沖壓工藝設(shè)計

第七章沖壓工藝設(shè)計一、編制沖壓工藝過程的主要內(nèi)容和步驟1、對沖壓件進(jìn)行工藝分析2、確定沖壓件的最佳工藝方案3、確定模具的結(jié)構(gòu)型式4、合理選擇沖壓設(shè)備5、編寫工藝文件和設(shè)計計算說明書1、對沖壓件的工藝分析

技術(shù)方面：根據(jù)零件圖紙，分析沖壓件的形狀和尺寸、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝要求；經(jīng)濟(jì)方面：根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。沖壓件的形狀和尺寸---沖壓件的精度---尺寸標(biāo)注---生產(chǎn)批量---其它（1）沖壓件的形狀和尺寸

沖裁件：①外形簡單對稱，最好由圓弧和直線組成，避免過長的懸臂和狹槽，避免外形有尖角；

②沖孔尺寸不宜過小，保證孔與孔，孔與邊緣的間距

彎曲件：

①直邊長度不宜過小，彎曲處圓角半徑不能小于最小彎曲半徑；

②孔壁與彎曲處有適當(dāng)距離；③彎曲件形狀盡量對稱—考慮增設(shè)工藝孔定位

拉深件：①圓角半徑不能過??；

②形狀盡可能對稱，避免急劇轉(zhuǎn)角或凸臺；③拉深高度盡可能小，減少拉深次數(shù)

（2）沖壓件精度沖壓件精度與模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等因素有關(guān)

沖裁件：表7-3~7-7彎曲件：表7-8~7-9

拉深件：表7-10~7-12（3）尺寸標(biāo)注沖壓件尺寸標(biāo)注應(yīng)符合沖壓工藝。

沖裁件：一般標(biāo)注中心距彎曲件：影響沖壓工序的先后安排--沖壓順序

拉深件：徑向尺寸注明內(nèi)壁或外壁尺寸；帶臺階的拉深件高度尺寸標(biāo)注，一般以底部為基準(zhǔn)。（4）生產(chǎn)批量中小批量生產(chǎn)：單工序簡單?；驈?fù)合模大批量生產(chǎn)：連續(xù)模和高效沖壓設(shè)備

（5）其它2.確定沖壓件的最佳工藝方案沖壓工藝方案確定是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要一步。1.工序性質(zhì)的確定2.工序數(shù)量的確定3.工序順序的安排4.工序的組合方式5.其它輔助工序6.經(jīng)濟(jì)核算(1)沖壓工序性質(zhì)的確定(2)工序數(shù)量的確定工序數(shù)量是指沖壓件加工過程所需要的工序的總和。工序數(shù)量的確定主要取決于零件幾何形狀復(fù)雜程度、尺寸精度要求及材料性能等。如拉深件，可根據(jù)形狀和尺寸，以及板料許可的變形程度，計算出拉深次數(shù)；

(3)工序順序的安排

先沖孔再落料

先沖孔再彎曲

(4)工序的組合方式一般厚料、小批量、大尺寸、低精度的零件用單工序模；薄料、大批量、小尺寸、一般精度的零件采用級進(jìn)模;精度高的零件，采用復(fù)合模---表7-13

(5)其它輔助工序鉆孔、鉸孔、車削等機(jī)械加工；焊接、鉚合、熱處理、表面處理、去毛刺等工序

(6)經(jīng)濟(jì)核算生產(chǎn)成本：原材料費用、模具費用、工時費用、設(shè)備折舊和其它生產(chǎn)費用返回

根據(jù)沖壓方案選用模具種類簡單模、復(fù)合模、連續(xù)?；蜻B續(xù)復(fù)合模確定模具的具體結(jié)構(gòu)型式上下模的導(dǎo)向方式、卸料裝置、毛坯定位方式、擋料形式、出件方式等繪制模具工作部分動作原理圖3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓力、變形功、模具結(jié)構(gòu)型式、模具閉合高度和輪廓尺寸以及生產(chǎn)批量等，結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備條件，合理選擇沖壓設(shè)備和噸位。4.合理選擇沖壓設(shè)備②模具的封閉（閉合）高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。

模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng):①模具的總體平面尺寸應(yīng)與壓力機(jī)工作臺或墊板和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；③模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機(jī)工作臺面孔的尺寸。模具的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機(jī)相適應(yīng):①模具外形平面尺寸與壓力機(jī)的滑塊底面及工作臺面尺寸；②模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸；返回沖壓件工藝文件，一般以工藝過程卡表示：工序名稱、工序次數(shù)、工序草圖、模具種類和型式、選用設(shè)備、工序檢驗要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等。設(shè)計計算說明書，主要內(nèi)容有：沖壓件的工藝分析、毛坯尺寸計算、排樣及裁板方式的經(jīng)濟(jì)性分析、工序性質(zhì)和沖壓次數(shù)的確定、半成品過渡形狀和尺寸計算、工藝方案的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)綜合分析比較，模具結(jié)構(gòu)型式分析、凸凹模工作部分尺寸與公差確定、模具主要零件的強(qiáng)度計算、壓力中心的確定、彈性元件的選用和核算以及沖壓設(shè)備的選用依據(jù)等。5.編寫工藝文件和設(shè)計計算說明書謝謝！1．繪制模具總裝圖

應(yīng)清楚表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式。1）主視圖

剖視圖，閉合狀態(tài)，閉合高度尺寸，條料和工件剖切面涂紅/黑2）俯視圖俯視可見部分，未見部分可用虛線表示，平面輪廓尺寸，圖中排樣圖輪廓線用雙點劃線表示。3）側(cè)視圖、局部視圖和仰視圖一般不要求，必要畫出時，宜少勿多。

繪制模具總裝圖和零件圖4）沖裁零件圖

按比例，與沖壓方向一致，注明零件名稱、材料、厚度及有關(guān)技術(shù)要求。5）排樣圖對于落料模、含有落料的復(fù)合模及級進(jìn)模，必須繪出排樣圖。6）標(biāo)題欄和明細(xì)表所有零件(含標(biāo)準(zhǔn)件)都要詳細(xì)填寫在明細(xì)表中。7）技術(shù)要求簡要注明對本模具的使用、裝配等要求和應(yīng)注意的事項。當(dāng)模具有特殊要求時，應(yīng)詳細(xì)注明有關(guān)內(nèi)容。

模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，應(yīng)符合如下要求：1）視圖要完整，且宜少勿多。2）尺寸標(biāo)注要齊全、合理、符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3）制造公差、形位公差、表面粗糙度選用要適當(dāng)。4）注明所用材料牌號、熱處理要求以及其他技術(shù)要求。

2．繪制模具零件圖返回模具總裝圖的一般布置情況

主視圖俯視圖沖裁零件圖排樣圖局部視圖裝配圖技術(shù)要求：1.各模板裝配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱邊；2.模具裝配后卸料板高出凸模1mm；3.模具裝配后頂件板高出凹模2mm，模具閉合后凸模進(jìn)入凹模1.2mm；4.