某鐵路給水排水工程監(jiān)理細(xì)則

給水排水工程9.1給水排水工程監(jiān)理工作1．熟悉設(shè)計(jì)文件，核對(duì)施工圖紙，參加設(shè)計(jì)交底。2．審查施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）3．編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。1．熟悉設(shè)計(jì)文件，核對(duì)施工圖紙，參加設(shè)計(jì)交底。2．審查施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）3．編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。4．檢查開工準(zhǔn)備條件。施工準(zhǔn)備水源工程供水管井；大口井、結(jié)合井、輻射井；水平集水管；地表取水構(gòu)筑物等水源工程供水管井；大口井、結(jié)合井、輻射井；水平集水管；地表取水構(gòu)筑物等1．審查分部、分項(xiàng)工程施工方案（或施工工藝）。2．復(fù)核施工放樣測(cè)量資料。1．審查分部、分項(xiàng)工程施工方案（或施工工藝）。2．復(fù)核施工放樣測(cè)量資料。3．按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查（包括試驗(yàn)檢查）。4．按設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。5．對(duì)隱蔽工程、重點(diǎn)部位或關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站。6．對(duì)施工中的質(zhì)量問題進(jìn)行處理。7．檢查實(shí)際供水量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；檢查污水處理后的水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)械設(shè)備安裝工程設(shè)備基礎(chǔ)；常用機(jī)械設(shè)備安裝；設(shè)備調(diào)試等設(shè)備基礎(chǔ)；常用機(jī)械設(shè)備安裝；設(shè)備調(diào)試等管道工程管道工程管溝；管道基礎(chǔ)；管道鋪設(shè)；管道水壓或閉水試驗(yàn)；管道附屬設(shè)備；管道防腐及保溫；管道附屬實(shí)施；回填等管溝；管道基礎(chǔ)；管道鋪設(shè)；管道水壓或閉水試驗(yàn)；管道附屬設(shè)備；管道防腐及保溫；管道附屬實(shí)施；回填等基礎(chǔ)工程；現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)筑物、裝配式混凝土構(gòu)筑物；滿水試驗(yàn)；外部裝飾等貯配水構(gòu)筑物工程基礎(chǔ)工程；現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)筑物、裝配式混凝土構(gòu)筑物；滿水試驗(yàn)；外部裝飾等貯配水構(gòu)筑物工程水處理工程水處理工程設(shè)備制作；設(shè)備安裝；設(shè)備防腐；調(diào)試及試運(yùn)行等設(shè)備制作；設(shè)備安裝；設(shè)備防腐；調(diào)試及試運(yùn)行等1．審查竣工技術(shù)文件。2．整理監(jiān)理資料。3．參加竣工驗(yàn)收。1．審查竣工技術(shù)文件。2．整理監(jiān)理資料。3．參加竣工驗(yàn)收?？⒐た⒐そo水排水工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖9.2施工前的準(zhǔn)備工作9.2.1監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，參加設(shè)計(jì)交底。9.2.2監(jiān)理工程師應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、承包單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。監(jiān)理工程師應(yīng)重點(diǎn)核對(duì)：1．水源及排水設(shè)計(jì)方案應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，并經(jīng)過當(dāng)?shù)卣块T的批準(zhǔn)；2．現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、水文情況、河床情況和地質(zhì)條件；3．主要給水排水構(gòu)筑物的位置；4．坐標(biāo)基點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)；5．主要管道的節(jié)點(diǎn)位置；6．既有構(gòu)筑物及地下電纜、地下管線、墳?zāi)?、文物、古跡和附近的建筑物與本工程的施工有無干擾；7．與給水排水工程相關(guān)的其他工程的施工階段，給水排水工程是否已具備進(jìn)入施工場(chǎng)地的條件。9.2.3監(jiān)理工程師編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，經(jīng)總監(jiān)理工程師審批后，報(bào)建設(shè)單位備案。監(jiān)理工程師審批施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案），除考慮滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)重點(diǎn)審查工藝是否合理，方法是否有效、安全可靠，施工平面布置是否符合現(xiàn)場(chǎng)的條件以及環(huán)境保護(hù)的要求。9.2.5監(jiān)理工程師檢查進(jìn)場(chǎng)的工程材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，經(jīng)鑒定合格后，方可批準(zhǔn)使用。施工中使用和備用的各種機(jī)械、設(shè)備和設(shè)施，使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可使用，并督促承包單位定期校核、標(biāo)定。對(duì)不得中斷的施工作業(yè)，應(yīng)有專門的備用機(jī)具。9.3水源工程9.3.1監(jiān)理工程師審批施工方案（或技術(shù)措施），除考慮滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)重點(diǎn)審查取水方案、排水方案應(yīng)可靠有效，符合安全、環(huán)保要求。9.3.2施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)隨時(shí)記錄和分析實(shí)際的水文地質(zhì)、抽水試驗(yàn)、水質(zhì)化驗(yàn)等資料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水文地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符或產(chǎn)水量、水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序，及時(shí)協(xié)調(diào)各方解決，并提出監(jiān)理意見。9.3.3施工期間，應(yīng)督促承包單位隨時(shí)與當(dāng)?shù)厮摹庀蟛块T聯(lián)系，作好防洪防災(zāi)的預(yù)防工作。9.3.4供水管井9.3.4.1井孔鉆進(jìn)質(zhì)量控制要點(diǎn)1．監(jiān)理工程師逐井檢查井孔位置。2．監(jiān)理工程師檢查泥漿材料和制漿設(shè)備。當(dāng)使用黏土塊時(shí)，必須先調(diào)制成泥漿再行使用。在鉆進(jìn)采用含水層時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)旁站，嚴(yán)禁使用向井孔內(nèi)投黏土塊的方法鉆進(jìn)。3．監(jiān)理工程師檢查鉆進(jìn)中所用泥漿，查驗(yàn)其檢測(cè)報(bào)告，其含砂量、比重、黏度等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4．監(jiān)理工程師見證采取土樣，核對(duì)樣品的試驗(yàn)資料和地質(zhì)柱狀圖。5．監(jiān)理工程師見證檢測(cè)井孔直徑，井孔直徑應(yīng)滿足下管及填礫的需要。9.3.4.2過濾管質(zhì)量控制要點(diǎn)1．檢查纏絲過濾管的質(zhì)量、規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式，查驗(yàn)出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件；嚴(yán)禁使用舊管；下管前纏絲不得脫焊、移動(dòng)、移位等。2．檢查過濾管安裝位置，應(yīng)與實(shí)際含水層部位及砂樣分析結(jié)果相符。9.3.4.3井壁管及沉淀管質(zhì)量控制要點(diǎn)1．檢查井壁管及沉淀管的質(zhì)量、規(guī)格，查驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證等質(zhì)量證明文件；嚴(yán)禁使用舊管。2．重點(diǎn)檢查井壁管及沉淀管接頭連接方式及連接質(zhì)量。在封閉的含水層內(nèi)，井壁管接口不得用拉板連接。3．檢查井管安裝質(zhì)量，井管應(yīng)位于井孔中心，管井軸線應(yīng)垂直；井壁管上口應(yīng)保持水平。9.3.4.4填充礫石質(zhì)量控制要點(diǎn)1．檢查礫石質(zhì)量，礫石應(yīng)為石質(zhì)堅(jiān)硬、無風(fēng)化，且不易受地下水侵蝕的天然形成的渾圓顆粒，不得采用機(jī)械破碎的顆粒。填礫應(yīng)留樣以備核查。監(jiān)理工程師見證取樣。2．檢查礫石的篩分清洗，控制不合格率。填入前應(yīng)抽樣篩分試驗(yàn)，監(jiān)理工程師見證檢驗(yàn)。3．檢查過濾管周圍的填礫厚度，其應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求，并與管井計(jì)算填礫量相符。4．檢查礫石的填充高度，不應(yīng)影響對(duì)不采用含水層的封閉。9.3.4.5封井及回填質(zhì)量控制要點(diǎn)1．分層取水時(shí)，檢查其封閉位置、材料質(zhì)量；當(dāng)用黏土球封閉時(shí)，檢查黏土球直徑、黏土含砂量，含砂量每批量檢查1次。2．檢查自填入礫石層的上端起，應(yīng)用黏土球填入5～10m。黏土每批量檢查1次。3．檢查封閉位置，井口部分的封閉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.3.4.6洗井及抽水試驗(yàn)控制要點(diǎn)1．管井安裝完畢，必須及時(shí)洗井。2．監(jiān)理工程師見證洗井，洗井應(yīng)符合下列要求：⑴.洗井時(shí)宜從較小水量開始，最后應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)水量，且水中不得含泥漿、巖粉或鉆屑等成分；⑵.以設(shè)計(jì)水量洗井時(shí)，應(yīng)按時(shí)連續(xù)觀測(cè)水位，水位應(yīng)無一直下降的趨勢(shì)；⑶.洗井結(jié)束后，應(yīng)清除沉淀管中的沉積物。3．監(jiān)理工程師見證抽水試驗(yàn)，抽水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：⑴.抽水試驗(yàn)作一次下降，出水量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)水量；⑵.應(yīng)連續(xù)觀測(cè)水量及水位值，穩(wěn)定持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于8h；⑶.經(jīng)抽水試驗(yàn)后，井水含砂量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．抽水試驗(yàn)終止前，應(yīng)核查水樣分析報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)提供的水質(zhì)分析資料及當(dāng)?shù)厮|(zhì)分析部門的規(guī)定。9.3.5大口井、結(jié)合井、輻射井9.3.5.1井筒制作質(zhì)量控制要點(diǎn)1．檢查鋼筋混凝土井筒的制作，鋼筋、模板、混凝土應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定；加高井筒的模板，不應(yīng)支撐于地面上；2．檢查井筒的壁厚、平面尺寸曲線部分半徑、預(yù)埋件或預(yù)留孔的位置及數(shù)量；3．分節(jié)澆筑的井筒，檢查井筒的軸線，各節(jié)井筒的軸線應(yīng)重合。9.3.5.2井筒下沉控制要點(diǎn)1．井筒分節(jié)下沉前，檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告，第一節(jié)井筒混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，其它井筒混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，方可準(zhǔn)許承包單位施工。2．檢查刃腳平面中心位移、傾斜度、刃腳平均高程，其允許偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3．檢查下沉高程，嚴(yán)禁超挖。9.3.5.3井壁進(jìn)水結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)1．進(jìn)水孔處的井壁外側(cè)應(yīng)裝有防止濾料流失的格網(wǎng)，檢查格網(wǎng)固定應(yīng)牢固，井筒下沉?xí)r不得位移。2．井筒下沉到設(shè)計(jì)高程填入濾料前，檢查井壁外格網(wǎng)清潔干凈、無泥土，填入濾料符合設(shè)計(jì)要求，并在井筒內(nèi)壁的孔眼處加裝了格網(wǎng)。3．當(dāng)采用無砂混凝土進(jìn)水井壁時(shí)，檢查無砂混凝土的灰石比、水灰比、濾料粒徑、級(jí)配和混凝土強(qiáng)度等級(jí)，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無砂混凝土的濾料應(yīng)粘結(jié)牢固，孔隙無灰漿封堵。9.3.5.4井底反濾層質(zhì)量控制要點(diǎn)1．重點(diǎn)檢查井底反濾層的填筑厚度、順序及層數(shù)。監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理。2．檢查井底反濾層頂部施工高程，其允許偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。9.3.5.5井底封底質(zhì)量控制要點(diǎn)1．井底不進(jìn)水的大口井，檢查封底混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。封底混凝土應(yīng)密實(shí)、不滲漏。2．采用抽水法封底時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)在停止抽水前檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，封底混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足抗浮要求時(shí)方可停止抽水。3．檢查井底封底混凝土高程，其允許偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。9.3.5.6輻射管控制要點(diǎn)1．檢查輻射管的位置、層數(shù)、每層根數(shù)及每根長(zhǎng)度。2．復(fù)核輻射管的坡度計(jì)算。3．檢查進(jìn)水孔眼，應(yīng)無毛邊飛刺，復(fù)核孔隙率計(jì)算。9.3.5.7監(jiān)理工程師見證抽水試驗(yàn)。9.3.6集水管（滲渠）9.3.6.1水平集水管控制要點(diǎn)1．檢查改流截水措施。2．檢查集水管的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、集水管孔眼布置，集水管孔眼干凈完好，不得使用有裂紋及孔眼有損壞的管材。3．檢查集水管溝底面高程和斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．檢查鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行全面，5．重點(diǎn)檢查濾料的填筑厚度、順序及層數(shù)。監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站。9.3.6.2導(dǎo)水管質(zhì)量控制要點(diǎn)1.檢查導(dǎo)水管規(guī)格、材質(zhì)，查驗(yàn)出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。2．檢查導(dǎo)水管軸線位置、高程。3．監(jiān)理工程師見證導(dǎo)水管閉水試驗(yàn)，導(dǎo)水管接口連接應(yīng)嚴(yán)密。4．管道穿過岸邊集水井和水泵井井壁時(shí)，檢查穿墻套管及其位置。9.3.6.3水平集水管取水工程完工后，監(jiān)理工程師見證抽水試驗(yàn)，查驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)論，水清砂凈后，進(jìn)行水源產(chǎn)水試驗(yàn)。9.3.7地表水取水構(gòu)筑物9.3.7.1防護(hù)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1．檢查堤壩、護(hù)坡的位置、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、長(zhǎng)度、寬度、坡度及頗頂高程。每項(xiàng)工程檢查不應(yīng)少于2處。2．護(hù)坡背后需填反濾層時(shí)，檢查其顆粒粒徑、級(jí)配、層數(shù)、各層厚度。每項(xiàng)工程檢查不應(yīng)少于2處。3．檢查筑堤用的粘性土類，質(zhì)量應(yīng)均勻一致，不得夾有石塊、木屑及冰雪等，有機(jī)物含量符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，查驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。4．監(jiān)理工程師檢查筑堤填土的壓實(shí)度。9.3.7.2取水水頭質(zhì)量控制要點(diǎn)1．監(jiān)理工程師見證檢驗(yàn)制作取水頭部場(chǎng)地的地基承載力（動(dòng)力觸探或平板載荷試驗(yàn)）。2．檢查樁的規(guī)格和強(qiáng)度。按根數(shù)檢查10%，但不應(yīng)少于3根。3．檢查樁打入后的位置。4．檢查箱式取水頭部的外型、構(gòu)筑物尺寸、預(yù)留管、預(yù)埋件中心位置、預(yù)留孔中心位置。5．采用圍堰防護(hù)施工取水頭部工程時(shí)，監(jiān)理工程師檢查圍堰的修筑方式，工藝符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，控制圍堰的拆除時(shí)間。9.3.7.3進(jìn)水管道質(zhì)量控制要點(diǎn)1．檢查進(jìn)水管道的規(guī)格、材質(zhì)，查驗(yàn)出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。2．監(jiān)理工程師檢查軸線位置和高程，其允許偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。3．監(jiān)理工程師見證閉水試驗(yàn)，進(jìn)水管的接口連接應(yīng)嚴(yán)密。4．管道穿過取水頭部、岸邊集水井和水泵井等井壁時(shí)，檢查穿墻套管及位置。9.3.7.4浮船取水控制要點(diǎn)1．檢查浮船的噸位、各部尺寸，其均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；查驗(yàn)出廠合格證等質(zhì)量證明文件；鋼制浮船油漆應(yīng)完。2．重點(diǎn)檢查浮船的錨固設(shè)施，其必須牢固可靠。出水管道的連接應(yīng)嚴(yán)密，不漏、活絡(luò)接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安全可靠。3．檢查取水接頭的規(guī)格形式；當(dāng)采用搖臂管及搖臂接頭時(shí)，組裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍且不小于0.4Mpa的情況下不得滲漏。搖臂接頭應(yīng)能上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。監(jiān)理工程師見證檢驗(yàn)。4．浮船與搖臂管應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴.機(jī)組連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于24h；⑵.搖臂管的撓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；⑶.移動(dòng)浮船泊位，搖臂管水平移動(dòng)應(yīng)正常，接頭不應(yīng)有滲漏。9.4機(jī)械設(shè)備安裝通用規(guī)定9.4.1.1設(shè)備的開箱檢查控制要點(diǎn)1．檢查設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；查驗(yàn)說明書及檢測(cè)報(bào)告等相關(guān)技術(shù)文件資料。2．檢查設(shè)備的零件和部件，無缺件、損壞和銹蝕；關(guān)鍵部件保護(hù)完好。3．核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸，并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)文件相吻合。4．作好開箱檢查記錄。9.4.1.2設(shè)備基礎(chǔ)控制要點(diǎn)1．檢查基礎(chǔ)水平位置、幾何尺寸、標(biāo)高等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與設(shè)備說明書的要求相符。2．檢查地腳螺栓孔的安裝允許偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。9.4.1.3設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)說明書對(duì)其主體、部件、附件和零件的組裝及完備狀況進(jìn)行檢查。對(duì)于出廠已密封、鉛封、絕緣和組裝完善的部件，檢查其不得拆卸、換裝。9.4.1.4設(shè)備就位、找正和調(diào)平控制要點(diǎn)1．監(jiān)理工程師復(fù)核安裝基準(zhǔn)線。2．檢查定位基準(zhǔn)面、檢測(cè)面和檢測(cè)方法，并對(duì)重要部位進(jìn)行復(fù)測(cè)。3．檢查設(shè)備的找正、調(diào)平，設(shè)備應(yīng)使用墊鐵或?qū)Ｓ醚b置進(jìn)行調(diào)正，不得用局部加壓、放松或過份擰緊地腳螺栓的方法。9.4.1.5設(shè)備固定控制要點(diǎn)1．檢查各類地腳螺栓、墊鐵等的規(guī)格、幾何尺寸及制造質(zhì)量。2．檢查地腳螺栓的無傾斜。當(dāng)混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不得擰緊地腳螺栓。3．環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢查地腳螺栓表面不得有氧化皮和油污。9.4.2常用機(jī)械設(shè)備安裝9.4.2.1離心泵安裝控制要點(diǎn)1．檢查離心泵的安安裝位置、方方向。2．檢查泵體水平度度、垂直度以以及泵軸、中中間軸、電機(jī)機(jī)軸的同軸度度。3．泵體安裝完畢，外外觀不應(yīng)有擦擦傷和劃痕，泵泵殼不得有壓壓傷，軸表面面不得有裂紋紋、壓傷及其其它缺陷。用用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸軸器，應(yīng)輕便便靈活，不得得有卡緊或摩摩擦現(xiàn)象。9.4.2.2深井泵安裝裝控制要點(diǎn)1．檢查深井泵的安安裝位置、方方向。2．檢查泵的葉輪與與水泵節(jié)的連連接，連接應(yīng)應(yīng)對(duì)正，牢固固可靠。泵管管互相連接時(shí)時(shí)，管端與軸軸承支架端面面應(yīng)連接緊密密，底座與傳傳動(dòng)軸、泵管管的中心線應(yīng)應(yīng)垂直，與泵泵管連接的法法蘭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，螺螺栓緊固。潤(rùn)潤(rùn)滑部分應(yīng)按按規(guī)定添加潤(rùn)潤(rùn)滑劑。3．檢查井壁管與基基礎(chǔ)間墊放有有軟質(zhì)隔離層層。4．塞尺檢查電動(dòng)機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子軸孔與與傳動(dòng)軸的間間隙，間隙均均勻。5．檢查泵的葉輪與與導(dǎo)流殼的軸軸向間隙，必必須按設(shè)備技技術(shù)文件和傳傳動(dòng)軸的長(zhǎng)度度準(zhǔn)確計(jì)算后后進(jìn)行調(diào)整，在在首次試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)20min后再次調(diào)整整其間隙。6．底座與傳動(dòng)軸和和泵管的中心心線應(yīng)垂直，連連接處應(yīng)緊密密，底座與基基礎(chǔ)間的間隙隙，應(yīng)以楔鐵鐵填實(shí)。9.4.2.3潛水泵安裝裝控制要點(diǎn)1．檢查潛水泵的安安裝位置、方方向。2．檢查自動(dòng)耦合裝裝置必須靈活活可靠，耦合合面密封良好好。3．檢查導(dǎo)向線的安安裝；電纜安安裝應(yīng)固定牢牢固，絕緣電電阻符合要求求。9.4.2.4管道安裝質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．檢查管材和管件件的的規(guī)格、型型號(hào)，查驗(yàn)產(chǎn)產(chǎn)品合格證、檢檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)質(zhì)量證明文件件。2．檢查吸水管的坡坡度，吸水管管路應(yīng)有不小小于5／1000仰向水泵的的坡度，并應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密不漏氣氣。變徑管的的斜面應(yīng)向下下，任何部分分都不應(yīng)高于于泵的入口。3．用放大鏡檢查彎彎管，彎管不不應(yīng)扭曲，表表面不得有裂裂紋、重皮和和麻面。4．檢查吸入和輸出出管道各自的的支架，泵不不得直接承受受管道的重量量。5．管道與泵連接后后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵泵的找正精度度，超差時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即調(diào)正管管道。9.4.2.5閥門安裝質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．檢查閥門的規(guī)格格、型號(hào)，查查驗(yàn)產(chǎn)品合格格證、檢測(cè)報(bào)報(bào)告等質(zhì)量證證明文件。2．檢查閥門的安裝裝位置、方向向，垂線檢查查閥門與管道道中心線的安安裝垂直度。3．閥門安裝應(yīng)緊固固、嚴(yán)密、啟啟閉靈活、準(zhǔn)準(zhǔn)確。閥門的的開啟指示方方向清晰，表表面清潔，油油漆完好。9.4.2.6計(jì)量?jī)x表安安裝質(zhì)量控制制要點(diǎn)1．檢查計(jì)量?jī)x表的的規(guī)格、型號(hào)號(hào)，查驗(yàn)產(chǎn)品品合格證、計(jì)計(jì)量檢測(cè)報(bào)告告等質(zhì)量證明明文件。2．檢查計(jì)量?jī)x表的的安裝位置、方方向，安裝前前后最小直線線管段的長(zhǎng)度度應(yīng)符合產(chǎn)品品說明書的要要求。3．計(jì)量?jī)x表安裝前前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)，并并作好鉛封。監(jiān)監(jiān)理工程師查查驗(yàn)校驗(yàn)報(bào)告告。9.2.4.7泵試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量量控制要點(diǎn)1．泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小小于2h，并重點(diǎn)檢檢查以下幾項(xiàng)項(xiàng)：⑴．運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正正常的聲音；；⑵．各靜密封部位不應(yīng)應(yīng)泄露；⑶．各緊固連接部位不不應(yīng)松動(dòng)；⑷．電流表測(cè)定電動(dòng)機(jī)機(jī)的電流不應(yīng)應(yīng)大于額定值值；⑸．測(cè)定軸承的溫升符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定；⑹．檢查普通填料密密封的泄漏量量、機(jī)械密封封的泄漏量、長(zhǎng)長(zhǎng)軸深井泵軸軸封的泄漏量量，均應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定。2．用手提式振動(dòng)儀儀在軸承座或或機(jī)殼外表面面測(cè)量泵體振振動(dòng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定。3．檢查泵在設(shè)計(jì)負(fù)負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)2h期間，附屬屬系統(tǒng)的吸配配水管、各類類閥件、表盤盤運(yùn)轉(zhuǎn)均應(yīng)正正常。9.4.2.8起重設(shè)備安安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．檢查起重設(shè)備完完好，無變形形、損傷和銹銹蝕，鋼絲繩繩不得有銹蝕蝕、損傷、彎彎折、打環(huán)、扭扭結(jié)、裂嘴和和松散等現(xiàn)象象。2．檢查起重設(shè)備的的安裝位置；；嚴(yán)格控制安安裝基準(zhǔn)線。3．檢查軌道的跨度度、軌距、高高程，固定螺螺栓不得有松松動(dòng)現(xiàn)象。4．檢查電動(dòng)葫蘆車車輪輪緣內(nèi)側(cè)側(cè)與工字鋼軌軌道翼緣的間間隙，監(jiān)理工工程師沿工字字鋼軌道每米米尺量檢查一一次。5．軟電纜終端固定定裝置和拉緊緊裝置固定應(yīng)應(yīng)牢靠，調(diào)節(jié)節(jié)裝置齊全，懸懸掛裝置應(yīng)能能沿滑道靈活活、無跳動(dòng)地地移動(dòng)，無卡卡阻現(xiàn)象。6．監(jiān)理工程師見證證檢驗(yàn)起重設(shè)設(shè)備的空負(fù)荷荷、靜負(fù)荷、動(dòng)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，均應(yīng)無異異常。9.5管道工程程9.5.1管溝溝及管道基礎(chǔ)礎(chǔ)9.5.1.1管道工程施施工前，監(jiān)理理工程師應(yīng)復(fù)復(fù)核坐標(biāo)控制制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)；復(fù)核管道道的軸線控制制樁、攀線樁樁及臨時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)；由兩個(gè)個(gè)以上承包單單位共同施工工的工程，其其銜接處相鄰鄰設(shè)置的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁樁，應(yīng)協(xié)調(diào)督督促其相互校校測(cè)。9.5.1.2溝槽開挖質(zhì)量量控制要點(diǎn)1．監(jiān)理工程師審批批施工方案，重重點(diǎn)審查支撐撐系統(tǒng)、降水水措施及安全全措施。2．檢查溝槽開挖的的支護(hù)措施；；在下列場(chǎng)地地開挖溝槽應(yīng)應(yīng)采用支護(hù)法法施工，并應(yīng)應(yīng)采取安全監(jiān)監(jiān)控措施：⑴．當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄窄溝槽無法放放坡；⑵．管溝距建筑物較較近影響建筑筑物基礎(chǔ)安全全時(shí)；⑶．在鐵路路基或既既有線股道間間開挖管溝；；⑷．在軟土或其它不不穩(wěn)定土層中中開挖管溝。3．監(jiān)理工程師應(yīng)檢檢查溝槽開挖挖的中線位置置、斷面形式式、溝槽高程程，嚴(yán)防土壤壤超挖或擾動(dòng)動(dòng)破壞。每1100m檢查2處；4．檢查溝槽的超挖挖處理，超挖挖處須用相同同的土壤填補(bǔ)補(bǔ)，并夯實(shí)至至原土密實(shí)度度，或用砂、砂砂礫石填補(bǔ)夯夯實(shí)。每1000m檢查2處。監(jiān)理工工程師旁站；；5．監(jiān)理工程師檢查查給水管道管管溝開挖深度度；當(dāng)設(shè)計(jì)無無規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定，并并保證給水管管道埋深在當(dāng)當(dāng)?shù)胤纼鼍€以以下，每100m檢查2處；6．開挖排水管道采采用坡度板控控制槽底高程程和坡度時(shí)，檢檢查坡度板的的材質(zhì)、設(shè)置置形式；9.5.1.3監(jiān)理工程師師檢查管道基基礎(chǔ)用的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、管管道基礎(chǔ)的厚厚度，見證檢檢測(cè)基礎(chǔ)的壓壓實(shí)度。9.5.2管道道鋪設(shè)9.5.2.1監(jiān)理工程師師審批施工方方案。重點(diǎn)審審查管道連接接工藝的合理理性和可操作作性，并能滿滿足工程質(zhì)量量要求。9.5.2.2監(jiān)理工程師師檢查管材、管管件的型號(hào)、規(guī)規(guī)格，查驗(yàn)產(chǎn)產(chǎn)品合格證和和檢測(cè)報(bào)告的的質(zhì)量證明文文件。9.5.2.3監(jiān)理工程師師檢查管道的的連接方式及及接口質(zhì)量；；其應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。9.5.2.4監(jiān)理工程師師檢查管道鋪鋪設(shè)的軸線位位置和高程；；其允許偏差差符合驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9.5.2.5監(jiān)理工程師師見證閉水試試驗(yàn)或水壓試試驗(yàn)。9.5.2.6球墨鑄鐵管管、鑄鐵管道道鋪設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．球墨鑄鐵管、鑄鑄鐵管在鋪設(shè)設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行行一次全面檢檢查，對(duì)已損損壞的管材、管管件、橡膠圈圈不得使用，連連接前應(yīng)將管管內(nèi)及管口的的雜物清除干干凈。監(jiān)理工工程師檢查10％。2.探尺檢查剛性性接口填料應(yīng)應(yīng)填打密實(shí)，符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。監(jiān)理工工程師每100m檢查10個(gè)接口。3．檢查橡膠圈接口口的膠圈直徑徑壓縮率符合合規(guī)范要求，并并不得有裂紋紋、破損、氣氣泡、大飛邊邊等缺陷。監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查10％。安裝就就位時(shí)橡膠圈圈不得扭曲，當(dāng)當(dāng)用探尺檢查查時(shí)，沿圓周周各點(diǎn)應(yīng)與承承口端面等距距4．管道沿直線鋪設(shè)設(shè)時(shí)，檢查承承插口的縱向向間隙、環(huán)向向間隙。5．管道沿曲線鋪設(shè)設(shè)時(shí)，檢查接接口的允許轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角。監(jiān)理工工程師按系統(tǒng)統(tǒng)檢查起點(diǎn)、終終點(diǎn)、井位點(diǎn)點(diǎn)、分支點(diǎn)、變變向點(diǎn)及各點(diǎn)點(diǎn)之間的直線線管線。9.5.2.7鋼管鋪設(shè)質(zhì)量量控制要點(diǎn)1．檢查鋼管焊接的焊焊縫外觀、寬寬度、表面余余高、咬邊、錯(cuò)錯(cuò)邊等，監(jiān)理理工程師每100m檢查10個(gè)焊口,當(dāng)有特殊要要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行無損探傷傷檢驗(yàn)。2．鋼管采用螺紋連連接時(shí)，檢查查管節(jié)的切口口斷面，斷面面應(yīng)平整，并并與管節(jié)中心心線垂直，偏偏差不得大于于一扣。絲扣扣應(yīng)光潔，不不得有毛刺、亂亂絲、斷絲，缺缺絲總長(zhǎng)不得得超過絲扣全全長(zhǎng)的10%。監(jiān)理工程程師每100m檢查1處。3.管道法蘭連接時(shí)，檢檢查螺栓的規(guī)規(guī)格應(yīng)相同，安安裝方向一致致，螺栓應(yīng)緊緊固，螺栓露露出螺母2～3個(gè)絲扣。法法蘭接口平行行度、螺孔中中心允許偏差差符合驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.5.2.8（預(yù)應(yīng)力、自自應(yīng)力）混凝凝土管鋪設(shè)質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．外觀檢查；壓力管管道管節(jié)不得得使用有裂紋紋、保護(hù)層脫脫落、空鼓、接接口掉角、露露筋、露石子子等缺陷；無無壓力管道管管節(jié)，發(fā)現(xiàn)裂裂紋、保護(hù)層層脫落、空鼓鼓、接口掉角角、露筋、露露石子等缺陷陷，使用前應(yīng)應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒鑒定合格后，方方可使用。監(jiān)監(jiān)理工程師抽抽查10％。2．檢查排水管道的的鋪設(shè)坡度。3.沿直線鋪設(shè)設(shè)時(shí)，管道應(yīng)應(yīng)平直、無突突起、突彎現(xiàn)現(xiàn)象；沿曲線線鋪設(shè)時(shí)，檢檢查管口間的的縱向間隙、接接口轉(zhuǎn)角。監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查10％。9.5.2.9硬聚氯乙烯烯管鋪設(shè)應(yīng)平平順；沿曲線線安裝時(shí)，監(jiān)監(jiān)理工程師重重點(diǎn)檢查接口口轉(zhuǎn)角及轉(zhuǎn)彎彎處的曲率半半徑。9.5.2.100防護(hù)涵管鋪鋪設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．管節(jié)連接為承插插口時(shí)，檢查查接口平直度度，環(huán)向間隙隙應(yīng)均勻，接接口間隙應(yīng)采采用橡膠圈或或?yàn)r青、麻筋筋等防水材料料填塞密實(shí)，不不得有漏水現(xiàn)現(xiàn)象。2．檢查平接圓管接縫縫寬度，接口口表面應(yīng)平整整，并應(yīng)采用用有彈性的不不透水材料嵌嵌塞密實(shí)，不不得有漏水現(xiàn)現(xiàn)象。3．頂進(jìn)鋼筋混凝土管管管節(jié)未進(jìn)入入土層前，接接口外側(cè)應(yīng)墊墊麻線、油麻麻或木墊板，管管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留留有10～20mm的空隙，頂頂緊后兩管間間的間隙宜為為10～15mm。4．鋼筋混凝土管頂管管結(jié)束后，檢檢查管節(jié)接口口的內(nèi)側(cè)間隙隙，設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時(shí)，可采采用石棉水泥泥、彈性密封封膏或水泥砂砂漿密封。填填塞物應(yīng)抹平平，不得凸入入管內(nèi)。管道道接口應(yīng)嚴(yán)密密不漏水。9.5.2.111倒虹管鋪設(shè)設(shè)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．倒虹管施工前，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)對(duì)管道埋設(shè)設(shè)范圍內(nèi)的河河道地形、水水深、流速等等進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢檢查管道中線線控制樁。2．測(cè)桿探測(cè)檢查倒倒虹管在水下下的埋設(shè)深度度，必要時(shí)潛潛水員水下探探測(cè)。3．倒虹管采用鋼管管時(shí)，監(jiān)理工工程師檢查鋼鋼管焊接的焊焊縫外觀、寬寬度、表面余余高、咬邊、錯(cuò)錯(cuò)邊等，每100m檢查10個(gè)焊口，當(dāng)當(dāng)有特殊要求求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行無損探傷檢檢驗(yàn)。4．監(jiān)理工程師檢查查倒虹管水下下開挖溝槽的的槽底高程、槽槽底中心線每每側(cè)寬度及溝溝槽邊坡，每每20m抽查1處。5．倒虹管管底與溝溝底接觸應(yīng)密密貼?；靥顣r(shí)時(shí)，應(yīng)投拋礫礫石將管道拐拐彎處固定，再再均勻回填溝溝槽。水下部部位的溝槽應(yīng)應(yīng)連續(xù)回填滿滿槽，岸邊河河灘部分應(yīng)分分層回填夯實(shí)實(shí)。水下溝槽槽表面加固防防護(hù)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。9.5.3管道道防腐質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．監(jiān)理工程師審批批施工方案。重重點(diǎn)審查工藝藝的合理性和和可操作性、環(huán)環(huán)保措施等能能滿足工程質(zhì)質(zhì)量及環(huán)境保保護(hù)的要求。2．檢查管道防腐材材料的品種、型型號(hào)、性能，查查驗(yàn)產(chǎn)品合格格證等質(zhì)量證證明文件。3．監(jiān)理工程師見證證檢驗(yàn)管道外外防腐層制作作的構(gòu)造、厚厚度、性能等等指標(biāo)，其均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求及驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。4．管道用石油瀝青青涂料及環(huán)氧氧煤瀝青涂料料制作外防腐腐層時(shí)，在雨雨期、冬期施施工時(shí)，監(jiān)理理工程師應(yīng)檢檢查其有相應(yīng)應(yīng)的保證措施施。9.5.4管道道保溫質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．檢查管道保溫層層材料的質(zhì)量量及性能，查查驗(yàn)產(chǎn)品合格格證等質(zhì)量證證明文件。2．檢查管道保溫的的部位、結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。3．檢查保溫層厚度度，保溫材料料應(yīng)干燥，并并應(yīng)與管道密密貼，捆綁牢牢固，外防腐腐處理應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。9.5.5管道道壓力試驗(yàn)及及沖洗消毒9.5.5.1試驗(yàn)及沖洗洗質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．管道壓力試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在管道支墩墩強(qiáng)度、管基基強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后以以及溝槽全部部回填土前進(jìn)進(jìn)行。2．檢查管道壓力試試驗(yàn)的壓力表表的檢測(cè)報(bào)告告，使用前應(yīng)應(yīng)經(jīng)校正，其其最大量值宜宜為試驗(yàn)壓力力的1.3～1.5倍。3．冬期進(jìn)行水壓及及閉水試驗(yàn)時(shí)時(shí)，檢查應(yīng)有有防凍措施，試試驗(yàn)完畢，應(yīng)應(yīng)及時(shí)排除管管內(nèi)積水。4．水壓試驗(yàn)灌水應(yīng)應(yīng)從試驗(yàn)管的的下游注入，檢檢查上游管頂頂及管段中可可能點(diǎn)應(yīng)設(shè)排排氣閥。5．水壓試驗(yàn)前，宜宜在不大于工工作壓力的條條件下，對(duì)試試驗(yàn)管段充分分浸泡。無水水泥砂漿襯里里的鑄鐵管、球球墨鑄鐵管、鋼鋼管浸泡時(shí)間間不應(yīng)小于24h，管徑小于于或等于1000mmm的自應(yīng)力力、預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝土管管及有水泥砂砂漿襯里的管管材浸泡時(shí)間間不應(yīng)小于48h，管徑大于1000mmm的自應(yīng)力力、預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝土管管材浸泡時(shí)間間不應(yīng)小于72h，各種塑料料管及復(fù)合型型管材浸泡時(shí)時(shí)間不應(yīng)小于于12h。6．管道壓力試驗(yàn)分分段長(zhǎng)度不宜宜大于1km。試驗(yàn)管管段不得采用用閥門分隔。試試驗(yàn)前，應(yīng)將將試驗(yàn)管段內(nèi)內(nèi)閥門開啟，并并不得有消火火栓、水錘消消除器、安全全閥等附件。7．管道水壓試驗(yàn)后后，進(jìn)行管道道沖洗時(shí)，檢檢查管道上的的儀表的保護(hù)護(hù)措施，檢查查排水措施。9.5.5.2管道水壓試試驗(yàn)的試驗(yàn)壓壓力和檢驗(yàn)方方法管道水壓試驗(yàn)的應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定：管道水壓試驗(yàn)的試試驗(yàn)壓力和檢檢驗(yàn)方法管材材工作壓力P（MPa）試驗(yàn)壓力（Mpaa）檢驗(yàn)方法自應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管≤0.61.5p水壓試驗(yàn)檢查＞0.6p＋0.3各種塑料管、復(fù)合合型管材P1.5p，且不得得小于0.6鑄鐵管、球墨鑄鐵鐵管≤0.52p＞0.5P＋0.5鋼管管PP＋0.5，且不得小于于0.9水下管道P2p，且不得小于1..22．管道在試驗(yàn)壓力力下，保持恒恒壓10min，其接口、管管道應(yīng)無破損損、漏水現(xiàn)象象。3．試壓管道在達(dá)到到試驗(yàn)壓力時(shí)時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水水閥，10min壓力降不應(yīng)應(yīng)大于0.05MMPa。管道內(nèi)徑徑大于400mmm的管道，在在試驗(yàn)壓力下下，其允許滲滲水量符合下下表規(guī)定。管道允許滲水量和和檢驗(yàn)方法管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（L//min．km）檢驗(yàn)方法鋼管鑄鐵管、球墨鑄鐵管自應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管4501.052.102.96放水法或充水法5001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.424．非隱蔽性管道，除除符合以上22、3條規(guī)定外，應(yīng)應(yīng)將壓力調(diào)至至工作壓力，恒恒壓2h，其外觀應(yīng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象象。5．各種塑料管及復(fù)復(fù)合型管道在在水壓試驗(yàn)壓壓力下，恒壓壓1h，其接口、管管道應(yīng)無破損損、漏水現(xiàn)象象。6．各種塑料管及復(fù)復(fù)合型管道，在在達(dá)到水壓試試驗(yàn)壓力時(shí)，關(guān)關(guān)閉進(jìn)水閥，15min壓力降不應(yīng)應(yīng)大于0.05MMPa。7．各種塑料管及復(fù)復(fù)合型管道，除除符合以上55、6條規(guī)定后，應(yīng)應(yīng)將壓力調(diào)至至工作壓力，恒恒壓3h，其外觀應(yīng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象象。9.5.5.3管道氣壓試試驗(yàn)的試驗(yàn)壓壓力和檢驗(yàn)方方法1．管道氣壓強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力應(yīng)為為0.6MPa。2．管道強(qiáng)度試驗(yàn)在在試驗(yàn)壓力下下，保持恒壓壓30min，其接口、管管道應(yīng)無破損損、漏氣現(xiàn)象象。再將壓力力降至0.05MMPa，并保持恒恒壓24小時(shí)，其接接口、管道應(yīng)應(yīng)無破損、漏漏氣現(xiàn)象。3．管道氣壓試驗(yàn)的的嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)為00.03MPa。其嚴(yán)密性性試驗(yàn)時(shí)間、允允許壓力降和和檢驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。管道氣壓試驗(yàn)嚴(yán)密密性試驗(yàn)時(shí)間間、允許壓力力降管徑（mm）鋼管道鑄鐵、球墨鑄鐵管管道試驗(yàn)時(shí)間（minn）允許壓力降(kPPa)試驗(yàn)時(shí)間(minn)允許壓力降(kPPa)100300.55150.65125300.45150.55150600.75150.50200600.55300.65250600.45300.503001200.75600.703501200.55600.554001200.45600.504502400.801200.805002400.751200.70注：試驗(yàn)管段內(nèi)如如管徑及材質(zhì)質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)應(yīng)按占主導(dǎo)的的品種計(jì)算。9.5.5.4管道閉水試試驗(yàn)的檢驗(yàn)方方法1．閉水試驗(yàn)管段應(yīng)應(yīng)按井間距離離分隔，帶井井試驗(yàn)。閉水水試驗(yàn)管段中中的預(yù)留孔洞洞應(yīng)封堵，且且管道兩端堵堵板封堵應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)固、嚴(yán)密，不不滲水。2．管道閉水試驗(yàn)滲滲水量觀測(cè)時(shí)時(shí)間不得小于于30min。試驗(yàn)驗(yàn)水位應(yīng)高出出試驗(yàn)管段上上游管頂2m。3．管道閉水試驗(yàn)允允許滲水量和和檢驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。管道閉水試驗(yàn)允許許滲水量管徑（mm）管材允許漏水量（m33/d.km）15020025030040050060080010001200鋼筋混凝土管7182022252831353943鑄鐵管1121518212323---4．當(dāng)?shù)叵滤桓叱龀鲈囼?yàn)管段上上游管頂時(shí)2m時(shí)，閉水試試驗(yàn)應(yīng)測(cè)定地地下水的滲入入量。當(dāng)?shù)叵孪滤桓哂谠囋囼?yàn)管段上游游管頂4m時(shí)，每增加1m，允許滲入入水量可在上上表規(guī)定的基基礎(chǔ)上增加10%。9.5.5.5管道沖洗消消毒質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．管道沖洗應(yīng)以沖沖洗流速大于于1.0m//s的清潔水連連續(xù)沖洗，濁濁度計(jì)、色度度計(jì)檢查直至至出水口處濁濁度、色度與與入水口處相相同為止，監(jiān)監(jiān)理工程師全全部見證檢驗(yàn)驗(yàn)。2．采用氯離子濃度度不應(yīng)小于20mg//L的清潔水進(jìn)進(jìn)行管道消毒毒，并應(yīng)浸泡泡24h以上，用清清潔水再次沖沖洗至水質(zhì)管管理部門取樣樣化驗(yàn)合格。監(jiān)監(jiān)理工程師全全部見證檢驗(yàn)驗(yàn)，并檢查水水質(zhì)管理部門門檢驗(yàn)報(bào)告單單。9.5.6回填填質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．管道鋪設(shè)完畢并并試驗(yàn)合格后后，應(yīng)督促承承包單位盡快快回填。2．不得帶水回填，不不得回填淤泥泥、腐殖土及及有機(jī)物質(zhì)。3．回填時(shí)應(yīng)從管道道兩側(cè)對(duì)稱分分層回填，監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查分層厚度度。4．監(jiān)理工程師應(yīng)重重點(diǎn)檢查不同同范圍內(nèi)回填填土的質(zhì)量和和壓實(shí)度，見見證壓實(shí)度的的檢驗(yàn)試驗(yàn)。9.5.7管道道附屬設(shè)備質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．檢查水表、給水水栓、閥門等等附屬設(shè)備的的型號(hào)、規(guī)格格、技術(shù)性能能，查驗(yàn)其產(chǎn)產(chǎn)品出廠合格格證及檢測(cè)報(bào)報(bào)告等質(zhì)量證證明文件。2．檢查附屬設(shè)備的的安裝位置、間間距，安裝方方向正確。排排氣閥應(yīng)安裝裝在每個(gè)起伏伏管段的最高高處，排泥閥閥安裝應(yīng)在每每個(gè)起伏管段段的最低處3．檢查附屬設(shè)備與與管道連接方方式、設(shè)備固固定方式，連連接或固定應(yīng)應(yīng)牢固，且啟啟閉靈活、穩(wěn)穩(wěn)定。監(jiān)理工工程師全部做做啟閉檢查。4．檢查寒冷地區(qū)的的客車給水栓栓、地下消火火栓、水錘消消聲器的防凍凍保溫措施。5．水錘消除器應(yīng)在在通水試驗(yàn)中中進(jìn)行一次斷斷電停泵模擬擬調(diào)試，全面面調(diào)整后，恢恢復(fù)準(zhǔn)備狀態(tài)態(tài)。監(jiān)理工程程師見證檢驗(yàn)驗(yàn)。6．消火栓安裝完成成后，監(jiān)理工工程師見證通通水試射試驗(yàn)驗(yàn)。7．檢查水表等附屬屬設(shè)備安裝后后的成品保護(hù)護(hù)措施。9.5.8管道道附屬設(shè)施9.5.8.1檢查井質(zhì)量量控制要點(diǎn)1．檢查檢查井的位位置。2．砌體抹面砂漿與與基層應(yīng)粘結(jié)結(jié)緊密牢固，檢檢查不得有空空鼓、裂紋現(xiàn)現(xiàn)象。井室內(nèi)內(nèi)管道進(jìn)出口口處應(yīng)以水泥泥砂漿填塞抹抹實(shí)，不得有有滲漏現(xiàn)象。3．檢查井鋼筋混凝凝土圈座與井井室砌體頂部部，應(yīng)以水泥泥砂漿座漿安安放平整，預(yù)預(yù)制的圈座蓋蓋、蓋板應(yīng)與與圈座、圈梁梁相匹配。圈圈座蓋、板平平整光滑。4．無地下水的磚砌砌檢查井內(nèi)壁壁應(yīng)勾縫，外外壁磚縫應(yīng)以以原水泥砂漿漿填滿壓實(shí)。5．檢查排水檢查井井內(nèi)流槽的高高程，應(yīng)與上上、下游管底底接順。6．檢查檢查井井圈圈、井蓋的選選型、安裝，安安裝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。9.5.8.2支墩及錨定定結(jié)構(gòu)質(zhì)量控控制要點(diǎn)1．檢查支墩及錨定定結(jié)構(gòu)的位置置，錨定應(yīng)牢牢固。監(jiān)理工工程師按支墩墩或錨定結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)檢查10%。2．支墩的地基基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)穩(wěn)定，錨定結(jié)結(jié)構(gòu)后背墻應(yīng)應(yīng)牢固、可靠靠。監(jiān)理工程程師按支墩或或錨定結(jié)構(gòu)件件數(shù)檢查10%。3．檢查支墩的斷面面尺寸，支墩墩表面應(yīng)壓實(shí)實(shí)抹光。外露露的支墩間距距應(yīng)相等，排排列整齊。9.5.8.3水道標(biāo)質(zhì)量量控制要點(diǎn)1．檢查水道標(biāo)的埋埋設(shè)位置，埋埋設(shè)應(yīng)牢固，監(jiān)監(jiān)理工程師按按件數(shù)檢查10%。2．地面不不允許埋設(shè)水水道標(biāo)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在附近明顯顯處設(shè)置標(biāo)記記，并標(biāo)明與與管道位置的的關(guān)系，監(jiān)理理工程師按件件數(shù)檢查10%。3．水道標(biāo)的標(biāo)志應(yīng)應(yīng)清晰、耐久久。9.5.8.4管橋、支、吊吊、托架質(zhì)量量控制要點(diǎn)1．檢查管橋、支、吊吊、托架的型型號(hào)、規(guī)格、材材質(zhì)，監(jiān)理工工程師按不同同規(guī)格、型號(hào)號(hào)檢查10%。2．檢查管橋、支、吊吊、托架安裝裝或埋設(shè)的位位置。安裝應(yīng)應(yīng)平整牢固、排排列整齊，并并應(yīng)與管道接接觸緊密。管管道法蘭接口口至支、吊、托托架距離不應(yīng)應(yīng)小于100mm，監(jiān)理工程程師按件數(shù)檢檢查10%。3．檢查管橋橋、支、吊、托托架油漆種類類和涂刷遍數(shù)數(shù)，油漆應(yīng)附附著良好，無無脫皮、起泡泡和漏涂。漆漆膜厚度均勻勻，色澤一致致，無流淌及及污染現(xiàn)象，監(jiān)監(jiān)理工程師按按件數(shù)檢查10%。4．．管橋支座及及滑動(dòng)托架的的滑動(dòng)面應(yīng)平平整、清潔，不不應(yīng)有卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。9.5.8.5排污口質(zhì)量量控制要點(diǎn)1．檢查排污口的位位置、高程及及結(jié)構(gòu)形式、砌砌體的規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量。2．砌筑應(yīng)緊密，縱縱橫搭疊應(yīng)壓壓縫，護(hù)坡平平順、整齊，監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查20%3．檢查砌體表面平平整度，底面面高程、坡度度。9.6貯配水構(gòu)構(gòu)筑物9.6.1構(gòu)筑筑物基礎(chǔ)9.6.1.1監(jiān)理工程師師認(rèn)真審批承承包單位提交交的施工方案案，重點(diǎn)審查查排水方案、混混凝土澆筑方方案、回填方方案及施工安安全措施等。9.6.1.2監(jiān)理工程師師復(fù)測(cè)基礎(chǔ)工工程軸線定位位點(diǎn)、水準(zhǔn)基基點(diǎn)。9.6.1.3基坑開挖質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．當(dāng)基坑底在地下下水位以下，檢檢查開挖時(shí)采采取的降水措措施，地下水水位應(yīng)降至基基坑底0.55m以下。雨雨期施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)在基坑周圍圍設(shè)置排水通通道。2．檢查基坑開挖邊邊坡應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不宜進(jìn)進(jìn)行放坡開挖挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格檢查基坑支支護(hù)。施工過過程中，應(yīng)對(duì)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)、周周圍環(huán)境進(jìn)行行觀察和監(jiān)測(cè)測(cè)，出現(xiàn)異常常情況，應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)各方及時(shí)時(shí)處理。3．檢查基坑地基不得得超挖、擾動(dòng)動(dòng)。當(dāng)基坑表表面被水浸泡泡和擾動(dòng)，必必須經(jīng)過妥善善處理，達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。4．檢查換填的砂和砂砂礫基礎(chǔ)、灰灰土基礎(chǔ)所用用的原材應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，監(jiān)理工程程師每50m3檢查1次。5．基坑地基承載力力應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。動(dòng)力力觸探或平板板載荷試驗(yàn)檢檢查，監(jiān)理工工程師全部見見證檢驗(yàn)。6．控制基坑高程和和基底表面平平整度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范的規(guī)定定。監(jiān)理工程程師抽查，且且不應(yīng)少于5個(gè)點(diǎn)。7．石方爆破開挖的的基坑高程、坐坐標(biāo)位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范的規(guī)規(guī)定，監(jiān)理工工程師抽查檢檢驗(yàn)，且不應(yīng)應(yīng)少于5個(gè)點(diǎn)。9.6.1.4基礎(chǔ)混凝土土質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．基礎(chǔ)混凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑，不不應(yīng)留施工縫縫。當(dāng)設(shè)計(jì)有有變形縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)按變形縫分分別澆筑。2．檢查位于水池底底板的管道和和水池集水坑坑的防滲漏措措施。3．檢查基礎(chǔ)的杯口口壁厚、基礎(chǔ)礎(chǔ)杯口內(nèi)徑、基基礎(chǔ)底板直徑徑和厚度、軸軸線位置、高高程等，其允允許偏差符合合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。監(jiān)理理工程師抽查查檢驗(yàn)，每項(xiàng)項(xiàng)不應(yīng)少于5個(gè)點(diǎn)。9.6.1.5回填土質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1．控制基坑回填時(shí)時(shí)間，基坑回回填必須在構(gòu)構(gòu)筑物地下部部分驗(yàn)收合格格后及時(shí)進(jìn)行行，不做滿水水試驗(yàn)的構(gòu)筑筑物，在其池池壁強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度以前，其允允許的填土高高度應(yīng)于設(shè)計(jì)計(jì)單位協(xié)商確確定。2．檢查回填土料的的取樣分析報(bào)報(bào)告，符合設(shè)設(shè)計(jì)要求并驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可準(zhǔn)許承包包單位回填施施工。3．控制回填程序，防防止引起不均均勻沉降，導(dǎo)導(dǎo)致構(gòu)筑物開開裂。4．監(jiān)理工程師見證證檢驗(yàn)回填土土壓實(shí)度。。9.6.2構(gòu)筑筑物主體結(jié)構(gòu)構(gòu)9.6.2.1現(xiàn)澆鋼筋混混凝土貯配水水構(gòu)筑物質(zhì)量量控制要點(diǎn)1．監(jiān)理工程師審批施施工方案，重重點(diǎn)審查模板板支護(hù)、鋼筋筋綁扎、混凝凝土澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的方案、預(yù)預(yù)防裂縫措施施及施工安全全措施的合理理性，并滿足足施工質(zhì)量的的要求。2．監(jiān)理工程師檢查查模板及支架架強(qiáng)度、剛度度、穩(wěn)定性及及尺寸。3．鋼筋混凝土水塔塔塔身采用“滑升鋼模板”施工法施工工時(shí)，監(jiān)理工工程師檢查其其應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)定定并監(jiān)控施工工工藝過程。4．監(jiān)理工程師做好好隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收，檢查鋼鋼筋綁扎、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔等。5．水柜、水池混凝凝土除應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定的的強(qiáng)度等級(jí)和和抗?jié)B、抗凍凍性能要求外外，應(yīng)符合以以下規(guī)定：⑴．混凝土的配合比比應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)確定。⑵．主體結(jié)構(gòu)的混凝凝土應(yīng)使用同同品種、同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的水水泥，水泥強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)應(yīng)小于32.5R。⑶．混凝土中水泥用用量宜為320～360kg//m3。水灰比不不應(yīng)大于0..55。⑷．混凝土中添加劑劑應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，但不不得摻入氯鹽鹽類添加劑。⑸．混凝土拆模時(shí)，結(jié)結(jié)構(gòu)表面溫度度與環(huán)境氣溫溫之差不得大大于15℃。6．監(jiān)理工程師監(jiān)控控混凝土的澆澆注工藝，預(yù)預(yù)防施工裂縫縫產(chǎn)生。7．水池與水塔水柜柜池壁宜一次次澆注完畢，不不宜留施工縫縫。8．監(jiān)理工程師對(duì)鋼鋼絲網(wǎng)水泥水水柜的水泥砂砂漿制作及澆澆注施工進(jìn)行行旁站。9．防水層質(zhì)量控制制要點(diǎn)：⑴．檢查防水材料，符符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為無毒、無無污染的環(huán)保保型放水材料料。⑵．檢查混凝土基層層表面，表面面應(yīng)清潔、平平整、堅(jiān)實(shí)并并應(yīng)充分濕潤(rùn)潤(rùn)，但不得有有積水。水泥泥砂漿防水層層施工應(yīng)將混混凝土表面基基層鑿毛。⑶．旁站監(jiān)理剛性多多層結(jié)構(gòu)防水水層每層施工工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，不得留施施工縫。⑷．防水層施工完畢畢后，水池及及水塔宜滿水水養(yǎng)護(hù)；冬期期養(yǎng)護(hù)應(yīng)防止止凍害。9.6.2.2裝配式混凝凝土貯配水構(gòu)構(gòu)筑物質(zhì)量控控制要點(diǎn)1．監(jiān)理工程師審批批施工方案，重重點(diǎn)審查預(yù)制制構(gòu)件制作、裝裝配、接縫處處理的施工方方案及施工安安全措施的合合理性，并滿滿足施工質(zhì)量量的要求。2．檢查鋼筋混凝土土預(yù)制構(gòu)件、鋼鋼絲網(wǎng)水泥預(yù)預(yù)制構(gòu)件的長(zhǎng)長(zhǎng)度、寬度、高高度，構(gòu)件堆堆放規(guī)范。3．復(fù)測(cè)安裝中心線線的位置，監(jiān)監(jiān)控預(yù)制構(gòu)件件安裝位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。檢查預(yù)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)達(dá)達(dá)到吊裝的強(qiáng)強(qiáng)度要求，臨臨時(shí)固定措施施安全可靠。4．監(jiān)理工程師控制制接縫處理的的灌縫混凝土土配制、澆注注、養(yǎng)護(hù)及澆澆注時(shí)間的選選擇。9.6.3水柜柜、水池滿水水試驗(yàn)控制要要點(diǎn)9.6.3.1水柜、水池池的滿水試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1．水柜強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)定。2．充水分三次，每每次充水宜為為設(shè)計(jì)水深的的1/3；且靜置時(shí)時(shí)間不應(yīng)少于于3h。3．水充至設(shè)計(jì)水深深后觀測(cè)時(shí)間間為：鋼絲網(wǎng)網(wǎng)水泥水柜不不應(yīng)小于72h；鋼筋混凝土土水柜、水池池不應(yīng)小于48h。4．水柜、水池及其其配管穿越部部位不得有滲滲水、滴漏現(xiàn)現(xiàn)象。5．滿水試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)作記錄。9.6.3.2水池充水應(yīng)應(yīng)測(cè)讀24h的水位下降降值，計(jì)算滲滲水量，在充充水過程中和和充水以后，應(yīng)應(yīng)對(duì)水池作外外觀檢查。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量量過大時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止充水，待待作出處理后后方可繼續(xù)充充水。9.6.3.3對(duì)大、中型型水池，可先先充水至池壁壁底部的施工工縫以上，水水池底板應(yīng)無無明顯滲漏。檢檢查充水時(shí)間間記錄。監(jiān)理理工程師逐座座檢查。9.6.3.4監(jiān)監(jiān)理工程師逐逐座檢查水柜柜壁，水柜壁壁應(yīng)無片狀潮潮濕痕跡。。9.6.3.5監(jiān)監(jiān)理工程師逐逐座檢查水池池的滲漏量，按按池壁和池底底的浸濕總面面積計(jì)算。9.6.4附屬屬設(shè)施9.6.4.1水柜支承鋼鋼支架制作安安裝質(zhì)量控制制要點(diǎn)1．檢查鋼材的品種種、型號(hào)、規(guī)規(guī)格，查驗(yàn)出出廠合格證及及試驗(yàn)報(bào)告。2．檢查鋼支架的結(jié)結(jié)構(gòu)形式及各各部位尺寸。9.6.4.2鋼梯、平臺(tái)臺(tái)、欄桿制作作安裝質(zhì)量控控制要點(diǎn)1．檢查鋼材的品種種、型號(hào)、規(guī)規(guī)格，查驗(yàn)出出廠合格證或或試驗(yàn)報(bào)告2．檢查水塔內(nèi)部的的鋼直梯、環(huán)環(huán)向鋼梯的平平立面位置、高高程及預(yù)埋件件。3．鋼平臺(tái)、鋼梯和和防護(hù)欄桿安安裝應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，監(jiān)監(jiān)理工程師按按鋼平臺(tái)總數(shù)數(shù)檢查10％，欄桿、鋼鋼梯按總長(zhǎng)度度各檢查10％，但不應(yīng)應(yīng)少于1個(gè)，欄桿不不應(yīng)少于5m，鋼梯不應(yīng)應(yīng)少于1跑。4．檢查鋼平臺(tái)、鋼鋼梯和防護(hù)欄欄桿的表面鐵鐵銹、污垢應(yīng)應(yīng)清除干凈，底底漆、面漆涂涂刷均勻，無無漏涂，附著著良好。漆面面無流淌，表表面光潔平整整。5．檢查鋼平臺(tái)、鋼鋼梯和防護(hù)欄欄桿的焊接質(zhì)質(zhì)量及焊接尺尺寸，監(jiān)理工工程師按構(gòu)件件類型的件數(shù)數(shù)，各檢查110％，但均均不應(yīng)少于33件。9.6.4.3避雷針與接接地質(zhì)量控制制要點(diǎn)1．檢查避雷針（線線、帶、網(wǎng)）的的接地所用的的材料、規(guī)格格，查驗(yàn)產(chǎn)品品出廠合格證證等質(zhì)量證明明文件。2．檢查避雷針（線線、帶、網(wǎng)）與與引下線之間間的連接、引引下線及接地地裝置使用的的緊固件，連連接方式符合合設(shè)計(jì)要求，連連接牢固。3．檢查接地裝置水水平及垂直接接地體敷設(shè)的的位置和埋設(shè)設(shè)深度。4．監(jiān)理工程師見證實(shí)實(shí)測(cè)檢驗(yàn)接地裝置置的接地電阻阻值。5．人工接地裝置或或利用建筑物物基礎(chǔ)鋼筋的的接地裝置應(yīng)應(yīng)在地面以上上按設(shè)計(jì)要求求位置設(shè)置測(cè)測(cè)試點(diǎn)。9.6.4.4塔內(nèi)配管及及配件質(zhì)量控控制要點(diǎn)1．檢查配管及配件件的材料的品品種、規(guī)格、型型號(hào)及材質(zhì)，查查驗(yàn)出廠合格格證等質(zhì)量證證明文件。2．檢查穿越水柜底底部及水塔塔塔身的防水套套管的位置及及安裝質(zhì)量。3．水塔配管及管件件在安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)，水壓試試驗(yàn)壓力符合合設(shè)計(jì)要求。管管及管件安裝裝應(yīng)牢固，位位置正確，監(jiān)監(jiān)理工程師見見證檢驗(yàn)。4．檢查管卡應(yīng)與塔塔身預(yù)埋鐵件件及管道連接接，連接牢固固。配管及管管件涂漆應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，表面應(yīng)平平整光潔，不不起皺、不流流淌。9.6.4.5水塔保溫層層質(zhì)量控制要要點(diǎn)1．檢查保溫層材料料的品種、規(guī)規(guī)格、性能，查查驗(yàn)產(chǎn)品合格格證等質(zhì)量證證明文件，監(jiān)監(jiān)理工程師每每批檢查10％。2．檢查水柜保溫層層的結(jié)構(gòu)類型型、保溫方式式和保溫層的的厚度。9.6.4.6液位顯示裝裝置控制要點(diǎn)點(diǎn)1．檢查液