核芯筒內(nèi)外墻體液壓爬模施工工法

大型復(fù)雜核芯筒內(nèi)外墻體液壓爬模施工成套技術(shù)施工工法1前言本工法是根據(jù)目前高層、超高層核芯筒結(jié)構(gòu)中施工的特點(diǎn)，由北京市建筑工程研究院研制，并在中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司北京分公司的中海廣場(chǎng)中樓工程中進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用?，F(xiàn)有的液壓爬模爬架技術(shù)特點(diǎn)是帶單側(cè)模板自動(dòng)爬升，局限在帶單側(cè)模板的少點(diǎn)同步自動(dòng)爬升的系統(tǒng)上，通常只是用在單側(cè)剪力墻的墻體澆注中，由于技術(shù)單一，這種形式已經(jīng)不能夠滿足日益增長(zhǎng)的高層建筑施工要求。基于以上原因，我們進(jìn)行了新工法的研究與應(yīng)用。新技術(shù)經(jīng)市建委組織的專家鑒定，一致認(rèn)為該技術(shù)完成了大型復(fù)雜核心筒內(nèi)外墻體液壓爬模技術(shù)的研制與應(yīng)用，保證了質(zhì)量、安全，有效提高施工工效，節(jié)約施工成本；開發(fā)了大型復(fù)雜核心筒筒體結(jié)構(gòu)的立體交叉爬模施工工藝，實(shí)現(xiàn)了核心筒先行施工的施工方法；開發(fā)了大型復(fù)雜核心筒組合式物料平臺(tái)技術(shù)，利于流水作業(yè)；開發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)總線多點(diǎn)同步控制技術(shù)，同步誤差小于5mm。該技術(shù)已形成了一套完整可靠的施工工藝和施工技術(shù)，研究成果總體上達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。目前新技術(shù)現(xiàn)已在中海廣場(chǎng)中樓工程、雪蓮大廈二期工程中進(jìn)行了工程實(shí)際應(yīng)用，并取得了很好的實(shí)際效果。2特點(diǎn)2.0.1新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了核芯筒結(jié)構(gòu)立體交叉式施工工藝。與傳統(tǒng)的施工方法相比，這種施工工藝充分利用高層建筑豎向空間上的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行空間分區(qū)流水作業(yè)，有效地拓展了施工作業(yè)面，顯著提高了施工工效。液壓爬模架體可帶動(dòng)模板沿墻體自動(dòng)爬升，大大的解放了塔吊。2.0.2設(shè)計(jì)了內(nèi)外墻體雙向液壓爬模成套技術(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，新技術(shù)的先進(jìn)性在于打破了傳統(tǒng)的單面布置液壓爬模爬架技術(shù)，采用墻體雙面布置形式，這樣能夠充分發(fā)揮出該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，大大加快了施工速度，改善了施工質(zhì)量、確保了施工安全，節(jié)約施工成本；在國內(nèi)屬于首次應(yīng)用。2.0.3開發(fā)了大型復(fù)雜核芯筒筒體內(nèi)組合式物料平臺(tái)技術(shù)。目前國內(nèi)的液壓爬模爬架技術(shù)還沒有這種組合式物料平臺(tái)技術(shù)，該技術(shù)的設(shè)計(jì)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的一次重大創(chuàng)新，有效的加快了核芯筒結(jié)構(gòu)施工的施工速度，提高施工質(zhì)量，確保施工安全，保證施工的可操作性。新技術(shù)與原有技術(shù)相比，更加節(jié)能環(huán)保，節(jié)省人工和塔吊，有很高的經(jīng)濟(jì)效益。圖核芯筒物料平臺(tái)三維立體示意圖2.0.4開發(fā)了大噸位多點(diǎn)同步控制技術(shù)。與傳統(tǒng)的開環(huán)式控制方式不同，本次技術(shù)中設(shè)計(jì)了閉環(huán)控制系統(tǒng)，其多點(diǎn)同步控制精度更高，新技術(shù)采用了內(nèi)嵌式傳感器，有效地避免了因外力而對(duì)其造成的損壞，更加適合在建筑施工現(xiàn)場(chǎng)使用；新技術(shù)更能提高信號(hào)傳送的安全性，保證控制精度。2.0.5節(jié)能環(huán)保。新技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比，節(jié)省了不必要的空間搭設(shè)，因此保證了在使用中無噪聲、無揚(yáng)塵、無污染、無擾民，更加節(jié)能環(huán)保。2.0.6施工速度快、效率高。新技術(shù)在現(xiàn)有工程應(yīng)用中達(dá)到了3天/層的施工紀(jì)錄，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)施工方法的施工速度，不需要塔吊反復(fù)進(jìn)行吊裝拆除，節(jié)省了塔吊的施工流程時(shí)間，顯著的提高了施工效率。2.0.7使用安全，操作簡(jiǎn)單。新技術(shù)總結(jié)了現(xiàn)有技術(shù)的使用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)架體的可操作性進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，更加方便工人施工。3適用范圍新技術(shù)適合在全世界范圍內(nèi)的高層、超高層建筑核芯筒墻體結(jié)構(gòu)施工中進(jìn)行推廣應(yīng)用。4工藝原理內(nèi)外墻體雙向液壓爬模施工成套技術(shù)的總體工藝原理是：首先工人借助架體進(jìn)行上層墻體的鋼筋綁扎，同時(shí)在鋼筋內(nèi)下預(yù)埋套管，墻體澆注完畢后，退出墻體模板并在預(yù)埋套管處安裝定位及附著用的附著裝置，啟動(dòng)動(dòng)力及爬升裝置，頂升整個(gè)架體帶動(dòng)模板沿墻體爬升，到位后固定在上層的附著裝置內(nèi)，合模，進(jìn)行下一次循環(huán)。整個(gè)過程墻體內(nèi)外兩側(cè)可同時(shí)進(jìn)行也可分開操作，互不影響，方便靈活。其核心技術(shù)原理如下：4.1附著原理及防傾原理附著裝置采用預(yù)埋套管式附墻裝置，主要由預(yù)埋套管、穿墻螺栓、固定座、附著套、導(dǎo)軌掛板等組成。導(dǎo)軌掛板可用于固定導(dǎo)軌，附著套上設(shè)有插槽，使用防傾插板將架體和附著裝置固定在一起。附著裝置直接承受傳遞全套設(shè)備自重及施工荷載和風(fēng)荷載。1銷軸2導(dǎo)軌掛座3固定座4附著套5墻體6螺母1銷軸2導(dǎo)軌掛座3固定座4附著套5墻體6螺母7墊板8穿墻螺桿9穿墻管圖4.1穿墻套管式附著裝置圖4.2模板移動(dòng)與定位原理根據(jù)核芯筒筒體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)了兩種支模體系：一是核芯筒外墻模板支撐平臺(tái)，采用水平移動(dòng)小車帶動(dòng)模板沿爬模架體主梁水平移動(dòng)，模板到位后用楔鐵進(jìn)行鎖緊。二是核芯筒筒體內(nèi)物料平臺(tái)支模形式，采用滑座與導(dǎo)鏈相結(jié)合的方式進(jìn)行模板的合模、退模作業(yè)，模板退出后用絲杠進(jìn)行鎖緊；雙面模板可同時(shí)或分別作業(yè)，互不影響，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。這兩種支模體系保證了工人在爬模架體作業(yè)平臺(tái)上就可以進(jìn)行合模、退模、模板清理等工作，有效減少了塔吊吊次。4.3升降原理爬升機(jī)構(gòu)由H型導(dǎo)軌、上下爬升箱和液壓油缸等組成，具有自動(dòng)爬升、自動(dòng)導(dǎo)向、自動(dòng)復(fù)位和自動(dòng)鎖定的功能。通過爬升機(jī)構(gòu)的上下爬升箱、液壓油缸、H型導(dǎo)軌上的踏步承力塊和導(dǎo)向板以及電控液壓系統(tǒng)的相互動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)H型導(dǎo)軌沿著附著裝置升降，架體沿著H型導(dǎo)軌升降的互爬功能。4.4防墜原理防墜裝置上端的固定端，安裝在導(dǎo)軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝在主承力架的主梁U形掛座上；預(yù)應(yīng)力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端的固定端內(nèi)，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內(nèi)穿過。在架體處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)即施工作業(yè)的工況下，要旋緊緊固端的螺母使緊固端內(nèi)的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態(tài)；當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端的螺母處于松馳狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對(duì)于導(dǎo)軌下降時(shí)，鎖緊端內(nèi)的彈簧會(huì)自動(dòng)推動(dòng)鋼鉸線夾片進(jìn)行楔緊，從而使架體立刻停止其下墜而達(dá)到防墜落的目的。圖4.4防墜裝置示意圖4.5同步控制原理同步控制系統(tǒng)由主機(jī)和各分站組成，主機(jī)負(fù)責(zé)對(duì)各分站上傳的位移信號(hào)進(jìn)行判斷比較，并發(fā)出控制指令；各分站負(fù)責(zé)采集各點(diǎn)的位移信號(hào)，同時(shí)對(duì)該信號(hào)進(jìn)行濾波等處理后向主機(jī)傳送，并根據(jù)主機(jī)發(fā)出的控制指令，控制各點(diǎn)位電機(jī)的起停。圖4.5同步控制原理圖5工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程綁上層墻體鋼筋并下預(yù)埋套管綁上層墻體鋼筋并下預(yù)埋套管在預(yù)埋套管處安裝附著裝置啟動(dòng)動(dòng)力及爬升裝置，爬升導(dǎo)軌和架體爬升到位后將架體固定在上層附著裝置內(nèi)合模，為下次循環(huán)作準(zhǔn)備澆注墻體退出模板安裝架體架體使用完畢后，整體拆除圖5.1工藝流程圖5.2施工工藝5.2.1施工工藝的形成本工法采用了立體交叉式施工工藝，即豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分離施工的施工方法，先進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)的施工，再進(jìn)行水平結(jié)構(gòu)施工。高層、超高層建筑，尤其是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，其樓層多、前鋒作業(yè)面狹小，施工工序多，各個(gè)工序之間制約因素多。按照傳統(tǒng)的“逐層搭積木”的方法只能在狹窄的水平面上組織流水施工，對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)材料等要素的使用和調(diào)配制約很大，再加上混凝土工程施工必要的技術(shù)間歇時(shí)間要求，在保證質(zhì)量的前提下提高結(jié)構(gòu)工程施工速度的空間有限?？偨Y(jié)現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)，我們創(chuàng)造性地開發(fā)應(yīng)用了立體交叉式施工工藝，并將其與液壓爬模爬架技術(shù)相結(jié)合，形成了新的施工方法。5.2.2施工工藝的工序流程采用立體交叉式施工工藝，先進(jìn)行混凝土豎向結(jié)構(gòu)的施工，待豎向結(jié)構(gòu)完成4-5層后，再進(jìn)行樓板施工作業(yè)，并始終與豎向結(jié)構(gòu)保持4-5層的施工間距。整個(gè)施工過程中豎向結(jié)構(gòu)與水平梁板結(jié)構(gòu)施工作業(yè)在空間上分離，在時(shí)間上重疊。形成了核芯筒施工平面分區(qū)、立體分層的施工態(tài)勢(shì)。此工藝充分利用超高層建筑豎向空間上的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行空間分區(qū)流水作業(yè)，使傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)施工中1-2個(gè)前鋒工作面變成4-5個(gè)前鋒工作面，有效地拓展了施工作業(yè)面，顯著提高了施工工效。其施工工序流程圖如下：圖5.2.2.1立體交叉式施工工序流程圖由施工工藝流程圖可以看出，整個(gè)施工過程豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)始終是穿插進(jìn)行，所有施工工序在空間上分離在時(shí)間上重疊，這樣避免了因?yàn)楣ば虻南嗷ブ萍s而產(chǎn)生的間歇時(shí)間的浪費(fèi)，有效的提高了勞動(dòng)效率，加快了施工進(jìn)度。施工工藝的安全保障措施立體交叉式施工工藝雖然有效的加快了施工的進(jìn)度，但由于豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分離施工，在進(jìn)行水平結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要注意先行施工的豎向結(jié)構(gòu)施工過程中因封閉不嚴(yán)所造成的空中墜物。為避免這一情況，在工程施工中可采取對(duì)施工架體進(jìn)行安全兜底和特殊層采取水平防護(hù)的雙保險(xiǎn)措施：首先是加強(qiáng)施工用的液壓爬模架體的安全防護(hù)，對(duì)整個(gè)架體底部作平網(wǎng)和密目安全網(wǎng)雙層兜底；其次對(duì)于超高層的結(jié)構(gòu)施工，可在其特殊層作水平全封閉措施，從而保證施工人員的安全，也可保證后續(xù)梁、樓板、及樓梯施工的安全。5.3操作要點(diǎn)5.3.1架體安裝操作要點(diǎn)：1）液壓爬模架體體系在安裝前應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案要求，配備合格的工作人員，明確崗位職責(zé)，對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓(xùn)等工作。2）首次安裝時(shí)，在綁扎墻體或梁鋼筋的同時(shí)，在機(jī)位布置點(diǎn)處下預(yù)埋套管，當(dāng)澆筑完混凝土且其強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，方可安裝附墻裝置及架體體系。3）在出廠前將主承力架、導(dǎo)軌及上下爬升箱組裝一起，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，將爬模爬架掛架體系組裝好，將模板支撐體系組裝好。4）架體組裝完畢后，將其整體進(jìn)行吊裝。用塔吊將主承力架吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板。當(dāng)主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架之間的連接側(cè)片。吊裝支模體系。鋪主平臺(tái)腳手板，鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺(tái)的腳手板，鋪爬模爬架下兩層平臺(tái)的腳手板，掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)。5）安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與安裝使用單位等有關(guān)人員共同對(duì)安裝完的爬模架進(jìn)行安裝檢查驗(yàn)收，各方驗(yàn)收合格簽字后方可投入使用。5.3.2架體爬升和使用操作要點(diǎn)：1）架體爬升前，要清理架體雜物，墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）以上符合要求后方可爬升。2）啟動(dòng)電控液壓升降裝置先爬升導(dǎo)軌，到位后再次啟動(dòng)升降裝置頂升架體。3）架體爬升到位后，必須及時(shí)按使用要求進(jìn)行附著固定和防護(hù)等各項(xiàng)工作。4）當(dāng)遇到5級(jí)以上大風(fēng)、大雨、濃霧等惡劣天氣時(shí)禁止爬升和裝拆作業(yè)，大風(fēng)天氣要對(duì)架體進(jìn)行拉結(jié)，夜間不宜進(jìn)行升降作業(yè)。5）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，架體施工荷載（限兩層同時(shí)作業(yè)）小于3KN／㎡，與爬模爬架無關(guān)的其它東西均不應(yīng)在腳手架上堆放，嚴(yán)格控制施工荷載，不允許超載。6)非爬模爬架專職操作人員不得隨便搬動(dòng)、拆卸、操作爬模爬架上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。如發(fā)現(xiàn)爬模爬架有異常情況時(shí)，應(yīng)隨時(shí)通報(bào)爬模爬架專職操作人員進(jìn)行及時(shí)處理。7)架體爬升完畢或模板清理完畢后，都應(yīng)立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板穿墻螺栓將模板與墻體進(jìn)行剛性拉接，確保架體上端有足夠的穩(wěn)定性。8）爬模爬架爬升時(shí)嚴(yán)禁操作人員停留在架體上，特殊情況確實(shí)需要上人的，必須采取有效安全防護(hù)措施。9）爬升過程中應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達(dá)，但當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時(shí)，任何人均可立即發(fā)出停止指令。5.3.3架體拆除操作要點(diǎn)：1）當(dāng)完成架體施工任務(wù)時(shí)，對(duì)架體進(jìn)行拆除，先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、U型卡、活動(dòng)桿件及各種材料。2）拆架前，先將架體與樓內(nèi)之間的通道封閉，并做醒目標(biāo)識(shí)，畫出拆除警戒線，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。爬模爬架拆除后，要及時(shí)在結(jié)構(gòu)周圈搭設(shè)防護(hù)欄桿。3）拆除工作前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，爬模爬架的拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師簽字后方可進(jìn)行。4）先拆除架體上的腳手板和踢腳板。再將架體分割為2-4個(gè)機(jī)位的獨(dú)立單元，將兩獨(dú)立單元間機(jī)位架體的連接解除。用塔吊將支模體系吊離主承力架至地面分解,用塔吊將導(dǎo)軌吊離作業(yè)面,拆除上、下爬升箱、液壓電控系統(tǒng)和爬模爬架下兩層附墻座并吊離作業(yè)面,將主承力架及掛架體系整體吊至地面進(jìn)行分解。5）拆除后的爬模爬架各零部件要及時(shí)清理、分類、統(tǒng)一堆放和管理，以便下次使用。6）遇5級(jí)（含5級(jí)）以上大風(fēng)和雨雪天氣、濃霧和雷雨天氣時(shí)，禁止進(jìn)行架體的拆除工作，并預(yù)先采取加固架體的措施。禁止夜間進(jìn)行爬模爬架的拆除工作。7）爬模爬架拆除屬于高空特種作業(yè)，從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)。8）操作人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，同時(shí)熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。6材料與設(shè)備6.1架體結(jié)構(gòu)部分6.1.1外協(xié)件與加工件外觀：外形尺寸按圖紙要求加工。材料：以鋼板、型鋼、鋼管為主要用材，檢查材料的規(guī)格尺寸，廠家提供材質(zhì)檢測(cè)單。表面質(zhì)量：焊縫磨平；清除尖角毛刺；表面不得有扭曲凸凹等缺陷。加工要求：板金邊口無毛刺，棱角倒鈍。焊縫：焊縫平整飽滿，不得有漏焊、夾渣氣孔、裂紋、燒穿、咬肉等缺陷。6.1.2連接銷軸材料：廠家提供材質(zhì)檢測(cè)單。加工要求：調(diào)質(zhì)，硬度按圖紙要求；表面鍍鋅，鍍層厚度按圖紙要求。6.1.3標(biāo)準(zhǔn)件螺母、螺栓、墊片、開口銷符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查規(guī)格型號(hào)，檢查尺寸精度，檢查外觀。6.2電器控制部分6.2.1分線箱外觀：外型尺寸按圖紙要求加工。表面質(zhì)量：焊縫磨平；清除尖角毛刺；表面不得有扭曲凸凹等缺陷。加工要求：板金邊口無毛刺，棱角倒鈍。元器件與電纜：廠家提供材質(zhì)檢測(cè)單及合格證。裝配要求：符合JGJ46-2005技術(shù)規(guī)范。6.2.2電控箱外觀：外型尺寸按圖紙要求加工。表面質(zhì)量：焊縫磨平；清除尖角毛刺；表面不得有扭曲凸凹等缺陷。加工要求：板金邊口無毛刺，棱角倒鈍。元器件與線路：廠家提供材質(zhì)檢測(cè)單及合格證。裝配要求：符合JGJ46-2005技術(shù)規(guī)范。6.2.3傳感器型號(hào)：IC-F-500。行程范圍：100-550mm。工作溫度：-30～+100℃。最大工作壓力：≦340bar。材料：廠家提供材質(zhì)檢測(cè)單及合格證。6.2.4油缸型號(hào)：HSG01-80/55-535及HSG01-63/45。工作溫度：-30～+100℃。最大工作壓力：≦21Mpa。材料：廠家提供材質(zhì)檢測(cè)單及合格證。6.3主要機(jī)具設(shè)備表表6.3機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1爬模爬架試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)12萬能工具銑床X8140D臺(tái)13數(shù)控臥式銑床HM2012臺(tái)14液壓牛頭刨床YB60100臺(tái)15逆變式直流手工電電弧焊機(jī)ZX7-180臺(tái)16逆變式焊條電弧焊焊機(jī)ZX7-500AAII臺(tái)17二氧化碳保護(hù)焊機(jī)機(jī)MIG-270FF臺(tái)18交流電焊機(jī)BX1-200臺(tái)19二氧化碳保護(hù)焊機(jī)機(jī)NBC-250臺(tái)110數(shù)字兆歐表DP－6200塊111高度游標(biāo)卡尺0-500塊112電阻表PC32-3臺(tái)113萬用表MF-47臺(tái)214外徑千分尺25-50塊215直尺表200-315塊116三用游標(biāo)卡尺0-150塊117游標(biāo)卡尺0-300mm塊218內(nèi)測(cè)千分尺5-30塊17質(zhì)量控制7.1質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)7.1.1出廠檢驗(yàn)依據(jù)為：Q/BCJ03-2001《建筑施工分體式附著升降腳手架》JGJ59-59《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》建建[2000]230號(hào)文件關(guān)于頒布《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》的通知JGJ46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》7.1.2爬模爬架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》表4-11及《北京市建筑工程研究院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。7.2生產(chǎn)及使用過程中質(zhì)量保證措施7.2.1嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，鋼材、機(jī)電產(chǎn)品等都要有產(chǎn)品合格證。重要部件的鋼材還要進(jìn)行復(fù)檢；產(chǎn)品的零部件加工和組裝、調(diào)試，都必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。并且實(shí)行自檢、復(fù)檢和專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢驗(yàn)制度。7.2.2加工完運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)正式安裝和使用的爬模爬架，都要按照標(biāo)準(zhǔn)作最終檢驗(yàn)，逐臺(tái)精心預(yù)組裝和各項(xiàng)性能試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可出廠，做到現(xiàn)場(chǎng)安裝試機(jī)一次成功。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的其它輔助材料、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行控制，嚴(yán)格驗(yàn)證。7.2.3爬模爬架操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)合格后方可上崗操作。7.2.4爬模爬架的架設(shè)、使用與拆除，要按照本工法中的施工工藝、操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)，結(jié)合具體工程實(shí)際情況制定相應(yīng)的爬模爬架施工方案組織實(shí)施。7.2.5工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按爬模爬架使用方案的要求，擬定書面操作書，向班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工，保證施工操作人員嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.2.6施工過程中堅(jiān)持檢查上道工序、保障本道工序、服務(wù)下道工序，做好自檢、互檢、交接檢驗(yàn)收的三級(jí)檢查制度；嚴(yán)格工序管理，認(rèn)真做好工程的檢測(cè)和記錄。7.2.7爬模爬架未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。7.2.8卸荷措施和爬模爬架分段完成后，應(yīng)分層由項(xiàng)目總工、安全、技術(shù)、施工等有關(guān)人員，按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，合格后方可使用。7.2.9外架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)安全部門同意，不得改動(dòng)。架子不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料，如扣件、廢腳手板、活動(dòng)鋼管、鋼筋、小鋼模等。7.2.10在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施，且應(yīng)有專人看守。7.2.11應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。7.2.12五級(jí)大風(fēng)與大雨后必須對(duì)腳手架進(jìn)行檢查。7.2.13工程總工或項(xiàng)目經(jīng)理與爬模爬架工程負(fù)責(zé)人，要熟悉施工的質(zhì)量情況、質(zhì)量體系運(yùn)行情況，共同商討解決質(zhì)量問題應(yīng)采取的措施，特別是常見質(zhì)量問題的解決和預(yù)防。建立項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制，明確工程施工過程質(zhì)量控制由每一道工序和崗位的責(zé)任人負(fù)責(zé)，確立全員質(zhì)量意識(shí)。7.3技術(shù)保證質(zhì)量針對(duì)立體交叉式施工工藝，我們研究開發(fā)了核芯筒墻體內(nèi)外全液壓爬模架的施工技術(shù)。該技術(shù)在對(duì)施工質(zhì)量控制環(huán)節(jié)上有以下幾個(gè)特點(diǎn)：首先保證該工程核芯筒墻體結(jié)構(gòu)施工用的全鋼大模板的使用，液壓爬模架架體強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，能夠帶內(nèi)外雙面模板同時(shí)進(jìn)行合模、退模等施工作業(yè)，滿足墻體澆筑所需全鋼大模板的施工要求，架體的支模體系設(shè)計(jì)新穎，易于操作，能夠使墻體的雙側(cè)模板在墻體兩側(cè)各形成一個(gè)整體平面，有利于對(duì)墻體表面的平整美觀、墻體澆筑均勻等各方面進(jìn)行控制；其次合理的架體結(jié)構(gòu)形式和可靠的安全防護(hù)技術(shù)避免了環(huán)境因素的影響，架體設(shè)有雙層綁筋操作平臺(tái)和其他的作業(yè)平臺(tái)，使施工過程不受傳統(tǒng)的混凝土工程施工必要的技術(shù)間歇時(shí)間要求，更加有利于對(duì)施工過程的控制；再次核芯筒內(nèi)布置能帶雙面模板爬升的物料平臺(tái)，各物料平臺(tái)之間鋪設(shè)施工通道，核芯筒外墻安裝外用電梯，可直接將施工人員及施工用料輸送至物料平臺(tái)的主平臺(tái)上，這種結(jié)構(gòu)布置使核芯筒筒體內(nèi)的作業(yè)平臺(tái)及與地面之間相通，可以方便的進(jìn)行物料搬運(yùn)及施工作業(yè)，更加有利于對(duì)施工過程的控制。以上的技術(shù)特點(diǎn)都是保證施工質(zhì)量的必要基礎(chǔ)。經(jīng)中海廣場(chǎng)中樓工程實(shí)際應(yīng)用表明，新工藝與新技術(shù)的結(jié)合能夠顯著提高墻體混凝土施工質(zhì)量及混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝水平。8安全措施8.1架體設(shè)計(jì)的總體安全要求8.1.1爬模爬架設(shè)計(jì)方案，直線布置時(shí)支承跨度不應(yīng)大于8m，折線或曲線布置時(shí)不能大于5.4m；爬模爬架的懸挑長(zhǎng)度、整體式架體時(shí)小于跨度的一半，且不能大于3m，單組式架體不宜大于跨度的1/4。同時(shí)要使爬模爬架的荷載不能超過液壓油缸的頂升能力。8.1.2爬模爬架采用鋼絞線錨夾具式防墜裝置，下墜制動(dòng)距離小于50mm，防傾裝置的導(dǎo)向間隙小于5mm。8.1.3架體各操作平臺(tái)之間的連接，在鋪設(shè)架體各平臺(tái)時(shí)，每個(gè)單獨(dú)獨(dú)立的架體水平位置中間留700×700mm的洞，用鋼管向下層平臺(tái)搭設(shè)梯子，將各平臺(tái)連接，使架體上下有一個(gè)通道，在各平臺(tái)洞口處用翻板將洞口封好。8.1.4架體與墻體的防護(hù)及架體間的防護(hù)，在架體水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護(hù)距離，腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm。8.1.5爬升動(dòng)力裝置要求接線牢固可靠，電路有漏電和接地保護(hù)。兩點(diǎn)爬升同步誤差不超過2%或12mm。油路超載時(shí)有溢流閥保護(hù)，油缸油管破裂時(shí)有液壓鎖保護(hù)。8.1.6腳手板及其它安全措施：腳手板要滿鋪、鋪平、不得有探頭板。架體外側(cè)必須用密目安全網(wǎng)圍擋，安全網(wǎng)必須可靠固定在架體上。架體底層腳手板必須鋪設(shè)嚴(yán)密，并用平網(wǎng)及密目安全網(wǎng)雙層兜底。架體作業(yè)層外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護(hù)欄干和擋腳板。架體開口處必須有可靠的防止人員及物料墜落的措施。8.2架體安裝過程的安全要求8.2.1穿墻螺栓孔位安裝位置偏差不得超過±5mm，穿墻螺桿應(yīng)露出螺母3扣以上并用力擰緊。8.2.2安安裝支模體系系要確保移動(dòng)滑滑座、調(diào)節(jié)頂頂桿使用靈活活，并能到位位鎖定。8.2.3爬爬升裝置內(nèi)各各個(gè)零部件要要使用靈活，定定位準(zhǔn)確。8.2.4爬爬模爬架安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)由設(shè)備所有有單位與安裝裝使用單位的的有關(guān)人員（包包括負(fù)責(zé)安全全的人員），共共同對(duì)安裝完完的爬模爬架架進(jìn)行安裝檢檢查驗(yàn)收，雙雙方驗(yàn)收合格格簽字后方可可投入使用。8.2.5爬爬模爬架安裝裝到位后，為為保證施工安安全，應(yīng)及時(shí)時(shí)按有關(guān)腳手手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范要求，鋪鋪設(shè)腳手板及及安全網(wǎng)。鋪鋪設(shè)腳手板時(shí)時(shí)應(yīng)考慮架體體單元體之間間爬升時(shí)留有有100mmm左右的間隙隙，以防止爬爬升時(shí)相互碰碰撞。架體的的底層和外圍圍側(cè)面，以及及爬升時(shí)的架架體開口端，應(yīng)應(yīng)采用密目安安全網(wǎng)進(jìn)行全全封閉防護(hù)。8.3架體使用過過程的安全要要求8.3.1現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員員，要自覺遵遵守國家和施施工現(xiàn)場(chǎng)制訂訂的各種安全全技術(shù)規(guī)程和和制度。8.3.2施施工前做好安安全技術(shù)交底底，工人施工工作業(yè)必須嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求和和施工操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行。8.3.3進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須須嚴(yán)格遵守現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章章制度，戴好好安全帽，高高處作業(yè)必須須系好安全帶帶。工長(zhǎng)對(duì)施施工人員要作作好工程介紹紹，所有參施施人員都必須須參加入場(chǎng)安安全教育，考考試合格后方方可參與施工工。8.3.4設(shè)設(shè)置完善的安安全防護(hù)設(shè)施施，保證安全全用電，現(xiàn)場(chǎng)的電器器設(shè)備及有安安全隱患的部部位均應(yīng)設(shè)立立護(hù)欄，并懸懸掛警示標(biāo)志志，夜間有警警告照明。8.3.5架架體上雜物應(yīng)應(yīng)隨時(shí)清掃干干凈，傳遞物物件禁止拋擲擲。8.3.6建建立安全檢查查制度:專職安全員員每天巡視檢檢查，發(fā)現(xiàn)不不安全隱患并并及時(shí)糾正；；每周由爬模模爬架負(fù)責(zé)人人員與工地現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員員一起進(jìn)行安安全檢查，并并作記錄。施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立立安全生產(chǎn)宣宣傳牌，主要要部位作業(yè)面面、通道口都都必須掛有安安全宣傳標(biāo)語語或安全警示示牌。8.3.7爬爬模爬架使用用中注意防火火。8.3.8認(rèn)認(rèn)真做好班前前班后的安全全檢查和交接接工作。有權(quán)權(quán)拒絕違章、指揮違章作作業(yè)的指令。8.3.9在在施工過程中中，有關(guān)各方方都要注意對(duì)對(duì)爬模爬架各各部件的保護(hù)護(hù)工作。8.3.100架體施工荷載載（限兩層同同時(shí)作業(yè)）小小于3KN／m2，與爬模爬爬架無關(guān)的其其它東西均不不宜在腳手架架上堆放，嚴(yán)嚴(yán)格控制施工工荷載，不允允許超載。8.3.111五級(jí)（含五五級(jí)）以上大大風(fēng)應(yīng)停止作作業(yè)，冬天下下雪后應(yīng)清除除積雪并經(jīng)檢檢查后方可使使用。8.3.122非爬模爬架架專職操作人人員不得隨便便搬動(dòng)、拆卸卸、操作爬模模爬架上的各各種零配件和和電氣、液壓壓等裝備。8.3.133架體爬升完完畢后或清理理模板完畢后后，都應(yīng)立即即將架體上的的模板靠近墻墻體，并用模模板穿墻螺栓栓將模板與墻墻體進(jìn)行剛性性拉接，模板板上方的架體體應(yīng)與鋼筋或或鋼結(jié)構(gòu)做剛剛性拉接，拉拉接的水平間間距不應(yīng)大于于3米，以便在架架體上二層平平臺(tái)上進(jìn)行綁綁筋作業(yè)，同同時(shí)為確保架架體上端有足足夠的穩(wěn)定性性。8.3.144爬模爬架專專職操作人員員在爬模爬架架使用階段應(yīng)應(yīng)經(jīng)常巡視、檢檢查和維護(hù)爬爬模爬架的各各個(gè)連接部位位。在爬模爬爬架上進(jìn)行施施工作業(yè)的其其他人員如發(fā)發(fā)現(xiàn)爬模爬架架有異常情況況時(shí)，應(yīng)隨時(shí)時(shí)通報(bào)爬模爬爬架專職操作作人員進(jìn)行及及時(shí)處理。8.4架體爬升過過程的安全要要求8.4.1墻墻體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10Mpa以上，爬模爬架方可可爬升。8.4.2由由于架體是分分段分片爬升升，在每個(gè)架架體各操作平平臺(tái)內(nèi)側(cè)（靠靠近墻體的一一側(cè)）和端口口處相對(duì)標(biāo)高高1200mmm的地方都都應(yīng)加設(shè)一道道護(hù)身欄桿，并并設(shè)踶腳板，以以防止人員和和物料的墜落落。8.4.3爬爬模爬架爬升升時(shí)，架體上上不允許堆放放與爬升無關(guān)關(guān)的雜物。8.4.4爬爬模爬架爬升升時(shí)嚴(yán)禁操作作人員停留在在架體上，特特殊情況確實(shí)實(shí)需要上人的的，必須采取取有效安全防防護(hù)措施。8.4.5爬爬升過程中應(yīng)應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指指揮、規(guī)范指指令，爬升指指令只能由一一人下達(dá)，但但當(dāng)有異常情情況出現(xiàn)時(shí)，任任何人均可立立即發(fā)出停止止指令。8.4.6爬爬模爬架爬升升到位后，必必須及時(shí)按使使用狀態(tài)要求求進(jìn)行附著固固定。在沒有有完成架體固固定工作之前前，施工人員員不得擅自離離崗或下班，未未辦交付使用用手續(xù)的，不不得投入使用用。8.4.7遇遇五級(jí)（含五五級(jí)）以上大大風(fēng)和大雨、大大雪、濃霧和和雷雨等惡劣劣天氣時(shí)，禁禁止進(jìn)行爬升升和拆卸作業(yè)業(yè)，夜間禁止止進(jìn)行爬升作作業(yè)。8.4.8正正在進(jìn)行爬升升作業(yè)的爬模模爬架下面，嚴(yán)嚴(yán)禁有人進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)，并并應(yīng)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。8.5架體拆除過過程的安全要要求8.5.1拆拆除架體前做拆除技術(shù)術(shù)交底，劃定定作業(yè)區(qū)域范范圍，并設(shè)警警戒標(biāo)識(shí)，禁禁止與拆架無無關(guān)的人員進(jìn)進(jìn)入。拆架時(shí)時(shí)應(yīng)有可靠的的防止人員與與物料墜落的的措施，嚴(yán)禁禁拋扔物料。8.5.2爬爬模爬架拆除除屬于高空特特種作業(yè)，操操作人員必須須經(jīng)過體檢，體體檢合格后方方可進(jìn)行作業(yè)業(yè),必須經(jīng)專業(yè)業(yè)安全技術(shù)培培訓(xùn)，持證上上崗，同時(shí)熟熟知本工種的的安全操作規(guī)規(guī)定和施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的安全生生產(chǎn)制度，不不違章作業(yè)。對(duì)對(duì)違章作業(yè)的的指令有權(quán)拒拒絕，并有責(zé)責(zé)任制止他人人違章作業(yè)。操操作人員將安安全帶系于墻墻體在臺(tái)倉外外一側(cè)的墻體體施工鋼管操操作架上，防防止爬模爬架架拆除過程中中自身失穩(wěn)造成成墜落事故。8.5.3拆拆架時(shí)有管線線阻礙不得任任意割移，同同時(shí)要注意扣扣件崩扣，避避免踩在滑動(dòng)動(dòng)的桿件上操操作。8.5.4拆拆架時(shí)螺絲扣扣必須從鋼管管上拆除，不不準(zhǔn)螺絲扣在在被拆下的鋼鋼管上。8.5.5拆拆架人員應(yīng)配配備工具套，手手上拿鋼管時(shí)時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)時(shí)拿扳手，工工具用后必須須放在工具套套內(nèi)。拆下來來的腳手桿要要隨拆、隨清清、隨運(yùn)、分分類、分堆、分分規(guī)格碼放整整齊，要有防防水措施，以以防雨后生銹銹?？奂址中吞?hào)裝箱保保管。8.5.6正正確使用個(gè)人人安全防護(hù)用用品，必須著著裝靈便（緊緊身緊袖），必必須正確佩帶帶安全帽和安安全帶，穿防防滑鞋。作業(yè)業(yè)時(shí)精力要集集中，團(tuán)結(jié)協(xié)協(xié)作，統(tǒng)一指指揮。不得“走過擋”和跳躍架子子，嚴(yán)禁打鬧鬧玩笑，酒后后上班。8.5.7搭搭拆架人員必必須系安全帶帶，拆除過程程中，應(yīng)指派派一個(gè)責(zé)任心心強(qiáng)，技術(shù)水水平高的工人人擔(dān)任指揮，負(fù)負(fù)責(zé)拆除工作作的全部安全全作業(yè)。8.5.8拆拆除中途不得得換人，如更更換人員必須須重新進(jìn)行安安全技術(shù)交底底。9環(huán)保措施為了達(dá)到安全施工工、文明施工工、環(huán)保施工工，在爬模爬架架的設(shè)計(jì)過程程中，我們盡盡可能做到結(jié)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，節(jié)節(jié)省能源，采采用節(jié)能環(huán)保保材料；在爬爬模爬架的使使用過程中，工工程負(fù)責(zé)人也也加強(qiáng)對(duì)工人人環(huán)保意識(shí)的的培訓(xùn)，做到到無噪音、無無揚(yáng)塵、無污污染、無擾民民等，在施工工現(xiàn)場(chǎng)形成一個(gè)環(huán)境境保護(hù)管理體體系，做到責(zé)責(zé)任到人。9.0.1架體結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)合理，架架體高度一般般為4個(gè)層高左右右，滿足墻體體施工要求，架架體在單層施施工完后可沿沿墻體自動(dòng)爬爬升，保證上上層墻體施工工可以繼續(xù)重重復(fù)使用，內(nèi)內(nèi)外雙面布置置液壓爬模爬爬架的設(shè)計(jì)，與與目前其它施施工技術(shù)相比比較節(jié)省了大大量的腳手架架用材，并且且不需要進(jìn)行行其他空間結(jié)結(jié)構(gòu)搭設(shè)，真真正做到節(jié)能能環(huán)保。9.0.2在爬模爬架架運(yùn)輸過程及及現(xiàn)場(chǎng)拆裝過過程中，要求求材料輕拿輕輕放，嚴(yán)禁拋拋擲。加強(qiáng)人人為噪聲的控控制；盡量減減少人為的大大聲喧嘩，增增強(qiáng)全體施工工人員的防噪噪聲擾民的自自覺意識(shí)。9.0.3在在施工過程中中嚴(yán)格遵照《中中華人民共和和國施工場(chǎng)界界噪音限值》（GB12523－90）要求，架體提升動(dòng)力設(shè)備的音量分貝小于55dB。9.0.4架體為結(jié)構(gòu)構(gòu)件，運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后組裝，組組裝時(shí)通過連連接件進(jìn)行各各個(gè)部件的連連接，不需要要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二二次加工，因因此無揚(yáng)塵、無無污染。9.0.5架架體設(shè)有雙層層安全防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)，既保證安安全又隔離施施工噪聲等污污染。9.0.6對(duì)于易損件件及廢棄物，進(jìn)行行分類存放，做做到資源再利利用，不隨便便丟棄，不浪浪費(fèi)，對(duì)有可能造成成二次污染的的廢棄物單獨(dú)獨(dú)貯存、設(shè)置置安全防范措措施且有醒目目標(biāo)識(shí)。9.0.7該該技術(shù)有效的的減少鋼材、木木板等材料的的使用，可以以使施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的環(huán)境變得得整潔，由于于施工過程模模板不用落地地，可大大減減少施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的占地面積積，這些都將將減少施工工工程對(duì)環(huán)境的的影響。10效益分析采用本工法，可以以取得顯著的的經(jīng)濟(jì)效益和和社會(huì)效益。首先，本工法的各各項(xiàng)技術(shù)成果果都將是建筑筑結(jié)構(gòu)施工中中的新技術(shù)和和新工藝；模模板和腳手架架既關(guān)系著建建筑工程的建建造質(zhì)量、建建造周期和建建造成本，又又關(guān)系著建筑筑企業(yè)和施工工隊(duì)伍的施工工速度、施工成本和和施工效益等等。由于現(xiàn)在在的建筑物結(jié)結(jié)構(gòu)越來越復(fù)復(fù)雜，同時(shí)要要求的施工進(jìn)進(jìn)度越來越快快，面對(duì)諸多多的技術(shù)難題題和施工要求求，本工法研究的技技術(shù)成果將解解決這些技術(shù)術(shù)難題，大大大加快施工進(jìn)進(jìn)度，提高施施工的安全性性，并將為結(jié)結(jié)構(gòu)施工帶來來全新的施工工理念。本工法的技術(shù)成果能能滿足施工的的需要，滿足足市場(chǎng)的需要要，其推廣應(yīng)應(yīng)用將能直接接轉(zhuǎn)化為本單單位的經(jīng)濟(jì)效效益；并且該技術(shù)成成果還將帶來來二次經(jīng)濟(jì)效效益，采用該該技術(shù)成果的的施工單位，在在施工的過程程中可以大量量的節(jié)省人工工、用材，以以及減少塔吊吊吊次、縮短短施工周期等等，傳統(tǒng)的施施工工藝需要要用塔吊進(jìn)行行模板吊裝，當(dāng)當(dāng)建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)高度高于550米時(shí)，一塊模模板吊裝到位位時(shí)間約為20分鐘，模板板拆除落地時(shí)時(shí)間約為20分鐘，核芯筒筒筒體結(jié)構(gòu)施施工需要多面面模板，每一一層施工的每每一塊模板都都需要塔吊進(jìn)進(jìn)行重復(fù)的吊吊裝、搬運(yùn)，這這無疑增加了了塔吊的工作作量；而新型型的核芯筒內(nèi)內(nèi)物料平臺(tái)結(jié)結(jié)構(gòu)可以同時(shí)時(shí)帶動(dòng)兩面墻墻體用模板一一起爬升