框架剪力墻結構填充墻預防界面裂縫控制工法

陜西省**建筑工程公司企業(yè)標準框架剪力墻結構填充墻預防界面裂縫施工工法第一版2006-1-1發(fā)布2006-1-1實施陜西省**建筑工程公司框架剪力墻結構填充墻預防界面裂縫施工工法1工藝原理砌體本身屬于脆性材料，砌體的脹縮，不同的部位是不相同的，往往是兩頭大而中間小，當填充墻砌體與混凝土墻柱之間的連接強度較小且墻體材料的抗拉強度較大時，變形出現(xiàn)在界面處，產生界面縫。因此在混凝土墻柱與砌塊接觸的部位易出現(xiàn)裂縫。留設馬牙槎的主要目的是加強混凝土構造柱與磚砌體的有效結合,形成整體,增強抗震效果,防止裂縫發(fā)生，同時還可以通過露出砌體的混凝土面來檢查混凝土的澆筑質量。框架剪力墻結構填充墻預防界面裂縫的施工是通過填充墻與剪力墻、框架柱交接處留馬牙槎，設置120mm構造柱，使得混凝土結構與砌體之間形成一個有效的過渡，增強了兩種線膨脹系數(shù)不同材料間的抗拉強度，因而有效減少了因兩種材差產生的裂縫。同時，在填充墻門洞口過梁處（一般在高2100mm處），設置120mm高通長圈梁，增加墻體的整體性，又人為增加了一次技術間歇，可以避免墻體一次砌筑過高。由此來控制填充墻裂縫的發(fā)生。2適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑框架剪力墻結構填充墻的施工。3施工準備3.1材料磚：采用MU10普通粘土磚、KF1非承重空心磚，邊角整齊，色澤均勻，要有出廠合格證和材料檢驗報告。進場后，要按批量進行復試，合格后，方可使用。砂漿：±0.000以下為M5水泥砂漿，±0.000以上為M5混合砂漿。砂為中砂，過篩，含泥量不大于5%，不得含有草根等雜物。石灰膏要求質地細膩，預先進行熟化處理，確保其不含有未熟化顆粒和其他雜質。砂漿要拌和均勻，顏色一致。砌筑砂漿各組分材料應采用重量計量、機械攪拌。砂漿組成材料的精確度為：水泥、外加劑、水為2%，其他為5%。配料前，應根據(jù)現(xiàn)場材料含水率及配合比加以調整，轉化為施工配合比。砂漿稠度應達到：燒結普通磚為70～90mm，燒結空心磚為60～80mm，其分層度不大于30mm顏色應一致。機械攪拌自投完料起攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3～5min。同一類型、強度等級的砂漿試塊留置應不少于三組。水泥：出廠要有出廠證明及進場復試報告，出廠時間不超過三個月，各項性能指標符合要求。拉結鋼筋：要有出廠合格證和進場復試報告。3.2主要機具：砂漿攪拌機、皮數(shù)桿、灰斗、灰鏟、瓦刀、勾縫鎦子、毛刷、草簾或麻袋、地秤（500kg或1000kg）、量筒（1L、5L或10L）、線繩、線墜、靠尺、塞尺、百格網(wǎng)、鋼卷尺、方尺、水準儀或水準軟管。3.3施工前組織工長、質量員、工人學習有關的技術措施和質量要點，組織操作人員進行詳細的技術交底，提高質量意識，明確質量目標。對操作人員進行崗前培訓，施工前進行樣板試砌，進行現(xiàn)場技術交底，指出樣板的優(yōu)點及不足之處。對于容易發(fā)生的質量問題要有具體的解決方法，樣板質量達不到規(guī)定要求者，不得上崗。4工藝流程按照施工圖彈出構造柱墨線并焊接拉結鋼筋→砌筑部位基層清理、抄平→砌下部三皮磚并磚墻上找平，根據(jù)水平線在磚墻上立皮數(shù)桿→按皮數(shù)桿砌筑（安裝過梁、預埋預留、在構造柱處留設馬牙槎等）→在填充墻門洞口過梁處設置通長圈梁→綁扎構造柱及通長圈梁鋼筋→支設構造柱及通長圈梁模板→澆注構造柱及通長圈梁混凝土→養(yǎng)護→砌筑頂部斜磚→養(yǎng)護→成品保護5施工工藝5.1填充墻頂部斜砌磚采用場外預制，待墻體砌筑完成7日后方可進行斜磚砌筑、頂緊；非承重空心磚不得隨意砍鑿砌筑、用不同材料混砌。5.2填充墻空心磚砌體與混凝土柱連接處及施工留洞后填塞部位，按設計要求與規(guī)范規(guī)定加拉結鋼筋，大于300mm寬洞口要架設混凝土過梁。5.3進行衛(wèi)生間剪力墻結構洞洞口砌筑施工前，要在墻體底部增設一道上翻梁。5.4在填充墻與剪力墻、框架柱交接處留馬牙槎，增設120mm寬、混凝土強度C20的構造柱。支設混凝土構造柱模板的上口應與所留斜磚的下口平齊。如下圖所示。5.5在填充墻門洞口過梁處（高2100處），設置120高，混凝土強度C20的通長圈梁，增加墻體的整體性，又人為增加了一次技術間歇，可以避免墻體一次砌筑過高。如下圖所示（以240墻體為例，實際墻體寬度以設計為準），模板支設使用Φ14對拉螺桿加固，構造柱60cm一道，圈梁1m一道。5.6混凝土澆注質量控制澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。澆筑混凝土時分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，不超過300mm，使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5.6養(yǎng)護應在澆筑完畢后的12h內對混凝土加以覆蓋和澆水，對干硬性混凝土則應在澆筑后l～2h內覆蓋并適時澆水，具體而言，初凝后可以覆蓋，終凝后開始澆水。覆蓋物可用麻袋片、草簾、竹簾、鋸末、砂及爐渣等，澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤為準，養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑、有抗?jié)B性要求、或用火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14d；對采用礬土水泥拌制的混凝土不少于3d。有條件時可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，混凝土敞露的表面應全部覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。在缺水地區(qū)或混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時，可涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內部水分蒸發(fā)，以此進行養(yǎng)護?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，應立即仔細遮蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水日期加以補救。6成品保護6.1樓、地面以上腳手架、支模架的支撐須墊方木，以免損壞樓、地面；6.2用竹膠板和30角鐵護角固定在砌好的磚墻陽角處，避免漿車、架管的碰撞；6.3混凝土澆筑時應盡量避免散落在樓面上，若有少量污染，則應在澆筑完畢后用水沖洗干凈，樓面清理應盡量避免破壞混凝土表面；6.4安裝配管要在砌筑時同時進行，不得隨意在墻體上開槽，如遇無法避免的墻體開槽，要在土建技術部門的指導下進行，堅決避免墻體開水平槽。6.5木工拆模時嚴禁隨意拋擲，鋼管、模板、扣件等用人力傳遞。7勞動組織及安全措施7.1施工前組織工長、質量員、工人學習有關的技術措施和質量要點，組織操作人員進行詳細的技術交底，提高質量意識，明確質量目標。對操作人員進行崗前培訓，施工前進行樣板試砌，進行現(xiàn)場技術交底，指出樣板的優(yōu)點及不足之處。對于容易發(fā)生的質量問題要有具體的解決方法，樣板質量達不到規(guī)定要求者，不得上崗。專業(yè)工長將墻體墨線彈出。7.2安全施工應符合有關安全規(guī)定及施工安全技術交底的要求。所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。對所有人員進行崗前安全教育，貫徹“安全第一”的思想?？茖W合理布置現(xiàn)場，照明條件應滿足夜間作業(yè)要求。主體邊沿施工要注意腳下滑，防止墜落。登高作業(yè)一定要檢查架子的牢固性，架上操作要注意腳下滑，防止跌落。支撐架要穩(wěn)固，防止倒塌砸人。使用電動工具時，電線不能硬拉亂扯，非電工不得隨意接線，杜絕觸電事故的發(fā)生。8質量標準8.1混凝土強度符合設計和施工規(guī)范要求；8.2混凝土表面平整無裂縫，顏色均勻一致；8.3混凝土允許偏差項目的偏差值符合下表要求：項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查2標高±3用水準儀檢查8.4砌體強度符合設計和施工規(guī)范要求；8.5砌體垂直度、平整度、灰縫平直、構造柱垂直度必須在規(guī)范允許范圍