某高層住宅模板施工方案覆膜木多層板

目錄TOC\o"1-3"\u一、編制依據(jù)-4-二、工程概況-4-三、施工部署-4-四、施工準(zhǔn)備-5-1、技術(shù)準(zhǔn)備-5-2、機(jī)械準(zhǔn)備-6-3、材料準(zhǔn)備-6-4、總平面布置-6-五、主要施工方法及措施-6-1、流水段劃分-6-2、模板設(shè)計-7-2.1基礎(chǔ)模板-7-2.2墻體模板-7-2.3地下室獨(dú)立柱模板-8-2.4梁模板-9-2.5板模板-10-3、模板體系驗(yàn)算-11-3.1墻體模板驗(yàn)算-11-3.2樓板模板驗(yàn)算-15-3.3梁模板計算-18-3.4柱箍計算-19-4、模板安裝-20-4.1墻體模板安裝-20-4.2獨(dú)立柱模板安裝-23-4.3梁模板安裝-24-4.4樓梯模板安裝-25-4.5特殊部位模板-26-5、模板拆除-28-5.1模板拆除規(guī)定-28-5.2模板及支撐體系拆除方法-28-5.3模板的維護(hù)與管理-29-六、質(zhì)量要求及管理措施-30-1、質(zhì)量目標(biāo)-30-2、質(zhì)量要求-30-2.1主控項(xiàng)目-30-2.2一般項(xiàng)目-31-2.3模板質(zhì)量管理措施-32-3、現(xiàn)場執(zhí)行管理措施-34-七、成品保護(hù)措施-36-八、安全管理措施-37-1、模板的堆放-37-2、吊鉤安全-37-3、其它部位的安檢-38-4、吊裝安全-38-5、工人的教育-38-6、安全生產(chǎn)的具體措施-39-九、文明施工措施-40-一、編制依據(jù)序號名稱編號1**·******工程施工圖圖紙結(jié)施2施工組織設(shè)計3《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--20024《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB50300--20015《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條文》6ISO9002及及ISO144000體系文件二、工程概況1建筑面積總建筑面積66153m2地上建筑面積1#樓：36359m2地下建筑面積5583m22#樓：24241m22建筑層數(shù)地上30地下13建筑層高地下二層5.05m一層3.6m標(biāo)準(zhǔn)層3m303.05m屋面94建筑高度±0.00標(biāo)高24.9m基底標(biāo)高-5.7m檐口高度90m建筑總高96.9m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）剪力墻300、250、200柱斷面尺寸600×600梁斷面尺寸500×800、300×8800、200×6600、200×5500、200×4450、200×4400、250×8800、250×6600、250×4450樓板厚度350、300、150、120、907樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯8鋼筋類型Ⅰ級、Ⅲ級三、施工部署1、管理層人員安排現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人，全面負(fù)責(zé)管理、協(xié)調(diào)本工程所有對內(nèi)、對外事項(xiàng)。項(xiàng)目總工一人，負(fù)責(zé)主持施工方案的編制工作，主持技術(shù)交底、工程洽商、設(shè)計變更的辦理和QC小組活動。生產(chǎn)經(jīng)理兩人，分別主管各自施工區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量、安全、文明施工、生產(chǎn)進(jìn)度、材料安排、機(jī)械設(shè)備及各工種之間的協(xié)調(diào)工作。質(zhì)量總監(jiān)一人負(fù)責(zé)監(jiān)控項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，監(jiān)督、檢查項(xiàng)目各分項(xiàng)工程的質(zhì)量情況。施工現(xiàn)場管理層人員安排及崗位職責(zé)序號項(xiàng)目職務(wù)崗位職責(zé)1生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)機(jī)房樓的的生產(chǎn)管理工工作2生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)用房房樓的生產(chǎn)管管理工作3質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督與檢查4木工工長負(fù)責(zé)檢查模板的支支設(shè)是否穩(wěn)定定牢固，模板板拼縫、板面面平整度、垂垂直度是否符符合要求，向向工人進(jìn)行技技術(shù)交底，填填寫預(yù)檢記錄錄，根據(jù)施工工進(jìn)展情況提提出材料計劃劃5質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查模板的支支設(shè)是否穩(wěn)定定牢固，模板板拼縫、板面面平整度、垂垂直度是否符符合要求，，以以及相關(guān)資料料的填寫6安全員負(fù)責(zé)施工過程中的的安全與文明明施工管理7材料員負(fù)責(zé)模板、木枋、鋼鋼管、碗扣架架、扣件以及及輔助材料的的采購、進(jìn)場場驗(yàn)收以及收收料、發(fā)料工工作8機(jī)電工長負(fù)責(zé)塔吊、施工電電梯的正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證現(xiàn)現(xiàn)場的水電供供應(yīng)2、勞動力安排序號工種人數(shù)主要工作1木工80模板的制作、安裝裝、拆除2普工20施工范圍內(nèi)文明施施工合計100四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備得到施工圖紙后應(yīng)組織總包及分包單位的有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，將圖紙中的錯誤與現(xiàn)場不便施工的地方以書面形式報至設(shè)計院，請求解決。同時在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人處進(jìn)行加工。木工工長應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對地下室外墻、內(nèi)墻、柱、梁板、樓梯等不同部位進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，技術(shù)交底重點(diǎn)突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。2、機(jī)械準(zhǔn)備本工程機(jī)械設(shè)備需用情況見下表：機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注手提電鋸MJ5020圓盤鋸MJ10543、材料準(zhǔn)備根據(jù)配模原則，考慮工程損耗，計算出本工程材料需用計劃如下：名稱單位數(shù)量計劃使用時間使用部位鋼管t700腳手架直角扣件個119300腳手架對接扣件個27000腳手架旋轉(zhuǎn)扣件個8100腳手架工字鋼160×880×5.55t71腳手架懸挑對拉螺桿套4700剪力墻加固15厚雙面覆模板m234000模板木枋（100×550）m3720模板的背枋4、總平面布置1#、2#樓各設(shè)一臺塔吊，以滿足模板、木枋、鋼管的垂直運(yùn)輸。在現(xiàn)場北側(cè)設(shè)置木工加工廠和模板堆放區(qū)。詳見總平面布置圖。五、主要施工方法及措施1、流水段劃分根據(jù)后澆帶的位置，地下室分為3個區(qū)進(jìn)行施工；地上部分分為2個區(qū)，1#樓為1個區(qū)，2#樓為一個區(qū)。2、模板設(shè)計2.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁采用120mm厚磚胎模（4.8m高的承臺采用240mm厚磚胎模板），水泥砂漿抹光。2.2墻體模板本工程剪力墻厚度為300、250、200mm，高度5.05、3.6、3、5.7、6.9m，采用采用15mm厚1220×2440規(guī)格高強(qiáng)覆膜木多層板，現(xiàn)場組拼大模板，模板采用鋼管支撐體系。在大板接縫處螺栓加密一道以防漲模。板與板拼縫處貼1×5mm的密封條，保證接縫的嚴(yán)密，兩塊模板之間的拼縫做成企口形式，并粘貼密封條以防漏漿。40×40×15楔形木塊φ14鋼筋作成的對拉螺桿1/2墻厚1/2墻厚400400φ8定位筋與螺桿焊接50×40×40×15楔形木塊φ14鋼筋作成的對拉螺桿1/2墻厚1/2墻厚400400φ8定位筋與螺桿焊接50×50×3止水鋼板，雙面滿焊地下室外墻對拉螺桿2.3地下室獨(dú)立柱模板獨(dú)立柱、柱連墻模板均采用15mm厚覆膜木多層板制作，龍骨采用50×100木枋間距450mm，每塊柱模板接縫做成企口形式，拼縫處貼密封條。支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐。詳細(xì)形式見下圖。2.4梁模板模板面板采用15mm厚覆膜木多層板。梁側(cè)模水平向龍骨采用50×100木枋間距250mm，梁底模水平向龍骨采用50×100木枋間距250mm。木枋及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工，保證邊沿平直。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼1×5mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長出木枋10cm，在模板拼接時增設(shè)兩根長度不小于1000mm的短木枋。詳見下圖。2.5板模板面板采用15mm厚覆膜木多層板，主龍骨采用100×100mm木枋間距1000，次龍骨為50×100mm木枋間距300mm。樓板模板應(yīng)盡量采用整張模板，局部采用小塊模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊，模板拼縫處應(yīng)加1×5mm密封條。樓梯模板樓梯模板采用15mm厚覆膜木多層板，底模沿斜向龍骨為50×100mm木枋@250mm。樓梯底模應(yīng)伸出側(cè)模5cm，模板拼縫處應(yīng)加貼密封條。樓梯踢面模板采用多層板制作，根據(jù)事先算好的樓梯高度進(jìn)行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通過小木條與50×100木枋連成整體。門窗洞口模板門窗洞口模板采用15mm厚覆膜木多層板制作，沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用50×100木枋做為支撐。詳見下圖。電梯井模板采用15mm厚覆膜木多層板制作。支撐體系與內(nèi)剪力墻同，電梯井內(nèi)側(cè)模板施工平臺采用井字架，從底層一直搭設(shè)至作業(yè)層。3、模板體系驗(yàn)算3.1墻體模板驗(yàn)算本地下室墻體模板采用δ=15mm多層板，橫向背楞為雙鋼管Φ48@600mm，縱向背楞為雙鋼管Φ48@400mm，具體計算如下：荷載⑴、混凝土側(cè)壓力混凝土自重（γc）為24kN/m3，強(qiáng)度等級C40，坍落度為16～20cm，采用導(dǎo)管卸料，澆注速度為4m/h，混凝土初凝時間為6小時。混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6×1×1.15×21/2=51.5kN/m2F2=γcH=24×3.9=93.6kN/m2取兩者中小值，即F1=51.5kN/m2，混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=51.5×1.2×0.85=52.53kN/m2⑵、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載荷載設(shè)計值為6×1.4×0.85=7.14kN/m2⑶、荷載組合F′=52.53+7.14=59.67kN/m2模板面板計算⑴、選面板小方格中最不利情況計算（按四邊簡支），計算簡圖如下：由于LX/LY=250/400=0.625查表得最大彎矩系數(shù)Kmax=0.0785最大撓度系數(shù)Kf=0.0832。⑵、強(qiáng)度計算取1mm寬的板帶為計算單元，荷載為：F′=59.67KN/m2=0.05967N/mm2q=1.0×0.05967=0.05967N/mmMmax=Kmax×q×l2=0.0785×0.05967×2502=292.8NmmWx=(1/6)×1×152=37.5mm3Qmax=292.8/(1×37.5)=7.8N/mm2<90N/mm2滿足要求(多層板f=90N/mm2)⑶、撓度計算取F′=59.67KN/m2=0.05967N/mm2B0=Eh3/12(1-r2)=1×104×153/12(1-0.32)=30.9×105NmVmax=Kf×F×I4/B0=0.00832×0.05967×2504/(30.9×105)=0.63mm＜l/250=1mm，滿足要求。橫肋計算⑴、按三跨簡支梁進(jìn)行計算，計算簡圖如下：⑵、荷載：q=F3h=0.05967×250=14.92N/mm⑶、強(qiáng)度計算（50×100木枋）M=0.10ql2=0.1×14.92×6002=537120N/mm2W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3抗彎承載力：σ=M/W=537120/83333=6.45N/mm2<fm=13N/mm2滿足要求⑷、撓度計算I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4跨中撓度：Vmax=0.99q2l4/100EI=0.99×14.92×5004/(100×9000×4.17×106)=0.25mm＜600/1000=0.6mm滿足要求對拉螺栓計算混凝土側(cè)壓力F′=59.67kN/m2，對拉螺桿縱向間距為600mm，橫向間距為400mm，選用M14螺栓，凈截面面積A=201mm2。模板拉桿承受的拉力為：N=F′A=59.67×0.6×0.4=14.35kN對拉螺桿的應(yīng)力為：σ=N/A=14.35×103/201=71.50N/mm2＜170N/mm2，滿足要求。經(jīng)過以上驗(yàn)算得知,本墻模板配置方案滿足強(qiáng)度及撓度要求,可以采用。3.2樓板模板驗(yàn)算本工程樓板模板采用δ=12m木多層板，次龍骨50×100木枋間距300mm，主龍骨為100×100木方，間距1000mm。采用快拆式滿堂架作為支撐。荷載計算qa木膠板自重：104×0.012=120N/m2(木板自重取104N/m3)qbδ=150mm現(xiàn)澆砼自重：25000×0.15=3750N/m2qc50×100木方自重：0.05×0.1×6000=30N/mqd兩根Φ48鋼管自重：2×38.4=76.8N/mqe施工荷載取2500N/mm2面板計算⑴、面板按3跨連續(xù)板計算，取1m計算單元，計算簡圖如下：⑵、面板設(shè)計荷載q=（qa+qb）××1.2+11.4qe=(120+3750)×1.2+11.4×2500==8144N//m2q1=q×1=81444N/m=8..144N//mm⑶、強(qiáng)度計算W=bh2/6==1000××122/6=240000mm3Mmax=0.1001q1l2=0.1001×8.1144×25502=514099N.mmδ=Mmax/W==514099/240000=2.14N//mm2<fm=60N//mm2滿足要求。⑷、撓度計算I=bh3/122=10000×123/12=14.44×104mm4V=0.99q11l4/100EEI=0.999×8.1144×25504/(1000×7×103×14.4×104)=0.3mm＜l/4000=250//400=00.625mmm，滿足要求。次龍骨計算⑴、次龍骨采用500×100mmm木枋，按3跨連續(xù)梁受受均布荷載計計算，計算簡簡圖如下：⑵、荷載計算q2=[(qa+qb)×1.2+1.4qqe]×0.30=8144×0.25=2036N//m=2.0036N//mm⑶、強(qiáng)度計算W=bh2/6==50×1002/6=8..33×104mm3M=0.101qq2l2=0.1011×2.0336×100002=2.06××105Nmmσ=M/W=2.006×105/8.333×104=2.47N//mm2<fm=13N/mm2，滿足要求。⑷、撓度計算I=bh3/122=50×1003/12=4.177×106mm4V=0.99q22l4/100EI==0.99××2.0366×100004/(100××9×103×4.17×106)=0.544mm＜l/4000=10000/400==2.5mmm，滿足要求求。主龍骨計算⑴、主龍骨采用兩根根Φ48鋼管，按照照跨度為1mm的簡支梁受受集中荷載計計算，計算簡簡圖如下：⑴、荷載計算P=q2l=2.036×10000=2036NN⑵、強(qiáng)度計算W=2×50800=101660mm3M=Pl/2=22036×11/2=1018Nmmσ=M/W=10188×103/101600=100.22N/mm2<f=2055N/mm2⑶、撓度計算I=2×12.119×104mm4=24.338×104mm4V=19Pl3//384EII=19×22036×110003/(3844×2.066×105×24.338×104)=2.0mm≤10000/4000=2.55mm，滿足足要求。.5鋼管支撐計計算Ф48（t=3.5mm）鋼鋼管@10000mmA=4.89cmm2I==1.59ccm2fcc=170NN/mm2每根鋼管受力20036+1..2×76..8×1=22128.116N鋼管自重38.44×3.7=142.008N共計2128.16++142.08=2270Nλ=1500/155.9=944.34，ψ=28000/94.3342=0.3115σ=N/ψA=22770/(0..315×4889)=144.7N/mm2<fc=2005N/mmm2通過以上計算可以以得知，本頂頂板模板配置置符合要求可可以采用。3.3梁模板計計算選取截面尺寸為5500×8000mm進(jìn)行行計算。木枋枋間距為2550mm，將將計算模型取取為六跨連續(xù)續(xù)梁。底模驗(yàn)算⑴、計算簡圖如下：：⑵、荷載底模自重0..015×110×0.88×1.2==0.1444kN/m混凝土自重24××0.4×00.8×1..2=9.2216kN//m鋼筋荷重1..5×0.44×0.8××1.2=00.576kkN/m振搗砼荷載2×00.7×1..2=1.668kN/mm合計：q=111.62kNN/m按最不利荷載計算算：彎距系數(shù)數(shù)Km=-0.1105，剪力系數(shù)KV=-0.6606，撓度系數(shù)Kω=0.6444⑶、抗彎承載力驗(yàn)算算M=Kmql2==-0.1005×11..62×25502=-0.7716×1006Nmmσ=M/W=6×00.716××106/2×500×10022=4.3NN/mm2≤fm=13N/mmm2(可)⑷、抗剪承載力驗(yàn)算算V=KVql=--0.6066×11.662×0.66=4.233kN剪應(yīng)力：τ=3VV/4bh==3×4.223×103/4×500×100==0.63N//mm2≤fV=1.4N/mm22(可)⑸、撓度驗(yàn)算木多層板下墊有550×1000mm木枋，間間距250mmm，驗(yàn)算撓撓度時為計算算方便不考慮慮模板對整體體剛度的有利利影響。I=2bh3/112=2×550×10003/12=88.4×1006mm4ω=Kωql4/1100EI==0.6444×11.662×60004/100××9000××8.4×1106=0.13mm≤11.5mm（可可）通過以上計算可以以得知，本梁梁模板配置符符合要求可以以采用。3.4柱箍計算算獨(dú)立柱截面尺寸為為600×6000mm，面面板采用木多多層板，背枋枋為50×1000木枋，柱箍箍間距取為為為450mmm，柱箍采用Φ48鋼管,柱箍按四跨跨連續(xù)梁計算算。A.荷載計算混凝土側(cè)壓力：FF1=0.222γct0β1β2V1/2=0..22×244×5×1××1.15××1.51//2=37..2kN/mm2傾倒砼荷載：F22=2×1..4=2.88kN/m22均布荷載設(shè)計值：：q=0.88×（F1+F2）l=0.88×（37.2++2.8）×0.6==21.6kkN/mB.強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式為：N//An+Mxx/γxWnx≤f因采用[10槽鋼鋼，故An=10220mm2，Wnx=225.3×1103，多層木板后有50×1000木枋，l2=b+（100×2）=800+（100×2）=1000mm，l1=4500mm，取γx=1.00N=aq/2=00.8×211.6×103/2=86440NMx=0.0777ql2=0.0777×21..6×25002/8=1003950NNmN/An+Mx//γxWnx==8640/4489+1003950//5000==38.399N/mm2≤215NN/mm2（可）C.撓度驗(yàn)算q′=0.9F1=00.9×37.22×0.6==20.0888kN/mm，E=2.005×1055N/mmm2，I=1011×104N/mm44ω=0.632q′′l24/1100EI==0.6322×20.0088×25504/100××2.05××105×12.119×1044=0.02mm≤[[ω]=l22/500==250/5500=0..5mm（可可）通過上述計算確定定支模方案可可行。4、模板安裝4.1墻體模板板安裝施工順序彈出控制線→安裝裝門窗口模板板→一側(cè)墻模吊吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺螺栓及塑料套套管→清掃墻內(nèi)雜雜物→安裝就位另另一側(cè)墻模板板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿穿過另一側(cè)墻墻?！{(diào)整模板位位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板板連接。操作工藝⑴、支設(shè)前模板底部部板面應(yīng)平整整，沿墻體邊邊線向外3-5mm貼好好海綿條，檢檢查墻體模板板編號，檢查查模板是否清清理干凈，門門窗洞口模板板及預(yù)埋件是是否安裝到位位。⑵、用塔吊將一側(cè)大大面墻模板按按位置線吊裝裝就位，安裝裝斜撐調(diào)整至至模板與地面面呈75°，使其穩(wěn)定定座落于基準(zhǔn)準(zhǔn)面上，并進(jìn)進(jìn)行臨時固定定。⑶、安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч坦趟芰咸坠?，將將模板?nèi)部清清理干凈。⑷、以同樣的方法就就位另一側(cè)墻墻模板，使穿穿墻螺栓穿過過模板并在螺螺栓桿端戴扣扣件和螺母，然然后調(diào)整兩塊塊模板的位置置和垂直，與與此同時調(diào)整整斜撐角度，合合格后，固定定斜撐，緊固固斜撐，緊固固全部穿墻螺螺栓的螺母。⑸、采用同樣的方法法安裝相鄰模模板及角模，模模板安裝完畢畢后，全面檢檢查扣件、螺螺栓、斜撐是是否緊固、穩(wěn)穩(wěn)定，模板拼拼縫及下口是是否嚴(yán)密。⑹、模板采用鋼管支支撐體系，橫橫向背楞為2Φ48鋼管間距6000mm，豎豎向背楞為2Φ48鋼管間距4000mm，采采用M14對拉螺桿為為縱距4000mm,橫距400mmm，地下室室外墻、水池池墻體對拉螺螺桿應(yīng)在中間間加焊80×800×5的止水片鋼鋼板，止水片片鋼板要滿焊焊。為避免割割除螺桿時在在墻上留下的的痕跡影響清清水砼效果，封封模時在螺桿桿兩端穿上15厚50×50mmm木多層板板，木塞子凈凈間距為墻厚厚－兩倍木塞塞子厚，砼澆澆注完后取出出木塞子，墻墻上將會留下下弧形凹坑，割割除螺桿時將將氧割伸入到到凹坑內(nèi)，螺螺桿割除完后后用高標(biāo)號11：2.5加微膨脹劑劑水泥砂漿添添坑。內(nèi)墻對對拉螺桿外套Φ20PVC套管，砼澆澆注完后拆出出螺桿，既不不用割除螺桿桿，又可將螺螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)內(nèi)墻模板支撐撐系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆拆頭斜撐，間間距3m，在斜撐撐鋼管中部設(shè)設(shè)橫向鋼管及及反拉鋼管一一道。在樓（底底）板上預(yù)埋埋φ32地錨，間距距5m，斜撐鋼鋼管與地錨通通過掃地桿相相連。外墻外外側(cè)模板支撐撐系統(tǒng)采用腳腳手架橫撐，豎豎向設(shè)水平及及豎向鋼管拉拉桿一道，間間距@1500。模板支設(shè)設(shè)圖如下：4.2獨(dú)立柱模模板安裝施工順序彈出控制線→一側(cè)側(cè)柱模就位→安裝斜撐→插入對拉螺螺栓及塑料套套管→清掃柱內(nèi)雜雜物→安裝就位對對面模板→安裝斜撐→對拉螺栓穿穿過對面模板板→安裝另一方方向模板→調(diào)整模板位位置→緊固對拉螺螺栓→斜撐固定。操作工藝⑴、支設(shè)前模板底部部板面應(yīng)平整整，沿墻體邊邊線向外3-5mm貼好好海綿條，檢檢查柱模板編編號，檢查模模板是否清理理干凈，門窗窗洞口模板及及預(yù)埋件是否否安裝到位。⑵、采用塔吊將模板板吊裝就位，方方法同墻體模模板。⑶、柱模板采用槽鋼鋼抱箍配合鋼鋼管斜撐的加加固方式，抱抱箍采用10#槽鋼間距為為450mmm，鋼管支撐撐體系采用φ48鋼管加快拆拆頭斜撐，在在斜撐鋼管中中部設(shè)橫向鋼鋼管及反拉鋼鋼管一道，柱柱每個面設(shè)兩兩道斜撐，所所有斜撐通過過掃地桿頂在在距柱邊2mm的φ32預(yù)埋地錨筋筋上。詳見下下圖。4.3梁模板安安裝施工順序彈線→搭設(shè)滿堂腳手架((底部墊木枋)→調(diào)整梁底鋼鋼管標(biāo)高→安裝梁底?！惭b頂撐并并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷫吥捐?貼密封條)就位→擺設(shè)龍骨→鋪設(shè)樓板模模板→支撐架加固固施工工藝⑴、樓板模板施工前前應(yīng)先彈線，根根據(jù)彈線搭設(shè)設(shè)滿樘腳手架架；放好梁位位置線，采用用吊線墜的方方式將位置線線引至鋼管架架上。⑵、調(diào)整梁底鋼管標(biāo)標(biāo)高，調(diào)平后后，鋪設(shè)梁底底模，梁底模模兩側(cè)用扣件件鎖緊，防止止梁底模跑位位。⑶、梁鋼筋綁扎完畢畢后，封梁側(cè)側(cè)模，梁側(cè)模模應(yīng)落在梁底底模上，同時時安裝快拆頭頭，調(diào)整板底底碗扣架高度度以滿足層高高要求。⑷、鋪設(shè)主次龍骨，按按配置方案將將模板擺放好好，模板拼縫縫要嚴(yán)密，用用釘子把模板板固定。樓板板模板壓在梁梁側(cè)模上。⑸、梁底模按照梁跨跨度的3‰起拱。⑹、梁板模板支撐采采用快拆式腳腳手架，腳手手架立桿間距距1000mmm，設(shè)三道水平平連接桿件，立立桿在梁的位位置可進(jìn)行調(diào)調(diào)整，但立桿桿間距不應(yīng)大大于10000mm。梁高高大于7000mm的梁采采用穿梁的M14對拉螺桿加加固，螺桿間間距450，每根螺桿桿后設(shè)兩根Φ48短鋼管，梁梁高小于700的梁采用“U型箍”加固，間距距450mmm，邊梁梁側(cè)側(cè)加鋼管三角角斜撐間距4450m。梁梁底木枋下沿沿長向間隔5500mm設(shè)設(shè)一道橫向鋼鋼管。⑺、將主龍骨放在快快拆頭上，主主龍骨上鋪間間距250mmm的次龍骨骨，次龍骨接接長時采用搭搭接形式，搭搭接長度不少少于500mmm。梁板模模板支設(shè)詳見見下圖。4.4樓梯模板板安裝樓梯模板施工前應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際層層高放樣,先支設(shè)平臺臺模板,再支設(shè)樓梯梯底模板，然然后支設(shè)樓梯梯側(cè)板，應(yīng)先先在側(cè)板內(nèi)側(cè)側(cè)彈出樓梯底底板厚度線和和側(cè)板位置線線，吊裝加工工的鋼木結(jié)合合踏步模板到到位。為確保保踏步線條尺尺寸的準(zhǔn)確，踏踏步板的高度度必須與樓梯梯踏步的高度度一致，放樣樣時，須預(yù)留留出裝修面層層的厚度。樓樓梯模板支撐撐體系采用鋼鋼管加快拆頭頭斜撐，斜撐撐間距1m，中間設(shè)設(shè)橫向拉桿一一道。側(cè)模固固定采用50×1000的木枋固定定。詳見下圖圖。4.5特殊部位位模板梁柱接頭模板要求模板接縫平整整且縫隙小。所所有模板體系系在預(yù)制拼裝裝時，將模板板刨邊，使邊邊線平直，四四角歸方，接接縫平整；梁梁底邊、二次次模板接頭處處，轉(zhuǎn)角處均均加墊10厚海棉條以以防止砼澆筑筑時漏漿。施工縫、后澆帶模模板地下室施工縫的留留置及防水處處理：本工程程地下結(jié)構(gòu)第第一道水平施施工縫按圖紙紙要求位置及及防水措施進(jìn)進(jìn)行處理，第第二或第三道道水平施工縫縫設(shè)于地下室室頂板底面往往上10mmm左右處，防防水采用結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)留凸槽形形式。后澆帶帶處外墻豎向向施工縫采用用預(yù)埋鋼板進(jìn)進(jìn)行止水。與剪力墻相交的梁梁板模板在主次梁、樓梯休休息平臺梁板板與剪力墻交交接的部位，為為保證墻體混混凝土的外觀觀效果，剪力力墻應(yīng)連續(xù)澆澆筑，在這些些部位預(yù)留出出梁、板的位位置。梁采用用模板制作成成與梁同寬同同高的盒子放放入墻內(nèi)，板板采用預(yù)埋聚聚苯板的方式式。門窗洞口模板在現(xiàn)場所加工易于于拼裝和拆卸卸的定型模板板，在安裝時時為了防止門門模跑模,可以用Φ14@600mmm的短鋼筋（頂頂棍）焊在附附加筋上，限限制門窗、洞洞口模板的位位置。為了保保證門窗、洞洞口模板與大大鋼模之間的的接縫不漏漿漿，在模板兩兩側(cè)邊四周粘粘接密封條，在在安裝大鋼模模時固定緊，保保證不能漏漿漿及線條的順順直。不同混凝土交接處處模板本工程存在多處不不同混凝土交交接的部位，如如梁柱交接處處、梁板與墻墻體交接處。這這些部位混凝凝土要連續(xù)澆澆筑，故采用用鋼板網(wǎng)進(jìn)行行臨時封擋，鋼鋼板網(wǎng)應(yīng)和墻墻、梁、板的的鋼筋綁扎牢牢固、嚴(yán)密。各各部位留設(shè)位位置見下圖。5、模板拆除5.1模板拆除除規(guī)定a.側(cè)模：在砼砼強(qiáng)度能保證證表面棱角不不因拆除模板板而受損壞后后,方可拆除。b.底模：在砼砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的100%后，方可拆除。5.2模板及支支撐體系拆除除方法⑴、模板拆除順序與與安裝順序相相反，先支后后拆，后支先先拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板，先拆縱墻墻模板后拆橫橫墻模板，先先拆外墻模板板，再拆內(nèi)墻墻模板。⑵、板模拆除方法為為：將可調(diào)螺螺旋旋向下退退100mm，使龍骨骨與板脫離，先先拆主龍骨，再再拆次龍骨，最最后取頂板模模。拆除時人人站在碗扣架架下，待頂板板上木料拆完完后，再拆鋼鋼管架，拆模模時間以砼同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊抗壓強(qiáng)度度為依據(jù)，故故頂板砼應(yīng)多多做一組同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊。⑶、拆除大跨度梁板板模時，宜先先從跨中開始始，分別拆向向兩端。當(dāng)局局部有砼吸附附或粘接模板板時，可在模模板下口接點(diǎn)點(diǎn)處用撬棍松松動，禁止敲敲擊模板。⑷、拆模時不要用力力過猛，拆下下來的材料要要及時運(yùn)走，整整理拆下后的的模板及時清清理干凈，按按規(guī)格分類堆堆放整齊。⑸、后澆帶模板及支支撐體系不得得拆除。5.3模板的維維護(hù)與管理使用注意事項(xiàng)⑴、墻、柱大模板及及梁側(cè)、梁底底模板等預(yù)先先制作的模板板，應(yīng)進(jìn)行編編號管理，模模板宜分類堆堆放，以便于于使用。⑵、模板安裝及拆除除時，起鉤或或落鉤應(yīng)輕起起輕放，不準(zhǔn)準(zhǔn)碰撞，不得得使勁敲砸模模板，以免模模板變形。⑶、加工好的模板不不得隨意在上上面開洞，如如確需開洞必必須經(jīng)過主管管工長同意。⑷、木模板根據(jù)尺寸寸不同分類堆堆放，需用何何種模板直接接拿取，不得得將大張模板板鋸成小塊模模板使用。⑸、拆下的模板應(yīng)及及時清理，如如發(fā)現(xiàn)翹曲、變變形、應(yīng)及時時修理，損壞壞的板面應(yīng)及及時進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。⑹、模板支設(shè)后刷水水溶性脫模劑劑。木模板的維護(hù)⑴、木模板應(yīng)放在室室內(nèi)或干燥通通風(fēng)處，露天天堆放時要加加以覆蓋，模模板底層應(yīng)設(shè)設(shè)墊木，使空空氣流通，防防止受潮。⑵、拆除后的木多層層板應(yīng)將模板板面上的混凝凝土清理干凈凈，將留在上上面的釘子起起出。并分類類堆碼整齊。模板成型保護(hù)預(yù)組拼的模板要有有存放場地，場場地要平整。模模板平放并用用木方支墊，保保證模板不扭扭曲不變形。不不可亂堆亂放放或在組拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。拆模必須執(zhí)行拆模模申請制度，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模模。起吊模板板時，信號工工必須到場指指揮。板澆注注完混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPPa以后，才能允許操作作人員在上行行走，進(jìn)行一一些輕便工作作，但不得有有沖擊性操作作。墻、柱陽陽角，樓梯踏踏步用小木條條（或硬塑料料條）包裹進(jìn)進(jìn)行保護(hù)。滿滿堂架立桿下下端墊木枋。利利用結(jié)構(gòu)做支支撐支點(diǎn)時，支支撐與結(jié)構(gòu)間間加墊木枋。詳見下圖：六、質(zhì)量要求及管管理措施1、質(zhì)量目標(biāo)合格。2、質(zhì)量要求2.1主控項(xiàng)目⑴、模板及其支架應(yīng)應(yīng)具有足夠的的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性。⑵、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層層模板及支架架安裝時，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設(shè)支架，上上下層支架的的立柱應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊墊板。⑶、涂刷脫模劑時不不得沾污鋼筋筋和混凝土接接槎處。2.2一般項(xiàng)目目⑴、跨度不小于4mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，模板應(yīng)進(jìn)進(jìn)行起拱，起起拱高度為跨跨度的1/10000～3/10000（本工程按3/10000起拱）。⑵、模板安裝的允許許偏差見下表表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)3鋼尺檢查柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量大于5m55相鄰兩板表面高低低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8中心線位移2拉線、尺量9預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量外露長度5、-012插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0⑶、側(cè)模拆除時應(yīng)能能保證其表面面及棱角不受受損傷。2.3模板質(zhì)量管管理措施（1）模板安裝前，由質(zhì)質(zhì)檢人員認(rèn)真真檢查模板的的平整度和幾幾何尺寸，對對于變形較大大的或有破損損的堅決不用用。（2）模板安裝時，應(yīng)按按序號對準(zhǔn)模模板的布置圖圖吊裝，按墻墻位線就位，并并認(rèn)真檢查其其垂直度、標(biāo)標(biāo)高、及截面面尺寸，嚴(yán)格格控制在規(guī)范范允許范圍之之內(nèi)。（3）門窗洞口模板的組組裝與大模板板的固定必須須牢固，門窗窗洞口模板角角模和側(cè)模作作企口拼接處處理，與墻體體模板采用螺螺栓連接。（4）墻體支模時，上口口必須用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)墻厚的卡具具卡緊，保證證墻體厚度符符合設(shè)計。（5）構(gòu)件成形板面不應(yīng)應(yīng)有裂縫、結(jié)結(jié)疤、分層等等缺陷，如有有擦傷、劃痕痕和燒傷，其其深度不得大大于0.5mmm，寬度不不得大于2mmm。（6）模板組裝完畢后，其其側(cè)模和底模模工作面之間間的局部最大大裂縫不得大大于1mm，且0.8－1mm裂縫的的累計長度不不得大于每邊邊總長度的25%。板面拼裝裝應(yīng)平整，相相鄰板面高差差均不得大于于2mm。整塊塊板表面平整整度不大于22mm,每層模板垂垂直度控制在在3mm之內(nèi).（7）澆筑墻梁板砼時，必必須遵照規(guī)定定的勞動組織織認(rèn)真進(jìn)行澆澆灌和振搗，為為防止模板內(nèi)內(nèi)漏振必須有有專人采用敲敲擊法檢查模模板,必須有專人人看模以防止止跑模。（8）樓層平模鋪設(shè)后，用用塞尺、靠尺尺、水平儀檢檢查其平整度度與樓面標(biāo)高高，并進(jìn)行校校正。（9）對于樓板不夠整模模數(shù)的模板和和窄條縫，用用拼縫模嵌補(bǔ)補(bǔ)，且拼縫嚴(yán)嚴(yán)密。（10）拆除的模板應(yīng)及時時保養(yǎng)維修，均均勻涂刷隔離離劑。（11）模板支設(shè)過程中，木木屑、雜物必必須清理干凈凈，在墻下口口、梁根部每每段至少留二二個清掃口，將將雜物及時清清掃后再封上上，避免產(chǎn)生生質(zhì)量事故。（12）模板安裝前面板必必須清理干凈凈，并均勻涂涂刷脫模劑。（13）模板在支設(shè)前，施施工縫處已澆澆筑的混凝土土必須進(jìn)行剔剔鑿，露出石石子，并清理理干凈。（14）各類模板制作須嚴(yán)嚴(yán)格要求，應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門門驗(yàn)收合格后后方可投入使使用；模板支支設(shè)完后先進(jìn)進(jìn)行自檢，其其允許偏差必必須符合要求求，凡不符合合要求的應(yīng)返返工調(diào)整，合合格后方可報報驗(yàn)。（15）模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控控制剛度、垂垂直度、平整整度和接縫，特特別應(yīng)注意外外圍模板、電電梯井模板、樓樓梯間模板等等處軸線位置置正確性。并并檢查水電預(yù)預(yù)埋箱盒、預(yù)預(yù)埋件位置及及鋼筋保護(hù)層層厚度等。模板、支承桿體供應(yīng)商考察、確定模板、支承桿件需用計劃按需要購買查合格證、現(xiàn)場檢驗(yàn)按領(lǐng)料單發(fā)放支設(shè)模板檢查驗(yàn)收模板、支承桿體供應(yīng)商考察、確定模板、支承桿件需用計劃按需要購買查合格證、現(xiàn)場檢驗(yàn)按領(lǐng)料單發(fā)放支設(shè)模板檢查驗(yàn)收澆砼時派人維護(hù)模板及支撐設(shè)計3、現(xiàn)場執(zhí)行管理措施施⑴模板支設(shè)前，由工工長根據(jù)施工工方案對操作作班組長進(jìn)行行詳細(xì)技術(shù)交交底，并落實(shí)實(shí)責(zé)任。⑵執(zhí)行自檢、互檢、交交接檢“三檢”制度，嚴(yán)格格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量管理?xiàng)l例例，對質(zhì)量優(yōu)優(yōu)劣進(jìn)行獎罰罰。⑶模板支設(shè)過程中，木木屑、雜物必必須清理干凈凈，在頂板下下口墻根部每每段至少留二二個清掃口，將將雜物及時清清掃后再封上上，避免產(chǎn)生生質(zhì)量事故。⑷各類模板制作須嚴(yán)嚴(yán)格要求，應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門門驗(yàn)收合格后后方可投入使使用；模板支支設(shè)完后先進(jìn)進(jìn)行自檢，其其允許偏差必必須符合要求求，凡不符合合要求的應(yīng)返返工調(diào)整，合合格后方可報報驗(yàn)。⑸模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制制剛度、垂直直度、平整度度和接縫，特特別應(yīng)注意外外圍模板、樓樓梯間模板等等處軸線位置置正確性。并并檢查水電預(yù)預(yù)埋箱盒、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔及鋼筋保保護(hù)層厚度等等。⑹掛牌施工管理：對對現(xiàn)場操作人人員，應(yīng)采取取掛牌施工法法管理。標(biāo)牌管理：其一，現(xiàn)現(xiàn)場的每個操操作班組各負(fù)負(fù)其責(zé)，將每每個小組施工工人員名字寫寫在木板上，也也將施工班組組的負(fù)責(zé)人名名字寫在木板板上，并將木木板懸掛于現(xiàn)現(xiàn)場施工地點(diǎn)點(diǎn)，同時在木木板上以圖紙紙形式標(biāo)明小小組負(fù)責(zé)施工工區(qū)域?，F(xiàn)場場管理人員根根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某某段施工質(zhì)量量有問題，可可以立即根據(jù)據(jù)標(biāo)牌查找到到操作人員，及及時提出整改改要求。其二二，現(xiàn)場懸掛掛施工交底標(biāo)標(biāo)識，在木板板上貼各分項(xiàng)項(xiàng)工程的施工工交底，直接接將施工操作作順序和工藝藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場交交底給工人，讓讓工人在操作作過程中始終終可以方便地地對照交底，從從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量量的目標(biāo)。⑺質(zhì)量會審制度：在在項(xiàng)目內(nèi)部分分別組成模板板三個分項(xiàng)工工程質(zhì)量考評評小組，對每每個施工完畢畢的施工段進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量會審審和總結(jié)，并并填寫入模板板質(zhì)量會審表表中，質(zhì)量會會審表中著重重反映發(fā)生每每種質(zhì)量超差差點(diǎn)的數(shù)量，并并對發(fā)生的原原因進(jìn)行分析析說明。質(zhì)量量會審小組成成員每周三質(zhì)質(zhì)量例會上對對上一周質(zhì)量量會審出來的的主要問題進(jìn)進(jìn)行有針對性性的分析和總總結(jié)，提出解解決措施，預(yù)預(yù)控下一周不不再發(fā)生同樣樣的問題。同同時，質(zhì)量部部門對各層同同一分項(xiàng)工程程質(zhì)量問題發(fā)發(fā)生頻率情況況進(jìn)行統(tǒng)計分分析，做出統(tǒng)統(tǒng)計分析圖表表，進(jìn)一步發(fā)發(fā)現(xiàn)問題變化化趨勢，以便便更好地克服服質(zhì)量通病。⑻框架柱支模尺寸的的精確度是本本工程支模的的重點(diǎn)。①模板拆模之后，及及時清理、休休整，并集中中堆放；所有有模板體系在在預(yù)制拼裝時時，用手刨將將模板刨邊，使使邊線平直，四四角歸方，接接縫平整，采采用硬拼，不留縫隙。②做好地下室外墻施施工縫的防水水工作。③梁底邊、二次模板板接頭處，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處均加塞塞密封條以防防止混凝土澆澆筑時漏漿。④為確保墻、柱根部部不爛根，在在安裝模板時時，所有墻柱柱根部除抹水水泥砂漿墊層層外均加墊海海棉條。⑤模板安裝要注意整整體穩(wěn)定性，墻墻柱之間盡量量加用水平對對撐支桿。模模板安裝完畢畢后檢查角模模與墻模的嚴(yán)嚴(yán)密性，防止止有漏漿、錯錯臺現(xiàn)象現(xiàn)象象。檢查每道道墻上口是否否平直，用扣扣件或螺栓將將兩塊模板上上口固定。辦辦完模板工程程的預(yù)驗(yàn)收，方方準(zhǔn)澆筑混凝凝土。⑥模板拆除前查看同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊是否達(dá)到到拆模強(qiáng)度，并并嚴(yán)格實(shí)行拆模模申請制度。⑦拆模時專人旁站，拆拆模過程中不不要用力過猛猛，拆下來的的材料要及時時運(yùn)走，拆下下后的模板要要及時清理干干凈，并封堵堵螺桿洞口，有有覆膜破損處處刮膩?zhàn)樱⑺⒚撃┻M(jìn)行修修整。七、成品保護(hù)措施施預(yù)組拼的模板要有有存放場地，場場地要平整。模模板平放并用用木方支墊，保保證模板不扭扭曲不變形。不不可亂堆亂放放或在組拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。吊裝模板時輕起輕輕放，不準(zhǔn)碰碰撞，防止模模板變形。拆除模板時，不得得用大錘、撬撬棍硬砸猛撬撬，以