某鋼鐵廠焦化采暖、通風(fēng)、空調(diào)、給排水施工方案

目錄一、工程概況-------------------------------------------4二、施工部署-------------------------------------------4三、主要施工方法---------------------------------------5四、施工計(jì)劃------------------------------------------23五、資源供應(yīng)計(jì)劃--------------------------------------25六、工程施工總體要求----------------------------------26七、施工安全措施的具體內(nèi)容及實(shí)行方法------------------27八、文明施工措施--------------------------------------28一、工程概況1、工程內(nèi)容：本工程為某鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司焦化一期一步中給采暖工程、通風(fēng)空調(diào)工程、給排水工程。2、工程范圍：本工程包括：煉焦作業(yè)區(qū)給排水、煤焦綜合電氣主控樓給排水、A，B焦?fàn)t煉焦車間采暖通風(fēng)空調(diào)，煤焦綜合電氣主控樓采暖通風(fēng)空調(diào)，熄焦系統(tǒng)給排水。3、業(yè)主單位：某鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：某焦耐工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：某誠(chéng)信工程監(jiān)理公司；施工單位：某京唐管鐵公司4、本工程執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80－91《建筑工程冬期施工規(guī)程》 JGJ104－97《焊接質(zhì)量保證一般原則》 GB/T12467－90《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》 GB50194-93《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50242-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50243-2002《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ/T29-98二、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)我公司組織優(yōu)秀的施工管理人員，組建精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚，物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢(shì)，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠(chéng)合作，信守承諾，以一流質(zhì)量、一流管理、一流技術(shù)和服務(wù)、確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成該工程，施工組織機(jī)構(gòu)見下圖：2、施工部署本工程施工內(nèi)容分為三部分：采暖工程、通風(fēng)空調(diào)工程和給排水工程。本工程施工特點(diǎn)：施工主要在煉鋼主控樓內(nèi)進(jìn)行，工作面狹窄，與多家單位交叉作業(yè)，主控樓外部給排水施工中管溝開挖需做降水和防止塌方。三、主要施工方法3.1采暖工程采暖系統(tǒng)管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→ 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→試壓→ 沖洗→防腐→保溫→調(diào)試3.1.1安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。3.1.2干管安裝1、按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4、制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。5、分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處，絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。6、采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。7、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。8、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。9、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3.1.3立管安裝1、核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。3.1.4支管安裝1、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好由任，連接散熱器，把麻頭清凈。3、暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。4、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。5、立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。3.1.5試壓采暖管道安裝完畢，需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，蒸汽、熱水采暖管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力加0.1Mpa，但不低于0.3Mpa。使用鋼管的采暖系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,降之工作壓力后檢查，不滲、不漏為合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。4、管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線必須大于50mm。5、除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。6、采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹掃沖洗質(zhì)量情況。7、管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，接口處無外露油麻等缺陷。9、碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。10、閥門安裝應(yīng)型號(hào)、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。11、管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。12、安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。13、管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。3.2通風(fēng)空調(diào)金屬風(fēng)管制作3.2.1工藝流程：展開下料→ 剪切→ 倒角→ 咬口制作→ 折方滾圓→ 成型 方法蘭下料 → 焊接 → 打眼沖孔 圓法蘭卷圓→劃線下料 → 找平找正→ 打孔打眼→ 鉚法蘭→翻邊→ 成品噴漆→檢驗(yàn)→ 出廠 注：無設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.2.2劃線劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。3.2.3剪切板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。3.2.5咬口制作金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限規(guī)定如下：鋼板(不不包括鍍鋅鋼鋼板)δ≤1.0咬接1.0<δ≤1..2咬接1.2<δ≤1..5焊接δ>1.5 焊接 ((氣焊或氬弧弧焊)焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定。鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.8228～107～80.9～1.210～129～10常用咬口及其適用范圍型式名稱 適用范圍 單咬口 用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口 立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口 聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接 轉(zhuǎn)角咬口 現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。咬口后的板料，將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.2.6折方或滾圓折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。法蘭加工：.1矩形風(fēng)管法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)法蘭用料規(guī)格((mm)≤63025×3800～1250030×4 1600～2500040×43000～4000050×5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。.2圓形法蘭加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管直徑法蘭規(guī)格扁鋼((mm)法蘭規(guī)格角鋼(mmm)≤140-20×4-----150～280-25×4-----300～500------25×3530～12500------25×31320～20000------40×4 風(fēng)管安裝技術(shù)要求矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5℃）和潮濕（相對(duì)濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2、風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。3、風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。4、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。5、風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。6、風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。3.3給排水系統(tǒng)安裝給水系統(tǒng)安裝給水管道多采用鍍鋅鋼管，焊接鋼管和PPR管。鍍鋅鋼管和焊接鋼管都采用焊接接口，PPR管采用熱熔接口。給水管道施工工藝流程：預(yù)埋件、預(yù)留孔校驗(yàn)→支架安裝↘管道沖洗、吹掃管道除銹→管道制作→管道刷油↗→保溫刷油→3.3.1.1材料的驗(yàn)收及運(yùn)輸所有材料應(yīng)具有合格證書，到貨后對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，檢查合格后方能入庫。對(duì)于不合格品嚴(yán)禁入庫使用。驗(yàn)收合格的管材、閥門等在安裝前要清理管腔內(nèi)的污垢、浮銹和其它雜物。材料在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸，尤其是往高處的運(yùn)輸，要注意做好防護(hù)工作，以免損壞。.2支架安裝經(jīng)校驗(yàn)土建預(yù)埋件與圖紙位置無誤后，進(jìn)行管道支架、管卡的安裝，水平管支架安裝時(shí)，應(yīng)按管道坡度及坡度方向分別確定每一直管段起止端支架的標(biāo)高，標(biāo)高應(yīng)參照土建專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記，安裝完起止端支架后，用粉線掛在其間，確定其間其它支架標(biāo)高后焊接，以保證管道坡度。立管管卡安裝時(shí)，用線墜從預(yù)留孔穿入，放出管道中心線位置并按圖紙要求位置標(biāo)高做出標(biāo)記后安裝，以保證管道同心度。所有支架管卡、托架要保證其牢固、準(zhǔn)確。.3管道安裝（1）管道組對(duì)管道組對(duì)前，必須須按要求打坡坡口，留出對(duì)對(duì)口間隙，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工坡口口采用氧—乙炔焰切割割，但必須清清除其表面的的氧化皮，將將影響焊接質(zhì)質(zhì)量的凹凸不不平處打磨平平整。人工組組對(duì)時(shí)，對(duì)活活動(dòng)口的找正正找平，通過過調(diào)整管子下下部的墊塊和和用撬棍調(diào)整整水平位置，將將管口找平找找正。待找平平找正后，電電焊點(diǎn)焊固定定。點(diǎn)焊固定定的間距為4400mm，焊焊接方法與正正式焊接相同同。管道組對(duì)安裝應(yīng)符符合下列要求求：a、管子對(duì)口時(shí)，要要求坡口端面面傾斜度偏差差不大于管子子外徑的1％，且不超超過3mm；b、管子在安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)管子、閥閥門等進(jìn)行檢檢查，按設(shè)計(jì)計(jì)要求核對(duì)無無誤后方可進(jìn)進(jìn)行安裝，管管子、閥門等等內(nèi)部應(yīng)清理理干凈；c、管子對(duì)口應(yīng)檢查查平直度，在在距接口中心心200mmm處測(cè)量平直直度，其允許許偏差為2mmm/m，全長(zhǎng)允允許偏差為110mm。（2）管道焊接a、焊接要求①所有施焊的焊工，必必須是考試合合格的焊工，焊焊工必須持證證上崗，無證證不得操作。②焊接及焊接檢驗(yàn)的的設(shè)備，其性性能必須良好好以滿足焊接接要求。③施焊的環(huán)境必須滿滿足焊接要求求。④每批焊條必須有材材質(zhì)證明和合合格證，施工工前應(yīng)按焊接接工藝進(jìn)行烘烘干。烘干后后的焊條，要要妥善保管，不不能再受潮。⑤焊工在施焊過程中中應(yīng)將氧化物物、溶渣和飛飛濺物清除干干凈，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)將將該部位用砂砂輪打磨后補(bǔ)補(bǔ)焊合格，然然后方可進(jìn)行行下一層焊接接。⑥施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材材料貯存場(chǎng)所所，應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)程》GB33223的規(guī)規(guī)定，并建立立保管、烘干干、發(fā)放制度度。=7\*GB3⑦施焊時(shí)，管子應(yīng)保保持平穩(wěn)，不不得受到震動(dòng)動(dòng)和沖擊。b、焊接方法碳鋼管道，焊接采采用手工電弧弧焊，其焊接接工藝及參數(shù)數(shù)如下：母材材質(zhì)：Q2335壁厚：3-5mm焊條型號(hào)：E43303焊條直徑及使用部部位：Φ3.2mmm打底，Φ4.0mmm蓋面電焊機(jī)：交流焊機(jī)機(jī)BX-5000B型坡口：采用V型坡坡口（如下圖圖），且坡口口兩側(cè)各500mm范圍表表面上的油污污、浮銹、水水分、泥沙、氣氣割后的熔渣渣、氧化皮等等雜物以及坡坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加加工毛刺等必必須清除干凈凈。點(diǎn)焊：焊條和焊接接與正式施焊焊時(shí)相同，點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度為225-30mmm。1±13-5α=350±2.501±1點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)：不少于1±13-5α=350±2.501±1焊接工藝參數(shù)焊接順序焊接層數(shù)焊條焊絲直徑電流（A）電壓焊接速度21211Φ3.2mm90～12023V8～10cm/minn2Φ4.0mm100～12036V8～10cm/minnc、焊接檢驗(yàn)焊接完成后，應(yīng)清清除藥皮、飛飛濺的氧化物物，進(jìn)行外觀觀檢查，焊縫縫尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙與與焊接工藝的的要求，焊縫縫表面應(yīng)完整整，不得低于于母材表面并并與母材表面面圓滑過渡，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下下表：項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流流到焊縫外未未溶化的母材材上，焊縫和和熱影響區(qū)表表面不得有裂裂紋、氣孔、凹凹坑和夾渣缺缺陷；表面光光順、均勻、焊焊道與母材應(yīng)應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣22-3mm表面余高不大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于于0.5mmm，焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長(zhǎng)不不得超過焊縫縫長(zhǎng)度的100%，且連續(xù)續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于于25mm。錯(cuò)邊不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許對(duì)于外觀檢驗(yàn)不合合格的焊縫應(yīng)應(yīng)打磨補(bǔ)焊，補(bǔ)補(bǔ)焊次數(shù)不能能超過兩次。（3）、管道附件安裝裝按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型型號(hào)，閥門外外觀檢查應(yīng)無無缺陷，開關(guān)關(guān)靈活；按規(guī)范要求對(duì)閥門門進(jìn)行單體試試壓試驗(yàn)，檢檢查其內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量；安裝前應(yīng)清除閥口口的封閉物和和其它雜物；；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)應(yīng)放在便于操操作的位置，閥閥門的安裝方方向應(yīng)使閥門門標(biāo)識(shí)流向與與實(shí)際流向一一致。不得用閥門手輪作作為吊裝的承承重點(diǎn)。法蘭連接閥門在安安裝時(shí)應(yīng)將閥閥門處于關(guān)閉閉狀態(tài)。閥門安裝完畢，水水壓試驗(yàn)合格格后進(jìn)行保溫溫。.4管道試壓、沖沖洗⑴壓力試驗(yàn)所有壓力管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢，焊焊口檢驗(yàn)合格格后，進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)。給水水系統(tǒng)采用水水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度度在5℃以上進(jìn)行，低低于５℃時(shí)應(yīng)采取防防凍措施。試試壓時(shí)開啟應(yīng)應(yīng)緩慢，試壓壓后余水由管管線低處的泄泄水管排入室室外排水系統(tǒng)統(tǒng)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩緩慢加壓力，當(dāng)當(dāng)壓力升至試試驗(yàn)壓力的550%時(shí)，如如未發(fā)現(xiàn)異狀狀或泄露，繼繼續(xù)按試驗(yàn)壓壓力的10%%逐級(jí)升壓，每每級(jí)穩(wěn)壓3mmin，直至至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘，再再將壓力降至至設(shè)計(jì)壓力，停停壓時(shí)間應(yīng)根根據(jù)檢查工作作需要而定，不不滲漏即為合合格。.5管道沖洗管道試壓合格后，進(jìn)進(jìn)行水沖洗。水水沖洗時(shí)流速速應(yīng)大于1mm/s，以進(jìn)出出口水透明度度目測(cè)一致為為合格。.6管道防腐、保保溫1、防腐涂料的品種、性能能、顏色、涂涂刷層數(shù)及表表面標(biāo)記等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。涂料應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)廠的的合格證。漆膜基面應(yīng)清理干干凈，露出基基面本色，不不得含有油脂脂和水分。自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂涂漆，應(yīng)防止止漆膜沾染污污物的和損壞壞，漆膜未干干燥固化前，不不得進(jìn)行下道道工序的施工工。安裝好后無法涂漆漆或不宜涂漆漆的部位，安安裝前應(yīng)預(yù)先先涂漆，在安安裝中注意保保護(hù)漆膜的完完好。焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)防腐并嚴(yán)格格檢查。2、保溫工程保溫材料及制品應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證和材料性性能測(cè)試檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的每批保溫溫材料中，應(yīng)應(yīng)任選1－2組試樣進(jìn)行行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)測(cè)定，導(dǎo)熱系系數(shù)超過設(shè)計(jì)計(jì)取定值5%%以上的材料料不得使用。保溫應(yīng)在管道試壓壓及涂漆合格格后進(jìn)行。法蘭盤處的保溫應(yīng)應(yīng)留出足夠拆拆卸螺栓的距距離；管道及設(shè)備保溫層層的重量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定，避免支支架的荷載過過大；使用鐵絲綁扎時(shí)，施施工完畢后不不應(yīng)有鐵絲斷斷頭露出，保保溫層不應(yīng)有有鼓包和現(xiàn)象象。保溫外殼應(yīng)緊貼在在主保溫層上上，并要搭設(shè)設(shè)牢固;環(huán)向搭口朝向與管管道坡度方向向一致；環(huán)向向搭口或相鄰鄰搭口長(zhǎng)度不不得少于255mm。需要經(jīng)常維修的部部位，如法蘭蘭、閥門等應(yīng)應(yīng)采用可拆卸卸式保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)。3.3.1.7技技術(shù)要求1、層間垂直預(yù)留洞口口，要按總高高度統(tǒng)一掛線線測(cè)量，層內(nèi)內(nèi)水平預(yù)留洞洞口要按瀉水水坡度進(jìn)行檢檢測(cè)，對(duì)錯(cuò)位位孔洞要補(bǔ)鑿鑿、矯正。穿穿墻、穿層管管道要按有關(guān)關(guān)規(guī)定埋設(shè)保保護(hù)套管。2、管道安裝要注意與與墻、柱保持持一定的間隙隙，管道聯(lián)接接緊密，采用用套絲連接時(shí)時(shí)，管絲要露露出2扣，油麻不不能外露。3、管道支架固定牢靠靠，排列整齊齊，架上的孔孔只能機(jī)械加加工，鋼管立立管管卡安裝裝，層高小于于5m，每層設(shè)設(shè)一個(gè)，層高高大于5m每層設(shè)2個(gè)。垂直安安裝管道允許許偏差每5mm小于8mm，水平平安裝每100m允許偏差差10mm。4、金屬管道的油漆應(yīng)應(yīng)均勻，無膠膠皮、氣泡和和漏涂。厚度度均勻，色澤澤一致，無流流湍及污染。埋埋地鋼管應(yīng)刷刷防腐瀝青漆漆。5、塑料給水管連接插插口處要有倒倒角，承口和和插口都要干干凈，塑料管管件和金屬聯(lián)聯(lián)接時(shí)最好使使用外螺紋。室室外埋地敷設(shè)設(shè)時(shí)深度不小小于0.5mm，回填土不不許有磚頭，水水泥塊等硬物物，并且分層層夯實(shí)。6、室內(nèi)消防栓距地面面高1.2mm,允許偏差小小于20mmm.水表離墻的的距離不大于于30mm，表表前后宜有3300mm的的直線管道，超超出管端應(yīng)靠靠墻敷設(shè)。水水泵結(jié)合器逆逆止閥的方向向要正確。排水系統(tǒng)安裝排水管道分為鑄鐵鐵管、鋼管和U-PVC管。鑄鐵管多多采用柔性接接口，鋼管采采用焊接接口口，U-PVC管采用粘接接。.1材料驗(yàn)收排水管材為硬質(zhì)聚聚氯乙烯（UPVC）時(shí)時(shí)，所用粘接接劑應(yīng)是同一一廠家配套產(chǎn)產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)衛(wèi)生潔具連接接相適宜，并并有產(chǎn)品合格格證及說明書書。管材內(nèi)外表層層應(yīng)光滑，無無氣泡、裂紋紋，管壁薄厚厚均勻，色澤澤一致。直管管段撓度不大大于l%。管件造型型應(yīng)規(guī)矩、光光滑，無毛刺刺。承口應(yīng)有有梢度，并與與插口配套。排水管為鑄鐵管時(shí)時(shí)，管道及管管件規(guī)格品種種應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求?；铱诳阼T鐵的管壁壁薄厚均勻，內(nèi)內(nèi)外光滑整潔潔，無浮砂、包包砂、粘砂，更更不允許有砂砂眼、裂紋、飛飛刺和疙瘩。承承插口的內(nèi)外外徑及管件造造型規(guī)矩，法法蘭接口平正正光潔嚴(yán)密，地地漏和返水彎彎的扣距必須須一致，不得得有偏扣、亂亂扣、方扣、絲絲扣不全等現(xiàn)現(xiàn)象。.2管道安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙要求的坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留留槽洞或預(yù)埋埋套管。埋入入地下時(shí)，按按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡向、坡坡度開挖槽溝溝并夯實(shí)。采采用托吊管安安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡向做做好托、吊架架。施工條件件具備時(shí)，將將預(yù)制加工好好的管段，按按編號(hào)運(yùn)至安安裝部位進(jìn)行行安裝。各管管段粘連時(shí)也也必須按粘接接工藝依次進(jìn)進(jìn)行。全部粘粘連后，管道道要直，坡度度均勻，各預(yù)預(yù)留口位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。安裝立立管需裝伸縮縮節(jié)，伸縮節(jié)節(jié)上沿距地坪坪或蹲便臺(tái)70～100mm。干管安裝裝完后應(yīng)做閉閉水試驗(yàn)，出出口用充氣橡橡膠堵封閉，達(dá)達(dá)到不滲漏，水水位不下降為為合格。地下下埋設(shè)管道應(yīng)應(yīng)先用細(xì)砂回回填至管上皮皮100mmm，上覆過篩篩土，夯實(shí)時(shí)時(shí)勿碰損管道道。托吊管粘粘牢后再按水水流方向找坡坡度。最后將將預(yù)留口封嚴(yán)嚴(yán)和堵洞。立管安裝，首首先按設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)要求，將將洞口預(yù)留或或后剔，洞口口尺寸不得過過大，更不可可損傷受力鋼鋼筋。安裝前前清理場(chǎng)地，根根據(jù)需要支搭搭操作平臺(tái)。將將已預(yù)制好的的立管運(yùn)到安安裝部位。首首先清理已預(yù)預(yù)留的伸縮節(jié)節(jié)，將鎖母擰擰下，取出U型橡膠圈，清清理雜物。復(fù)復(fù)查上層洞口口是否合適。立立管插入端應(yīng)應(yīng)先劃好插入入長(zhǎng)度標(biāo)記，然然后涂上肥皂皂液，套上鎖鎖母及U型橡膠圈。安安裝時(shí)先將立立管上端伸入入上一層洞口口內(nèi)，垂直用用力插入至標(biāo)標(biāo)記為止（一一般預(yù)留脹縮縮量為20～30mm）。合合適后即用自自制U型鋼制抱卡卡緊固于伸縮縮節(jié)上沿。然然后找正找直直，并測(cè)量頂頂板距三通口口中心是否符符合要求。無無誤后即可堵堵洞，并將上上層預(yù)留伸縮縮節(jié)封嚴(yán)。支管安裝裝，首先剔出吊吊卡孔洞或復(fù)復(fù)查預(yù)埋件是是否合適。清清理場(chǎng)地，按按需要支搭操操作平臺(tái)。將將預(yù)制好的支支管按編號(hào)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清清除各粘接部部位的污物及及水分。將支支管水平初步步吊起，徐抹抹粘接劑，用用力推入預(yù)留留管口。根據(jù)據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)調(diào)整好坡度。合合適后固定卡卡架，封閉各各預(yù)留管口和和堵洞。器具連接接管安裝：核核查建筑物地地面、墻面做做法、厚度。找找出預(yù)留口坐坐標(biāo)、標(biāo)高。然然后按準(zhǔn)確尺尺寸修整預(yù)留留洞口。分部部位實(shí)測(cè)尺寸寸做記錄，并并預(yù)制加工、編編號(hào)。安裝粘粘接時(shí)，必須須將預(yù)留管口口清理干凈，再再進(jìn)行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封閉管管口和堵洞。打打開下一層立立管掃除口，用用充氣橡膠堵堵封閉上部，進(jìn)進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)。合格后，撤撤去橡膠堵，封封好掃除口。排水管道安裝后，按按規(guī)定要求必必須進(jìn)行閉水水試驗(yàn)。凡屬屬隱蔽暗裝管管道必須按分分項(xiàng)工序進(jìn)行行。衛(wèi)生潔具具及設(shè)備安裝裝后，必須進(jìn)進(jìn)行通水通球球試驗(yàn)。且應(yīng)應(yīng)在油漆粉刷刷最后一道工工序前進(jìn)行。地下埋設(shè)管道及出出屋頂透氣立立管如不采用用硬質(zhì)聚氯乙乙烯排水管件件而采用下水水鑄鐵管件時(shí)時(shí)，可采用水水泥捻口。為為防止?jié)B漏，塑塑料管插接處處用粗砂紙將將塑料管橫向向打磨粗糙。粘接劑易揮發(fā)，使使用后應(yīng)隨時(shí)時(shí)封蓋。冬季季施工進(jìn)行粘粘接時(shí)，凝固固時(shí)間為2～3min。粘接場(chǎng)所所應(yīng)通風(fēng)良好好，遠(yuǎn)離明火火。.3衛(wèi)生器具安裝1、蹲便器安裝a、首先，將膠皮碗套套在蹲便器進(jìn)進(jìn)水口上，要要套正，套實(shí)實(shí)。用成品喉喉箍緊固（或或用14#銅絲分別綁綁二道，但不不允許壓縮在在一條線上，銅銅絲擰緊要錯(cuò)錯(cuò)位90度左右）。b、將將預(yù)留排水管管口周圍清掃掃干凈，把臨臨時(shí)管堵取下下，同時(shí)檢查查管內(nèi)有無雜雜物。找出排排水管口的中中心線，并畫畫在墻上。用用水平尺（或或線墜）找好好豎線。將下下水管承口內(nèi)內(nèi)抹上油灰，蹲蹲便器位置下下鋪墊白灰膏膏，然后將蹲蹲便器排水口口插入排水管管承口內(nèi)穩(wěn)好好。同時(shí)用水水平尺放在蹲蹲便器上沿，縱縱橫雙向找平平、找正。使使蹲便器進(jìn)水水口對(duì)準(zhǔn)墻上上中心線。同同時(shí)蹲便器二二側(cè)用磚砌好好抹光，將蹲蹲便器排水口口與排水管承承口接觸處的的油灰壓實(shí)、抹抹光。最后將將蹲便器排水水口用臨時(shí)堵堵封好。c、穩(wěn)穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便便器時(shí)，應(yīng)先先檢查排水管管口標(biāo)高、甩甩口距墻尺寸寸是否一致。找找出標(biāo)準(zhǔn)地面面標(biāo)高，向上上測(cè)量好蹲便便器需要的高高度，用小線線找平，找好好墻面距離，然然后按上述方方法逐個(gè)進(jìn)行行穩(wěn)裝。d、高高水箱穩(wěn)裝：：應(yīng)在蹲便器器穩(wěn)裝之后進(jìn)進(jìn)行。首先檢檢查蹲便器的的中心與墻面面中心線是否否一致，如有有錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以以蹲便器不扭扭斜為宜。確確定水箱出水水口中心位置置，向上測(cè)量量出規(guī)定高度度（給水口距距臺(tái)階面2mm）。同時(shí)結(jié)結(jié)合高水箱固固定孔與給水水孔的距離找找出固定螺栓栓高度位置，在在墻上畫好十十字線，剔成成301000mm深的的孔眼，用水水沖凈孔眼內(nèi)內(nèi)雜物，將燕燕尾螺栓插入入洞內(nèi)用水泥泥捻牢。將裝裝好配件的高高水箱掛在固固定螺栓上，加加膠墊、眼圈圈，帶好螺母母擰至松緊適適度。e、多聯(lián)聯(lián)高水箱應(yīng)按按上述做法先先掛兩端的水水箱，然后掛掛線拉平、找找直，再穩(wěn)裝裝中間水箱。f、高水水箱沖洗管的的連接：先上上好八字門，測(cè)測(cè)量出高水箱箱浮球閥距八八字水門中口口給水管尺寸寸，配好短節(jié)節(jié)，裝在八字字水門上及給給水管口內(nèi)。將將銅管或塑料料管斷好，需需要燈叉彎者者把彎煨好。然然后將浮球閥閥和八字水門門鎖母卸下，背背對(duì)背套在銅銅管或塑料管管上，兩頭纏纏石棉繩或鉛鉛油麻線，分分別插入浮球球閥和八字水水門進(jìn)出口內(nèi)內(nèi)擰緊鎖母。g、延延時(shí)自閉沖洗洗閥的安裝：：沖洗閥的中中心高度為11100mmm。相據(jù)沖洗洗閥至膠皮碗碗的距離，斷斷好90°彎的沖洗管管，使兩端合合適。將沖洗洗閥鎖母和膠膠圈卸下，分分別套在沖洗洗管直管段上上，將彎管的的下端插入膠膠皮碗內(nèi)40～50mm，用用喉箍卡牢。再再將上端插入入沖洗閥內(nèi)，推推上膠圈，調(diào)調(diào)直找正，將將鎖母擰至松松緊適度。扳把式?jīng)_沖洗閥的扳手手應(yīng)朝向右側(cè)側(cè)。按鈕式?jīng)_沖洗閥的按鈕鈕應(yīng)朝向正面面。2、洗臉盆安裝洗臉盆盆零件安裝：：a、安安裝臉盆下水水口：先將下下水口根母、眼眼圈、膠墊卸卸下，將上墊墊墊好油灰后后插入臉盆排排水口孔內(nèi)，下下水口中的溢溢水口要對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)臉盆排水口口中的溢水口口眼。外面加加上墊好油灰灰的膠墊，套套上眼圈，帶帶上根母，再再用自制扳手手卡住排水口口十字筋，用用平口扳手上上根母至松緊緊適度。b、安安裝臉盆水嘴嘴：先將水嘴嘴根母、鎖母母卸下，在水水嘴根部墊好好油灰，插入入臉盆給水孔孔眼，下面再再套上膠墊眼眼圈，帶上根根母后左手按按住水嘴，右右手用自制八八字死扳手將將鎖母緊至松松緊適度。洗臉盆穩(wěn)穩(wěn)裝：a、洗洗臉盆支架安安裝：應(yīng)按照照排水管口中中心在墻上畫畫出豎線，由由地面向上量量出規(guī)定的高高度，畫出水水平線，根據(jù)據(jù)盆寬在水平平線上畫出支支架位置的十十字線。按印印記剔成301220mm孔洞洞。將臉盆支支架找平栽牢牢。再將臉盆盆置于支架上上找平、找正正。將架鉤鉤鉤在盆下固定定孔內(nèi)，擰緊緊盆架的固定定螺栓，找平平正。洗臉盆排排水管連接：：a、SS型存水彎的的連接：應(yīng)在在臉盆排水口口絲扣下端涂涂鉛油，纏少少許麻絲。將將存水彎上節(jié)節(jié)擰在排水口口上，松緊適適度。再將存存水彎下節(jié)的的下端纏油盤盤根繩插在排排水管口內(nèi)，將將膠墊放在存存水彎的連接接處，把鎖母母用手?jǐn)Q緊后后調(diào)直找正。再再用扳手?jǐn)Q至至松緊適度。用用油灰將下水水管目塞嚴(yán)、抹抹平。b、PP型存水彎的的連接：應(yīng)在在臉盆排水口口絲扣下端涂涂鉛油，纏少少許麻絲。將將存水彎立節(jié)節(jié)擰在排水口口上，松緊適適度。再將存存水彎?rùn)M節(jié)按按需要長(zhǎng)度配配好。把鎖母母和護(hù)口盤背背靠背套在橫橫節(jié)上，在端端頭纏好油盤盤根繩，試安安高度是否合合適，如不合合適可用立節(jié)節(jié)調(diào)整，然后后把膠墊放在在鎖口內(nèi)，將將鎖母擰至松松緊適度。把把護(hù)口盤內(nèi)填填滿油灰后向向墻面找平、按按實(shí)。將外溢溢油灰除掉，擦擦凈墻面。將將下水口處外外露麻絲清理理干凈。洗臉盆給水管連接接：首先量好好尺寸，配好好短管。裝上上八字水門。再再將短管另一一端絲扣處涂涂油、纏麻，擰擰在預(yù)留給水水管口（如果果是暗裝管道道，帶護(hù)口盤盤，要先將護(hù)護(hù)口盤套在短短節(jié)上，管子子上完后，將將護(hù)口盤內(nèi)填填滿油灰，向向墻面找平、按按實(shí)，清理外外溢油灰）至至松緊適度。將將銅管（或塑塑料管）接尺尺寸斷好，需需煨燈叉彎者者把彎煨好。將將八字水門與與水嘴的鎖母母卸下，背靠靠背套在銅管管（或塑料管管）上，分別別纏好油盤根根繩或鉛油麻麻線，上端插插入水嘴根部部，下端插入入八字水門中中口，分別打打好上、下鎖鎖母至松緊適適度。找直、找找正，并將外外露麻絲清理理干凈。3、立式小便器安裝：：立式小便便器安裝前應(yīng)應(yīng)檢查給、排排水預(yù)留管口口是否在一條條垂線上，間間距是否一致。符合合要求后按照照管口找出中中心線。將下下水管周圍清清理干凈，取取下臨時(shí)管堵堵，抹好油灰灰，在立式小小便器下鋪墊墊水泥、白灰灰膏的混合灰灰（比例為1∶5）。將立式式小便器穩(wěn)裝裝找平、找正正。立式小便便器與墻面、地地面縫隙嵌入入白水泥漿抹抹平、抹光。將八字字水門絲扣抹抹鉛油、纏麻麻、帶入給水水口，用板子子上至松緊適適度。其護(hù)口口盤應(yīng)與墻面面靠嚴(yán)。八字字水門出口對(duì)對(duì)準(zhǔn)鴨嘴鎖口口，量出尺寸寸，斷好鋼管管，套上鎖母母及扣碗，分分別插入鴨嘴嘴和八字水門門出水口內(nèi)。纏纏油盤根繩擰擰緊鎖母擰至至松緊適度。然然后將扣碗加加油灰按平。衛(wèi)生器具安裝高度度合乎要求，位位置正確。允允許偏差：?jiǎn)螁为?dú)器具100mm，成排排器具5mmm，垂直偏差差不超過3㎜，水平偏偏差不大于2㎜。排水栓要低于盆、槽槽底面2毫米。排水管管出口連接牢牢固，嚴(yán)密不不漏、排水坡坡度合乎設(shè)計(jì)計(jì)要求或施工工規(guī)范規(guī)定。蹲便器要配合土建建施工安裝，放放正位置，找找準(zhǔn)標(biāo)高，用用磚塊墊平。在在膠皮碗及沖沖洗管四周填填干砂，膠皮皮碗大小兩頭頭均要用喉箍箍箍緊，金屬屬喉箍加刷防防銹漆。存水水彎根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)可用"S"型或"P"型。面盒安裝要量好存存水彎尺寸，底底部離地面距距離要大于1150毫米，下部尾尾管插入原預(yù)預(yù)留排水管內(nèi)內(nèi)要有3厘米，絲扣連連接用聚四氟氟帶作填充物物。尾管與預(yù)預(yù)留管口間隙隙用麻絲桐油油灰填充保證證不出現(xiàn)滲漏漏，然后固定定飾面罩。裝裝冷熱水管時(shí)時(shí)熱水管在左左、冷水管在在右。.3閉水試驗(yàn)室內(nèi)排水管道閉水水試驗(yàn)在滿水水15min水面下下降后，再灌灌滿觀察5min，液面面不降，管道道及接口無滲滲漏為合格。在在閉水試驗(yàn)合合格后放水時(shí)時(shí)，將通球試試驗(yàn)完成。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安安裝.1材料驗(yàn)收消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要要求選用，一一般采用碳素素鋼管或無縫縫鋼管，管材材不得有彎曲曲、銹蝕、重重皮及凹凸不不平等現(xiàn)象。消火栓箱體的規(guī)格格類型應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，箱箱體表面平整整、光潔。金金屬箱體無銹銹蝕，劃傷，箱箱門開啟靈活活。箱體方正正，箱內(nèi)配件件齊全。栓閥閥外型規(guī)矩，無無裂紋，啟閉閉靈活，關(guān)閉閉嚴(yán)密，密封封填料完好，有有產(chǎn)品出廠合合格證。.2管道安裝當(dāng)壁厚≤4mm，直直徑≤50mm時(shí)應(yīng)應(yīng)采用氣焊；；壁厚≥4.5mmm，直徑大于于70mm時(shí)采采用電焊。不同管徑的管道焊焊接，連接時(shí)時(shí)如兩管徑相相差不超過小小管徑的15%，可將大管管端部縮口與與小管對(duì)焊。如如果兩管相差差超過小管徑徑15%，應(yīng)采用變變徑管件焊接接。管道對(duì)口焊縫上不不得開口焊接接支管，焊口口不得安裝在在支吊架位置置上。碳素鋼管開口焊接接時(shí)要錯(cuò)開焊焊縫，并使焊焊縫朝向易觀觀察和維修的的方向上。管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊焊三點(diǎn)以上，然然后檢查預(yù)留留口位置、方方向、變徑等等無誤后，找找直找正再焊焊接，緊固卡卡件，拆掉臨臨時(shí)固定件。消火栓箱箱體要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求（其其材質(zhì)有木、鐵鐵和鋁合金等等），栓閥有有單出口和雙雙出口雙控等等。產(chǎn)品均應(yīng)應(yīng)有消防部門門的制造許可可證及合格證證方可使用。消火栓支支管要以栓閥閥的坐標(biāo)，標(biāo)標(biāo)高定位甩口口，核定后再再穩(wěn)固消火栓栓箱，箱體找找正穩(wěn)固后再再把栓閥安裝裝好，栓閥側(cè)側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)時(shí)應(yīng)在箱門開開啟的一側(cè)，箱箱門開后應(yīng)靈靈活。消火栓箱箱體安裝在輕輕體隔墻上應(yīng)應(yīng)有加固措施施。消火栓管管道安裝完按按設(shè)計(jì)指定壓壓力進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)。如設(shè)設(shè)計(jì)無要求一一般工作壓力力在1.0MPPa以下，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為1.4MPPa。工作壓力力為1MPa以上，試壓壓壓力為工作作壓力加0.4MMPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲滲漏為合格。為為配合裝修，試試壓可分段進(jìn)進(jìn)行。消火栓系系統(tǒng)管道試壓壓完可連續(xù)作作沖洗工作，沖沖洗時(shí)管內(nèi)水水流量應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)進(jìn)出水口水質(zhì)質(zhì)一致時(shí)方可可結(jié)束。.3箱體配件安裝箱體配件安裝應(yīng)在在交工前進(jìn)行行。消防水龍龍帶應(yīng)折好放放在掛架上式式卷實(shí)、盤緊緊放在箱內(nèi)；；消防水槍要要豎放在箱體體內(nèi)側(cè)，自救救式水槍和軟軟管應(yīng)放在掛掛卡上或放在在箱底部。消消防水龍帶與與水槍，快速速接頭的連接接，一般用14#鉛絲綁扎兩兩道，每道不不少于兩圈，使使用卡箍時(shí)，在在里側(cè)加一道道鉛絲。設(shè)有有電控按鈕時(shí)時(shí)，應(yīng)注意與與電器專業(yè)配配合施工。.4通水調(diào)試通水調(diào)試前消防設(shè)設(shè)備包括水泵泵、結(jié)合器、節(jié)節(jié)流裝置等應(yīng)應(yīng)安裝完，其其中水泵做完完單機(jī)調(diào)試工工作。系統(tǒng)通水達(dá)到工作作壓力，選系系統(tǒng)最不利點(diǎn)點(diǎn)消火栓做試試驗(yàn)，通過水水泵結(jié)合器及及消防水泵加加壓，消防栓栓噴放壓力均均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。3.3.4設(shè)備安安裝3.3.4.1設(shè)設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備到貨后應(yīng)會(huì)同同建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理部門、供供貨商對(duì)設(shè)備備進(jìn)行開箱驗(yàn)驗(yàn)收，具體包包括以下內(nèi)容容：a箱號(hào)和箱數(shù)以及包包裝情況；b設(shè)備名稱、型號(hào)和和規(guī)格；c設(shè)備有無缺件、表表面有無損壞壞和銹蝕；d設(shè)備和易損備件、安安裝和檢修工工具以及設(shè)備備所帶的資料料應(yīng)齊全；驗(yàn)收合格后的設(shè)備備采用載重車車配合汽車吊吊運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，對(duì)對(duì)于位于室內(nèi)內(nèi)的設(shè)備在土土建施工前核核對(duì)土建（構(gòu)構(gòu)）筑物的門門是否能運(yùn)進(jìn)進(jìn)設(shè)備，如果果設(shè)備無法從從門內(nèi)運(yùn)進(jìn)時(shí)時(shí)，要在土建建（構(gòu)）筑物物封頂前吊裝裝進(jìn)室內(nèi)，在在土建封頂前前對(duì)其進(jìn)行有有效防護(hù)。設(shè)備吊裝機(jī)械的選選用根據(jù)設(shè)備備重量、外形形尺寸等結(jié)合合現(xiàn)場(chǎng)情況確確定。3.3.4.2設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收收及墊鐵制作作安裝a設(shè)備安裝前對(duì)土建建基礎(chǔ)、預(yù)埋埋件進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)，基礎(chǔ)混凝凝土強(qiáng)度必須須達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，且在安安裝前其強(qiáng)度度也不應(yīng)低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的75%。b地腳螺絲的預(yù)埋位位置應(yīng)準(zhǔn)確,絲紋、長(zhǎng)度度都要合格,且要保證安安裝后的穩(wěn)固固性。c基礎(chǔ)、預(yù)埋件位置置、外形尺寸寸、標(biāo)高偏差差必須在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)，若允許偏偏差超過規(guī)范范要求，應(yīng)通通知監(jiān)理部門門，由土建施施工單位進(jìn)行行處理，直至至達(dá)到規(guī)范要要求，設(shè)備基基礎(chǔ)允許偏差差應(yīng)符合下表表要求：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位位置的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差mm坐標(biāo)位置（縱橫軸軸線）±20不同平面的標(biāo)高－20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設(shè)備的的部分）每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10深度＋20孔壁鉛垂度每米10/1000d設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清清潔，預(yù)埋地地角螺栓的螺螺紋及螺母應(yīng)應(yīng)防護(hù)完好；；設(shè)備地腳螺螺栓安裝應(yīng)符符合下列要求求：A、地腳螺栓的鉛垂垂度不應(yīng)小于于10/10000；B、地腳螺栓底部鉚鉚固環(huán)鉤的外外緣與預(yù)留孔孔壁和孔底的的距離不得小小于15mmm；C、螺桿上的油脂及及污垢在安裝裝前應(yīng)清理干干凈；D、螺母與墊圈之間間和墊圈與設(shè)設(shè)備底座之間間的接觸均應(yīng)應(yīng)良好；E、擰緊螺母后，螺螺栓必須露出出2－5個(gè)螺距；F、灌注地腳螺栓用用的細(xì)石砼（或或水泥砂漿）應(yīng)應(yīng)比基礎(chǔ)砼的的標(biāo)號(hào)提高一一級(jí)，灌漿處處應(yīng)清理干凈凈并搗固密實(shí)實(shí)，擰緊地腳腳螺栓時(shí)，灌灌注的砼應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%。e設(shè)備安裝時(shí)，墊鐵鐵的厚度為00.3-200mm,平墊鐵加工工尺寸應(yīng)符合合下列要求::平墊鐵加工尺寸表表長(zhǎng)×寬其厚度范圍使用說明110×703/6/9/122/15/225/405t以下的機(jī)械及及設(shè)備,20-355mm直徑地腳腳螺栓135×803/6/9/122/15/225/405t以上的機(jī)械設(shè)設(shè)備,35-500mm直徑地腳腳螺栓150×10025/405t以上的機(jī)械設(shè)設(shè)備,35-500mm直徑地腳腳螺栓L斜墊鐵使用必須成成雙配用LABBHABBH斜墊鐵加工尺寸示意圖WB斜墊鐵加工尺寸示意圖WBf每個(gè)地腳螺栓旁至至少應(yīng)有一組組墊鐵；g相鄰兩墊鐵組間的的距離宜為500～1000mmm；h設(shè)備調(diào)正后，墊鐵鐵端面應(yīng)露出出設(shè)備底面邊邊緣；平墊鐵鐵宜露出100～30mm；斜斜墊鐵宜露出出10～50mm，。墊墊鐵組伸入設(shè)設(shè)備底座的底底面的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)超過設(shè)備地地腳螺栓的中中心。3.3.4.3泵泵的安裝a泵的吊裝本工程中所有的泵泵均設(shè)置于室室內(nèi)，吊裝時(shí)時(shí)可使用房屋屋內(nèi)的電動(dòng)葫葫蘆或倒鏈。泵泵吊裝時(shí)要注注意保護(hù)好地地腳螺栓，不不得使其受到到損傷。b泵安裝時(shí)的找平、找找正設(shè)備找平、找正采采用千斤頂、起起重機(jī)及斜鐵鐵，要求應(yīng)符符合下列要求求：A、臥式和立式泵的的縱橫向不平平度不應(yīng)超過過0.1/10000L，測(cè)測(cè)量時(shí)，應(yīng)以以加工面為基基準(zhǔn)；B、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸軸經(jīng)聯(lián)軸器連連接時(shí)，兩軸軸的不同軸度度兩聯(lián)軸器端端面間的間隙隙應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；C、主動(dòng)軸與從動(dòng)同同以皮帶連接接時(shí)，兩軸的的不平行度不不應(yīng)超過0.5/10000L，兩兩輪的偏移，三三角皮帶輪不不應(yīng)超過1mmm，平皮帶帶輪不應(yīng)超過過1.5mmm；D、電動(dòng)機(jī)與泵類連連接前，應(yīng)先先單獨(dú)試驗(yàn)電電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向向，確認(rèn)無誤誤后再連接；；E、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸軸找正、連接接后應(yīng)盤車檢檢查應(yīng)靈活，泵泵與管路連接接后應(yīng)復(fù)校找找正情況，如如果由于管道道連接而影響響設(shè)備時(shí)，應(yīng)應(yīng)調(diào)整管路；；F、對(duì)出廠時(shí)已裝配配、調(diào)試完善善的部份，不不應(yīng)隨意拆卸卸，確需拆卸卸時(shí)應(yīng)會(huì)同有有關(guān)部門研究究后進(jìn)行，拆拆卸和復(fù)裝應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)術(shù)規(guī)定進(jìn)行。3.3.4.4暖暖通空調(diào)設(shè)備備安裝a軸流風(fēng)機(jī)安裝A、軸流風(fēng)機(jī)安裝前前檢查葉輪與與主體、風(fēng)筒筒的間隙,應(yīng)符合下列列規(guī)定:葉輪與主體風(fēng)筒對(duì)對(duì)應(yīng)兩側(cè)間隙隙允許偏差葉輪直徑≤600601-12001201-20002001-30003001-50005001-8000＞8000對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙隙之差不應(yīng)大大于0.511.523.556.5B、風(fēng)機(jī)整體就位搬搬運(yùn)時(shí),使用繩索吊吊裝,吊裝過程中中要輕緩,防止碰撞到到構(gòu)筑物上,而損壞設(shè)備;吊裝的繩索不得捆捆縛在轉(zhuǎn)子和和機(jī)殼或軸承承蓋的吊環(huán)上上.b空調(diào)機(jī)組的安裝空調(diào)機(jī)組在就位過過程中應(yīng)注意意保護(hù)設(shè)備的的外部結(jié)構(gòu),各空調(diào)設(shè)備備箱體的底部部在移動(dòng)時(shí)要要鋪墊方木;其安裝要求求如下:A、組合式空調(diào)機(jī)組組各功能段的的組裝,應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的順序序和要求.B、機(jī)組應(yīng)清理干凈凈,箱體內(nèi)應(yīng)無無雜物;C、機(jī)組應(yīng)放置在平平整的基礎(chǔ)上上,基礎(chǔ)應(yīng)高出出機(jī)房地面;D、機(jī)組下部的冷凝凝水排放管,應(yīng)有水封,與外管路連連接應(yīng)正確;3.3.4.5設(shè)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)a泵試運(yùn)轉(zhuǎn)泵空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不不應(yīng)小于0.5h；泵負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在空空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合合格后，按額額定壓差值的的25%、50%、75%、100%逐級(jí)升壓，每每一級(jí)壓力下下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不不應(yīng)小于15min，最后在額額定壓差和泵泵最大轉(zhuǎn)速情情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2h；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲聲響和振動(dòng)；；滑動(dòng)軸承的溫度不不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承承的溫度不應(yīng)應(yīng)大于80℃。b風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后,每次都不應(yīng)應(yīng)該停留在原原來的位置上上,并不得碰殼殼。四、施工計(jì)劃1、工程進(jìn)度計(jì)劃煉焦作業(yè)區(qū)給排水水11月初----3月15日煤焦綜合電氣主控控樓給排水1月初----3月10日A，B焦?fàn)t煉焦車間采暖暖通風(fēng)空調(diào)2月15日----3月15日煤焦綜合電氣主控控樓采暖通風(fēng)空調(diào)1月20日----3月20日熄焦系統(tǒng)給排水22月15日----4月15日2、機(jī)械設(shè)備配備計(jì)計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J212水準(zhǔn)儀S313電焊機(jī)BX3-630104螺旋千斤頂225倒鏈1t-3t46手動(dòng)磨光機(jī)Ф10087焊條烘干箱500°C18空壓機(jī)6m319氣焊設(shè)備810風(fēng)壓測(cè)速儀111彎管機(jī)112拖車5噸113套絲機(jī)114臺(tái)式虎鉗115多級(jí)試壓泵116手錘417臺(tái)鉆118磁力鉆119扳手套320管鉗1221熱熔焊機(jī)23、人員配備計(jì)劃序號(hào)名稱人數(shù)備注1管理人員82司機(jī)13測(cè)量工24電工25架工26鉚工67電焊工108氣焊工89油漆工810配管811鉗工512其余30合計(jì)904、檢測(cè)工具及計(jì)量器器具的配備序號(hào)器具名稱規(guī)格數(shù)量單位1經(jīng)緯儀0.2s1臺(tái)2水準(zhǔn)儀0.2s1臺(tái)3鋼卷尺5m、3m10把4鋼盤尺50m2把5彎尺5把6游標(biāo)卡尺250mm1把7塞尺2套8水平尺2把9線墜4個(gè)10鉗工工具2套五、資源供應(yīng)計(jì)劃劃材料名稱材料規(guī)格供應(yīng)日期供應(yīng)地點(diǎn)鍍鋅鐵皮由材料計(jì)劃提供曹妃甸1004鋼板6mm由材料計(jì)劃提供曹妃甸1004鋼板5mm由材料計(jì)劃提供曹妃甸1004鋼板1.5mm由材料計(jì)劃提供曹妃甸1004角鋼L30*4--LL40*4由材料計(jì)劃提供曹妃甸1004成品管道由材料計(jì)劃提供曹妃甸1004六、工程施工總體要要求1、施工準(zhǔn)備1.1組織準(zhǔn)備管鐵公司在某聯(lián)合合有限責(zé)任公公司工程設(shè)立立項(xiàng)目經(jīng)理部部，負(fù)責(zé)對(duì)整整個(gè)工程的全全面管理工作作，在開工前前對(duì)各個(gè)施工工隊(duì)伍的資源（人人員、機(jī)械、材材料、工具）準(zhǔn)準(zhǔn)備進(jìn)行檢查查和配備，以確保工程正正常進(jìn)行。1.2技術(shù)準(zhǔn)備a：項(xiàng)目部、制作單單位、安裝單單位要配備相相關(guān)技術(shù)人員員，分工明確確，各盡其責(zé)責(zé)。b：項(xiàng)目部組織專業(yè)業(yè)單位進(jìn)行圖圖紙自、會(huì)審審及參加業(yè)主主組織的圖紙紙交底。1.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)平面控制制網(wǎng)的建立針對(duì)該施工現(xiàn)場(chǎng)的的地理位置，建建立施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面控制網(wǎng)網(wǎng)。在建設(shè)單位提供擬擬建場(chǎng)地的基基礎(chǔ)上，進(jìn)行行二次場(chǎng)地清清理，貫通施施工道路，做做好現(xiàn)場(chǎng)排水水。現(xiàn)場(chǎng)的各類施工場(chǎng)場(chǎng)地和臨設(shè)工工程按平面布布置圖規(guī)劃建建設(shè)。1.4現(xiàn)場(chǎng)施工用用電準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工用電均按按《施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用電安安全技術(shù)規(guī)范范》JGJ466-20055標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要要求執(zhí)行，本本工程實(shí)行三三相五線制供電電，且采用具具有專用保護(hù)護(hù)零線的TN-S接零保護(hù)系系統(tǒng)。1.5現(xiàn)場(chǎng)施工用用水和消防準(zhǔn)準(zhǔn)備：施工用水管與臨時(shí)時(shí)消防給水管管采用統(tǒng)一供供水管路，管管子埋地敷設(shè)設(shè)-1.2m。2、施工過程的質(zhì)量量控制2.1加強(qiáng)對(duì)施工工工藝的質(zhì)量量控制。在施工過程中，工工程技術(shù)人員員要預(yù)先向作作業(yè)者進(jìn)行工工藝過程的技技術(shù)交底，交交代清楚有關(guān)關(guān)的質(zhì)量要求求和施工操作作技術(shù)規(guī)程，同同時(shí)要求作業(yè)業(yè)者認(rèn)真按工工藝進(jìn)行作業(yè)業(yè)，使施工工工藝的質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化、制度度化。2.2加強(qiáng)對(duì)施工工工序的質(zhì)量量控制施工過程中的質(zhì)量量控制以各道道工序，各個(gè)個(gè)分項(xiàng)為單位位進(jìn)行控制，上上道工序完工工后交下道工工序，應(yīng)