設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識

設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識20/21設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識第一章設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識第一節(jié)基礎(chǔ)管理知識設(shè)備管理的目的：削減設(shè)備事故的發(fā)生，保持,提高設(shè)備的性能,精度,降低修理費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)實力和經(jīng)濟效益。事后修理（BM）：所謂事后修理就是當設(shè)備發(fā)生故障或性能低下后再進行修理稱為事后修理。其特點是設(shè)備的修理費用最低，適合于協(xié)助作業(yè)線的簡單設(shè)備。預防修理(PrM)：按規(guī)定的周期和方法對設(shè)備進行預防性檢查（點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預防修理適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備。改善修理（CM）：為防止和延緩設(shè)備的劣化或便于日常點檢,維護,修理而對設(shè)備進行的改進，以提高設(shè)備的效率，削減重復故障，延長機件壽命，降低修理費用。它適用于故障多,難修理,修理費用高的設(shè)備。修理預防(MPr)：系無修理設(shè)計思想。即在設(shè)備設(shè)計時設(shè)法做到設(shè)備投入運用后，不須要對它進行修理或只需進行少量而簡單的修理。它適用于有可能,有必要實行無修理設(shè)計的設(shè)備。生產(chǎn)修理(PM)：所謂生產(chǎn)修理是以發(fā)展生產(chǎn),削減故障,降低修理成本,提高經(jīng)濟效益為目標，對生產(chǎn)條件不同的設(shè)備分別實施預防修理(PrM),事后修理（BM）,改善修理（CM）和修理預防(MPr)等不同的修理對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投入的修理費用之和降低到最低限度的修理方式。全員參與的生產(chǎn)修理（即TPM）定義：1971年由日本設(shè)備工程師協(xié)會（JIPE）提出設(shè)備綜合效率提到最高為目標；建立以設(shè)備一生為對象的PM總系統(tǒng)；涉及到設(shè)備的,運用,保養(yǎng)等全部部門；從最高領(lǐng)導到第一線工人全體人員參與；開展小團體自主管理活動，推動PM活動。點檢定修制：點檢定修制是一套加以制度化的,比較完善的科學管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設(shè)備進行預防性檢查，取得精確的設(shè)備狀態(tài)情報，制訂有效的修理對策。并在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)男蘩?，以有限的人力完成設(shè)備所須要的全部檢修工作量，把修理工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。其實質(zhì)就是以預防修理為基礎(chǔ),以點檢為核心的全員修理制度。其主要內(nèi)容有；實行全員修理制（a）凡參與生產(chǎn)過程的一切人員都要參與設(shè)備修理工作。生產(chǎn)操作人員負有用好,維護好設(shè)備的直接責任，要擔當設(shè)備的清掃,緊固,調(diào)整,給油脂,小修理和日常點檢業(yè)務(wù)；（b）各經(jīng)營,生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參與設(shè)備管理；（c）設(shè)備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營支配，設(shè)備管理目標是公司經(jīng)理及各分廠廠長的任期目標之一。設(shè)備進行預防性管理：通過點檢人員對設(shè)備進行點檢來精確駕馭設(shè)備技術(shù)狀況，實行有效的支配修理，維持和改善設(shè)備工作性能，預防事故發(fā)生，延長機件壽命，削減停機時間，提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低修理費用。以提高生產(chǎn)效益為目標，提高檢修支配性。（a）合理精確地制訂定（年）修支配，統(tǒng)一設(shè)定定修模型；（b）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理。預知狀態(tài)修理（CBMCongtionBasedMnintenance）是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的修理。應用設(shè)備診斷,狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)來精確駕馭設(shè)備的劣化程度和部件的剩余壽命，依據(jù)測得的定量數(shù)據(jù)，制訂最合適的修理支配和修理手段。這種修理方式避開了設(shè)備的過修理，又削減了設(shè)備故障的發(fā)生，保持了設(shè)備的精度，保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，降低了修理成本。當然最志向的是對全部設(shè)備都實行預知狀態(tài)修理，但現(xiàn)實狀況還不能對全部的故障緣由都確定一種診斷和監(jiān)控方法，即使在技術(shù)上成立，由于經(jīng)濟緣由也不宜全部實行，所以必需依據(jù)機器設(shè)備的重要性，修理性及經(jīng)濟性來綜合考慮。設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。設(shè)備劣化的主要緣由1．潤滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良等。設(shè)備潤滑的三個要點（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。設(shè)備劣化的二種型式（1）功能下降型：在運用過程中，產(chǎn)量,效率,精度等性能漸漸降低。（2）突發(fā)故障型：在運用過程中由于零部件損壞,失效，使設(shè)備停止工作。預防劣化的對策預防劣化對策：預防劣化,測定劣化,修復劣化預防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂,更換,調(diào)整,緊固,清掃；（2）改善修理：維持性能。測定劣化：點檢檢查-良否點檢,傾向檢查。修復劣化：（1）修理：預防預知修理,事后修理；（2）更新：更新,改造。機械設(shè)備的劣化部位機械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位：機件滑動工作部位；機械傳動工作部位；機件旋轉(zhuǎn)工作部位；受力支撐及連接部位；及原料,灰塵接觸,粒附部位；受介質(zhì)腐蝕,沾附部位。電氣設(shè)備劣化的主要緣由電的作用；高溫及溫度變化的作用；機械力的作用；潮濕的作用；化學的作用；宇宙放射線作用。電氣（儀表,計算機）設(shè)備的劣化部位絕緣部位；及介質(zhì)接觸,腐蝕部位；受灰塵污染部位；受溫度影響部位；受潮氣侵入部位。設(shè)備點檢設(shè)備點檢的定義為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視,聽,嗅,味,觸）或簡單的工具,儀器，依據(jù)預先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無異樣的預防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)覺，早期預防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容定點——設(shè)定檢查的部位,項目和內(nèi)容；定法——定點檢檢查方法，是采納五感，還是工具,儀器；定標——制訂修理標準；定期——設(shè)定檢查的周期；定人——確定點檢項目由誰實施。點檢的分類及分工（1）按點檢的周期分：日常點檢——由崗位操作工或崗位修理工擔當。短周期點檢——由專職點檢員擔當。長周期點檢——由專職點檢員提出，托付檢修部門實施。精密點檢——由專職點檢員提出，托付技術(shù)部門或檢修部門實施。重點點檢——當設(shè)備發(fā)生疑點時，對設(shè)備進行的解體檢查或精密點檢。（2）按分工劃分：操作點檢——由崗位操作工擔當。專業(yè)點檢——由專業(yè)點檢,修理人員擔當。（3）按點檢方法劃分解體點檢。非解體點檢。日常點檢工作的主要內(nèi)容（1）設(shè)備點檢——依靠五感（視,聽,嗅,味,觸）進行檢查；（2）小修理——小零件的修理和更換；（3）緊固,調(diào)整——彈簧,皮帶,螺栓,制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃——隧道,地溝,工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；排水——集汽包,儲氣罐等排水；運用記錄——點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。定期點檢的內(nèi)容（1）設(shè)備的非解體定期檢查；（2）設(shè)備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設(shè)備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換,添加；（7）另部件更換,劣化部位的修復。點檢人員的點檢業(yè)務(wù)及職責（1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎(chǔ)資料。（2）編制各類支配及實績記錄。（3）按支配仔細進行點檢作業(yè)，對崗位操作工或運行工進行點檢修理業(yè)務(wù)指導，并有權(quán)進行督促和檢查，有問題要查明狀況及時處理。（4）編制檢修項目預定表，并列出月度檢修工程支配。（5）依據(jù)點檢結(jié)果和修理須要，編制費用預算支配并運用。（6）依據(jù)備件預期運用支配和檢修支配的須要，編制修理資材需用支配及資材領(lǐng)用等打算工作。收集設(shè)備狀態(tài)情報進行傾向管理,定量分析,駕馭機件劣化程度。參與事故分析處理，提出修復,預防及改善設(shè)備性能的意見。供應修理記錄，進行有關(guān)故障,檢修,費用等方面的實績分析，提出改善設(shè)備的對策和建議。（10）參及精密點檢。點檢管理的四個環(huán)節(jié)（1）制定點檢標準和點檢支配（P）。（2）按支配和標準實施點檢和修理工程（D）。（3）檢查實施結(jié)果，進行實績分析（C）。（4）在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進（A）。善對策。點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。設(shè)備運用的“三好”,“四會”要求崗位操作工,崗位修理工做到的“三好”,“四會”是“三好”是用好設(shè)備，管好設(shè)備，修好設(shè)備。“四會”是會運用，會維護,會點檢，會緊急處理故障。運用設(shè)備的“六不準”規(guī)定不準拼設(shè)備，嚴禁超壓,超速,超載,超溫等超負荷運行；不準亂開,亂拆,亂割,亂焊；不準隨意改動調(diào)整值,嚴禁取消平安裝置；不準在無潤滑狀態(tài)下運行；不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備?！八恼被顒樱?S）整理：把不用的物品清除掉；整頓：把有用的物品有依次地存放好；整齊：保持工作場所的清潔整齊；整修：物品,道路及平安防護設(shè)施損壞時要及時修復。設(shè)備清掃的一般分工設(shè)備外表面清掃—崗位操作工；電氣室內(nèi)設(shè)備外表的清掃—崗位修理工；設(shè)備內(nèi)部的清掃—由點檢托付檢修工進行。設(shè)備環(huán)境管理的標準無垃圾,無積塵,無積水,無油垢；依據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件，分別設(shè)有放火,防爆,防凍,防漏,等措施，無易燃,易爆危險；規(guī)定平安走行路線，設(shè)置平安標記；各種設(shè)施和管道涂色顯明，易于識別；場地平整，物品堆放整齊。設(shè)備“四保持”的內(nèi)容設(shè)備“四保持”是保持設(shè)備的外觀整齊；保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度；保持設(shè)備的自動化程度。標準化作業(yè)的八項基本內(nèi)容基準標準規(guī)范化；行為動作規(guī)范化；平安工作標準化；管理方法標準化；工作時間標準化；工件程序標準化；服裝標記標準化；禮儀環(huán)境標準化。標準化作業(yè)的活動“”這組數(shù)字代碼代表含義4—P,D,C,A循環(huán)的四個階段和4S（整理,整頓,整齊,整修）。7—推動標準化作業(yè)的7種基本方法。2—兩類標準，即技術(shù),作業(yè)標準和制度,管理標準。8—標準化作業(yè)的八項基本內(nèi)容。51—5W1H（何事,何時,何人,何地,何因和如何）以及5F1Z（平安第一,質(zhì)量第一,效率第一,一流標準,一流業(yè)績和事故為零）。3—三確認（確認,確信,確實）和三方確認（生產(chǎn),點檢,檢修）。第二章兩長五大員在現(xiàn)代化的企業(yè)設(shè)備管理體系中，基層管理處于基礎(chǔ)地位，要形成“五制”配套的新格局。這五項基本制度，就是“以設(shè)備員為中心，以支配值為目標，以設(shè)備點檢定修制為重點，以標準化作業(yè)為準繩，以自主管理為基礎(chǔ)”。其中,設(shè)備員在基層管理中又處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。設(shè)備員是生產(chǎn)第一線管理者（一）設(shè)備員設(shè)備員是生產(chǎn)第一線的指揮者,管理者和經(jīng)營者，接受分廠廠長（車間主任）的權(quán)利托付，全面負責作業(yè)區(qū)的工作。設(shè)備員在第一線的長期實踐中，熟識作業(yè)范圍內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件,設(shè)備特點和操作技能，并在及作業(yè)人員朝夕相處中，及時駕馭作業(yè)人員的心態(tài)脈搏和業(yè)績表現(xiàn)，因而具有卓有成效的作業(yè)管理實力和做好思想政治工作的條件，可以說，設(shè)備員應起到相當于“半個車間主任”,“半個工程師”的作用。可以按工序,工作性質(zhì)劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)置設(shè)備員。設(shè)備員按工序性質(zhì)可分為主生產(chǎn)工具線設(shè)備員和協(xié)助生產(chǎn)線設(shè)備員；按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)設(shè)備員,點檢設(shè)備員,檢修設(shè)備員；接工作時間又可分為白班設(shè)備員和倒班設(shè)備員。在選拔設(shè)備員時，在條件上要求政治思想素養(yǎng)好，工作責任心強，具有較高的生產(chǎn)技能和管理實力，還要有猛烈的進取意識和良好的人際關(guān)系，關(guān)切,愛護部下，并能不斷提高其素養(yǎng)。在程序上需經(jīng)分廠（或車間）提名,舉薦并經(jīng)資格培訓合格，才能被任命為設(shè)備員。擔當過設(shè)備員的同志，要有一種“睡不好覺”的壓力感和責任心。設(shè)備員一天的工作上午：8：30—11：00，到現(xiàn)場了解生產(chǎn)方,值班人員夜間設(shè)備運行狀況；了解設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)狀況；檢查日修執(zhí)行狀況和進度；協(xié)調(diào)檢修方，點檢方及生產(chǎn)方之間的關(guān)系。下午：12：30—13：30。各類臺帳整理登錄；13：30—14：00，各類臺帳查閱；14：00—14：30，設(shè)備員檢查督促點檢員；①檢修項目確定及工作票填寫；②備件,資材支配在庫狀況，檢查落實確認；③備件,資材領(lǐng)用，為明天作好物質(zhì)打算。14：30—15：30，設(shè)備員檢查點檢組長對當天重要信息記錄，并及時填寫在作業(yè)日志上；15：30—16：30，設(shè)備員要檢查點檢員，對當天檢修項目完成狀況，逐一確認；對第二天日修項目進行檢查,落實。同時，每天下午13：00左右，召開點檢,檢修,生產(chǎn)三方設(shè)備員碰頭會，由點檢設(shè)備員主持，探討當天日修進展狀況和存在問題，并提出處理意見。（二）設(shè)備員及班長的差異1．設(shè)備員是作業(yè)區(qū)的核心人物設(shè)備員及班長（值班主任）兩者絕不是稱謂上的區(qū)分，工段長是傳統(tǒng)企業(yè)體制中的一個級別，而設(shè)備員則是直線—職能體制中的一個管理層次，是作業(yè)線上的全權(quán)負責的核心人物。由于在生產(chǎn)廠和車間（分廠）都不設(shè)職能機構(gòu)，也不設(shè)技術(shù)參謀，從某種角度來說，設(shè)備員是廠長的第一線的代理人。2.設(shè)備員是現(xiàn)場經(jīng)營者工段長工作主要是按上級要求執(zhí)行管理職責。設(shè)備員在作業(yè)區(qū)內(nèi)，則依據(jù)企業(yè)目標，自主選擇管理方法，調(diào)配生產(chǎn)要素，進行決策實施，指揮現(xiàn)場作業(yè)的正常運行。從這個意義來說，設(shè)備員也發(fā)揮著基層經(jīng)營者的作用。3.設(shè)備員對作業(yè)區(qū)全面負責工段長主要從事生產(chǎn)管理。設(shè)備員要對作業(yè)區(qū)的生產(chǎn),技術(shù),平安,設(shè)備等全面負責。只要是生產(chǎn)第一線的事，都在其管理范圍內(nèi)，設(shè)備員擁有作業(yè)區(qū)內(nèi)全部管理權(quán)利，并接受和行使分廠廠長（車間主任）委讓的一部分職能。4.設(shè)備員應有較高的素養(yǎng)設(shè)備員不僅要有確定的專業(yè)生產(chǎn)技術(shù)知識，還要有較高的政治素養(yǎng)和經(jīng)營管理實力，擔當著上下左右的協(xié)調(diào)任務(wù)，其素養(yǎng)要求比工段長要高。5.設(shè)備員實行工序服務(wù)不同工序的設(shè)備員在職務(wù)上無凹凸之分，但應依據(jù)工作，自覺按工序重要性實行聽從。例如：高爐設(shè)備員又帶領(lǐng)原料,燒結(jié)設(shè)備員；又如。初軋廠由首席設(shè)備員負責聯(lián)絡(luò)各有關(guān)部門，而工段長往往要上級來協(xié)調(diào)。6．設(shè)備員實行“以人為中心”的管理設(shè)備員把培育部下，提高開發(fā)實力,不斷進行改進活動,發(fā)揮作業(yè)區(qū)全部人員的主動性，作為工作重點。設(shè)備員的經(jīng)營管理目標設(shè)備員既是第一線的管理者，也是第一線的經(jīng)營者，他們有責任把作業(yè)現(xiàn)場搞得比別的企業(yè)更好，把企業(yè)的經(jīng)營目標落實到基層?，F(xiàn)場的經(jīng)營項目第一線經(jīng)營者中間經(jīng)營者最高經(jīng)營者第一線經(jīng)營者中間經(jīng)營者最高經(jīng)營者一．設(shè)備員的經(jīng)營管理工作在同一行業(yè)中，不同企業(yè)所運用的設(shè)備都差不多，但企業(yè)之間的勞動生產(chǎn)率，有的相差50%，甚至更多。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，有的企業(yè)的次品率達百分之十幾，而有的企業(yè)僅有1%，甚至更低。這樣的事并不少見。分析其緣由，大致有三個方面：一是企業(yè)領(lǐng)導缺乏勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量意識，光憑老閱歷,老觀念辦事，認為勞動生產(chǎn)率和質(zhì)量從前是這樣，現(xiàn)在還是這樣，無所謂。二是平常不探討競爭對手的有關(guān)狀況，自我封閉，自我滿意。一旦發(fā)覺自己同競爭對手差別很大，在競爭中吃了苦頭，才大吃一驚，但為時已晚。三是改善經(jīng)營管理工作的目標措施不落實，特殊是沒有真正落實到基層。競爭要求企業(yè)從上到下向舊觀念和潛在的對手挑戰(zhàn)，設(shè)備員也必需樹立經(jīng)營觀念,經(jīng)營意識，擔當起這方面的責任。在正常條件下，勞動生產(chǎn)率的提高，并非都要進行大規(guī)模的變革，而通過每天不斷地解決好現(xiàn)場所發(fā)生的各種瑣碎的問題，做好現(xiàn)場作業(yè)人員的思想工作，也能提高工作效率。例如：發(fā)覺某個作業(yè)人員未按作業(yè)標準的方法工作，及時地賜予指導，使他記住了正確的方法。傳送帶里夾進了雜物，導致停產(chǎn)，必需抓緊組織作業(yè)人員清除雜物，重新運轉(zhuǎn)，并要求作業(yè)人員堵塞漏洞，不讓類似狀況再次發(fā)生。同時及作業(yè)人員商議現(xiàn)場的清掃問題。某個作業(yè)人員調(diào)動工作或辭職了，通過調(diào)整作業(yè)人員，重新分工，仍能正常進行生產(chǎn)。某個作業(yè)人員生病了，從后備班調(diào)來一個人頂替，使當天的生產(chǎn)不受影響。休息時間開幾分鐘會，講一下前一天的成果，以激勵先進。上面提到的這些看起來都是一些小事，但小事辦好了，也會帶來大的效果。設(shè)備員及作業(yè)人員朝夕相處，共同操作，最了解現(xiàn)場狀況，能隨時發(fā)覺問題,解決問題，因此說這些經(jīng)營管理工作由設(shè)備員來做最合適的。二．設(shè)備員的經(jīng)營管理目標設(shè)備員的詳細經(jīng)營管理目標有以下6個方面：平安（Safety）,士氣（Morale）,產(chǎn)量（Productivity）,質(zhì)量（Qudlity）,成本（Cost）,交貨（Delivery）平安（S）在這6個指標中，把平安放在第一位，這是因為無論哪個工程，哪道工序，平安生產(chǎn)都是最重要的工作。國內(nèi)外有些企業(yè)除了考核一般平安指標外，還把“事故為零”作為目標提出來，這是很有道理的。因為重大事故不僅給人身平安造成嚴峻危害，而且也給企業(yè)經(jīng)營造成巨大損失，因此設(shè)備員必需抓好事故預防工作，其關(guān)鍵在于落實各項平安措施，并持之以恒地抓下去。士氣（M）對于一個企業(yè),一個作業(yè)現(xiàn)場來說，職工士氣昂揚，精神激昂，這是搞好各項工作的基礎(chǔ)條件。影響士氣有多種因素。例如：職工的主人翁意識是否猛烈；思想政治工作是否得力；人員的支配運用是否公允合理；人際關(guān)系是否融洽，能否坦誠交換意見和團結(jié)協(xié)作；作業(yè)環(huán)境是否平安,整齊,舒適；工作職責是否明確；工資,獎金的安排是否合理等等。設(shè)備員在工作中要特別留意探討解決這些問題，特殊他要重視探討職工心理方面的問題，搞好“以人為中心”的管理。（三）產(chǎn)量（P）產(chǎn)量是指在保證質(zhì)量大前提下所能達到的生產(chǎn)量。產(chǎn)量通常是用人均產(chǎn)量,每臺設(shè)備的產(chǎn)量或累計產(chǎn)量等來進行比較的。產(chǎn)量的凹凸于職工士氣,生產(chǎn)管理,設(shè)備運行狀態(tài)等因素親密相關(guān)。設(shè)備員只有在改善這些因素上下功夫，才能保證產(chǎn)量指標的完成。（四）質(zhì)量（Q）設(shè)備員必需增加產(chǎn)品質(zhì)量意識，把質(zhì)量當作企業(yè)的生命。眾所周知，產(chǎn)品最終是在作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)出來的，因此，提高產(chǎn)品質(zhì)量，除了要依靠整個企業(yè)強化質(zhì)量管理體系之外，在基層管理中由設(shè)備員把好質(zhì)量關(guān)是至關(guān)重要的。日本企業(yè)管理特別重視生產(chǎn)第一線的現(xiàn)場管理，特殊是質(zhì)量管理，形成了一套全面質(zhì)量管理的閱歷和方法。（五）成本（C）成本是企業(yè)生產(chǎn)每個單位產(chǎn)品所需的費用。企業(yè)生產(chǎn)中所發(fā)生的費用都以各種形式分攤到每件產(chǎn)品上。產(chǎn)品成本低，產(chǎn)品價格就低，就簡單銷售出去，利潤率高，就能在競爭中取勝，占據(jù)更多的市場。一般來說，產(chǎn)品成本由人工費用,原材料費用,半成品費用和設(shè)備費用（通常包括設(shè)備的折舊費,保養(yǎng)費,修理費及運轉(zhuǎn)費）組成。（六）交貨期（D）交貨期是指從訂貨日起到交出產(chǎn)品為止所用的時間。對作業(yè)區(qū)來說，就是從收到生產(chǎn)命令開始到交貨至下一工序的時間。在其他條件相同的前提下，交貨期越短的企業(yè)越占優(yōu)勢，因為交貨期短能滿意客戶的須要，更能敏捷地適應市場變化，從而使企業(yè)在經(jīng)營上領(lǐng)先。設(shè)備員的工作職責平安管理確保作業(yè)區(qū)平安生產(chǎn)是設(shè)備員的第一工作任務(wù)，是設(shè)備員一切管理工作的先導。2.嚴格執(zhí)行公司制定的平安規(guī)定和制度，確保作業(yè)區(qū)的人員和設(shè)備的平安。3.嚴格實施危險預知,平安診斷和平安確認等科學,規(guī)范的平安管理方法。4.設(shè)備員的平安管理工作，以預防措施落實到崗位,人以及日常平安跟蹤管理為重點，要把平安教化,事故防范同生產(chǎn)作業(yè)詳細支配,作業(yè)前和作業(yè)中的危險預知,班中的巡察點檢等工作結(jié)合起來，把事故殲滅在發(fā)生之前。生產(chǎn)作業(yè)管理1.依據(jù)下達的生產(chǎn)作業(yè)支配，制定本作業(yè)區(qū)日生產(chǎn)支配，并負責作業(yè)支配的下達和調(diào)整工作。2.以世界一流勞動生產(chǎn)率為標準，滿負荷地支配作業(yè)員工的工作。3.嚴格執(zhí)行交接班制度，做到交得清，接得明。4.仔細做好作業(yè)區(qū)生產(chǎn)實績的采集和分析工作，仔細做好各種生產(chǎn)作業(yè)管理臺帳。5.對作業(yè)區(qū)的工序?qū)嵙M行定期的統(tǒng)計分析，運用IE（工業(yè)工程學）的方法，不斷改進并及時總結(jié),提煉優(yōu)秀操作,管理方法，全面落實支配值管理工作，創(chuàng)建一流作業(yè)區(qū)工序?qū)嵙?。人員管理1.仔細執(zhí)行公司各項勞動人事制度和規(guī)定，實行科學的作業(yè)區(qū)人員管理。2.依據(jù)本作業(yè)區(qū)生產(chǎn)作業(yè)的特點和上級下達的生產(chǎn)經(jīng)營管理任務(wù)，制定科學的業(yè)績考核標準和實施方法，將業(yè)績考核結(jié)果及員工的工作評價,收入安排結(jié)合起來，做到激勵先進，鞭策后進，創(chuàng)建高凝合力,高作業(yè)率的工作群體。3.制定科學,全面的作業(yè)區(qū)員工工作實績評價方法，并依據(jù)實績對作業(yè)區(qū)員工進行教化培訓和崗位動態(tài)管理，健全作業(yè)區(qū)基礎(chǔ)管理工作。4.全面落實公司各項勞動紀律和規(guī)定，嚴格實施作業(yè)區(qū)勞動紀律管理，對勞動紀律渙散,嚴峻違反公司規(guī)章制度并教化不改的員工，必需肅穆查處，必要時有權(quán)向上級領(lǐng)導提出行政處分建議。設(shè)備管理1.全面貫徹點檢定修制，強化設(shè)備非日常點檢和維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備狀態(tài),精度和外觀的完好到位，確保設(shè)備功能100%投入和設(shè)備有效作業(yè)率達100%。2.全面執(zhí)行TPM（全員設(shè)備管理）工作，加強生產(chǎn)方及設(shè)備方作業(yè)區(qū)間設(shè)備管理橫向協(xié)作工作。3.組織作業(yè)區(qū)員工全面落實設(shè)備點檢工作，確保點檢工作100%到位，仔細做好設(shè)備狀態(tài)的傾向管理工作。4.嚴格實施設(shè)備檢修支配，嚴格落實檢修標準，加強檢修作業(yè)的協(xié)作協(xié)作，提高檢修作業(yè)的效率和效益。七.成本管理1.嚴格實施作業(yè)區(qū)標準成本管理工作.2.建立作業(yè)區(qū)內(nèi)部二級成本管理(作業(yè)區(qū),班組).每月對作業(yè)區(qū)各項消耗指標作動態(tài)分析管理,駕馭趨勢和緣由,及時實行改進措施,不斷降低作業(yè)區(qū)工序成本.八.交貨期管理嚴格執(zhí)行公司下達的合同任務(wù).加強作業(yè)區(qū)生產(chǎn)支配管理,確保合同的全面完成.九.作業(yè)環(huán)境管理在本作業(yè)區(qū)全面實施定置管理和目標管理.做好4S工作.4S的內(nèi)容:整理:把不用的物品清除掉;整頓:把有用的物品有次序地放好;整齊:工作場所要每天清掃,責任區(qū)要定期清掃,保持清潔整齊;整修:物品,道路,場地,標記,平安防護設(shè)施等有損壞時要及時修復.嚴格執(zhí)行公司制定的環(huán)保制度,及各有關(guān)部門主動協(xié)作,確保作業(yè)區(qū)環(huán)保指標世界一流水平.設(shè)備員的權(quán)限對所轄作業(yè)區(qū)有生產(chǎn)指揮權(quán).對本作業(yè)區(qū)所發(fā)生的事故有處置權(quán).按”工序聽從”的管理原則,一主工序,主體業(yè)務(wù)的設(shè)備員為核心,設(shè)備員對跨工序,跨部門的協(xié)作作業(yè)有管理權(quán).依據(jù)目標管理和分層管理的原則,設(shè)備員有權(quán)依據(jù)公司經(jīng)營管理目標的分解,制定本作業(yè)區(qū)員工,班組長的獎金安排有確定權(quán),對員工,班組長的工資定級有建議權(quán).依據(jù)崗位競爭和崗位動態(tài)管理有關(guān)規(guī)定,對本作業(yè)區(qū)人員有崗位組合的權(quán)力,設(shè)備員要辦事公道,處理好人際關(guān)系.對班組長的運用和后備設(shè)備員的選拔有建議權(quán).第六節(jié)設(shè)備員應具備的條件政治素養(yǎng)堅持四項基本原則,擁護黨的路線,方針和政策,嚴格執(zhí)行國家的法律,模范的執(zhí)行公司各項規(guī)章制度.熱愛公司,熱愛本職工作,有主動向上的敬業(yè)精神和猛烈的工作責任心.工作實力1.組織實力:能依據(jù)公司和本單位的生產(chǎn)經(jīng)營管理目標,正確傳達上級布置的工作任務(wù);明確表達自己的工作設(shè)想和設(shè)計,正確下達各項指令,使作業(yè)人員充分理解各項任務(wù)和詳細執(zhí)行的方法.2.指導實力:能及時發(fā)覺生產(chǎn)操作,管理工作中的異樣狀況,給作業(yè)者以正確的指導和詳細扶植.處置實力:對作業(yè)中發(fā)生的故障或事故,能冷靜應付,正確推斷,堅決指令,快速處理完畢.協(xié)調(diào)實力:能團結(jié)員工,正確處理好上,下級關(guān)系,協(xié)調(diào)好作業(yè)區(qū)之間以及及相關(guān)職能部門間的業(yè)務(wù)關(guān)系.遇到意見分歧時,能依據(jù)實際狀況,從解決問題動身,主動協(xié)調(diào)處置.創(chuàng)建實力:以常常檢查自己的工作效果,找尋工作中存在的問題,不斷學習新知識和新閱歷,改善工作方法,提高工作效率.三.專業(yè)知識1.了解所在分廠,車間的生產(chǎn)工藝,主要設(shè)備技術(shù)性能以及相關(guān)工序的主要產(chǎn)品工藝和設(shè)備條件,駕馭本作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)工藝,設(shè)備和作業(yè)管理的特點;熟識本作業(yè)區(qū)的技術(shù)標準,操作規(guī)程,設(shè)備的技術(shù)性能及以及事故處理對策.具有較豐富的生產(chǎn)作業(yè)和人員管理閱歷.2.熟識公司基層管理中的設(shè)備員制,標準化作業(yè),點檢定修制,自主管理活動,支配值管理和現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工作的內(nèi)容及其在本作業(yè)區(qū)實施的手段.3.熟識駕馭本作業(yè)區(qū)設(shè)備員管理的內(nèi)容,流程,方式和工作標準.4.駕馭生產(chǎn)第一線平安管理,人員管理,質(zhì)量管理,成本管理,設(shè)備管理,交貨期管理,工序?qū)嵙μ岣叩裙ぷ鞯膬?nèi)容和方式.能應用計算機進行生產(chǎn)實際統(tǒng)計分析和作業(yè)區(qū)管理工作.點檢內(nèi)容下面介紹一下,日常點檢內(nèi)容,定期點檢內(nèi)容和設(shè)備技術(shù)診斷內(nèi)容.日常點檢內(nèi)容及方法日常點檢是檢查及駕馭設(shè)備的壓力,溫度,流量,泄漏,給脂狀況,異音,振動,龜裂(折損),磨損,松弛等十大要素.其方法主要以實行視,聽,觸,摸,嗅五感為基本方法,有些重要部位借助于簡單儀器,工具來測量或用專業(yè)儀器進行精密點檢測量.2.設(shè)備定期點檢的內(nèi)容①設(shè)備的非解體定期檢查;②設(shè)備解體檢查;③劣化傾向;④設(shè)備的精度測試;⑤系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整;⑥油箱油脂的定期成分分析及更換添加;⑦零部件更換,劣化部位的修復.3.設(shè)備技術(shù)診斷的內(nèi)容這是由專業(yè)點檢員托付專業(yè)技術(shù)人員來擔當?shù)膶υO(shè)備的定量測試分析.機械檢測振動,噪聲,鐵譜分析,聲放射.電氣檢測絕緣,介質(zhì)損耗.油質(zhì)檢測污染,粘度,紅外油料分析.溫度檢測點溫,熱圖像.4.點檢設(shè)備的五大要素及設(shè)備的四保持五大要素:緊固;清掃;給油脂;備品備件管理;按支配檢修.四保持保持設(shè)備的外觀整齊;保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性;保持設(shè)備的性能和精度;保持設(shè)備的自動化程度.故障處理流程故障處理流程分單一(見圖3-2)和交叉(見圖3-3)兩種.單一故障處理流程點檢員搜集故障信息故障調(diào)查點檢員搜集故障信息故障調(diào)查推斷搶修用備件,資材聯(lián)絡(luò)處理方案制度搶修用備件,資材聯(lián)絡(luò)處理方案制度搶修施工聯(lián)絡(luò)停機時間申請應急措施編制,應急措施編制,落實搶修方案實施試車試車,驗收交付生產(chǎn)交付生產(chǎn)圖3-2單一故障流程點檢員搜集故障信息內(nèi)容:①設(shè)備故障發(fā)生部位,環(huán)境狀況;②時間;③操作記錄,詢問有關(guān)操作人員;④打印,拷貝原始記錄.機,電,儀交叉故障處理流程設(shè)備故障發(fā)生設(shè)備故障發(fā)生機機,電,儀各專業(yè)故障調(diào)查,推斷搶修方案確立搶修用備件,資材聯(lián)搶修方案確立搶修用備件,資材聯(lián)絡(luò)施工隊伍聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)停止申請應急措施實施機電儀搶修項目立項應急措施實施機電儀搶修項目立項搶修工程項目平衡搶修工程項目平衡主控項目編制交付生產(chǎn)機,電,儀連動試車各專業(yè)單體試車搶修項目實施,協(xié)調(diào)交付生產(chǎn)機,電,儀連動試車各專業(yè)單體試車搶修項目實施,協(xié)調(diào)專業(yè)點檢業(yè)務(wù)流程專業(yè)點檢業(yè)務(wù)流程(見圖3-4)圖紙修改圖紙設(shè)備圖紙修改圖紙設(shè)備維修修訂標準設(shè)備點檢標準給油脂標準修理技術(shù)標準修理作業(yè)標準修訂標準設(shè)備點檢標準給油脂標準修理技術(shù)標準修理作業(yè)標準準給油脂周期管理表月潤滑支配表點檢檢查表周期管理表表給油脂周期管理表月潤滑支配表點檢檢查表周期管理表表傾向管理表突發(fā)故障現(xiàn)場緣由調(diào)查班給油脂計劃重點管理表班給油脂計劃重點管理表日常日常點檢實施修復方案修復方案檢修工程支配檢修工程支配表QC活動合理化建議技改項目QC活動合理化建議技改項目作業(yè)指示票工程托付作業(yè)指示票工程托付單修計事故搶修年修定修日修日常保全緊急補修劃事故搶修年修定修日修日常保全緊急補修備件資材支配備件資材支配檢修工事實施(定修日,內(nèi)容)檢修工事實施(定修日,內(nèi)容)落實備件資材落實備件資材故障實績整理故障實績整理備件資材送現(xiàn)場檢修實績整理備件資材送現(xiàn)場檢修實績整理備件材料實績故障分析會定修實績分析會備件材料實績故障分析會定修實績分析會修理費實績修理費實績提出改建意見月設(shè)備管理研討會圖3-4專業(yè)點檢業(yè)務(wù)流程提出改建意見月設(shè)備管理研討會第九節(jié)專業(yè)點檢員應具備的素養(yǎng)專業(yè)點檢員應具備的素養(yǎng)專業(yè)點檢員應具備的素養(yǎng)是精神激昂,現(xiàn)場實力強,表達實力好,平安意識濃,知識面廣的實干家(見圖3-5).精神激昂愛設(shè)備爭先進團結(jié)協(xié)作集體觀求改善勤思索尊法紀閱歷豐富自覺遵守良好習慣設(shè)備熟識操作質(zhì)量因素耳聰,閱歷豐富自覺遵守良好習慣設(shè)備熟識操作質(zhì)量因素耳聰,眼明,鼻靈,手勤處理問題實力強象形優(yōu)秀點檢員求上進,有知識,集體感設(shè)備異樣發(fā)覺早,推斷強反映對,處理快生產(chǎn)常識機電基礎(chǔ)知識面自主活動實力文化水準發(fā)音準口頭生產(chǎn)常識機電基礎(chǔ)知識面自主活動實力文化水準發(fā)音準口頭口齒清文字書面圖形信息正確推斷時間性正確處理直觀性改善活動設(shè)備員的一天工作設(shè)備員一天工作網(wǎng)絡(luò)圖設(shè)備員一天工作網(wǎng)絡(luò)圖(見圖3-6).定修日管理緊急故障處理吃飯狀況寫作業(yè)正常點檢作業(yè)休息溝通帳票類管理日志班前會0.25h3.25h1h1h2.5h0.3h日修管理日修管理生產(chǎn),運行,檢修三方聯(lián)絡(luò)（包括業(yè)務(wù)指導）圖3-6點檢員一天工作網(wǎng)絡(luò)設(shè)備員一天工作內(nèi)容(網(wǎng)絡(luò)圖中實踐部分)班前會在班前會中,設(shè)備員向全體點檢員傳達上級指令以及作業(yè)區(qū)設(shè)備管理上的若干問題,做到信息及時上通下達,明確當日重點點檢的內(nèi)容,確定當日點檢工作的重點項目,做好點檢前的打算.正常點檢作業(yè)（1）了解生產(chǎn)方,運行方設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)信息用打及查閱當班日志的形式了解夜間設(shè)備運行狀況,從而確定重點檢查的項目內(nèi)容,點檢員查閱后必需在生產(chǎn)操作工作日志及運行工作日志上簽名,并對作業(yè)日志上提出的問題做出書面答復.（2）按點檢路線進行點檢,點檢內(nèi)容分如下幾種:按點檢路線進行點檢檢查表上內(nèi)容進行點檢,通過五感或簡單工器具進行點檢;依據(jù)周期管理表上內(nèi)容進行點檢或借助于精密儀器進行傾向性檢查;對常常出故障的部位進行跟蹤點檢;對操作方,運行方日常點檢發(fā)覺疑問的部位進一步細心的檢查;對前日或夜間檢修方檢修,搶修過的部位進行細心的檢查;對在點檢中發(fā)覺的設(shè)備上較簡單的問題進行處理(指用簡單工具一個人能處理的問題)3.休息指中午吃飯及飯后休息4.對上午點檢時發(fā)覺的問題,同組長,設(shè)備員進行溝通,以便制訂合理的處理方案.5.帳票類管理(1)支配管理填工程托付單(日修,定修工程支配);編備件,資材支配;編年修工程支配;完善,修正,制訂點檢支配表.(2)實績管理點檢記錄點檢支配實施后的設(shè)備狀態(tài)缺陷,處理記錄(包括點檢檢查表,缺陷記錄表,周期管理表,給油脂實施記錄表);傾向管理測量記錄測量數(shù)據(jù),劣化狀態(tài)圖表整理,繪制;故障記錄設(shè)備故障部位,內(nèi)容,緣由,修理,對策記錄;檢修工程記錄(或修理記錄)設(shè)備檢修內(nèi)容,結(jié)果,工時,施工單位等記錄;備品備件消耗記錄實際備品資材名稱,品質(zhì),數(shù)量,價格等記錄.會議活動:工區(qū)平安活動,1次/周;②政治學習,1次/周;③組織設(shè)備研討會,1次/月;④工區(qū)設(shè)備研討會,1次/月;⑤自主管理活動;⑥合理化建議活動.記錄當天點檢,檢修,故障(事故)作業(yè)內(nèi)容點檢員其他管理部分(網(wǎng)絡(luò)圖中虛線部分)1.緊急故障處理當發(fā)生設(shè)備故障時,好像一個“中斷程序一樣”,停止其他各種工作,進行圍繞故障處理而工作,點檢員負責故障調(diào)查推斷,處理方案制訂,搶修施工聯(lián)絡(luò),同生產(chǎn)方聯(lián)系停產(chǎn)時間,并為搶修項目打算備件,資材,搶修結(jié)束后,組織試車,驗收及復原生產(chǎn).2設(shè)備故障及設(shè)備事故的區(qū)分設(shè)備故障指設(shè)備或零部件失去原有精度或技術(shù)性能降低，不能正常運行，造成停產(chǎn)或經(jīng)濟損失的。設(shè)備事故指在用生產(chǎn)設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額的。3設(shè)備事故性質(zhì)3.1設(shè)備責任事故凡屬人為緣由，導致設(shè)備損壞,效能降低或停產(chǎn)的事故。人為緣由包括違章指揮,違反平安操作規(guī)程,違反勞動平安紀律,設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn),加工工藝不合理,設(shè)備修理保養(yǎng)不良,選購 不符合質(zhì)量要求的設(shè)備,可預見的自然災難但未及時實行有效措施等。3.2設(shè)備質(zhì)量事故凡因設(shè)備的設(shè)計,制造及安裝等緣由，導致設(shè)備損壞,停產(chǎn)或效能降低的事故。3.3設(shè)備自然災難事故凡因自然災難緣由，導致設(shè)備損壞,停產(chǎn)或效能降低的事故。4設(shè)備事故的分類設(shè)備事故劃分為稍微設(shè)備事故,一般設(shè)備事故,重大設(shè)備事故,特大設(shè)備事故。4.1設(shè)備事故發(fā)生后，直接經(jīng)濟損失在1萬元以下，或者影響分廠產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)支配20％以上的，為稍微設(shè)備事故。4.2設(shè)備事故發(fā)生后，直接經(jīng)濟損失在1萬元以上（含1萬元）10萬元以下，或者影響公司產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)支配10％以上的，為一般設(shè)備事故。4.3設(shè)備事故發(fā)生后，直接經(jīng)濟損失在10萬元以上（含10萬元）100萬元以下的，或者造成公司性停產(chǎn)24小時以上的，為重大設(shè)備事故。4.4設(shè)備事故發(fā)生后，直接經(jīng)濟損失在100萬元以上，或者造成公司性停產(chǎn)72小時以上的，稱為特大設(shè)備事故。5設(shè)備事故損失計算設(shè)備事故的經(jīng)濟損失包括直接經(jīng)濟損失和間接經(jīng)濟損失。直接經(jīng)濟損失是指及直接責任者的行為有直接關(guān)系而造成財產(chǎn)損失的實際價值。間接損失是由直接損失引起和牽連的其他損失。計算經(jīng)濟損失時主要計算直接經(jīng)濟損失。直接損失主要包括修復費用及成品,半成品損失。修理費用包括：人工,材料,配件及附加費等。損失成品（半成品）的費用：產(chǎn)品產(chǎn)量損失依據(jù)相對應的設(shè)備事故分類的直接損失計算。影響公司產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)支配損失10%按直接損失5000元計算，以此類推；影響分廠產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)支配損失10%按直接損失500元計算，以此類推。由裝備部組織生產(chǎn)平安部,資產(chǎn)管理部,財務(wù)部,品質(zhì)部,責任單位等相關(guān)單位共同進行確認。6設(shè)備事故的報告及處理程序6.1設(shè)備事故報告設(shè)備發(fā)生事故后，預料搶修時間≥4小時，運用單位應在10分鐘內(nèi)向裝備部,生產(chǎn)平安部行政負責人報告，兩單位分別向其主管領(lǐng)導報告，報告方式為或短信。事故發(fā)生單位在向相關(guān)單位和領(lǐng)導匯報的同時，應快速組織人員搶修，實行應急措施防止事故的擴大。裝備部在接到匯報后，應及時組織人員督促,幫助事故發(fā)生單位調(diào)查，分析事故緣由及制定處理方案，并在人力上賜予支持，備品配件上賜予協(xié)調(diào)，技術(shù)上賜予指導。6.2設(shè)備事故的調(diào)查處理事故處理完畢試車勝利后，各相關(guān)單位及時對設(shè)備事故的性質(zhì),所造成的損失予以評估，對設(shè)備事故狀況進行調(diào)查。設(shè)備事故調(diào)查執(zhí)行“三不放過”的原則，即①造成事故的緣由分析不清不放過；②事故責任者和群眾沒有受到教化不放過；③沒有防范措施不放過。微小事故由事故發(fā)生單位負責組織調(diào)查，并提出處理意見，裝備部派人參與。一般設(shè)備事故由裝備部牽頭,生產(chǎn)平安部,品質(zhì)部,資產(chǎn)管理部,財務(wù)部,事故發(fā)生單位組成事故調(diào)查小組，組織調(diào)查，并提出處理意見報設(shè)備副總。重大設(shè)備事故，由設(shè)備副總領(lǐng)導生產(chǎn)平安部,品質(zhì)部,裝備部,資產(chǎn)管理部,財務(wù)部,黨群工作部組成調(diào)查小組，組織調(diào)查，并提出處理意見，必要時上級主管部門派人參與。事故發(fā)生單位在事故處理完畢回復正常生產(chǎn)后，及時將事故的緣由,經(jīng)過,結(jié)果等書面報送事故調(diào)查小組，小組負責組織調(diào)查，召開事故分析會，弄清事故緣由，制定訂正預防措施，提出處理意見，最終形成《設(shè)備事故通報》。7責任及賠償,考核7.1設(shè)備事故劃分調(diào)查組依據(jù)引起設(shè)備事故的緣由將設(shè)備事故劃分為設(shè)備責任事故,設(shè)備質(zhì)量事故,設(shè)備自然災難事故，依據(jù)事故損失的大小將設(shè)備事故劃分為稍微,一般,重大,特大設(shè)備事故。7.2事故的損失賠償方法對于稍微及一般設(shè)備事故，原則上依據(jù)事故造成的直接損失的10%進行賠償。依據(jù)事故緣由和責任劃分，由相關(guān)責任人員按適當?shù)谋壤龘敚涸O(shè)備事故的直接責任人賠償50%；設(shè)備事故的間接責任人賠償20%；分管設(shè)備員賠償15%；分管設(shè)備領(lǐng)導賠償10%；事故發(fā)生單位第一負責人賠償5%；對于重大,特大設(shè)備事故的賠償和責任人處理由公司召開專題會探討確定。對蓄意破壞造成設(shè)備事故的直接責任人，應對設(shè)備事故造成的損失進行全額賠償，情節(jié)特殊嚴峻的應追究其法律責任。由于外界不可抗拒的因素造成設(shè)備事故，依據(jù)實際狀況酌情處理。設(shè)備事故的直接責任人指對造成該事故發(fā)生擔當主要責任的人員，間接責任人指對造成該事故發(fā)生擔當間接責任的相關(guān)人員，無法確定詳細事故責任人時，由事故發(fā)生單位擔當主要責任。有下列狀況之一的，依據(jù)情節(jié)輕重和造成的后果，對單位領(lǐng)導考核500-1000元。.1事故發(fā)生單位弄虛作假,隱瞞和歪曲事實真相或拖延不報，致使事故擴大的。.2事故發(fā)生單位有意制造混亂，阻撓調(diào)查的。.3事故發(fā)生單位有意袒護,包庇事故責任者的有關(guān)人員的。.4事故發(fā)生單位未及時實行措施處理，導致事故擴大的。一般人員的賠償金或罰金由本人直接交公司財務(wù)部，中層干部的賠償金或罰金由公司黨群工作部在其基薪中直接扣除，詳細金額見《設(shè)備事故通報》8附則8.1本方法自下發(fā)之日起實施。凡公司原有相關(guān)管理規(guī)定及本方法相抵觸的，以本方法規(guī)定為準。8.2本方法說明權(quán)屬裝備部。案例一：違反操作規(guī)程,關(guān)于高速試驗機設(shè)備操作事故的處理通報二00六年五月十二日十八時，裝備部技術(shù)員王鐳,茍真興修復好輪檢站高速試驗機后，由設(shè)備操作人員啟動試驗機并進行加負荷運行時，由于輪檢站操作工孫佩俠連接高速試驗機數(shù)據(jù)打印機電源時，錯誤地將打印機電源插頭的接地線及插座的火線連接，220V溝通電壓通過打印機的通訊線傳入PLC的CPU模塊，導致設(shè)備的PLC的CPU模塊燒壞。設(shè)備馬上失控停機而無法運行。經(jīng)裝備部技術(shù)人員現(xiàn)場拆解引起事故的插座，發(fā)覺插座上火線插孔有兩處不同的短路燒焦痕跡，全部接地孔銅片無燒蝕痕跡，打印機電源插頭接地樁有短路燒蝕痕跡，并且將此次燒壞的CPU模塊及二00六年三月二十五日失控停機后拆解下來的CPU模塊相比，燒壞部位一樣，由此斷定兩次事故都由操作失誤引起，共計造成直接經(jīng)濟損失20000元。依據(jù)四川輪胎橡膠（集團）股份《設(shè)備事故損失賠償方法》，本次事故應劃為一般設(shè)備事故，本著事故“三不放過”的原則，現(xiàn)將處理結(jié)果通報如下：一,造成二00六年五月十二日設(shè)備事故的直接責任人孫佩俠賠償經(jīng)濟損失500元；二,造成兩次事故負有管理責任的橡膠設(shè)計院第一負責人卿勤賠償經(jīng)濟損失100元；三,鑒于二00六年三月二十五日事故無法落實詳細操作人員，橡膠設(shè)計院賠償經(jīng)濟損失1400元；通過此次事故的分析，我們可以知道哪怕是一個特別小的操作失誤，都可以造成巨大的經(jīng)濟損失。我們的設(shè)備操作人員應當提高素養(yǎng)，愛惜設(shè)備，謹慎操作。各單位應加強用電設(shè)備的平安檢查和操作人員的培訓，以免釀成類似事故。四.點檢員的業(yè)務(wù)比重點檢員的工作基本上是半天現(xiàn)場設(shè)備點檢,半天做帳票類管理.點檢員是現(xiàn)場的直接管理者,工作繁重,其業(yè)務(wù)比重大致如下:1.現(xiàn)場點檢和檢修工程實施管理,50%;2.做各種臺帳,整理各種記錄數(shù)據(jù),編制檢修工程支配,30%;3.聯(lián)絡(luò)及協(xié)調(diào)各部門工作,15%;4.提高技能和進行自主管理者,5%.以上工作業(yè)務(wù)比重,可依據(jù)設(shè)備狀態(tài)隨時調(diào)整.對設(shè)備員的工作要求在點檢定修制的整個活動過程中,點檢員處于核心地位,是現(xiàn)代化設(shè)備管理的關(guān)鍵人物.所以點檢員如何進行點檢活動,是很重要的課題.點檢員首先要駕馭標準作業(yè),利用現(xiàn)代化設(shè)備管理手段,依據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況及設(shè)備劣化程度,接收設(shè)備故障的超前信號,有支配地支配最終定期檢修的時間,周期和檢修人員,科學地降低或消退設(shè)備故障.一名合格的點檢員必需將設(shè)備的故障率和修理費用維持在最低水平,要激勵自己向志向點檢員目標前進,盼望記住:”我要努力干好!”這句話.我—我是現(xiàn)場設(shè)備管理者(意識)要—要堅持半日現(xiàn)場點檢(基礎(chǔ))努—努力協(xié)調(diào)按支配檢修(要領(lǐng))力—力爭故障為零(目標)干—干學結(jié)合不斷提高(活力)好—好的點檢員是受人敬重和大有前途的(信念)1.點檢定修制對點檢人員提出嚴格的要求(1)客觀要求及工作任務(wù)保證設(shè)備平安,正常運轉(zhuǎn);以最少的人力,物力,財力對設(shè)備進行修理;做好設(shè)備修理的技術(shù)打算,備件資材打算和組織打算,有效地組織實施各種支配檢修;通過對設(shè)備的點檢,檢修和改善,保持設(shè)備以最大限度地為發(fā)展生產(chǎn)服務(wù).點檢員為了滿意設(shè)備工作的客觀要求,其工作任務(wù)基本可用下列框圖來說明(見圖3-7).（2）點檢的目標及點檢員的工作體系點檢員工作體系（見圖3-8）保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),防止事故發(fā)生,修正保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),防止事故發(fā)生,修正支配值,檢修模型修理費用預算修理費用預算定期點檢實施標準點檢標準點檢支配分析實績點檢實施改善修正點檢記錄整理檢修支配實績研討檢修實施改善,修正檢修記錄實績匯總,研討設(shè)備點檢員設(shè)備點檢員備件,資材備件,資材支配日常點檢管理圖3-7點檢員工作任務(wù)框圖點檢目標點檢目標效果最好費用最小效果最好費用最小點檢實施設(shè)備管理點檢實施設(shè)備管理精密點檢解體點檢定期點檢日常點檢技術(shù)開發(fā)費用管理點檢管理自主管理故障管理平安管理潤滑管理備件資材管理工程精密點檢解體點檢定期點檢日常點檢技術(shù)開發(fā)費用管理點檢管理自主管理故障管理平安管理潤滑管理備件資材管理工程管理圖紙資料管理實績分析實績分析費用修理改善備件故障費用修理改善備件故障故障為“0”壽命預料更換周期故障分析改善工程圖3-8設(shè)備員的工作體系2.一個點檢員應具備的條件具備確定的文化基礎(chǔ)知識；具有確定專業(yè)設(shè)備維護閱歷；熟識點檢設(shè)備性能,結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝理論的基本知識；具有確定的管理知識及實力，擅長協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)部門工作和堅決處理業(yè)務(wù)中難題；具有勤奮工作，吃苦耐勞，對工作高度負責的精神；具有對點檢工作的自信念,進取心和不斷改進提高自身實力，提高工作效率的