鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施工組織設(shè)計(jì)

龍城街道辦綜合辦公樓鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司批準(zhǔn)：_____________審核：_____________編制：_____________0年7月28日1.工程概況本工程為龍城街道辦綜合辦公樓1#、2#鋼樓梯鋼結(jié)構(gòu)工程，1#、2#樓梯分別位于5,16軸線間.主體鋼結(jié)構(gòu)樓梯，外面為玻璃幕墻。本鋼結(jié)構(gòu)主要為立柱、橫梁、鋼樓梯及踏板等組成。其主要受力部分為：由兩根鋼立柱組成的平面桁架結(jié)構(gòu)支撐全部結(jié)構(gòu)，平面桁架的平面外的支撐由主樓主體結(jié)構(gòu)和拉桿支撐。1號(hào)、2號(hào)樓梯最高處達(dá)到了69.7米。本工程所有鋼構(gòu)件采用Q235B鋼,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700-88規(guī)定。鋼柱截面采用450*450*12，柱內(nèi)澆灌C30混凝土，鋼柱屈服強(qiáng)度不小于 320MPa主鋼梁采用Q235B工字鋼400*144*12.5及300*128*11。樓梯平臺(tái)板及踏板均采用Q235B花紋鋼板6MM厚。焊條選用E4303型焊條,焊縫等級(jí)：角焊三級(jí)、對(duì)接焊二級(jí)、剖口焊二級(jí)。所有構(gòu)件表面除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，并涂富鋅環(huán)氧樹脂底漆兩道，膜厚80卩m柱腳埋入部分的表面做也需做除銹處理。防火涂料耐火極限為 2.5h,防火涂料面漆干膜厚度70卩m顏色待業(yè)主與建筑師確認(rèn)，具體防火涂料的選擇由甲方根據(jù)消防主管部門及相關(guān)規(guī)定選用。編制依據(jù)2.龍城街道辦綜合辦公樓結(jié)施-57中1#、2#鋼樓梯鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙。2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923--882.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012.4《建筑工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-20012.6《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》GB11345-892.9《鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書》GB2102-8813.1《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:903.3《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-883.4《碳鋼焊條》GB5117-953.5《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB5777-963.本工程施工目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)：確保該工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格，確保達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)良驗(yàn)收條件。3.2安全目標(biāo)：確保本工程所有施工機(jī)械設(shè)備的安全正常運(yùn)行，施工人員重傷、死亡事故指標(biāo)為零，施工人員輕傷低于2%o。3.3工期目標(biāo)：制作安裝工期控制在80日歷天。爭(zhēng)取第50天以前結(jié)構(gòu)制作完成，第天80安裝結(jié)束。3.4文明目標(biāo)達(dá)到深圳市文明工地標(biāo)準(zhǔn)。4.工程特點(diǎn)與技術(shù)難點(diǎn)4.1造型簡(jiǎn)潔本工程造型較簡(jiǎn)單，桿件種類較少，相應(yīng)減少了結(jié)構(gòu)制作、安裝的難度，主要難度是鋼柱吊裝較正工藝要求比較高。4.2焊接方法主要選擇手電弧焊，為減少構(gòu)件焊接后變形，采取嚴(yán)格的施工工藝方能保證焊接質(zhì)量施工組織部署施工前應(yīng)成立項(xiàng)目對(duì)技術(shù)人員、施工管理人員和施工操作人員進(jìn)行計(jì)劃并選用優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)人員以及具備相關(guān)資質(zhì)的特種作業(yè)人員。組織機(jī)構(gòu)、計(jì)劃人2工如下：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的實(shí)際情況，并且為了盡量縮短施工工期，經(jīng)過研究決定,鋼零件及桿件的下料、切割、機(jī)加工、煨彎、焊接、除銹、涂裝、拼裝等工序盡量在加工場(chǎng)進(jìn)行加工。因加工場(chǎng)有全套的鋼構(gòu)件加工設(shè)備和機(jī)具，原材料購(gòu)進(jìn)后可馬上進(jìn)行加工制作，考慮結(jié)構(gòu)形式對(duì)拼裝精度要求極高所以加工場(chǎng)拼裝時(shí)應(yīng)使用鋼胎具拼接。鋼結(jié)構(gòu)樓梯采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝，加工場(chǎng)下料、除銹、涂裝等工作。具體計(jì)劃如下：1）樓梯鋼結(jié)構(gòu)采用加工場(chǎng)經(jīng)過整體制作，進(jìn)行分段運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝、拼裝的施工方法。2） 其余構(gòu)件采用加工場(chǎng)制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行吊裝。3）所有胎架選用材料應(yīng)合理，并能保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足拼裝要求。6.施工準(zhǔn)備6.1施工主要機(jī)械設(shè)備所有機(jī)具、設(shè)備在施工前均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械、電氣系統(tǒng)檢查，并進(jìn)行必要的檢修完善，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可納入施工計(jì)劃。禁止將需檢修的設(shè)備、機(jī)具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)和影響工程的順利進(jìn)展。36.2勞動(dòng)力安排鋼結(jié)構(gòu)工程需要的工種較多，包括鉚工、鉗工、焊工、起重工、電工等，為保證工程順利進(jìn)行，人員配備必須根據(jù)本工程多個(gè)工作面同時(shí)施工的特點(diǎn)和工期緊張的實(shí)際情況，并充分考慮加班因素；根據(jù)施工過程中各工種的工作量來(lái)確定各工種人員數(shù)量，作到人盡其用。凡需要的工種必須配備，不能用其它工種代替。凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，必須持有特殊工種操作證書,否則不允許上崗。既使持有特殊工種操作證，在選用時(shí)仍需進(jìn)行考核，合格后方可選用。根據(jù)上述施工人員配備原則，結(jié)合本鋼結(jié)構(gòu)工程工作量和工期要求，配備相應(yīng)的施工人員。6.3勞動(dòng)力計(jì)劃6.3.1現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工2測(cè)量工2電焊工6起重工3鉗工2油漆工4氣焊工2維修電工1合計(jì)204廠人數(shù)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖6.3詳圖準(zhǔn)備制作加工前，在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行詳圖轉(zhuǎn)化，零、構(gòu)件拆解，其主要目的是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)其主要作用，包括下料、機(jī)加工、彎板半徑、拼裝圖等。同時(shí)利用計(jì)算機(jī)將鋼結(jié)構(gòu)拼裝模擬一遍，應(yīng)用精度制造工藝設(shè)計(jì)，及早發(fā)現(xiàn)和解決建造和安裝中可能存在的問題，按生產(chǎn)計(jì)劃安排分區(qū)域進(jìn)行套排料，計(jì)算制作本工程的材料清單，提高材料利用率。用于指導(dǎo)工程施工，便于施工的進(jìn)行。6.4物資材料準(zhǔn)備本工程鋼材主要選用Q235B材質(zhì)，焊接材料主要為E4303,選用的不同焊接方法的焊接材料從化學(xué)成分和性能上都與于母材的指標(biāo)匹配，購(gòu)進(jìn)材料的要進(jìn)行驗(yàn)收，材料檢驗(yàn)程序如下圖表示：鋼結(jié)構(gòu)使用的板材、鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明外，材料還應(yīng)有化學(xué)成份及機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。材料進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并提供檢驗(yàn)報(bào)告。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。停止進(jìn)場(chǎng)使用。材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。如果鋼材銹蝕等級(jí)超過ISO8502對(duì)鋼材分級(jí)規(guī)定的C級(jí)的原材料禁止在本工程使用。鋼材使用必須進(jìn)行配料，配料時(shí)必須將該批鋼材的爐號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等重要指標(biāo)注明在配料單上，同時(shí)注明余料退庫(kù)。鋼材小于400mm勺作為廢料,其余均為余料。鋼板小于100*100mm的均作為廢料。退庫(kù)的余料必須按工號(hào)進(jìn)行堆放，要堆放整齊。每層鋼材的支點(diǎn)必須在同一位置，防止堆放造成變形。6.5現(xiàn)場(chǎng)水電準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施包括：辦公室、職工宿舍、食堂、洗澡間、衛(wèi)生間、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械設(shè)備庫(kù)、臨時(shí)配電、現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)地等。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工用電、用水需求計(jì)劃如下：初步考慮，臨時(shí)用電30KVA臨時(shí)用水要求提供DN60臨時(shí)水源接駁點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目組未進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)已完成施工臨時(shí)水，電管線敷設(shè)工作。6鋼構(gòu)件加工本工程的鋼構(gòu)件主要包括鋼柱、鋼梁、鋼板。鋼柱均為半成品，下料均應(yīng)在廠家定做下料；鋼梁為直線形，下料采用直條式火焰切割機(jī)和數(shù)控平板切割機(jī)進(jìn)行。7.1一般工藝流程78放樣、號(hào)料、剪切1）放樣制作樣板、樣桿和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸士1.0mm對(duì)角線差士1.0mm寬度、長(zhǎng)度士1.0mm孔距士1.0mm加工樣板角度士0.2°3）號(hào)料后允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸士1.0mm孔距士1.0mm4）放樣下料流程如下:91105）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，鋼板直條下料采用多頭自動(dòng)切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，弧形下料采用數(shù)控平板切割機(jī)。鋼板厚度超過12mm勺用自動(dòng)氣割機(jī)下料，鋼板厚度為12mm及其以下的鋼板用剪切機(jī)下料，氣割后零件的允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度±3.0mm切割面平面度0.05t,但不大于2.0mm割紋深度0.3mm部缺口深度1.0mm7）剪板機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整。剪切后的零件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等，用黃色油漆作為標(biāo)識(shí)。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項(xiàng)目 允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 ±2.0mm邊緣缺棱 1.0mm7.3坡口加工1）管件坡口由六維數(shù)控相貫線切割機(jī)在管口加工時(shí)一并切完（管節(jié)點(diǎn)形式及坡口類型見9.3具體焊口接頭形式）；鋼板零件的坡口，一般采用氣割方法，也可采用牛頭刨削加工。2）較大的坡口，則必須采用自動(dòng)或半自動(dòng)氧氣、乙炔切割加工，然后用11砂輪機(jī)打磨清除氧化層。3）坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按下列執(zhí)行:項(xiàng)目允許偏差坡口角度士4°鈍邊士1.5坡口間隙士2.07.6構(gòu)件組裝組裝場(chǎng)地組裝位置在場(chǎng)地上應(yīng)按樓梯結(jié)構(gòu)高度放方向倒后豎向布置，以方便下段出廠和上一段上拼裝胎架，使整個(gè)樓梯的整體預(yù)拼裝順序聯(lián)貫。布置示意圖如下：7.6.2組裝胎架首先平整場(chǎng)地，在地面上分別放出鋼架水平放置的大樣，而后在鋼架接點(diǎn)處的水泥地面打膨脹螺栓設(shè)鋼板預(yù)埋件也3mn范圍內(nèi)，并進(jìn)行加固，保證平可以在水泥地面鋪鋼板帶，在埋件上搭設(shè)型鋼，各型鋼表面高低差控制在臺(tái)的剛度和穩(wěn)定性。組裝胎架示意如下：12f樓梯組裝胎架13管件組裝胎架A763組裝方法組裝前在胎架上放出精確的制作大樣，詳細(xì)、準(zhǔn)確標(biāo)出節(jié)點(diǎn)位置，制作相應(yīng)的具有足夠精度的模板工具，放樣尺寸和模板工具經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行組裝。大的組裝順序是采取從地面至頂部的構(gòu)件順序進(jìn)行的。根據(jù)圖紙要求尺寸，嚴(yán)格控制各尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，尤其是坡口間隙，對(duì)保證焊接質(zhì)量、焊接收縮量及焊接變形起關(guān)鍵性作用。組裝時(shí)采用手工電弧焊方法點(diǎn)焊固定。組裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定進(jìn)行焊接。764組裝要求組裝前，板件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mn范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。板件若有拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件組裝焊接矯正或鉆孔坡口后進(jìn)行。若在鋼件上點(diǎn)焊臨時(shí)卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修整平，磨去母材在3mm以內(nèi)，并進(jìn)行MPI檢驗(yàn)。7.7焊接141）焊接工藝評(píng)定。工程開工前，根據(jù)本工程需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接施工工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)明確接頭形式、焊接方法、焊接位置、材料牌號(hào)及規(guī)格、焊接時(shí)熱輸入量及焊后的熱處理等具體情況。焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。2）根據(jù)不同的接口形式，進(jìn)行不同焊接順序。對(duì)于鋼架整體焊接順序以從中間到兩邊的順序?yàn)橹?，釋放焊接?yīng)力。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已溶燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。3）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。焊條經(jīng)350C烘焙1.5小時(shí)后,應(yīng)°放入保溫同內(nèi)，隨用隨取。4）定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。樓梯制作時(shí)，定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm,焊縫間距400-600mm,定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查處原因訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。必要時(shí)通知焊接工程師進(jìn)行處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定的返修工藝經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后進(jìn)行返修。6）要求探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加15探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于200mm當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。7）焊接工藝流程如下:7.8除銹、涂裝、編號(hào)因本工程中，相當(dāng)一部分零、部件尺寸很小，且構(gòu)件制作完成后整件外緣尺寸大卻實(shí)體面積很小，所以零件在下料、切割、機(jī)加工后成為組裝件成件前應(yīng)先期除銹并涂一道底漆作為車間漆，等組裝成品后再涂裝到出廠要求。1）表面清理。鋼材表面除本身產(chǎn)生的氧化皮和銹以外，還有由于在加工制作或運(yùn)輸、貯存過程中帶來(lái)的污染物，如油脂、灰塵或化學(xué)藥品等。這些污染物直接影16響涂層的附著力、均勻性致密性和光澤。因此，在鋼材表面除銹前要先清除油污等外來(lái)污物。而后用噴砂的方法除銹和砂土等，除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的等級(jí)Sa2.5級(jí)。鋼材除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，在表面返銹前涂完第一道底漆。除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2）涂漆方法本工程因桿件直徑種類很多，可以采用空氣噴涂和手工涂裝方法進(jìn)行油漆涂裝?？諝鈬娡窟x用PQ-1型對(duì)嘴式噴槍，工作壓力0.28~0.35Mpa，噴嘴口徑2-3mm適用于小面積物體的施工，可減少漆料的損失。為保證噴涂質(zhì)量應(yīng)合理調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)，以及噴涂距離、噴涂角度、噴涂速度、噴幅搭接寬度等。3）涂料確認(rèn)施工前對(duì)涂料型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查其是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符；同時(shí)，檢查制造日期，是否超過貯存期。4）漆料及輔助材料的貯運(yùn)涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品，貯存時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。因此，涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、干燥、防止日光直照和遠(yuǎn)離火源的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不允許露天存放。5） 涂料的開桶涂料以確認(rèn)后，在開桶前將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時(shí)掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則用網(wǎng)篩除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。6）調(diào)整施工粘度在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境變化的要求。調(diào)整涂料粘度時(shí)選用專用稀釋劑。7）涂漆間隔時(shí)間17涂漆間隔時(shí)間對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。因此本工程涂漆下一道應(yīng)待上道干燥固化后噴。8）摩擦面保護(hù)焊縫兩側(cè)100mn范圍內(nèi)不得涂漆。面積較大的部位，貼紙并用膠帶貼牢；面積較小的部位，全部用膠帶貼上。9）修補(bǔ)和補(bǔ)涂涂裝結(jié)果后，安裝前經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生的原因并及時(shí)修補(bǔ)；修補(bǔ)方法和要求應(yīng)與完好涂層部分一樣。整個(gè)工程安裝完成后，還應(yīng)對(duì)接合部的外露部位、緊固件、安裝時(shí)焊接及燒損的部位等進(jìn)行補(bǔ)漆。10）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收在涂裝過程中，每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。待漆膜干后，用漆膜厚度儀測(cè)定干膜厚度。涂層檢測(cè)的總平均厚度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的90%為合格。計(jì)算平均值時(shí)，超過規(guī)定厚度20%勺測(cè)點(diǎn),按規(guī)定厚度的120%計(jì)算。驗(yàn)收時(shí)完成涂裝驗(yàn)收記錄，包括以下內(nèi)容：原材料的合格證；表面處理除銹等級(jí)；各涂層的涂料型號(hào)、名稱及顏色;設(shè)計(jì)變更通知單以及施工過程中有關(guān)重大質(zhì)量問題處理的記錄；施工時(shí)的氣候條件記錄；涂裝施工方法、涂裝施工粘度和厚度測(cè)量記錄。7.9鋼構(gòu)件的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定、規(guī)范及BS標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。7.10包裝和發(fā)運(yùn)1）包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形，不損傷、不散失。2）大型構(gòu)件必須單件發(fā)運(yùn)，零桿件等應(yīng)分別包裝成捆，每捆重量為5噸以下。構(gòu)件之間要用軟性包裝材料廠進(jìn)行支墊，防止構(gòu)件相互摩擦而損壞油漆。183）連接零部件，應(yīng)分別捆扎、裝箱出廠發(fā)運(yùn)。裝卸時(shí)要用尼龍帶等軟繩進(jìn)行裝卸，禁止用踢、扒、磕碰等工作方法進(jìn)行裝卸、轉(zhuǎn)移，防止因摩擦而損壞油漆。4）小件物品要進(jìn)行裝箱或進(jìn)行對(duì)方整齊后捆扎，并掛牌注明捆扎號(hào)。在發(fā)運(yùn)清單上要注明每捆或每扎內(nèi)的構(gòu)件名稱。5）成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。發(fā)運(yùn)清單要包括分區(qū)號(hào)、構(gòu)件名稱、外形尺寸、重量。8.安裝8.1安裝方案選擇樓梯項(xiàng)目中最重構(gòu)件為支撐整個(gè)樓梯的兩根立柱，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，與土建進(jìn)行協(xié)商，在土建施工時(shí)留有場(chǎng)地，采用塔吊在場(chǎng)內(nèi)吊裝。8.2預(yù)埋件和支座位置測(cè)量控制在縱橫軸線上，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別指揮，使預(yù)埋件（包括支座）上的定位線平行移動(dòng)到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，而不允許只將縱橫定位線的中心點(diǎn)移到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，僅將預(yù)埋件（包括支座）轉(zhuǎn)動(dòng)。預(yù)埋件（包括支座）固定后，在澆搗砼時(shí)，由于受振動(dòng)和砼傾倒流淌時(shí)的側(cè)向擠壓會(huì)有偏移。因此，在砼澆搗時(shí)應(yīng)派兩名測(cè)量員在兩個(gè)互相垂直的軸線上用經(jīng)緯儀監(jiān)視偏差情況，及時(shí)調(diào)校正確。如果預(yù)埋件已經(jīng)埋設(shè)完成，則在鋼架安裝前與土建單位進(jìn)行交接，如出現(xiàn)誤差及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系采取措施整改糾正。8.3結(jié)構(gòu)安裝鋼架的安裝應(yīng)以樓梯的半層為一個(gè)單元，即以鋼桁的兩個(gè)鋼柱+之間的撐管為一個(gè)吊裝單元吊裝，在安裝上銷軸，校正并焊接后，安裝平面外的橫向及縱向撐桿和拉桿系統(tǒng)，在完成后經(jīng)校正安裝此層的梯道，形成完整的受力體系。梯道19也作為下一半層鋼架安裝的平臺(tái)。8.4構(gòu)件安裝的一般要求構(gòu)件安裝前，根據(jù)計(jì)算，找出整個(gè)構(gòu)件的中心，確定吊裝點(diǎn)的具體位置，捆綁吊裝帶（相比之下吊裝帶比鋼絲繩對(duì)構(gòu)件表面保護(hù)和吊裝過程中的防滑脫要好的多），然后試吊。確定無(wú)誤后緩慢起吊安裝位置。1）調(diào)節(jié)標(biāo)高，保證達(dá)到拼裝點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程。2）焊接順序要嚴(yán)格按照焊接工程制定的焊接順序進(jìn)行施焊。3）吊裝前，所有的吊裝構(gòu)件必須進(jìn)行細(xì)致的檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：核驗(yàn)構(gòu)件的重量，構(gòu)件的截面尺寸、長(zhǎng)度、坡口狀況以及吊點(diǎn)等方面和部位。4）吊裝前，吊裝設(shè)備、工具的檢查和準(zhǔn)備，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：卷?yè)P(yáng)機(jī)的工況檢查、索具、吊具、安裝螺栓等方面的檢查。5）吊裝前，所有參加吊裝的施工人員進(jìn)行班前技術(shù)、圖紙、安全交底。6）構(gòu)件倒運(yùn)時(shí)，指揮人員必須站在視線良好的位置，同時(shí)在各級(jí)吊裝人員可以看見或知道的位置上，指揮聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行。7）安裝前對(duì)安裝部位進(jìn)行檢查和調(diào)整，檢查內(nèi)容包括：標(biāo)高、中心線標(biāo)記、卡板等。8）完成一件構(gòu)件的安裝，施工員必須作詳細(xì)的吊裝記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工日期、天氣情況、構(gòu)件名稱、構(gòu)件安裝部位、對(duì)口方向、具體尺寸、重量、出現(xiàn)問題匯報(bào)情況、臨時(shí)連接情況、交接手續(xù)、施工人員名單等。9.焊接施工9.1焊條烘干焊前烘干焊條300~350C，保溫90min。烘好的焊條放在儲(chǔ)存箱中在100~150C保溫，隨取隨用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次。焊條烘干要做好焊條烘干記錄。1109.2清理焊前嚴(yán)格清理坡口10cm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、水、油污、灰塵等雜物。埋弧焊前檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的缺陷。9.3具體焊口接頭形式1）鋼材料對(duì)接接頭形式如右圖所示：—4,■j+'9.4焊接順序

廠］

鋼墊鋼架焊接

整體順序以從中間到兩邊的順序?yàn)橹?，釋放焊接?yīng)力，減小焊接變形。9.5焊接堆垛層次手工電弧焊，焊接堆垛方式采用多層多道的堆垛方法，窄道焊接。每道厚度不宜超過3mm9.6焊縫檢驗(yàn)1）焊縫外觀應(yīng)光滑美觀，外觀不能有裂紋、氣孔、超標(biāo)咬邊、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊滿、熔合性飛濺等表面缺陷，焊縫外觀應(yīng)平整光滑，波紋細(xì)211膩，寬窄均勻。對(duì)接接頭焊縫達(dá)到H級(jí)質(zhì)量，焊后24小時(shí)后進(jìn)行20%c損探傷，探傷方法根據(jù)實(shí)際情況以超聲波探傷為主。無(wú)損探傷由具備專業(yè)資質(zhì)的探傷人員進(jìn)行操作。探測(cè)出的內(nèi)部缺陷，用記號(hào)筆標(biāo)出缺陷位置、長(zhǎng)度，并做記錄。焊接技術(shù)人員根據(jù)探傷報(bào)告、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編制返修工藝，然后以技術(shù)交底的形式傳達(dá)給焊工，經(jīng)無(wú)損探險(xiǎn)測(cè)發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除(碳弧氣刨參數(shù)見下表)，而后用與正式焊接相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，焊前應(yīng)用手動(dòng)砂輪清除刨削后母材的滲碳層，防止焊接時(shí)母材增碳。反修焊接，應(yīng)與正式焊接采取相同的工藝。同一部位反修次數(shù)不許超過三次。碳弧氣刨的工藝參數(shù)碳棒直氣刨速度徑(mm)電弧長(zhǎng)度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流(A)(m/min)51?20.39?0.59直流反接2500.5-1.061?20.39?0.59直流反接280?300?-1.00.571?20.39?0.59直流反接300?350?-1.21.0?3)焊接施工資料焊接施工資料包括焊材的材質(zhì)證明、合格證、焊條烘干記錄，具備可追逆性的焊接施工記錄、返修記錄、探傷報(bào)告，以及鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)10.質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)保機(jī)構(gòu)為保證工程質(zhì)量，建立健全質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)如下圖所示。質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)圖10.2施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底,搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)；2）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，對(duì)鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，并出具試驗(yàn)合格的證明文件（試驗(yàn)報(bào)告）,不準(zhǔn)用不合格材料；3）合理選擇和配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)，使機(jī)械處理良好的工作狀態(tài)；4）制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并向操作人員交底，討論、分析，讓每個(gè)人都接受，并認(rèn)真實(shí)施；5）采用質(zhì)量預(yù)控，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。10.3施工過程中的質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，實(shí)現(xiàn)過程精品，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；2）建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理中間控制，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查,22班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織體系，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平；3）制定項(xiàng)目各級(jí)管理人員，施工人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，把每道工序、部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)分解到各個(gè)管理人員和操場(chǎng)作人員10.4焊接質(zhì)量保證措施焊接是本工程的一個(gè)關(guān)鍵工序，需要建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證程序網(wǎng)（如下圖所示）,同時(shí)把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗(yàn)控制關(guān)。質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄工地焊接辦公室調(diào)整順序簽發(fā)通知信息反饋I1~廠T焊條組專職質(zhì)檢焊條烘干焊條烘烤溫度時(shí)間A￥電焊小組專職質(zhì)檢焊前自預(yù)檢23焊前焊口準(zhǔn)備41

信息反饋10.5制作質(zhì)量控制流程10.6安裝質(zhì)量控制流程圖11、安全、文明施工保證措施11.1安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目安全管理體系和結(jié)構(gòu)2611.2.安全保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行、落實(shí)國(guó)家“重點(diǎn)防范，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于2%o。牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，定期開展安全活動(dòng),克服麻痹思想，堅(jiān)持用好“三寶”。建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)安全教育及進(jìn)場(chǎng)后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度，各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù)。特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)、級(jí)以上的有效證件。認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄。堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每日活動(dòng)有記錄。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋，設(shè)醒目標(biāo)志等。按規(guī)范認(rèn)真做好安全防護(hù)，操作人員系好安全帽帶及鞋帶等。施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線制，每臺(tái)設(shè)備和電動(dòng)工具都應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。每班吊裝之前，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工及機(jī)修人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、檢查，保證吊裝機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。起重工應(yīng)對(duì)吊裝用索具（鋼絲繩、吊裝帶、卡環(huán)）等進(jìn)行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股、吊裝帶磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)給予更換。吊裝垂直倒運(yùn)施工過程中，在吊裝下方嚴(yán)禁有人，施工范圍之內(nèi)，除必須的配合人員，其它無(wú)關(guān)人員應(yīng)及時(shí)撤離。安裝鋼架、撐桿、拉桿等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支架的相應(yīng)施工部位的下部27加掛安全網(wǎng)。臨時(shí)需要設(shè)的走道板鋪設(shè)牢固，不得出現(xiàn)翹頭，探頭。電焊作業(yè)臺(tái)搭設(shè)平穩(wěn)、安全，周圍設(shè)護(hù)欄，防止松動(dòng)等。所有安全設(shè)施經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收，其他人員不得隨意更改或拆除。因工作需要，必須拆動(dòng)時(shí)要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要按規(guī)定時(shí)間內(nèi)及時(shí)恢復(fù)，并由安全員檢查確認(rèn)。各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人保管使用，機(jī)械操作人員必須持證上崗。施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉，并安裝漏電保護(hù)裝置?，F(xiàn)場(chǎng)防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理。對(duì)廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識(shí)。11.3高空作業(yè)安全措施高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗(yàn)收通過方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān)，有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，工作期間嚴(yán)禁喝酒、打鬧。高空作業(yè)人員務(wù)必系掛安全帶，并在操作、行走時(shí)即刻扣掛于安全纜繩上。吊裝方面的作業(yè)必須有跟隨的水平安全網(wǎng)，按施工方案及時(shí)進(jìn)行臨邊防護(hù)安裝。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，要制作專用擋風(fēng)斗，對(duì)火花采取接火器接取火花等嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)。吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺(tái)上，不得搖晃滾動(dòng)。氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。登高用鋼爬梯必須掛靠牢固，不得晃動(dòng)。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。起重指揮人員要果斷，指令要簡(jiǎn)潔、明確，吊裝作業(yè)必須按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。統(tǒng)一高空、地面通訊、聯(lián)絡(luò)一律用對(duì)講機(jī)，嚴(yán)禁在高空和地28面互相直接喊話當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級(jí)以上）時(shí)，必須停止吊裝作業(yè)。做好大風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在桿件、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后臨邊不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時(shí)將物件踢下墜落。高空作業(yè)人員攜帶的手動(dòng)工具、手持工具應(yīng)系安全繩，禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件時(shí)要用繩拴牢。避免直線垂直交叉作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來(lái)往，不得在非規(guī)定通道爬攀。如需在鋼架上行走時(shí)，則該鋼架上必須事先掛設(shè)好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或鋼架下面安設(shè)網(wǎng)兜確保安全。在安裝人員行走的鋼架頂部均設(shè)置走道，以保障安裝人員的安全。必須在鋼架上行走時(shí)須把安全帶掛在安全繩上。鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，要求土建單位的塔吊等機(jī)械避開吊裝區(qū)作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明。11.4防火安全措施建立以保衛(wèi)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的安全防火消防組。施工現(xiàn)場(chǎng)明確劃分用火作業(yè)區(qū)，設(shè)置易燃可燃材料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、易燃廢品集中站和生活區(qū)域。施工現(xiàn)場(chǎng)必須道路暢通，保證有災(zāi)情時(shí)消防車暢通無(wú)阻。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、定期更新、保證完整好用。焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶等危險(xiǎn)品的距離不得少于 10m與易燃易爆物品不少于30m乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得少于 3m使用時(shí)兩者29的距離不得少于5m氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使用。施工現(xiàn)場(chǎng)的焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，并要采取有效的安全監(jiān)護(hù)和隔離措施。動(dòng)火區(qū)域?qū)ＴO(shè)滅火器，并設(shè)專人看護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。11.5施工用電安全措施有安全可靠的接地及接零保護(hù)措施。電氣設(shè)備的裝置、安全、防護(hù)、使用、操作與維修必須符合JGJ46-88《施工用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的要求。設(shè)立醒目的電氣安全標(biāo)志，操作規(guī)程牌。必須經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電氣線路，各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，電氣絕緣、接地電阻、漏電保護(hù)器、保險(xiǎn)等是否完好進(jìn)行檢查。查出的問題要做到定人、定時(shí)、定措施，及時(shí)整改。夜間施工應(yīng)有足夠的照明且應(yīng)有電工現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。安裝維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工2人以上完成。電氣工長(zhǎng)主管現(xiàn)場(chǎng)電氣的安全技術(shù)檔案的建立和管理?！峨姽ぞS修工作記錄》由指定電工代管。室內(nèi)配電必須采取絕緣導(dǎo)線，距地面不得小于2.5m，采取防水措施?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總配電箱及分配電箱，分配電箱連接開關(guān)箱。箱內(nèi)接線采取絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動(dòng)，不得有外漏帶電部分。11.6文明施工措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的創(chuàng)安全文明達(dá)標(biāo)工地領(lǐng)導(dǎo)班子，負(fù)責(zé)日常安全文明施工的貫徹、執(zhí)行、檢查、總結(jié)等。現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各施工隊(duì)長(zhǎng)、施工班組長(zhǎng)為組員的文明施工管理小組。30明確文明施工管理的責(zé)任人按“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工負(fù)責(zé)，實(shí)行分區(qū)分段包干制。由各區(qū)各段責(zé)任人負(fù)責(zé)本區(qū)段的文明施工管理。貫徹執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度，嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放原材料、半成品、成品及料具并掛牌堆放整齊?，F(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清，余料要堆放整齊。落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理制度，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械必須按施工平面布置圖進(jìn)行設(shè)置與停放。機(jī)械設(shè)備應(yīng)潔凈，標(biāo)識(shí)明確?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工檢查、項(xiàng)目文明施工管理小組每月對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作一次全面的文明施工檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。11.7場(chǎng)容場(chǎng)貌1）道路與場(chǎng)地道路暢通、平坦、整潔，不亂堆放，無(wú)散落物，建筑物周圍保持清潔，場(chǎng)地平整不積水，無(wú)散落的雜物及散物，場(chǎng)地排水成系統(tǒng)，暢通不堵。建筑垃圾必須集中存放。2）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容要求現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)場(chǎng)容管理，要做到“五有”、“四凈三無(wú)”、“四清四不見”、“三好”及現(xiàn)場(chǎng)布置作好“四整齊”，實(shí)現(xiàn)良好施工秩序。組織專人對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)施工所用場(chǎng)地及道路定期維護(hù)、清掃、灑水，降低灰塵對(duì)環(huán)境的污染。班組工完場(chǎng)清；班組必須做好工完場(chǎng)清，隨作隨清，物盡其用。3）設(shè)備及機(jī)具小型施工設(shè)備及工具等，集中堆放整齊。4）構(gòu)配件及特殊材料鋼構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊，楞木墊頭上下對(duì)齊穩(wěn)定，堆放不超高。特殊材料均要符合保管要求，加強(qiáng)管理，分門別類，堆放整齊。5）生活衛(wèi)生落實(shí)衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔員，落實(shí)責(zé)任制。31施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有茶水棚和茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設(shè)備。工地有男女廁所，有便溺設(shè)施，落實(shí)專人管理，保持清潔無(wú)害。工地設(shè)簡(jiǎn)易浴室，保證供水，保持清潔。生活垃圾必須隨時(shí)處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場(chǎng)容整潔。11.8現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)配合業(yè)主單位維持現(xiàn)場(chǎng)治安管理，積極主動(dòng)辦理各種證件手續(xù)。精選綜合素質(zhì)高的作業(yè)人員，凡曾有不良表現(xiàn)的一律不予使用。加強(qiáng)入場(chǎng)教育及治安規(guī)章制度學(xué)習(xí)。值班人員在當(dāng)班期間要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅離崗位，注意防盜。建筑材料及機(jī)具出場(chǎng)要執(zhí)行進(jìn)出門手續(xù)。11.9環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的環(huán)境保護(hù)，需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)可能產(chǎn)生的各種污染物、噪音污染進(jìn)行評(píng)價(jià)和控制。鋼結(jié)構(gòu)安裝業(yè)主或地方政府的環(huán)保制度。1）固體廢棄物的處理項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立垃圾分揀箱，將垃圾分為可回收利用、清運(yùn)處理、有害廢棄物三大類，并隔離存放，有明顯標(biāo)識(shí)?？苫厥绽玫墓腆w廢棄物，如廢金屬物品等，統(tǒng)一送往業(yè)主單位指定的廢品收購(gòu)站回收。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)垃圾分揀站應(yīng)封閉，采取防雨、防塵措施，避免造成二次污染空氣、土壤和水體。2）生活垃圾的處置項(xiàng)目部應(yīng)指定地點(diǎn)單獨(dú)收集、存放。派專人定期送往業(yè)主單位的指定的生活垃圾收集地點(diǎn)。垃圾存放地點(diǎn)不準(zhǔn)潑倒污水、糞便。3）有毒有害的廢棄物處置施工過程中可能產(chǎn)生的有毒有害的物品，如廢油漆桶、廢粘結(jié)劑等由項(xiàng)目部32統(tǒng)一收集后，通過業(yè)主單位，交有資格單位處置，并收集其資質(zhì)證明、移交證明，并保存消納記錄。4）施工揚(yáng)塵的控制施工現(xiàn)場(chǎng)的主要道路，應(yīng)進(jìn)行硬化處理，達(dá)到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T及總包業(yè)主的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)?？刹捎媒乖?、碎石等硬化，做到雨天不積水、不泥濘，晴天道路不揚(yáng)塵。未硬化的部分根據(jù)季節(jié)及天氣情況安排專人灑水。5）施工污水排放施工中產(chǎn)生的污水排放到現(xiàn)場(chǎng)指定的雨水排放系統(tǒng)，雨水管溝周圍嚴(yán)禁放置化學(xué)品、油品、固體廢棄物等污染物，更不允許將污染物直接倒入雨水溝中，防止雨水管網(wǎng)系統(tǒng)受到二次污染，并派專人經(jīng)常檢查，保證暢通。嚴(yán)禁擅自將施工、生活用污水管直接接到雨水管中。6）噪聲排放控制施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲排放應(yīng)嚴(yán)格按照該國(guó)家有關(guān)的噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，對(duì)于易產(chǎn)生噪聲的施工部位，項(xiàng)目部組