某鋼廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

**鋼鐵股份有限公司3#轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)北京**建設(shè)集團(tuán)有限公司200*年*月目錄一、工程概況----------------------------3二、編制依據(jù)及說明----------------------------------7(一)編制依據(jù)-------------------------------------7(二)編制說明-------------------------------------8三、施------------------------8(一)組織管理機(jī)構(gòu)----------------------------------8(二)施工布署-------------------------------------10四、施工現(xiàn)場平面布置-------------------------11(一)現(xiàn)場布置--------------------------------------11(二)現(xiàn)場臨時(shí)用水、用電---------------------------12五、勞動(dòng)力及設(shè)備、材料構(gòu)件用量計(jì)劃----------12(一)勞動(dòng)力計(jì)劃----------------------------------12(二)施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃---------------------------14六、機(jī)械設(shè)備及管道施工方案-------------------------------15(一)測量方案------------------------------------------------------------15(二)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備安裝----------------------------------------------------18(三)天車安裝------------------------------------------------――――----29(四)汽化冷卻和凈化設(shè)備安裝-----------------------------------------－---29（五）工藝管道安裝--------------------------------------------------------32（六）除塵管道制安--------------------------------------------------------36七、電氣施工方案--------------------------------------------------------------39八、自動(dòng)化方案----------------------------------------------------------------46九、工期及保證措施-------------------------------50(一)工期-----------------------------------50(二)工期保證措施----------------------------------50十、質(zhì)量保證措施---------------------------------52十一、施工安全保證措施------------------------------------60十二、文明施工及消防、保衛(wèi)措施-------------------------------------------------63**鋼鐵股份有限公司3#轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況**煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間原設(shè)計(jì)3座3*100t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，已建成投產(chǎn)2座100t轉(zhuǎn)爐，預(yù)留1座100t轉(zhuǎn)爐。為適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，在預(yù)留地新建3#轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐容量為140t。本工程包括3#轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)工藝、熱力、除塵、2臺(tái)225t起重機(jī)等設(shè)備安裝調(diào)試、聯(lián)運(yùn)試車及試生產(chǎn)，含電氣、自動(dòng)化控制、儀表。工程施工的單體設(shè)備重量大，例如轉(zhuǎn)爐、煙道以及天車等大型設(shè)備吊裝作業(yè)難度大，需在施工時(shí)對(duì)吊裝方法進(jìn)行詳細(xì)、周全的考慮；且施工時(shí)盡可能減少對(duì)1#2#轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的影響。主要設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量單重(t)總重(t)一鐵水供應(yīng)1鐵水罐m直0個(gè)1027.32273.22鐵水溜槽寬mm套45203倒罐站除塵罩1寬m0套110104倒罐站除塵罩2寬m0套115155鐵水罐車載重225t,軌距33600mmm，臺(tái)25106260t魚雷罐車車載重260t,軌距11435mmm，臺(tái)7148.61040.27鐵包烘烤器罐體高4470mmm，上口直直徑37400mm,套11313二廢鋼系統(tǒng)1吊具個(gè)11.511.51三散狀料系統(tǒng)套14545四轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)1爐體m徑m套12122122傾動(dòng)側(cè)耳軸套138383非傾動(dòng)側(cè)耳軸套121214傾動(dòng)裝置傾動(dòng)電機(jī)110**4kw套1158.4158.45托圈水冷套1278.79278.796稀干油潤滑套13.053.057轉(zhuǎn)爐擋渣設(shè)備套1888爐前擋火門套145.845.89爐后擋火門套1202010爐側(cè)擋火板套124.524.511爐下?lián)踉逄?121212爐前吸塵罩套1161613構(gòu)套114.6414.6414在線烘烤套11313五氧槍系統(tǒng)1氧槍m0支84322氧槍升降橫移裝置置升降速度：高速330m/miin，低速8m/min，套147473氧槍吹氧金屬軟管管DN200，長116400mmm根24軟DN150，長116400mmm根4六爐下系統(tǒng)1鋼水包容量145t，個(gè)1726.4448.82爐下鋼水包車載重225t,軌距33600mmm，臺(tái)140403過跨車載重225t,軌距33600mmm，臺(tái)267.2134.44地下通道鋼包車載重225t,軌距33600mmm，臺(tái)243865爐下渣罐車載重75t,軌距36600mm，臺(tái)125.525.5616m3渣罐個(gè)630.4182.4七轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備1裝m口6個(gè)11313八轉(zhuǎn)爐車間吊車1225/70/110t(加料跨)起重量225tt，lk=22mm，H=31//33m70/110t(鋼水接受跨)起重量225tt，lk=19mm，H=26//28m臺(tái)1400400九爐前化驗(yàn)室設(shè)備十燃?xì)庵饕O(shè)備1氧氣專用截止閥J41w-25tt,DN3350,PNN2.5個(gè)30.9142氧氣專用截止閥J41w-25tt,DN3300,PNN2.5個(gè)30.7053氧氣專用截止閥J41w-25tt,DN2250,PNN2.5個(gè)10.4624氧氣專用截止閥J41w-25tt,DN880,PN22.5個(gè)40.0635氧氣專用截止閥J41w-25tt,DN225,PN11.6個(gè)150.0156氧氣專用止回閥J41w-25tt,DN3300,PNN2.5個(gè)20.527截止閥J41H-25,DN3550,PN22.5個(gè)40.78截止閥J41H-25,DN3000,PN22.5個(gè)50.6559截止閥J41H-25,DN2550,PN22.5個(gè)10.44610截止閥J41H-16,DN2000,PN11.6個(gè)40.16911截止閥J41H-25,DN500,PN2..5個(gè)110.01812截止閥J41H-25,DN255,PN2..5個(gè)50.00813止回閥J41w-25,DN3000,PN22.5個(gè)20.5214氧氣過濾器DN350,PNN1.6個(gè)215氧氣過濾器DN80,PN11.6個(gè)116氬氣過濾器DN50,PN11.6個(gè)117氧氣用點(diǎn)閥箱個(gè)1518金屬硬密封蝶閥DN300,PNN0.25個(gè)20.22519閘閥DN100,PNN1.6個(gè)1十一轉(zhuǎn)爐凈環(huán)水泵站1供氧槍高壓水泵Q=3103/hh,h=1555m臺(tái)22供爐體中壓水泵Q=4293/hh,h=955m臺(tái)20.5961.1923塔Q=4293/hh,h=288m臺(tái)20.3950.794站內(nèi)排水泵組Q=503/h,,h=22mm臺(tái)20.5961.1925凈環(huán)噴霧中空塔Q=4003/hh臺(tái)27.5915.186增壓泵自控閥DN250,PNN=2.5個(gè)27增壓泵自控閥DN300,PNN=1.6個(gè)28增壓泵自控閥DN250,PNN=1a個(gè)29手動(dòng)蝶閥DN350,PNN=1a個(gè)410手動(dòng)蝶閥DN300,PNN=1a個(gè)1111伸縮形手動(dòng)蝶閥DN250,PNN=2.5M個(gè)512伸縮形手動(dòng)蝶閥DN300,PNN=1.6M個(gè)513伸縮形手動(dòng)蝶閥DN300,PNN=1.0M個(gè)314節(jié)水型浮球閥DN150,PNN=1.0M個(gè)215滑閥DN600個(gè)516道Q=3103/hh，PN=22.5p個(gè)11.2251.22517道Q=4293/hh，PN=11.6p個(gè)11.3451.345十二除塵水泵站1泵Q=4803/hh,h=400m臺(tái)10.5090.5092供轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水泵Q=4803/hh,h=855m臺(tái)10.5940.5943卻Q=5003/hh臺(tái)112.2112.214增壓泵自控閥DN350,PNN=1.6個(gè)15增壓泵自控閥DN350,PNN=1.0個(gè)16手動(dòng)蝶閥DN400,PNN=1a個(gè)27伸縮形手動(dòng)蝶閥DN350,PNN=1.6M個(gè)18伸縮形手動(dòng)蝶閥DN350,PNN=1.0M個(gè)1十三熱力1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐2M臺(tái)1622汽包1臺(tái)1353除氧器及除氧水箱箱60t/h,v==40m3臺(tái)119十四通風(fēng)除塵一次除塵系統(tǒng)1煤氣鼓風(fēng)機(jī)L=2110000m3/h，H=260000臺(tái)1配套電機(jī)N=1450rppa,N=22000KWW臺(tái)12冷水塔(包括洗滌滌塔和重力脫脫水器)入口L=4208000m3/h，出口L=2053000m3/h臺(tái)13除塵文氏管入口L=1932000m3/h臺(tái)14彎頭脫水器入口L=2053000m3/h臺(tái)15濕旋脫水器入口L=2059000m3/h臺(tái)16補(bǔ)償器DN2000臺(tái)37三通切換閥DN2000臺(tái)18水封排水器DN2000臺(tái)79電動(dòng)煤氣蝶閥DN2000臺(tái)310放散點(diǎn)火裝置DN1800臺(tái)111旁通閥DN1400臺(tái)112電動(dòng)煤氣盲板閥DN2000臺(tái)213水封逆止閥DN2000臺(tái)114波紋管補(bǔ)償器DN2000臺(tái)6二次除塵系統(tǒng)1織物補(bǔ)償器2250*13000臺(tái)22織物補(bǔ)償器2400*24000臺(tái)13電動(dòng)閥門DN1400臺(tái)24電動(dòng)閥門1750*17550臺(tái)2十五供電煉鋼35/10KV變變電站110KV開關(guān)柜VS1-12，440kA臺(tái)202微機(jī)監(jiān)控裝置臺(tái)20氣110KV開關(guān)柜ZN-10，311.5kA臺(tái)42低壓配電柜臺(tái)103干式變壓器2500kVA臺(tái)14變頻裝置套1煉鋼車間變電所1變壓器2000kVA，10/0..4kV臺(tái)62變壓器1600kVA，10/0..4kV臺(tái)23低壓配電柜臺(tái)504高壓負(fù)荷開關(guān)臺(tái)8轉(zhuǎn)爐本體部分1低壓配電柜臺(tái)162傾動(dòng)變頻調(diào)速柜套13氧槍變頻調(diào)速柜套24操作臺(tái)臺(tái)105動(dòng)力配電箱臺(tái)106機(jī)旁操作箱臺(tái)15汽化冷卻系統(tǒng)1低壓配電柜臺(tái)152機(jī)旁操作箱臺(tái)40二、編制依據(jù)及說明(一)編制依據(jù)序號(hào)名稱圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)一施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1冶金機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范YBJ202-8832工業(yè)金屬管道施工工及驗(yàn)收規(guī)范范GB50235--973現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管管道施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB50236--984鋼熔化焊對(duì)接接頭頭射線照像和和質(zhì)量分級(jí)GB3323-8875起重設(shè)備安裝工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范GB50278--986工程測量規(guī)范GB50026--937鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝裝技術(shù)規(guī)程YB/T92566-968通用橋式起重機(jī)GB/T144005-939起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和和程序GB5905-88610壓力容器無損檢測測JB473011通用閥門壓力試驗(yàn)驗(yàn)JB/T139227-9212鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)術(shù)條件JB/T162--9213工業(yè)企業(yè)煤氣安全全規(guī)程GB6222-88614氧氣及相關(guān)氣體安安全技術(shù)規(guī)程程GB16912--199715連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范GB50270--9816建筑電氣工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50303--200217冶金機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-88318冶金機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤滑滑系統(tǒng)YBJ201-88319壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵泵安裝工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范

GB50275--98二業(yè)主單位提供初步步設(shè)計(jì)三業(yè)主單位提供的現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件四地方政府有關(guān)部門門的法規(guī)、法法令五公司質(zhì)量管理體系系IS09002六同類工程施工技術(shù)術(shù)經(jīng)驗(yàn)(二)編制說明1、本施工組織總設(shè)計(jì)是根據(jù)目前初步設(shè)計(jì)并結(jié)合以往的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而進(jìn)行編制的。2、施工方案遵照先進(jìn)合理、科學(xué)可行、安全可靠的原則編制,施工程序安排、施工機(jī)械投入、勞動(dòng)力投入均本著滿足階段控制工期及總工期的需要。3、施工組織設(shè)計(jì)在編制過程中，充分考慮了本項(xiàng)目特點(diǎn)和難度，本著優(yōu)化施工方案、強(qiáng)化質(zhì)量管理、合理降低工程造價(jià)、縮短施工工期、確保施工安全等原則，為工程設(shè)置了施工組織和施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，并對(duì)工程作出施工程序規(guī)劃。4、如中標(biāo)，我們將根據(jù)施工圖紙，進(jìn)一步細(xì)化本施工組織總設(shè)計(jì)，完善單項(xiàng)工程專業(yè)施工組織總設(shè)計(jì)、單位工程施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)部位施工作業(yè)設(shè)計(jì)，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后組織實(shí)施。三、施工組織及施工布置(一)組織管理機(jī)構(gòu)1、為確保工程質(zhì)量和工期，我公司成立由經(jīng)理任組長、總工程師任副組長，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資、行政等部門領(lǐng)導(dǎo)參加的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和組織工作。2、工程設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全面工作，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下：(項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表、主要施工管理人員表附后)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師成本員保衛(wèi)員測量員資料員質(zhì)檢員安全員預(yù)算員設(shè)備員材料員成本員保衛(wèi)員測量員資料員質(zhì)檢員安全員預(yù)算員設(shè)備員材料員3、項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：主持工程施工管理全面工作;項(xiàng)目副經(jīng)理：主持工程施工技術(shù)質(zhì)量管理全面工作;專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)各專業(yè)日常技術(shù)、質(zhì)量管理工作;質(zhì)量員：負(fù)責(zé)各專業(yè)質(zhì)量檢查及評(píng)定工作;工序質(zhì)量驗(yàn)收，配合監(jiān)理工作。測量員：負(fù)責(zé)工程施工需要的各種點(diǎn)、線測量工作;及安裝復(fù)測、校驗(yàn)工作。資料員：負(fù)責(zé)保管、印制、編繪本工程各類施工圖表等技術(shù)文件，進(jìn)行工程檔案的收集、整理和管理;安全員：負(fù)責(zé)安全、防火和文明施工的管理工作;成本員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本及合同管理;核算員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本核算;材料員：落實(shí)項(xiàng)目材料計(jì)劃采購及管理工作會(huì)計(jì)、出納：負(fù)責(zé)項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理工作;(二)施工布署1.工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):合格。工期目標(biāo):開工日期：2006年8月6日；竣工日期：2006年11月30日。2.現(xiàn)場施工準(zhǔn)備2.1按照有關(guān)規(guī)定，與有關(guān)單位簽訂安全、消防和文明施工協(xié)議。2.2辦理施工臨時(shí)用電手續(xù)，接通施工電源。2.3設(shè)置必要的施工臨設(shè)，規(guī)劃施工通道。2.4現(xiàn)場配置起重設(shè)備并達(dá)到使用條件；其走行路線及機(jī)位的加固硬化。2.5完成測量控制點(diǎn)線和基礎(chǔ)的交接及復(fù)檢，增設(shè)測量控制點(diǎn)、線。2.6設(shè)置完成現(xiàn)場施工照明3.施工管理及技術(shù)準(zhǔn)備3.1組建項(xiàng)目經(jīng)理部，調(diào)配管理人員。3.2加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的聯(lián)系，加深對(duì)設(shè)計(jì)意圖的理解，細(xì)化方案和施工工藝。3.3調(diào)配、購置足夠數(shù)量的施工機(jī)械、施工材料。3.4認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，完成圖紙自審和會(huì)審。提前做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種計(jì)劃的準(zhǔn)備。3.5組織適應(yīng)本工程技術(shù)要求的專業(yè)施工隊(duì)，開展技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能。四、施工現(xiàn)場平面布置(一)現(xiàn)場布置1設(shè)置電焊機(jī)10臺(tái)，分裝在4個(gè)移動(dòng)式焊機(jī)房內(nèi)，靠近施工區(qū)域布置。2沿施工區(qū)域設(shè)置氣焊工具10套，氧氣、乙炔瓶裝供應(yīng)，鋼瓶分類存放在4個(gè)氣瓶房內(nèi)，靠近施工區(qū)域布置。3施工工具存放在工具房內(nèi)，集中存放。4現(xiàn)場設(shè)置1個(gè)焊接材料庫兼烘干機(jī)房，儲(chǔ)存焊接材料并進(jìn)行烘干處理。5現(xiàn)場除設(shè)置1間辦公用房外，其它辦公用房和生活小區(qū)全部在工地以外解決。6重點(diǎn)防火部位設(shè)置滅火器等消防用具。7轉(zhuǎn)爐區(qū)主要施工步驟罩裙車、固定段、活動(dòng)罩裙安裝、修爐車安裝。轉(zhuǎn)爐軸承座，軸承、托圈、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)（二次減速機(jī)、一次減速機(jī)），轉(zhuǎn)爐本體，球鉸支座安裝。爐下基礎(chǔ)爐側(cè)擋火板框架，鑄鐵板安裝。第二次除塵方管道、集塵罩、調(diào)節(jié)閥門吸風(fēng)口安裝。OG系統(tǒng)重力脫水器、彎頭脫水器安裝。散狀料系統(tǒng)、匯總斗2個(gè)及平臺(tái)框架安裝。汽包安裝、旋流脫水器安裝、防爆大蓋吊裝。魚雷罐車除塵管道安裝。(二)現(xiàn)場臨時(shí)用水、用電

1施工用水安裝施工用水?dāng)M使用業(yè)主單位提供供水系統(tǒng)，供水量以滿足水管道試壓和消防用水需要為限。起重機(jī)、焊機(jī)房、材料庫等部位設(shè)置必要消防用臨時(shí)水管道。等器材。2施工用電按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)的有關(guān)規(guī)定，依據(jù)本工程現(xiàn)場的實(shí)際情況，臨時(shí)用電擬在煉鋼變電所引出一路380V電源接至施工總配電箱，配電方式實(shí)行3相5線制，供電電壓380/220V，電源線采用電纜穿鋼管引入，并增設(shè)計(jì)量等必要的設(shè)施。進(jìn)入工地后設(shè)總配電箱，電焊機(jī)房、烘干機(jī)房、分別設(shè)置分配電箱，另設(shè)6個(gè)移動(dòng)式開關(guān)箱，配電箱為鐵制非標(biāo)準(zhǔn)，固定箱底邊距地1.4m，移動(dòng)箱底邊距地0.6m。專用保護(hù)零線，引至各分配電箱、開關(guān)箱以及電氣設(shè)備金屬外殼，形成3相5線制接零保護(hù)系統(tǒng)。總配電箱N端子板與PE端子板做可靠連接，漏電保護(hù)采用2級(jí)漏電保護(hù)方式，總箱各路開關(guān)漏電動(dòng)作電流不大于100mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.2S。分箱或開關(guān)箱中各設(shè)備控制開關(guān)的漏電動(dòng)作電流不大于3OmA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.ls。五、勞動(dòng)力及機(jī)具、材料計(jì)劃(一)勞動(dòng)力計(jì)劃安排1、由于工程實(shí)物量較大，施工期短，投入人員工種多、技術(shù)水平要求高，高峰時(shí)操作工人約200名。勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線和工種構(gòu)成見下表。勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線表人數(shù)25020015010050日期（天）施工日期1224364860728496108120人數(shù)5010015020020020020015010050機(jī)裝工12223345454545302010管道工71372525252515105鉚工10203540404040302010起重工6152026262626302010電焊工510152020202015105氣焊工4813151515151384電工24612121212642油工1234444321測量工2466666642輔助工1227777221由于工程復(fù)雜，形式特殊，要落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任制，對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工方案、施工工藝和技術(shù)交底工作。各部位要進(jìn)行詳細(xì)的交底、檢查和驗(yàn)收，使施工過程處于嚴(yán)格的控制之下，把工程質(zhì)量目標(biāo)真正落實(shí)到實(shí)處。2、材料采購和構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)作風(fēng)正派、廉潔無私才能確保材料、構(gòu)件的質(zhì)量優(yōu)良、價(jià)格合理。本工程材料設(shè)備采購要執(zhí)行如下規(guī)定:根據(jù)工程進(jìn)度安排，合同規(guī)定乙方供應(yīng)材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，要按計(jì)劃采購，工程計(jì)劃人員提前向材料部門提交需用計(jì)劃，材料部門根據(jù)施工技術(shù)人員的要求進(jìn)行采購，分期分批進(jìn)場:工廠加工的構(gòu)件，要由施工技術(shù)、質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)收。施工技術(shù)和質(zhì)量人員要參加驗(yàn)收工作，發(fā)現(xiàn)問題向業(yè)主反饋。材料和構(gòu)件進(jìn)場后要設(shè)專人管理，明確崗位職責(zé)，確保不發(fā)生丟失和損壞。(二)施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃見表施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注一其中運(yùn)輸設(shè)備1260t汽車吊吊臺(tái)12汽車式起重機(jī)20t50tt臺(tái)各13汽車式起重機(jī)80t1200t臺(tái)各14汽車10t臺(tái)35拖車40t臺(tái)2二焊接設(shè)備1硅整流電焊機(jī)Z*G-400臺(tái)102焊條烘干箱4.8KW臺(tái)4焊條供干3焊條保溫筒5Kg臺(tái)8焊條保溫存放4角向磨光機(jī)φ100臺(tái)105角向磨光機(jī)φ150臺(tái)56氣割工具套15三起重設(shè)備1千斤頂100t臺(tái)62手動(dòng)葫蘆3—20t臺(tái)18四工具、量具1游標(biāo)卡尺150-500把32塞尺150、300把23外徑千分尺0-1225把14內(nèi)徑千分尺100-12255套15百分表塊46磁性表座座47框式水平儀200*200臺(tái)20.02/100008平尺3m—5m根29線錘0.5-1kg個(gè)410銼刀平、半圓把1011刮刀平面、圓弧把4五其它工具1對(duì)講機(jī)部62腳手架六、機(jī)械設(shè)備及管道安裝施工方案(一)測量方案1.測量依據(jù)1.1測量執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范(GB50023-95)》和設(shè)計(jì)提出的特殊要求進(jìn)行。1.2平面控制依據(jù):工程業(yè)主單位移交的測量資料;實(shí)測原有支架、管道中心軸線。1.3高程控制依據(jù):測繪院提供的高程原始點(diǎn)，業(yè)主單位移交的二級(jí)控制點(diǎn)，實(shí)測檢查原有支架、管道標(biāo)高。1.4工程沉降位移觀測，依據(jù)工程總包單位移交的資料進(jìn)行。1.5施工圖紙及設(shè)計(jì)變更2.準(zhǔn)備工作2.1人員配備測量工程師1名。負(fù)責(zé)測量組織工作、方案編制、測量數(shù)據(jù)分析和技術(shù)問題處理。測量員4名。負(fù)責(zé)具體施測工作。所有人員必須持有北京市測量放線或驗(yàn)線上崗證。2.2儀器設(shè)備配備所用測量儀器和量具，必須經(jīng)北京市計(jì)量監(jiān)督局授權(quán)的檢定單位檢定的合格產(chǎn)品，配有合格檢定證書，并保證有效期。2.3資料及點(diǎn)線交接上道工序要移交的測量資料，并進(jìn)行實(shí)地交接。對(duì)移交的測量資料進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查。當(dāng)內(nèi)業(yè)資料無問題時(shí)，方可實(shí)地進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)等的復(fù)查工作。其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求，若不符合應(yīng)由原施測單位進(jìn)行調(diào)整。3.施測方法3.1軸線、中心測量全面復(fù)測檢查管道支架的軸線和中心線，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，投測控制軸線和平面點(diǎn)。3.2標(biāo)高測量依據(jù)提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)(PL2)，對(duì)任意一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)樁進(jìn)行測定。往、返各測2次，所測得的高程之差不大于3mm為合格，取平均值作為最后觀測結(jié)果。利用已測定的水準(zhǔn)點(diǎn)樁，使用N3水準(zhǔn)儀對(duì)其它點(diǎn)樁進(jìn)行測定，往、返各測2次，2次觀測結(jié)果不大于士0.5mm為合格。全面復(fù)測檢查舊管道支架的標(biāo)高情況，檢查符合規(guī)定后，確定標(biāo)高控制點(diǎn)。3.3垂直度的控制根據(jù)工程的進(jìn)展情況，使用2臺(tái)經(jīng)緯儀，按正交的方法，對(duì)支架進(jìn)行垂直校正。4.技術(shù)要求4.1設(shè)計(jì)有特殊殊要求的施測測項(xiàng)目，按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行;無特殊要求求的，則執(zhí)行行測量規(guī)程規(guī)規(guī)范的要求。4.2測量控制標(biāo)標(biāo)板與測量水水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)的的制作，按有有關(guān)要求進(jìn)行行。埋設(shè)在便便于使用、而而不易被施工工破壞的位置置。施工過程程中要加強(qiáng)保保護(hù)。4.3對(duì)于技術(shù)要要求標(biāo)高測量量精度在土2mm以內(nèi)的，均均用N3水準(zhǔn)儀施測;大于士2mm可采用NA2水準(zhǔn)儀。4.4使用全站儀儀測距前，必必須采用簡易易復(fù)檢方法，復(fù)復(fù)檢出儀器當(dāng)當(dāng)時(shí)狀況下的的固定誤差，以以便測距時(shí)減減弱誤差。4.5使用鋼尺丈丈量距離時(shí)，必必須根據(jù)情況況進(jìn)行尺長改改正、高差改改正、溫度改改正和垂直改改正，減弱誤誤差。4.6所有測量數(shù)數(shù)據(jù)和結(jié)果，要要隨時(shí)整理。做做到數(shù)據(jù)齊全全、完整、準(zhǔn)準(zhǔn)確、及時(shí)。(二)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備安裝裝3#轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方法法，采用一期期工程成熟的的方案，托圈圈及爐殼吊裝裝擬利用爐下下鋼水車采用用液壓頂升平平移法進(jìn)行吊吊裝。方案安裝采用1880t天車配合4臺(tái)100t千斤頂，利利用爐下鋼水水車進(jìn)行吊裝裝就位。轉(zhuǎn)爐托圈安裝前需需要將鋼水接接受跨+8.7000m的一根東西西平臺(tái)梁去距距轉(zhuǎn)爐南北中中心線8米以內(nèi)的北北邊的兩根立立柱去掉以便便托圈能夠平平移到轉(zhuǎn)爐中中心位置，安安裝完托圈和和轉(zhuǎn)爐本體后后恢復(fù)。1、利用卷揚(yáng)機(jī)和天天車將傳動(dòng)側(cè)側(cè)和非傳動(dòng)側(cè)側(cè)軸承支座找找正就位，精精調(diào)二次找正正完成，先不不要灌漿，將將鉸支座進(jìn)行行臨時(shí)固定，并并保證鉸支座座上平面水平平。2、平移托圈的平移移臺(tái)車設(shè)立見見下圖。3、托圈吊裝前要做做到：(1)將耳軸軸承承清洗干凈，并并用油浸潤；；將耳軸軸承承座清洗干凈凈，并測量內(nèi)內(nèi)徑尺寸；(2)利用天車將將傳動(dòng)側(cè)和非非傳動(dòng)側(cè)耳軸軸軸承安裝在在耳軸上，軸軸承安裝需要要熱裝，利用用油煮加熱法法進(jìn)行組裝；；(3)在以上工作作進(jìn)行的同時(shí)時(shí)，將托圈安安裝小車放在在爐下車上，調(diào)調(diào)整好距離和和位置，原則則：天車能夠夠吊裝，且距距離轉(zhuǎn)爐中心心最近；(4)利用天車將將裝好軸承的的托圈放到鋼鋼架小車平臺(tái)臺(tái)上，并用鋼鋼絲繩和手動(dòng)動(dòng)葫蘆固定在在鋼架小車平平臺(tái)上（鋼架架小車結(jié)構(gòu)見見附圖）；((略)(5)利用天車將將軸承座安裝裝輔助鋼架（見見軸承座安裝裝輔助鋼架圖圖）吊至非傳傳動(dòng)側(cè)軸承邊邊，盡量靠近近軸承，將平平臺(tái)支穩(wěn)當(dāng)；；(6)利用天車將將非傳動(dòng)側(cè)軸軸承座吊至平平臺(tái)，按規(guī)范范要求調(diào)整好好裝到托圈上上；(7)同樣利用軸軸承座安裝輔輔助鋼架將傳傳動(dòng)側(cè)軸承座座按規(guī)范要求求調(diào)整好裝到到安裝到傳動(dòng)動(dòng)側(cè)耳軸上；；(8)安裝好軸承承座后，用天天車將軸承座座安裝輔助鋼鋼架吊走；(9)在托圈下平平面上找出四四個(gè)支撐點(diǎn)的的位置，使之之能夠讓托圈圈吊裝時(shí)在四四個(gè)支撐點(diǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)確就位。4、托圈吊裝就位：：托圈加耳軸軸軸承及軸承承座總重約226t，180t天車可短時(shí)時(shí)間超載，吊吊裝時(shí)要正確確的選擇索具具和吊裝位置置，起吊時(shí)要要緩慢，指揮揮要準(zhǔn)確，信信號(hào)要明顯，到到指定高度時(shí)時(shí)天車移位要要平穩(wěn)，對(duì)中中于支撐架要要準(zhǔn)確。天車車回鉤時(shí)要緩緩慢放下對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)四個(gè)支撐點(diǎn)點(diǎn)，找平找正正后做臨時(shí)加加固后再摘鉤鉤。(1)利用手動(dòng)葫葫蘆將小車緩緩緩平穩(wěn)地拖拖至耳軸安裝裝中心線，將將小車車輪固固定；(2)將拴托圈的的鋼絲繩和手手拉葫蘆拿掉掉，在非傳動(dòng)動(dòng)耳軸端拴一一條鋼絲繩，另另一頭掛上5t葫蘆拴在柱柱子上，作調(diào)調(diào)整用；(3)將225tt天車的吊勾勾落下，拴好好吊裝點(diǎn)（4點(diǎn)吊裝），檢檢查無誤后開開吊裝；(4)吊裝開始時(shí)時(shí)，由專人統(tǒng)統(tǒng)一指揮，緩緩緩起開，等等到鋼絲繩剛剛使上力時(shí)，停停車；(5)同時(shí)點(diǎn)動(dòng)天天車，使托圈圈脫離鋼架小小車，當(dāng)托圈圈完全脫離鋼鋼架小車（距距安裝高度200mm左右）后停停車，檢查鋼鋼絲繩拴點(diǎn)及及吊裝梁、索索具；(6)檢查無誤后后，設(shè)置臨時(shí)時(shí)支護(hù)，去鋼鋼架小車；(7)緩緩落下頂頂開千斤頂，同同時(shí)用調(diào)整墊墊塊調(diào)整到安安裝位置；(8)檢查安裝中中心線偏差，達(dá)達(dá)到安裝要求求后，卷揚(yáng)機(jī)機(jī)和葫蘆都松松開，拆除臨臨時(shí)吊耳；(9)安裝定位銷銷和固定螺栓栓，完全固定定后，利用卷卷揚(yáng)機(jī)將托圈圈旋轉(zhuǎn)180°，做臨時(shí)支支撐固定。5、爐殼裝置約重1142.0666t,采用倒裝裝法，吊裝時(shí)時(shí)要正確選擇擇索具，起吊吊高度要和托托圈接近，與與托圈套裝時(shí)時(shí)要保證與托托圈同心，提提升時(shí)要平穩(wěn)穩(wěn)。6、利用天車將爐殼殼吊至拖排上上，并用鋼絲絲繩等索具將將爐殼固定到到拖排上，必必要時(shí)臨時(shí)焊焊接；注意轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐放置位置置南北中心線線與安裝時(shí)南南北中心線重重合。7、傾動(dòng)裝置的安裝裝：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝，二二次減速機(jī)的的安裝。使用用整體吊裝方方法，重新設(shè)設(shè)立一套滑移移平臺(tái)，利用用天車將二次次減速機(jī)吊至至+6.9110米平臺(tái)，利利用卷揚(yáng)機(jī)和和手拉葫蘆進(jìn)進(jìn)行安裝，再再將齒輪上罩罩利用葫蘆進(jìn)進(jìn)行安裝，安安裝4臺(tái)減速機(jī)和和電機(jī)。（1）傾動(dòng)裝置安裝前前為便于安裝裝工作的順利利進(jìn)行，應(yīng)制制作臨時(shí)的安安裝支撐梁及及滑移軌道，支支撐梁沿耳軸軸軸向平行布布置兩根，設(shè)設(shè)在二次減速速機(jī)下面，支支撐梁下面安安裝滑移軌道道，即設(shè)立鋼鋼軌，軌道頂頂面標(biāo)高低于于耳軸中心線線100~1150mm，平衡梁和和滑移軌道見見下圖。（2）將托圈水平放置置用φ108×8鋼管固定在在軸承支座的的低部。（3）準(zhǔn)備好熱裝大齒齒輪用的平衡衡梁，螺栓及及兩個(gè)50t的油頂。（4）利用卷揚(yáng)機(jī)吊離離二次減速機(jī)機(jī)，使齒輪中中心與耳軸同同心，在大齒齒輪上布置好好加熱片，加加熱溫度控制制在180℃以下，加溫溫時(shí)用石棉被被封嚴(yán)，以提提高加熱速度度和加熱效率率。（5）整體加溫完畢，將將保溫被撤除除，大齒輪套套入耳軸，當(dāng)當(dāng)達(dá)到配合接接觸面后，利利用熱裝齒輪輪用的平衡梁梁加千斤頂將將大齒輪頂入入耳軸，直至至靠緊軸肩，裝裝配時(shí)，隨大大齒輪的逐步步裝入，下機(jī)機(jī)殼應(yīng)用手拉拉葫蘆施加水水平力，使下下機(jī)殼在滑移移軌道上與大大齒輪同步向向內(nèi)滑移，直直至大齒輪裝裝配結(jié)束（平平衡梁、滑移移軌道見下圖圖）。（6）安裝切向鍵，切切向鍵應(yīng)提前前研磨好，0.05mmm塞尺塞不入入。8、利用卷揚(yáng)機(jī)及葫葫蘆奪吊法安安裝一次減速速機(jī)（一、二二），及聯(lián)軸軸節(jié)、電機(jī)、扭扭力桿。9、盤車將爐體翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過來，將抱抱閘緊死，并并做臨時(shí)固定定，松開卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)。10、傾動(dòng)裝置安裝應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：(1)耳軸大齒輪輪與耳軸軸肩肩靠緊，只允允許有局部間間隙。(2)每對(duì)切向鍵鍵兩斜面之間間以及鍵的工工作面與鍵槽槽工作面之間間的接觸面積積應(yīng)大于70%；切向鍵與與鍵槽配合的的過盈量應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。(3)懸掛式傾動(dòng)動(dòng)裝置的二次次減速機(jī)防扭扭轉(zhuǎn)支座的縱縱橫中心線極極限偏差均為為±0.5mmm；標(biāo)高極限限偏差為±0.1mmm，水平度公公差為0.2/11000。(4)全懸掛式傾傾動(dòng)裝置扭力力桿機(jī)構(gòu)安裝裝時(shí)，扭力桿桿軸承座中心心至固定端軸軸承中心距偏偏差±0.5mmm。(5)扭力桿軸承承座中心與固固定端軸承座座中心的高度度偏差±1mm。(6)轉(zhuǎn)爐耳軸中中心與扭力桿桿軸承座中心心的高度偏差差0~＋1mm之間。(7)固定支座中中心與轉(zhuǎn)爐耳耳軸中心的偏偏差±2mm。(8)固定支座中中心與固定端端軸承中心距距偏差±2mm。(9)扭力桿軸承承座水平度公公差0.1/11000。(10)扭力桿水水平度公差：：1/10000。11、水冷爐口安裝。12、托圈擋火渣板安安裝。13、爐體擋渣板安裝裝。14、汽化冷卻煙道安安裝，在42米平臺(tái)設(shè)立立一根吊裝梁梁，將煙道分分體吊裝，自自轉(zhuǎn)爐中心線線吊裝孔采用用卷揚(yáng)機(jī)吊葫葫蘆奪的方法法。吊裝到位位后用葫蘆進(jìn)進(jìn)行調(diào)整對(duì)接接，最后以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐中心線為為基準(zhǔn)進(jìn)行整整體的標(biāo)高平平面位置的找找正。汽包采采用260t汽車吊從鋼鋼水接受跨吊吊至＋42.0000米平臺(tái)安裝裝位置，進(jìn)行行找正。15、氧槍系統(tǒng)安裝，可可以進(jìn)行分體體吊裝，分體體件都不大于于10t，可用＋42.0000米平臺(tái)頂上10t天車將分體體的氧槍系統(tǒng)統(tǒng)部件由換槍槍口吊至＋42.0000米平臺(tái)進(jìn)行行組裝，找正正。16、托圈吊裝過程見見下圖：（1）在地面上將軸承承清洗好安裝裝在耳軸上；；（2）用天車將鋼架小小車放至軌道道上；（3）將裝好軸承的托托圈放到鋼架架上；（4）將托圈與鋼架小小車用鋼絲繩繩和葫蘆固定定；（5）利用天車將軸承承座安裝輔助助鋼架放至耳耳軸附近，支支平穩(wěn)后利用用天車將軸承承座吊至鋼架架平臺(tái)上逐件件組裝，兩邊邊軸承座都組組裝到耳軸上上后吊走輔助助鋼架；（6）利用手拉葫蘆和和卷揚(yáng)機(jī)將小小車拖至托圈圈安裝位置；；（7）利用卷揚(yáng)機(jī)將托托圈緩緩吊起起，當(dāng)托圈正正好完全脫離離鋼架小車時(shí)時(shí)停止，檢查查無誤后將鋼鋼架小車撤走走；（8）利用卷揚(yáng)機(jī)和調(diào)調(diào)整葫蘆將托托圈落下到安安裝位置；（9）利用卷揚(yáng)機(jī)和滑滑輪組將托圈圈旋轉(zhuǎn)180°，完成后做做臨時(shí)固定。17、轉(zhuǎn)爐爐體吊裝過過程見下圖：：（1）利用天車和汽車車吊將轉(zhuǎn)爐爐爐體先將爐體體放倒，再用用兩臺(tái)車調(diào)整整好方向，焊焊上另一組吊吊耳；用天車車將爐體吊起起。（2）利用天車將轉(zhuǎn)爐爐爐體放置在在拖排上，并并與拖排固定定在一起；（3）利用手拉葫蘆將將拖排和爐體體拖至轉(zhuǎn)爐安安裝中心線；；（4）利用卷揚(yáng)機(jī)和滑滑輪組將轉(zhuǎn)爐爐爐體緩緩吊吊起到安裝位位置，過程要要保持緩慢平平穩(wěn)；（5）待一一切準(zhǔn)備好后后將托圈臨時(shí)時(shí)固定；（6）裝爐爐體支撐托座座；（7）待傳傳動(dòng)系統(tǒng)安裝裝完成之后，可可盤車或電動(dòng)動(dòng)將爐體正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過來；（8）打楔楔子，焊擋塊塊。(三)天車安裝二期新增225tt天車二臺(tái)。30/200t天車一臺(tái)，其其中225t天車分別設(shè)設(shè)在(1-A))(1-B))跨和(1-C))(1-D))跨，排布在在跨間最南端端。擬用260t汽車吊進(jìn)行行吊裝。（四）汽化冷卻和和凈化設(shè)備安安裝汽化冷卻和凈化設(shè)設(shè)備包括活動(dòng)動(dòng)煙罩、煙道道、汽包、、除除氧器、洗滌滌塔、二文、脫脫水塔。其中中活動(dòng)煙罩77.816tt,I段煙道16.3844t,II段段煙道11.5833t，III段煙道8.6955t，末段煙道道6.1144t;汽包24.36668t。采用用卷揚(yáng)、葫蘆蘆吊裝。1、安裝工序1.1安裝順序序：末段→III段→II段→I段→活動(dòng)煙罩1.2用天車依依次將各件吊吊至爐底下面面用卷揚(yáng)機(jī)和和葫蘆將煙道道立起，連接接完臨時(shí)固定定。1.3待轉(zhuǎn)爐安裝裝后以轉(zhuǎn)爐中中心為基準(zhǔn)整整體找正，并并裝好彈簧吊吊架。1.4洗滌塔制作作時(shí)分為三段段，運(yùn)輸至CD跨爐下車軌軌道處，用天天車吊至爐下下車上，運(yùn)至至轉(zhuǎn)爐安裝位位置處，用卷卷氧、葫蘆吊吊至安裝位置置。脫水塔制制作時(shí)分上部部錐段、中部部直段、下部部錐段，亦用用上述方法吊吊至22.3M及17.6M平臺(tái)上，倒倒鏈安裝就位位，制作單位位配合焊接。2.技術(shù)要求：2.1活動(dòng)煙罩升降煙罩與I段煙煙道之間的間間距，以升降降煙罩處于上上極限偏差時(shí)時(shí)，在煙罩兩兩端的相互垂垂直四點(diǎn)上檢檢查，兩對(duì)應(yīng)應(yīng)點(diǎn)的間距應(yīng)應(yīng)相等,其差不得大大于5mm。升降卷筒的定位，應(yīng)應(yīng)在其傳動(dòng)軸軸與減速器輸輸出軸的聯(lián)軸軸器定心確定定，卷筒傳動(dòng)動(dòng)軸的水平度度公差為0.5/11000，且宜與減減速器的縱向向水平度偏差差相反。2.2汽化冷卻裝裝置煙道安裝對(duì)其支座座的安裝應(yīng)正正確，穩(wěn)固，與與煙道外壁吻吻合后方可焊焊接。彈簧支座的彈簧應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定進(jìn)行預(yù)壓縮縮并臨時(shí)固定定，安裝時(shí)彈彈簧支撐面應(yīng)應(yīng)與受力方向向垂直，每一一彈簧組的各各彈簧受力應(yīng)應(yīng)均勻,彈簧的臨時(shí)時(shí)固定件應(yīng)在在安裝、保溫溫結(jié)束后拆除除。支座應(yīng)裸露，不得得被保溫層覆覆蓋。I段煙道安裝時(shí)，其其縱橫向中心心線、標(biāo)高極極限偏差為士士5mm，鉛垂度公公差為1/10000。接口法蘭安裝時(shí)，其其縱橫向中心心線、標(biāo)高極極限偏差為士士5mm鉛垂度公差差為1.5/11000，平衡度1.5/11000，全長3m。2.3汽包安裝裝汽包表面、短管焊焊縫目視應(yīng)無無裂紋、撞傷傷等缺陷。汽包兩端應(yīng)有中心心線。支座與汽包間應(yīng)墊墊以絕熱材料料且應(yīng)接觸良良好。移動(dòng)端支座應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)的規(guī)定留留出汽包熱膨膨脹的移動(dòng)量量。汽包的安全閥應(yīng)在在安裝前對(duì)開開啟壓力進(jìn)行行調(diào)整效驗(yàn)，調(diào)調(diào)整效驗(yàn)以水水作為試驗(yàn)介介質(zhì)，壓力應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)個(gè)安全閥起跳跳試驗(yàn)不得少少于3次，經(jīng)調(diào)整整效驗(yàn)合格的的安全閥應(yīng)鉛鉛封并作記錄錄。2.4汽化冷卻裝裝置的水壓試試驗(yàn)汽、水壓力系統(tǒng)及及其附屬安裝裝結(jié)束，并裝裝設(shè)排水管道道和放氣閥。汽包的安全閥不得得參與水壓試試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為汽包包工作壓力的的1.5倍。應(yīng)設(shè)有不少于2只只經(jīng)校核合格格的壓力表，壓壓力表的讀數(shù)數(shù)經(jīng)核對(duì)無誤誤后，試驗(yàn)壓壓力以汽包處處壓力表的讀讀數(shù)為準(zhǔn)。環(huán)境溫度應(yīng)高于55攝氏度，水水溫5-70攝氏度，且且試驗(yàn)用水的最低水溫應(yīng)符符合《壓力容容器安全監(jiān)察察規(guī)程》的規(guī)規(guī)定。水壓試驗(yàn)時(shí)汽包應(yīng)應(yīng)充滿水檢查查，無泄漏后后方可升壓。升壓應(yīng)緩慢，每分分鐘增壓不宜宜超過0.3MMPa，初次升壓壓至0.3-0.5MMPa，再次升壓壓至工作壓力力，每次升壓壓后暫停，檢檢查應(yīng)無泄漏，然后再升至試試驗(yàn)壓力，保保壓5分鐘，隨后后降至工作壓壓力進(jìn)行檢查，不得有泄漏、異異常變形等現(xiàn)現(xiàn)象。（五）工藝管道施施工方案管道組件以及支撐撐的檢驗(yàn)1.1管道組成件件以及管道支支撐件必須有有制造廠家的的質(zhì)量證明書書，其質(zhì)量不不得低于國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。1.2管道組成件件以及管道支支撐件的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格、型型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定，并并應(yīng)按國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行外觀檢查，不不合格者不得得使用。1.3管道組成件件以及管道支支撐件在施工工過程中應(yīng)妥妥善保管，不不得混淆和損損壞，起色標(biāo)標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明明晰。管道的切割加工2.1管道切割時(shí)時(shí)宜采用機(jī)械械加工方法，采采用氧乙炔加加工時(shí)火焰切切割必須保證證尺寸正確和和表面的平整整。2.2切口表面應(yīng)應(yīng)平整，無裂裂紋、重皮、毛毛刺、凹凸、縮縮口、融渣、氧氧化物等2.3切口端面傾傾斜偏差不應(yīng)應(yīng)大于管道外外徑的1%，且不超過3mm。2.4管道預(yù)制宜宜按管道系統(tǒng)統(tǒng)圖實(shí)施，預(yù)預(yù)制完畢的管管道，應(yīng)將內(nèi)內(nèi)部清理干凈凈。2.5預(yù)制管道應(yīng)應(yīng)按管道順序序安裝。彎管制作加工3.1彎管宜采用用壁厚為正公公差的管道制制作。3.2鋼管應(yīng)在其其材料特性允允許的范圍內(nèi)內(nèi)彎管管道焊接4.1管道焊接應(yīng)應(yīng)符合《現(xiàn)場場設(shè)備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定。4.2直管段上的的兩對(duì)接焊口口中心面的間間的距離，當(dāng)當(dāng)公稱直徑大大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小小于150mm；公稱直徑徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小小于管道外徑徑。4.3焊縫距離彎彎管（不包括括壓制、熱推推或中頻彎管管）起彎點(diǎn)不不得小于100mm，且不得小小于管道外徑徑。4.4環(huán)焊縫距支支架、吊架凈凈距不應(yīng)小于于50mm。4.5不得在管道道焊縫上及其其邊緣上開孔孔。4.6焊接時(shí)不得得強(qiáng)行組對(duì)，并并在焊接過程程中將焊件墊墊置牢固。4.7管道對(duì)接焊焊口的組對(duì)應(yīng)應(yīng)做到內(nèi)壁齊齊平，內(nèi)壁錯(cuò)錯(cuò)邊量不宜超超過壁厚的10%，且不大于2mm。管道安裝時(shí)，檢查查法蘭密封墊墊片，不得有有影響密封性性能的劃痕、斑斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道道同心，并應(yīng)應(yīng)保證螺栓自自由穿入。法法蘭螺栓孔應(yīng)應(yīng)跨中安裝。法法蘭間應(yīng)保持持平行，其偏偏差不大于法法蘭外徑的1.5%0，且不大于2mm。不得用強(qiáng)強(qiáng)緊螺栓的方方法消除歪斜斜。法蘭連接應(yīng)使用同同一規(guī)格螺栓栓，安裝方向向一致。螺栓栓緊固后應(yīng)與與法蘭緊貼，不不得有楔縫。需需加墊圈時(shí)每每個(gè)螺栓不得得超過1個(gè)。緊固后后的螺栓與螺螺母宜平齊。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距距接口中心200mm處測量平直直度，管道公公稱直徑大于于或等于100mm時(shí)，允許偏偏差為2mm。但全長允允許偏差為10mm。管道安裝的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。管道安裝的允許（mm）序項(xiàng)目允許偏差1坐標(biāo)架空室外252標(biāo)高架空室外±203水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804立管鉛直度5L‰，最大305成排管管道間距156交叉管的外壁或絕絕熱層間距2010．排水管的支管與與主管連接時(shí)時(shí)，宜按介質(zhì)質(zhì)流向稍有傾傾斜。11.閥門安裝11.1閥門安裝裝前，應(yīng)檢查查填料，其壓壓蓋螺栓應(yīng)留留有調(diào)節(jié)裕量量。11.2閥門安裝裝前，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件核對(duì)對(duì)其型號(hào)，并并應(yīng)按介質(zhì)流流向確定起安安裝方向。11.3當(dāng)閥門與與管道以法蘭蘭或螺紋方式式連接時(shí)，閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝。11.4閥門螺栓栓連接應(yīng)牢固固。12.支吊架安裝裝12.1管道安裝裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)固定和調(diào)整整支、吊架。支支、吊架位置置應(yīng)準(zhǔn)確，安安裝應(yīng)平整牢牢固，與管道道接觸應(yīng)緊密密。12.2固定支架架應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件要求安裝裝，支吊架的的焊接必須由由合格焊工施施焊，不得有有漏焊、欠焊焊或焊接裂紋紋等缺陷。12.3管道與支支吊架焊接時(shí)時(shí)，管道不得得有咬邊、燒燒穿等現(xiàn)象。12.4管道安裝裝時(shí)不宜使用用臨時(shí)支吊架架，當(dāng)使用臨臨時(shí)支吊架時(shí)時(shí)，不得與正正式支吊架位位置沖突。并并應(yīng)有明顯標(biāo)標(biāo)記，在管道道安裝完畢后后應(yīng)及時(shí)拆除除。12.5管道安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件規(guī)定逐個(gè)核核對(duì)支吊架的的形式和位置置。13管道檢驗(yàn)、檢查和和試驗(yàn)13.1管道安裝裝完畢后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)驗(yàn)。壓力試驗(yàn)需進(jìn)行壓壓力試驗(yàn)并以以設(shè)計(jì)圖紙要要求為準(zhǔn)。在加壓過程中，壓壓力應(yīng)緩慢上上升，達(dá)到試試驗(yàn)壓力后，停停壓10分鐘，觀察察管道有無泄泄露現(xiàn)象，和和管道變形。以以無泄露和無無變形為合格格。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)劃定禁區(qū)，無無關(guān)人員不得得進(jìn)入。14管道涂裝14.1涂料、涂涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的的要求。每遍遍涂層干漆膜膜厚度的允許許偏差為-5μm，總厚度允允許偏差為-25μm。14.2涂料進(jìn)貨貨后，應(yīng)進(jìn)行行質(zhì)量復(fù)檢，合合格后方可使使用。當(dāng)天使使用的涂量要要當(dāng)天配置，并并不得隨意增增加稀釋劑。14.3涂裝時(shí)的的環(huán)境溫度和和相對(duì)濕度應(yīng)應(yīng)符合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的要求，環(huán)境境溫度應(yīng)在5-38ooC之間，相對(duì)對(duì)濕度不大于于85%。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨雨。（六）除塵管道制制安卷管制作及組對(duì)1根據(jù)圖紙中的規(guī)格格尺寸，組織織下料，先下下樣板，對(duì)所所下的樣板及及下料應(yīng)進(jìn)行行復(fù)測。1.2卷管對(duì)接接焊縫的內(nèi)壁壁錯(cuò)邊量不超超過1mm，周長及圓圓度偏差見下下表：名稱直徑DN1800DN1400DN1000以下下周長偏差±8mm±7mm±4mm圓度偏差<5mm<4mm<3mm1.3鋼管卷制：：在卷板機(jī)滾滾筒上所卷圈圈數(shù)一致，保保證卷管直徑徑一致，降低低組對(duì)錯(cuò)邊量量。1.4卷管組對(duì)如如有條件，應(yīng)應(yīng)在整體托輥輥上進(jìn)行，以以保證對(duì)口的的質(zhì)量。1.5管道制作焊焊接完畢后，清清除藥皮、飛飛濺等，對(duì)焊焊縫表面質(zhì)量量進(jìn)行檢查不不得有夾渣、氣氣孔、砂眼等等缺陷，焊縫縫要進(jìn)行浸油油試驗(yàn)，內(nèi)涂涂煤油，外涂涂白堊，經(jīng)過過30分鐘后，白白堊表面未出出現(xiàn)暗黑色黑黑點(diǎn)為合格。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后，對(duì)管道進(jìn)進(jìn)行除銹，刷刷油，除銹刷刷油標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)管道涂涂裝技術(shù)規(guī)程程》進(jìn)行施工工1.6組對(duì)焊接完完畢的卷制鋼鋼要編號(hào)、碼碼放整齊，不不得亂堆亂放放，防止安裝裝時(shí)亂用。7根據(jù)安裝技術(shù)要求求需要，為防防止卷管變形形，兩端用L100××8角鋼做米字字支撐，并且且避免運(yùn)輸變變形。管道安裝二期3#轉(zhuǎn)爐一次除塵煙道道的布置，基基本是按1#2#爐走向布置置的，由于外外圍廠房的形形成，且不能能影響一期的的投產(chǎn)，所以以給3#爐除塵管道道的安裝造成成了不便。（1）高跨南側(cè)管道安安裝高跨南側(cè)管道沿主主廠高跨南側(cè)側(cè)墻鋪設(shè)，管管道中心標(biāo)高高50.9m，此系統(tǒng)管管道直徑為Φ2020，全部在加加料廠房頂?shù)醯跹b。垂直運(yùn)運(yùn)輸采用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)，吊吊至屋頂后組組對(duì)，預(yù)先在在支架上設(shè)置置滑道，管道道組對(duì)好后用用倒鏈拉至安安裝位置。（2）高跨西側(cè)管道安安裝高跨西側(cè)管道沿主主廠高跨西側(cè)側(cè)墻鋪設(shè)，管管道中心標(biāo)高高37.7m，安裝時(shí)需需由1-D列與渣跨間間道設(shè)65t汽車吊，將將管道分段吊吊裝到原設(shè)2#爐管道上層層，進(jìn)行分段段組對(duì)，隨組組對(duì)，隨南竄竄，一直竄到到(1-B)列到1-16線。其中垂直段的管道道需先將其臨臨時(shí)組對(duì)成直直管，然后竄竄到直段位后后，利用卷揚(yáng)揚(yáng)進(jìn)行垂直組組對(duì)，組對(duì)完完直段后再進(jìn)進(jìn)行水平段的的組對(duì)。（3）渣跨屋頂管道安安裝需在渣跨北側(cè)設(shè)880t汽車吊，分分段吊裝到原原有管道支架架上進(jìn)行組對(duì)對(duì)，并隨對(duì)，隨隨南竄。（4）一次除塵系統(tǒng)主主車間內(nèi)煙氣氣凈化除塵管管道：此系統(tǒng)統(tǒng)管道設(shè)備全全部在標(biāo)高22.3米以上轉(zhuǎn)爐爐車間內(nèi)，此此系統(tǒng)異形件件多，管件多多，安裝順序序可先從設(shè)備備口進(jìn)行。濕濕旋脫水器接接口管Φ1820最高處為46.17米。均用倒倒鏈安裝。（5）轉(zhuǎn)爐二次除塵系系統(tǒng)管道安裝裝：先安裝標(biāo)標(biāo)高6.5米層平管，在在安裝立管。最最后在標(biāo)高18.8米層碰頭。3.管道吊裝注意事項(xiàng)項(xiàng)3.1吊裝前必須須檢查起重用用的吊具、索索具是否有破破損及裂紋，發(fā)發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更更換。3.2計(jì)算準(zhǔn)確所所吊構(gòu)件及管管道的重量，吊吊裝索具繩具具及吊裝設(shè)備備要有保險(xiǎn)系系數(shù)。3.3吊裝時(shí)要有有持證有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的起重工統(tǒng)統(tǒng)一指揮，吊吊臂下嚴(yán)禁站站人。4.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況況及管道設(shè)備備安裝位置，確確定安裝單元元如安裝單元元間無支架及及立管安裝無無支吊，需做做臨時(shí)支架，由由于現(xiàn)場狹窄窄，安裝位置置高，需采用用大型吊裝機(jī)機(jī)械。5.管道安裝的允許偏偏差，見下表表：項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高±20mm水平管道平直度21%，最大500mm立管鉛垂直度51%，最大不超超過30mm6.法蘭間的墊片要用用浸過鉛油的的石棉制品墊墊，最終嚴(yán)密密厚度為3.5mm。7.大型閥門的調(diào)試工工作應(yīng)按照設(shè)設(shè)備廠家的說說明書及現(xiàn)場場指導(dǎo)人員要要求進(jìn)行。8.管道安裝完畢后，先先進(jìn)行管內(nèi)接接口焊縫清理理工作。9．管道安裝完畢后后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求要進(jìn)進(jìn)行壓縮空氣氣嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)前對(duì)對(duì)整個(gè)管線應(yīng)應(yīng)進(jìn)行一次檢檢查，對(duì)不符符合設(shè)計(jì)要求求或不合理之之處應(yīng)加以改改正，對(duì)波形形補(bǔ)償應(yīng)用型型鋼固定，待待試驗(yàn)完畢后后，再將型鋼鋼割掉。七、電氣設(shè)備施工工方法1、施工配合：做好與土建的施工工配合是省工工省料、加快快進(jìn)度、確保保安裝質(zhì)量的的主要途徑。在在認(rèn)真看懂圖圖紙的情況下下，通過自審審、會(huì)審圖紙紙，確認(rèn)無問問題后，要按按照?qǐng)D紙要求求，根據(jù)土建建施工進(jìn)度、條條件做好配合合工作。配合合過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時(shí)時(shí)找設(shè)計(jì)及有有關(guān)人員聯(lián)系系，及時(shí)解決決問題。配管管的方法遵照照操作規(guī)程和和國家驗(yàn)收規(guī)規(guī)范采用煨制制，人工煨制制和機(jī)械煨制制兩種，防腐腐處理內(nèi)外防防銹漆、外刷刷灰色調(diào)和漆漆，埋在混凝凝土里的只做做內(nèi)壁防腐、固固定采用埋件件焊接或卡箍箍固定，連接接采用套管滿滿焊接或絲扣扣。對(duì)磚墻結(jié)結(jié)構(gòu)：可在砌砌墻前把管子子、開關(guān)盒、燈燈頭盒預(yù)制好好，在砌墻過過程中埋入。對(duì)對(duì)框架結(jié)構(gòu)：：在土建施工工過程中是先先搗制混凝土土框架，過一一段時(shí)間再砌砌墻充墻，這這就需要先把把框架中的預(yù)預(yù)埋件埋好，然然后再在砌墻墻時(shí)，將埋入入墻內(nèi)部分預(yù)預(yù)埋完畢?？蚩蚣苤蓄A(yù)埋件件的埋件方式式：在框架梁梁中預(yù)埋一根根略大于配線線管外徑的毛毛竹管（以后后穿管時(shí)鑿去去）或鋼管（以以后穿管時(shí)保保留）。預(yù)埋埋時(shí)間要掌握握適當(dāng)，固定定時(shí)間要掌握握適當(dāng)，固定定配線明管、瓷瓷瓶、燈頭用用的木磚、鐵鐵板，一般均均應(yīng)在混凝土土頂?shù)哪０宕畲詈靡院?，在在扎后第一層層鋼筋而第二二層鋼筋未扎扎前預(yù)埋；而而柱中的埋設(shè)設(shè)件，應(yīng)在扎扎后鋼筋后，拼拼裝模板前預(yù)預(yù)埋?；A(chǔ)配配管：在土建建未打混凝土土前必須埋入入，埋入土中中部分要里外外刷防腐漆，鋼鋼管埋入土中中深度不應(yīng)少少于-0.8米，而埋入入混凝土中部部分管外部不不應(yīng)刷漆；鋼鋼管煨彎，宜宜采用冷煨。配配合階段還可可利用間歇時(shí)時(shí)間制作電纜纜支架、電纜纜槽支架，鋼鋼管的刷漆工工作，接線號(hào)號(hào)的打印等工工作。2、電纜支架、電纜纜橋架、基礎(chǔ)礎(chǔ)槽鋼、接地地極安裝：電纜支架預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)在土建施工工時(shí)埋入，在在電纜溝內(nèi)如如果溝兩側(cè)均均有支架，則則預(yù)埋件上下下應(yīng)對(duì)齊，對(duì)對(duì)面預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)開。預(yù)預(yù)埋件一般距距離800毫米；電纜纜橋架安裝一一般采用托架架安裝，水平平距地參照?qǐng)D圖紙要求（設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)一般為距地地高3米），托架架固定一般采采用磚砼結(jié)構(gòu)構(gòu)膨脹螺栓法法、鋼結(jié)構(gòu)焊焊裝法、托架架形成后將電電纜橋架用螺螺栓把接在托托架上。焊接接支架事先預(yù)預(yù)制，刷漆后后待用；安裝裝時(shí)應(yīng)水平安安裝，不應(yīng)以以自然地平為為基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)掛線安裝；；地線焊、把把接前，應(yīng)做做拉直處理。電電纜槽之間連連接應(yīng)把接，并并做好兩端的的接地線?；A(chǔ)槽鋼長、寬尺尺寸應(yīng)符合圖圖紙要求，一一般土建施工工完室內(nèi)地平平時(shí)，基礎(chǔ)槽槽鋼露出地平平10—20mm，所以，必必須先和土建建施工單位溝溝通，掌握將將來實(shí)際地平平線位置，再再確定基礎(chǔ)槽槽鋼的頂面高高度?；A(chǔ)槽槽鋼在使用前前需要調(diào)直，當(dāng)當(dāng)土建預(yù)埋鐵鐵高低不平時(shí)時(shí)，采用適當(dāng)當(dāng)加墊鐵的方方法找平，安安裝完畢槽鋼鋼整體水平、直直線度誤差應(yīng)應(yīng)小于1/10000，全長小于5毫米。接地體水平應(yīng)距建建筑物3米以上距離離，計(jì)算機(jī)接接地電阻不大大于4歐姆，當(dāng)接接地電阻超過過4歐姆以上時(shí)時(shí)，適當(dāng)增加加接地極根數(shù)數(shù)；防雷接地地電阻一般不不大于10歐姆。敷設(shè)設(shè)接地極時(shí)分分兩種情況：：計(jì)算機(jī)接地地一組（凡屬屬于計(jì)算機(jī)系系統(tǒng)的通道柜柜、操作臺(tái)均均應(yīng)接此接地地極），接地地極頂部距地地平為1300毫米，接地地極長度為2米，間距為5米，接地極極、接地線應(yīng)應(yīng)使用鍍鋅角角鋼、扁鋼、圓圓鋼，焊接時(shí)時(shí)應(yīng)3面施焊，焊焊接部位應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)刷瀝青漆；；銅板之間和和導(dǎo)線引出線線的連接采用用黃銅焊接方方式，焊接完完畢按照?qǐng)D紙紙要求在銅板板周圍2米范圍內(nèi)用用木炭、食鹽鹽覆蓋，保證證銅板與大地地有良好的接接觸。另一種種為廠房避雷雷接地極安裝裝，接地極頂頂部距地平為為1000毫米，接地地極長度為2米，間距為5米，引出線線部位制作測測試卡，并請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主主檢查驗(yàn)收確確認(rèn)、搖測合合格后（一般般小于10歐姆），才才能回填，并并及時(shí)做好隱隱蔽記錄工作作。3、天車系統(tǒng)的安裝裝：支架不得在建筑物物伸縮縫和軌軌道梁結(jié)合處處安裝，支架架安裝應(yīng)平下下牢固，并應(yīng)應(yīng)在同一水平平面上，層間間在同一垂直直面上。采用銅滑線,滑接接線安裝前檢檢查應(yīng)平直無無銹蝕，導(dǎo)電電應(yīng)良好，天天車到終端時(shí)時(shí)，滑接器與與滑接器末端端的距離不小小于200mm，終端支架架距滑線末端端不大于800mm；滑線安裝裝后應(yīng)調(diào)整，其其中心線與軌軌道中心線應(yīng)應(yīng)平行，其偏偏差不大于10mm?；€連接接采用把接，并并將跨接導(dǎo)線線連接好。司機(jī)室與天車梁用用螺栓連接時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電電氣跨接，不不少于2處，采用≥16m㎡多股股軟銅線或440*4鍍鋅鋅扁鋼。車上上所有電氣設(shè)設(shè)備的帶電部部分應(yīng)可靠接接地?；悠靼惭b支架應(yīng)應(yīng)牢固，任何何帶電部位距距相間及地距距離應(yīng)大于330mm，在全程內(nèi)內(nèi)滑接器應(yīng)靈靈活接觸角鋼鋼上面，任何何部分不能滑滑脫。電線、電纜穿鋼管管或鋼結(jié)構(gòu)的的孔洞處，應(yīng)應(yīng)去除毛刺，墊墊好膠皮，電電纜敷設(shè)應(yīng)有有順序，不應(yīng)應(yīng)交叉，電纜纜兩端掛標(biāo)志志牌。小車拖纜安裝應(yīng)排排列整齊，在在拖纜吊架上上墊好膠皮，再再敷設(shè)拖纜；；拖纜按照次次序依次綁扎扎好，不能交交叉。牽引繩繩的長度一定定要小于拖纜纜跨間長度，且且分段分跨固固定；拖纜長長度要有余量量，不小于實(shí)實(shí)際行程的11.2倍；滑輪應(yīng)應(yīng)靈活；要考考慮滑軌長度度，要使小車車在行程內(nèi)自自由行走。車上配電屏、柜的的安裝應(yīng)用螺螺栓固定，并并有防松措施施；基礎(chǔ)型鋼鋼安裝不直度度和水平度小小于1/10000，全長長小于5mmm；屏、柜安安裝垂直度＜＜1.5mmm；屏、柜跨跨接線應(yīng)連接接好。主鉤行程開關(guān)，應(yīng)應(yīng)在鉤頭離超超極限1000mm處停車車，大、小車車應(yīng)離行程末末端200mmm處停止；；槽尺調(diào)整位位置，使極限限動(dòng)作可靠，且且不能損壞極極限開關(guān)；槽槽尺調(diào)整好后后，應(yīng)固定。試車前：安裝工作作應(yīng)全部完成成，滑線上無無雜物；搖測測各部位值絕絕緣＞0.55MΩ，先進(jìn)行空空試，各極限限模擬正常后后，才能和機(jī)機(jī)械共同試車車，并聽從機(jī)機(jī)械人員或指指揮人員統(tǒng)一一指揮。4、照明安裝:照明可利用主廠天天車進(jìn)行安裝裝,將天車主小小車在相應(yīng)位位置固定,將主小車電電源切除,抱閘緊好,在小車上搭搭好腳手架,利用大車行行走進(jìn)行安裝裝配管、穿線線、安裝燈具具等工作。主廠照明和附屬工工程的燈具、導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)圖圖紙或其他相相應(yīng)有效技術(shù)術(shù)文件進(jìn)行核核對(duì)型號(hào)、規(guī)規(guī)格，并經(jīng)檢檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)合合格，方可使使用。穿線前先在管口帶帶好管口護(hù)帽帽，才能穿線線。在配電室室內(nèi)，低壓配配電設(shè)備及母母線正上方，不不應(yīng)安裝燈具具。室外安裝的燈具，距距地平的高度度不應(yīng)小于3米，當(dāng)在墻墻上安裝時(shí)，距距地平的高度度不應(yīng)小于2.5米。同一室內(nèi)或場所成成排安裝的燈燈具，其中心心線偏差不應(yīng)應(yīng)大于5毫米；燈具具固定應(yīng)牢固固可靠，每個(gè)個(gè)燈具固定用用的螺釘或螺螺栓不應(yīng)少于于2個(gè)。嵌入頂棚內(nèi)的裝飾飾燈具應(yīng)固定定在專設(shè)的邊邊框上，不能能固定在所鑲鑲嵌的天花板板上，避免因因承力不夠燈燈具墜落。導(dǎo)導(dǎo)線不應(yīng)貼近近燈具外殼，且且在燈盒內(nèi)留留有余量，燈燈具的邊框緊緊貼在頂棚上上。插座、開關(guān)安裝應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。照明配配電箱內(nèi)的交交流、直流或或不同電壓等等級(jí)的電源，應(yīng)應(yīng)有明顯的標(biāo)標(biāo)志。照明配配電箱內(nèi)，應(yīng)應(yīng)分別設(shè)置中中性線和保護(hù)護(hù)地線（PE線）匯流排排，中性線和和保護(hù)線應(yīng)在在匯流排上接接，不得絞接接。5、電氣屏、箱、柜柜、母線安裝裝：各種設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，根根據(jù)重量、體體積，適當(dāng)選選擇吊用工具具、車輛。對(duì)對(duì)屏、柜一般般是落地式安安裝，機(jī)旁箱箱一般為墻上上安裝，安裝裝高度為所在在地坪+1.40米；且一般般應(yīng)用螺栓把把接固定，并并做好接地處處理。在固定定前應(yīng)再次核核對(duì)施工圖，確確認(rèn)無誤后，再再固定。如不不能把接，必必須焊接時(shí)，則則柜體焊縫不不少于4處，每處焊焊縫長度為20~40毫米，焊縫縫應(yīng)在內(nèi)側(cè)。盤盤、箱、柜安安裝完畢，必必須連接好接接地線。母線安裝前應(yīng)平直直；室內(nèi)可以以把接，但連連接面應(yīng)涂以以電力復(fù)合脂脂；母線煨制制宜采用冷煨煨，母線最小小彎曲半徑參參照下表；當(dāng)當(dāng)母線形狀比比較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)應(yīng)用鋼筋（或或8#鐵線）煨制制模型。母線最小彎曲半徑（R）值母線類型彎曲方式母線斷面尺寸（mm）母線最小彎曲半徑（MM）銅鋁鋼矩形母線平彎（a厚度）50X5及其以下下125X10及其其以下2a2a2a2.5a2a2a立彎（b寬度）50X5及其以下下125X10及其其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b母線把接用螺栓，應(yīng)應(yīng)用力矩扳手手，力矩值應(yīng)應(yīng)符合下表要要求：螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）M8M10M12M148.8—10.8817.7—22..631.4—39..251.0—60..8M16M18M20M2478.5—98..198.0—1277.4156.9—1996.26、電纜敷設(shè)：待現(xiàn)場和室內(nèi)設(shè)備備安裝完，電電纜隧道、電電纜溝、電纜纜槽、電纜橋橋架等電纜路路由打通之后后，進(jìn)行電纜纜敷設(shè)。電纜纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排排列整齊無交交叉，標(biāo)志牌牌應(yīng)齊全、正正確、清晰，敷敷設(shè)彎曲半徑徑滿足規(guī)范要要求，高壓、低低壓動(dòng)力、操操作電纜應(yīng)分分層或分槽敷敷設(shè)。電纜敷敷設(shè)前應(yīng)核對(duì)對(duì)圖紙，查驗(yàn)驗(yàn)電纜規(guī)格、型型號(hào)，無誤并并搖測絕緣合合格后，方可可敷設(shè)。敷設(shè)設(shè)時(shí)一般采用用人工敷設(shè)；；并聯(lián)運(yùn)行的的電纜，其長長度應(yīng)相等；；在電纜端頭頭和中間頭應(yīng)應(yīng)留有適當(dāng)余余量，直埋電電纜應(yīng)在全長長留出少量余余度，并做波波浪形敷設(shè)；；控制電纜應(yīng)應(yīng)10電纜外徑以以上。電纜敷敷設(shè)時(shí)，不宜宜交叉，電纜纜應(yīng)排列整齊齊，加以固定定，并及時(shí)裝裝設(shè)標(biāo)志牌。在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電電纜，高壓電電纜在最上層層，低壓動(dòng)力力電纜在下層層，控制電纜纜在最下層。沿沿電纜槽敷設(shè)設(shè)時(shí)也要按照照電壓等級(jí)和和用途進(jìn)行分分槽、分層敷敷設(shè)，動(dòng)力電電纜在上層、控控制電纜在中中層、24V及弱電信號(hào)號(hào)電纜在最下下層以減小信信號(hào)干擾。7、吊索軟纜安裝：：（如氧槍橫移車）當(dāng)當(dāng)?shù)跛鏖L度小小于或等于25米時(shí)，終端端拉緊裝置的的調(diào)節(jié)余量不不應(yīng)小于0.1米；當(dāng)?shù)跛魉鏖L度大于25米時(shí)，終端端拉緊裝置的的調(diào)節(jié)余量不不應(yīng)小于0.2米。軟電纜纜移動(dòng)段的長長度，應(yīng)比電電葫蘆移動(dòng)距距離長15%∽20%。8、電纜校、接線：：校線工作雖然簡單單，但非常重重要。如果校校線工作好，就就為下一步空空投、試車創(chuàng)創(chuàng)造了良好的的條件?？刂浦齐娎|進(jìn)設(shè)備備應(yīng)加裝一固固定點(diǎn)，電纜纜在此應(yīng)排列列整齊，電纜纜傳動(dòng)牌應(yīng)在在易看到的一一面，高度統(tǒng)統(tǒng)一，電纜護(hù)護(hù)套剝除時(shí)要要防損傷線芯芯，切口處要要包扎好。備備用線芯要穿穿上電纜傳動(dòng)動(dòng)號(hào)和線芯號(hào)號(hào)，電纜芯線線無論在槽內(nèi)內(nèi)還是明設(shè)把把線，都應(yīng)平平直，端子在在上面的靠里里面，下面端端子的線在外外面，盡量減減少交叉，接接線時(shí)，應(yīng)線線號(hào)正確，排排列一致，一一個(gè)端子最多多只能接2個(gè)線頭，螺螺絲應(yīng)緊固，嚴(yán)嚴(yán)禁松動(dòng)。此次由于是微機(jī)控控制系統(tǒng)，對(duì)對(duì)外界干擾很很敏感。所以以，所有屏蔽蔽電纜均要兩兩端可靠接地地,接地線一定定要牢固、可可靠，并且接接地線用不少少于4平方多股軟軟導(dǎo)線進(jìn)行壓壓接線端子連連接。9、低壓系統(tǒng)調(diào)試、送送電：待線路接完后，電電調(diào)人員對(duì)低低壓配電系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)檢檢查，電氣設(shè)設(shè)備線路絕緣緣達(dá)到0.5MΩ以上（用500—1000V搖表搖測），檢檢查母線、接接線、端子間間無短路情況況；各處電氣氣連接緊固、無無松動(dòng)；檢查查柜內(nèi)等送電電處無雜物；；各處連接相相色正確；各各種保護(hù)整定定值調(diào)整完畢畢等。電氣調(diào)調(diào)試人員在對(duì)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查、試試驗(yàn)后，確認(rèn)認(rèn)具備送電條條件，提出送送電申請(qǐng)及相相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，要求變變電所電源端端送電。10、試車:在對(duì)所有至現(xiàn)場、各各操作地點(diǎn)的的電氣設(shè)備、線線路再次確認(rèn)認(rèn)，達(dá)到送電電條件后，配配合機(jī)械進(jìn)行行試車工作。試試車按照以下下原則進(jìn)行：：先空投、后后帶設(shè)備；先先單體、后連連鎖；先空載載、后帶負(fù)荷荷電。電氣和和自動(dòng)化及機(jī)機(jī)械等各專業(yè)業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的的打點(diǎn)傳動(dòng)工工作，完成后后才能進(jìn)行連連鎖試車，以以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)運(yùn)行的可靠性性?？者\(yùn)行由由施工單位組組織進(jìn)行，帶帶載后由業(yè)主主組織生產(chǎn)試試運(yùn)行，施工工單位進(jìn)行護(hù)護(hù)航工作。八、自動(dòng)化方案(一)施工工藝的控制1、施工必須按照工工程圖和施工工規(guī)范進(jìn)行施施工。施工前施工工人員必須認(rèn)認(rèn)真閱讀施工工圖及相應(yīng)的的施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范，并由施工技技術(shù)員對(duì)施工工人員進(jìn)行技技術(shù)交底，提出質(zhì)量要要求。施工班班組根據(jù)圖紙紙要求和技術(shù)術(shù)交底要求提提出材料領(lǐng)用用。2、電纜線路敷設(shè)的的工藝控制2.1電纜槽敷設(shè)設(shè)的工藝必須須按設(shè)計(jì)標(biāo)高高進(jìn)行放線，以以確定支架安安裝位置，支支架安裝連接接應(yīng)牢固。支支架直線差每每５米不得超超過１０mmm。2.2電纜槽的連連接、固定、開孔孔、切割嚴(yán)禁禁使用電氣焊焊，破壞原有有的保護(hù)層，連接螺栓須采用鍍鋅螺栓，連接接地線的螺栓采用專業(yè)接螺栓。2.3電纜敷設(shè)時(shí)時(shí)，電纜應(yīng)從盤盤上端引出，應(yīng)應(yīng)避免電纜在在支架上及地地面摩擦拖拉拉。電纜敷設(shè)時(shí)時(shí)的彎曲半徑徑大于電纜直直徑的６倍，電電纜敷設(shè)時(shí)不不宜交叉，應(yīng)應(yīng)排列整齊并并加以固定，及及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志志牌。標(biāo)志牌牌注明線路編編號(hào)，字跡清清晰不易脫落落，且掛裝牢牢固。2.4電纜敷設(shè)前前應(yīng)先做絕緣緣試驗(yàn)，電纜排列應(yīng)應(yīng)整齊不應(yīng)交交叉，敷設(shè)時(shí)時(shí)應(yīng)保護(hù)好電電纜和電纜所所敷設(shè)線路并并做好標(biāo)識(shí)。2.5電纜頭制作作與電纜接線線應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)人員操作，不得損壞線芯，接線端子與線芯應(yīng)緊密配合。操作人員保證手、工具和絕緣材料干凈，壓坑深度應(yīng)適中，并標(biāo)好相色。2.6電纜接線前前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)統(tǒng)位號(hào)或相位位，接線后應(yīng)應(yīng)牢固，接觸觸面應(yīng)充分?？乜刂齐娎|及信信號(hào)電纜3、電纜管及管內(nèi)穿穿線3.1電纜管明敷敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先先放線后敷設(shè)設(shè)。電纜管的的敷設(shè)應(yīng)牢固固排列整齊，彎彎曲宜采取彎彎管器或滑輪輪彎管器。半徑應(yīng)在于于電纜外徑６６倍以上。與與其它線路，設(shè)備連接必須用絲扣連接。絲扣長度不宜小于管接頭長度的１／２。3.2預(yù)埋管敷設(shè)設(shè)應(yīng)配合土建建專業(yè)進(jìn)行。在在砼澆灌前施施工，安裝位位置按施工圖圖進(jìn)行。連接接處應(yīng)加套管管。3.3預(yù)埋管敷設(shè)設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行行封口，以防防異物進(jìn)入管管內(nèi)。3.4穿線前，應(yīng)應(yīng)在鋼管口先先裝上管螺母母，防穿線時(shí)時(shí)損傷導(dǎo)線絕絕緣層。3.5槽、管、盒盒、柜的接地地，應(yīng)采用專專用接地線，連連接后用萬用用表檢查導(dǎo)通通性。4、盤、柜、箱的安安裝4.1儀表盤底座座制作前，先先用大錘進(jìn)行行型鋼調(diào)平、調(diào)調(diào)直。用拉線線進(jìn)行檢查，平平整度不超11/10000總長不超過過5mm。制作作時(shí)用鋼鋸或或無齒鋸下料料，制作在平平臺(tái)上進(jìn)行，用用水平尺、鋼鋼角尺找平后后點(diǎn)焊，水平平誤差小于00.15％，對(duì)對(duì)角誤差小于于3ｍｍ，長、寬寬不大于5ｍｍ。底座座安裝，找出出盤座中心線線，同時(shí)檢查查電纜孔是否否適用，確定定底座安裝位位置。通過測測量，確定墊墊鐵高度。將將底座就位，根根據(jù)中心線找找平，用水平平尺初步找平平，不平時(shí)用用墊鐵調(diào)整。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)確定誤誤差小于1//1000，最最大不超過33ｍｍ。確定定符合要求后后用電焊將埋埋鐵、墊鐵焊焊牢。所有盤盤、柜、箱在搬搬運(yùn)過程中，連連同包裝一起起搬運(yùn)，不得得直接拖拉，應(yīng)應(yīng)輕抬輕放。無無包裝時(shí)采用用保護(hù)措施，防防止損壞表漆漆和盤、柜的的變形或損壞壞盤內(nèi)設(shè)備。精精密或較重儀儀表拆下單獨(dú)獨(dú)搬運(yùn)，車輛輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有有保護(hù)層。立立盤時(shí)，按儀儀表盤地角孔孔在底座上開開孔。儀表盤盤找平、找正正時(shí)先精確地地調(diào)整好第一一面盤，其余余依次依第一一面盤順序調(diào)調(diào)整，不平時(shí)時(shí)用墊鐵調(diào)整整。盤間連接接用鍍鋅鏍栓栓。如在有振振動(dòng)場合時(shí)，底底下應(yīng)加墊膠膠皮墊。安裝裝后，應(yīng)符合合下列要求。盤面直度盤間高度度差盤間間隙隙盤面平面度度（成排超過過5點(diǎn)）＜0.15%＜2ｍｍ＜２ｍｍｍ＜１ｍｍｍ（＜５ｍｍｍ＝4.2儀表箱的安安裝施工：儀表箱分為明裝和和暗裝兩種方方式，儀表箱為墻墻掛式安裝，配管由儀儀表箱相應(yīng)擊擊落孔引出加加根母固定，管管路配管到各各燈具接線點(diǎn)點(diǎn)，施工中電線線管路的走向向應(yīng)不防礙相相關(guān)專業(yè)設(shè)施施安裝，并留留出人行通道道以便于施工工和維護(hù)檢修修。(二)調(diào)試方案：1、自控施工部分通電前必須進(jìn)行絕絕緣試驗(yàn)，線路校對(duì)。通電后應(yīng)確確認(rèn)零、火。系系統(tǒng)投運(yùn)應(yīng)按按系統(tǒng)功能逐逐一進(jìn)行，試驗(yàn)應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行空投運(yùn)，確確認(rèn)系統(tǒng)各功功能正常后，方方可進(jìn)行空負(fù)負(fù)荷試車并做做好記錄。2、單體儀表的調(diào)試試：在接收到到現(xiàn)場儀表后后，三天內(nèi)由由儀表班對(duì)儀儀表進(jìn)行調(diào)校校，調(diào)校方法法嚴(yán)格按使用用說明書或儀儀表調(diào)校規(guī)范范進(jìn)行，校驗(yàn)驗(yàn)點(diǎn)不得少于于５點(diǎn)，并做做好記錄。對(duì)對(duì)有不符合要要求的儀表，及及時(shí)進(jìn)行退貨貨。本公司不不能調(diào)校的儀儀表，應(yīng)送國國家計(jì)量部門門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)傳遞機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行檢定。并并保存好檢定定證書。必要要時(shí)還應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場安裝后進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)。3、盤裝儀表調(diào)試：：儀表盤安裝裝后，首先對(duì)對(duì)儀表外觀和和接線進(jìn)行檢檢查，確認(rèn)無無誤后方可通通電。通電２２小時(shí)后，觀觀察其穩(wěn)定性性，確認(rèn)無誤誤后進(jìn)行校驗(yàn)驗(yàn)。校驗(yàn)點(diǎn)數(shù)數(shù)必須達(dá)到５５點(diǎn)。校驗(yàn)時(shí)時(shí)，必須先由由小到大，達(dá)達(dá)到最大后升升至滿量程的的停留２分鐘鐘，在逐步減減少至最小值值，讀取各點(diǎn)點(diǎn)值。4、系統(tǒng)調(diào)試：在儀儀表安裝完，管管道清掃完畢畢，壓力試驗(yàn)驗(yàn)合格，電纜纜絕緣檢查合合格，且電源源、氣源、液液壓滿足儀表表運(yùn)行要求后后進(jìn)行。①顯示回路，有有一次儀表輸輸出處送一信信號(hào)，檢查相相應(yīng)的二次儀儀表的指示，確確定接線的正正確，并保證證系統(tǒng)誤差δ＝√δ1＋δ2---δｎ達(dá)到規(guī)定要要求。②調(diào)節(jié)回路：：從用調(diào)節(jié)器器的輸出由小小至大，觀察察調(diào)節(jié)閥的動(dòng)動(dòng)作應(yīng)無長、平平穩(wěn)、流暢。調(diào)調(diào)節(jié)器的輸出出大小與調(diào)節(jié)節(jié)閥開度應(yīng)吻吻合。③報(bào)警、聯(lián)鎖鎖回路：先在在相關(guān)的儀表表上設(shè)定好報(bào)報(bào)警點(diǎn)，逐點(diǎn)點(diǎn)在信號(hào)源端端加模擬信號(hào)號(hào)，觀察有無無聲、光報(bào)警警狀態(tài)。然后后按消聲按，消消除音響，光光報(bào)警依舊。消消除模擬信號(hào)號(hào)，光報(bào)警仃仃止。聯(lián)鎖回回路的調(diào)試方方法除同上外外，還要檢查查報(bào)警繼電器器的動(dòng)作情況況。經(jīng)４８小小時(shí)無負(fù)荷連連續(xù)運(yùn)行，即即完成調(diào)試工工作。5、自控系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)現(xiàn)場后：首先進(jìn)進(jìn)行硬件設(shè)備備安裝調(diào)試系統(tǒng)網(wǎng)落通訊訊外部設(shè)備打點(diǎn)、單單體試車各個(gè)子控制系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)鎖試車（根根據(jù)外部施工工進(jìn)度進(jìn)行）整個(gè)自控系統(tǒng)聯(lián)鎖鎖試車九、工期及保證措措施(一)工期：4個(gè)月施工進(jìn)度計(jì)劃見附附表（略）(二)工期保證措施1、加強(qiáng)組織管理，公公司成立施工工?？㈩I(lǐng)導(dǎo)小小組，實(shí)施全全面協(xié)調(diào)和控控制，確保工工程按期完成成。2、確保勞動(dòng)力數(shù)量和和素質(zhì)，選擇擇素質(zhì)高、有有豐富施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的人員組組成專業(yè)施工工隊(duì)參加施工工。管理人員員擇優(yōu)選調(diào)。3、對(duì)工程施工實(shí)行分分階段控制，將將施工準(zhǔn)備、結(jié)結(jié)構(gòu)安裝與設(shè)設(shè)備安裝工序序配合;設(shè)備單體調(diào)調(diào)試，聯(lián)鎖調(diào)調(diào)試等確定為為階段控制目目標(biāo)，進(jìn)行進(jìn)進(jìn)度專門控制制，每天定時(shí)時(shí)召開工程例例會(huì)，及時(shí)研研究處理施工工中出現(xiàn)的問題題，與計(jì)劃對(duì)對(duì)比，分析原原因，制定對(duì)對(duì)策，保證合合同工期的實(shí)實(shí)現(xiàn)。4、合理安排施工工工序，使制作作、安裝在保保證質(zhì)量的前前提下穿插進(jìn)進(jìn)行。5、增加作業(yè)班次，每每天為3班作業(yè)。6、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，不不出現(xiàn)返工現(xiàn)現(xiàn)象。7、加強(qiáng)工序間的銜銜接，不出現(xiàn)現(xiàn)窩工現(xiàn)象。8、施工期間放棄節(jié)節(jié)假日，如：：風(fēng)、雨天在在保證質(zhì)量的的前提下對(duì)一一些不受影響響的工序?qū)⒗^繼續(xù)施工。9、加大機(jī)械設(shè)備和和施工周轉(zhuǎn)材材料的投入，提提高機(jī)械化施施工水平。加加大對(duì)大型機(jī)機(jī)械的使用，不不出現(xiàn)大馬拉拉小車的現(xiàn)象象，使其滿負(fù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。10、加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備備的檢查、維維護(hù)，保證機(jī)機(jī)械設(shè)備正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。11、合理安排吊裝順順序，減少吊吊車閑置時(shí)間間。12、在現(xiàn)場制作搬運(yùn)運(yùn)小車，減少少人工的二次次搬運(yùn)，加快快搬運(yùn)時(shí)間。13、加大技術(shù)含量①設(shè)備安裝是應(yīng)確定定最優(yōu)施工方方法，增加科科技含量保證證設(shè)備安裝一一次完成。②構(gòu)件制作時(shí)，增加加對(duì)自動(dòng)焊機(jī)機(jī)的使用，以以保證質(zhì)量和和縮短工期。③加強(qiáng)施工工藝的實(shí)實(shí)施，使施工工質(zhì)量得到保保證，不出現(xiàn)現(xiàn)返工現(xiàn)象。14、加強(qiáng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位的勾勾通，確保工工期的實(shí)現(xiàn)。十、質(zhì)量保證措施施1、質(zhì)量控制和保證證的指導(dǎo)原則則①首先建立完善的質(zhì)質(zhì)量保證體系系，配備高素素質(zhì)的項(xiàng)目管管理和質(zhì)量管管理人員，強(qiáng)強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以以人為本”。②嚴(yán)格過程控制和程程序控制，開開展全面質(zhì)量量管理，樹立立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識(shí)識(shí)，使該工程程成為我公司司具有代表性性的優(yōu)質(zhì)工程程。③制定質(zhì)量目標(biāo)，將將目標(biāo)層層分分解，質(zhì)量責(zé)責(zé)任、權(quán)力徹徹底到位，嚴(yán)嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度度。④建立嚴(yán)格而實(shí)用的的質(zhì)量管理和和控制辦法、實(shí)實(shí)施細(xì)則，在在工程項(xiàng)目上上堅(jiān)決貫徹執(zhí)執(zhí)行。⑤嚴(yán)格樣板制、三檢檢制、工序交交接制度和質(zhì)質(zhì)量檢查和審審批等制度。⑥廣泛深入開展質(zhì)量量職能分析、質(zhì)質(zhì)量講評(píng)，大大力推行“一案三工序”管理措施（即即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方方案、監(jiān)督上上工序、保證證本工序、服服務(wù)下工序”）。⑦利用計(jì)算機(jī)技術(shù)等等先進(jìn)的管理理手段進(jìn)行項(xiàng)項(xiàng)目管理和質(zhì)質(zhì)量管理及控控制，強(qiáng)化了了質(zhì)量檢測和和驗(yàn)收系統(tǒng)，加加強(qiáng)質(zhì)量管理理的基礎(chǔ)性工工作。⑧大力加強(qiáng)圖紙會(huì)審審、圖紙深化化設(shè)計(jì)、詳圖圖設(shè)計(jì)和綜合合配套圖的設(shè)設(shè)計(jì)和審核工工作，通過確確保設(shè)計(jì)圖紙紙的質(zhì)量來保保證工程施工工質(zhì)量。⑨嚴(yán)把材料（包括原原材料、成品品和半成品）、設(shè)設(shè)備的出廠質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)場質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。⑩確保檢驗(yàn)、試驗(yàn)和和驗(yàn)收與工程程進(jìn)度同步；；工程資料與與工程進(jìn)度同同步；竣工資資料與工程竣竣工同步；用用戶手冊(cè)與工工程竣工