模板計算書扣件式

****工程模板工程專項施工方案編制人：校對人：審核人：審批人：目錄TOC\o"1-3"\f\h\zHYPERLINK\l"_Toc264791071"第一節(jié)、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc264791072"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc264791073"二、施工平面布置3HYPERLINK\l"_Toc264791074"三、施工要求3HYPERLINK\l"_Toc264791075"四、技術保證條件3HYPERLINK\l"_Toc264791076"第二節(jié)、編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc264791077"第三節(jié)、施工計劃6HYPERLINK\l"_Toc264791078"一、施工進度計劃6HYPERLINK\l"_Toc264791079"二、材料與設備計劃6HYPERLINK\l"_Toc264791080"第四節(jié)、施工工藝技術8HYPERLINK\l"_Toc264791081"一、技術參數(shù)8HYPERLINK\l"_Toc264791082"二、工藝流程9HYPERLINK\l"_Toc264791083"三、施工方法9HYPERLINK\l"_Toc264791084"四、檢查驗收16HYPERLINK\l"_Toc264791085"第五節(jié)、施工安全保證措施17HYPERLINK\l"_Toc264791086"一、組織保障17HYPERLINK\l"_Toc264791087"二、技術措施20HYPERLINK\l"_Toc264791088"三、應急預案20HYPERLINK\l"_Toc264791089"四、監(jiān)測監(jiān)控21HYPERLINK\l"_Toc264791090"第六節(jié)、勞動力計劃27HYPERLINK\l"_Toc264791091"一、專職安全生產(chǎn)管理人員27HYPERLINK\l"_Toc264791092"二、特種作業(yè)人員27HYPERLINK\l"_Toc264791093"第七節(jié)、計算書及相關圖紙28HYPERLINK\l"_Toc264791094"【計算書】28HYPERLINK\l"_Toc264791095"【節(jié)點圖】46模板工程專項施工方案第一節(jié)、工程概況一、工程概況【工程概況應針對該危險性較大的分部分項工程的特點及要求進行編寫】工程基本情況工程名稱222工程地點周邊環(huán)境建筑面積（m2）建筑高度（m）基礎形式主體結構砌體抗震等級一抗震設防烈度6地上層數(shù)地下層數(shù)1標準層層高（m）高支模層結構情況高支模所在層腳手架掛密目安全全網(wǎng)有高支模層底標高（m）柱砼強度等級C15高支模層頂標高（m）梁板砼強度等級C15最大板跨（m）普通板跨（m）最大板厚（mm）普通板厚（mm）最大柱截面尺寸（mm）普通柱截面尺寸（mm）最大梁跨（m）普通梁跨（m）最大梁斷面尺寸（mm）普通梁斷面尺寸（mm）高支模下方層結構情況高支模所在層腳手架掛密目安全全網(wǎng)有高支模層底標高（m）柱砼強度等級C15高支模層頂標高（m）梁板砼強度等級C15最大板跨（m）普通板跨（m）最大板厚（mm）普通板厚（mm）各責任主體名稱建設單位設計單位施工單位監(jiān)理單位項目經(jīng)理總監(jiān)理工程師技術負責人專業(yè)監(jiān)理工程師主要特點：根據(jù)《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》規(guī)定，本模板工程屬高大模板工程。難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。重點：確保高支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結構質量滿足要求。二、施工平面布置【請補充該危險性較大的分部分項工程的平面圖】三、施工要求1、確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、技術保證條件1、安全網(wǎng)絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。第二節(jié)、編制依據(jù)《木結構設計規(guī)范》GB50005-2003《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008第三節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃【請補充施工進度計劃】二、材料與設備計劃1、鋼材的選用(1)鋼材應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規(guī)定。(2)鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3)每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用Φ48×3.5鋼管。(4)鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定1)應有產(chǎn)品質量合格證；2)應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關規(guī)定；3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001的規(guī)定；5)鋼管必須涂有防銹漆。(5)舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定1)表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2)鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001的規(guī)定；3)鋼管上嚴禁打孔。(6)鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。(7)鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。(8)件的驗收應符合下列規(guī)定1)新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證：2)舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3)新、舊扣件均應進行防銹處理；4)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破外。(9)連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。(10)連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。2、木材的選用(1)模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(4)主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5)當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6)當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的標準進行。(7)施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定1)制作的原木、方木結構，不應大于15%；2)板材和規(guī)格材，不應大于20%；3)受拉構件的連接板，不應大于18%；4)連接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1)膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。(2)各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3)膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。(4)進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第四節(jié)、施工工藝技術一、技術參數(shù)【120厚16.2米高板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚((mm)120模板支架高度(mm)16.2板長(m)5板寬(m)4立柱型號(mm))Ф48×2.8縱距(mm)800橫距(mm)900水平拉桿步距(mmm)1200立柱距混凝土板短短邊(mm)100立柱距混凝土板長長邊(mm)200面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm))15小梁材質方木小梁材質規(guī)格(mmm)35×85小梁間距(mm))250小梁距混凝土板短短邊距離(mm)125兩端各懸挑長(mmm)200、200主梁材質鋼管主梁材質規(guī)格(mmm)Ф48×2.8主梁布置方式平行樓板長邊可調托座內主梁根根數(shù)2【400x1250梁模板（扣件式）】新澆混凝土梁計算算跨度(m)8.4結構層高(m)10.2混凝土梁截面尺寸寸(mm)400×12500梁側樓板厚度(mmm)120支撐方式梁兩側有板，梁板板立柱共用(A)支撐立柱鋼管型號號(mm)Ф48×2.8梁跨度方向立柱間間距(mm)800梁兩側立柱間距((mm)1200步距(mm)1500樓板立柱間距(mmm)800梁左側立柱距梁中中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數(shù)數(shù)1梁底增加立柱依次次距梁左側立立柱距離(mm)600梁底支撐小梁材料料方木小梁材質規(guī)格(mmm)35×85梁底支撐小梁根數(shù)數(shù)4梁底支撐小梁一端端懸挑長度(mm)200面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm))15主梁材料鋼管主梁材質規(guī)格(mmm)Ф48×2.8【400X1250梁側模板】梁板結構情況梁兩側有板新澆混凝土梁計算算跨度(m)8.4梁截面尺寸(mmm)400×12000梁側樓板厚度(mmm)120面板材料覆面木膠合板面板厚度(mm))15小梁材料方木小梁材質規(guī)格(mmm)85×35小梁布置方式水平向布置小梁道數(shù)7主梁間距(mm))500主梁材料鋼管主梁材質規(guī)格(mmm)Ф48×2.8主梁合并根數(shù)2小梁最大懸挑長度度(mm)200小梁計算方式三等跨連續(xù)梁對拉螺栓類型M14對拉螺栓水平向間間距(mm)400支撐距梁底距離依依次為(mm)150，800二、工藝流程板扣件搭支架→測水平→擺主梁→調整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁扣件彈梁軸線并復核→搭支模架→調整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側?！鷤饶＠€支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。梁側安裝梁一側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。4、根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用梁側模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1)保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3)不同支架立柱不得混用。(4)構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8)當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用?48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13)支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1)立柱平面布置圖（詳見附圖）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3)嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：(3)當層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。如下圖示意：8、剪刀撐(1)扣件式、門式9、周邊拉結1)豎向結構（柱柱）與水平結結構分開澆筑筑，以便利用用其與支撐架架體連接，形形成可靠整體體；2)當支架立柱柱高度超過55m時，應在在立柱周全外外側和中間有有結構柱的部部位，按水平平間距6～9m、豎向間間距2～3m與建筑結結構設置一個個固結點；3)用抱柱的方方式（如連墻墻件），如下下圖，以提高高整體穩(wěn)定性性和提高抵抗抗側向變形的的能力。四、檢查驗收第五節(jié)、施工安全全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術措施三、應急預案1、目的提高整個項目組對對事故的整體體應急能力，確確保意外發(fā)生生的時候能有有序的應急指指揮，為有效效、及時的搶搶救傷員，防防止事故的擴擴大，減少經(jīng)經(jīng)濟損失，保保護生態(tài)環(huán)境境和資源，把把事故降低到到最小程度，制制定本預案。2、應急領導小組及及其職責應急領導小組由組組長、副組長長、成員等構構成。(1)領導各單位位應急小組的的培訓和演習習工作，提高高應變能力。(2)當發(fā)生突發(fā)發(fā)事故時，負負責救險的人人員、器材、車車輛、通信和和組織指揮協(xié)協(xié)調。(3)負責準備所所需要的應急急物資和應急急設備。(4)及時到達現(xiàn)現(xiàn)場進行指揮揮，控制事故故的擴大，并并迅速向上級級報告。3、應急反應預案(1)事故報告程程序事故發(fā)生后，作業(yè)業(yè)人員、班組組長、現(xiàn)場負負責人、項目目部安全主管管領導應逐級級上報，并聯(lián)聯(lián)絡報警，組組織搶救。(2)事故報告事故發(fā)生后應逐級級上報：一般般為現(xiàn)場事故故知情人員、作作業(yè)隊、班組組安全員、施施工單位專職職安全員。發(fā)發(fā)生重大事故故時，應立即即向上級領導導匯報，并在在24小時內向向上級主管部部門作出書面面報告。(3)現(xiàn)場事故應應急處理施工過程中可能發(fā)發(fā)生的事故主主要有：機具具傷人、火災災事故、雷擊擊觸電事故、高高溫中暑、中中毒窒息、高高空墜落、落落物傷人等事事故?；馂氖鹿蕬碧幚砝恚杭皶r報警警，組織撲救救，集中力量量控制火勢。消消滅飛火疏散散物資減少損損失控制火勢勢蔓延。注意意人身安全，積積極搶救被困困人員，配合合消防人員撲撲滅大火。觸電事故處理：立立即切斷電源源或者用干燥燥的木棒、竹竹竿等絕緣工工具把電線挑挑開。傷員被被救后，觀察察其呼吸、心心跳情況，必必要時，可采采取人工呼吸吸、心臟擠壓壓術，并且注注意其他損傷傷的處理。局局部電擊時，應應對傷員進行行早期清創(chuàng)處處理，創(chuàng)面宜宜暴露，不宜宜包扎，發(fā)生生內部組織壞壞死時，必須須注射破傷風風抗菌素。高溫中暑的應急處處理：將中暑暑人員移至陰陰涼的地方，解解開衣服讓其其平臥，頭部部不要墊高。用用涼水或500%酒精擦其其全身，直至至皮膚發(fā)紅，血血管擴張以促促進散熱，降降溫過程中要要密切觀察。及及時補充水分分和無機鹽，及及時處理呼吸吸、循環(huán)衰竭竭，醫(yī)療條件件不完善時，及及時送醫(yī)院治治療。其他人身傷害事故故處理：當發(fā)發(fā)生如高空墜墜落、被高空空墜物擊中、中中毒窒息和機機具傷人等人人身傷害時，應應立即向項目目部報告、排排除其他隱患患，防止救援援人員受到傷傷害，積極對對傷員進行搶搶救。4、應急通信聯(lián)絡項目負責人：xxxx手機：xxxxxxx安全員：xxx手手機：xxxxxxx技術負責人：xxxx手機：xxxxxxx醫(yī)院救護中心：1120匪匪警：1100火警：1199通信聯(lián)系方式應在在施工現(xiàn)場和和營地的顯要要位置張貼，以以便緊急情況況下使用。四、監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1)施工前管理理1)材料管理：：材料質量滿滿足方案設計計和相關規(guī)程程要求，搭設設模板支架用用的鋼管、扣扣件，使用前前必須進行抽抽樣檢測，抽抽檢的數(shù)量按按有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。未經(jīng)檢檢測和檢測不不合格的一律律不得使用；；2)交底管理：：交底的形式式分為技術交交底和安全交交底，均由項項目技術負責責人對相關班班組成員、管管理崗位人員員進行交底，并并落實相關簽簽字手續(xù)。(2)施工中管理理要點1)豎向結構隱隱蔽工程質量量符合設計要要求，進入下下道模板支架架工序的施工工；2)模板支架搭搭設方式符合合施工方案要要求，并通過過相關部門驗驗收；3)砼澆筑方式式符合施工方方案要求，控控制堆載，避避免上部荷載載集中化；4)模板拆除方方式符合施工工方案要求，拆拆模時間符合合相關檢測結結果和規(guī)范要要求。拆模以以接到拆模通通知書為準，不不得私自拆除除任何構件。(3)質量管理措措施1)認真仔細地地學習和閱讀讀施工圖紙，吃吃透和領會施施工圖的要求求，及時提出出不明之處，遇遇工程變更或或其他技術措措施，均以施施工聯(lián)系單和和簽證手續(xù)為為依據(jù)，施工工前認真做好好各項技術交交底工作，嚴嚴格按國家頒頒行《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GBB502004-20002和其它有有關規(guī)定施工工和驗收，并并隨時接受業(yè)業(yè)主、總包單單位、監(jiān)理單單位和質監(jiān)站站對本工程的的質量監(jiān)督和和指導；2)認真做好各各道工序的檢檢查、驗收關關，對各工種種的交接工作作嚴格把關，做做到環(huán)環(huán)扣緊緊，并實行獎獎罰措施。出出了質量問題題，無論是管管理上的或是是施工上的，均均必須嚴肅處處理，分析質質量情況，加加強檢查驗收收，找出影響響質量的薄弱弱環(huán)節(jié)，提出出改進措施，把把質量問題控控制在萌芽狀狀態(tài)；3)嚴格落實班班組自檢、互互檢、交接檢檢及項目中質質檢“四檢”制度，確保保模板安裝質質量；4)混凝土澆筑筑過程中應派派專人2～3名看模，嚴嚴格控制模板板的位移和穩(wěn)穩(wěn)定性，一旦旦產(chǎn)生移位應應及時調整，加加固支撐；5)對變形及損損壞的模板及及配件，應按按規(guī)范要求及及時修理校正正，維修質量量不合格的模模板和配件不不得發(fā)放使用用；6)為防止模底底爛根，放線線后應用水泥泥砂漿找平并并加墊海綿；；7)所有柱子模模板拼縫、梁梁與柱、柱與與梁等節(jié)點處處均用海綿膠膠帶貼縫，樓樓板縫用膠帶帶紙貼縫，以以確?；炷镣敛宦{；8)模板安裝應應嚴格控制軸軸線、平面位位置、標高、斷斷面尺寸、垂垂直度和平整整度，模板接接縫隙寬度、高高度、脫模劑劑刷涂及預留留洞口、門洞洞口斷面尺寸寸等的準確性性。嚴格控制制預期拼模板板精度；9)嚴格執(zhí)行預預留洞口的定定位控制，預預留洞口時，木木工嚴格按照照墨線留洞；；10)每層主軸軸線和分部軸軸線放線后，規(guī)規(guī)定負責測量量記錄人員及及時記錄平面面尺寸測量數(shù)數(shù)據(jù)，并要及及時記錄墻、柱柱、成品尺寸寸，目的是通通過數(shù)據(jù)分析析梁體和柱子子的垂直度誤誤差。并根據(jù)據(jù)數(shù)據(jù)分析原原因，將問題題及時反饋到到有關生產(chǎn)負負責人，及時時進行整改和和糾正；11)所有豎向向結構的陰、陽陽角均須加設設橡膠海綿條條于拼縫中，拼拼縫要牢固；；12)陰、陽角角模必須嚴格格按照模板設設計圖進行加加固處理；13)為防止梁梁模板安裝出出現(xiàn)梁身不平平直、梁底不不平下?lián)稀⒘毫簜饶Ｃ浤５鹊荣|量問題，支支模時應將側側模包底模，梁梁模與柱模連連接處，下料料尺寸應略為為縮短等。2、澆搗混凝土管理理(1)隱蔽工程，模模板工程均驗驗收合格后，方方出商品砼采采購單，采購購單詳細填寫寫工程地址，施施工部位，強強度等級，需需求方量，添添加劑，坍落落度，澆筑時時間等相關信信息，正式施施工前24小時電話話再次確認砼砼站材料儲備備，供應能力力等相關信息息。確保砼澆澆筑正常進行行。(2)根據(jù)實驗室室砼配合比，派派相關人員在在攪拌站進行行監(jiān)督和檢測測。(3)開盤前檢查查砼配合比報報告，實測砼砼坍落度，符符合要求，方方可進行澆筑筑，澆筑過程程中按相關要要求進行抽查查。(4)砼澆筑前輸輸送管線的布布置方式符合合方案要求，澆澆筑過程中堅堅決避免堆載載過大現(xiàn)象。(5)墻、柱和梁梁板分開澆筑筑，豎向結構構達一定強度度后方可作為為模板支架的的約束端。3、安全管理措施(1)應遵守高處處作業(yè)安全技技術規(guī)范的有有關規(guī)定。(2)模板及其支支撐系統(tǒng)在安安裝過程中必必須設置防傾傾覆的可靠臨臨時設施。施施工現(xiàn)場應搭搭設工作梯，工工作人員不得得爬模上下。(3)登高作業(yè)時時，各種配件件應放在工具具箱或工具袋袋中嚴禁放在在模板或腳手手架上，各種種工具應系掛掛在操作人員員身上或放在在工具袋中，不不得吊落。(4)裝拆模板時時，上下要有有人接應，隨隨拆隨運，并并應把活動的的部件固定牢牢靠，嚴禁堆堆放在腳手板板上和拋擲。(5)裝拆模板時時，必須搭設設腳手架。裝裝拆施工時，除除操作人員外外，下面不得得站人。高處處作業(yè)時，操操作人員要扣扣上安全帶。(6)安裝墻、柱柱模板時，要要隨時支設固固定，防止傾傾覆。(7)對于預拼模模板，當垂直直吊運時，應應采取兩個以以上的吊點，水水平吊運應采采取四個吊點點。吊點要合合理布置。(8)對于預拼模模板應整體拆拆除。拆除時時，先掛好吊吊索，然后拆拆除支撐及拼拼裝兩片模板板的配件，待待模板離開結結構表面再起起吊。起吊時時，下面不準準站人。(9)在支撐搭設設、拆除和澆澆筑混凝土時時，無關人員員不得進入支支模底下，應應在適當位置置掛設警示標標志，并指定定專人監(jiān)護。(10)在架空輸輸電線路下安安裝板時，應應停電作業(yè)。當當不能停電時時，應有隔離離防護措施。(11)搭設應由由專業(yè)持證人人員安裝；安安全責任人應應向作業(yè)人員員進行安全技技術交底，并并做好記錄及及簽證。(12)模板拆除除時，混凝土土強度必須達達到規(guī)定的要要求，嚴禁混混凝土未達到到設計強度的的規(guī)定要求時時拆除模板。4、環(huán)境保護措施(1)安全警示標標志牌1)所有施工和和生產(chǎn)現(xiàn)場必必須按照施工工規(guī)范標準和和規(guī)定等的要要求，在重要要部位設置齊齊全的安全文文明生產(chǎn)標志志、標牌等標標識；2)安全文明標標志牌須由安安全色、幾何何圖形和圖形形符號組成，要要能表達特定定的安全信息息；3)如安全文明明標志在使用用中，要用其其他補充文字字說明時要與與安全文明標標志平行懸掛掛一處，讓操操作人員明確確其含義。(2)現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須須進行圍擋并并派專人看守守。(3)場容場貌1)進入現(xiàn)場一一切材料必須須按施工現(xiàn)場場平面布置圖圖指定位置一一次性放置到到位，各類材材料分類碼放放，按貫標要要求掛牌，控控制高度符合合要求，保持持現(xiàn)場材料整整齊統(tǒng)一，建建筑物內外的的零散料及時時清理，施工工及生活垃圾圾要分開堆放放，及時外運運，做到活完完場清；2)通道等處嚴嚴禁堆放材料料和其他物品品，進場的成成品采取相應應的保護措施施，施工區(qū)、辦辦公區(qū)和生活活區(qū)域分隔開開，對施工現(xiàn)現(xiàn)場內進行綠綠化布置。建建立嚴格的管管理責任制，劃劃分責任區(qū)，設設置明顯的標標志牌，分片片包干，責任任到人。(4)材料堆放1)建筑物內外外存放的各種種物資要分類類別、規(guī)格按按施工平面布布置圖碼放整整齊，符合其其具體要求；；2)構件、半成成品、模板、塊塊料必須指定定地點分類存存放整齊，堆堆放平穩(wěn)；3)現(xiàn)場工人操操作做到活完完料凈腳下清清；4)現(xiàn)場施工垃垃圾集中堆放放，及時分揀揀、回收、清清運。施工作作業(yè)面建筑垃垃圾及時清理理；5)現(xiàn)場余料、包包裝容器及時時回收，堆放放整齊。(5)現(xiàn)場防火1)不準在宿舍舍、辦公室內內私自用電爐爐、電炒煲、電電熱杯、煤油油爐等，不準準私自亂拉亂亂接電燈，不不準在宿舍、辦辦公室內使用用60瓦以上的的燈泡；2)加強消防器器材的管理，維維修和保養(yǎng)，經(jīng)經(jīng)常保持完整整好用。鋼、木木加工廠及其其他場合要配配備適當數(shù)量量的在使用期期內的滅火器器并教會進場場工人正確使使用；3)嚴禁工人攜攜帶易燃、易易爆物品進入入施工現(xiàn)場。(6)垃圾清運1)在生活區(qū)修修建衛(wèi)生的公公共廁所，廁廁所的污水必必須經(jīng)化糞池池處理才允許許排入公共下下水道；2)建立健全衛(wèi)衛(wèi)生責任制；；3)提供給工人人飲用水必須須從當?shù)氐男l(wèi)衛(wèi)生飲用水源源接到；4)施工現(xiàn)場設設公共浴室、浴浴室必須是淋淋??；5)生活垃圾集集中堆放于垃垃圾池，并且且定期清運出出去；6)整個生活區(qū)區(qū)的公共衛(wèi)生生設專人負責責，以保持生生活區(qū)經(jīng)常清清潔、干凈。(7)環(huán)保及不擾擾民措施1)施工現(xiàn)場環(huán)保保工作計劃認真學習和貫徹國國家、地方環(huán)環(huán)境法律法規(guī)規(guī)和本公司環(huán)環(huán)境方針、目目標、指標及及相關文件要要求，達到并并超過"文明安全工工地"的要求。積積極全面地開開展環(huán)保工作作，建立項目目部環(huán)境管理理體系，成立立環(huán)保領導小小組，予以運運行控制，定定期或不定期期監(jiān)測監(jiān)控。加加強環(huán)保宣傳傳工作，提高高全員環(huán)境意意識。現(xiàn)場采采取圖片、表表揚、評優(yōu)、獎獎勵等多種形形式進行環(huán)保保宣傳，并將將環(huán)保知識的的普及工作落落實到每位施施工人員身上上。對上崗的的施工人員實實行環(huán)保達標標上崗制度，做做到凡是上崗崗人員均通過過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)現(xiàn)場建立環(huán)保保義務監(jiān)督崗崗制度，保證證及時反饋信信息，對環(huán)保保做得不周之之處及時提出出整改方案，積積極改進并完完善環(huán)保措施施。根據(jù)現(xiàn)場場實際情況組組織有關技術術人員進行環(huán)環(huán)保革新發(fā)明明，并注意及及時宣傳推廣廣。每月三次次進行環(huán)保噪噪聲檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。實行行獎罰、曝光光制度，定期期獎勵。嚴格格按照施工組組織設計中環(huán)環(huán)保措施開展展環(huán)保工作，其其針對性和可可操作性要強強。2)施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)保工作措施施環(huán)境管理體系有效效運轉，各單單位環(huán)保員切切實做好本職職工作，隨時時進行信息反反饋，每月召召開例會，由由專職環(huán)保員員總結信息，集集體解決落實實，保證環(huán)境境管理體系有有效運行，持持續(xù)改進。為防止大氣污染，施施工現(xiàn)場采取取如下具體措措施：職工大大灶和茶爐，采采用煤氣（電電）方式，每每月進行兩次次自檢?，F(xiàn)場場嚴禁燒雜物物。每月進行行3次煙塵黑監(jiān)監(jiān)測。為防止施工粉塵污污染，現(xiàn)場采采取如下具體體措施：工程程施工現(xiàn)場采采用磚砌圍墻墻進行現(xiàn)場圍圍擋，并保證證高度在2..5m以上。環(huán)環(huán)境保護體系系圖。對易飛飛揚細顆料散散體材料，安安排在臨時庫庫房存放或用用彩條布遮蓋蓋；運輸時采采用彩條布遮遮蓋或其他方方式防止遺撒撒、飛揚；卸卸裝時要小心心輕放，不得得拋撒，最大大限度的減少少揚塵。對進進出現(xiàn)場的車車輛，進行嚴嚴格的清掃，做做好防遺撒工工作。在土方方開挖運輸期期間，設專人人負責清掃車車輪，并拍實實車上土，對對松散易飛揚揚物采取遮蓋蓋。臨時施工道路進行行路面硬化，在在干燥多風季季節(jié)定時灑水水。結構施工工中的施工垃垃圾采用容器器吊運至封閉閉垃圾站，并并及時清運。運運輸車不得超超量運載，運運載工程土方方最高點不超超過車輛槽幫幫上沿50ccm，邊緣低低于車輛槽幫幫上沿10ccm，裝載建建筑渣土或其其他散裝材料料不得超過槽槽幫上沿。定定期對施工作作業(yè)人員進行行文明施工的的教育，對施施工生產(chǎn)有關關管理人員定定期進行文明明施工現(xiàn)場對對噪聲控制要要求的考核。結結構施工階段段晝間不超過過70分貝，夜夜間不超過555分貝以下下，并經(jīng)常測測試。砼澆筑筑如須連續(xù)施施工，在夜間間施工時，須須做好周圍居居民的工作并并向環(huán)保局提提出書面報告告，同時要盡盡量采取降噪噪措施，做到到最大限度的的減少擾民。對對強噪聲機械械如電鋸、電電刨等，使用用時須在封閉閉工棚內，盡盡量選用低噪噪聲或備有消消聲降噪設備備的施工機械械；對使用時時不能封閉的的機械如振搗搗棒等，嚴格格控制工作時時間。建筑物物四周掛降噪噪聲網(wǎng)。施工工期間，尤其其是夜間施工工盡量減少撞撞擊聲、哨聲聲，禁止亂扔扔模板、拖鐵鐵器及禁止大大聲喧嘩等人人為噪聲。每每月進行兩次次噪聲值監(jiān)測測，并在夜間間22:000以后進行抽抽測。加強噪噪聲監(jiān)測，采采取專人監(jiān)測測、專人管理理的原則，及及時對施工現(xiàn)現(xiàn)場超標的有有關因素進行行調整，達到到施工噪聲不不擾民的目的的。會同有關關部門和領導導及時妥善處處理重大擾民民問題，詳細細記錄問題及及處理結果，必必要時及時上上報監(jiān)理和甲甲方。為防止水污染，現(xiàn)現(xiàn)場采取如下下具體措施：：施工現(xiàn)場道道路平整，做做到不積水。對對現(xiàn)場油料集集中保管，油油料庫做好防防滲、污、跑跑、冒、滴、漏漏處理。攪拌拌機和運輸車車輛沖洗污水水、地泵污水水等須設二級級沉淀池后，排排入市政污水水管線。現(xiàn)場場內職工食堂堂污水經(jīng)過濾濾、沉淀、隔隔油后排入污污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境境保護的監(jiān)督督檢查工作，每每月初、月中中和月末對環(huán)環(huán)境各項工作作進行一次檢檢查，對存在在的問題及時時解決，并做做好文字記錄錄和存檔工作作。5、監(jiān)測措施(1)監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準準儀對支撐體體系進行監(jiān)測測，主要監(jiān)測測體系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。(2)監(jiān)測點設置置觀測點可采取在臨臨邊位置的支支撐基礎面（梁梁或板）及柱柱、墻上埋設設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3)監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中中，派專人檢檢查支架和支支撐情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉、松松動、變形和和水平位移情情況的應及時時解決。(4)儀器設備配配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±±20”自動安平水準儀2千米往返±3mmm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5)監(jiān)測說明班組每日進行安全全檢查，項目目部進行安全全周檢查，公公司進行安全全月檢查，模模板工程日常常檢查重點部部位：1)桿件的設置置和連接，連連墻件、支撐撐，剪刀撐等等構件是否符符合要求；2)連墻件是否否松動；3)架體是否有有不均勻沉降降，垂直度偏偏差；4)施工過程中中是否有超載載現(xiàn)象；5)安全防護措措施是否符合合規(guī)范要求；；6)支架與桿件件是否有變形形現(xiàn)象；(6)監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程程中應實時監(jiān)監(jiān)測，一般監(jiān)監(jiān)測頻率不宜宜超過20~~30分鐘一一次，在混凝凝土實凝前后后及混凝土終終凝前至混凝凝土7天齡期應實實施實時監(jiān)測測，終凝后的的監(jiān)測頻率為為每天一次。1)本工程立柱柱監(jiān)測預警值值為10mmm，立柱垂直直偏差在244mm以內；；2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超超過預警值時時必須立即停停止?jié)仓炷?，疏散人人員，并及時時進行加固處處理。第六節(jié)、勞動力計計劃一、專職安全生產(chǎn)產(chǎn)管理人員搭設過程中，因處處在施工高峰峰期，各施工工班組在交叉叉作業(yè)中，故故應加強安全全監(jiān)控力度，現(xiàn)現(xiàn)場設定若干干名安全監(jiān)控控員。水平和和垂直材料運運輸必須設置置臨時警戒區(qū)區(qū)域，用紅白白三角小旗圍圍欄。謹防非非施工人員進進入。同時成成立以項目經(jīng)經(jīng)理為組長的的安全領導小小組以加強現(xiàn)現(xiàn)場安全防護護工作，本小小組機構組成成、人員編制制及責任分工工如下（項目經(jīng)經(jīng)理）——組長，負責責協(xié)調指揮工工作；張某某（施工員）———組員，負負責現(xiàn)場施工工指揮，技術術交底；李某某（安全員）———組員，負負責現(xiàn)場安全全檢查工作；；劉某某（架子工班班長）——組員，負負責現(xiàn)場具體體施工；二、特種作業(yè)人員員高支模開始時間高支模工期（天）25作息時間（上午）6：00～10：300作息時間（下午）15：00～199：30砼工程量（m3）480高支模建筑面積（m2）480木工（人）65鋼筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水電工（人）5其它工種（人）7第七節(jié)、計算書及及相關圖紙【計算書】120厚16.22米高板模板板（扣件式）計計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名名稱120厚16.22米高板模板板（扣件式）新澆混凝土樓板板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊邊長L(m)5新澆混凝土樓板邊邊寬B(m)4二、荷載設計施工人員及設備荷荷載標準值Q1k當計算面板和小梁梁時(kN/m2)2.5當計算面板和小梁梁時(kN)2.5當計算主梁時(kkN/m2)1.5當計算支架立柱及及其他支承結結構構件時(kN/m2)1面板及其支架自重重標準值G1k(kN/m2)面板0.04面板及小梁0.3樓板面板0.5面板及其支架0.75新澆筑混凝土自重重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值GG3k(kN/m3)1.1模板支拆環(huán)境不考考慮風荷載三、模板體系設計計模板支架高度(mm)16.2立柱縱向間距l(xiāng)aa(mm)800立柱橫向間距l(xiāng)bb(mm)900水平拉桿步距h((mm)1200立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心對稱立柱距混凝土板短短邊的距離(mm)100立柱距混凝土板長長邊的距離(mm)200主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm))250小梁距混凝土板短短邊的距離(mm)125小梁兩端各懸挑長長度(mm)200，200設計簡圖圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖((樓板長向)模板設計剖面圖((樓板寬向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm))15面板抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)12面板彈性模量E((N/mm22)4200根據(jù)《規(guī)規(guī)范》5.2.11"面板可按簡簡支跨計算"的規(guī)定，另另據(jù)現(xiàn)實，樓樓板面板應擱擱置在梁側模模板上，因此此本例以簡支支梁，取1m單位寬度計計算。計算簡簡圖如下：W＝10000×155×15/66＝375000mm3，I＝1000××15×155×15/112＝2812550mm41、強度驗驗算q1＝00.9maxx[1.2××(0.044+(1.11+24)××0.12))+1.4××2.5，1.35××(0.044+(1.11+24)××0.12))+1.4××0.7×22.5]××1=6.4446kN//mq2＝00.9×1..2×0.004×1=00.043kkN/mp＝0..9×1.44×2.5＝3.15kkNMmaxx＝max[66.446××0.2522/8，0.0433×0.2552/8+3..15×0..25/4]]=0.1197kN··mσ＝Mmmax/W＝0.1977×106/375000＝5.2599N/mm22≤[f]＝12N/mmm2滿足要求求！2、撓度驗驗算q＝(00.04+((1.1+224)×0..12)×11=3.0552kN/mmν＝5qql4/(3844EI)＝5×3.0052×25504/(3844×42000×2812250)＝0.1311mm≤[ν]＝l/400＝250/4400＝0.6255mm滿足要求求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mmm)35×85小梁抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪強度設計計值[τ](N/mmm2)1.66小梁彈性模量E((N/mm22)8415小梁截面抵抗矩WW(cm3)42.15小梁截面慣性矩II(cm4)179.12因[B//lb]取整＝[40000/900]]取整＝4，按四等跨跨連續(xù)梁計算算，又因小梁梁較大懸挑長長度為200mm，因此需進進行最不利組組合，計算簡簡圖如下：1、強度驗驗算q1＝00.9×maax[1.22×(0.33+(1.11+24)××0.12))+1.4××2.5，1.35××(0.3++(1.1++24)×00.12)++1.4×00.7×2..5]×0..25＝1.6822kN/m因此，qq1靜＝0.9×11.2×(00.3+(11.1+244)×0.112)×0..25＝0.8944kN/mq1活＝0.9×11.4×2..5×0.225＝0.7888kN/mM1＝--0.0711×0.8994×0.992-0.1007×0.7788×0..92＝0.12kkN·mq2＝00.9×1..2×0.33×0.255＝0.0811kN/mp＝0..9×1.44×2.5＝3.15kkN/mM2＝00.077××0.0811×0.922+0.211×3.155×0.9＝0.6kNN·mM3＝mmax[1..682×00.22/2，0.0811×0.222/2+3..15×0..2]＝0.6322kN·mMmaxx＝max[MM1，M2，M3]＝max[00.12，0.6，0.6322]＝0.6322kN·mσ＝Mmmax/W＝0.6322×106/421550＝14.9885N/mmm2≤[f]＝15.444N/mm22滿足要求求！2、抗剪驗驗算V1＝00.607××0.8944×0.9++0.62××0.7888×0.9＝0.9288kNV2＝00.607××0.0811×0.9++0.6811×3.155＝2.1899kNV3＝mmax[1..682×00.2，0.0811×0.2++3.15]]＝3.1666kNVmaxx＝max[VV1，V2，V3]＝max[00.928，2.189，3.1666]＝3.1666kNτmaxx＝3×3.1166×10000/(22×85×335)＝1.5966N/mm22≤[τ]＝1.66NN/mm2滿足要求求！3、撓度驗驗算q＝(00.3+(224+1.11)×0.112)×0..25＝0.8288kN/m跨中νmmax＝0.6322×0.8228×90004/(1000×84155×17911200)＝0.2288mm≤[ν]＝l/400＝900/4400＝2.25mmm懸臂端ννmax＝0.8288×20044/(8×88415×117912000)＝0.0111mm≤[ν]＝l1/400＝200/4400＝0.5mmm滿足要求求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mmm)Ф48×2.8可調托座內主梁根根數(shù)2主梁彈性模量E((N/mm22)206000主梁抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)205主梁抗剪強度設計計值[τ](N/mmm2)125主梁截面慣性矩II(cm4)10.78主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.49因主梁22根合并，則則抗彎、抗剪剪、撓度驗算算荷載值取半半。1、小梁最最大支座反力力計算Q1k＝＝1.5kNN/m2q1＝00.9maxx[1.2××(0.5++(1.1++24)×00.12)++1.4×11.5，1.35××(0.5++(1.1++24)×00.12)++1.4×00.7×1..5]×0..25＝1.4211kN/mq1靜＝＝0.9×11.2×(00.5+(11.1+244)×0.112)×0..25＝0.9488kN/mq1活＝＝0.9×11.4×1..5×0.225＝0.4722kN/mq2＝((0.5+((1.1+224)×0..12)×00.25=00.878kkN/m承載能力力極限狀態(tài)按四跨連連續(xù)梁，Rmax＝1.1433×0.9448×0.99+1.2223×0.4472×0..9＝1.4966kN按懸臂梁梁，R1＝1.4211×0.2＝0.2844kNR＝maax[Rmaax，R1]/2＝0.7488kN;同理，RR'＝0.5611kN，R''＝0.5611kN正常使用用極限狀態(tài)按四跨連連續(xù)梁，Rmax＝1.1433×0.8778×0.99＝0.9033kN按懸臂梁梁，R1＝0.9033×0.2＝0.1811kNR＝maax[Rmaax，R1]/2＝0.4522kN;同理，RR'＝0.3399kN，R''＝0.3399kN2、抗彎驗驗算計算簡圖圖如下：主梁彎矩矩圖(kN·m))主梁剪力力圖(kN)主梁變形形圖(mm)σ＝Mmmax/W＝0.1922×106/4490＝42.7994N/mmm2≤[f]＝205N//mm2滿足要求求！3、抗剪驗驗算τmaxx＝2×1.773×10000/3988＝8.6955N/mm22≤[τ]＝125N//mm2滿足要求求！4、撓度驗驗算νmaxx＝0.2077mm≤[ν]＝2.25mmm滿足要求求！七、立柱驗算鋼管類型Ф48×2.8立柱截面面積A((mm2)398立柱截面回轉半徑徑i(mm))16立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.25立柱抗壓、彎強度度設計值[σ](N/mmm2)205λ＝h//i＝1200//16＝75≤[λ]＝150滿足要求求！查表得，φ＝0.75σ=N//(φA)=0..9max[[1.2×((0.75++(1.1++24)×00.12)++1.4×11,1.335×(0..75+(11.1+244)×0.112)+1..4×0.77×1]×00.8×0..9×10000/(0..75×3998)=3..926×11000/2298.5==13.1553N/mmm2≤[σ]=2055N/mmm2滿足要求求！八、可調托座驗算算可調托座承載力容容許值[N](kkN)30按上節(jié)計計算可知，可可調托座受力力N＝3.9266kN≤[N]＝30kN滿足要求求！400x12500梁模板（扣扣件式）計算算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱稱400x12500新澆混凝土梁計算算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)400×12500新澆混凝土結構層層高(m)10.2梁側樓板厚度(mmm)120二、荷載設計面板及其支架自重重標準值G1k(kN/m2)面板0.04面板及小梁0.3樓板面板0.5面板及其支架0.75新澆筑混凝土自重重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值GG3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷荷載標準值Q1k當計算支架立柱及及其他支承結結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生生的荷載標準準值Q2k(kN/m2)對水平面面板取值值2模板支拆環(huán)境不考考慮風荷載三、模板體系設計計新澆混凝土梁支撐撐方式梁兩側有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間間距l(xiāng)a(mm)800梁兩側立柱間距l(xiāng)lb(mm)1200步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立立柱間距l(xiāng)'b(mm)800混凝土梁居梁兩側側立柱中的位位置居中梁側立柱距梁中心心線距離(mm)600梁底增加立柱根數(shù)數(shù)1梁底增加立柱布置置方式按梁兩側立柱間距距均分梁底增加立柱依次次距梁左側立立柱距離(mm)600梁底支撐小梁根數(shù)數(shù)4梁底支撐小梁一端端懸挑長度(mm)200設計簡圖圖如下：立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm))15面板抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)12面板彈性模量E((N/mm22)4200取單位寬寬度1000mmm，按三等跨跨連續(xù)梁計算算，計算簡圖圖如下：W＝10000×155×15/66＝375000mm3，I＝1000××15×155×15/112＝2812550mm4q1＝00.9maxx[1.2××(0.044+(24++1.5)××1.25))+1.4××2，1.35××(0.044+(24++1.5)××1.25))+1.4××0.7×22]×1＝40.5441kN/mmq1靜＝＝0.9×11.35×[[0.04++(24+11.5)×11.25]××1＝38.7777kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.7644kN/mq2＝[[0.04++(24+11.5)×11.25]××1＝31.9115kN/mm1、強度驗驗算Mmaxx＝-0.1××38.7777×0.11332+0.1117×1.7764×0..1332＝0.0655kN·mσ＝Mmmax/W＝0.0655×106/375000＝1.74NN/mm2≤[f]＝12N/mmm2滿足要求求！2、撓度驗驗算νmaxx＝0.6777×31.9915×1333.33334/(1000×42000×2812250)＝0.0588mm≤[ν]＝l/400＝133.3333/4000＝0.3333mm滿足要求求！3、支座反反力計算設計值((承載能力極極限狀態(tài))R1=RR4=0.4q1靜l+0..45q11活l=0.44×38.7777×0..133+00.45×11.764××0.1333＝2.1744kNR2=RR3=1.1q1靜l+1..2q1活l=1.11×38.7777×0..133+11.2×1..764×00.133＝5.9699kN標準值((正常使用極極限狀態(tài))R1'==R4'=0.4q2l=0.44×31.9915×0..133＝1.7022kNR2'==R3'=1.1q2l=1.11×31.9915×0..133＝4.6811kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mmm)35×85小梁抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪強度設計計值[τ](N/mmm2)1.66小梁彈性模量E((N/mm22)8415小梁截面抵抗矩WW(cm3)42.15小梁截面慣性矩II(cm4)179.12為簡化計計算，按四等等跨連續(xù)梁和和懸臂梁分別別計算，如下下圖：q1＝mmax{2..174+00.9×1..35×[((0.3-00.04)××0.4/33+0.5××(1.255-0.122)]+0..9max[[1.2×((0.5+((24+1..1)×0..12)+11.4×1，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.12)++1.4×00.7×1]]×max[[0.6-00.4/2，(1.2--0.6)--0.4/22]/2×11，5.9699+0.9××1.35××(0.3--0.04))×0.4//3}=6..012kNN/mq2＝mmax[1..702+((0.3-00.04)××0.4/33+0.5××(1.255-0.122)+(0..5+(244+1.1))×0.122)×maxx[0.6--0.4/22，(0.8--0.6)--0.4/22]/2×11，4.6811+(0.33-0.044)×0.44/3]＝4.7166kN/m1、抗彎驗驗算Mmaxx＝max[00.107qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.107××6.0122×0.822，0.5×66.012××0.22]＝0.4122kN·mσ＝Mmmax/W＝0.4122×106/421550＝9.7677N/mm22≤[f]＝15.444N/mm22滿足要求求！2、抗剪驗驗算Vmaxx＝max[00.607qq1l1，q1l2]＝max[00.607××6.0122×0.8，6.0122×0.2]]＝2.9199kNτmaxx＝3Vmaxx/(2bhh)＝3×2.9919×10000/(22×35×885)＝1.4722N/mm22≤[τ]＝1.66NN/mm2滿足要求求！3、撓度驗驗算ν1＝00.632qq2l14/(1000EI)＝0.6322×4.7116×80004/(1000×84155×17911200)＝0.81mmm≤[ν]＝l/400＝800/4400＝2mmν2＝qq2l24/(8EII)＝4.7166×20044/(8×88415×117912000)＝0.0633mm≤[ν]＝l/400＝200/4400＝0.5mmm滿足要求求！4、支座反反力計算梁頭處((即梁底支撐撐小梁懸挑段段根部)承載能力力極限狀態(tài)Rmaxx＝max[11.143qq1l1，0.3933q1l1+q1l2]＝max[11.143××6.0122×0.8，0.3933×6.0112×0.88+6.0112×0.22]＝5.4977kN同理可得得，梁底支撐撐小梁所受最最大支座反力力依次為R1＝R4＝3.2822kN，R2＝R3＝5.4977kN正常使用用極限狀態(tài)R'maax＝max[11.143qq2l1，0.3933q2l1+q2l2]＝max[11.143××4.7166×0.8，0.3933×4.7116×0.88+4.7116×0.22]＝4.3122kN同理可得得，梁底支撐撐小梁所受最最大支座反力力依次為R'1＝R'4＝2.85kkN，R'2＝R'3＝4.3122kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mmm)Ф48×2.8可調托座內主梁根根數(shù)1主梁彈性模量E((N/mm22)206000主梁抗彎強度設計計值[f](NN/mm2)205主梁抗剪強度設計計值[τ](N/mmm2)125主梁截面慣性矩II(cm4)10.19主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.25主梁自重重忽略不計，計計算簡圖如下下：1、抗彎驗驗算主梁彎矩矩圖(kN·m))σ＝Mmmax/W＝0.6722×106/4250＝158.1108N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2滿足要求求！2、抗剪驗驗算主梁剪力力圖(kN)Vmaxx＝8.1966kNτmaxx＝2×8.1196×10000/3998＝41.1885N/mmm2≤[τ]＝125N//mm2滿足要求求！3、撓度驗驗算主梁變形形圖(mm)νmaxx＝0.2255mm≤[ν]＝l/400＝600/4400＝1.5mmm滿足要求求！4、扣件抗抗滑計算R＝maax[R1,R3]＝0.5833kN≤8kN單扣件在在扭矩達到40～65N·m且無質量缺缺陷的情況下下，單扣件能能滿足要求??！同理可知知，左側立柱柱扣件受力R＝0.5833kN≤8kN單扣件在在扭矩達到40～65N·m且無質量缺缺陷的情況下下，單扣件能能滿足要求！！七、立柱驗算鋼管類型Ф48×2.8鋼管截面面積A((mm2)424鋼管截面回轉半徑徑i(mm))15.9鋼管截面抵抗矩WW(cm3)4.49鋼管抗壓、彎強度度設計值[σ](N/mmm2)205λ=h//i=15000/15..9=94..34≤[λ]=1500長細比滿滿足要求！查表得，φ＝0.6344立柱最大大受力N＝max[RR1+N邊1，R2，R3+N邊2]＝max[00.583++0.9maax[1.22×(0.775+(244+1.1))×0.122)+1.44×1，1.35××(0.755+(24++1.1)××0.12))+1.4××0.7×11]×(0..8+0.66-0.4//2)/2××0.9，16.3992，0.5833+0.9mmax[1..2×(0..5+(244+1.1))×0.122)+1.44×1，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.12)++1.4×00.7×1]]×(0.88+1.2++0.6-00.4/2))/2×0..9]＝16.3992kNσ＝N//(φA)＝16.3992×1033/(0.6634×4224)＝60.9777N/mmm2≤[σ]＝205N//mm2滿足要求求！八、可調托座驗算算可調托座承載力容容許值[N](kkN)30由"主梁梁驗算"一節(jié)計算可可知可調托座座最大受力N＝max[RR2]＝16.3992kN≤[N]＝30kN滿足要求求！400X12500梁側模板計計算書一、工程屬性新澆混凝梁名稱400x12500混凝土梁截面尺寸寸(mmxmmm)400×12000梁板結構情況見下圖樓板厚度(mm))120二、荷載組合混凝土重力密度γγc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時時間t0(h)3外加劑影響修正系系數(shù)β11.2混凝土坍落度影響響修正系數(shù)β21.15混凝土澆筑速度VV(m/h))2.5混凝土側壓力計算算位置處至新新澆混凝土頂頂面總高度H(m)1.2振搗混凝土時對垂垂直面面板荷荷載標準值Q2k(kN/m2)4新澆混凝凝土對模板的的側壓力標準準值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×224×3×11.2×1..15×2..51/2，24×1..2]＝min[334.56，28.8]＝28.8kkN/m2承載能力力極限狀態(tài)設設計值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q2k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ2k]＝0.9maax[1.22×28.88+1.4××4，1.35××28.8++1.4×00.7×4]]＝0.9maax[40..16，