棧橋桁架吊裝工程施工技術(shù)交底

編號：G06-5L3技術(shù)交底記錄編號：G06-5L3工程名稱編號項(xiàng)目名稱#3棧橋桁架吊裝負(fù)責(zé)人主要內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案：：制作.1.1鋼結(jié)構(gòu)制制作鋼結(jié)構(gòu)制作流程：：原材料的進(jìn)進(jìn)廠→材質(zhì)說明書書的檢查及外外觀檢驗(yàn)（不不合格應(yīng)返回回）→除銹（磨擦擦面處理）→鋼材校正→放樣→劃線下料（對對于要拼接的的型鋼需進(jìn)行行：坡口的加加工→拼接→焊接→檢驗(yàn)）→邊緣清理→預(yù)拼裝→焊接→焊接檢驗(yàn)→矯正→外形尺寸檢檢查→端面打磨→劃線鉆孔→產(chǎn)品制作部部分外形最終終檢驗(yàn)→油漆→編號包裝。1）原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)鋼材、油漆應(yīng)附有有質(zhì)量說明書書，其質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各各種技術(shù)條件件，并符合圖圖紙的要求，不不得使用無質(zhì)質(zhì)量證明的鋼鋼材。2)鋼材校正對型鋼旁彎度，扭扭曲值超過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)進(jìn)行校正，使使其得到規(guī)定定要求，旁彎彎度≤1‰梁長且≯10㎜，扭曲值值也應(yīng)≤1‰梁長且≯10㎜。3)對接坡口的的加工及拼接接對于主角鋼的連接接應(yīng)按照設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行施工，坡坡口要求：1.坡口處母材材無裂紋；2.坡口加工為55o；3.焊接前應(yīng)將將母材焊口規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)的的油、漆、垢垢、銹等清理理干凈，直至至發(fā)出金屬光光澤。清理范范圍：手工電電弧焊對接焊焊口，每側(cè)各各為10~15㎜，且在清清理范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)無裂紋、夾夾渣等缺陷。4)放樣下料當(dāng)型鋼拼接完，并并經(jīng)檢驗(yàn)矯正正后，方可進(jìn)進(jìn)行放樣下料料，下料切割割前應(yīng)將鋼材材表面的油、銹銹等污物清理理干凈，放樣樣時(shí)，必須根根據(jù)工件的尺尺寸合理套裁裁，做到合理理用料，節(jié)約約鋼材，提高高材料利用率率。放樣劃線線時(shí)，必粉線線。用石須用用尖銳的劃針針、尖細(xì)的石石筆、細(xì)筆劃劃線時(shí)，線條條寬度不得大大于0.5㎜。用粉線線時(shí)，線條寬寬度不得大于于1㎜。號料劃劃線時(shí)，預(yù)留留加工余量，下下料用的量具具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢檢定部門檢定定合格。凡型型材端部存在在傾斜或板材材邊緣彎曲等等缺陷，號料料時(shí)應(yīng)去除缺缺陷部分。當(dāng)當(dāng)材料長度不不夠時(shí)，根據(jù)據(jù)來料尺寸和和用料要求，統(tǒng)統(tǒng)籌安排合理理配料，確定定拼接位置：：拼裝位置應(yīng)應(yīng)避開安裝孔孔和復(fù)雜部位位；一般接頭頭屬于等強(qiáng)度度連接，其位位置一般無嚴(yán)嚴(yán)格規(guī)定，但但應(yīng)盡量布置置在受力較小小的部位。本本工程下料拼拼接的方式是是焊接連接，確確保焊接連接接的質(zhì)量。此此外，在焊接接的時(shí)候應(yīng)盡盡量確定焊接接收縮量和加加工余量，以以減少誤差交底人交底日期受交底代表總?cè)藬?shù)編號：G06-5L3技術(shù)交底記錄編號：G06-5L3工程名稱編號項(xiàng)目名稱#3棧橋桁架吊裝負(fù)責(zé)人5)邊緣加工所有坡口、切割面面用火焰切割割后，均應(yīng)打打磨，平面不不平度≤0.5㎜。6）組裝本次制作的鋼架在在加工場組合,將兩側(cè)桁架架、底板、踏踏步板、上層層支撐加工完完成后，進(jìn)行行整體組裝。組組裝時(shí)檢查組組合對中是否否準(zhǔn)確。下道道工序應(yīng)檢查查前道工序的的產(chǎn)品是否合合格，連接接接觸面和沿焊焊縫邊緣每邊邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹，毛刺，污污物等是否清清理干凈。組裝焊接構(gòu)件時(shí)，對對構(gòu)件的幾何何尺寸應(yīng)根據(jù)據(jù)焊縫等收縮縮變形情況，預(yù)預(yù)放收縮余量量；在構(gòu)件起起拱時(shí)要嚴(yán)格格按照圖紙要要求的起拱量量進(jìn)行起拱。起起拱偏差△α≤L/10000或≤6mm。7)焊接本工程3#棧橋的的桁架材質(zhì)采用235，槽鋼、角角鋼、圓鋼管管采用Q2335B、圓鋼鋼采用HPB2335、屋面檁條條采用Q345B。焊縫均為滿滿焊，焊縫表表面不得有氣氣孔、夾渣、弧弧坑裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷，不得有有咬邊、未焊焊滿、根部收收縮等缺陷。焊焊縫感觀應(yīng)達(dá)達(dá)到：外形均均勻、成型較較好，焊道與與焊道、焊道道與基本金屬屬間過渡較平平滑，焊渣和和飛濺物基本本清除干凈。焊焊接完畢，應(yīng)應(yīng)清理焊縫表表面的溶渣及及兩側(cè)的飛濺濺物，自查焊焊縫的外觀質(zhì)質(zhì)量。焊縫如如果檢出缺陷陷后，應(yīng)用碳碳弧氣刨刨去去缺陷，刨去去長度應(yīng)在缺缺陷兩端各加加50mm，刨刨削深度也應(yīng)應(yīng)將缺陷完全全清除，露出出金屬母材，并并經(jīng)砂輪打磨磨后施焊。為為了保證焊接接質(zhì)量，盡量量在施工中采采取平焊（又又稱為俯焊），減減少采用立焊焊和橫焊，避避免采用仰焊焊。采用背面面鋼墊板的對對接坡口焊縫縫，墊板與母母材之間的接接合必須緊密密，應(yīng)使焊接接金屬與墊板板完全熔合。對于坡口焊縫，其其形式與焊件件厚度有關(guān)：：當(dāng)焊件厚度度很?。ㄊ止すず?mm）時(shí)，可可用直邊縫；；對于一般厚厚度的焊件可可采用具有斜斜坡口的單邊邊V形或雙邊V形焊縫；對對于V形縫需對焊焊縫根部進(jìn)行行補(bǔ)焊。在對對接焊縫的拼拼接處，當(dāng)焊焊件的寬度不不同或厚度相相差4mm以上時(shí)時(shí)，應(yīng)分別在在寬度方向或或厚度方向從從一側(cè)或兩側(cè)側(cè)做成坡度不不大于1：2.5的斜角，以以使截面過渡渡和緩，減小小應(yīng)力集中。輸煤棧橋桁架上下下弦角鋼現(xiàn)場對接接要求：焊接作業(yè)均由有資資質(zhì)的焊工在在現(xiàn)場地面上上采用平焊位位焊接。鋼桁架上下弦桿拼拼接焊縫質(zhì)量量等級為二級級焊縫?，F(xiàn)場場吊裝之前此此焊縫質(zhì)量必必須檢驗(yàn)合格格。8)矯正碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合合金鋼矯正時(shí)時(shí)，加熱溫度度不應(yīng)超過9900℃，低合金鋼鋼在加熱矯正正后應(yīng)自然冷冷卻，矯正后后的鋼材表面面不應(yīng)有明顯顯的凹面或損損傷，劃痕深深度不得大于于0.5㎜，且不應(yīng)應(yīng)大于該鋼材材厚度負(fù)允許許偏差的1/2。交底人交底日期受交底代表總?cè)藬?shù)編號：G06-5L3技術(shù)交底記錄編號：G06-5L3工程名稱編號項(xiàng)目名稱#3棧橋桁架吊裝負(fù)責(zé)人1.2鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝本次棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝采用單跨整體體吊裝，即每每個(gè)單跨吊裝裝前，所有的的鋼桁架、支支撐、底板、踏踏步板均焊結(jié)結(jié)完成，并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后，一次性吊吊裝。1.2.1起重機(jī)機(jī)械配置3#輸輸煤棧橋單跨跨鋼構(gòu)最重的的構(gòu)件為第2跨，整體重30t，吊勾重量量為3t,索具重0.8t,總重33.8tt,選用分部為300t、200t、160t汽車吊作業(yè)業(yè)，根據(jù)具體體起吊重量來來定汽車吊。300t汽車吊性能能參數(shù)為主臂臂55m，作業(yè)半徑徑15m，支腿全伸伸后方作業(yè)時(shí)時(shí)的額定起重重量為577噸，起吊高高度38米，200t汽車吊性能能參數(shù)為主臂臂44.2m，作業(yè)半徑徑10m，支腿全伸伸后方作業(yè)時(shí)時(shí)的額定起重重量為355噸，起吊高高度30米，160t汽車吊性能能參數(shù)為主臂臂44m，作業(yè)半徑徑10m，支腿全伸伸后方作業(yè)時(shí)時(shí)的額定起重重量為244噸，起吊高高度30米，滿足足作業(yè)要求。1.2.2吊裝作作業(yè)流程吊裝前準(zhǔn)備→第11跨鋼架安裝→鋼架構(gòu)調(diào)正、加固→第2跨鋼架安裝→鋼架構(gòu)調(diào)正、加固→第3跨鋼架安裝→鋼架構(gòu)調(diào)正、加固→第4跨鋼架安裝→鋼架構(gòu)調(diào)正、加固→柱間鋼支撐撐安裝→第5跨鋼架安裝→鋼架構(gòu)調(diào)正、加固→第6跨鋼架安裝→鋼架構(gòu)調(diào)正、加固→屋面板吊裝、安裝。交底人交底日期編號：G06-5L3技術(shù)交底記錄編號：G06-5L3工程名稱編號項(xiàng)目名稱#3棧橋桁架吊裝負(fù)責(zé)人1.3整體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝3#輸煤棧橋采用整體體吊裝方法，吊裝采用一對起吊鋼絲繩四點(diǎn)起吊，起吊點(diǎn)位置如圖所示；起吊鋼絲繩直徑為φ38mm，單根長約25m，安裝較高一端的兩側(cè)鋼絲繩上各加一只10t鏈條葫蘆用于調(diào)平棧橋。.2.3.2起吊2.3.2.1按輸煤棧棧橋安裝機(jī)械械布置圖布置置好起重吊車車，并按上圖圖圖示位置升升掛好起吊鋼鋼絲繩和調(diào)平平鏈條葫蘆，兩兩頭拴掛好安安全溜繩。.2.3.2.2在地面將將棧橋調(diào)整好好安裝角度，為為了安裝方便便，安裝角度度比實(shí)際角度度調(diào)整大3度左右(此時(shí)長度縮縮短400mmm左右)，兩只10t鏈條葫蘆受受力要均勻，不不允許偏重，角角度調(diào)整好后后，鏈條葫蘆蘆鏈條要纏繞繞鎖死。.2.3.2.3將棧橋提提升地面10公分，檢查查吊車性能和和地基情況，在鋼架上下弦節(jié)點(diǎn)處掛設(shè)吊架，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。將鋼架提升超過低跨支撐框架1米高度左右時(shí)，用安全溜繩將棧橋按安裝位置轉(zhuǎn)正。2.3.2.4繼續(xù)提升升鋼架，當(dāng)鋼架低端低部部超過低跨支支撐框架0.5米左右時(shí)，準(zhǔn)準(zhǔn)確擺正鋼架安裝位置置，由上往下下緩慢將鋼架落入兩支支撐框架內(nèi)，低低端先就位，低低端就位后，緩緩慢松調(diào)平鏈鏈條葫蘆，將將高端就位。2.3.2.5安安裝過程中，桁桁架提升一定定要緩和、平平穩(wěn)，兩頭安安全溜繩要把把住，防止棧棧橋鋼構(gòu)碰撞框架架柱梁和起重臂臂桿。.2.3.3鋼架固定定一跨間的的整體鋼架吊裝裝后，對其跨跨距、垂直度度、標(biāo)高等進(jìn)進(jìn)行復(fù)測，并并用鏈條葫蘆蘆調(diào)整。調(diào)整整好后按照圖圖紙要求實(shí)測測鋼架上弦側(cè)向向支撐與砼框框架上預(yù)埋件件的間距，現(xiàn)現(xiàn)場下料制作作并安裝好側(cè)側(cè)向支撐。柱柱頂支撐與桁桁架用M244螺栓連接，鋼鋼架兩側(cè)對稱稱用鋼管樁拉拉攬風(fēng)繩進(jìn)行行固定鋼架，待待全部鋼架安安裝后，進(jìn)行行整體的軸線線、標(biāo)高復(fù)核核。在所有的軸軸線、標(biāo)高無無誤后進(jìn)行最最終加固。交底人交底日期編號：G06-5L3技術(shù)交底記錄編號：G06-5L3工程名稱編號項(xiàng)目名稱#3棧橋桁架吊裝負(fù)責(zé)人安全控制措施及注注意事項(xiàng)1、作業(yè)前勞保用品要要檢驗(yàn)合格后后使用，機(jī)械械進(jìn)入前要檢檢查是否正常常，2、高處作業(yè)必須系好好安全帶，安安全帶應(yīng)掛在在水平安全繩繩上；鋼屋架架上方搭設(shè)水水平撐，六級級以上強(qiáng)風(fēng)應(yīng)應(yīng)停止作業(yè)，高高處作業(yè)的安安全設(shè)施應(yīng)逐逐一檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動、變變形、損壞或或脫落現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)停止使用立立即修復(fù)；高高處作業(yè)時(shí)使使用工器具應(yīng)應(yīng)放入工具包包內(nèi)；電源應(yīng)應(yīng)采用三相五五線制，配電電箱內(nèi)安漏電電器，接線接接電必須為電電工，禁止非非電工操作，電電動設(shè)備必須須有接地；電電源線應(yīng)經(jīng)常常檢查，有老老化的應(yīng)及時(shí)時(shí)更換。3、腳手架搭設(shè)要規(guī)范范，操作面搭搭設(shè)要規(guī)范，要有臨邊防護(hù)，作業(yè)人員不得在飲酒后或身體不適而登高作業(yè)。4、焊接施工區(qū)域100m范圍內(nèi)禁止止堆放易燃物物，并采取防防火措施設(shè)置置消防器材，操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品；高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在水平安全線上，六級以上強(qiáng)風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，高處作業(yè)的安全設(shè)施應(yīng)逐一檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、損壞或脫落現(xiàn)象，應(yīng)停止使用立即修復(fù)；電源應(yīng)采用三相五線制，配電箱內(nèi)安漏電器，接線接電必