某鋼鐵廠旋流沉淀池沉井施工組織設計

****特鋼50萬噸不銹鋼改造一期工程旋流沉淀池沉井施工方案二零零八年五月目錄TOC\o"1-2"1．沉井工程概況21.1沉井簡介21.2地質條件32施工目標42.1工期目標42.2質量目標42.3安全目標52.4環(huán)境管理目標53．施工部署53.1沉井的主要施工方法選擇53.3施工階段劃分與施工內容概述83.4主要施工機械與機具配備計劃103.5主要勞動力使用計劃113.6沉井各階段主要工序的作業(yè)進度控制124．沉井主要項目的施工方法與技術措施134.1工程測量134.2井外深井降水與井內明排水結合的施工方法144.3沉井制作方法與技術措施184.4沉井下沉方法與技術措施274.5沉井封底的主要方法345、旋流池內沖渣溝接口施工376漩流池內筒施工376.1漩流池內部結構施工工況376.2漩流池內筒模板支設377．沉井施工質量、安全、消防、文明施工、環(huán)境保護等各項保證措施387.1沉井施工質量控制措施387.2安全施工措施407.3消防措施417.4文明施工與環(huán)境保護措施411．沉井工程概況本工程為****特鋼50萬噸不銹鋼改造工程，沉井式旋流沉淀池，位于****特鋼廠區(qū)內，基地占地面積較大，總建筑面積約415.48m2，周圍沒有重要建筑物。工程設計單位為中冶****工程技術有限公司，建設勘察為****大學建筑設計院。根據設計要求沉井沉入深度為28m，屬于特殊建筑構筑物．有關沉井工程的概況簡述如下：1.1沉井簡介1.1.1沉井規(guī)模與構造（1）本工程的旋流沉淀池沉井為鋼筋混凝土圓形構筑物，內壁直徑21.8～20m，外壁直徑23m，壁厚0.９～1.5m，井筒內面積約314m2，井內挖方約14000m3。（2）沉井總高度為28.3m，其頂面標高為±0.00（絕對標高3.15m），刃腳底標高為-28.3m。（3）沉井底部的構造要求為：2700厚C10素混凝土墊層封底，2600厚C30S8底板鋼筋混凝土。1.1.2沉井所選用的材料（1）混凝土：旋流池采用C30防水混凝土，抗?jié)B標號S8，為保證其滿足抗裂抗?jié)B要求，按8%摻量添加HA-P抗裂防水劑或HA-B泵送抗裂防水劑等有效措施，削除水化熱的影響。（2）鋼筋：HPB235，HRB335。（3）鋼材：鋼梯欄桿及預埋件采用Q235-A.F（須保證其可焊性）（4）焊條：HPB235鋼筋采用E43型焊條焊接；HRB335鋼筋采用E50型焊條焊接；鋼制件采用E4303型焊條焊接。鋼筋混凝土保護層板保護層厚度為15mm，梁為25mm，其余均為40mm。1.2地質條件地下水根據****大學建筑設計研究院提供的工程地質資料，在鉆孔中測得鉆孔穩(wěn)定潛水位一般為0.5～1.1m,潛水位標高為1.2～1.8m,主要賦存于淺層粘性土中,隨季節(jié)變化有所升降,變幅較小,一般年變幅為0.5～1.5m。場地淺部土層中①2素填土結構松散，含水量較高；=2\*GB3②褐黃色粉質粘土工程力學性質一般，其底部含水量增加；=3\*GB3③灰色淤泥質粉質粘土和=3\*GB3③-a淤泥質粉質粘土夾砂質粉土為流塑、稍密～松散，高含水量的特征。⑦-3粉質粘土夾砂質粘土，有承壓水，水頭高度10m。地質情況土層序號土層名稱層厚層底標高土層描述①-2素填土1.20～1.5501.2～0.766主要由粉質粘粘組組成，夾碎磚磚石礫，部分分為混凝土，下下部含大量植植物根莖和有有機質，土層層結構松散，土土質不均，性性質差②粉質粘土1.39～0.99-0.19～-00.14可塑，底部為軟塑塑，飽和，干干強度和韌性性中等,力學性質一一般,屬表部硬殼殼層③淤泥質粉質粘土3.19～3.224-4.29～-33.34飽和，干強度和韌韌性中等,具有高壓縮縮性,含較多有機機質和半腐爛爛植物根莖,少量貝殼碎碎片,厚層狀構造,屬區(qū)域第一一軟土層,含水量高,靈敏度高、強強度低,工程力學性性質差④-1粘土2.70～3.110-6.99～-66.44飽和，干強度和韌韌性高,中等壓縮性,粘塑性較好,厚層狀構造,力學性質較較好,屬區(qū)域第一一土層,④-2粉質粘土4.20～5.110-11.19～--11.544可塑～軟塑,干干強度和韌性性中等,具有中等偏偏高壓縮性,⑤淤泥質粉質粘土3.80～3.660-14.99～--15.144流塑～軟塑,干干強度和韌性性中等,具有高壓縮縮性,夾薄層狀砂砂質粉土,力學性能較較差,為區(qū)域第二二軟土層⑥-1粘土6.10-21.09～--21.244飽和，干強度和韌韌性高,具有中等偏偏高壓縮性,粘塑性好,厚狀構造,力學性質較較好,屬區(qū)域第二二硬土層上部部⑥-2-a砂質粉土夾粉質粘土2.20～2.330-23.29～--23.544濕,中密,可塑,飽和,中等壓縮性,力學學性質較好,⑥-2粉質粘土-24.19～--24.344干強度和韌性中等等,有中等壓縮縮性,力學性質較較好,⑥-3粘土3.90～3.770-28.09～--28.044硬塑,飽和,干強度和韌性高,,具有中等偏偏高壓縮性,粘塑性好,力學性質較較好⑦-1粉質粘土5.70～6.110-33.79～--34.144軟塑～可塑,干干強度和韌性性中等,高壓縮性,力學性質一一般⑦-3粉質粘土夾砂質粘土4.40-38.19～--38.544/⑧淤泥質粉質粘土2.20～2.330-40.39～--40.844/⑨-1粘土1.70～1.991-42.09～--42.755/1.2.3地質條件對沉井所產生的影響因素根據地質勘探報告的分析，本工程的有關地質條件對沉井工程將產生不利的影響。主要因素有：（1）在埋深14m范圍內分布的土層為飽和淤泥質粉質粘土。根據有關規(guī)范要求，在抗震設防烈度為7度時，運用標準貫入試驗判定，液化強度比為0.98,液化指數為0.71，屬輕微液化。（2）由于⑤淤泥質粉質粘土層較厚，結構性差，透水性較強，沉井開挖時有可能造成流砂。為此，在沉井的設計和施工中應充分考慮這一影響因素，尤其在施工過程中，要采取必要的降水措施。2施工目標2.1工期目標本工程相對工期為180天；確保實現工期目標。2.2質量目標杜絕重大質量問題，減少質量通病，單位工程質量等級達到100%合格；竣工交付使用的工程質量全部達到國家標準或規(guī)范要求，一次驗收合格率100%；設備安裝工程單體試車一次成功，積極配合聯動試車；合同履約率100%，顧客滿意度90%以上。2.3安全目標施工現場嚴格執(zhí)行國家和建設部的有關標準和規(guī)范，安全達標合格率100%，優(yōu)良率85%。事故隱患整改率100%；重大機械設備事故為零，交通、火災事故為零；杜絕死亡和重大險肇事故，避免重傷，減少輕傷，月均負傷率控制在0.25‰之內，創(chuàng)“無重傷工程”。2.4環(huán)境管理目標凈化環(huán)境、文明施工、預防和減少環(huán)境因素的影響，滿足環(huán)境規(guī)定要求。具體環(huán)境管理指標：噪音控制：土方階段：晝間<70dB，夜間<55dB；安裝階段晝間<70dB，夜間<55dB。現場揚塵控制：控制施工現場揚塵，使其揚塵高度目測不超過1.5米，現場主要運輸道路硬化率達到100%。運輸遺灑控制：確保土方運輸無遺灑；杜絕化學危險品泄漏；油品力爭無泄漏。施工污水排放和垃圾處理：①含泥沙施工污水應設沉淀池沉淀，其排放應符合本市污水綜合排放標準；②建筑垃圾及固體廢物按****特鋼安環(huán)處有關要求執(zhí)行，生活垃圾按有機、無機分類收集，集中處理。杜絕浪費，材料消耗控制在消耗定額范圍內；不得使用國家禁止使用的建筑材料和有害物質超標的建筑材料，推廣使用環(huán)保型建筑材料。3．施工部署3.1沉井的主要施工方法選擇3.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術根據對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設計要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現和清除，井筒下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質量也可得到保證。3.1.2降水方法：井外真空深井泵與井內明排水相結合采用排水下沉和干封底的施工技術，關鍵是選擇合理可行的降水方法，使降水效果滿足排水下沉的技術要求。根據本工程的沉井施工特點分析決定選擇井外真空深井泵與井內明排水相結合的降水方法。與其他降水方法相比，采用該方法降水不但施工方便、降水效果好，而且能有效防止⑤淤泥質粉質粘土層可能發(fā)生的流砂或管涌等不良現象發(fā)生，以此保證沉井施工的安全和順利進行。3.1.3制作與下沉方法：三節(jié)制作、六次澆筑、三次下沉。根據本工程的特點與設計要求，對沉井應采用三節(jié)制作、六次澆筑、三次下沉的方法，施工縫設-300×3鋼板。第一、二次施工第一節(jié)混凝土，澆筑高度5.6m和3.9m；第一次下沉8.5m；刃腳底標高-12.5m。第三、四次施工第二節(jié)混凝土，澆筑高度分別為4m；第二次下沉8m，刃腳底標高-20.5m。第五、六次施工第三節(jié)混凝土，澆筑高度分別5.4m；第三次下沉7.8m，刃腳底標高-28.3m。注：導坑開挖底標高-3.00m。附圖1：沉井施工示意圖（略）附圖2：沉井導坑開挖圖（略）附圖3：沉井施工工況示意圖（略）附圖4：沉井土方開挖示意圖（略）3.2沉井工藝流程根據本工程的特點與施工方法，沉井主要工序的工藝流程安排見下圖所示：基坑開挖至起沉標高沉井刃腳墊層和墊架第二節(jié)沉井制作第二次下沉砼養(yǎng)護及拆模坑外深井降水安裝預埋預留配合第三節(jié)沉井制作井筒內挖土、排水砼養(yǎng)護及拆模第三次下沉井筒內挖土、排水安裝預埋預留配合沉井封底沉井穩(wěn)定觀測井內結構施工與安裝封底后質量檢查沉井工程質量檢驗臨時道路第一節(jié)沉井制作第一次下沉砼養(yǎng)護及拆模安裝預埋預留配合井筒內挖土、排水3.3施工階段劃分與施工內容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標，并落實相應的技術與管理措施。根據施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：3.3.1施工準備階段工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組織準備、技術準備、物資準備及現場準備等工作。該階段的主要工作內容如下：（1）熟悉施工圖紙與地質資料等技術文件，編制施工組織設計和實施性的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標高，鋪設施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據建設單位提供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內設置沉井的軸線與標高控制點。（4）及時組織施工機具、材料，充分落實各項開工準備工作。（5）根據施工方案的要求，在沉井外布設真空深井泵井點管，并提前進行預降水工作。（6）根據施工圖設計要求，完成沉井導坑的放坡開挖工作（開挖至沉井起沉標高-5.00處，然后換填2米砂墊層），為及時進行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。附圖6：臨時道路和挖機起吊示意圖（略）3.3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內容可概括為以下幾方面：（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉的有關準備工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至設計要求的標高，其中包括完成相關的井筒內挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進行。（5）沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現問題及時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。3.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內容可概括為以下幾方面：（1）根據設計和規(guī)范的有關要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二次下沉的有關準備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設計要求的標高，其中包括完成相關的井筒內挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進行。（5）沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現問題及時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。3.3.4第三節(jié)沉井制作與下沉階段待第二節(jié)沉井下沉至設計要求的標高后，開始進入第三節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內容有：（1）根據設計和規(guī)范的有關要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第三節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預埋預留的配合工作。（3）第三節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二、三次下沉的有關準備工作。（4）沉井第三次下沉，逐步下沉至設計要求的底標高，其中包括井筒內的挖土、明排水及井筒外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復核和糾偏措施，設置止沉措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關準備工作。3.3.5沉井封底與收尾階段沉井下沉至設計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認滿足設計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內容主要有：（1）沉井底部的整平與墊層施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。（3）測量彈線，落實井筒內的墻、柱、板等結構施工的準備工作。（4）完成井筒內的結構施工，為機電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。（5）沉井工程的質量檢查與驗收。3.4主要施工機械與機具配備計劃根據各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：主要施工機具需要量計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1履帶吊50t臺1材料運輸、挖土配配合2履帶式吊機W-1001臺1沉井設備吊運、挖挖土配合1小型挖掘機0.4m3臺2土方2自卸汽車T815臺4運輸土方3深井降水設施套13降水（3套備用）4射流泵潛水泵QS32×25--4型25m3/h臺4井內排水5高壓水泵8BA-18型，1.25MPPa套2沉井沖泥備用6鋼筋切斷機φ6～40/QJ40--1臺1鋼筋加工7鋼筋彎曲機φ6～40/WJ40--1臺1鋼筋成型8鋼筋對焊機UN-100臺1鋼筋成型9交流電焊機BX3-500臺3焊接10水準儀S3臺2測量放線11經緯儀J2臺2測量放線12自落式砼攪拌機JG250臺1砂漿和零星砼拌制制13泥斗個2漩流池土方14鉆機GPS-10型臺1鉆孔成井15插入式振動器Z70臺5混凝土振搗16高壓水泵8BA-18型，1.25MPPa臺2沉井沖泥備用17小型空壓機（0.6MPa）臺2砼面鑿除與清理18蛙式打夯機H-201臺4回填土夯實3.5主要勞動力使用計劃3.5.1勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為大型的沉井構筑物，工藝技術獨特，專業(yè)性強，需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：（1）真空深井泵降水及井內土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強的施工項目，需要選擇專業(yè)施工人員組織施工。（2）根據沉井應連續(xù)施工的需要，與沉井有關的降水、挖土等勞動力應組成兩班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應的增加。（3）本工程的沉井為直徑23m的圓形構筑物，制作的技術難度較大，尤其是鋼筋與模板分項，操作技術要求高，因此勞動力的組織應選擇具有類似工程施工經驗的熟練技工。3.5.2主要工種種的勞動力配配備數量（1）深井降水：井點點打設5人，日常降降水管理2人（2）安全管理：４人（3）鋼筋工：60人（包括鋼鋼筋制作成型型）（4）支模木工：45人（5）混凝土工：20人（6）泥工：100人（7）挖土工：28人（分兩班班作業(yè)）（8）排水工：6人（分兩班班作業(yè)）（9）普工：122人（分兩班班作業(yè)）（10）測量工：2人3.6沉井各階段主要工工序的作業(yè)進進度控制根據沉井工程的特特點與分階段段組織施工的的需要，各階階段主要工序序的作業(yè)進度度控制計劃安安排如下：施工準備階段：完完成各項施工工準備工作的的時間需要10日歷天。其其中主要工序序為挖導坑、換換填砂石、做做C15混凝土墊層層，鋪設枕木木等。3.6.2第一節(jié)節(jié)沉井制作與與下沉階段：：該階段的作作業(yè)進度控制制計劃為45日歷天。其其中主要工序序的進度安排排分別為：沉沉井制作15天；沉井混混凝土養(yǎng)護20天左右，滿滿足100%設計強度的的要求；沉井井下沉至設計計標高需要10天。3.6.3第二節(jié)節(jié)沉井制作與與下沉階段：：該階段的作作業(yè)進度控制制計劃為40日歷天。其其中主要工序序的進度安排排分別為：沉沉井制作10天；沉井混混凝土養(yǎng)護20天左右，滿滿足100%設計強度的的要求；沉井井下沉至設計計標高需要10天。3.6.4第三節(jié)節(jié)沉井制作與與下沉階段：：該階段的作作業(yè)進度控制制計劃為40日歷天。主主要工序的進進度安排分別別為：沉井制制作10天；沉井混混凝土養(yǎng)護220天左右，滿足100%設計強度的的要求；沉井井下沉至設計計標高需要10天。3.6.5沉井封封底與收尾階階段：該階段段的作業(yè)進度度控制計劃為為45日歷天。主主要工序的進進度安排分別別為：封底前前的沉井穩(wěn)定定性觀測7天；沉井封封底7天；沉井內筒及內內部平臺、露露天棧橋及加加壓泵房31天。根據上述作業(yè)進度度控制要求，沉沉井工程的施施工周期約需需要180日歷天。附圖：施工進度計計劃圖（略）4．沉井主要項目的施施工方法與技技術措施4.1工程測量4.1.1測量工作作安排為了保證測量精度度滿足設計圖圖紙與施工質質量的要求，現現場測量工作作將按以下部部署進行：（1）測量工作應抓緊緊在施工準備備階段開始。根根據施工總平平面圖的座標標控制點，引引測工程軸線線和高程控制制點，為全面面開展施工創(chuàng)創(chuàng)造條件。（2）根據本工程沉井井的施工特點點，在場內建建立平面主軸軸線控制網和和水準復核點點，以滿足施施工的需要。（3）施工前期的測量量工作應由公公司專業(yè)測量量工程師負責，施工員或技技術員配合完完成。施工期期間，現場施施工員或技術術員負責操平平放線工作，公公司專業(yè)測量量工程師負責定定期復核。（4）根據施工圖設計計要求，完成成沉井的沉降降觀測工作。（5）根據本市建設主主管部門的有有關規(guī)定，做做好測量技術術資料的保存存與歸檔工作作。4.1.2沉井的測測量控制方法法（1）沉井位置與標高高的控制：在在沉井外部地地面及井壁頂頂部設置縱橫橫十字中心線線和水準基點點，通過經緯緯儀和水準儀儀的經常測量量和復核，達達到控制沉井井位置和標高高的目的。（2）沉井垂直度的控控制：在井筒筒內按4或8等分作出垂垂直軸線的標標記，各吊線線墜逐個對準準其下部的標標板以控制垂垂直度，并定定期采用兩臺臺經緯儀進行行垂直偏差觀觀測。挖土時時，應隨時觀觀測沉井的垂垂直度，當線線墜離標板墨墨線達50mm時，或四四周標高不一一致時，應及及時采取糾偏偏措施。（3）沉井下沉控制：：在井筒外壁壁周圍測點彈彈出水平線，或或在井筒外壁壁上的四個側側面用墨線彈彈出標尺，每每20mm一格，用用水準儀及時時觀測沉降值值。（4）沉井過程中的測測量控制措施施：沉井下沉沉時應對其位位置、垂直度度及標高（沉沉降值）進行行觀測，每班班至少測量兩兩次（在班中中和每次下沉沉后測量一次）。沉井井接近設計的的底標高時，應應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。（5）測量工作的管理理措施：沉井井的測量工作作應由專人負負責。每次測測量數據均需需要如實記錄錄，并制表發(fā)發(fā)送給有關各各部門。測量量時如發(fā)現沉沉井有傾斜、位位移、沉降不不均或扭轉等等情況，應立立即通知值班班技術負責人人，以便指揮揮操作人員采采取相應措施施，使偏差控控制在規(guī)范允允許的范圍以以內。附圖6：沉井下沉沉測量控制示示意圖（略）4.2井外深井降水與井井內明排水結結合的施工方方法根據設計要求，本本工程的沉井井采用排水下下沉和干封底底的施工技術術。采用該項項技術的前提提條件是落實實沉井內外的的降水措施，確確保沉井過程程不受地下水水的影響，特特別要防止⑤⑤層土發(fā)生流流砂情況。經經對多種降水水方案的比較較與論證，我我公司認為采采用井外深井井降水與井內內明排水結合合的方法較為為合理可行，尤尤其是深井降降水，具有排排水量大、降降水深及平面面布置干擾小小等優(yōu)點。有有關的施工方方法與技術措措施如下述：：4.2.1深井布設位置置與要求根據有關深井降水水的技術參數數測算，沉井井外圍布置10口深度為為45m的深井，每每口深井的有有效降水面積積約300m2，降水深度度可達到300m左右，以此此保證降水效效果能滿足排排水沉井和干干封底的施工工的需要。深深井布設的基基本要求有：：（1）在沉井外圍（離離沉井外壁55m左右）布設設10口深井，深深井之間的距距離控制在1０~１５m以內。每口口深井的降水水范圍大致為為十分之一的沉沉井區(qū)域。（2）打設深井采用WWK-10000旋挖鉆機干干鉆法成孔，清清水護壁。深深井成孔的直直徑為7000mm，井管直直徑為2733mm，以瓜子子片加粗砂為為濾料。圍填填瀝料應做到到四周均勻，下下料不能過快快，防止局部部瀝料脫空而而影響降水效效果。（3）根據井深和沉井井區(qū)域土層的的含水量，在在井底0.5m以上設置一一節(jié)長度為44.0m的濾管管，并在自然然地面以下44.0m處設置置一節(jié)長度為為2.0m的濾管管。深井泵吸吸水頭應放在在瀝水管下口口處沉砂管部部位，以便有有效地抽取地地下水。（4）每口深井配置一一臺JC1000-110深井水泵，排排量為每小時時10噸，揚程388m。深井泵電電機座與井口口連接處要墊墊好橡皮，并并保證密封，防防止漏氣。真真空泵與深井井泵每2口連接為一一組，配備一一臺2S-1885真空泵，通通過抽真空加加大井內外的的壓力差，以以此加快集水水速度，提高高降水效果。4.2.2深井布置的工工藝流程為了保證施工質量量，深井的布布置打設應符符合施工技術術規(guī)范的要求求，其工藝流流程如下圖所所示：井點測量定位井點測量定位挖井口鉆孔回填井底砂墊層回填井管與孔壁間的過濾層洗井吊放井管安裝護筒試抽水井管內下設水泵安裝抽水控制電路正常降水封井降水完畢拔井管降水運行（1）抽水試驗當所有減壓井成井井結束后，進進行群井抽水水試驗，驗證證降水效果。（2）試運行a)每成井施工完一口口井即投入試試運行一口，以以便及時抽通通水井，確保保井的出水量量。b)試運行之前，需需測定各井口口和地面標高高、靜止水位位，然后開始始試運行，以以檢查抽水設設備、抽水與與排水系統能能否滿足降水水要求。c)安裝前應對泵泵體和控制系系統作一次全全面細致的檢檢查。檢驗電電動機的旋轉轉方向、各部部位連接螺栓栓是否擰緊、潤潤滑油是否足足、電纜接頭頭的封口有無無松動、電纜纜線有無破損損等情況，然然后在地面上上轉1min左右，如無無問題，方可可投入使用。潛潛水電動機、電電纜及接頭應應有可靠絕緣緣，每臺泵應應配置一個控控制開關。d)試運行抽水時時間控制在3天，即每口口井成井結束束后連續(xù)抽水水3天，以檢查查出水質量和和出水量。（3）正式降水運行a)保證排水系系統暢通，沿沿基坑施工便便道邊設置環(huán)環(huán)形排水溝，其其斷面尺寸要要求為：0..4×0.4m，另外，降降水井口到環(huán)環(huán)形排水溝，臨臨時道路設置置溝槽（斷面面尺寸：0.3×0..3m），排排水橡膠管放放置在溝內，保保證橡膠管不被機機器碾壓，再由排水溝排往外外部，排水溝溝的尺寸必須須滿足出水量量的要求。b)降水運行期間間，現場實行行24小時值班制，必必須保證每口口井的正常運運行。c)正常運行開始，管管井出水口安安裝一個流量量計（Φ100mmm），每間隔2小時測量一一次觀測井的的水位，記錄錄一次抽水井井的出水量，并并及時進行數數據的統計、比比較、分析，以以指導降水運運行。d)抽水的設備（主要是是深井潛水泵）在在施工前及時時做好調試工工作，確保降降水設備在降降水運行階段段運轉正常。e)現場要預備充充足的備用泵泵，使用的潛潛水泵要做好好日常檢查工作，應應經常檢查泵泵的工作狀態(tài)態(tài)，一旦發(fā)現現不正常應及及時更換，壞泵應應立即修復，無無法修復的及及時更換新泵泵。f)為及時準確的掌握握每口井運行行是否正常，在在每臺深井潛潛水泵電源控控制箱安裝自自動報警器，當當泵停止工作作時即發(fā)出警警報聲，施工工人員在第一一時間內趕到到現場，進行行處理：首先先，啟動最近近備用井內的的潛水泵，然然后檢查、維維修，及時修修復運行。g)現場配備2名（每每班）專業(yè)電電工，經常檢檢查各條線路路運行是否正正常，及時消消滅問題。h)降水井正常運行后后，必須保證證24小時不間斷電電源，特別是是在基坑開挖挖到底部時，必必須確保電源源的正常。i)降水井正常運行開開始，現場至少準備兩路電源源：一路是電電網供電，另另一路是應急急電源，兩路路電源與負載載（深井泵）之之間安裝轉換換開關。4.2.4深井降水的進度安安排深井設置應在施工工準備階段完完成。每安裝裝完成一口井井后即可進行行驗收。100口深井的設設置時間應控控制在10天左右。深深井泵安裝并并驗收后即可可進行預降水水。為了保證證坑內的降水水效果，沉井井前的預降水水時間宜為20天左右。沉沉井施工期間間，降水應連連續(xù)進行，降降水深度應控控制在沉井底底以下1~1.5m左右。降水水周期應滿足足設計要求。4.2.5沉井內的明排水方方法在沉井外部采用深深井井點截水水的同時，在在沉井內部開開挖明溝、集集水井，采用用潛水泵進行行明排水，以以此保證降水水效果。井內內明排水的主主要技術措施施為：沉井過程中，如發(fā)發(fā)現井內土體體濕陷，應在在離刃腳2～3m處挖一圈圈排水明溝，并并設3～4個集水井，其其深度應比地地下水位深11～1.5m。明溝溝和集水井的的深度應隨沉沉井的挖土而而不斷加深。集集水井內的積積水由高揚程程的潛水泵排排至沉井外。井內明排水可將抽抽水泵設在井井壁上，需要要在井壁上預預埋鐵件，焊焊鋼操作平臺臺安置水泵。采用上述方法，水泵的抽水高度應控制在8m以內。附圖7：井內明排排水布置示意圖（略）4.3沉井制作方法與技技術措施4.3.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前前，應充分落落實相應的作作業(yè)條件，全全面完成以下下幾方面的施施工準備工作作：（1）編制實施性的施施工方案，用用于指導沉井井施工。編制制方案必須根根據沉井工程程的特點、地地質水文情況況及已有的施施工設備、設設施等條件，并并經過詳細的的技術、經濟濟比較，以此此保證方案的的經濟合理性性與技術可行行性。在方案案中要重點考考慮沉井制作作與下沉的安安全、質量保保證措施，對對可能遇到的的問題和解決決方法做到心心中有數。（2）布置測量控制網網。在現場要要事先設置沉沉井中心線和和標高的測量量控制點，作作為沉井定位位放線和下沉沉觀測的依據據。（3）深井降水點的布布設已結束，其其施工質量已已通過驗收符符合設計和規(guī)規(guī)范的有關要要求。（4）根據施工組織設設計要求完成成沉井基坑的的開挖?；涌拥拈_挖至-5.0米，然后換填填2米砂墊層。4.3.2刃腳支設形式式根據本工程的具體體施工條件分分析，沉井的的刃腳支設形形式采用墊架架法。墊架的的作用是將上上部沉井重量量均勻傳遞給給地基，使沉沉井制作過程程中不會產生生較大的不均均勻沉降，防防止刃腳和井井身產生破壞壞性裂縫，并并可使井身保保持垂直。采采用墊架法時時，先在刃腳腳處鋪設砂墊墊層，再在其其上鋪設墊木木（枕木）和和墊架。墊木木采用400×300mm斷面長長3m的方木。墊墊架的數量應應根據第一節(jié)節(jié)沉井的重量量和砂墊層的的容許承載力力計算確定，間間距一般為00.5~1..0m。墊架架應沿刃腳圓圓弧對準圓心心鋪設。墊架架形式見下圖圖示意：刃腳刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設示意意圖4.3.3刃腳墊木鋪設數量量和砂墊層鋪鋪設厚度測算算刃腳墊木的鋪設數數量，由第一一節(jié)沉井的重重量及地基（砂砂墊層）的承承載力而定。沿沿刃腳每米鋪鋪設墊木的根根數n可按下式計計算：n=G/A·ff式中：G——第一一節(jié)沉井單位位長度的重力力（kN/mm）A———每根墊木與與砂墊層接觸觸的底面積（m2）f——地基或砂墊層的承承載力設計值值（kN/mm2）根據上式測算：已已知沉井外壁壁直徑為233m，壁厚1.55m，第一節(jié)井井身高度9..5m，混凝土量量約962m3；地基土為為粘質粉土，地地基承載力設設計值按150KPa考慮慮，砂墊層的的承載力設計計值暫估為1150KPaa。因此：G=962×225/21..8×3.114=240050/677.5=356.224kN/mm又:A=0.4**3=1.22m2砂墊層上每米需鋪鋪設墊木數量量：n=G//A·f=356..24/1..2×1500=1.98根取整數墊木間距按按0.5m考慮。沉井刃腳需鋪設墊墊木數量計算算：21.5××3.14//0.5=145根沉井的刃腳下采用用砂墊層是一一種常規(guī)的施施工方法，其其優(yōu)點是既能能有效提高地地基土的承載載能力，又可可方便刃腳墊墊架和模板的的拆除。砂墊墊層的厚度根根據第一節(jié)沉沉井重量和墊墊層底部地基基土的承載力力計算而定。計計算公式為：：h=((G/f-L))/2tgθθ式中：G——沉井井第一節(jié)單位位長度的重力力（kN/mm）f——砂墊層底部土層承承載力設計值值（kN/mm2）L———墊木長度（mm）θ——砂墊層的壓壓力擴散角，一一般取22..5°h=(G/f-ll)/2tggθ=(3566.3/0..5*1500-3)÷22tg22..5=2.111m根據本工程的施工工條件，砂墊墊層厚度2m，外邊超出井井壁外邊3米。4.3.4沉井制作的鋼筋施施工（1）鋼筋應有出廠質質量證明和檢檢驗報告單，并并按有關規(guī)定定分批抽取試試樣作機械性性能試驗，合合格后方可使使用。（2）根據施工圖設計計要求，鋼筋筋工預先編制制鋼筋翻樣單單。所有鋼筋筋均須按翻樣樣單進行下料料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴嚴格按圖施工工，鋼筋的規(guī)規(guī)格、尺寸、數數量及間距必必須核對準確確。（4）井壁內的豎向鋼鋼筋應上下垂垂直，綁扎牢牢固，其位置置應按軸線尺尺寸校核。底底部的鋼筋應應采用與砼保保護層同厚度度的水泥砂漿漿墊塊墊塞，以以保證其位置置準確。（5）井壁鋼筋綁扎的的順序為：先先立2~4根豎筋與插插筋綁扎牢固固，并在豎筋筋上劃出水平平筋分檔標志志，然后在下下部和齊胸處處綁扎兩根橫橫筋定位，并并在橫筋上劃劃出豎筋的分分檔標志，接接著綁扎其它它豎筋，最后后再綁扎其它它橫筋。（6）井壁鋼筋應逐點點綁扎，雙排排鋼筋之間應應綁扎拉筋或或支撐筋，其其縱橫間距不不大于6000mm。鋼筋筋縱橫向每隔隔1000設帶鐵絲墊墊塊或塑料墊墊塊。（7）井壁水平筋在聯聯梁等部位的的錨固長度，以以及預留洞口口加固筋長度度等，均應符符合設計抗震震要求。（8）合模后對伸出的的豎向鋼筋應應進行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。4.3.5沉井制作的模板施施工模板分項是沉井制制作過程中的的關鍵工序，其其設計選型、用用料、制作及及現場安裝等等方法直接關關系到沉井的的工程質量與與施工安全。根根據本工程沉沉井施工的特特點與要求，模模板的工藝技技術與施工方方法作以下考考慮：（1）模板的設計選型型：井壁的內內外模板全部部采用組合式式的定型鋼模模板，散裝散散拆，以方便便施工，但刃刃腳部位應采采用非定型模模板單獨拼裝裝、支設。平平面模板選取取300×15500的規(guī)格格，以滿足圓圓形井壁的施施工要求。圍圍檁采用8號輕型槽鋼鋼按弧度分段段定制。豎向向龍骨采用?48×3..5鋼管。模模板之間的連連接件采用配配套的U形卡、L形插銷、鉤鉤頭螺栓及對對拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝藝流程：位置置、尺寸、標標高復核與彈彈線→刃腳支?！趦饶ＶегO（配合鋼鋼筋安裝）→井壁外模支支設（配合完完成鋼筋隱檢檢驗收）→模板支撐加加固→模板檢查與與驗收。（3）定型模板的制作作尺寸要準確確，表面平整整無凹凸，邊邊口整齊，連連接件緊固，拼拼縫嚴密。安安裝模板按自自下而上的順順序進行。模模板安裝應做做到位置準確確，表面平整整，支模要橫橫平豎直不歪歪斜，幾何尺尺寸要符合圖圖紙要求。（4）井壁側模安裝前前，應先根據據彈線位置，用?14短鋼筋離底面50mm處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側模板。兩側模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度度較高，混凝凝土澆筑時對對模板所產生生的側向壓力力也相應較大大。為了防止止?jié)岔艜r發(fā)生生脹?；虮ＤＧ闆r，井壁壁內外模板必必須采用?16對拉螺栓緊固固。對拉螺栓栓的縱橫向間間距均為4000mm。對拉螺螺栓中間滿焊焊100×1100×3鋼板止水片片。底部第一一道對拉螺栓栓的中心離地地250mm。（6）第一節(jié)沉井制作作時，井壁的的內外模板均均采用上、中中、下三道拋拋撐進行加固固，以保證模模板的剛度與與整體穩(wěn)定性性。第二節(jié)沉沉井制作時，井井壁外模仍按按上述方法采采用拋撐，井井壁內模可采采用井內設中中心排架與水水平鋼管支撐撐的方法進行行加固。水平平鋼管支撐呈呈輻射狀，一一端與中心排排架連接，另另一端與內模模的豎向龍骨骨連接。（7）封模前，各種預預埋件或插筋筋應按要求位位置用電焊固固定在主筋或或箍筋上。預預留套管或預預留洞孔的鋼鋼框應與鋼筋筋焊接牢固，并并保證位置準準確。（8）模板安裝前必須須涂刷脫模劑劑，使沉井混混凝土表面光光滑，減小阻阻力便于下沉沉。附圖8：支模示意意圖（一）（略略）附圖9：支模示意意圖（二）（略）附圖10：支模示示意圖（三）（略）附圖11：支模作作業(yè)平臺詳圖圖（略）附圖：沉井井壁定定型鋼模板支支設示意圖300300×1500定型鋼模8號槽鋼圍檁?48×3.5鋼管龍骨?16對拉螺栓aaaaabCCCCCCCC說明：a≤400mmb≤250mmC≤400mm4.3.6沉井制作的混凝土土施工（1）混凝土澆筑采用用汽車泵直接接布料入模的的方法。每節(jié)節(jié)沉井筒壁分分兩次澆筑，每每次澆筑高度度以不超過55.5米為宜，中間施施工縫設300×3厚止水鋼板板，每次澆砼必須連連續(xù)進行，一一次完成，不不得留置施工工縫。（2）澆筑混凝土前必必須完成的工工作主要有：：鋼筋已經隱隱檢符合質量量驗收規(guī)范與與設計要求；；模板已安裝裝并經過檢查查驗收合格，模模板內的垃圾圾及雜物已清清理干凈，模模板已涂刷脫脫模隔離劑；；沉井的位置置、尺寸、標標高和井壁的的預埋件、預預留洞等已經經過復核無誤誤；由專業(yè)試試驗室或混凝凝土制品廠提提供的混凝土土配合比設計計報告已經審審核批準實施施；首次使用用的混凝土配配合比應進行行開盤鑒定，進進場混凝土應應進行配合比比泵送工作性性能鑒定，其其工作性能應應滿足設計配配合比的要求求。（3）混凝土澆筑應分分層進行，每每層澆筑厚度度控制在3000~5000mm左右（振振動棒作用部部分長度的11.25倍）。（4）混凝土搗固應采采用插入式振振動器，操作作要做到“快插慢拔”?；炷帘乇仨毞謱诱駬v搗密實，在振振搗上一層混混凝土時，振振動器應插入入下層混凝土土中5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫。上上層混凝土的的振搗應在下下層混凝土初初凝之前進行行。（5）振動器插點要均均勻排列，防防止漏振。一一般每點振搗搗時間為15-300s，如需采取取特殊措施，可可在20-300min后對其其進行二次復復振。插點移移動位置的距距離應不大于于振動棒作用用半徑的1.5倍（一般般為30-40ccm），振動動器距離模板板不應大于振振動器作用半半徑的0.55倍，但不宜宜緊靠模板振振動，且應盡盡量避免碰撞撞鋼筋、預埋埋管件等。（6）為了防止模板變變形或地基不不均勻下沉，沉沉井的混凝土土澆筑應對稱稱、均衡下料料。（7）上、下節(jié)水平施施工縫應留成成凸形或加設設止水帶。支支設第二節(jié)沉沉井的模板前前，應安排人人員鑿除或清清理施工縫處處的水泥薄膜膜和松動的石石子，并沖洗洗干凈，但不不得積水。繼繼續(xù)澆筑下節(jié)節(jié)沉井的混凝凝土前，應在在施工縫處鋪鋪設一層與混混凝土內成分分相同的水泥泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢畢后12小時內應采采取養(yǎng)護措施施，可對混凝凝土表面覆蓋和澆水養(yǎng)養(yǎng)護，井壁側側模拆除后應應懸掛草包并并澆水養(yǎng)護，每每天澆水次數數應滿足能保保持混凝土處處于濕潤狀態(tài)態(tài)的要求。澆澆水養(yǎng)護時間間的規(guī)定為：：采用普通硅硅酸鹽水泥時時不得少于7天，當混凝凝土中摻有緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求時不得少少于14天。腳手架工程（1）腳手架基礎腳手架基礎時土方方必須夯實，并并在立桿下墊墊50mm厚木木板或槽鋼。（2）腳手架的主要配配件及材料選選用：a)扣件式鋼管管腳手架的主主要組成構件件有：立柱、縱縱向水平桿（大大橫桿）、橫橫向水平桿（小小橫桿）扣件件、腳手板、剪剪刀撐（十字字撐）、橫向向支座（橫向向斜拉桿）、縱縱向掃地桿、橫橫向掃地桿、底底座。b)材料選用直直徑48mmm的鋼管，竹竹笆腳手板。（3）腳手架搭設注意意事項a)墊板、底座座應準確的放放在定位線上上，墊板必須須鋪放平穩(wěn)，不不得懸空。b)搭設立柱時時，外徑不同同的鋼管嚴禁禁混用，相鄰鄰立柱的對接接扣件不得在在同一高度內內，錯開距離離應符合構造造要求。c)開始搭設立立柱時應每隔隔六跨設置一一根拋撐，直直至連墻件安安裝穩(wěn)定后，方方可根據情況況拆除。d)當腳手架操操作層高出連連墻件兩步時時，應采取臨臨時穩(wěn)定措施施，直到連墻墻件搭設完后后方可拆除。e)剪刀撐、橫橫向支撐應隨隨立柱、縱橫橫向水平桿等等同步搭設，剪剪刀撐、橫向向支撐等扣件件的中心線距距離中心接點點的距離不應應大于1500mm。g)鋪設腳手板板時應滿鋪、鋪鋪穩(wěn)，靠墻一一側離墻面距距離不應大于于150mmm。腳手板在在拐角、斜道道平口處的腳腳手板應與橫橫向水平桿可可靠連接，以以防滑動。f)欄桿和擋腳腳板應搭設在在外排立柱的的內側，上欄欄桿上皮高度度為1.2mm，中欄桿居居中設置，擋擋腳板高度不不應小于1550mm。h)腳手架搭設設完畢后，必必須經有關部部門驗收后方方可投入使用用。（4）防電避雷措施a)避雷針用ΦΦ12的鍍鋅園鋼制作，設設在腳手架的立立桿上，且每每10米設一個，高高度為1.22m，并將所所有最上層的的縱向水平桿桿全部接通，形形成避雷網絡絡。b)接地線用--30×4鍍鍍鋅扁鋼制作，接接地線的連接接應保證接觸觸可靠，接地地極采用2..5米長L50×4角鋼打入地下下。c)在施工期間間遇到雷雨時時，腳手架上上的操作人員員應立即離開開。d)接地裝置完完成后，要用用電阻表測定定電阻是否符符合規(guī)定，防雷裝裝置的沖擊接接地電電阻值值不得大于30Ω。（5）架子圍護a)在井壁內外兩側腳腳手架上(每層)滿鋪竹片。（4）肢手架與建筑物物的連接a）為預防沉井加節(jié)時時突然沉降，井井壁模板加固固體系不得與與腳手架連接接在一起，應應單獨設支撐撐和加固體系系b）腳手架與井壁之間間采用柔性連接，具具體做法是用用適長的雙股股8號鐵絲與支模模板立管相連連。c）在搭設腳手架時時，腳手應高高于模板高度度，并在高出出處將內外腳腳手架連在一一起。d）在外側雙排腳手架架設置拋撐先在距外側雙排腳腳手架適宜的的距離處挖一一個1m3的坑，然后后澆灌C25混凝土，同同時在混凝土土埋設一根11.5m長的的腳手管（外外露500mmm），在外側雙雙排腳手架距距離地面3mm-4m處設拋拋撐，并與地地面上已埋設設好的鋼管連連接在一起，每每隔兩根立桿桿設一道拋撐撐。（5）腳手架的驗收操作者應在腳手架架分段搭設完完成后先進行行自檢，再經經專職人員、搭搭設者、使用用者共同檢查查驗收，經驗驗收合格后辦辦妥腳手架驗驗收手續(xù)，在在腳手架醒目目處掛上腳手手架驗收的合合格標牌，方方可投入使用用。（6）腳手架的保養(yǎng)每天在使用腳手架架之前和下班班之后，應對對腳手架進行行例行保養(yǎng)和和檢查，發(fā)現現問題立即整整改、糾正，隔隔一段時期和和惡劣天氣（風風、雨）前后后均應作全面面檢查，重點點檢查其垂直直度、架子基基礎、架子與與建筑物的連連接、腳手架架的連接件、堆堆載、架子的的安全設施等等，以確保施施工安全。例例行保養(yǎng)和檢檢查、自檢與與專檢，均要要做好記錄。（7）腳手架的拆除腳手架使用完畢后后，即可拆除除。拆除時必必須做好成品品保護工作，并并進行交底。拆拆除一般嚴禁禁在垂直面同同時進行，加加強對出入口口的管理和監(jiān)監(jiān)護，設置明明顯標志，專專人監(jiān)護，及及時清理。4.4沉井下沉方法與技技術措施4.4.1沉井下沉的作作業(yè)順序安排排下沉準備工作→→設置垂直運運輸機械設備備→挖土下沉→井內外排水水、降水→邊下沉邊觀觀測→糾偏措施→沉至設計標標高→核對標高、觀觀測沉降穩(wěn)定定情況→井底設盲溝溝、集水井→鋪設井內封封底墊層→底板防水處理→→底板鋼筋施施工與隱蔽工工程驗收→底板混凝土土澆筑→井內結構施施工→上部建筑及及輔助設施→回填土4.4.2沉井下沉驗算算沉井下沉時，必須須克服井壁與與土間的摩阻阻力和地層對對刃腳的反力力，其比值稱稱為下沉系數數K，一般應不不小于1.2~1.5。井壁與土土層間的摩阻阻力計算，通通常的方法是是：假定摩阻阻力隨土深而而加大，并且且在5m深時達到最最大值，5m以下時保持常值。計計算方法見下下圖所示：55mH-5mHf沉井下降摩阻力計算簡圖沉井下沉驗算K=(Q-B)//(T+R))K：下沉安全系數，一一般應大于1.15～1.25..Q：沉井自重及附加加荷重（kN）。B：被井壁排出的水水量（kN），采取排排水下沉時，則B=0。T：沉井與土間的摩摩阻力（kN），T=∏D（H-2.5）*f；D=沉井外徑（m）；；H：沉井全高（m）；；h：刃腳高度（m）；；R：刃腳反力（kNN），如采取取將刃腳底面面及斜面的土土挖空，則R=0。F0：井壁與土的摩阻阻系數，粘性性土一般為24.5～49.0kN/m22。本工程按25kN//m2考慮。第一節(jié)重量：G==9.5*221.5*11.5*3..14*255=240550kN第二節(jié)重量：G==8.0*221.5*11.5*3..14*255=202553kN第三節(jié)重量：G==10.8**21.5**0.9*33.14*225=168862.7T1=∏D(H-2.5))*f=233*3.144*(9.55-2.5))*25=112638..5kNK1=Q/(T+R))=240550/126638.5==1.9＞1.15T2=∏D（H-2.5）*ff=23*33.14*((17.5--2.5)**25=277082.55kNK2=(24050++202533)/270082.5==1.64＞1.15T3=∏D（H-2.5）*ff=23*33.14*((28.5--2.5)**25=466943.00kNK3=(24050++202533+168662.7)//469433.0=1..3＞1.15K1、K2、K3均大于1.15，故故能下沉。4.4.3墊架拆除待沉井混凝土達到到設計強度100%時可拆除墊墊架，拆除時時要分組、依依次、對稱、同同步地進行。抽抽出時先將枕枕木底部的土土挖去，利用用絞磨的牽引引將枕木抽出出。每抽出一一根枕木，刃刃腳下立即用用砂填實。抽抽出時要加強強觀測，注意意沉井下沉是是否均勻。井壁孔洞處理為避免沉井下沉時時地下水和泥泥土從孔洞涌入，也也為避免沉井井各處重量不不均，使重心心偏移，易造造成沉井下沉沉時傾斜，所所以在下沉時時必須進行處處理，本工程程采用M10水泥砂漿砌砌筑同池壁厚MU100紅磚，外抹30mmm厚1：2水泥砂漿。沉井下沉的主要方方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作作完成后，其其混凝土強度度必須達到設設計強度等級級的100%后方可進行行刃腳墊架拆拆除和下沉的的準備工作。（2）井內挖土應根據據沉井中心劃劃分工作面，挖挖土應分層、均均勻、對稱地地進行。挖土土要點是：先先從沉井中間間開始逐漸挖挖向四周，每每層挖土厚度度為0.4~~0.5m，沿沿刃腳周圍保保留0.5~~1.5m的土土堤，然后再再沿沉井井壁壁每2~3m一段向刃腳腳方向逐層全全面、對稱、均均勻地削薄土土層，每次削削5~10cmm，當土層經經不住刃腳的的擠壓而破裂裂時，沉井便便在自重的作作用下擠土下下沉。（3）井內挖出的土方方應及時外運運，不得堆放放在沉井旁，以以免造成沉井井偏斜或位移移。如確實需需要在場內堆堆土，堆土地地點應設在沉沉井下沉深度度2倍以外的地地方。（4）沉井下沉過程中中，應安排專專人進行測量量觀察。沉降降觀測每8小時至少4次，刃腳標標高和位移觀觀測每臺班至至少1次。當沉井井每次下沉穩(wěn)穩(wěn)定后應進行行高差和中心心位移測量。每每次觀測數據據均須如實記記錄，并按一一定表式填寫寫，以便進行行數據分析和和資料管理。（5）沉井時，如發(fā)現現有異常情況況，應及時分分析研究，采采取有效的對對策措施：如如摩阻力過大大，應采取減減阻措施，使使沉井連續(xù)下下沉，避免停停歇時間過長長；如遇到突突沉或下沉過過快情況，應應采取停挖或或井壁周邊多多留土等止沉沉措施。（6）在沉井下沉過程程中，如井壁壁外側土體發(fā)發(fā)生塌陷，應應及時采取回回填措施，以以減少下沉時時四周土體開開裂、塌陷對對周圍環(huán)境造造成的不利影影響。（7）為了減少沉井下下沉時摩阻力力和方便以后后的清淤工作作，在沉井外外壁宜采用隨隨下沉隨回填填砂的方法。（8）沉井開始下沉至至5m以內的深度度時，要特別別注意保持沉沉井的水平與與垂直度，否否則在繼續(xù)下下沉時容易發(fā)發(fā)生傾斜、偏偏移等問題，而而且糾偏也較較為困難。（9）沉井下沉近設計計標高時，井井內土體的每每層開挖深度度應小于300cm或更薄薄些，以避免免沉井發(fā)生傾傾斜。沉井下下沉至離設計計底標高10cm左右時時應停止挖土土，讓沉井依依靠自重下沉沉到位。4.4.6井內挖土和土方吊吊運方法沉井內的分層挖土土和土方吊運運采用人工和和機械相配合合的方法。根根據本工程的的沉井施工特特點，在沉井井上口邊配備備一臺50噸的W-10001履帶式起起重機（也即即抓斗挖機）和和一臺50噸履帶吊車車，負責機械械開挖井內中中間部分的土土方和將井內內土方吊運至至地面裝車外外運。井內靠靠周邊的土方方以人工開挖挖、扦鏟為主主，以此嚴格格控制每層土土的開挖厚度度，防止超挖挖。井內增配配兩臺小型（0..4m3）液壓反反鏟挖掘機，在在井內進行機機械開挖，達達到減少勞動動力和提高工工效的目的。挖土時沉井壁上搭設安全平臺，以方便挖土指揮人員指揮操作。附圖12：安全全防護示意圖圖（略）井內土方挖運實行行人機同時作作業(yè)，必須加加強對井下的的操作工人的的安全教育和和培訓，強化化工人的安全全意識，并落落實安全防護護措施，以防防止事故發(fā)生生。工人上下下班從井壁專專用爬梯上下下，附圖13：沉井爬爬梯示意圖（略略）附圖：沉井下沉開開挖方法示意意圖II1II11000~1500400~5002IV1III11234說明：1——沉井刃腳2——邊壁留置土堤1、2、3、4——削坡次序4.4.7沉井防防突沉措施因本工程沉井底部部沒設計鋼筋筋混凝土十字字梁，為防止止沉井在加節(jié)節(jié)過程中突沉沉，因此在每每節(jié)沉井沉到到預訂位置時時，沿沉井十字方向向支撐300×3300×133×21，同時設支撐40根400×3000×30000枕木。附圖14：十字梁支撐布置置示意圖（略略）沉井穩(wěn)定性驗算K=(G-B)//(Rf+RR1+R2）R1=∏D0（C+n/2）fuuR2=A1fuK：沉井穩(wěn)定系數，應應小于1；G：沉井的自重力；；B：地下水浮力，排排水下沉時，B=0，不排水下下沉時取總浮浮力的70%；Rf：沉井外壁有效摩摩阻力的總和和；R1：刃腳踏面及斜面面下土的支承承力；D0：沉井的平均直徑徑（m）；C：刃腳踏面寬度（m）；n：刃腳斜面與井內內土體接觸面面的水平投影影寬度（m）；R2：沉井內部隔墻和和底梁下土的的支承力；A1：隔墻和底梁的總總支承面積（m2）；fu：地基土的極限承承載力；（1）第一次下沉到位井井壁接高的穩(wěn)穩(wěn)定計算Rf1=3.14**23*9..8*30==212322.7KNR1=3.14*233*(0.55+1.0/2)*2200=144444KKNR2=(23*0.33*2+3..0*0.44*40)**200=112360KNK1=(G-B)/((Rf1+R1+R2)=444303/((212322.7+144444+112360))=0.922<1.0（2）第二次下沉到位井井壁接高的穩(wěn)穩(wěn)定計算Rf2=3.14**23*177.5*300=379115.5KKNR1=3.14*233*(0.55+1.0/2)*2200=144444KNR2=(23*0.33*2+3..0*0.44*40)**200=112360KNK2=(G-B)/((Rf2+R1+R2)=611165.77/(379915.5++144444+123660)=0.95<1..0（3）第三次下沉到位沉沉井封底的穩(wěn)穩(wěn)定計算：Rf3=3.14**23*288.3*300=613114.8KNR1=3.14*233*(0.55+1.0/2)*2200=144444KNK3=(G-B)/((Rf3+R1+R2)=611165.7//(613114.8+114444))=0.81<1.0沉井輔助下沉措施施考慮可能有不沉的的情況發(fā)生，對對付沉井不沉沉擬采用如下下措施：（1）沉井頂加載在沉井頂部放置四四根H300*3300*133*21的型鋼，四四根型鋼擺成成一個四邊形形（端部支撐撐在井壁上），型型鋼中心距沉沉井內徑約11m左右，然后在在上面進行加加載，加載需需根據現場實實際情況。（2）觸變泥漿護壁下下沉在井壁與土間灌入入觸變泥漿或或黃土，降低低摩阻力，泥泥漿槽距刃腳腳高度不宜小小于3米。沉井下沉施工常遇遇問題和預防防處理方法（1）下沉過快：在刃刃腳下不挖或或部分不挖土土；在沉井外外壁間填碎石石。（2）突沉：控制挖土土，鍋底不要要挖太深，刃刃腳下避免掏掏空過多；（3）傾斜：分區(qū)、依依次、對稱、同同步地抽除墊墊木，及時用用砂填實；在在刃腳高的一一側加強取土土，低的一側側少挖土或不不挖土，待正正位后再均勻勻分層取土；；在刃腳低的的一側回填砂砂石，延緩下下沉速度；在在井外深挖傾傾斜反面的土土方，回填到到傾斜一面，增增加傾斜面的的摩阻力。（4）偏移：控制沉井井不再向偏移移方向傾斜；；有意使沉井井向偏位的相相反方向傾斜斜，當幾次傾傾斜糾正后，即即可恢復到正正確位置或有有意使沉井向向偏位的一方方傾斜，然后后沿傾斜方向向下沉，直至至刃腳處中心心線與設計中中線位置相吻吻合或接近時時，再將傾斜斜糾正；加強強測量的檢查查復核工作。（5）超沉：沉井至設設計標高，應應加強觀測；；沉井下沉至至距設計標高高0.1米時，停止挖挖土和井內抽抽水，使其完完全靠自重下下沉至設計標標高或接近設設計標高。4.5沉井封底的主要方方法4.5.1干封底的技術術措施當沉井下沉至距設設計底標高110cm時，應應停止井內挖挖土和排水，使使其靠自重下下沉至或接近近設計底標高高，再經過2~3天的下沉穩(wěn)穩(wěn)定，或經觀觀測在8天內累計下下沉量不大于于10mm時，即即可進行沉井井封底。沉井井干封底的施施工要點和主主要技術措施施如下：（1）先對井底進行修修整使其形成成鍋底形狀，再再從刃腳向中中心挖出放射射形的排水溝溝，內填卵石石成為排水暗暗溝，并在中中間部位設2~3個集水井（深深1.5m），井間用用盲溝相互連連通，井內插插入?600~~800mm、四周帶帶孔眼的鋼管管或混凝土管管，四周填以以卵石，使井井底的水流匯匯集在井中，然然后用潛水泵泵排出，以此此保證沉井內內的地下水位位低于基底面面0.5m左右右。（2）根據設計要求，封封底由一層組組成：27000厚素混凝土土，以及2600厚混凝土底底板。封底材材料在刃腳下下必須填實，混混凝土墊層應應振搗密實，以以保證沉井的的最后穩(wěn)定。（3）墊層混凝土達到到50%設計強度后后，可進行底底板鋼筋綁扎扎。鋼筋應按按設計要求伸伸入刃腳的凹凹槽內。新老老混凝土的接接觸面沖刷干干凈。（4）底板混凝土澆筑筑時，分層、不不間斷地進行行，由四周向向中間推進，每每層澆筑厚度度控制在30~50cm左右，并并采用振動器器振搗密實。（5）底板混凝土澆筑筑后及時進行自然然養(yǎng)護。在養(yǎng)養(yǎng)護期內，應應繼續(xù)利用集集水井進行排排水。待底板板混凝土強度度達到70%并經抗浮驗驗算后，再對對集水井進行行封堵處理。集集水井的封堵堵方法是：將將井內水抽干干，在套管內內迅速用干硬硬性的高強度度混凝土進行行堵塞并搗實實，然后上法法蘭盤用螺栓栓擰緊，上部再用混混凝土墊實搗搗平。鋼筋綁扎旋流井底板為兩層層鋼筋網片，鋼鋼筋采用人工工綁扎，兩層層鋼筋網片由由L75*5的角鋼制作作托架，每11.0m2不少于一個個，鋼筋采用用綁扎搭接，搭搭接長度及接接頭的間距按按設計圖紙和和施工規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。鋼筋網網片采用梅花花形綁扎。用用水準儀測量量并控制水平平度，用木卡卡尺控制間距距，用水泥砂砂漿墊塊控制制保護層，以以保證鋼筋位位置和保護層層正確。附圖15：底板鋼鋼筋固定架架圖（略）混凝土施工因旋流池底板厚22.6m，內內徑為21..5m，屬大大體積混凝土土施工范圍，除除嚴格按照施施工規(guī)范和設設計要求做好好混凝土的澆澆灌和養(yǎng)護工工作外，尚應應對混凝土的的內部溫度進進行有效測定定，為科學養(yǎng)養(yǎng)護提供信息息，作到信息息化施工，根根據測溫結果果及時調整養(yǎng)養(yǎng)護方法，確確保將混凝土土內外溫差控控制在2500C以內，避避免因水化熱熱過大引起混混凝土開裂，影影響結構的防防水性能，具具體測溫方法法如下：（1）認真測試及記錄錄混凝土澆灌灌的入模溫度度，方法為測測量剛澆灌并并經過振搗的的混凝土上表表面以下50～100mmm深處的溫度度，每工作班班測試不少于于2次。附圖16：底板混凝土溫度度監(jiān)測控制示示意圖（略）（2）底板內外溫差、降降溫速度及環(huán)環(huán)境溫度測試試，在混凝土土澆筑完前7天內，每晝晝夜不少于3次；在7天之后，底底板混凝土內內外溫差相對對穩(wěn)定后，每每晝夜不少于于2次。測溫記記錄詳見附表表。具體方法法如下：a)溫度測試點的布置置原則：以所所選混凝土澆澆灌塊體平面面圖對稱軸線線的半條軸線線為測溫區(qū)，溫溫度測點呈平平面布置。b)測溫區(qū)每半條軸線線上至少布置置4個測溫點，每每個測溫點位位的測點數量量不少于3點（不同深深度的溫度測測點），詳見見『測溫點布布置圖』。c)根據所測溫度結果果指導混凝土土養(yǎng)護施工，一一旦混凝土內內外溫差超過過250C，應應及時調整混混凝土養(yǎng)護，增增加覆蓋塑料料薄膜和麻袋袋的厚度。（3）控制裂縫的質量量技術措施a)選用水化熱較低和和安定性好的的水泥，在滿滿足設計強度度要求的前提提下，盡量減減少水泥用量量。b)為降低和延遲混凝凝土水化熱，混混凝土采用雙雙摻技術（減減水劑和粉煤煤灰）措施。c)采用自然連續(xù)級配配的粗骨料配配制砼，優(yōu)化化級配設計，在在保證可泵性性的前提下，選選用粒徑較大大的石子和粗粗砂。d)摻加混凝土減水劑劑，延遲水化化熱釋放速度度，提高工作作性及流動性性，利于泵送送。摻高效復復合防水劑1.5%，代替替水泥用量，減減少水化熱。e)混凝土中摻水泥用用量10%的磨細粉煤煤灰，以降低低水化熱且能能改善砼的和和易性，推遲遲水化熱的峰峰值期。f)控制粗骨料針片狀狀含量不大于于15%，含泥量小小于1%，砂含泥量量小于2%。g)控制好混凝土的坍坍落度。h)改進砼的攪拌工藝藝，采用二次次投料的砂漿漿裹石或凈漿漿裹石攪拌工工藝。為保證證澆搗砼的密密實性，采用用“趕漿法”施工，降低低入模溫度，并并進行二次振振搗法施工，減減少泌水引起起的水份和孔孔隙。i)在砼澆筑后，做好好砼的保溫保保濕養(yǎng)護，緩緩緩降溫，充充分發(fā)揮徐變變特性，減低低溫度應力，夏夏季應注意避避免暴曬，注注意保濕，以以免發(fā)生急劇劇的溫度梯度度發(fā)生。j)加強養(yǎng)護，砼澆筑筑后，過6-8小時，覆蓋蓋一層塑料薄薄膜、1~2層麻袋保濕濕、保溫養(yǎng)護護。養(yǎng)護14天，且砼內內部溫度與大大氣溫度之差差小于25CC后停止養(yǎng)護護。k)作好測溫工作，控控制混凝土的的內部溫度與與表面溫度，以以及表面溫度度與環(huán)境溫度度之差不超過過25度。4.5.4沉井封底后的抗浮浮穩(wěn)定性驗算算沉井封底后，整個個沉井受到被被排除地下水水向上浮力的的作用，如沉沉井自重不足足于平衡地下下水的浮力，沉沉井的安全性性會受到影響響。為此，沉沉井封底后應應進行抗浮穩(wěn)穩(wěn)定性驗算。沉井外未回填土，不不計井壁與側側面土反摩擦擦力的作用，抗抗浮穩(wěn)定性計計算公式為：：K=G/F≥≥1.1式中：G——沉井井自重力（kkN）F——地下水向上的浮力力（kN）驗算條件：沉井自重為井壁和和封底混凝土土重量：611666.1+211195=88236111kN地下水向上浮力：：由地質勘察察資料得知，沉沉井底標高為為-28.55m，故驗算算浮力的地下下水深度按332m考慮，則：F=33.14/44×232×10×32==1328884.8kkNK=8236611/1332884..8=66.2根據上述計算可知知，沉井封底底后如停止降降水，沉井自自重將遠大于于抵抗地下水水的浮力。因因此，沉井封封底后，井外外的深井降水水可以結束。5、旋流池內沖渣溝接接口施工旋流池與獨立沖渣渣溝在相接處處，根據工程程特點及總體體安排，在旋旋流池逆作封封底、內部結結構施工至相相接處后，才才進行兩者銜銜接施工。沉沉井施工時，需需在沖渣溝入入池部位留設設接口并埋設設止水帶及插插筋。6漩流池內筒施工6.1漩流池內部部結構施工工工況附圖17漩流池內部結結構施工工況況示意圖（略略）6.2漩流池內筒模板支支設漩流池內筒采用定定型鋼模板，內內楞采用8號槽鋼，外楞楞采用Ф48×3..5鋼管豎向布置，采采用φ16對拉螺栓間間距400mm呈梅梅花形布置。內內筒內側埋件件通過螺栓固固定在模板上上。腳手架采采用Φ48×3.5標準鋼鋼管，立桿橫橫距400mm，縱距1500mm，橫橫桿步距18800mm。7．沉井施工質量、安全、消防、文文明施工、環(huán)環(huán)境保護等各各項保證措施施7.1沉井施工質量量控制措施加強材料把關及檢檢驗和試驗管管理工作（1）材料質量必須符合合設計要求，并并嚴格執(zhí)行有有關規(guī)定；（2）工程采用的主要要材料、半成成品、成品、建建筑構配件、器器具和設備應應進行現場驗驗收。凡涉及及安全、功能能的有關產品品，應按各專專業(yè)工程質量量驗收規(guī)范進進行復驗，并并經監(jiān)理工