沉淀池專項(xiàng)施工方案

沉淀池改造工程施工澆筑→水池砼施工縫處理→水池砼養(yǎng)護(hù)→水池滿水試驗(yàn)〔一、水池鋼筋工程施工工藝及要求：I、水池鋼筋制作、安裝→焊接→綁扎。2、施工要求及方法：⑴、鋼筋配料圖，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。1、鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算長(zhǎng)度。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值、彎曲調(diào)整值度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值。、彎曲增加長(zhǎng)度小的鋼筋中。、箍筋調(diào)整值外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定。⑵ 、鋼筋除銹1、鋼筋的外表應(yīng)干凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前去除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)去除干凈。2銹機(jī)，對(duì)鋼筋的局部除銹較為便利。還可以用手工鋼絲刷除銹。⑶、鋼筋調(diào)直1、調(diào)直工藝送壓輥，并要正確把握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。a、調(diào)直模的偏移量應(yīng)依據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。b3mm明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間不能允許打滑。⑷、鋼筋彎曲成型1180°2.53.5290°135°45354、彎曲成型工藝、劃線鋼筋彎曲前，對(duì)外形簡(jiǎn)單的鋼筋〔如彎起鋼筋標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)留意：一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5倍的鋼筋直徑長(zhǎng)度。一端開(kāi)頭劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重調(diào)整。b、鋼筋的彎曲成型2.5平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。90°180°1-1.5d〔鋼筋硬時(shí)取大值。5、質(zhì)量要求鋼筋外形正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，Ⅱ級(jí)及其以上級(jí)別的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái).±5mm，箍筋邊±5mm。⑸、鋼筋焊接1、電焊設(shè)備與焊條弧焊機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)潔，價(jià)格低廉,保養(yǎng)和維護(hù)便利等優(yōu)點(diǎn)，工地上常用的型號(hào)BX3-120-1、BX3-300-2AX1-165，AX4-300-1、AX1-3202a、幫條焊與搭接焊幫條焊必需雙面對(duì)稱幫焊鋼筋，幫條焊與搭接焊單面焊時(shí)每幫〔搭〕接焊5鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合以下要求：承受幫條焊時(shí),兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。承受搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在始終線上。20mm。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)頭，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭承受幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，4mm;b≥0.7d,10mmb≥0.5d8mm。b、坡口焊施焊前的預(yù)備工作，應(yīng)符合以下要求切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。鋼筋坡口面平焊時(shí),V形坡口角度為55°-65°,坡口立焊時(shí),坡口角度0°-10°,35°-45°。鋼墊板長(zhǎng)度為40-60mm，厚度為4-6mm。平焊時(shí)，鋼墊板寬度為鋼筋直徑10mm，立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑。鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為4-6mm，立焊時(shí)為3-5mm。最大間隙均不得超過(guò)10mm。防止接頭過(guò)熱，承受幾個(gè)接頭輪番焊。V2-3mm，2-3mm。鋼筋接頭冷卻補(bǔ)焊時(shí),需用氧乙炔焰預(yù)熱。3、質(zhì)量檢驗(yàn)a、取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí),應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)展目測(cè)或量測(cè)。300300b、外觀檢查接頭處不得有裂紋。坡口焊縫的加強(qiáng)高度為2-3mm。⑹、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎1、預(yù)備工作b、預(yù)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具c、預(yù)備掌握砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊20mm30mm×30mm,20mm50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向20d、劃鋼筋位置線在水池墊層砼上，依據(jù)主軸線施放鋼筋位置線〔彈墨線皮掌握線。2、鋼筋綁扎一般規(guī)定a定：搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鉤。12mm30注:d250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。15MPa5d。b、受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在受力鋼筋直徑30倍且不小于分率：受壓區(qū)不得超過(guò)50%50%掌握20%。3、底板鋼筋的綁扎a、當(dāng)?shù)装邃摻顚?shí)行焊接排架的方法固定時(shí),排架的間距:鋼筋直徑等于和大16mm60cm架,支撐和固定上、下層底板筋。b筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。c、 綁扎底板鋼筋時(shí)應(yīng)利用墊層上的墨線調(diào)整鋼筋位置。雙向主筋的鋼筋將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)留意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形〔即正、反向間隔扭緊鐵絲。4、池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎a鋼筋直徑水平鋼筋不宜超過(guò)10米，以利綁扎。b、墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后，立模之前進(jìn)展。先綁扎池壁四角四周扎在池角四周的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前撤除加固鋼筋。c、墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應(yīng)用撐鐵固定，撐鐵間距1m，相互錯(cuò)開(kāi)排列扎牢。d〔下占用保護(hù)層的厚度。1m,上下錯(cuò)開(kāi)排列扎牢。立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷去除，調(diào)整復(fù)位后，再綁扎本倉(cāng)位的水平鋼筋。同池底板鋼筋。5、質(zhì)量檢查查鋼筋的位置。c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實(shí)，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。e、鋼筋外表不允許有油漬、漆污和顆粒狀〔片狀〕鐵銹。程記錄。〔二、水池模板制作、支立1、模板制作、支立操作流程：生疏模板設(shè)計(jì)→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。2、木模板制作、支立的施工工藝及要求⑴、配料。作業(yè)人員應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展配料，下料用的材質(zhì)應(yīng)符合模板1鋸或手工解鋸〔板鋸。解料的斷面尺寸掌握，用電動(dòng)帶鋸時(shí)，用靠板的移動(dòng)進(jìn)展損失和下道刨直〔平〕工序的余料。2、斷料。按模板圖進(jìn)展斷料，斷料一般用電動(dòng)圓盤鋸和手鋸。電動(dòng)圓盤鋸3局部過(guò)刨，然后整方過(guò)刨。重模板的托木、牽杠、擱柵等均應(yīng)刨直兩對(duì)面，并保證厚度全都。不適宜制模的材料。⑵、模板制作1般選用紅松、東北落葉松、馬尾松、水杉、云杉和杉木。21.0-1.3mm，模板進(jìn)場(chǎng)需檢驗(yàn)，假設(shè)質(zhì)量有缺陷模板不得使用。3、木方與模板結(jié)合面應(yīng)刨平刨直。4、配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯(cuò)用。⑶水池模板制作1@300mm8-10cm，以便于拆模。220-30cm〔導(dǎo)墻〕10-15cm，以便吊模安裝。3池壁和池內(nèi)隔墻模板應(yīng)按池壁長(zhǎng)度和高度以及砼下料高度進(jìn)展分塊加1.580-100cm之間；機(jī)械立模時(shí)，寬度應(yīng)掌握在5米左右。4@300mm15cm，上下層的木方應(yīng)錯(cuò)位搭接。520cm形孔洞和直徑小于20cm的圓孔，⑷木模板支立、加固水模板外表不得涂刷廢油隔離劑。前，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架可作為立模、綁扎鋼筋、澆砼等作業(yè)的作業(yè)臺(tái)，但不得用作模板支撐。1矩形水池底板側(cè)模支立、加固矩形水池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)展。其工藝流程：放線→打木樁→支側(cè)模→支水平撐→支斜撐→塞縫。a、在水池墊層砼上用墨斗彈出立模線。60-120cm，模板高時(shí)取小值。木樁與立45°進(jìn)展掌握?！苍衬局谱?，入土端應(yīng)用斧子砍尖。木樁長(zhǎng)度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)用42mm30cm，60×60mmφ80c、立側(cè)模時(shí)，應(yīng)將每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。橫檔75mm。為便利于拆模，可用浮釘法〔即釘帽不釘入。支立側(cè)模時(shí)，要在模板上口內(nèi)外側(cè)加臨時(shí)八字斜撐，防止模板傾倒。釘將支撐與下橫檔及木樁連接結(jié)實(shí)。e、斜撐也要現(xiàn)場(chǎng)絞墨斷料，但應(yīng)預(yù)扣木楔尺寸。加斜撐時(shí)，先將斜撐上端面的垂直度，用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊。堵塞抹平。對(duì)模板與砼墊層間的縫隙可用高一等級(jí)的水泥予縮砂漿塞緊抹平。2池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應(yīng)在池壁鋼筋綁扎好后進(jìn)展。其工藝流程：打木樁→立枋木立柱→支斜撐→釘橫擔(dān)→吊側(cè)模。a、每一榀吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側(cè)模，另一根的位置在側(cè)吊模支架。b、枋木立柱下應(yīng)墊厚木塊，以擴(kuò)大受力面積，防止吊模下沉。方木立柱與接時(shí)要用線錘吊正枋木立柱。枋木立柱間應(yīng)用剪刀撐支撐。d、在連接點(diǎn)除用鐵釘外，還用10出內(nèi)、外?？诰€。和橫擔(dān)木之間，并加釘鎖緊。3池內(nèi)隔墻吊模池內(nèi)隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。4池壁模板支立、加固其工藝流程：打樁→支模→緊固對(duì)拉螺栓→支平撐→支斜撐。aφ2512-101-1.2、對(duì)拉螺栓用于連接內(nèi)、外側(cè)模，保持內(nèi)、外側(cè)模間距，承受澆筑砼的Q235桿一端是螺母，用于連接內(nèi)拉桿，另一端是螺桿，作緊固用。1-2mm。上加墊圈〔鐵或硬木制作〕后，再擰緊緊固螺母。d、一層模板的對(duì)拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。并用木楔調(diào)整。模板加固后對(duì)全部模板縫進(jìn)展檢查，塞嚴(yán)實(shí)。墻側(cè)模在第一層砼澆筑好后再支立。5現(xiàn)澆池蓋模板支立、加固上，而是有自身的支承系統(tǒng)?，F(xiàn)澆池蓋模板支立流程：支水池壁→上牽杠→上擱柵→上模板。6現(xiàn)澆池蓋梁模板支立工藝流程支立琵琶撐→上底模板→支立側(cè)模板→加固。a支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。b以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。c、在琵琶撐擱柵上彈底模線，將底模釘在擱柵上。d、立梁的側(cè)模，用上下橫檔將側(cè)模連成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。側(cè)模下口緊靠底模板。e側(cè)模也可用卡具加固。⑸木模板檢驗(yàn)每一倉(cāng)模板支立好后，均應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：1模板各部位外形、尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求；2預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置是否符合設(shè)計(jì)要求；3模板、支撐加固所用材料的規(guī)格、尺寸是否符合模板設(shè)計(jì)要求；4支撐、緊固是否牢靠；5模板縫是否處理好；62-5⑹木模板撤除1模板撤除時(shí)的砼強(qiáng)度〔砼強(qiáng)度大1N/mm2，方可撤除。b2-62-6時(shí),方可撤除。2模板撤除的挨次和方法，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)展，遵循先支后拆，棍硬砸硬撬。3拆模時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片〔段〕模板撤除后，方可將模板和支撐運(yùn)出并堆放。4拆模時(shí)，應(yīng)將鐵釘準(zhǔn)時(shí)打退，避開(kāi)朝天釘扎腳。5拆下的模板、支撐等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到準(zhǔn)時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑，以備待用。(三)、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝1、預(yù)埋件制作安裝工藝流程:下料→焊接→驗(yàn)收→安裝2、預(yù)埋件制作方法及要求⑴施工預(yù)備。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)埋件形式的不同，進(jìn)展預(yù)埋件編號(hào)，常用M1，M2型號(hào)、尺寸、數(shù)量。編制加工申請(qǐng)單報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。⑵下料。預(yù)埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石筆在型材上鋼筋切斷機(jī)具。⑶焊接。預(yù)埋件焊接承受電孤焊。1鋼筋凳焊接0.5d)-0.6d〔Ⅱ級(jí)鋼筋，且滿焊。b、施焊時(shí)，電流不宜過(guò)大，嚴(yán)禁灧傷錨筋．接頭承受穿孔焊。〔小口〕4ｍｍ，45°2ｍｍ，焊縫應(yīng)填平，不得影響構(gòu)造安裝。22－4ｍｍ，焊接時(shí)承受帖角單面滿焊，不得點(diǎn)焊和連續(xù)焊。焊縫帖角不小于6ｍｍ，套管內(nèi)徑應(yīng)按設(shè)計(jì)池壁立模要求。(4)預(yù)埋件驗(yàn)收1外觀檢查a、預(yù)埋件承受的鋼材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼板無(wú)焊穿、凹陷現(xiàn)象。c 、錨筋相對(duì)鋼板的直角偏差不大于4°。d、錨筋間距偏差不大于±10mm。10%，5f、 果如有一個(gè)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展檢查，剔出不合格品。不合格品接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。2T形接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)符合以下要求：a、Ⅰ級(jí)鋼筋接頭不得低于360N/mm2；b、Ⅱ級(jí)鋼筋接頭不得低于500N/mm2；對(duì)于不合格品實(shí)行加強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。3、預(yù)埋件安裝的施工方法及要求插筋〔管〕預(yù)埋安裝1〔管〕應(yīng)在鋼筋工程完畢、〔必要時(shí)加附筋筑時(shí)，留意不得碰撞插筋。2安裝垂直面插筋，需在模板上相應(yīng)位置上鉆孔，先將插筋隊(duì)用鐵絲與水池構(gòu)造鋼筋扎牢，必要時(shí)加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。3砼澆筑時(shí)，應(yīng)有專人協(xié)作砼工邊振搗邊扶正插筋。鋼筋凳子預(yù)埋安裝1水池構(gòu)造鋼筋上。2垂直面的鋼筋凳子的安裝，測(cè)量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平為木模時(shí)，可用回頭釘將鋼筋凳子固定在模板上。振搗棒碰預(yù)埋鋼筋凳。不得損傷構(gòu)造鋼筋。3進(jìn)出水管的套管安裝a在鋼筋網(wǎng)上用石筆標(biāo)出切割線，用氧割或鋼筋剪〔視鋼筋直徑，切斷相應(yīng)池壁鋼筋〔套管直徑等于或小于250mm可。外壁。焊接時(shí)要留意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護(hù)層厚度。d、松動(dòng)手動(dòng)葫蘆，假設(shè)套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動(dòng)，在安裝、結(jié)實(shí)。4、質(zhì)量檢查預(yù)埋件安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：1依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，逐一檢查是否有遺漏。2檢查預(yù)埋件安裝加固狀況，是否受砼澆筑影響而產(chǎn)生位移。3檢查預(yù)埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。4檢查焊接安裝預(yù)埋件時(shí)，構(gòu)造鋼筋是否受損。55mm，0-+3mm。㈣、鋼筋保護(hù)層作業(yè)小于受力鋼筋的直徑，并符合表4-1的規(guī)定：有保證措施時(shí),保護(hù)層厚度可按室內(nèi)環(huán)境的數(shù)值承受;10mm;10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)15mm。水池鋼筋保護(hù)層底板鋼筋保護(hù)層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護(hù)層應(yīng)以下層下距離計(jì)算側(cè)面保護(hù)層。池壁〔隔墻〕鋼筋保護(hù)層：以直立鋼筋外外表與側(cè)模的距離計(jì)算側(cè)面〔或地面〕的距離計(jì)算下保護(hù)層；以直立鋼筋上端頭與砼面的距離計(jì)算上保護(hù)層。池頂蓋板鋼筋保護(hù)層：同池底板。保護(hù)層施工方法池底板和池頂蓋保護(hù)層施工方法頂〕板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點(diǎn)處，墊塞細(xì)石砼塊，細(xì)石〔瓜米石〕砼墊塊強(qiáng)度應(yīng)與水池砼同等級(jí)，其尺寸一般為50×50mm，厚度與要求的保護(hù)層厚度全都。細(xì)石砼墊塊應(yīng)預(yù)制，并養(yǎng)護(hù)達(dá)75%強(qiáng)〔也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋φ16φ1460cm池壁〔墻〕保護(hù)層施工方法1下端頭保護(hù)層：池壁〔墻〕的下端頭保護(hù)層也可用預(yù)制細(xì)石砼墊塊，但75%時(shí)，再綁扎池壁鋼筋。2池壁保護(hù)層：用預(yù)埋了扎絲的細(xì)石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎穿插點(diǎn)的外側(cè)，使墊塊靠近立筋。墊塊水平間距1200mm左右。上下排穿插布置，兩排高750mm3梁、柱保護(hù)層施工方法。在立側(cè)模前，在梁的受力筋〔下層縱向筋〕下〔上層縱筋〕與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢。㈤、水池砼運(yùn)輸、入倉(cāng)慮，合理組合。砼泵5030作業(yè)的要求。斜道、棧道斜道、棧道一般用扣件式鋼管和竹腳手板搭投。斜道、棧道的坡度一般為1:5-1:6，立桿間距不宜大于1.5米，且設(shè)置足夠0.5-0.75技術(shù)人員設(shè)計(jì)，作業(yè)人員必需按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)。鋼管桿件鋼管桿件包括立桿、縱向平〔斜〕桿〔大橫桿，橫向平桿〔小橫桿撐、斜桿和拋撐〔在腳手架立面之外設(shè)置的斜撐，貼地面設(shè)置的平桿亦稱“掃地桿”，在作業(yè)層設(shè)置的用于攔護(hù)的平桿叫“欄桿”。鋼管承受外徑48mm，厚度3.5mm的焊接鋼管。、扣件和底座直角扣件，用于兩根呈垂直穿插鋼管的連接。1旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度穿插鋼管的連接。2對(duì)接扣件〔一字扣，用于兩根鋼管對(duì)接。3底座，扣件式鋼管的底座承受可鍛鑄鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)底座，也可用8×150×150mm腳手板50mm，200mm，30kg。4、斜道、腳手架的搭投〔11的要求。212〔1最矮的門架，門架應(yīng)有專人扶正或用八字斜撐臨時(shí)支撐。在兩榀門架間搭剪刀架。3、在搭好的斜道支架上由下向上橫鋪腳手板，邊鋪腳手板，綁扎壓條，壓12〔斜道縱桿〕扎牢。4、鋪腳手板的同時(shí)，隨著腳手板的延長(zhǎng)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將斜道兩側(cè)的欄桿扣上。5、棧道。也是用扣件鋼制作支架，鋪腳手板后作為人力斗車的運(yùn)輸通道，3mm同斜道，只是門架一樣高。5、砼澆筑砼澆筑一般工藝流程：下料→平倉(cāng)振搗→收倉(cāng)。的操作人員負(fù)責(zé)指揮。下料時(shí)應(yīng)留意分層厚度。45°斜坡,將吊10cm,40-60布料時(shí)應(yīng)依據(jù)振搗人員的要求，緩緩移動(dòng)，不準(zhǔn)實(shí)行集中下料和振搗棒平倉(cāng)的方法澆筑。40-60筑池頂板的砼，以避開(kāi)收縮裂縫。倉(cāng)和池頂倉(cāng)澆筑時(shí)，應(yīng)協(xié)作振搗人員鏟高補(bǔ)低，確保構(gòu)造厚度。振搗1插入振搗器振搗方法及要求a、插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與砼外表垂直；40°-45°角。兩種方法不得交替使用，以防漏振。b、振搗時(shí)，要做到快插慢拔?？觳宀皇菑?qiáng)行將振搗棒往砼中按，而是順其下墜力下降,快插是為了防止先將外表砼振實(shí)而下面的砼發(fā)生分層、離析。慢拔略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。、每一插點(diǎn)要把握好振動(dòng)時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析，一10s，但應(yīng)視砼外表呈水平不再顯著下沉，不再消滅氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)。1.255-10cm，以消退兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)展。e、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可承受“行列式”或“穿插式”的次序移動(dòng)，R1.5〔30-40cm。f、振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于0.5R，也不應(yīng)緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡可能避開(kāi)碰撞鋼筋，不得碰撞預(yù)埋件。在預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管處應(yīng)實(shí)行斜插方法振搗。(7)、砼質(zhì)量檢查1坍落度的檢查。2外觀檢查及允許偏差a缺陷存在，均應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的處理方案進(jìn)展修正。外表缺陷1一般是由于模板潤(rùn)濕不夠、漏漿或欠振氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好而產(chǎn)生。2露筋。鋼筋暴露,產(chǎn)生緣由主要是保護(hù)層墊塊位移，有時(shí)也因保護(hù)層的砼振搗不密實(shí)或模板潮濕不夠，模板吸水過(guò)多造成掉角而露筋。3蜂窩。構(gòu)造構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)象〔漿少、石多、攪拌不均勻造成砂漿與石子分別、下料高度過(guò)高造成砂漿沿程損失大、欠振以及模板嚴(yán)懲漏漿。4孔洞?？锥词侵疙艠?gòu)造內(nèi)存在空隙，局部地或全部地沒(méi)有砼。這種現(xiàn)象主要是骨料超徑嚴(yán)峻、嚴(yán)峻漏振、砼受凍、泥塊雜物落入等。5縫隙及夾層?？p隙和薄夾層是將構(gòu)造分隔成幾個(gè)不相連接的局部。產(chǎn)生緣由主要有：b、溫度縫；c、收縮縫；d、外來(lái)雜物造成的夾層。6缺棱掉角。缺棱掉角是指直角邊上的砼局部殘損掉落。產(chǎn)生主要緣由是模板潮濕不充分，拆模過(guò)早或拆模后保護(hù)不好所至。7是收倉(cāng)處理不當(dāng)，以及模板變形引起的。8不按規(guī)定分層下料，而是集中下料沖擊模板，造成跑?；蜉^大的變形。9構(gòu)件位移。構(gòu)件位移是指軸線的位移、預(yù)埋件等位移超過(guò)允許偏差值。正、復(fù)核。內(nèi)在缺陷1攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)四方面問(wèn)題造成的。a、協(xié)作比設(shè)計(jì)問(wèn)題：有時(shí)不能準(zhǔn)時(shí)測(cè)定水泥的實(shí)際活性，影響了砼協(xié)作比致砼強(qiáng)度缺乏。砼強(qiáng)度缺乏。實(shí)行有效訂正措施。d造成砼強(qiáng)度低落。砼沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫。1砼裂縫a、干縮裂縫0.05-0.2mm干縮裂縫；用含泥量大粉細(xì)砂配制砼也簡(jiǎn)潔消滅干縮裂縫。b、溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響大，冬季較寬，夏季較0.5mm另外蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，降溫過(guò)快也易產(chǎn)生溫度裂縫。c、不均勻沉降裂縫裂縫多屬于貫穿性的,其走向與下沉狀況有關(guān),一般與地面呈45°-90°方向于模板、支撐沒(méi)有固定結(jié)實(shí)以及過(guò)早地拆模，也常引起不均勻沉降裂縫。2缺陷處理a、外表抹漿修補(bǔ)b、對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼外表，主要是保護(hù)鋼筋和砼不受浸蝕，可用1:2-1:2.5水沖刷潤(rùn)濕，抹面后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。c15-20mm、100-200mmV1:2-1:2.52-31%-3%摻入氧化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。當(dāng)外表裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。3細(xì)石砼填補(bǔ)a、當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)峻或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉四周不密實(shí)的砼和突出的骨料顆認(rèn)真搗實(shí)，留意細(xì)石砼按干硬性砼水灰比配制。b72h，用比原強(qiáng)免舊砼接合面消滅裂縫。c、預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。當(dāng)蜂窩、孔洞深度不大〔淺于5cm、面積不大時(shí)，也可用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。按1:2-1:2.5漿打出漿液后，再填補(bǔ)其次層，每層厚度應(yīng)掌握在1cm以內(nèi)，直至補(bǔ)平。3-4h后掩蓋養(yǎng)護(hù)。(六)、水池砼施工縫處理1.2N/mm2，以免已澆度有關(guān)，可通過(guò)作試壓塊打算。1施工縫的設(shè)置規(guī)定設(shè)置在構(gòu)造受剪力較小且便于施工的部位：：a、根底的頂面；b、梁和牛腿的下面；c、無(wú)梁板的柱帽下面；d、吊車梁的上面。20-30mm梁時(shí)，留在托梁下部。單向板留在平行于板的短邊任何位置。三分之一范圍內(nèi)。10-30cm2在已硬化的砼外表上連續(xù)澆筑砼前，應(yīng)去除垃圾、水泥薄膜、外表松24h，殘留在砼外表的積水應(yīng)去除干凈。動(dòng)和破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要去除。〔即在拌制砼進(jìn)料時(shí)，不進(jìn)粗骨料。3、垂直施工縫〔后澆帶〕應(yīng)呈臺(tái)階或企口狀，臺(tái)階的高度比不得大于1，φ12,長(zhǎng)度為100-120c