沖壓生產(chǎn)及問(wèn)題點(diǎn)解析

迎新：趙偉2010-1-20沖壓生產(chǎn)及問(wèn)題點(diǎn)解析主要內(nèi)容一、沖壓及沖模概念二、沖壓工序的分類(lèi)

三、沖壓生產(chǎn)流程

四、開(kāi)模前問(wèn)題點(diǎn)解析

五、常見(jiàn)不良現(xiàn)象及處理對(duì)策一.沖壓及沖模概念1.在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工具稱(chēng)為沖壓模具。（俗稱(chēng)沖模）2.沖壓成產(chǎn)的三要素：

a.合理的沖壓工具

b.先進(jìn)的模具

c.高效的沖壓設(shè)備工藝條件沖壓設(shè)備模具沖壓零件沖模的特點(diǎn)低耗、高效、低成本“一模一樣”，質(zhì)量穩(wěn)定，高一致性。可加工薄壁、復(fù)雜零件所以：沖壓適宜批量生產(chǎn)。分離工序：沖壓成型時(shí),變性材料內(nèi)部的應(yīng)力超過(guò)強(qiáng)度極限,使材料發(fā)生斷裂產(chǎn)生分離,從而形成零件.工序主要有剪裁和沖裁等.A1.根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分為：分離工序&成形工序二.沖壓工序的分類(lèi)成形工序：沖壓成型形,變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過(guò)屈服極限但未達(dá)到分離極限,使材料發(fā)生塑性變形,從而形成零件.工序主要有折彎,拉升,折邊等.B2.根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分為：分離工序&成形工序3.根據(jù)加工工藝分工程模&連續(xù)模.

三、沖壓生產(chǎn)流程

四、開(kāi)模前問(wèn)題點(diǎn)解析

模具在開(kāi)模前應(yīng)與RD﹐客戶以及相關(guān)單位共同檢討產(chǎn)品在開(kāi)模前的注意事項(xiàng)。模具設(shè)計(jì)據(jù)設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)針對(duì)產(chǎn)品更好的開(kāi)模和生產(chǎn)從以下幾個(gè)方面提出建議和改善方案。（一）.模具強(qiáng)度和工藝切口的處理（二）.模具成形工藝的可行性（三）.產(chǎn)品品質(zhì)和模具的穩(wěn)定性（四）.生產(chǎn)的安全,可行性和防呆的應(yīng)用1.沖孔沖頭的強(qiáng)度（一）.模具強(qiáng)度和工藝切口的處理沖孔沖頭的強(qiáng)度包括各種異形孔﹐六角形孔和切邊沖孔沖頭的強(qiáng)度基本上要滿足最小的S值。2.成形沖頭的強(qiáng)度a.滑塊的強(qiáng)度圖中為最常見(jiàn)的USB的結(jié)構(gòu).其中S如果較小﹐滑塊的強(qiáng)度較差。一般最小在2.5MM以上放大3.常見(jiàn)的工藝切口a.折彎處的工藝切口b.切邊接刀的工藝切口NO.1NO.2c.不鏽鋼打凸包易扭曲變形﹐在周邊加工藝切口。沒(méi)有工藝切口建議加工藝切口后d.產(chǎn)品內(nèi)沖切孔和外形R不要為尖角或銳角﹐一般內(nèi)R不低于0.30mm﹐如果特殊要求不低于0.15mm。e.反折壓平處的工藝切口。反折壓平處的工藝切口要作減料處理（二）.模具成形工藝的可行性(1)方形沖孔(2)圓形沖孔(3)U形沖孔(4)打凸或抽牙(5)反折壓平(6)推平(11)鉚接抽牙(12)抽牙間距(7)橋式(8)抽牙(9)深沙拉(10)兩深沙拉之間的間距(13)尖角折彎以上只是能夠折彎成型，保證折角90度必須滿足折彎高度>3T(14)R角折彎以上只是能夠折彎成型，保證折角90度必須滿足折彎高度>3T(17)底面小孔距折彎邊(18)側(cè)面小孔距折彎邊(19)打折邊時(shí),邊壁上的零件或內(nèi)部凸出物不可離底面太近,最好10mm.以上,否則凸出物下方的折角無(wú)公模沖壓其R角會(huì)比左右兩旁的R角大.R角不連續(xù),將影響外觀.解決辦法可在折彎前先沖壓出一適當(dāng)長(zhǎng)度的壓痕在折線上,如此將改善其外觀.

(20)打折邊時(shí),邊壁上的開(kāi)孔也不可太靠近底面,否則開(kāi)孔將因折彎牽扯而變形.解決辦法可在折彎前先沖壓出一與開(kāi)孔相當(dāng)長(zhǎng)度,寬為料厚1.5倍的長(zhǎng)條孔在折線上,其作用可將牽扯截?cái)喽挥绊戦_(kāi)孔的外觀.(21)料厚T>1.2折彎圓角處鼓起較明顯，可否允許（不影響裝配時(shí)建議不管制）(22)折彎與切破成型的關(guān)鍵要素(23)斜線折彎會(huì)產(chǎn)生底部外翻，強(qiáng)制折彎還會(huì)導(dǎo)致劇烈摩擦擦痕嚴(yán)重高度保證2T(24)常規(guī)折彎工藝處理方式匯總（三）.產(chǎn)品品質(zhì)和模具的穩(wěn)定性(1)內(nèi)置件增加內(nèi)定位孔,使成形穩(wěn)定(2)撕破橋式和撕破凸包在生產(chǎn)中易產(chǎn)生鐵屑而壓傷產(chǎn)品﹐影響產(chǎn)品品質(zhì)增加工藝切口(3)材料較薄后面工程又有多處折大彎時(shí)﹐模具在折彎時(shí)﹐產(chǎn)品急劇成形又加上產(chǎn)品的自重急劇摔動(dòng)。產(chǎn)品易變形﹐影響產(chǎn)品品質(zhì)增加三角補(bǔ)強(qiáng),或條形補(bǔ)強(qiáng)以增加產(chǎn)品的強(qiáng)度(4)金屬片在折彎之後受力容易變形,為避免變形情況發(fā)生可在折彎處增加適量45度角的補(bǔ)強(qiáng)肋,以不干涉其他零件為原則,使其增加強(qiáng)度.缺點(diǎn)：產(chǎn)品折彎模痕加重(5)孔在成型邊緣處會(huì)刮起毛刺，下圖為常見(jiàn)處理方式（四）.生產(chǎn)的安全,可行性和防呆的應(yīng)用(1)相近的沖孔改為一樣這是某產(chǎn)品上兩種沖孔只相差0.17mm﹐這樣鉗工操作不方便﹐易裝錯(cuò)。后改為一樣。(2)接近對(duì)稱(chēng)的沖孔改為對(duì)稱(chēng)這是某產(chǎn)品7處兩折彎高度只相差0.2mm﹐這樣模具加工和鉗工組模不方便﹐易加工錯(cuò)﹐裝錯(cuò)。后改為一樣。(3)