鋼筋砼小橋施工方案

一、工程概況本橋橋梁中心樁號K52+760,與路線成90度交角，全長15米。設(shè)計(jì)荷載為公路-I級，橋面全寬26米（左幅12.75米+0.5米分隔帶+右幅12。75米）.上 部結(jié)構(gòu)采用1—8米現(xiàn)澆鋼筋混凝土實(shí)心板，下部結(jié)構(gòu)采用薄壁式橋臺和樁基礎(chǔ),本橋?yàn)橥ǖ兰媾藕闃?。主要工程?序號項(xiàng)目材料工程量備注1現(xiàn)澆空心板C40砼53。5n32樁基C30砼169.6m33臺身C40砼241。4n34臺帽C40砼25.5m35承臺C30砼159。5n3、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀和水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸精確定位，并報請監(jiān)理工程師檢測。組織技術(shù)人員熟悉和復(fù)核圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖并對班組及作業(yè)層施工人員進(jìn)行施工前技術(shù)交底.（二）材料準(zhǔn)備:按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求組織優(yōu)質(zhì)原材料進(jìn)場，并做好原材料試驗(yàn)工作，設(shè)計(jì)砼配合比，并報請監(jiān)理工程師審批。檢驗(yàn)合格后材料進(jìn)場，堆放到已平整固化好的場地，為開工做好準(zhǔn)備。（三）生產(chǎn)臨建：鋼筋加工場、倉庫等，設(shè)于小橋附近的空地內(nèi)，滿足施工要求。放置鋼筋、水泥庫等全部架空放置.根據(jù)工程的實(shí)際進(jìn)展情況，在施工現(xiàn)場附近搭設(shè)臨時工棚。（四）施工用電：為保障能連續(xù)施工，以確保施工的正常用電，備用30KW發(fā)電機(jī)組二臺，滿足工程用電需要（五） 施工用水：在小橋附近搭建蓄水池，用蓄水車將施工用水運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，放置于蓄水池中儲存，蓄水池容量可滿足施工需要。（六）施工機(jī)械設(shè)備：根據(jù)本工程的特點(diǎn)和本隊(duì)的機(jī)械設(shè)備情況，進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備見投入本分項(xiàng)工程的機(jī)械設(shè)備表進(jìn)場設(shè)備表序 設(shè)備名稱 規(guī)格型號單號 位1 砼拌和站 JS500 座2挖掘機(jī)ZAXIS20臺03 發(fā)電機(jī) W—30 臺5 裝載機(jī) Z—40 臺6插入式振ZN-50臺動器7鋼筋切割A(yù)O290L臺機(jī)2電焊機(jī)BXL-315F臺—3

數(shù)量 技術(shù)狀況擬用何處備注1 良好 整座橋梁1 良好 橋梁基坑2 良好 整座橋梁1 良好 整座橋梁6 良好 整座橋梁1 良好 整座橋梁1 良好 整座橋梁9 運(yùn)輸車 汽翻斗 輛 8 良好 整座橋梁10 水泵 0Y-7 臺 2 良好 整座橋梁三、施工計(jì)劃本工程計(jì)劃于2009年5月10日開工，至2009年7月10日完工，經(jīng)過研究結(jié)合現(xiàn)有的施工機(jī)械設(shè)備的能力，以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行科學(xué)統(tǒng)籌安排.5.10－2009.5。25灌臺注帽樁（12根）2009。19－2009.6.27承臺（4個）2009.5。26－2009。6。11橋臺20096.12－2009.6.212009.6現(xiàn)澆板2009.6。28－2009。7.10上述項(xiàng)目施工工期可交叉平行作業(yè) ,在實(shí)施中對工程變化情況做局部調(diào) 整。四。施工工藝及技術(shù)方案一）鉆孔灌注樁施工本合同段橋梁的基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁作為基礎(chǔ),鉆孔灌注樁施工擬采用空心錐沖擊鉆機(jī)，鋼護(hù)筒泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn),砼集中拌和,導(dǎo)管灌注的方法進(jìn)行施工，詳細(xì)施工工藝程序如下:1、測量定位根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)對控制網(wǎng)進(jìn)行加密，用全站儀根據(jù)加密控制網(wǎng)和設(shè)計(jì)圖放出每個樁位的中心位置，在測量監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，做好護(hù)樁，并用混凝土保護(hù).2、護(hù)筒制作6mmi岡板制成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm規(guī)格為?1200mm（1.0m樁基），高2。0m的圓形鋼護(hù)筒，上方割30x40cm的開口，護(hù)筒上部外緣用?12鋼筋焊接加固，并對稱焊上4個“U"型吊環(huán).3、埋設(shè)護(hù)筒本工程樁基均在原地面以下,根據(jù)該小橋橋位的地質(zhì)情況，采用人工挖槽法，護(hù)筒中心的樁位不要挖掉，留有40?50cm的圓柱體，開挖深度為1.5?1。7m.護(hù)筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心,開挖直徑大于樁基直徑300mm放入護(hù)筒時,用白線十字交叉對護(hù)筒中心進(jìn)行校正，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于5cm,垂直度不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定不傾斜。其高度應(yīng)滿足高出的地面300mm孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m—2.0m以上，確保不坍孔，其上部開設(shè)溢漿孔。護(hù)筒用吊車起吊就位后，要測定其頂面標(biāo)高。護(hù)筒底及其周圍要用粘土埋實(shí)，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄，并須監(jiān)理工程師驗(yàn)收。同時在護(hù)筒外側(cè)50?100cm的范圍分別打埋四個騎馬保護(hù)樁，用以隨時檢查護(hù)筒和鉆機(jī)的偏位情況，并用于以后控制鋼筋籠的吊裝定位.4、安裝鉆機(jī)根據(jù)小橋所處地質(zhì)情況，鉆孔樁擬采用空心錐沖擊鉆機(jī)成孔,鉆孔樁均為陸上樁,平整場地壓實(shí)后可直接進(jìn)行施工作業(yè)。（1）鉆機(jī)就位前，必須先平整場地，鉆機(jī)的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移位.為了達(dá)到這個要求，采用編織袋裝成砂包鋪墊二層,并擺平壓密實(shí)，放上枕木條,兩邊高差斜度不大于2cm，再安裝鉆機(jī)平臺，然后在鉆機(jī)平臺上的四個角用紅油漆做四個控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測量，且做好記錄。每天開工和完工均要進(jìn)行檢查觀測.沖孔過程中隨時用水平尺檢查鉆機(jī)平臺的水平狀態(tài),從而確保樁基成孔標(biāo)準(zhǔn)、垂直。沖擊鉆沖錐上設(shè)有轉(zhuǎn)向環(huán)或轉(zhuǎn)向桿，保證沖擊錐能沖成圓整的孔。（2）安裝鉆機(jī)時，為保證鉆桿的垂直度,應(yīng)將鉆架上吊滑輪中心與樁位中心處在同一條直線上，鉆桿位置偏差不大于20mm。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在鉆架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。就位時用全站儀校準(zhǔn)樁中心坐標(biāo)點(diǎn)。（3）鉆機(jī)就位后， 接通水、電，檢測鉆具,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、護(hù)壁泥漿制備沖擊鉆泥漿的基本參數(shù)：比重1。20—1.40g/cm3,粘度22—30S,含砂率不大4%膠體率》95%，泥皮厚（mm/30min<3,失水率（ml/30min）<20,酸堿度8—11。合理控制泥漿比重是保證成樁進(jìn)度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進(jìn)過程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng),定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機(jī)正常生產(chǎn),將鉆孔過程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時裝車外運(yùn)或排至場外堆渣場。能再生利用的泥漿重新流入儲漿池,不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理,運(yùn)至指定的地點(diǎn)棄掉。6、 鉆孔采用沖擊鉆機(jī)時，鉆孔前先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后再啟動鉆機(jī)慢速下放鉆頭，開鉆時均勻慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn)。鉆機(jī)鉆進(jìn)時應(yīng)分班連續(xù)作業(yè),無故不得中途停止,鉆機(jī)鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)土層類別、鉆孔深度及供漿量情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。一般不宜大于1m/h,在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過2m/h,當(dāng)鉆進(jìn)淤泥層時，宜采用0°5m小沖程沖程鉆進(jìn)，當(dāng)進(jìn)入砂層時沖程宜控制在0.8m左右。鉆進(jìn)時應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.5m以上。鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時,應(yīng)停鉆,待采取相應(yīng)的措施后再行鉆進(jìn)。樁垂直度允許偏差1%，樁徑允許偏差不小于設(shè)計(jì)樁徑。樁長必須保證設(shè)計(jì)樁長。7、 終孔、清孔（ 1）成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查沖錘吊線中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上,四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查沖錘中心位置是否偏移,第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。（2）孔深檢查根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度，鉆進(jìn)前準(zhǔn)確丈量所需沖繩長度，鉆進(jìn)時經(jīng)常用測繩測量孔深，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時即終止鉆進(jìn).（3） 沉渣測量當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將鉆頭提離孔底30?50cm清孔，用開口鐵盒檢查孔底沉渣,直到符合要求為止。用檢孔器檢查并用擴(kuò)孔器自檢符合設(shè)計(jì)要求后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢查,測孔位、孔徑、孔深、垂直度等，批準(zhǔn)后開始第一次清孔。第一次清孔方法：清孔時采用正循環(huán)法，即將鉆具提離孔底0.3~0.5m,緩慢提升鉆頭,同時加大泵量，將鉆具提高3?5m,來回串動幾次，再開泵清孔。B清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.03?1。10g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)v2％，粘度應(yīng)控制在17?20（Pa*S）.嵌巖樁沉渣厚度不得大于5cm在澆灌水下砼前必須復(fù)測沉渣厚度，超過規(guī)定者必須重新清孔，直到監(jiān)理工程師終孔檢驗(yàn)合格后方可澆注水下砼。D清孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5~2.0m,注入清水時注水管嚴(yán)禁沖洗孔壁,以免造成坍孔.（4）孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后 ,用驗(yàn)孔器（直徑略小于孔徑 ,長度為孔徑 4?6倍的 鋼筋籠）進(jìn)行驗(yàn)孔。8、制安鋼筋籠和檢測管（1）制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。鋼材的質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)保書及試驗(yàn)檢測報告，每批購進(jìn)的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師取樣簽認(rèn)分送項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室和總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室檢測。為提高樁基抗震等受力能力，設(shè)計(jì)將鋼筋籠分錨固段（擴(kuò)大伸入承臺內(nèi)1米）、箍筋加密段和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋段,施工時要認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料和綁扎。序號12345678

鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差檢查項(xiàng)目主筋間距（ mm）箍筋間距（ mm）骨架外徑（ mm）骨架傾斜度骨架保護(hù)層厚度（ mm）骨架中心平面位置 （mm）骨架頂端高程 （mm）骨架底面高程（ mm）

允許偏差1020長士10,寬士50。5％20202050（2）鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計(jì)要求外，受力鋼筋順強(qiáng)度方向加工后的全長允許偏差10mm箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差士5mm每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置砼墊塊,以保證混凝土的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠平臥堆放，堆放的位置應(yīng)無積水、泥漿，并掛好編號標(biāo)志 ,請監(jiān)理工程 師驗(yàn)收。（3）每節(jié)鋼筋籠的長度應(yīng)視成籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來確定 .鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為兩節(jié)吊裝，場地受限制時，以8?12米段吊裝。(4)鋼筋籠吊運(yùn)時,應(yīng)采取措施,防止扭轉(zhuǎn)、彎曲,鋼筋籠用起重機(jī)吊入孔內(nèi)進(jìn)行焊接,上下兩節(jié)鋼籠的接口采用預(yù)彎搭接雙面焊，搭接長度不小于5d,焊縫寬度和厚度為0.7d和0.3d(d為鋼筋直徑)，焊接須飽滿、平整，防止點(diǎn)焊、虛焊.5)清孔后可立即吊放鋼筋籠,并固定在井口護(hù)筒上，使其在澆注過程中不浮起、不偏位。鋼筋籠放入樁孔中呈懸空狀，安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。(6)為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)設(shè)置定位鋼筋環(huán) .7)鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時澆注水下砼，其間隔時間不宜超過4小時，以防沉淀和塌孔。(8)安裝鋼筋籠時，注意按設(shè)計(jì)安裝超聲波檢測管.9、在安放鋼筋籠后，澆注砼前,應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。10、 安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不小于5mm管徑采用?250~?300mm導(dǎo)管分節(jié)長度：底管長度不小于4m,中間每節(jié)長2米，上部兩節(jié)各為1米.節(jié)與節(jié)之間用雙螺旋扣快速接頭連接。灌注導(dǎo)管支承在灌漿小平臺上，導(dǎo)管在使用前先在地面試拼，并應(yīng)做水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn),水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井口水深1.5倍的壓力，承壓試驗(yàn)時的水壓不小于導(dǎo)管壁可能承壓的最大內(nèi)壓力。、澆注水下砼1)水下澆注的砼必須具備良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，塌落度宜為180?220mm每立方米砼中的水泥用量不少于350Kg配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級。(2)細(xì)骨料宜采用級配良好、干凈的中、粗砂,砼攪拌中砂率控制在40％,水灰比宜為0.55,水泥的強(qiáng)度等級不低于42.5MPa。粗骨料宜采用碎石，其粒徑5?40mm水下砼可適量摻加外加劑（減水劑、緩凝劑等），摻用量由試驗(yàn)確定,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面,導(dǎo)管離孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜 ,一般為 0。 3?0.5米。（4）開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的（5）隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持2?4米，不宜大于6米，并不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面，避免造成斷樁.在水下砼灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深,填寫好水下砼灌注記錄。（6）水下砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助措施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時，應(yīng)采取有效措施并同時做好記錄。7）提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠,當(dāng)砼面上升至鋼筋籠內(nèi)3~4米,再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端,以免鋼筋籠上浮.（8）應(yīng)控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)要求，確保樁身質(zhì)量。應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.8?1.2米。9）每根樁要制作兩組試件，每組三件；樁長20米以上者不小于三組。試驗(yàn)工程師要隨機(jī)抽檢砼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) .12、拔導(dǎo)管、截樁頭（1）水下砼澆注完畢，導(dǎo)管吊出樁外,分節(jié)卸開,管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。（2）樁基施工14天后截除樁頭，并申請檢驗(yàn)。超澆的砼采用人工清除，注意保護(hù)好聲測管。13、 樁基檢測本項(xiàng)目所有樁基檢測按100%的樁實(shí)行樁內(nèi)超聲波檢測。每根樁內(nèi)設(shè)3根?50mmi鋼管,檢測砼質(zhì)量。檢測管按要求接長后，焊接在鋼筋籠上放下時，一并下到樁內(nèi)，檢測管接頭及底部密封好，不能滲漏。頂部用木塞封閉，防止砂漿雜物堵塞管道.14、 產(chǎn)品保護(hù)砼灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注砼完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔.嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位.嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用.鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值每根樁取二組試件2樁位（mm）排樁50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）不大于50查灌注前記錄5鋼筋骨架（）士50查灌注前記錄mrj（二）承臺施工基樁施工完畢后，整平承臺的場地，按承臺的平面尺寸精確測量放樣，并設(shè)置標(biāo)志樁，基礎(chǔ)的軸線控制樁延長至基坑外并加以保護(hù)，以便隨時檢校承臺的平面位置。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用人工配合機(jī)械的方法開挖承臺基坑，按照設(shè)計(jì)圖紙要求確定承臺的開挖深度，開挖至要求的深度后，人工整平基底,回填石碴，并夯實(shí)至設(shè)計(jì)高，破除砼樁基樁頭，按規(guī)范要求進(jìn)行基樁檢測，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后,支立承臺模板，按圖紙及施工規(guī)范要求綁扎鋼筋，澆注承臺，采用插入式振搗器振搗使砼密實(shí)。承臺砼采用一次澆筑成型。承臺砼澆筑完成后，按規(guī)范要求的日期進(jìn)行承臺砼養(yǎng)護(hù)。承臺砼養(yǎng)護(hù)期滿后，分層回填基坑,并進(jìn)行壓實(shí)處理,直至回填到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的施工 :1、施工前的測量放線測量工作貫穿在施工的過程中,首先在支撐架支設(shè)之前，放樣出橋梁設(shè)計(jì)中心線的位置，以便使支撐架的位置準(zhǔn)確,保證板的受力均勻。在支撐架支設(shè)基本完成后，測量人員在支撐架上準(zhǔn)確放樣出梁底高程作為支撐架調(diào)平至梁底標(biāo)高的依據(jù)。待支撐架調(diào)平后，在支撐架上用全站儀準(zhǔn)確放樣出板中線及兩側(cè)邊線，供鋪底模使用。底模鋪設(shè)完畢后，測量人員給出側(cè)模高程以調(diào)整側(cè)模位置。側(cè)模鋪設(shè)完成后,測量人員放樣出中線檢查模板的平面位置,復(fù)測底模和側(cè)模高程，合格后請監(jiān)理驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎工作。澆筑混凝土前,測量人員再放出板頂面高程，作為澆筑砼的依據(jù)。對于寬度漸變的兩線合并段，測量人員提前把中線放出，并在地面上準(zhǔn)確放出腹板位置，以便搭設(shè)腳手架時作為局部加密參考使用.2、模板支好后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋的綁扎,混凝土的澆注施工。澆筑混凝土前一定要檢查好模板的固定情況,避免出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。（四）橋面系：1、橋面砼鋪裝：現(xiàn)場綁扎橋面鋼筋，按照設(shè)計(jì)圖紙所示橋面鋼筋距梁板頂面高度。將鋪裝后鋼筋與梁板預(yù)埋鋼筋焊接牢固采用砼輸送泵澆注橋面砼，振搗梁振搗.注意控制好砼頂面標(biāo)高，邊部位置和橫坡度.砼澆注完畢三個小時后人工用專用毛刷拉毛,并用鋁合金長尺作為拉毛靠尺,保證拉毛順直美觀。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后灑水養(yǎng)護(hù)，保持 7天表面濕潤 ,防止收縮龜裂 .2、防撞護(hù)欄工程：護(hù)欄座在橋面瀝青砼面層鋪裝前施工。先在現(xiàn)場綁扎護(hù)欄座鋼筋，并與橋梁邊板預(yù)埋鋼筋焊接牢固（雙面焊）要求護(hù)欄座鋼筋骨架縱向順直,鋼筋間距準(zhǔn)確.底部每隔im旱接一根頂模鋼筋，以備安裝內(nèi)外模板使用。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后灑水養(yǎng)護(hù)，并在3天后拆除內(nèi)外模,且保持7天表面濕潤，防止收縮龜裂。護(hù)欄座全部澆注完成28天后，安裝上面護(hù)欄托架和鋼管。人工調(diào)整預(yù)埋螺栓，保證托架和鋼管線形順暢。在伸縮縫處安裝連接鋼管,保證伸縮性能。3、搭板工程：搭板在臺背還填完畢后施工,為保證剛?cè)崧访娲罱淤|(zhì)量，避免橋頭的跳車現(xiàn)象發(fā)生，一定嚴(yán)格控制好臺背還填質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用適宜的填料。每20cm一步分層壓實(shí)至路基設(shè)計(jì)頂面高。當(dāng)遇到壓路機(jī)難以壓到的邊角位置時，使用板夯或火力夯來完成。搭板施工前先清理臺背，確保臺背路基頂面標(biāo)高和平整度?，F(xiàn)場綁扎搭板鋼筋，并將橋臺牛腿上的預(yù)埋鋼筋用塑料套管裹覆,套管中灌入瀝青以防鋼筋銹蝕.澆注搭板和地梁時注意控制好砼坍落度，振搗密實(shí) ,成品表面灑水養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量、安全控制方法（一）.質(zhì)量管理措施建立健全質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)保體系。由項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和專職質(zhì)檢工程師及職能部門、專業(yè)作業(yè)隊(duì)有關(guān)人員組成的質(zhì)量管理體系在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下抓好全面質(zhì)量管理工作。主要抓好各種質(zhì)量管理文件、管理制度的制定和貫徹落實(shí)。為了提高和加強(qiáng)全員的質(zhì)量意識，項(xiàng)目部制定加強(qiáng)質(zhì)量管理的學(xué)習(xí)教育制度,根據(jù)該工程條件和特點(diǎn)進(jìn)行定期和不定期的學(xué)習(xí)、教育和檢.開展質(zhì)量評比，堅(jiān)持每天碰頭會，每周協(xié)調(diào)會 ,各單位要匯報每一月質(zhì) 量情況,項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師和主管領(lǐng)導(dǎo)要講評質(zhì)量情況，每月進(jìn)行質(zhì)量評比，建立評比制度.堅(jiān)持質(zhì)量獎懲制度和質(zhì)量事故報告和處理制度等。2。建立和落實(shí)質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。項(xiàng)目部實(shí)行責(zé)任制落實(shí)到人，同時賦予相應(yīng)的權(quán)利.項(xiàng)目質(zhì)檢工程師在施工中發(fā)現(xiàn)違反質(zhì)量管理程序或存在質(zhì)量問題隱患的工序，現(xiàn)場有權(quán)處理責(zé)令作業(yè)隊(duì)整改直至停工處理，同時報告總工程師或項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目部根據(jù)有關(guān)獎懲制度規(guī)定進(jìn)行處罰.（二）.技術(shù)質(zhì)量保證措施以總工程師和專職質(zhì)檢工程師為主的技術(shù)質(zhì)量管理人員要重點(diǎn)抓好以下工作：1。組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、研究學(xué)習(xí)業(yè)主和監(jiān)理工程師的有關(guān)指令，熟悉各有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，真正做到心中有數(shù)。認(rèn)真抓好施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)準(zhǔn)備和制訂質(zhì)量控制措施.認(rèn)真抓好開工前的技術(shù)交底工作.由專業(yè)工程師分級進(jìn)行技術(shù)交底，做到作業(yè)人員人人有數(shù).做到工序交接有檢查,隱蔽工序有驗(yàn)收，計(jì)量器具校正有復(fù)核，施工項(xiàng)目有方案，質(zhì)量控制有措施,所用材料有檢驗(yàn)，圖紙交底有審核有紀(jì)錄，設(shè)計(jì)變更有手續(xù) ,使工程項(xiàng)目中各工序都做到規(guī)范化，把質(zhì)量控制一項(xiàng)項(xiàng)落 到實(shí)處.5。堅(jiān)持班組自檢、交接檢，作業(yè)隊(duì)工程師自檢,項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師復(fù)檢上報監(jiān)理工程師檢查制度，并完善簽字手續(xù).鋼材、水泥等材料必須具有出廠證明、化驗(yàn)單等，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督下抽檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。砂、石料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并按規(guī)范要求由監(jiān)理工程師見證取樣送檢,合格后方可使用。7。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和操作規(guī)程施工，在鋼筋的綁扎，砼的配比、攪拌、振搗，構(gòu)件的預(yù)制、儲運(yùn)等嚴(yán)格把關(guān)。特殊工種和技術(shù)工種嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度和責(zé)任簽證制度。9。加強(qiáng)各種資料的管理 ,建立健全質(zhì)量跟蹤檔案。工程質(zhì)量承諾該工程質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良,我部在本項(xiàng)目嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定精心組織、精心設(shè)計(jì)，尊重業(yè)主和監(jiān)理意見,按業(yè)主要求創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.三）.安全組織保證措施1。建立健全安