某軌道交通工程HC管樁監(jiān)理細則

編號：004監(jiān)理實施細則（PHC管樁）項目名稱：軌道交通*號線2標段工程編制：總監(jiān)理工程師：日期：2004年4月22日**工程建設有限公司目錄1、工程簡況…………………32、相關技術及規(guī)范…………33、質量控制目標……………34、施工工藝流程……………45、質量控制要點……………45.1質量預控……………45.2管樁的現(xiàn)場驗收…………55.3沉樁施工…………………65.4監(jiān)理需要巡視和旁站的工作……………76、質量通病預防………………76.1樁頂砼碎裂………………76.2管節(jié)破裂、樁身斷裂……………………77、質量驗收……………………77.1質量標準…………………77.2驗收資料…………………88、安全、文明施工控制要點………………98.1、安全管理制度…………98.2、安全用電、防火管理…………………98.3、安全技術措施…………108.4文明施工監(jiān)理…………101、工程簡況工程內容與規(guī)模：上海市軌道交通*號線工程土建2標段位于**鎮(zhèn)**北路、**路及部分農(nóng)田內，起始里程為SK3+317.751—SK7+077.360，工程全長3.759Km。主要施工內容包括航津路站、外**保稅區(qū)站、航津路站～外**保稅區(qū)站～洲海路站二區(qū)間。區(qū)間為高架橋梁工程，基礎為Φ600mmPHC管樁和Φ800mm鉆孔灌注樁基礎,樁長在57m～60m,車站基礎為Φ600mmPHC管樁、Φ800mm鉆孔灌注樁和預制鋼筋混凝土方樁基礎。本次編寫的為打入樁監(jiān)理細則，主要工程數(shù)量如下：航津路站至外**保稅區(qū)站：Φ600mmPHC管樁285根，總樁長16449m。外**保稅區(qū)站至洲海路站：Φ600mmPHC管樁，樁根數(shù)591根，總樁長25240m。Φ600mmPHC管樁總計876根，總樁長41689m，管樁為C80。本工程計劃工期：2004年3月28日～2005年3月28日2、相關技術及法規(guī)2.1已批準的《監(jiān)理規(guī)劃》；2.2項目《施工組織設計》；2.3與鉆孔灌注樁工程相關的標準、設計文件和技術資料：（1）、《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（GB50308-1999）（2）、《市政橋梁工程質量檢驗評定標準》（CJJ2-90）（3）、《地基基礎設計規(guī)范》（DGJ08-11-1999）（4）、《市政橋梁工程施工及驗收規(guī)程》（DBJ08-228-97）（5）、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）（6）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）（7）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）（8）、《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）（9）、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（10）、《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）（11）、《軌道交通建設工程安全管理實務手冊》（上、下冊）3、質量控制目標3.1樁的制作質量符合要求。3.2樁的連接質量符合要求。3.3沉樁質量符合要求：樁端標高或最終貫入度符合設計規(guī)定；樁的中心位置偏差在規(guī)范規(guī)定的允許偏差之內。4、施工工藝流程PHC預應力管樁沉樁工藝流程參見下圖。施工準備施工準備測量放線定位繼續(xù)沉樁樁機就位架設經(jīng)緯儀送樁（樁位正、側方各一臺）制樁沉樁達到設計標高或最終貫入度插樁運樁撥出送樁，掩蓋樁孔沉樁接樁5、質量控制要點5.1質量預控管樁的采購根據(jù)ISO9002質量貫標要求確定原材料、半成品、成品等合格供應商，組織甲方、監(jiān)理、施工單位對管樁廠家進行考察，確定適合本工程要求的廠家供應成品樁。并要求施工單位按分包單位進行報審。審查樁基施工單位的資質，并要求施工單位按分包單位進行報審。 5.1.3在熟悉設計圖紙、工程地質勘察資料和工程環(huán)境條件的基礎上，組織樁基工程圖紙會審和設計交底。檢查樁基施工單位及總包單位本工程的質量保證體系。審查沉樁施工組織設計（應包括沉樁順序、沉樁方法與設備、錘重、沉樁工藝、接樁方法、吊運方案、場地平面布置、質量保證措施、安全文明施工措施等）。檢查地下障礙物的排模及清除情況。檢查施工場地的平整性和承載能力，須能保證施工機械正常作業(yè)。復核樁基軸線控制樁，沉樁前復核樁位；復核施工區(qū)內引設的水準點。檢查控制樁和水準點盡量設在不受打樁影響之處，并經(jīng)常檢查其準確性。定期到制樁單位檢查其質保資料檢查制樁原材料的質量。核查進場施工機具：根據(jù)工程建設的需要，確定沉樁機械設備的型號，檢查其性能與完好性并要求有市勞動監(jiān)察部門的安全使用許可證，按程序并報監(jiān)理審核，小型機具按規(guī)范要求進行驗收報監(jiān)理。測量及檢測器具：根據(jù)工程需要要求施工單位配置合理測量及檢測儀器，并建立臺帳，進場儀器必須是經(jīng)有關部門檢定過的合格產(chǎn)品。檢查機操工、電焊工等特殊工種的崗位資格有效證書。5.2管樁的現(xiàn)場驗收 5.2.1 對于管樁檢查制樁單位的制樁檢查記錄表，檢查制樁材料的有關質保資料，并有出廠合格證。檢查樁的安全運輸措施，確保樁在運輸時完好無損。成品樁的根據(jù)《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）和按“87SG361”圖案進行驗收，對現(xiàn)場查出有缺陷的管樁做好標記，并予以退還，嚴禁進入施工現(xiàn)場。 5.2.3PHC管樁混凝土強度達到設計強度的70％方可起吊，達到強度的100％才可運輸。檢查樁的起吊方法，吊點設置應根據(jù)樁長和受力合理確定，一般PHC樁管節(jié)長度不大于15m，采用兩點起吊，確保起吊安全，樁身完好。 5.2.5檢查樁的堆存的安全性，地面必須平整堅實；支點應合理設置，各層支墊物應左右相平，上下對齊應采取可靠的防滾、防滑措施；管樁的堆放層數(shù)不宜超過3層?，F(xiàn)場進樁數(shù)量應根據(jù)打樁進度統(tǒng)一安排，避免現(xiàn)場二次翻樁倒運，以防止樁體損壞。5.3沉樁施工5.3.1樁的定位：根據(jù)設計的樁位，施工單位在場地內做好水準點、基準線、控制點的測設，建立軸線控制網(wǎng)絡，經(jīng)其網(wǎng)絡施設樣樁，并通知監(jiān)理組復核后方可施工。施工單位在打樁施工時，每天應對軸線控制樁進行復測校正。 5.3.2檢查樁機就位后，應確保樁架（導桿）的垂直度。 5.3.3檢查樁就位后應垂直對準樁位中心，并確保樁錘、樁帽、預制樁三者的縱軸線在同一垂直線上，下節(jié)樁插入土中的垂直度偏差不得大于0.5%。檢查在樁的正、側兩個方向應各設有一臺經(jīng)緯儀校核垂直度。 5.3.4為減小并減緩打樁時的瞬時壓應力，在樁錘與樁帽之間、樁帽與樁頂之間應設有彈性襯墊，樁帽與樁周邊之間應有5--10mm的空隙。檢查沉樁錘擊落距，在起始階段只可逐步增大，至樁身穩(wěn)定垂直下沉后，方可以規(guī)定落距施打。5.3.5樁下段沉至離地面0.5-0.8m時，再吊上節(jié)樁，檢查連接時使上、下節(jié)樁中心線貫通一致的控制措施，中心線偏差不得大于5mm，接頭彎曲矢高不得大于樁長的1‰，且不大于20mm。 5.3.6檢查焊接順序，應先以點焊固定，然后對稱施焊，以控制焊接變形；焊接應采用多層焊，每根樁焊接完畢應冷卻一分鐘后方可錘擊；要做好焊接擋風裝置及下雨下雪天的防護措施的落實工作。 5..3.7需要送樁時，送樁前應對樁頂平面位置進行檢查驗收。送樁工具中心與樁身中心應在同一縱軸線上。監(jiān)控正確掌握錘擊沉樁終結標準：按照設計單位規(guī)定，以樁端設計標高控制為主，以貫入度作參考。檢查最終貫入度的依據(jù)，應通過試樁或作打樁試驗，由設計單位確定停錘標準。沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)地質情況與勘察報告不符，應及時與甲方和設計單位聯(lián)系處理。5.4監(jiān)理需要巡視和旁站的工作管樁成品質量的檢查；沉樁前的樁位復測；樁架的垂直度檢測；樁接頭的焊接工序旁站監(jiān)理并作隱蔽工程驗收；插樁及接樁的垂直度復測；停錘標準的檢查。6、質量通病預防6.1樁頂砼碎裂 預制管節(jié)時，正確選擇配合比，保證混凝土質量，嚴禁有缺陷的管節(jié)進入施工現(xiàn)場。 根據(jù)工程地質條件、斷面尺寸、長度，合理選用樁錘。沉樁的過程中應貫徹“重錘輕擊”的原則。 保持樁頂?shù)钠秸瑯俄斊矫姹仨毚怪庇跇遁S線，樁尖不得偏歪。 經(jīng)常檢查樁頂緩沖襯墊的完好性，襯墊損壞應及時更換。 合理選擇沉樁順序。6.2管節(jié)破裂、樁身斷裂 施工前，查清樁位區(qū)地址情況，并清除地下障礙物。 施工時發(fā)現(xiàn)樁身彎曲、傾斜、貫入度異常時，應及時分析原因并進行地層探查、管節(jié)混凝土及接頭法蘭檢查、接樁軸線檢查，有可能時，將有異常情況的樁拔出，檢查樁身及檢查樁位地層情況。 一節(jié)樁的長細比不宜過大，一般不宜超過30。 管樁運輸時嚴格按照技術規(guī)程堆放、起吊、運輸。發(fā)現(xiàn)有超過質量缺陷標準的管節(jié)應堅決不用。7、質量驗收7.1質量標準保證項目（1）PHC預應力管樁的制作質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，其中鋼筋骨架和樁結構尺寸的制作偏差應分別小于規(guī)定的允許偏差，樁的表面質量亦必須符合質量標準。（2）接樁質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（3）沉樁的標高或貫入度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。允許偏差項目沉樁平面位置的實際偏差應不大于下列允許偏差值：沉樁位置的允許偏差表序號項目允許偏差(mm))1單排或雙排樁條形形基礎(1)垂直于條形樁基縱縱軸方向100(2)平行于條形樁基縱縱軸方向1502樁數(shù)為1-3根樁樁基中的樁1003樁數(shù)為3-16根根樁基中的樁樁1/3樁徑或1/33邊長4樁數(shù)大于16根樁樁基中的樁(1)最外邊的樁1/3樁徑或1//3邊長(2)中間樁1/2樁徑或1//2邊長5樁端標高-50～+100mmm7.3驗收資料 形成并提供PHC管樁中間驗收（逐根）和分項工程（全部樁基）驗收所需的各項資料。 7.2.2分項工程驗收資料（1）樁位測量放線圖；（2）工程地質勘察報告；（3）PHC管樁質量證明資料（檢查記錄、混凝土強度報告、隱蔽驗收記錄等）；（4）焊條和焊絲的合格證；（5）PHC管樁沉樁記錄；（6）樁位竣工平面圖（基坑開挖至設計標高的樁位圖）；（7）分項工程（PHC管樁）質量檢驗評定表；（8）樁的靜荷載試驗和動測報告。8、安全、文明施工控制要點8.1、安全管理制度檢查、審核施工單位的安全施工責任制、督促施工單位建立、完善安全施工保證體系。檢查、審核施工單位制定的各項安全技術措施，并對其實施情況進行監(jiān)理；依照安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)定、標準及監(jiān)理合同要求，督促施工單位從管理著手，全面執(zhí)行各種安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)范，對可能發(fā)生的事故，采取有效預防措施，確保安全施工。及時制止和糾正各種違章作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)各種隱患、督促其整改。發(fā)現(xiàn)重大安全隱患和問題時，責令施工單位停工整改；對施工單位施工機械設備的數(shù)量、性能、檢修證及特殊工種作業(yè)人員操作證等進行審核、監(jiān)督，確保機械設備的正常運轉，消除安全隱患；督促施工單位定期或不定期的檢查用電、機械設備、臨邊防護，消防等的安全；要求施工單位建立健全的安全管理制度，班組每天進行班前安全檢查應有記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。要求施工單位對進場職工必須進行安全生產(chǎn)的教育。對重大設備的運輸?shù)跹b工作須先編寫安全生產(chǎn)方案，報監(jiān)理工程師備案后實施，同時要使作業(yè)人員明白，嚴格遵守，嚴禁擅自修改方案和違章操作。8.2、安全用電、防火管理對每個施工人員必須進行“三級安全”教育，不斷增強工人安全消防意識，切實做到安全施工。每周對施工現(xiàn)場的安全用電、動用明火、防護設施、消防器材的設置、防火、防事故措施的落實情況，進行一次綜合性檢查。每月書面向項管部反饋安全監(jiān)理情況，重大信息及時匯報。施工現(xiàn)場臨時用電應統(tǒng)一布置，每個分電箱必須設置漏電保護器，保險絲必須正確使用，嚴禁用銅、鐵、鋁絲等代替。電焊機進出線絕緣緣必須良好，應應設有防護罩罩，臨時用電電線路綁扎牢牢固，確保絕絕緣良好。開關箱的刀閘需齊齊全，刀閘保保險絲容量與與用電容量應應相符，開關關箱有防雨設設施，箱門要要完好上鎖，并并設專人管理理。臨時照明線路要符符合有關規(guī)定定，凡與金屬屬物相接觸的的地方應絕緣緣良好。所使用的柴油等易易燃物品，必必須集中存放放在專用倉庫庫、專用場地地內，并有專專人管理，不不得亂堆亂放放，所有易燃燃物品必須密密封，高溫季季節(jié)要做好降降溫工作。材料倉庫要做好明明顯的禁火標標志，并配備備滅火器，根根據(jù)物品存放放的特點及施施工進程的需需要隨時配備備，以滿足應應急需要，由由專人負責。嚴格執(zhí)行“十不燒燒”規(guī)定，嚴禁禁使用電爐、電電加熱器等設設備，非電工工人員嚴禁安安裝臨時性電電源設施。8.3、安全技術術措施樁機、吊車組裝、拆拆卸必須在空空曠地面進行行，上空不得得有高壓線或或障礙物，確確保組裝、拆拆卸、裝車順順利進行。樁機施打過程中，施施工人員必須須遠離樁錘55米以外的