566cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：：(1)鋼筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=25×0.33×0.188=1..35kNN/m；(2)模板的自重線線荷載(kN/m)):q2=0.35×00.3=0.1055kN/mm；(3)活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載(kN/m))：p1=4×0.33=1..2kN//m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載qq=11.2×(q1+qq2)+1..4×p11=1..2×(1..35+0.1055)+1.44×1.2=3.4426kNN/m；最大彎矩MM=0..125qll2=0..125×33.426××0.6522=0..181kkN·m；方木最大應(yīng)力計算算值σ=M//W=00.181××106/640000=22.827N/mm22；方木的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[[f]=133.000N/mm22；方木的最大應(yīng)力計計算值為22.827N/mm22小于方木的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值133N/mmm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須須滿足:τ=3VV/2bhnn<[τ]其中最大剪力:V=00.625××3.4266×0.655=1..392kkN；方木受剪應(yīng)力計算算值τ=3×1.3992×1033/(2××60×800)=00.435N/mm22；方木抗剪強度設(shè)計計值[τ]=11.4N//mm2；方木的受剪應(yīng)力計計算值0..435NN/mm2小于方木的的抗剪強度設(shè)設(shè)計值1..4N/mmm2，滿足要求求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的撓度和，計計算公式如下下:均布荷載qq=q11+q2=1..455kkN/m；最大撓度計算值ν=0.5521×1..455×66504/(1000×95000×25660000))=0.0056mmm；最大允許撓度[V]=6650/2250=2..6mm；；方木的最大撓度計計算值0.0056mmm小于方木的的最大允許撓撓度2.6mm,滿足要求!四、木方支撐鋼管管計算:支撐鋼管按照集中中荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向向板底支撐傳傳遞力，P=2.7784kNN；支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管計算彎矩矩圖(kN·m))支撐鋼管計算變形形圖(mm)支撐鋼管計算剪力力圖(kN)最大彎矩Mmaax=00.429kN·m；最大變形Vmaax=0.5538mmm；最大支座力Qmmax=6.7622kN；；最大應(yīng)力σ=4289008.8466/44900=955.525N/mm22；支撐鋼管的抗壓強強度設(shè)計值[f]=2205N//mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)應(yīng)力計算值95.5225N/mmm2小于支撐鋼鋼管的抗壓強強度設(shè)計值205NN/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度為0.5538mm小小于6500/150與與10mmm,滿足要求!五、扣件抗滑移的的計算:按照《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)訓(xùn)講座》劉群群主編，P996頁，雙扣扣件承載力設(shè)設(shè)計值取166.00kNN，按照扣件件抗滑承載力力系數(shù)0.880，該工程程實際的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)雙扣件承載載力取值為112.80kkN?？v向或橫向水平桿桿傳給立桿的的豎向作用力力設(shè)計值RR=6.7762kNN；R<12.880kN,,所以雙扣件件抗滑承載力力的設(shè)計計算算滿足要求!!六、模板支架立桿桿荷載標準值值(軸力):作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載和活荷荷載。1.靜荷載標準值值包括以下內(nèi)內(nèi)容：(1)腳手架的自重重(kN)：NG1=0.1138×5..7=00.789kN；鋼管的自重計算參參照《扣件式式規(guī)范》附錄錄A。(2)模板的自重((kN)：NG2=0.335×0.665×0.665=00.148kN；(3)鋼筋混凝土樓樓板自重(kN)：NG3=25××0.18××0.65××0.65=1.9901kNN；經(jīng)計算得到，靜荷荷載標準值NG=NG11+NG2+NG3=22.838kN；2.活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載。經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值NQ=(44+2)×0.655×0.655=2..535kkN；3.不考慮風(fēng)荷載載時,立桿的軸向向壓力設(shè)計值值計算N=1.2NNG+1..4NQ=6..955kkN；七、立桿的穩(wěn)定性性計算:立桿的穩(wěn)定性計算算公式:其中N-----立桿桿的軸心壓力力設(shè)計值(kN)：N=66.955kN；φ-----軸軸心受壓立桿桿的穩(wěn)定系數(shù)數(shù),由長細比llo/i查查表得到；i----計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cm)：i=1..59cmm；A----立桿凈截面面面積(cm2)：A=4..24cmm2；W----立桿凈截面面模量(抵抗矩)(ccm3)：W=4.499cm3；σ----------鋼管管立桿最大應(yīng)應(yīng)力計算值(N/mmm2)；[f]]----鋼管立桿抗抗壓強度設(shè)計計值：[f]]=2055N/mmm2；L00----計算長度((m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，按按下式計算ll0=h++2ak11----計算長度附附加系數(shù)，取取值為1.1155；u----計算長度系系數(shù)，參照《扣扣件式規(guī)范》表表；u=11.7；a----立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0.11m；上式的計算結(jié)果：：立桿計算長度LL0=h++2a=11.5+0..1×2==1.7m；L0/i=17000/115.9==107；由長細比Lo//i的結(jié)結(jié)果查表得到到軸心受壓立立桿的穩(wěn)定系系數(shù)φ=0.5537；鋼管立桿的最大應(yīng)應(yīng)力計算值；；σ=69544.606//（0.5377×424）=300.544N/mm22；鋼管立桿的最大應(yīng)應(yīng)力計算值σ=30..544NN/mm2小于鋼管立立桿的抗壓強強度設(shè)計值[f]==205N/mm22，滿足要求求！如果考慮到高支撐撐架的安全因因素，適宜由由下式計算l0=k1k2((h+2a)k1--計算長度度附加系數(shù)按按照表1取值1.2443；k2--計算長度度附加系數(shù)，h+2a=1.7按照表2取值1.006；上式的計算結(jié)果：：立桿計算長度LLo=k1k2(h+2a)=1.2433×1.0006×(1..5+0.11×2)==2.1226m；Lo/i=21225.7799/155.9=134；；由長細比Lo//i的結(jié)結(jié)果查表得到到軸心受壓立立桿的穩(wěn)定系系數(shù)φ=0.3376；鋼管立桿的最大應(yīng)應(yīng)力計算值；；σ=69544.606//（0.3766×424）=433.623N/mm22；鋼管立桿的最大應(yīng)應(yīng)力計算值σ=43..623NN/mm2小于鋼管立立桿的抗壓強強度設(shè)計值[f]==205N/mm22，滿足要求求！模板承重架應(yīng)盡量量利用剪力墻墻或柱作為連連接連墻件，否否則存在安全全隱患。以上表參照杜榮軍軍:《扣扣件式鋼管模模板高支撐架架設(shè)計和使用用安全》。八、梁和樓板模板板高支撐架的的構(gòu)造和施工工要求[工程經(jīng)驗]::除了要遵守《扣件件架規(guī)范》的的相關(guān)要求外外，還要考慮慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)構(gòu)造要求：a.梁板模板高支支撐架可以根根據(jù)設(shè)計荷載載采用單立桿桿或雙立桿；；b.立桿之間必須須按步距滿設(shè)設(shè)雙向水平桿桿，確保兩方方向足夠的設(shè)設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載載相差較大時時，可以采用用不同的立桿桿間距，但只只宜在一個方方向變距、而而另一個方向向不變。2.立桿步距的設(shè)設(shè)計：a.當架體構(gòu)造荷荷載在立桿不不同高度軸力力變化不大時時，可以采用用等步距設(shè)置置；b.當中部有加強強層或支架很很高，軸力沿沿高度分布變變化較大，可可采用下小上上大的變步距距設(shè)置，但變變化不要過多多；c.高支撐架架步距以0..9--1..5m為宜，不不宜超過1..5m。3.整體性構(gòu)造層層的設(shè)計：a.當支撐架高度度≥20m或橫向向高寬比≥6時，需要設(shè)設(shè)置整體性單單或雙水平加加強層；b.單水平加強層層可以每4---6米沿水平結(jié)構(gòu)構(gòu)層設(shè)置水平平斜桿或剪刀刀撐，且須與與立桿連接，設(shè)設(shè)置斜桿層數(shù)數(shù)要大于水平平框格總數(shù)的的1/3；c.雙水平加強層層在支撐架的的頂部和中部部每隔10---15m設(shè)置，四四周和中部每每10--155m設(shè)豎向斜斜桿，使其具具有較大剛度度和變形約束束的空間結(jié)構(gòu)構(gòu)層；d.在任何情況下下，高支撐架架的頂部和底底部（掃地桿桿的設(shè)置層）必必須設(shè)水平加加強層。4.剪刀撐的設(shè)計計：a.沿支架四周外外立面應(yīng)滿足足立面滿設(shè)剪剪刀撐；b.中部可根據(jù)需需要并依構(gòu)架架框格的大小小，每隔100--15mm設(shè)置。5.頂部支撐點的的設(shè)計：a.最好在立桿頂頂部設(shè)置支托托板，其距離離支架頂層橫橫桿的高度不不宜大于4000mm；b.頂部支撐點位位于頂層橫桿桿時，應(yīng)靠近近立桿，且不不宜大于2000mm；c.支撐橫桿與立立桿的連接扣扣件應(yīng)進行抗抗滑驗算，當當設(shè)計荷載NN≤12kN時，可可用雙扣件；；大于12kkN時應(yīng)用頂頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的的要求：a.嚴格按照設(shè)計計尺寸搭設(shè)，立立桿和水平桿桿的接頭均應(yīng)應(yīng)錯開在不同同的框格層中中設(shè)置；b.確保立桿的垂垂直偏差和橫橫桿的水平偏偏差小于《扣扣件架規(guī)范》的的要求；c.確保每個扣件件和鋼管的質(zhì)質(zhì)量是滿足要要求的，每個個扣件的擰緊緊力矩都要控控制在45--60N.mm，鋼管不能能選用已經(jīng)長長期使用發(fā)生生變形的；d.地基支座座的設(shè)計要滿滿足承載力的的要求。7.施工使用的要要求：a.精心設(shè)計混凝凝土澆筑方案案，確保模板板支架施工過過程中均衡受受載，最好采采用由中部向向兩邊擴展的的澆筑方式；；b.嚴格控制實際際施工荷載不不超過設(shè)計荷荷載，對出現(xiàn)現(xiàn)的超過最大大荷載要有相相應(yīng)的控制措措施，鋼筋等等材料不能在在支架上方堆堆放；c.澆筑過程中，派派人檢查支架架和支承情況況，發(fā)現(xiàn)下沉沉、松動和變變形情況及時時解決。120厚厚板模板(扣件鋼管架架)一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)數(shù)橫向間距或排距((m):0..90；縱距距(m):0..90；步距距(m):1..50；立桿上端伸出至模模板支撐點長長度(m):0..10；模板板支架搭設(shè)高高度(m):2..78；采用的鋼管(mmm):Φ48×3..0；板底底支撐連接方方式:方木支撐；；立桿承重連接方式式:單扣件，取取扣件抗滑承承載力系數(shù)::0.80；；2.荷載參數(shù)模板與木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土與鋼筋自自重(kN/m3):25..000；施工均布荷載標準準值(kN/m2):1.0000；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼鋼HRB3335(200MnSi))；樓板混凝凝土強度等級級:C30；每層標準施工天數(shù)數(shù):10；每平平米樓板截面面的鋼筋面積積(mm2):6544.500；；樓板的計算長度((m):4..50；施工工平均溫度((℃):25..000；樓板的計算寬度((m):4..00；樓板的計算厚度((mm):1120.000；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板板，厚度為115mm；板板底支撐采用用方木；面板彈性模量E((N/mm22):95000；面板抗抗彎強度設(shè)計計值(N/mm2):13；木方彈性模量E((N/mm22):95000.0000；木方抗彎彎強度設(shè)計值值(N/mm2):13..000；木方抗剪強度設(shè)計計值(N/mm2):1.4400；木方方的間隔距離離(mm):4400.0000；木方的截面寬度((mm):660.00；；木方的截面面高度(mm):880.00；；圖2樓板支撐架架荷載計算單單元二、模板面板計算算:面板為受彎構(gòu)件,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度，取單單位寬度1mm的面板作為為計算單元面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為：W=100××1.52/6=37.5cm3；I=100××1.53/12==28.1125cmm4；模板面板的按照三三跨連續(xù)梁計計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋筋混凝土樓板板和模板面板板的自重(kN/m))：q1=25×0..12×1++0.35××1=33.35kkN/m；(2)活荷載為施工工人員及設(shè)備備荷載(kN/m))：q2=1×1=1kN//m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:其中：q=1.22×3.355+1.4××1=5..42kN//m最大彎矩M=0..1×5.442×0.442=0..087kkN·m；面板最大應(yīng)力計算算值σ=867720/377500==2.3113N/mmm2；面板的抗彎強度設(shè)設(shè)計值[[f]=133N/mmm2；面板的最大應(yīng)力計計算值為22.313N/mm22小于面板的的抗彎強度設(shè)設(shè)計值133N/mmm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=3..35kN//m面板最大撓度計算算值v==0.6777×3.335×40004/(1000×95000×28.1125×1004)=0.2117mm；；面板最大允許撓度度[V]]=400//250==1.6mmm；面板的最大撓度計計算值0.2217mmm小于面板的的最大允許撓撓度1.6mm,滿足要求!三、模板支撐方木木的計算:方木按照兩跨連續(xù)續(xù)梁計算，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:W=6×8×8//6=664cm33；I=6×8×8××8/12=2566cm4；方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算：：(1)鋼筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=25×0.44×0.122=1..2kN//m；(2)模板的自重線線荷載(kN/m)):q2=0.35×00.4=0.14kN/m；(3)活荷載為施工工荷載標準值值與振倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載(kN/m))：p1=1×0.44=0..4kN//m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜靜荷載與活荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和，計計算公式如下下:均布荷載qq=11.2×(q1+qq2)+1..4×p11=1..2×(1..2+00.14)++1.4×00.4=2.1688kN/mm；最大彎距MM=0..125qll2=0..125×22.168××0.92=0..22kkN·m；方木最大應(yīng)力