某雨水箱涵施工方案

箱涵施工方案一、工程概況雨水箱涵長650.8米，規(guī)格4000×2500的箱涵長498米，2400×2000的箱涵長120米；3000×3000的箱涵長31.8米；雨水箱涵采用鋼筋混凝土結構，采用八字洞口形式箱涵跨徑為3m、4m，主要工程數量有：C25#砼2965m3，C15#砼2195m3，C30#砼712m3，II級鋼筋81t，I級鋼筋20t。二、主要施工方法1、基坑開挖及基底處理1.1基坑放樣箱涵施工前，首先應準確定出箱涵中心及縱橫軸線?；禹斆鎽O置防止地面水流入基坑的設施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應留有不小于1m寬的護道，如動荷載過大宜增寬護道。1.1.3如遇地質不良，涵洞基底需換填土壤時，放邊樁應考慮換填厚度，一次放夠尺寸。1.1.4不支護加固基坑坑壁的要求：1）基坑尺寸應滿足施工要求，當基坑為滲水的土質基底，坑底尺寸應根據排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網等）和基礎模板設計所需基坑大小而定，一般基底應比基礎的平面尺寸增寬0.5～1m。2）基坑坑壁坡度應按地質條件、基坑深度、施工方法等情況確定，當為無水基坑、且土層構造均勻時，基坑坑壁坡度可按下表確定。坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1：11：1.251：1.5卵石、礫類土1：0.751：11：1.25粉質土、粘質土1：0.331：0.51：0.75極軟巖1：0.251：0.331：0.67軟質巖1：01：0.11：0.25硬質巖1：01：01：0如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度。1.2基坑開挖采用人工配合機械開挖的辦法，對開挖深度小，土質較好地段邊坡可放陡甚至垂直開挖，對開挖深度較深，有水的地方，應以穩(wěn)定邊坡為主，依土質情況適當放坡，基坑遇巖石地段可用放小炮的方法進行開挖，棄土應注意棄堆坡腳離開挖基坑上口邊緣至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人，同時應注意圬工材料的進出口道路，避免被棄土堵塞，基坑上游可能被雨水沖刷處不宜堆棄土。對較長的涵洞可從下游端開始，逐節(jié)開挖，逐節(jié)下基，逐節(jié)封閉的辦法，以避免基坑暴露時間過長，又可將后段開挖棄土利用于前段的回填封閉。1.3基底檢驗處理基底開挖完后，應檢查如下內容：.1基底平面位置、尺寸及高程是否符合設計要求；.2基底地質承載力是否與設計相符；.3基底排水能否滿足要求。基底允許誤差應符合下列規(guī)定：土質＋50mm石質＋50mm，－200mm基底標高必須按設計嚴格控制，一切松散浮土必須清除，若有局部超挖，不能用松土填補，只能在鋪座灰時，以砂漿調平。不挖至設計高程若基底承載力達不到設計要求，可繼續(xù)開挖直至承載力達設計要求，亦可進行原地面打夯或夯填一層卵石、碎石。當挖至設計高程且基底承載力滿足設計要求時，應報請監(jiān)理工程師，及時下基封閉回填，以免地下水或地表水影響基底承載力。2、模板制作安裝及拆除2.1鋼模板制作：1）鋼模板宜采用標準化的組合模板，級合鋼模板的拼裝應符合現行國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》（GB214），各種螺栓連接件應符合國家現行有關標準。2）鋼模板及其配件應按批準的加工圖加工，成品經檢驗合格后方可使用。2.2木模板制作：1）木?？稍诠S或現場制作，木模與混凝土接觸的表面應平整、光滑，多次重復使用的木模應在內側加釘薄鐵皮，接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫，當采用平縫時，應采取措施防止漏漿，有足夠的強度和剛度。2.3模板安裝的技術要求：1）模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設，不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。2）安裝側模板時，應防止模板移位和凸出，基礎側?？稍谀０逋庠O立支撐固定，澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求。3）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土，澆筑時，發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。4）模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。2.4模板的拆除：1）模板拆除的期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。2）拆除時的技術要求：應按設計的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍；卸落支架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大，在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落；拆除后，應維修整理，分類妥善存放。3、鋼筋加工制作與安裝3.1鋼筋加工：1）鋼筋調直和清除污銹應符合規(guī)定：鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。2）鋼筋的焊接與綁扎接頭：軸心受拉和小偏心受拉桿件的鋼筋接頭，不宜綁接；鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊），鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊、各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊，電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接，鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應符合現行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。3）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。4）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。5）鋼筋接頭采用搭電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊接縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）；如采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊筋的堆面積，幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。6）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單，焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）規(guī)定，各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。7）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋。8）對于預制鋼筋骨架或鋼筋網必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。9）應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長±10彎起鋼筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5焊接網及焊接骨架的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網的長、寬±10骨架的寬及高±5網眼的尺寸±10骨架的長±10網眼的對角線差10箍筋間距0，-20安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差如下：檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排頂板±10基礎±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5保護層厚度基礎±10頂板±34、混凝土澆筑：4.1在進行混凝土強度試配和質量評定時，混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體尺寸標準試件測定，試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作的養(yǎng)護，每組試件的抗壓強度應以三個試件測值的算術平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的15%時，則取中間值為測定值；如有兩個測值與中間值的差值均超過15%時，則該組試件無效。4.2混凝土抗壓強度應為標準尺寸試件在溫度為20±3℃及相對濕度不低于90%的環(huán)境中養(yǎng)護28d做抗壓試驗時所測得的抗壓強度值（單位MPa），在進行混凝土強度試配和質量評定時，取其保證率為95%。4.3混凝土澆筑要求如下：1）澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑，澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。2）自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合規(guī)定：從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落，傾落高度起過10m時，應設置減速裝置；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m；混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層；澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實；混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，當需要超過時應預留施工縫；施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪刀和彎矩較小且便于施工的部位；在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。3）結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，抹定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面；澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理；應填寫混凝土施工記錄。5、八字墻進、出水口砌筑片石和砂漿質量必須滿足設計和規(guī)范要求，附屬工程尺寸符合施工圖設計要求，砌體砂漿應飽滿，砌體外觀美觀，涵底鋪筑漿砌片石縫隙間填滿砂漿防止沖刷，翼墻和側墻設沉降縫斷開，縫隙寬1～2CM，縫內填瀝青麻絮。6、臺背回填A、臺背回填在砼達到設計強度70%以后，方可進行填土。材料選用含砂質粘土對稱均勻回填，25Cm一層，分層填筑，分層壓實；B、如地形條件不允許，臺背回填材料可用石粉，采用水密法振實，回填范圍底寬不少于2M，頂寬不少于（臺高+2M）。三、勞動力組織安排管理人員2名技術人員2名質檢人員1名司機1名電工1名砌工