柴油發(fā)電機組安裝施工工藝

柴油發(fā)電機組安裝工程施工工藝電氣自動化專業(yè)課題電氣工程系電氣自動化專業(yè)課題柴油發(fā)電機組安裝工程施工工藝電氣自動化專業(yè)課題電氣工程系電氣自動化專業(yè)課題目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題"HYPERLINK\l"_Toc69720624"1適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc69720625"2引用標準1HYPERLINK\l"_Toc69720626"3施工準備1HYPERLINK\l"_Toc69720627"4操作工藝1HYPERLINK\l"_Toc69720628"5質量控制3HYPERLINK\l"_Toc69720629"6質量標準3HYPERLINK\l"_Toc69720630"7成品保護4柴油發(fā)電機組安裝工程施工工藝標準適用范圍適用于新建、改建、擴建建筑物正常場所內安裝單臺、聯(lián)機應急柴油發(fā)電機組。引用標準GB50303－2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范JGJ16－92民用建筑電氣設計規(guī)范GB50300－2001建筑工程質量統(tǒng)一驗收標準GB2820－90工頻柴油發(fā)電機組通用技術條件GB/T4712－96自動化柴油發(fā)電機組分級要求GB12699－90工頻柴油發(fā)電機組額定功率、電壓及轉速施工準備設備及材料要求產(chǎn)品規(guī)格應符合設計要求，主機、附件、專用工具、備品備件齊全，出廠合格證和出廠試運行記錄符合規(guī)定，發(fā)電機及其控制柜有出廠試驗記錄，安裝技術文件齊全。發(fā)電機組外觀完好，鐵芯、轉子等表面及軸頸的保護層應完整無銹蝕現(xiàn)象，水內冷電機定子、轉子進出水管管口的密封應完好。各種規(guī)格的型鋼均應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕，并有材質證明。螺栓：除發(fā)電機穩(wěn)裝用螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。其它材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調和漆等均應有產(chǎn)品合格證。主要機具：吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、砂輪、手電鉆、臺虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、鋃頭、鋼板尺、圓鋼套絲扳、電焊機、汽焊工具、水平尺、轉速表、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆等。作業(yè)條件：施工圖及技術資料齊全。土建工程基本施工完畢、門窗玻璃安好。基礎驗收合格，才能安裝機組。操作工藝工藝流程：設備拆箱點件→安裝前的檢查→設備基礎驗收→發(fā)電機組穩(wěn)裝→輔助設備安裝→試運行前的檢查→空載試運行→負荷試運行→驗收安裝順序基礎驗收合格，才能安裝機組。地腳螺栓固定的機組經(jīng)初平、螺栓孔灌漿、精平、緊固地腳螺栓、二次灌漿等機械安裝程序；安放式的機組將底部墊平、墊實。油氣、水冷、風冷、煙氣排放等系統(tǒng)和隔震防噪音設施安裝完成；按設計要求配置的消防器材齊全到位，發(fā)電機靜態(tài)試驗，隨機配電盤控制柜接線檢查合格，才能空載試運行。發(fā)電機空載試運行和試驗調整合格，才能負荷試運行。在規(guī)定時間內，連續(xù)無故障負荷試運行合格，才能投入備用狀態(tài)。設備拆箱點件：設備拆點件檢查應由安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并作好記錄；按照設備供貨清單、技術文件，對設備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對；發(fā)電機組本體、控制和輔助設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好；安裝前的檢查發(fā)電機組安裝前應進行以下檢查：發(fā)電機組應完好，不應有損傷現(xiàn)象。鐵芯、轉子等表面及軸徑的保護層應完整無銹蝕現(xiàn)象，水內冷電機定子、轉子進出水管管口的密封應完好。發(fā)電機組的附件、備件應齊全無損傷；電機引出線的安裝引出線的接觸面應平整、清潔、無油垢，其鍍銀層不宜挫磨。引出線的連接應緊固，應注意鐵制螺栓的位置，連接后不得構成閉合磁路?；h(huán)和電刷的安裝滑環(huán)應與軸同心，其擺度應符合產(chǎn)品的規(guī)定，一般不大于0.05mm?；h(huán)表面應光滑，無損傷及油垢。接至滑環(huán)的電纜，其金屬護層不應觸及帶有絕緣墊的軸承。電刷架及其橫桿應固定牢固，絕緣襯管和絕緣墊應無損傷、污垢，并應測量其絕緣電阻。刷握與滑環(huán)表面間隙應調整為2—4mm。電刷的安裝調整應符合下列規(guī)定：同一電機上必須使用同一型號、同一制造廠的電刷；電刷的編織帶應連接牢固，接觸良好，不得與轉動部分或彈簧片相碰觸，具有絕緣墊的電刷，絕緣墊應完好。電刷在刷握內應能上下自由移動，電刷與刷握的間隙應符合制造廠規(guī)定，一般為0.1—0.2mm；恒壓彈簧應完整無機械損傷，其型號及壓力要求應符合產(chǎn)品規(guī)定。電刷的接觸面應與滑環(huán)的弧度相吻合，接觸面積不應小于單個電刷截面的75%；研磨后，應將碳粉清掃干凈。非恒壓的電刷彈簧，其壓力應符合制造廠規(guī)定。若無規(guī)定時，應調整到不使電刷冒火的最低壓力，同一刷架上每個電刷的壓力應力求均勻。一般為0.15—0.25kg/cm2；運行時電刷應在滑環(huán)的整個表面內工作，不得靠近滑環(huán)的邊緣。氫冷電機的安裝電機的引出線應按制造廠圖紙及規(guī)定包扎絕緣。氫冷電機必須進行氣密性試驗，消除定子各處焊口、接合面及定子引出線密封處的漏氣，其試驗壓力應符合制造廠的規(guī)定。水內冷電機的安裝安裝前應對定子、轉子水回路分別進行水壓試驗?，F(xiàn)場水壓試驗標準應按制造廠的規(guī)定。試驗持續(xù)時間為8h，應無滲漏，試驗時應將繞組水回路中的空氣放盡。電機的冷卻水應是氣輪機的冷凝水或經(jīng)除鹽處理的水，其水質要求見表1：表1項目標準水質透明純凈，無機械械混合物導電率100MW以下者者不大于5μΩ/cm100MW及以上上者不大于2μΩ/cm起動時不大于100μΩ/cm硬度不大于10μg當當量/LPH值7.0—8.0NH5值微量絕緣水管不得碰及端蓋和有凹癟現(xiàn)象，相互間也不得碰觸或摩擦，否則應用絕緣物隔開，并用玻璃絲帶扎牢。電機的撿漏裝置應清潔干燥。水內冷電機的定子、轉子安裝后應進行正、反沖洗，確保分支水回路暢通。質量控制發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為2.4Kv，時間15min，泄露電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。發(fā)電機組中性線（工作零線）應與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移應重新按制造廠要求試驗標定。發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。受電側低壓配電柜的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應按設計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗，機組連續(xù)運行12h無故障。質量標準主控項目發(fā)電機的試驗必須符合本規(guī)范表2的規(guī)定。表2：發(fā)電機交接試驗序號內容部位試驗內容試驗結果合格1靜態(tài)試驗定子電路測量定子繞組的絕絕緣電阻和吸吸收比絕緣電阻值大于00.5MΩ瀝青浸膠及烘卷云云母絕緣吸收收比大于1..3環(huán)氧粉云母絕緣吸吸收比大于1.6>0.5MΩ>1.3>1.62在常溫下，繞組表表面溫度與空空氣溫度差在在±3℃范圍內測量量各項直流電電阻各項直流電阻值相相互間差值不不大于最小值值的2%，與出廠值值在同溫度下下比差值不大大于2%≤2%≤2%3交流工頻耐壓試驗驗1min試驗電壓為1.55Un+750VV，無擊穿閃閃絡現(xiàn)象，UUn為發(fā)電機額額定電壓√4轉子電路用1000V兆歐表表測量轉子絕絕緣電阻絕緣電阻值大于00.5MΩ>0.5MΩ5在常溫下，繞組表表面溫度與空空氣溫度差在在±3℃范圍內測量量各項直流電電阻數(shù)值與出廠值在同同溫度下比差差值不大于2%≤2%6交流工頻耐壓試驗驗1min用2500V搖表測測量絕緣電阻阻替代√7勵磁電路退出勵磁電路電子子器件后，測測量勵磁電路路的線路設備備的絕緣電阻阻絕緣電阻值大于00.5MΩ>0.5MΩ8退出勵磁電路電子子器件后，交交流工頻耐壓壓試驗1min試驗電壓10000V，無擊穿閃閃絡現(xiàn)象√9其他有絕緣軸承的用11000V兆歐表測量量軸承絕緣電電阻絕緣電阻值大于00.5MΩ>0.5MΩ10測量檢溫計（埋入入式）絕緣電電阻，校驗檢檢溫計精度用250V兆歐表檢檢測不短路，精精度符合出廠廠規(guī)定?！?1測量滅磁電阻，自自同步電阻器器的直流電阻阻與銘牌相比較，其其差值為±10%±10%12運轉試驗發(fā)電機空載特性試試驗按設備說明書比對對，符合要求求√13測量相序相序與出線標識相相符√14測量空載和負荷后后軸電壓按設備說明書對比比，符合要求求√發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為2.4kV，時間15min，泄露電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。發(fā)電機中性線（工作零線）應與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。一般項目發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移應重新按制造廠試驗標定。發(fā)電