樁基礎(chǔ)工程監(jiān)理控制要點

樁基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點一、樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量事前監(jiān)理控制要點（一般規(guī)定）工程質(zhì)量保證體系1、施工單位資質(zhì)條件和有關(guān)人員上崗證。（1）施工單位資質(zhì)及現(xiàn)場施工管理人員資質(zhì)。（2）工程質(zhì)量責(zé)任制。（3）現(xiàn)場質(zhì)量管理體制制度。（4）主要專業(yè)工種上崗證。（如焊工等）；2、測量儀器、成樁機械設(shè)備，計量器具的定期鑒定情況；3、生產(chǎn)予制樁（合予應(yīng)力砼管樁）企業(yè)生產(chǎn)許可證；4、予制樁的現(xiàn)場制作及鋼筋，水泥砂石料的貯存條件；5、予應(yīng)力管樁運輸需采取的措施；6、現(xiàn)場砼試塊標(biāo)養(yǎng)條件；7、予制樁（含予應(yīng)力管樁）進場驗收，提供產(chǎn)品合格證和予應(yīng)力管樁的抗彎性能報告。8、周邊建筑物構(gòu)筑物及地下管線的防護設(shè)施。（二）進行設(shè)計交底、圖紙會審1、詳細查看設(shè)計圖紙說明地質(zhì)報告和施工組織設(shè)計，明確采用樁基類型、數(shù)量、單樁設(shè)計容許承載力、設(shè)計樁長、樁徑、樁砼強度等級、樁頂標(biāo)高、接樁形式、停錘控制標(biāo)準(zhǔn)、試樁要求、樁位偏差要求、成樁檢測要求等，提出有關(guān)問題的建議交建設(shè)單位。2、設(shè)計者進行現(xiàn)場圖紙交底、施工、監(jiān)理對設(shè)計圖紙中的疑問或建議及時提出并形成共識后實施。3、樁基設(shè)計圖紙應(yīng)經(jīng)常州市行政審圖中心審查并應(yīng)有審查意見書。（三）審查樁基施工組織設(shè)計：應(yīng)結(jié)合工程特點，有針對性地制定相應(yīng)質(zhì)量管理措施，主要包括下列內(nèi)容：1、施工平面圖：標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置；采用泥漿護壁成孔時，應(yīng)標(biāo)明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)；2、確定成孔機械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料，泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施；3、施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；4、機械設(shè)備、備（配）件、工具（包括質(zhì)量檢查工具）、材料供應(yīng)計劃；5、樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風(fēng)、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護等方面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；6、保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性（冬、雨期）施工的技術(shù)措施。查看單樁豎向承載力靜載試驗資料。樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場地應(yīng)進行平整處理，以保證施工機械正常工作。（六）基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測；正式施工前，應(yīng)進行樁位復(fù)核。（七）打試樁試打樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件，應(yīng)有代表性。試打樁應(yīng)選在鉆孔附近。試打樁條件應(yīng)與工程樁一致。在正式施工之前，向設(shè)計單位提交建議數(shù)據(jù)。樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量事中監(jiān)理控制要點靜力壓樁施工過程監(jiān)理控制要點機械靜力壓樁系采用靜力壓樁機將預(yù)制鋼筋混凝土樁分節(jié)壓入地基土層中成樁。本法具有液壓操作，自動化程度產(chǎn)，行走方便，運轉(zhuǎn)靈活，樁位定點精確，可提高樁基施工質(zhì)量；施工無噪聲、無振動、無污染；沉樁采用全液壓夾持樁身向下施加壓力，可避免打碎樁頭，混凝土強度等級可適當(dāng)降低，比錘擊法也可節(jié)省鋼筋；施工速度快，壓樁速度每分鐘可達2m，比錘擊法可縮短工期1\3。本法適用于軟土、填土、一般黏性土層，以及居民稠密和危房附近環(huán)境保護要求的地區(qū)進行壓樁施工。樁的制作、運輸和堆放原材料要求水泥水泥質(zhì)量應(yīng)符合硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。（GB175-1999）的規(guī)定。砂、石砂、石質(zhì)量應(yīng)符合砼用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14684-2001、GB/T14685-2001）的規(guī)定外加劑質(zhì)量符合《混凝土外加劑》（GB8076）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電焊條電焊條質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑤鋼筋鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑥硫磺膠泥，其物理性能應(yīng)達到設(shè)計和國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求。樁的制作程序現(xiàn)場制作場地壓實整平場地地坪作三七灰土或澆筑混凝土支模綁扎鋼筋骨架澆筑間隔樁混凝土同法間隔重疊制作第二層樁養(yǎng)護至70%強度起吊達100%強度后運輸、堆放。制作方法混凝土制樁可在工廠或施工現(xiàn)場預(yù)制?，F(xiàn)場預(yù)制多采用工具式木模板或鋼模板，支在豎實平整的地坪上，模板應(yīng)平整牢靠，尺寸準(zhǔn)確。用間隔重疊法生產(chǎn)，樁頭部分使用鋼模堵頭板，并與兩側(cè)模板相互垂直，樁與樁間宜用油氈等措施隔開，鄰樁與上層樁的混凝土須待鄰樁或下層樁的混凝土達到設(shè)計強度的30%以后進行，重疊層數(shù)一般不宜超過四層?；炷量招墓軜恫捎贸商卒摴苣Ｌピ诠S用離心法制成。長樁可分節(jié)制作，單節(jié)長度應(yīng)滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力等方面的要求，并應(yīng)避免在樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。③樁中的鋼筋應(yīng)嚴格保證位置的正確，樁尖應(yīng)對準(zhǔn)縱軸線，鋼筋骨架主筋連接宜采用對焊或電弧焊，主焊接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過50%；相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)不大于35dg(dg為主筋直徑)，且不小于500mm。樁頂1m范圍內(nèi)不應(yīng)有接頭。樁頂鋼筋網(wǎng)的位置要準(zhǔn)確，縱向鋼筋頂部保護層不應(yīng)過厚，鋼筋網(wǎng)絡(luò)的距離應(yīng)正確，以防錘擊時打碎樁頭，同時樁頂面和接頭端面應(yīng)平整，樁頂平面與樁縱軸線傾斜不應(yīng)大于3mm。④混凝土強度等級應(yīng)不低于C30，粗骨料用5～40mm碎石或卵石，用機械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土澆筑應(yīng)由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，不得中斷，并應(yīng)防止另一端的砂漿積聚過多，并用振搗器仔細搗實。接樁的接頭處要平整，使上下樁能互相貼合對準(zhǔn)。澆筑完畢應(yīng)護蓋灑水養(yǎng)護不少于7d，如用蒸汽養(yǎng)護，在蒸養(yǎng)后，尚應(yīng)適當(dāng)自然養(yǎng)護30d方可使用。（4）起吊、運輸和堆放當(dāng)樁的混凝土達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的70%后方可起吊，吊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或按圖1所示位置設(shè)置吊點起吊。在吊索與樁間應(yīng)加襯墊，起吊應(yīng)平穩(wěn)提升，采取措施保護樁身質(zhì)量，防止撞擊和受振動。樁運輸時的強度應(yīng)達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。長樁運輸可采用平板拖車、平臺掛車或汽車后掛小跑車運輸；短樁運輸亦可采用載重汽車，現(xiàn)場運距較近，亦可采用輕軌平板車運輸。裝載時樁支承應(yīng)按設(shè)計吊鉤位置或接近設(shè)計吊鉤位置疊放平穩(wěn)并墊實，支撐或綁扎牢固，以防運輸中晃動或滑動；長樁采用掛車或跑車運輸時，樁不宜設(shè)活動支座，行車應(yīng)平穩(wěn)，并掌握好行駛速度，防止任何碰撞和沖擊。嚴禁在現(xiàn)場以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸。圖1預(yù)制樁吊點位置（a）、（b）一點吊法；（c）二點吊法；（d）三點吊法；（e）四點吊法；（f）預(yù)應(yīng)力管樁一點吊法；（g）預(yù)應(yīng)力管樁兩點吊法堆放場地應(yīng)平整堅實，排水良好。樁應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊置，支承點應(yīng)設(shè)在吊點或近旁處，各層墊木應(yīng)上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過4層。運到打樁位置堆放，應(yīng)布置在打樁架附設(shè)的起重鉤工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到起吊方向，避免轉(zhuǎn)向。主要機具設(shè)備機械設(shè)備全液壓靜力壓樁機有120T、200T、500T、680T、800T等多種類型輪胎式起重機、運輸載重汽車。主要工具鋼絲繩吊索、卡環(huán)、撬杠、砂浴鍋、鐵盤、長柄勺、澆灌壺、扁鏟、臺秤、溫度計等。3、作業(yè)條件作業(yè)條件與鋼筋砼打入樁施工相同。4、靜力壓樁施工（工藝）要點（1）機械靜力壓樁的施工程序為：測量樁位樁機就位吊樁插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁終止壓接切割樁頭。（2）壓樁機的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進行。壓樁機的配重應(yīng)平衡配置于平臺上，壓樁機就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。（3）啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15o，以便吊插預(yù)制樁。起吊預(yù)制樁時先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁樁上部約50CM處起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩插入土中，回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，卸去索具，樁帽與樁頂之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)囊r墊，一般采用硬木板，其厚度為10CM左右。（4）當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至50CM時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，使樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5%。然后再啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度不超過2m/min。（5）壓樁的順序：當(dāng)建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行。對多樁臺，應(yīng)由中央向兩邊或從中心向外施壓。在粉質(zhì)粘土及粘土地基施工，應(yīng)避免沿單一方向進行，以免向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。（6）樁長度不夠時，可采用接樁。當(dāng)采用漿錨法接樁。方法是：起吊上節(jié)樁，嬌直外露錨固鋼筋，對準(zhǔn)下節(jié)樁放下，使上節(jié)樁的外露錨筋全部插入下節(jié)樁的預(yù)留孔中，目測上下兩節(jié)樁確保其垂直和接觸面吻合，然后稍微提升上節(jié)樁，使上下節(jié)樁保持20～25CM的間隙，在下節(jié)樁四側(cè)箍上特制的夾箍，及時將熔融的硫磺膠泥注入預(yù)留孔內(nèi)，直到溢出孔外至樁頂整個平面，送下上節(jié)樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻5～10min后，拆除夾箍繼續(xù)壓樁。接樁一般在距離地面1M左右進行。當(dāng)采用電焊接樁，其質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（7）壓樁應(yīng)連續(xù)進行，用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長（正常氣溫下為10～18min）；接樁面應(yīng)保持干凈，澆筑時間不應(yīng)超過2min；上下樁中心線應(yīng)對齊，偏差不大于10mm，節(jié)點矢高不得大于0.1%樁長。（8）當(dāng)壓樁力已達到兩倍設(shè)計荷載或樁端已到達持力層時，應(yīng)隨即進行穩(wěn)壓。當(dāng)樁長小于15M或黏性土為持力層時，宜取略大于2倍設(shè)計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于5次，每次1min；當(dāng)樁長大于15M或密實砂土為持力層時，宜取2倍設(shè)計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于3次，每次1min。測定其最后各次穩(wěn)壓時的貫入度。（9）壓樁施工時，應(yīng)由專人或開啟自動記錄設(shè)備做好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下1M油壓表的壓力值。（二）先張法預(yù)應(yīng)力管樁施工過程監(jiān)理控制要點先張法預(yù)應(yīng)力管樁的代號為PC（C>50）：先張預(yù)應(yīng)力高強砼管樁代號為PHC（C可達80）。國家標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB13476—1999）規(guī)定，其規(guī)格有300MM，350MM、400MM、450MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等共九種，基本尺寸如表1外徑D（MM）最小壁厚tminn（MM）型號長度L（M）PCPHC7891011121314153006060AABBCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO———

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—5009080AABBCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO5509085AABBCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO60010090AABBCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO800120110AABBCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO1000140130AABBCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO注：根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他規(guī)格、型號的管樁先張法預(yù)應(yīng)力管樁常用規(guī)格見表2，這個表中所列樁的規(guī)格僅是常用的，有的工程根據(jù)實際狀況，制作非標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)制樁也可滿足要求，即使是表列樁型，也有不同之處，如PHC樁，其樁靴根據(jù)不同的土質(zhì)與入土深度，可長可短，完全從實際出發(fā)?？傊?，選擇一種樁型，必須從設(shè)計要求，設(shè)備情況，土質(zhì)條件等進行綜合比較后再行確定。PHC樁的單節(jié)長度一般為8～12M，對碼頭等工程水上打入的管樁，單節(jié)長度已達30M。先張法預(yù)應(yīng)力管樁的常用規(guī)格表2外徑壁厚長度型號鋼筋螺旋筋直徑有效預(yù)壓應(yīng)力極限開裂矩單位重量樁截面積單樁容許承載力直徑數(shù)量鋼筋面積（MM）T（min）L（M）（MM）（支）（MM2）（MM）（Mpa）（KN.m）（kg/m）(cm2)（kN）400978～10A9.21066555.173.524092316005001008～12A9.21066553.9122330125723001258～12AB111095054.6142380147327006001008～12A9.21279853.72164408157030001108～12AB1112114055.08201440189331001308～12B1115142655.232184991920350080011010～12A9.220133054.083926202384400011010～12AB1120190055.57470620238440002、先張法預(yù)應(yīng)力管樁的制作預(yù)應(yīng)力管樁的制作工藝要求較嚴，一般均在工廠內(nèi)制作，其工藝流程如圖2所示。按照樁身強度等級，預(yù)應(yīng)力管樁又分為一般預(yù)應(yīng)力管樁（簡稱PC樁）及高強度預(yù)應(yīng)力管樁（簡稱PHC樁），前者強度不底于C50，后者可達C80。石子石子離心成型裝模預(yù)應(yīng)力筋張拉澆注砼攪拌計量離心成型裝模預(yù)應(yīng)力筋張拉澆注砼攪拌計量砂子砂子水泥普通蒸養(yǎng)水泥普通蒸養(yǎng)水水鋼筋籠裝?？漳Ｕ砻撃Ｍ饧觿╀摻罨\裝?？漳Ｕ砻撃Ｍ饧觿└邏赫麴B(yǎng)自然養(yǎng)護鋼筋籠編織鐓頭切斷機下料高壓蒸養(yǎng)自然養(yǎng)護鋼筋籠編織鐓頭切斷機下料檢驗結(jié)構(gòu)試驗檢驗結(jié)構(gòu)試驗螺旋鋼筋PC鋼筋放線檢驗結(jié)構(gòu)試驗檢驗結(jié)構(gòu)試驗螺旋鋼筋PC鋼筋放線PHC管樁PC管樁PHC管樁PC管樁圖2預(yù)應(yīng)力管樁制作流程（1）建筑材料的選用粗細骨料應(yīng)滿足普通鋼筋砼樁的要求，一般采用中粗砂及強度高、級配好、清潔的碎石或卵石。水泥強度等級以不低于42.5級普通硅酸鹽水泥為好。預(yù)應(yīng)力筋用高強鋼絲或熱處理鋼筋。（2）鋼筋制作及砼澆注預(yù)應(yīng)力筋的下料和長度應(yīng)考慮下述因素：樁的長度，錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭的預(yù)留量、冷拔伸長值，彈性回縮值、張拉伸長值、臺座長度等。斷好的料一般均由機器編織成鋼筋籠，再置于鋼模內(nèi)。拌制的砼必須嚴格按配合比配制并控制其坍落度。預(yù)應(yīng)力張拉后即上離心機成型，最終蒸汽養(yǎng)護。（3）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力均用先張法施加，主要是工藝簡單，效率高，易保證質(zhì)量，適合于工廠成批生產(chǎn)。預(yù)應(yīng)力張拉機具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人負責(zé)使用和管理，并定期維護和配套校驗。張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB13476—1999）規(guī)定，預(yù)應(yīng)力管樁按其抗裂彎矩和極限彎矩的大小，分為A型、AB型及B型、C型。各類型的管樁各有一個有效預(yù)壓應(yīng)力值的設(shè)計要求，A型為4Mpa，AB型為6Mpa，B型為8Mpa和C型為10Mpa，其計算值應(yīng)在各自規(guī)定值的±5%范圍內(nèi)。制作各類管樁時，應(yīng)確保此預(yù)應(yīng)力值，以免沉樁時產(chǎn)生裂縫。當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。如實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對偏差超過±6%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。（4）管樁的養(yǎng)護對PC樁，一般在常壓下蒸汽養(yǎng)護，脫模后放入水池，泡水養(yǎng)護，一般需經(jīng)28d，方能吊運使用。對PHC樁，要在高壓高溫下養(yǎng)護，壓力達10大氣壓，溫度達180oC。條件合適。養(yǎng)護時間僅需3～4d即可吊運使用。（5）預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗除同普通砼預(yù)制樁一樣外，在成品出廠前尚需作抽查檢驗，檢驗內(nèi)容有兩個，一是抗彎結(jié)構(gòu)試驗，以試驗其極限抗彎彎矩；另一個是鉆芯取樣，以校核管樁的樁體砼強度。圖3為管樁抗彎試驗裝置，在單節(jié)樁的1/2長度處，加集中荷載，通過電子秤，傳感測其抗開裂彎矩、極限彎矩并測出開裂撓度及極限撓度，同規(guī)范相比，以評價制作質(zhì)量。對鉆芯檢測砼強度可按中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會標(biāo)準(zhǔn)“鉆芯法檢測砼強度技術(shù)規(guī)程”進行，測得的強度需換算成標(biāo)準(zhǔn)立方體強度。圖3簡支抗彎試驗3、先張法預(yù)應(yīng)力管樁打樁施工先張法預(yù)應(yīng)力管樁打樁施工要點與本章第四節(jié)砼預(yù)制樁相同。（三）砼預(yù)制樁施工過程質(zhì)量監(jiān)理控制要點。打入樁采用各類樁錘或振動錘對鋼筋砼預(yù)制樁施加沖擊力或振動力，把樁打（沉）入土中成樁。本法優(yōu)點是：樁可在工廠或現(xiàn)場就地預(yù)制，質(zhì)量易于保證，單樁承載力大；施工設(shè)備較簡單，移動靈活，操作方便，可用于多種土層，沉樁效率高，速度快；但存在振動和噪聲大，對周圍居民和建筑物有一定干擾和影響等問題。本節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑基礎(chǔ)采用鋼筋砼預(yù)制樁、圓樁或先張法預(yù)應(yīng)力管樁的打入樁工程。材料要求（1）鋼筋砼預(yù)制樁樁的制作、運輸和堆放與一.（二）.1條相同，其規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證明，強度要求達到100%，且無斷裂等情況。（2）焊條（接樁用）牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）鋼板（焊接接樁用）材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用Q235鋼。主要機械設(shè)備打（沉）樁機械可根據(jù)樁尺寸、土質(zhì)情況和設(shè)備條件采用柴油打樁機、振動沉樁機、蒸汽打樁機或落錘打樁機。主要設(shè)備包括樁錘、樁架和動力裝置三部分。送樁、吊運樁一般另配一臺履帶式起重機或輪胎式起重機。其他輔助機具有電焊機、氧割工具、索具、扳手、撬棍和鋼絲刷等。作業(yè)條件（1）應(yīng)具有工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計或施工方案。（2）已排除樁基范圍內(nèi)的高空、地面和地下障礙物。場地已平整壓實，能保證打（沉）樁機械在場內(nèi)正常運行。雨期施工，已做好排水措施。（3）打樁場地附近建（構(gòu)）筑物有防振要求時，已采取防振措施。（4）樁基的軸線樁的水準(zhǔn)基點樁已設(shè)置完畢，并經(jīng)過復(fù)查辦理簽證手續(xù)。每根樁的樁位已經(jīng)測定，用小木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志。（5）已選擇和確定打樁設(shè)備進出路線和打樁順序。（6）檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁附近，不合格的樁另行堆放。（7）檢查打樁機械設(shè)備及起重工具，鋪設(shè)水、電管線，進行設(shè)備架立組裝。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁側(cè)面畫上標(biāo)尺，以便觀測樁身入土深度。（8）施工前應(yīng)先打試樁，試樁數(shù)量不少于2根，以確定貫入度及樁長，并校驗打樁設(shè)備和施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。（9）已準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。打入砼預(yù)制樁施工要點（1）就位的打樁機，應(yīng)垂直平穩(wěn)地架設(shè)在打樁部位，樁錘應(yīng)對準(zhǔn)樁位，確保施打時不發(fā)生歪斜或移動。（2）起吊預(yù)制樁一般利用樁架上吊索與卷揚機進行。起吊點必須正確，起吊速度應(yīng)緩慢均勻。如樁架無起吊裝置，則另配起重機送樁就位。樁插入土中位置應(yīng)準(zhǔn)確，垂直度偏差不得超過0.5%。（3）打樁時，應(yīng)用導(dǎo)板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)柱中，樁位置及垂直度校正后，始可將錘連同樁帽壓在樁頂，樁帽與樁周邊應(yīng)有5～10MM間隙，樁錘與樁帽，樁帽與樁之間應(yīng)加彈性襯墊，樁錘、樁帽與樁身中心線應(yīng)一致。（4）開始沉樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)下，確保樁身、樁架、樁錘等垂直一致，始可轉(zhuǎn)入正常施打。開始落距應(yīng)小，待入土達到一定深度且樁穩(wěn)壓后，方可將落距提高到規(guī)定的高度施打。用落錘或單動汽錘打樁時，落距最大不宜超過1M。振動沉樁系將樁頭套入振動箱連固樁帽或液壓夾樁器夾緊，采用啟動振動箱借助激振力將樁逐漸沉入土中。（5）打樁順序應(yīng)根據(jù)地基土質(zhì)情況、樁基平面布置、尺寸密集程序、深度、方便打樁機移動等因數(shù)確定。一般采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或僅一側(cè)向另一側(cè)施打。對基礎(chǔ)標(biāo)高不一致的樁，宜先深后淺；對不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短，可使土擠密均勻，防止位移或偏斜。若樁距大于或等于4倍樁直徑，則與打樁順序無關(guān)。（6）當(dāng)樁頂標(biāo)高較低須送樁入土?xí)r，應(yīng)用鋼制送樁器置于樁頭上，錘擊送樁將樁送入土中。（7）當(dāng)樁長度不夠時，采用焊接接樁，鋼板宜采用Q235鋼，使用E43××焊條。預(yù)埋鐵件的表面必須清理干凈，并應(yīng)將樁上下節(jié)之間的間隙用鐵楔墊實焊牢，焊接時，先將四角點焊固定，然后對稱焊接，焊接應(yīng)連續(xù)飽滿，并采取減少焊縫變形的措施。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，重要工程應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查。接樁時，一般在距地面1M左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10MM（預(yù)應(yīng)力管樁為2MM），節(jié)點彎曲矢高不得大于0.1%樁長。（8）打樁時發(fā)生下沉量突然增大，應(yīng)對照地質(zhì)勘察資料進行檢查，若樁尖進入軟土層，應(yīng)繼續(xù)施打；若樁身被打斷，可在旁邊補樁。樁打到一定深度打不下去，或樁錘和樁突然回彈，可能是樁遇孤石或硬土層，應(yīng)減小樁錘落距，慢慢施打，待樁尖穿過障礙物之后，再加大落距。施打過程中如樁頭已嚴重破壞，不得再打，待采取措施后，方可繼續(xù)施打。（9）當(dāng)打樁的貫入度已達到要求，而樁的入土深度接近設(shè)計要求時，即可進行控制。一般要求最后二次十錘的平均貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖入土深度來控制其符合設(shè)計要求；振動法沉樁是以最后三次振動（加壓），每次10min或5min，測出每分鐘的平均貫入度，以不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值為合格。最后填好打樁施工記錄，即可移機到新樁位。（四）砼灌注樁施工過程監(jiān)理控制要點泥漿護壁鉆孔灌注樁施工要點（1）材料要求水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑、摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）主要機具設(shè)備機械設(shè)備SPC型或SPJJ型回轉(zhuǎn)鉆機機、卷揚機、泥泥漿泵或離心心式水泵、空空氣壓縮機、砼砼制備或澆灌灌系統(tǒng)設(shè)備以以及鋼筋加工工系統(tǒng)設(shè)備等等。主要工具龍門式四角式鉆架架、鉆桿、鉆鉆頭、測渣鐵鐵砣、砼澆灌灌臺架、下料料斗、卸料槽槽、導(dǎo)管、預(yù)預(yù)制砼塞、大大小平鍬、磅磅秤等。（3）作業(yè)條件①地質(zhì)資料、施工圖圖紙、施工組組織設(shè)計已齊齊全。②施工場地范圍內(nèi)的的地面、地下下障礙物均已已排除或處理理。場地已平平整，對影響響施工機械運運行的松軟場場地已進行適適當(dāng)處理，并并有排水措施施。③施工用水、用電、道道路及臨時設(shè)設(shè)施均已就緒緒。④現(xiàn)場已設(shè)置測量基基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)準(zhǔn)基點，并妥妥加保護，施施工前已復(fù)核核樁位。⑤在復(fù)雜土層中施工工時，應(yīng)事先先進行成孔試試驗，數(shù)量一一般不少于2個。（4）施工操作工藝①鉆機就位前，先平平整場地，鋪鋪好枕木并用用水平尺校正正，保證鉆機機平穩(wěn)、牢固固，在樁位埋埋設(shè)6～8MM厚鋼板護筒筒，內(nèi)徑比孔孔口大100～200MM，埋深1～1.5M，同時時挖好水源坑坑、排泥槽、泥泥漿池等。②鉆進時如土質(zhì)情況況良好，可采采取清水鉆進進，自然造漿漿護壁，或加加入紅黏土泥泥漿護壁，泥泥漿密度為1.3t/mm3。③鉆進時應(yīng)根據(jù)土層層情況加壓，開開始應(yīng)輕壓力力，慢轉(zhuǎn)速，逐逐步轉(zhuǎn)入正常常，一般土層層按鉆具自重重鋼絲繩加壓壓，不超過10KN；基巖中鉆鉆進壓力為15～25KN；鉆機轉(zhuǎn)速速；對合金鉆鉆頭為180r/mmin。④鉆進程序，根據(jù)場場地，樁距和和進度情況，可可采用單機跳跳打法（隔一一打一或隔二二打一）、單單機雙打（一一臺機在二個個機座上輪流流對打）、雙雙機雙打（兩兩臺鉆機在兩兩個機座上輪輪流按對角線線對打）。⑤樁孔鉆完，應(yīng)用空空氣壓縮機洗洗井，可將330MM左右右石塊排出，直直至井內(nèi)沉渣渣厚度小于1100MM。清清孔后泥漿密密度不大于1.2t//m3。⑥鋼筋籠制作、吊放放應(yīng)符合下列列要求：1）鋼筋籠應(yīng)預(yù)先按按設(shè)計圖紙制制作成型，應(yīng)應(yīng)使鋼筋籠具具有一定剛度度和整體性，保保證在運輸、吊吊裝過程中不不致發(fā)生變形形。宜采用螺螺旋或焊接環(huán)環(huán)式箍筋，每每隔2M增設(shè)一道道加強箍筋并并逐步與主筋筋焊牢。鋼筋筋籠下口宜稍稍彎折成倒錐錐臺狀，使其其吊裝入孔較較為方便。2）鋼筋籠制偏差應(yīng)應(yīng)在規(guī)范允許許范圍內(nèi)。3）鋼筋籠保護層符符合設(shè)計規(guī)定定，如設(shè)計無無規(guī)定時，不不得小于700MM。4）鋼筋籠吊放入孔孔時，不得碰碰撞孔壁。一一般根據(jù)保護護層的大小預(yù)預(yù)制砼小圓盤盤套在加強箍箍筋上（3～4個）或在護護筒口上端預(yù)預(yù)先均勻掛放放四根導(dǎo)向鋼鋼筋或小鋼管管，既可防止止鋼筋籠下放放時碰撞孔壁壁，又起控制制鋼筋籠保護護層作用。當(dāng)當(dāng)鋼筋籠吊起起并垂直扶正正后，沿導(dǎo)向向鋼筋（管）緩緩緩下放到底底，然后將導(dǎo)導(dǎo)向鋼筋（管管）吊起。導(dǎo)導(dǎo)向鋼筋（管管）一般可不不到底，有孔孔深的1/2或6～8M長即可（注注意掛放穩(wěn)妥妥），并臨時時固定，（防防止掉入孔內(nèi)內(nèi)）為防止?jié)矟沧㈨艜r鋼筋筋籠位移，必必須將鋼筋籠籠上口與護筒筒上口固定好好，可用短鋼鋼筋焊接牢或或采用其他能能固定的措施施。5）如鋼筋籠太長，并并受起重高度度限制時，可可將鋼筋籠分分段吊放入孔孔，在孔口進進行接長但必必須滿足下列列要求：A鋼筋籠主筋搭接長長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及施工規(guī)規(guī)格規(guī)定。B先吊放入孔的鋼筋筋籠必須臨時時在護筒上口口（地表上）支支設(shè)牢固，保保證不掉入孔孔內(nèi)，然后再再將上段鋼筋筋籠吊至孔口口就地接長。為為此，下段鋼鋼筋上口必須須設(shè)置鋼筋夾夾緊箍（粗鋼鋼筋或扁鋼箍箍，逐點與主主筋焊牢）在在箍下口穿放放具有一定強強度的抬杠，抬抬杠支承于護護筒或地表上上（鋼筋籠不不到底時亦如如此處理）。C上下節(jié)鋼筋籠主筋筋除滿足主筋筋搭接長度外外，尚應(yīng)有一一定數(shù)量的主主筋相焊接，保保證上節(jié)能承承受下節(jié)鋼筋筋籠重量，非非焊接接頭則則應(yīng)鐵絲綁牢牢，在接頭處處鋼箍應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加密。接好好后繼續(xù)將籠籠下放到底。D上下節(jié)鋼筋籠接頭頭應(yīng)在最短的的時間內(nèi)盡快快完成。6）鋼筋籠制作、吊吊裝應(yīng)及時填填寫自檢與隱隱蔽記錄，并并有質(zhì)檢及監(jiān)監(jiān)理人員見證證簽字認可。7）水下砼的澆注應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1）鋼筋籠吊裝完畢畢，應(yīng)進行隱隱蔽工程驗收收，合格后應(yīng)應(yīng)立即澆注水水下砼。2）水下砼的配合比比應(yīng)符合下列列要求：A水下砼必須具備良良好的和易性性，配合比應(yīng)應(yīng)通過試驗確確定；坍落度度宜為180～220MMM；水泥用量量不少于3660kg/m3。B水下砼的含砂率宜宜為40%～45%，并宜先用用中粗砂；粗粗骨料的最大大粒徑應(yīng)<40MM，有有條件時可采采用二級配。C為改善砼和易性和和緩凝，水下下砼宜摻外加加劑。3）水下砼的澆注采采用導(dǎo)管的構(gòu)構(gòu)造和使用應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：A導(dǎo)管壁厚不宜小于于3MM，直徑徑宜為200～250MMM；直徑制作作偏差不應(yīng)超超過2MM，導(dǎo)管管的分節(jié)長度度視工藝要求求確定，底管管長度不宜小小于4M，接頭宜宜用法蘭或雙雙螺紋方扣快快速接頭。B導(dǎo)管提升時，不得得掛住鋼筋籠籠，為此可設(shè)設(shè)置防護三角角形加勁板或或設(shè)置錐形法法蘭護罩。C導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼拼裝、試壓，試試水壓力為0.6～1.0Mppa。4）使用的隔水栓應(yīng)應(yīng)有良好的隔隔水性能，保保證順利排出出。5）澆注水下砼應(yīng)遵遵守下列規(guī)定定：A開始灌注砼時，為為使隔水栓能能順利排出，導(dǎo)導(dǎo)管底部至孔孔底的距離宜宜為300～500MMM，樁直徑小小于600MMM時可適當(dāng)當(dāng)加大導(dǎo)管底底部至孔底距距離；B應(yīng)有足夠的砼儲備備量，使導(dǎo)管管一次埋入砼砼面以下0..8m以上；C導(dǎo)管埋深宜為2～～6M，嚴禁導(dǎo)導(dǎo)管提出砼面面，應(yīng)有專人人測量導(dǎo)管埋埋深及管內(nèi)外外砼面的高差差，并填寫水水下砼澆注記記錄；D水下砼必須連續(xù)施施工，每根樁樁的澆注時間間按初盤砼的的初凝時間控控制，對澆注注過程中的一一切故障均應(yīng)應(yīng)記錄備案；；E控制最后一次灌注注量，樁頂不不得偏低，應(yīng)應(yīng)鑿除的泛漿漿高度必須保保證暴露的樁樁頂砼達到強強度設(shè)計值。8）泥漿護壁鉆孔灌灌注樁施工全全過程應(yīng)實行行旁站見證監(jiān)監(jiān)理。2、套管成孔灌注樁樁施工（1）材料要求①水泥用42.5級普通水水泥、礦渣水水泥或火山灰灰水泥，要求求新鮮無結(jié)塊塊。②石子卵石粒徑不大于550MM；碎碎石粒徑不大大于40MMM；配筋樁石石子粒徑均不不宜大于300MM，且不不宜大于鋼筋筋最小凈距的的1/3。③鋼筋鋼筋品種和規(guī)格按按設(shè)計要求采采用，應(yīng)有出出廠合格證及及復(fù)試檢驗報報告。（2）主要機具設(shè)備①錘擊打樁設(shè)備為一般錘擊打樁機機，如落錘、柴柴油錘、蒸汽汽錘、樁管直直徑一般為270～370MM，長8～15M。②振動沉樁設(shè)備包括DN60或DZ990型振動錘、DJB25型步履式樁樁架、卷揚機機、加壓裝置置、樁管、樁樁尖或鋼筋砼砼預(yù)制樁靴等等。樁管直徑徑一般為220～370MM、長10～28M。配套機具設(shè)備：有有下料斗、1T機動翻斗車車、L—400型砼攪拌機機、鋼筋加工工機械、交流流電焊機（32kva）、氧氧割機裝置等等。（3）作業(yè)條件作業(yè)條件與回轉(zhuǎn)站站轉(zhuǎn)鉆成灌注注樁施工相同同。（4）施工操作要點①打（沉）樁機就位位時，應(yīng)垂直直、平穩(wěn)架設(shè)設(shè)在打（沉）樁樁部位，樁錘錘（振動箱）應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)樁位。同同時，在樁架架或套管上標(biāo)標(biāo)出控制深度度標(biāo)記，以便便在施工中進進行套管深度度觀測。②采用活瓣式樁尖時時，應(yīng)先將樁樁尖活瓣用麻麻繩或鐵絲捆捆緊合攏，活活瓣間隙應(yīng)緊緊密。當(dāng)樁尖尖對準(zhǔn)樁基中中心，并核查查調(diào)整套管垂垂直度后，利利用錘擊及套套管自重將樁樁尖壓入土中中。③采用預(yù)制混凝土樁樁尖時，應(yīng)先先在樁基中心心預(yù)埋好樁尖尖，在套管下下端與樁尖接接觸墊好緩沖沖材料。樁機機就位后，吊吊起套管，對對準(zhǔn)樁尖，使使套管、樁尖尖、樁錘在一一條直線上，利利用錘重及套套管自重將樁樁尖壓入土中中。④成樁施工順序一般般從中間開始始，向兩側(cè)和和四周進行，對對于群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)或樁的中心心距小于或等等于3.5D（D為樁徑）時時，應(yīng)間隔施施打，中間空空出的樁，須須待臨樁混凝凝土達到設(shè)計計強度的50%后，方可施施打。⑤開始沉管時應(yīng)輕擊擊慢振。錘擊擊沉管時，可可用收緊綱繩繩加壓或加配配重的方法提提高沉管速率率。當(dāng)水或泥泥漿有可能進進入樁管時，應(yīng)應(yīng)事先在套管管內(nèi)灌入1..5M左右的的封底混凝土土。⑥應(yīng)按設(shè)計要求和試試樁情況，嚴嚴格控制沉管管最后貫入度度。錘擊沉管管應(yīng)測量最后后二個十擊貫貫入度；振動動灌注樁應(yīng)測測量最后兩個個2min貫人度。⑦在沉管過程中，如如出現(xiàn)套管快快速下沉或沉沉管沉不下去去的情況，應(yīng)應(yīng)及時分析原原因，進行處處理，如快速速下沉是因樁樁尖穿過硬土土層進入軟土土層引起的，則則應(yīng)繼續(xù)沉管管作業(yè)。如沉沉不下去是因因樁尖頂住孤孤石或遇到硬硬土層引起的的，則應(yīng)放慢慢速度（輕錘錘低擊或慢振振），待越過過障礙后再正正常沉管。如如沉不下去或或沉管過深，最最后貫入度不不能滿足設(shè)計計要求，則應(yīng)應(yīng)該對地質(zhì)資資料會同設(shè)計計單位研究處處理。⑧鋼筋籠的吊放，對對通長的鋼筋筋籠在成孔完完成后埋設(shè)，短短鋼筋籠可在在混凝土灌到到設(shè)計標(biāo)高時時再埋設(shè)，埋埋設(shè)鋼筋籠時時要對準(zhǔn)管孔孔，垂直緩慢慢下降。在混混凝土樁頂采采用構(gòu)造連接接插筋時，必必須沿周圍對對稱均勻垂直直插入。⑨每次向套管內(nèi)灌注注混凝土?xí)r，如如用長套管成成孔短樁，則則一次滿足，入入成孔長樁，則則第一次應(yīng)盡盡量灌滿?；旎炷撂涠榷纫藶?～8㎝，配筋混混凝土坍落度度宜為8～10㎝，⑩混凝土灌注時充盈盈系數(shù)（實際際灌注混凝土土量與理論計計算之比）應(yīng)應(yīng)不小于1，一般土質(zhì)質(zhì)為1.1；軟土為1.2～1.3。在施工中中可根據(jù)實際際灌入量。當(dāng)當(dāng)充盈系數(shù)小小于1時，應(yīng)采用用全樁復(fù)打；；對于斷樁及及縮頸樁可局局部復(fù)打，即即復(fù)打超過斷斷樁或縮頸樁樁1M以上。eq\o\ac(○,11)樁頂混凝凝土一般宜高高出設(shè)計標(biāo)高高200mmm左右，待以以后施工承臺臺時再鑿除。如如設(shè)計有規(guī)定定，應(yīng)按設(shè)計計要求施工。eq\o\ac(○,12)每次拔管管高度應(yīng)以能能容納吊斗一一次所灌混凝凝土為限，并并邊拔邊灌。在在任何情況下下，套管內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持不少于于2m高度的混混凝土，并按按沉管方法不不同分別采取取不同方法拔拔管，在拔管管過程中，應(yīng)應(yīng)有專人用測測錘或浮標(biāo)檢檢查管內(nèi)混凝凝土下降情況況，一次不應(yīng)應(yīng)拔得過高。eq\o\ac(○,13)錘擊沉管管拔管方法是是；套管內(nèi)灌灌入混凝土后后，拔管速度度應(yīng)均勻，對對一般土層不不宜大于1mm/min對軟土層及及軟土層交界界處不大于00.8m//min。采用倒打打拔管的打擊擊次數(shù)，單動動氣錘不得少少于70次/min。自由落錘輕擊（小小落距錘擊）不不得少于50次/min。在管底末末拔到樁頂設(shè)設(shè)計標(biāo)高之前前，倒打或輕輕擊不得中斷斷。eq\o\ac(○,14)振動灌注注樁拔管方法法可根據(jù)地基基土質(zhì)具體情情況，分別選選用單打法或或反插法進行行。單打法：：適用于含水水量較小土層層。系在套管管內(nèi)灌入混凝凝土后，再振振再拔，如此此反復(fù)，直至至套管全部拔拔出，在一般般土層中拔管管速度宜為1.2～1.5mm/min；在軟土層層中不宜大于于0.8～1.0mm/min。反插法：適適用于飽和土土層。當(dāng)套管管內(nèi)灌入混凝凝土后，先振振動再開始拔拔管，每次拔拔管高度為0.5～1m，反插深深度0.3～0.5m，同時不大大于活瓣樁尖尖長度2/3。拔管過程應(yīng)應(yīng)分段添加混混凝土，保持持管內(nèi)混凝土土面始終不低低于地表面，或或高于地下水水位1～1.5m以上上。拔管速度度控制在0..5m/mmin以內(nèi)。在樁樁尖接近持力力層處約1..5m范圍內(nèi)內(nèi)，宜多次反反插，以擴大大樁底端部面面積。當(dāng)穿過過淤泥層時，適適當(dāng)放慢拔管管速度，減少少拔管和反插插深度。反插插法易使泥漿漿混入樁內(nèi)造造成夾泥樁，故故施工中應(yīng)慎慎重采用。eq\o\ac(○,15)套管成孔孔灌注樁施工工時，應(yīng)隨時時觀測樁頂和和地面有無水水平位移及隆隆起，必要時時應(yīng)采取措施施進行處理。eq\o\ac(○,16)樁身混凝凝土澆注后有有必要復(fù)打時時，必須在原原樁基混凝土土未初凝前在在原位上重新新安裝樁尖，第第二次沉管。沉沉管后每次灌灌注混凝土應(yīng)應(yīng)達到自然地地面高度。不不得少灌。拔拔管過程中應(yīng)應(yīng)及時清除樁樁管外壁和地地面上的污染染。前后兩次次沉管的軸線線必須重合。eq\o\ac(○,17)套管成孔孔灌注樁施工工全過程應(yīng)實實行旁站見證證監(jiān)理。3、長螺旋鉆（干成成）孔灌注樁樁施工（1）材料要求：①水泥：用42.55級礦渣水泥泥或普通水泥泥②砂：中砂或粗砂，含含泥量小于5%。③石子：卵石或碎石石，粒徑5～32mm，含泥量小小于2%。④鋼筋：鋼筋品種和和規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計要求，并并有出廠合格格證及試驗報報告。⑤外加劑摻合料：外外加劑、摻合合料根據(jù)施工工需要按試驗驗確定。（2）主要機具設(shè)備：：采用LZ型或KL600型長螺旋鉆鉆機，帶硬質(zhì)質(zhì)合金鉆頭。另另配鋼筋加工工、混凝土拌拌制、澆筑系系統(tǒng)設(shè)備。（3）作業(yè)條件：作業(yè)業(yè)條件與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆成孔灌注注樁相同。（4）施工操作要點①鉆孔機就位時應(yīng)校校正，要求保保持平整、穩(wěn)穩(wěn)固，使在鉆鉆進時不發(fā)生生傾斜或移動動。在鉆架上上應(yīng)有控制深深度的標(biāo)尺，以以便在施工中中進行觀察、記記錄。②鉆孔時，先調(diào)直樁樁架挺桿，對對好樁位；啟啟動鉆機鉆0.5～1.0m深，檢檢查一切正常常后，再繼續(xù)續(xù)鉆進，土塊塊隨螺旋葉片片上升排出孔孔口，達到設(shè)設(shè)計深度后停停鉆、提鉆檢檢查孔質(zhì)量；；即可移動鉆鉆機至下一樁樁位。③鉆孔過程中，排出出孔口的土應(yīng)應(yīng)隨時清除、運運走，鉆到預(yù)預(yù)定深度后，應(yīng)應(yīng)在原處空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)清土，然后后停止回轉(zhuǎn)，提提鉆桿，但不不轉(zhuǎn)動，孔底底虛土厚度超超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)應(yīng)分析原因，采采取措施處理理。④鉆進時如嚴重塌孔孔，有大量的的泥土?xí)r，需需回填砂或粘粘土重新鉆孔孔或孔內(nèi)倒入入少量土粉或或石灰粉。如如遇含石塊較較多的土層，或或含水量較大大的軟塑粘土土層時，應(yīng)注注意避免鉆桿桿晃動引起孔孔徑擴大，致致使孔壁附著著擾動土和孔孔底增加回落落土。、⑤清孔后應(yīng)用測繩（錘錘）或手提燈燈測量孔深入入虛土厚度。虛虛土厚度等于于鉆深與孔深深之差值，一一般不應(yīng)大于于100mmm。如清孔時時少量浮土泥泥漿不易清除除，可投入25～60mm厚的卵石或或碎石插實，以以擠密土體。⑥鋼筋籠骨架應(yīng)一次次綁好，并綁綁好砂漿塊，對對準(zhǔn)孔位吊直直扶穩(wěn)或用導(dǎo)導(dǎo)向鋼筋緩緩緩送入孔內(nèi)，注注意勿碰孔壁壁。下放到設(shè)設(shè)計位置后，應(yīng)應(yīng)立即固定。保保護層應(yīng)符合合設(shè)計要求。鋼鋼筋籠過長時時，可分二段段吊放，采用用電焊連接。⑦鋼筋籠定位后，應(yīng)應(yīng)立即灌注混混凝土，以防防塌孔，混凝凝土的塌落度度一般為8～10㎝，為保證證其和易性和和塌落度，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整砂砂率，摻減水水劑和粉煤灰灰等。⑧混凝土澆注應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，分層層振實。分層層高度一般不不得大于1..5m，用接接長軟軸的插插人式振動器器，配以鋼釬釬搗實。澆筑筑至樁頂時，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)超過樁樁頂設(shè)計標(biāo)高高，以便在鑿鑿除樁頂浮漿漿層后，標(biāo)高高符合設(shè)計要要求。⑨樁頂有插筋時，應(yīng)應(yīng)垂直插入，防防止插斜或插插偏，確保有有足夠的保護護層。⑩冬期氣溫在0℃以以下澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)采采取適當(dāng)?shù)募蛹訜岜卮胧┦?，在樁頂混混凝土未達到到40%抗凍臨界強強度前，不得得受凍。雨期期施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)采取有效防防雨、排水措措施。樁頂成成孔后立即下下鋼筋籠澆筑筑混凝土，以以避免樁孔灌灌水造成塌孔孔。⑾長螺旋鉆孔灌注樁樁施工全過程程應(yīng)實行旁站站見證監(jiān)理。4、人工挖孔灌注樁樁（1）材料要求：使用用的水泥、砂砂、石子、鋼鋼筋等材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計和和國家現(xiàn)行規(guī)規(guī)范有關(guān)要求求。（2）主要機具設(shè)備①提升機具：1t卷卷揚機配三腳腳塔或1t以上單軌電電動葫蘆（鏈鏈條式）配提提升金屬架與與軌道，活底底吊桶。②挖土工具：短柄鐵鐵鍬、鎬、錘錘、釬。③水平運輸機具；雙雙輪手推車或或1t機動反斗車車。④混凝土澆筑機具：：在無供應(yīng)商商品混凝土及及配制泵送等等澆灌設(shè)備條條件下就應(yīng)配配置混凝土攪攪拌機（含計計量設(shè)備）、小小直徑插入式式振動器、插插釬、串筒等等。當(dāng)水下灌灌注混凝土，尚尚應(yīng)配金屬導(dǎo)導(dǎo)管、吊斗、混混凝土儲料斗斗、提升裝置置（卷揚機或或起重機等）、澆澆灌架、測錘錘，以及鋼筋筋吊放機械等等。⑤其他機具設(shè)備：鋼鋼筋加工機具具、支護模板板、支撐、電電焊機、吊掛掛式軟爬梯；；36V低壓變壓器器、孔內(nèi)外照照明設(shè)施，如如樁深超過220m，另配配鼓風(fēng)機、輸輸風(fēng)管；有地地下水應(yīng)配潛潛水泵及膠皮皮管等。（3）作業(yè)條件①地質(zhì)勘探報告、樁樁基施工圖已已齊全，并已已編制施工組組織設(shè)計或施施工方案。②施工場地范圍內(nèi)的的障礙已拆除除遷移。場地地已整平，并并設(shè)置排水措措施；施工用用水、用電線線路已敷設(shè)；；臨時設(shè)施及及道路已修建建。③現(xiàn)場已設(shè)置測量基基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)準(zhǔn)基點，并妥妥加保護；施施工前已放線線定位，復(fù)核核樁位。④機具設(shè)備已齊備，并并已維修、保保養(yǎng)，處于完完好狀態(tài)。⑤已進行挖孔、護壁壁試驗，數(shù)量量不少于2個。（4）施工操作要點①挖孔灌注樁的施工工程序是：場場地整平放線、定樁樁位挖第一節(jié)樁樁孔土方支模澆灌第第一節(jié)混凝土土護壁在護壁上二二次投測標(biāo)高高及樁位十字字軸線安裝活動井井蓋、垂直運運輸架、起重重電動葫蘆或或卷揚機、活活底吊土桶、（排排水、通風(fēng)）、照照明設(shè)施等挖第二節(jié)樁樁孔土方清理樁孔四四壁，校核樁樁孔垂直度和和直徑拆上節(jié)模板板，支第二節(jié)節(jié)模板，澆灌灌第二節(jié)混凝凝土護壁重復(fù)第二節(jié)節(jié)挖土、支模模、澆灌混凝凝土護壁工序序，循環(huán)作業(yè)業(yè)直至設(shè)計深深度檢查持力層層后進行擴底底清理虛土，排排除積水，檢檢查尺寸和持持力層吊放鋼筋籠籠就位灌筑樁混凝凝土。②為防止坍孔和保證證操作安全，當(dāng)當(dāng)直徑1.22m以上樁孔孔多設(shè)混凝土土支護，每節(jié)節(jié)高0.9～1.0m，厚8～15㎝，或加配適量直直徑6～9mm光圓鋼筋，混混凝土用C20或C25；當(dāng)直徑1..2m以下樁樁孔時，井口口砌1/4磚或1/2磚護圈，高高1.2m，下下部遇不良土土體用半磚護護砌。③護壁施工模板采用用一節(jié)組合式式鋼模板拼裝裝而成，拆上上節(jié)支下節(jié)，循循環(huán)周轉(zhuǎn)使用用，模板用U型卡連接，上上下設(shè)兩半圓圓的鋼圈頂緊緊，不另設(shè)支支撐；混凝土土用吊桶運輸輸，人工澆筑筑，上部留1100mm高高作澆灌口，拆拆模后用砌磚磚或混凝土堵堵塞，混凝土土強度達1Mpa即可拆模。④挖孔由人工從自上上而下逐層用用鎬、鍬進行行，遇堅硬土土層，用錘、釬釬破碎，挖土土次序為先挖挖中間部分，后后挖周邊，允允許尺寸偏差差30mm，擴擴底部分采取取先挖樁身圓圓柱體，再按按擴底尺寸從從上到下削土土修成擴底形形。為防止擴擴底時擴大頭頭處土方坍塌塌，宜采取間間隔挖土措施施，留4～6個肋條作為為支撐，待澆澆筑混凝土前前再挖除。棄棄土裝入活底底吊桶內(nèi)。垂垂直運輸：在在孔上口安裝裝垂直運輸支支架、工字軌軌道、電動葫葫蘆，用1～2t慢速卷揚機機提升吊土桶桶至地面上后后，用機動反反斗車或手推推車運出。⑤樁中心線控制是在在第一節(jié)混凝凝土護壁上設(shè)設(shè)十字控制點點，每一節(jié)設(shè)設(shè)橫桿吊大線線錘作中心線線，用水平尺尺桿找圓周。⑥鋼筋籠就位用小型型吊運機具或或履帶式起重重機進行，上上下節(jié)主筋采采用幫條雙面面焊接，整個個鋼筋籠用槽槽鋼懸掛在井井壁上，借自自重確保垂直直度正確。⑦混凝土用反斗汽車車、機動車或或手推車向樁樁孔內(nèi)灌筑?；旎炷料铝喜刹捎么埃钌顦犊子没炷亮锕?；混混凝土要垂直直灌入樁孔內(nèi)內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)續(xù)分層灌筑，每每層厚度不超超過1.5mm。小直徑樁樁孔，6m以下利用用混凝土的大大坍落度和下下沖力使其密密實；6m以上分層層搗實。大直直徑應(yīng)分層搗搗實，或用卷卷揚機吊導(dǎo)管管上下插搗。對對直徑小、深深度大的樁，可可在混凝土中中摻水泥用量量0.25%的木鈣減水水劑，使混凝凝土坍落度增增至13～16cm，利用混凝凝土大坍落度度下沉力使之之密實。⑧樁混凝土的養(yǎng)護。當(dāng)當(dāng)樁頂標(biāo)高比比自然場地標(biāo)標(biāo)高低時，在在混凝土澆筑筑12h后進行澆水水養(yǎng)護；當(dāng)樁樁頂標(biāo)高比自自然場地標(biāo)高高高時，混凝凝土澆筑12h后應(yīng)復(fù)蓋草草袋，并澆水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少于于7d人工挖孔樁施工全全過程應(yīng)實行行旁站見證監(jiān)監(jiān)理。三、樁基礎(chǔ)施工質(zhì)質(zhì)量事后（驗驗收）監(jiān)理控控制要點（一）工程樁位的的放樣允許偏偏差如下：群群樁20mmm單排樁10mm（二）樁基工程的的樁位驗收，除除設(shè)計有關(guān)規(guī)規(guī)定外，應(yīng)按按以下要求進進行：當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與與場地標(biāo)高相相同時，或樁樁基施工結(jié)束束后，有可能能對樁位進行行檢查時，樁樁基工程的驗驗收應(yīng)在施工工結(jié)束后進行行。當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低低于施工場地地標(biāo)高，送樁樁后無法對樁樁位進行檢查查時，對打入入樁可在每根根樁樁頂沉至至場地標(biāo)高時時，進行中間間驗收，待全全部樁施工結(jié)結(jié)束，承臺或或底板開挖到到設(shè)計標(biāo)高后后，再做最終終驗收。對灌灌注樁可對護護筒位置做中中間驗收。（三）打入樁、混混凝土灌注樁樁的主控項目目，包括：1、打（壓）入樁、（預(yù)預(yù)制混凝土方方樁、先張法法預(yù)應(yīng)力管樁樁、鋼樁）的的樁位偏差，必必須符合下表表3的規(guī)定。斜斜樁傾斜度的的偏差不得大大于傾斜角正正切值的15%（傾斜角系系樁的縱向中中心線與鉛垂垂線間夾角）預(yù)制樁（鋼鋼樁）樁位的的允許偏差（mm）表3序號項目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁（1）垂直基礎(chǔ)梁的中中心線（2）沿基礎(chǔ)梁的中心心線100＋0.011H150＋0.011H2樁數(shù)為1～3根樁樁基中的樁1/2樁徑或邊長長3樁數(shù)為4～16根根樁基中的樁樁1/2樁徑或邊長長4樁數(shù)大于16根樁樁基中的樁（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長長1/2樁徑或邊長長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)標(biāo)高與樁頂設(shè)設(shè)計標(biāo)高的距距離2、混凝土灌注樁的的樁位偏差必必須符合表4的規(guī)定。樁樁頂標(biāo)高至少少要比設(shè)計標(biāo)標(biāo)高高出0..5m，樁底底清孔質(zhì)量按按不同的成樁樁工藝有不同同的要求，應(yīng)應(yīng)按國家現(xiàn)行行有關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定執(zhí)行。每每澆注50mm3混凝土必須須有1組試件，小小于50m3的樁，每根根樁必須有1根試件。灌注樁的平面位置置和垂直度的的允許偏差表4序號成孔方法樁徑允許偏差（mmm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1～3根單排樁基垂直于于中心線方向向和群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎(chǔ)的中間間1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50﹤1D/6，且不大于于100D/4，且不大于于150D＞1000mm±50100＋0.011H150＋0.011H2套管成孔灌注樁D≤500mm－20﹤170150D＞500mm1001503干成孔灌注樁－—20﹤1701504人工挖孔樁混凝土護壁＋50﹤0.550150鋼套管護壁＋50﹤1100200注：1、樁徑允許偏差的的負值是指個個別斷面。2、采用復(fù)打、反插插法施工的樁樁，其樁徑允允許偏差不受受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)標(biāo)高與樁頂設(shè)設(shè)計標(biāo)高的距距離，D為設(shè)計樁徑徑。工程樁應(yīng)進行承載載力檢驗。對對于地基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計等級為為甲級或地質(zhì)質(zhì)條件復(fù)雜，成成樁質(zhì)量可靠靠性低的灌注注樁，應(yīng)采用用靜荷載試驗驗的方法進行行檢驗，檢驗驗樁數(shù)不應(yīng)少少于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少少于3根，當(dāng)總數(shù)數(shù)少于50根時，不應(yīng)應(yīng)少于2根。樁身質(zhì)量進行檢驗驗。對設(shè)計等等級為甲級或或地質(zhì)條件復(fù)復(fù)雜，成樁質(zhì)質(zhì)量可靠性低低的灌注樁，抽抽檢數(shù)量不應(yīng)應(yīng)少于總數(shù)的的30%，且不應(yīng)少少于20根，其他樁樁基工程的抽抽檢數(shù)量不應(yīng)應(yīng)少于總數(shù)的的20%，且不應(yīng)少少于10根；對混凝凝土預(yù)制樁及及地下水位以以上且成孔后后經(jīng)過核驗的的灌注樁，檢檢驗數(shù)量不應(yīng)應(yīng)少于總數(shù)的的10%。且不應(yīng)少少于10根。每個柱柱子承臺下不不得少于一根根。（四）對砂、石子子、鋼材、水水泥等原材料料的質(zhì)量、檢檢驗項目、批批量和檢驗方方法，應(yīng)符合合國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（五）除以上3、4項目規(guī)定的的主控項目外外，其他主控控項目應(yīng)全部部檢查，對一一般項目，除除已明確規(guī)定定外，其余可可按20%抽查，但混混凝土灌注樁樁應(yīng)全部檢查查。（六）靜力壓樁施施工事后（驗驗收）監(jiān)理控控制要點靜力壓樁包括錨桿桿靜力壓樁及及其他各種非非沖擊力沉樁樁。工程施工前應(yīng)對成成品樁（錨桿桿靜壓成品樁樁一般均由工工廠制造，運運至現(xiàn)場堆放放）做外觀及及強度檢驗，接接樁用焊條或或半成品硫磺磺膠泥應(yīng)有成成品合格證書書，或送有關(guān)關(guān)部門規(guī)定進進行檢定，錨錨桿規(guī)格及質(zhì)質(zhì)量也應(yīng)按有有關(guān)要求進行行檢驗。硫磺磺膠泥半成品品應(yīng)按每1000Kg做一一組試件（3件）。工程壓樁過程中應(yīng)應(yīng)檢查壓力，樁樁垂直度、接接樁間歇時間間、樁的連接接質(zhì)量及壓入入深度。重要要工程應(yīng)對電電焊接樁的接接頭10%的探傷檢查查。對承受反反力的結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)加強觀測。工程施工結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定做樁的承載載力及樁體質(zhì)質(zhì)量檢驗。錨桿靜壓樁質(zhì)量檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合表5的要求。（七）先張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力管樁施工工事后（驗收收）監(jiān)理控制制要點工程施工前應(yīng)檢查查進入現(xiàn)場的的成品樁、接接樁用電焊條條等產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量。工程施工過程中應(yīng)應(yīng)檢查樁的貫貫入情況、樁樁頂完好狀況況、電焊接樁樁質(zhì)量、樁體體垂直度、電電焊后的停歇歇時間。重要要工程應(yīng)對電電焊接頭做10%的焊縫探傷傷檢查。工程施工結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定做承載力檢檢驗及樁體質(zhì)質(zhì)量檢驗。先張法預(yù)應(yīng)力管樁樁的質(zhì)量檢驗驗應(yīng)符合表6的規(guī)定。（八）混凝土預(yù)制制樁施工事后后（驗收）監(jiān)監(jiān)理控制要點點工程樁在現(xiàn)場預(yù)制制時，應(yīng)對原原材料、鋼筋筋骨架（表7）混凝土強強度進行檢查查；當(dāng)采用工工廠成品樁時時，樁進場后后應(yīng)進行外觀觀及尺寸檢查查。工程施工過程中應(yīng)應(yīng)對樁體垂直直度、沉樁情情況、樁頂完完整狀況、接接樁質(zhì)量等進進行檢查，對對電焊接樁，重重要工程應(yīng)做做10%的焊縫探傷傷檢查。工程施工結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定做承載力檢檢驗及樁體質(zhì)質(zhì)量檢驗。對于長樁或總錘擊擊超過500擊的錘擊樁樁，應(yīng)符合樁樁體強度及28d齡期的兩項項條件才能錘錘擊。鋼筋混凝土預(yù)制樁樁的質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合表8的要求。（九）混凝土灌注注樁施工事后后（驗收）監(jiān)監(jiān)理控制要點點工程施工前應(yīng)對水水泥、砂、石石子（如現(xiàn)場場攪拌）、鋼鋼材等原材料料進行檢查，對對施工組織設(shè)設(shè)計中制定順順序、監(jiān)測手手段（包括儀儀器、方法）也也應(yīng)檢查。工程施工過程中應(yīng)應(yīng)對成孔、清清渣、放置鋼鋼筋籠、灌注注混凝土等進進行全過程檢檢查，人工挖挖孔樁尚應(yīng)會會同設(shè)計等有有關(guān)人員復(fù)驗驗孔底持力層層（巖）性并并做好掩蔽驗驗收記錄。嵌嵌巖樁必須有有樁端持力層層的巖性報告告。工程施工結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定檢查混凝土土強度，以及及樁體質(zhì)量和和承載力的檢檢驗?；炷凉嘧兜馁|(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合表9、表10的要求。人工挖孔樁、嵌巖巖樁的質(zhì)量檢檢驗應(yīng)按本節(jié)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。靜力壓樁質(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表5項序號檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范2樁位偏差見表3用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量：外觀觀外形尺寸強度表面平整，顏色均均勻，掉角深深度﹤10mm，蜂蜂窩面積小于于總面積0.35%%見表1、表2滿足設(shè)計要求直觀見表6查產(chǎn)品合格證書或或鉆芯試壓2硫磺膠泥質(zhì)量（半半成品）設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或或抽樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質(zhì)質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時時間見表11見表11min﹥1.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠膠泥澆注時間澆注后停歇時間Minmin﹤2﹥7秒表測定秒表測定4電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書5壓樁壓力（設(shè)計有有要求）%±5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢矢高Min﹤