柳州某工程鋼筋安裝施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc285714279"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc285714280"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc285714281"2.1工程概況2HYPERLINK\l"_Toc285714282"2.2工程鋼筋概況3HYPERLINK\l"_Toc285714283"2.3混凝土要求3HYPERLINK\l"_Toc285714285"三、施工準備6HYPERLINK\l"_Toc285714286"3.1測量準備6HYPERLINK\l"_Toc285714287"3.2施工機具準備6HYPERLINK\l"_Toc285714288"3.3勞動力準備6HYPERLINK\l"_Toc285714289"3.4鋼筋進場計劃7HYPERLINK\l"_Toc285714290"3.5施工圖自審7HYPERLINK\l"_Toc285714291"3.6鋼筋下料、定位及綁扎施工準備7HYPERLINK\l"_Toc285714292"四、施工方法7HYPERLINK\l"_Toc285714293"4.1鋼筋連接7HYPERLINK\l"_Toc285714294"4.2原材料采購與供應(yīng)7HYPERLINK\l"_Toc285714295"4.3結(jié)構(gòu)配筋及相關(guān)要求7HYPERLINK\l"_Toc285714296"4.4鋼筋加工9HYPERLINK\l"_Toc285714297"4.5鋼筋搭接焊12HYPERLINK\l"_Toc285714298"4.6電渣壓力焊12HYPERLINK\l"_Toc285714299"五、鋼筋工程施工16HYPERLINK\l"_Toc285714300"5.1鋼筋綁扎準備工作16HYPERLINK\l"_Toc285714301"5.2鋼筋綁扎施工16HYPERLINK\l"_Toc285714302"六、質(zhì)量保證20HYPERLINK\l"_Toc285714303"七、施工注意問題23HYPERLINK\l"_Toc285714304"八、成品保護措施23HYPERLINK\l"_Toc285714305"九、安全、環(huán)保及文明施工要求24HYPERLINK\l"_Toc285714306"9.1安全文明施工措施24HYPERLINK\l"_Toc285714307"9.2環(huán)保措施28HYPERLINK\l"_Toc285714308"十、雨季施工29一、編制依據(jù)1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）1.2《鋼筋焊接及試驗規(guī)程》（JGJ18-2003）1.3《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）1.4《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ27-2001）1.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-20011.6柳州投資大廈A座工程施工圖紙、圖紙會審紀要、施工組織設(shè)計等二、工程概況2.1工程概況工程名稱：柳州投資大廈A座工程工程地址：柳州市壺東大橋頭，潭中東路南側(cè)結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)建筑面積：26680.16㎡承包方式：施工總承包質(zhì)量標準：合格合同范圍：設(shè)計圖紙包含的內(nèi)容要求工期：450日歷天本工程混凝土強度等級概況（表2.1.1-1）：地下室梁板上部樓層梁板底板、承臺女兒墻過梁、構(gòu)造柱、圈圈梁基礎(chǔ)墊層樓梯柱強度等級C30C30C35C25C25C15同當層柱表-1柱混凝土強度等級概況（表2）：-2F～10F11F～13F14F～16F17F～19F20F～屋面強度等級C50C45C40C35C30表-2墻混凝土強度等級概況（表3）：-2F～8F9F～14F15F～屋面強度等級C50C40C30表-32.2本工程鋼筋概況2.2.1采用Ⅲ級鋼筋直徑8～28、Ⅱ級鋼筋直徑12～14，Ⅰ級鋼筋直徑6～12，梁柱采用《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）的表示方法。鋼筋種類、符號HPB235（AA）HRB335(BB）HRB400（CC）210300360235(370))335(455))400(540))本工程采用的直徑徑范圍6～1212～148～28表-12.3混凝土要求2.3.1地下室底板、地下室外墻混凝土的抗?jié)B等級為P8,池壁混凝土的抗?jié)B等級為P8。2.3.2結(jié)構(gòu)混凝土保護層要求（表2.3.2-1）：環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035五-3535-4040-4040表-1注：板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于上表相應(yīng)數(shù)值減10㎜，且不應(yīng)小于10㎜，梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不應(yīng)小于15㎜。防水混凝土構(gòu)件、基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合下表要求（表2.3.3-2）：防水混凝土部位或或構(gòu)件地下室底板、承臺臺地下室外墻水箱水池其他承臺板梁墻柱獨立基礎(chǔ)灌注樁保護層厚度上50下100上20下50上25下50內(nèi)20外50內(nèi)30外50內(nèi)50外204060表-2樓層主要構(gòu)件截面尺寸概況（表2.3.4-1）：工程部位尺寸（單位：㎜）樁承臺1300×13000×1100、2900×2900×1100、3100×3100×1100、2900×8900×1100、3300×104400×3600、4200×108800×2600、3300×9300×3100、地下室梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、350×7700、400×7700、400×7750、500×7700、500×7750、600×7700、350×11050、400×4400、400×5500、400×5550、400×11700、400×11800、基礎(chǔ)頂～-0.0050柱1100×16000、1200××1600、1000××1100、900×11000、1100××2000、1200××2000、1000××1300、1100××1300、1200××1300、400×6600-0.050～114.9500柱1100×15000、1200×1500、1000××1000、900×9900、1100××1900、1200××1900、1000××1200、1100××1200、1200××120014.950～226.9500柱1100×14000、1200×1400、1000××1000、900×9900、1100××1800、1000××1100、1100××1200、1200××1200、26.950～338.9500柱1100×13000、900×900、800×8800、1100××1600、900×11000、1000××1100、38.950～550.9500柱1000×1200、900×900、800×8800、1100××1500、800×11000、900×11000、50.950～662.9500柱900×1100、800×900、700×8000、1000×1400、800×900、800×10000、62.950～774.9500柱800×1000、800×800、700×7700、1000××1200、700×9900、800×9900、74.950～882.9500柱800×900、8800×800、700×7700、900×1100、700×800、800×9900、82.950～990.9500柱700×800、7700×700、800×9900、90.950～屋屋頂柱700×800、7700×700、800×8800、出屋頂柱700×800、7700×700、800×8800、400×8800、地下一層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7750、500×7700、600×7700、400×22100、一層梁200×600、250×7700、300×7700、350×7750、400×11800、400×7700、400×7750、400×5500、400×5550、400×4400、500×7700、600×7700、400×11700、二層梁200×400、200×5500、200×5550、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、350×7700、500×7700、500×8800、400×7700、400×8800、三層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、500×7700、500×8800、350×7700、600×7700、400×8800、400×7700、四～六層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、500×8800、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、七～九層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、500×8800、十～十二層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、500×8800、十三～十七層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、400×9900、500×8800、十八層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、400×7700、200×8850、300×8850、400×8850、500×8850、600×8850、400×9900、400×11000、500×9900、十九～二十一層梁梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、400×9900、500×8800、二十二～二十四層層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、400×9900、500×8800、屋頂層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、400×9900、500×8800、標高107.600、112.1100、116.0000構(gòu)架、200×400、200×6600、200×7700、250×7700、400×7700、400×8800、表-1地下室底板厚350㎜，樓板厚度120㎜、150㎜，剪力墻厚250㎜、300㎜、400㎜、450㎜、500㎜.三、施工準備3.1測量準備根據(jù)工程整體平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)100mm厚的C15墊層上放出各單位工程的主要控制軸線和基礎(chǔ)梁、剪力墻、柱的平面位置線；基礎(chǔ)梁和底板上層鋼筋綁扎完成后，現(xiàn)場測量員必須組織人員測放墻、柱插筋位置線。底板及基礎(chǔ)梁筋綁扎完以后，在其上（用紅色油漆標點標識）放出柱、墻、預(yù)留洞口及樓梯梯段位置線（控制插筋）。各結(jié)構(gòu)層板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出，柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。結(jié)構(gòu)層柱、墻、梁及板混凝土澆注完成后，支設(shè)柱、墻豎向模板前，在各結(jié)構(gòu)層的板上放出該層平面控制軸線。待柱、墻豎向鋼筋安裝綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3.2施工機具準備序號名

稱型號數(shù)量（臺）1電焊機BXE—50022電渣壓力焊機CD—36023鋼筋調(diào)直機CT4—1424鋼筋彎曲機WJ40—115鋼筋切斷機CJ40—116電焊條烘箱SC—413017型材切割機WQS—40018扭力扳手/29閃光對焊機13.3勞動力準備現(xiàn)場鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書、電焊工應(yīng)具備特種作業(yè)人員操作證書（且在有效期內(nèi)）。各類人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，上崗前須經(jīng)三級教育，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴禁上崗或操作設(shè)備。各工種人員根據(jù)施工進度計劃合理安排進場。項目技術(shù)人員對相關(guān)工種做安全技術(shù)措施交底。3.4鋼筋進場計劃鋼筋進場計劃根據(jù)實際工程進度的需要由現(xiàn)場材料員組織進場。3.5施工圖自審施工前認真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，以方便現(xiàn)場施工。3.6鋼筋下料、定位及綁扎施工準備、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與材料牌號相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有底板鋼筋保護層均采用40mm厚的砼墊塊作為鋼筋的保護層，以保證各結(jié)構(gòu)鋼筋保護層符合要求。3.6.2、墻、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3.6.3、直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。四、施工方法4.1鋼筋連接本工程鋼筋連接主要采用：綁扎搭接、電渣壓力焊接、直螺紋套筒連接、閃光對焊四種連接形式。鋼筋連接的原則為：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一條鋼筋宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。4.2原材料采購與供應(yīng)鋼筋用國家大型鋼廠的鋼筋選用A級（HPB235）、B級（HRB335），C級（HRB400），鋼筋，嚴格按照本工程設(shè)計圖紙和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進行選料配筋施工。4.3結(jié)構(gòu)配筋及相關(guān)要求結(jié)構(gòu)保護層要求見表2.3.2-1、表-2。鋼筋錨固長度要求鋼筋錨固長度要求見表-1表-1注：1.按上表計算的錨固長度小于250㎜（300㎜）時，按250㎜（300㎜）采用；2.采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度乘以修正系數(shù)1.25.3.當鋼筋在施工中易受擾動（如滑模施工）時，乘以修正系數(shù)1.1；縱向受拉鋼筋的搭接長度（抗震、非抗震如表-2搭接長度、縱向受力鋼筋搭接接長度修正系系數(shù)抗震非抗震縱向鋼筋接頭百分分率（%）≤2550100==1.21.41.6表-2受力鋼筋抗震錨固長度（普通鋼筋），具體抗震錨固長度取值詳《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1～03G101-4）中的有關(guān)規(guī)定?？拐鹂v向受力鋼筋接頭及搭接長度：具體縱向受力鋼筋搭接長度修正系數(shù)詳《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1～03G101-4）中的有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)抗震等級和設(shè)防裂度與上部結(jié)構(gòu)類同。接頭的未端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩外和箍筋加密區(qū)（包括基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎）?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。4.3.6本工程基礎(chǔ)底板鋼筋均采用綁扎搭接接長，搭接長度嚴格按相關(guān)規(guī)范要求控制。4.4鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求施工。鋼筋除銹（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。（2）鋼筋除銹的方法：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對鋼筋用量大的除銹較為經(jīng)濟和省力；二是用機械方法除銹，電動除銹機除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。鋼筋調(diào)直（1）鋼筋調(diào)直方法有：鋼筋調(diào)直機調(diào)直、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)直、卷揚機拉直調(diào)直。設(shè)備調(diào)直采用冷拉方法對鋼筋調(diào)直時，A級（HPB235）鋼筋冷拉率為4%。鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。鋼筋切斷鋼筋切斷的方法：一、鋼筋切斷機切斷；二、手動液壓切斷器切斷鋼筋切斷工藝：（1）將不同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，然后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。因止宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（3）鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)用工具鋼熱處理制成。（4）在切斷過程中，若有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。（5）鋼筋斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋：①鋼筋的彎鉤和彎折：A級鋼筋（HPB235）末端做180°彎鉤，其彎孤內(nèi)直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；B（HRB335）、C（HRB400）級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，鋼筋彎曲內(nèi)弧直徑D不應(yīng)小于4d（鋼筋直徑）。②箍筋末端的彎鉤：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合：a、箍筋彎鉤的彎胍內(nèi)直徑應(yīng)滿足第1點外，尚不應(yīng)小于鋼筋受力鋼筋的直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°，而對有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°；c、箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。③鋼筋彎曲成型機具設(shè)備：a、鋼筋彎曲機；b、四頭彎筋機；c、手工彎曲工具。（2）劃線：鋼筋彎曲前對復(fù)雜的鋼筋（如彎曲鋼筋）根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意：a、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；c、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。（3）鋼筋彎曲成型①鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5～5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便于適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜估成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。②鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系，由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑動，因此在鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180°彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0～1.5d（鋼筋硬時取大值），注：對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。（4）曲線型鋼筋成型彎制曲線型鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個“十”架和鋼套，另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中成型鋼筋套起頂彎作用，“十”字架只協(xié)助推進。（5）螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，一般可采用手搖滾筒成型，由于鋼筋有彈性，滾筒直筋應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小。馬蹬及筏板措施筋在樓板鋼筋工程施工中，遇雙層鋼筋綁扎時，本工程采用馬蹬以保證上層鋼筋不被踩踏或擾動，馬蹬筋詳圖見圖-1圖-1說明：1、馬凳高度H=板厚-2*保護層-Σ(上部板筋與板最下排鋼筋直徑之和)。2、馬凳筋不能接觸模板，防止馬凳筋返銹。3、根據(jù)本工程實際情況，當樓板板厚≤120mm時，馬蹬采用A10@1000進行布置；樓板板厚≥120mm時，馬蹬采用A10@800進行布置；底板厚為350㎜，鋼筋為雙層，為保證底板上部鋼筋的穩(wěn)定，本工程采用B18@1000；樁承臺面筋采用C25@800馬蹬作為支撐。定距框定距框用于控制梁、柱主筋的間距、位置以及保護層。其加工要準確，定位尺寸誤差在±2㎜以內(nèi)。定距框詳圖見圖-2（1）框架柱定距框：框架柱鋼筋采用定距框固定主筋之間的位置，起到內(nèi)襯作用，定距框的四根主筋為頂模筋，起到控制柱模尺寸的作用。（2）梁定距框：梁主筋采用2m間距的“Ⅱ”字型定距框，起到內(nèi)襯作用。圖-24.5鋼筋搭接焊鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ（HPB235）、Ⅱ（HRB335）、Ⅲ（HRB400）級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度應(yīng)與綁條長度l相同。4.5.2搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。4.5.3搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：(1)搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當預(yù)彎。(2)搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。(3)焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)在足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.6電渣壓力焊材料要求(1)鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。(2)焊劑a、焊劑的性能應(yīng)符合合GB52993碳素鋼埋弧弧焊用焊劑的的規(guī)定。焊劑劑型號為HJ401，常用的為為熔煉型高錳錳高硅低氟焊焊劑。b、焊劑應(yīng)存放在干燥燥的庫房內(nèi)，防防止受潮。受受潮后，使用用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。c、使用中回收的焊劑劑，應(yīng)除去熔熔渣和雜物，并并應(yīng)與新焊劑劑混合均勻后后使用。d、焊劑應(yīng)有出廠合格格證。4.6.2主要機機具設(shè)備(1)手工電渣壓力力焊設(shè)備包括括：焊接電源源、控制箱、焊焊接夾具、焊焊劑罐等。(2)自動電渣壓力力焊設(shè)備（應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用）包包括：焊接電電源、控制箱箱、操作箱、焊焊接機頭等。(3)焊接電源。鋼鋼筋電渣壓力力焊宜采用次次級空載電壓壓較高（TSV以上）的交交流或直流焊焊接電源。（一一般32mmm直徑及以下下的鋼筋焊接接時，可采用用容量為6000A的焊接接電源；322mm直徑及及以上的鋼筋筋焊接時，應(yīng)應(yīng)采用容量為為1000AA的焊接電源源）。當焊機機容量較小時時，也可以采采用較小容量量的同型號、同同性能的兩臺臺焊機并聯(lián)使使用。4.6.3作業(yè)條條件(1)焊工必須持有有效的焊工考考試合格證。(2)設(shè)備應(yīng)符合要要求。焊接夾夾具應(yīng)有足夠夠的剛度，在在最大允許荷荷載下應(yīng)移動動靈活，操作作方便。焊劑劑罐的直徑與與所焊鋼筋的的直徑相適應(yīng)應(yīng)，不致在焊焊接過程中燒燒壞。電壓表表、時間顯示示器應(yīng)配備齊齊全，以便操操作者準確掌掌握各項焊接接參數(shù)。(3)電源應(yīng)符合要要求。當電源源電壓下降大大于5%，則不宜進進行焊接。(4)作業(yè)場地應(yīng)有有安全防護措措施，制定和和執(zhí)行安全技技術(shù)措施，加加強焊工的勞勞動保護，防防止發(fā)生燒傷傷、觸電、火火災(zāi)、爆炸以以及燒壞機器器等事故。(5)注意接頭位置置，注意同一一區(qū)段內(nèi)有接接頭鋼筋截面面面積的百分分比，不符合合《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》有關(guān)條條款的規(guī)定時時，要調(diào)整接接頭位置后才才能施焊。4.6.4施工操操作工藝(1)工藝流程檢查設(shè)備電源→制制備鋼筋端頭頭→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球球（也可省去去）→安放焊劑罐罐填裝焊劑→試焊作試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量驗收電渣壓力焊的工藝藝過程:閉合電路→引弧→→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電(2)檢查設(shè)備、電電源，確保隨隨時處于正常常狀態(tài)，嚴禁禁超負荷工作作。(3)鋼筋端頭制備備：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（1500mm區(qū)段內(nèi)內(nèi)）鋼筋表面面上的銹斑、油油污、雜物等等，應(yīng)清除干干凈，鋼筋端端部若有彎折折、扭曲，應(yīng)應(yīng)予以矯直或或切除，但不不得用錘擊矯矯直。(4)選擇焊接參數(shù)數(shù)鋼筋電渣壓力焊的的焊接參數(shù)主主要包括：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時間間，參見下表表。不同直徑徑鋼筋焊接時時，按較小直直徑鋼筋選擇擇參數(shù)，焊接接通電時間延延長約10%。(5)安裝焊接夾具具和鋼筋：夾夾具的下鉗口口應(yīng)夾緊于下下鋼筋端部的的適當位置，一一般為1/2焊劑罐高度度偏下4~10mmm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。上上鋼筋放入夾夾具鉗口后，調(diào)調(diào)準動夾頭的的起始點，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態(tài)態(tài)，方可夾緊緊鋼筋，鋼筋筋一經(jīng)夾緊，嚴嚴防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。(6)安放引弧用的的鐵絲球（也也可省去）。安安放焊劑罐，填填裝焊劑。(7)試焊、作試件件、確定焊接接參數(shù)：在正正式進行鋼筋筋電渣壓力焊焊之前，必須須按照選擇的的焊接參數(shù)進進行試焊并作作試件送試，以以便確定合理理的焊接參數(shù)數(shù)。合格后，方方可正式生產(chǎn)產(chǎn)。當采用半半自動、自動動控制焊接設(shè)設(shè)備時，應(yīng)按按照確定的參參數(shù)設(shè)定好設(shè)設(shè)備的各項控控制數(shù)據(jù)，以以確保焊接接接頭質(zhì)量可靠靠。(8)施焊操作要點a、閉合回路、引弧：：通過操縱桿桿或操縱盒上上的開關(guān)，先先后接通焊機機的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之間引燃燃電弧，開始始焊接。b、電弧過程：引燃電電弧后，應(yīng)控控制電壓值。借借助操縱桿使使上下鋼筋端端面之保持一一定的間距，進進行電弧過程程的延時，使使焊劑不斷熔熔化而形成必必要深度的渣渣池。c、電渣過程：隨后逐逐漸下送鋼筋筋，使上鋼筋筋端都插入渣渣池，電弧熄熄滅，進入電電渣過程的延延時，使鋼筋筋全斷面加速速溶化。d、擠壓斷電：電渣過過程結(jié)束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，趁熱排排除熔渣和融融化金屬，同同時切斷焊接接電源。e、接頭焊畢，應(yīng)停歇歇20~300S后（在寒冬冬季施焊時，停停歇時間應(yīng)適適當延長），才才可回收焊劑劑和卸下焊接接夾具。(9)質(zhì)量檢查：在在鋼筋電渣壓壓力焊的焊接接生產(chǎn)中，焊焊工應(yīng)認真進進行自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭重重焊。并查找找原因，及時時消除。切除除接頭時，應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內(nèi)的部位應(yīng)應(yīng)切除。(10)應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題a、在鋼筋電渣壓力焊焊生產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視焊接全全過程中的任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)。接頭部位位應(yīng)清理干凈凈；鋼筋安裝裝應(yīng)上下同心心；夾具緊固固，嚴防晃動動；引弧過程程，力求可靠靠；電弧過程程，延時充分分，電渣過程程，短而穩(wěn)定定；擠壓過程程，壓力適當當。若出現(xiàn)異異常現(xiàn)象。應(yīng)應(yīng)參照下表找找原因，及時時清除。電渣壓力焊接頭焊焊接缺陷及消消除措施項次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部22；正確安裝夾夾具和鋼筋；；3、避免過大的頂壓壓力；4、及時修理理或更換夾具具。2彎折1、矯直鋼筋端部；；2、注意安裝裝和夾直上鋼鋼筋；3、避免焊后過快卸卸夾具；4、修理或更更換夾具。3焊包薄而大1、減低頂壓速度；；2、減小焊接接電流；3、減少焊接時間。4咬邊1、減小焊接電流；；2、縮短焊接接時間；3、注意上鉗口的起起點和止點，確確保上鋼筋頂頂壓到位。5未焊合1、增大焊接電流；；2、避免焊接接時間過短；；3、檢修夾具，確保保上鋼筋下送送自如。6焊包不勻1、鋼筋端面力求平平整；2、填裝焊劑劑盡量均勻；；3、延長焊接時間，適適當增加熔化化量。7氣孔1、按規(guī)定要求供熔熔焊劑；2、清除鋼筋筋焊接部位的的鐵銹；3、確保焊縫在焊劑劑中合理埋入入深度。8鐵銹1、鋼筋導(dǎo)電部位除除凈鐵銹；2、盡量夾緊緊鋼筋。9焊包不飽滿1、徹底封堵焊劑筒筒的漏孔；2、避免焊后后過快回收焊焊劑。4.6.5質(zhì)量驗驗收標準(1)主控項目a、鋼筋的品種和質(zhì)量量，必須符合合設(shè)計要求和和有關(guān)標準的的規(guī)定。注：進口鋼筋需先先經(jīng)過化學(xué)成成分檢驗和焊焊接試驗，符符合有關(guān)規(guī)定定后方可焊接接。檢驗方法：檢查出出廠質(zhì)量證明明書和試驗報報告單。b、鋼筋的規(guī)格、焊接接接頭的位置置，同一區(qū)段段內(nèi)受力鋼筋筋的接頭面積積百分率，必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。檢驗方法：觀察或或尺量檢查。c、電渣壓力焊接頭的的力學(xué)性能檢檢驗必須合格格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)應(yīng)從每批接頭頭中隨機切取取3個接頭作拉拉伸試驗。a、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)中，以以每一樓層或或施工區(qū)段的的同級別鋼筋筋接頭作為一一批，不足300個接頭仍作作為一批。檢驗方法：檢查焊焊接試件試驗驗報告單。(2)一般項目鋼筋電渣壓力焊接接頭因逐個進進行外觀檢查查，結(jié)果應(yīng)符符合下列要求求：a、焊包較均勻，突出出部位最少高高出鋼筋表面面4mm。b、電極與鋼筋接觸處處，無顯著的的燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不不大于4°。d、接頭處的軸線偏移移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑徑，同時不大大于2mm。外觀檢查不合格的的接頭應(yīng)切除除重焊或采取取補救措施。檢驗方法：目測或或量測。（3）成品保護措施接頭焊畢，應(yīng)停歇歇20～30S后才能卸下下夾具，以免免接頭彎折。（4）環(huán)境、安全措施①鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有有漏電保護裝裝置。②使用防銹漆、機油油時，避免滴滴漏，以防止止污染地面。（5）記錄①鋼筋出廠質(zhì)量證明明書或試驗報報告單。②焊劑合格證。③鋼筋機械性能復(fù)試試報告。④進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)學(xué)成分檢驗報報告和可焊性性試驗報告。國國產(chǎn)鋼筋在加加工過程中發(fā)發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良和機械性能能顯著不正常常的，應(yīng)有化化學(xué)成分檢驗驗報告。⑤鋼筋接頭的拉伸試試驗報告。五、鋼筋工程施工工5.1鋼筋綁扎扎準備工作墻體彈線、模板線線、門窗洞口口線。放線后后再次校正預(yù)預(yù)埋筋的位置置和保護層，當當保護層處鋼鋼筋偏移時，按1:6d比例調(diào)整。如果偏移較大，另外選擇方案進行處理。浮漿薄弱層清理：：在墻體邊線線以內(nèi)5㎜處用切割割機切一道2㎜深縫，將將墻體底部浮浮漿清除，剔剔至露石子為為止。鋼筋上污染浮漿清清除，所有柱柱插筋在澆注注混凝土前均均用700㎜左右長的PVC管套上保護護，要求混凝凝土澆筑后及及時將未保護護到的部位清清刷干凈。檢查搭接、焊接、直螺紋套筒連接接頭錯開的位置及焊接、連接質(zhì)量，合格后，在進行鋼筋綁扎。本工程整個通高范范圍內(nèi)d≥25鋼筋均采用用直螺紋機械械連接，其中中底部加強層層部位采用Ⅱ級接頭。5.2鋼筋綁扎扎施工底板鋼筋綁扎（1）在基礎(chǔ)防水墊層層保護層上測測放出地下二二層軸線、門門窗洞口位置置線、梁柱墻墻位置線等，用用墨線彈出。底底層鋼筋從廓廓邊線以內(nèi)50㎜開始布筋筋，按設(shè)計要要求間距用鐵鐵紅粉彈鋼筋筋位置線，縱縱橫方向做法法相同，放線線完畢后開始始布置鋼筋：：底層鋼筋綁扎后下下部按表-22要求設(shè)置砂砂漿墊塊并與與主筋支墊牢牢固，間距@800，呈梅花形形布置。（2）底板上層綁扎：底板板上層鋼筋采采用馬蹬支架架，具體要求求見圖-1及其說明。集集水坑處在底底板下層鋼筋筋下部，假設(shè)設(shè)焊接而成的的“工”字型鋼筋，“工”字型鋼筋下下部擱置在集集水坑底部上上并與之綁扎扎。上層鋼筋筋從邊緣50㎜處開始布布筋，先布置置縱向鋼筋，后后布置橫向鋼鋼筋，按設(shè)計計要求分格，拉拉線調(diào)直，就就位后滿點綁綁扎。上層鋼鋼筋網(wǎng)片綁扎扎完成，插墻墻體、暗柱與與框架柱等部部位插筋，插插筋在底板內(nèi)內(nèi)均勻分布2道水平筋與與之綁扎，墻墻柱在出混凝凝土面綁扎定定距框以控制制插筋間距，澆澆注混凝土?xí)r時安排專人看看筋，發(fā)現(xiàn)有有位移及時調(diào)調(diào)整到位，同同時進行插筋筋上水泥漿的的清理工作。基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎（1）先綁扎短向，后綁綁扎長向鋼筋筋，上層先用用鋼管架子暫暫時擱置，擱擱置高度要求求與底板設(shè)計標高高相同，框架架柱、墻及其其他暗柱在筏筏板內(nèi)部的箍箍筋按設(shè)計圖圖紙要求進行行綁扎，完畢畢后在進行鋼鋼筋位置的調(diào)調(diào)整，對綁扎扎不到位、間間距不均勻等等現(xiàn)象予以及及時調(diào)整。墻體鋼筋綁扎（1）施工工序：擺放放固定好墻筋筋腳手架→綁扎豎向筋→綁扎橫向筋→綁扎拉筋（間間距按設(shè)計要要求設(shè)置）（2）基層鑿毛完畢后后應(yīng)清理干凈凈，將墻體邊邊線、門窗洞洞口線放完后后，進行立筋筋的調(diào)整，軸軸線位移超過過5㎜的必須按1:6的比例調(diào)整整。之后進行行立筋的連接接，合格后進進行墻、暗柱柱綁扎。（3）墻體鋼筋從暗柱柱邊、地面、梁梁或頂板下皮皮各50㎜開始布筋筋。（4）墻體采用砂漿墊墊塊以保證水水平鋼筋保護護層厚度，固固定預(yù)埋線盒盒、套管要加加附加鋼筋焊焊接固定，不不得與墻主筋筋焊接連接。（5）墻體下部水平筋筋與暗柱的箍箍筋重疊時，把把柱箍筋間距距縮小或做其其他調(diào)整，使使鋼筋間距達達到設(shè)計要求求，以滿足混混凝土對鋼筋筋的握裹力要要求。墻體鋼鋼筋綁扎后在在建筑填充墻墻部位埋設(shè)預(yù)預(yù)埋件、待建建筑填充墻砌砌筑時焊接拉拉結(jié)筋。（6）墻體鋼筋綁扎不不得有缺口、松松動現(xiàn)象，并并且在1.5m高以下范圍圍內(nèi)的綁扣向向上，1.5m以上的綁扣扣向上，且綁綁扣尾絲全部部折向墻內(nèi)。（7）邊長或直徑小于于300㎜的洞口，鋼鋼筋繞行，不不斷鋼筋，也也不再加筋。等等于或大于300㎜的洞口，在在洞口兩側(cè)附附加筋，具體體設(shè)置方法及及要求見本工工程結(jié)構(gòu)設(shè)計計圖紙說明。柱鋼筋綁扎（1）搭設(shè)柱筋支撐腳腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎扎豎向受力筋筋→畫箍筋間距距線→綁扎箍筋（2）搭設(shè)柱筋支撐腳腳手架：柱筋筋支撐架采用用腳手架鋼管管搭設(shè)，操作作面四周鋪設(shè)設(shè)腳手板。并并掛安全網(wǎng)。（3）套柱箍筋：按圖圖紙要求間距距，計算好每每根柱箍筋數(shù)數(shù)量，先將箍箍筋套在下層層伸出的鋼筋筋上，然后綁綁扎定位鋼筋筋，立柱鋼筋筋。（4）機械連接豎向受力力筋：柱子主主筋立起后，機機械連接接頭頭、直螺紋套套筒尺寸復(fù)合合設(shè)計及相關(guān)關(guān)規(guī)范要求。（5）畫箍筋間距線：：在立好的豎豎向鋼筋上，按按圖紙要求用用粉筆畫箍筋筋間距線。（6）柱箍筋綁扎、連接接：箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）應(yīng)應(yīng)交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上，柱角角筋與箍筋用用雙扣交錯綁綁牢，綁扣相相互成八字形形。箍筋與主主筋要垂直。柱柱的上下端要要求加密箍筋筋的數(shù)量與間間距必須嚴格格按設(shè)計圖紙紙施工，其主主筋的定位和和保護層的控控制采用專制制的定距框，在在柱的上中下下三個部位分分設(shè)三個定距距框?？蚣苤斏系墓拷罱钜髲目蛄毫旱紫路?0㎜，而梁祝祝節(jié)點處則要要求從梁底混混凝土面上返返50㎜為第一個個箍筋，從結(jié)結(jié)構(gòu)頂板下返返50㎜為上部柱柱箍筋位置，梁梁柱節(jié)點箍筋筋應(yīng)配合梁主主筋穿插施工工。下層柱豎向筋露出出露面部分，用用柱箍將其固固定。柱截面面有變化時，下下層柱筋露出出部分，在綁綁扎上層梁前前先行收縮準準確。柱頭筋封頭處理見見圖-1圖-1頂板、梁箍筋綁扎扎（1）梁鋼筋綁扎采用用模內(nèi)綁扎：：畫主次梁箍箍筋間距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱筋→穿次梁底層層鋼筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱筋→按箍筋間距距進行綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎（2）梁板中箍筋的搭搭接不得留置置在梁、板受受彎矩較大位位置處，即梁梁、板的下層層箍筋不得在在跨中1/3范圍內(nèi)搭接接，而應(yīng)在支支座1/3范圍內(nèi)搭接接；上層箍筋筋不得在支座座1/3范圍內(nèi)搭接接，應(yīng)在跨中中1/3范圍內(nèi)搭接接。（3）過梁箍筋由距離離梁端部50㎜開始設(shè)置置綁扎，頂層層結(jié)構(gòu)中，門門窗洞口的暗暗梁箍筋沿暗暗梁通常布置置。（4）梁縱向受力筋：：上筋凈距≥30㎜或1.5d（d為鋼筋最大大直徑），下下筋凈距≥25㎜或d；下部縱向鋼鋼筋為≥兩層時，鋼鋼筋水平方向向中距比下面面兩層中距大大一倍。（5）梁主筋綁扎過程程中，為保證證鋼筋的保護護層厚度及主主筋間距，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場施工工情況，本工工程采用鋼梁梁墊，鋼梁墊墊鋼筋為C25，其長度度與梁寬相同同，設(shè)置間距距為@1000㎜，以使鋼筋綁扎扎滿足混凝土土施工要求。（6）板下部鋼筋平行于于短邊者置于于下排，平行行于長邊者置置于上排，頂頂板上部鋼筋筋相反。板下下部鋼筋應(yīng)伸伸至梁或墻中中線，且錨入入支座不小于于5d，上部鋼筋若在支座處處不能拉通時時則錨入支座座不下于35d。（7）板的上層鋼筋的的保護層用馬馬蹬來控制，相相關(guān)要求見“馬蹬及筏板板措施筋”。樓梯鋼筋綁扎（1）鋪設(shè)樓梯底?！嫯嬑恢镁€→綁平臺梁主主筋→綁踏步板及及平臺板主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板板側(cè)?！炇铡鷿仓牛?）在樓梯段底模上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。樓梯樓板鋼筋在綁綁扎樓梯間剪剪力墻鋼筋時時，先將樓梯梯板鋼筋沿板板走向彎折在在樓梯間剪力力墻內(nèi)。待澆澆筑完樓梯間間剪力墻砼后后，再把樓梯梯板鋼筋剔出出，單面焊10d連接成樓梯梯板鋼筋。綁綁扎樓梯鋼筋筋時，先綁扎梁筋筋后綁板筋，板板筋要錨固到到梁內(nèi)。（3）當休息平臺有梁時時，在澆筑墻墻砼先在梁位位置處預(yù)留梁梁豁，梯梁伸伸入墻內(nèi)與梯梯板一同澆筑筑砼。梁豁深深度為3/4墻厚，在樓梯剪力力墻外側(cè)留出出1/4墻厚，確保保梁鋼筋滿足足錨固長度且且砼不出現(xiàn)色色差。（4）樓梯板鋼筋的砼保保護層厚度為為20mm，為保證證保護層厚度度，安放墊塊塊時必須認真真進行。六、質(zhì)量保證6.1允許偏差差及檢查方法法見表6.1-11鋼筋工程安裝允許許偏差及檢查查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量板、墻±3±35不等強直螺紋接頭頭外露絲扣直螺紋套筒外露整整扣≯2個≯1個尺量直螺紋套筒外露半半扣——≯3個6板受力鋼筋錨固長長度入支座、節(jié)點搭接接——＋10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固固——±5表6.1-16.2驗收方法法主控項目（1）鋼筋進場時，應(yīng)按按《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》（GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。（2）鋼筋加工時，HPPB235級受力鋼筋末端端應(yīng)作180°彎鉤，其彎彎鉤內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直長長度不應(yīng)小于于鋼筋直徑的的3倍；當鋼筋筋末端作135°彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求；鋼筋作不不大于90°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的5倍。（3）箍筋的末端應(yīng)作彎彎鉤，當有抗抗震要求時，彎彎鉤應(yīng)為135°，彎鉤平直直部分的長度度應(yīng)不小于箍箍筋直徑的10倍，且不小小于75mmm。（4）縱向受力鋼筋的連連接方式應(yīng)符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求，按按《鋼筋機械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》（JGJ1007－2003）及相應(yīng)連連接標準的規(guī)規(guī)定抽取鋼筋筋接頭試件作作力學(xué)性能檢檢驗，其質(zhì)量量應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)程的規(guī)定定。（5）受力鋼筋的品種、級級別、規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量必須符合合設(shè)計要求。（6）所用鋼筋要認真檢檢查是否符合合設(shè)計要求。鋼鋼筋綁扎完畢畢后，施工隊隊伍必須經(jīng)過過自檢合格后后上報到項目目部質(zhì)量檢查查員，經(jīng)質(zhì)量量檢查員檢查查合格后，填填報隱檢報到到監(jiān)理工程師師，經(jīng)監(jiān)理工工程師批準后后，方可澆筑筑混凝土。一般項目（1）鋼筋平直、無損傷傷，表面不得得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。（2）當采用冷拉方法調(diào)調(diào)直鋼筋時，HPB2335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，HRB3335。HRB4000級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。鋼筋加工工的形狀、尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（3）鋼筋接頭宜設(shè)置在在受力較小處處，同一縱向向受力鋼筋不不宜設(shè)置兩個個或兩個以上上接頭，同一一截面的接頭頭數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)計要求，但但設(shè)計無要求求時，必須滿滿足，《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GGB502004-20002的條款的要求求。（4）鋼筋的接頭宜設(shè)置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設(shè)置兩兩個或兩個以以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方方法：觀察，鋼鋼尺檢查。（5）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按按國家現(xiàn)行標標準《鋼筋機機械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1007-20003和《滾軋直直螺紋鋼筋連連接接頭》JJGJ1633-20044的規(guī)定對鋼鋼筋機械連接接接頭的外觀觀進行檢查，其其質(zhì)量符合有有關(guān)規(guī)程的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方方法：觀察。（6）當受力鋼筋采用機機械連接接頭頭，設(shè)置在同同一構(gòu)件內(nèi)的的接頭宜相互互錯開?？v向受力鋼筋機械械連接接頭及及焊接接頭連連接區(qū)段的長長度為35倍d（d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑）且不不小于5000mm，凡接接頭中點位于于該連接區(qū)段段長度內(nèi)的接接頭均屬于同同一連接區(qū)段段。同一連接接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋機械連接接接頭面積百分分率為該區(qū)段段內(nèi)接頭的縱縱向受力鋼筋筋截面面積與與全部縱向受受力鋼筋截面面面積的比值值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應(yīng)符合設(shè)計要要求。接頭不不宜設(shè)置在柱柱端的箍筋加加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對墻和板應(yīng)按按有代表性的的自然間抽查查10%，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)構(gòu)，墻可按相相鄰軸線間高高度5m左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且均不少少于3面。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯開。綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑，且不應(yīng)小小于25mmm。箍筋加密區(qū)應(yīng)符合合設(shè)計要求，但但設(shè)計無要求求時，必須滿滿足《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502204-20002的條款的要求求。七、施工注意問題題7.1澆筑混凝凝土前檢查鋼鋼筋位置是否否正確，振搗搗混凝土?xí)r防防止碰動鋼筋筋，澆完混凝凝土后立即修修整甩筋的位位置，防止墻墻筋位移。7.2箍筋末端端應(yīng)彎成135°，平直部分分長度為10d。且不小于755mm.板筋若彎起，則則彎起鋼筋和和負彎矩鋼筋筋位置應(yīng)準確確，施工時不不應(yīng)踩到下面面。綁板的鋼鋼筋時用尺桿桿劃線，綁扎扎時隨時找正正調(diào)直，防止止板筋不順直直。綁縱向受受力筋時要吊吊正，搭接部部位綁3個扣，綁扣扣不能用同一一方向的順扣扣。層高超過過4m時搭架子子進行綁扎，并并采取措施固固定鋼筋，防防止墻鋼筋內(nèi)內(nèi)架不垂直。八、成品保護措施施8.1樓板的彎彎起鋼筋、負負彎矩鋼筋、懸懸挑構(gòu)件鋼筋筋綁扎好后，不不準在上面踩踩踏行走。澆澆筑混凝土?xí)r時另鋪跳板，由由鋼筋工專門門負責(zé)修理，保保證負彎矩位位置的正確性性。同時用塑塑料布對墻柱柱預(yù)留筋進行行包裹保護，防防止混凝土污污染鋼筋。8.2綁扎鋼筋時時禁止碰動預(yù)預(yù)埋件及洞口口模板。8.3鋼模板內(nèi)面面涂隔離劑時時不要污染鋼鋼筋。8.4安裝電線管管、暖衛(wèi)管線線或其他設(shè)施施時，不得任任意切斷和移移動鋼筋以及及在主筋在焊焊接。8.5直螺紋接頭頭要戴保護帽帽，防止搬運運過程中接頭頭碰撞及雨雪雪對接頭的污污染。8.6綁扎完的梁梁、板鋼筋，設(shè)設(shè)鋼筋蹬，上上鋪腳手板作作人行通道，防防止板的負彎彎矩筋被踩下下移以及受力力構(gòu)件配筋位位置變化而改改變受力構(gòu)件件結(jié)構(gòu)。8.7綁扎完的墻墻、柱鋼筋，人人員上下要經(jīng)經(jīng)過腳手架，禁禁止攀爬鋼筋筋。8.8澆筑砼時，地地泵管用鋼筋筋蹬架起并放放置在跳板上上，嚴禁直接接鋪放在已綁綁好的鋼筋上上，以免泵管管振動將結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋振動移移位。8.9如需要代代換鋼筋時，必必須征得設(shè)計計單位的同意意。8.10嚴格控制制各加密區(qū)段段的鋼筋量，嚴嚴禁漏缺。8.11鋼筋綁扎扎完成后，嚴嚴禁施工機械械的油污等污污染鋼筋。8.12對于綁綁扎成型的鋼鋼筋，現(xiàn)場設(shè)設(shè)置特制的成成品保護標志志牌，防止踩踩踏，并安排排專人看守并并負責(zé)修理。任任何工種禁止止在施工時隨隨意割斷受力力鋼筋；澆筑筑樓板砼時搭搭馬凳，鋪跳跳板，禁止直直接踩踏鋼筋筋。8.13鋼筋施施工要精心組組識、精心施施工，保證不不損壞防水層層。8.14用人工工搬運時，輕輕拿輕放，放放置鋼筋時，端端頭嚴禁先觸觸地，嚴禁拋拋擲鋼筋。8.15綁好的的鋼筋意嚴禁禁隨意切割、移移動。特別注注意澆筑混凝凝土?xí)r懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)的上層鋼鋼筋設(shè)專人看看護，防止踩踩壞、移位。8.16模板表表面涂刷隔離離劑時不得污污染鋼筋。8.17陽臺欄欄板及構(gòu)造柱柱的預(yù)留插筋筋必須設(shè)臨時時水平筋或箍箍筋固定，禁禁止踩踏。8.18澆筑混混凝土?xí)r有專專人修整鋼筋筋，及時調(diào)整整由于打混凝凝土?xí)r造成的的鋼筋移位。九、安全、環(huán)保及及文明施工要要求9.1安全文明明施工措施進入現(xiàn)場的鋼筋機機械及電氣設(shè)設(shè)備在使用前前，必須經(jīng)項項目工程部、安安全部檢查驗驗收，并報監(jiān)監(jiān)理驗收合格格后方可使用用。人員需持持證上崗作業(yè)業(yè)，并在機械械旁掛牌注明明安全操作規(guī)規(guī)程。鋼筋機械必須設(shè)置置在平整、堅堅實的場地上上，設(shè)置防雨雨防砸措施和和排水溝。機機械必須接地地，操作工必必須穿戴防護護衣具，以保保證操作人員員安全。鋼筋加工機械處必必須設(shè)置足夠夠的照明，保保證操作人員員在光線較好好的環(huán)境下操操作。在進行行加工材料時時，彎曲機、切切斷機等嚴禁禁一次超量上上機作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機機在使用前應(yīng)應(yīng)經(jīng)安全部門門檢驗合格后后方可投入使使用。開機前前檢查砂輪罩罩、砂輪片是是否完好，旋旋轉(zhuǎn)方向是否否正確。對有有裂紋的砂輪輪嚴禁使用。操作人員必須站在在砂輪片運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切線方向的的旁側(cè)。鋼筋加工機械地設(shè)設(shè)專人維護維維修，定期檢檢查各種機械械的零部件，特特別是易損部部件，出現(xiàn)有有磨損的必須須更換?，F(xiàn)場場加工的成品品、半成品整整齊。機械的安裝應(yīng)堅實實穩(wěn)固，所有有電氣機械外外殼必須可靠靠與保護接地地線連接，所所有電氣開關(guān)關(guān)必須實行一一機一閘一漏漏一保護，機機械開關(guān)均采采用漏電保護護器。鋼筋室外作業(yè)設(shè)置置加工棚，機機旁有堆放原原料、半成品品的場地。加工較長的鋼筋時時，有專人幫幫扶，并聽從從操作人員指指揮，不得隨隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成成品，清理場場地，切斷電電源，鎖好開開關(guān)箱，做好好潤滑工作。其它要求詳見分項項工程安全措措施。鋼筋切斷機接送料的工作臺面面和切刀下部部保持水平，工工作臺長度根根據(jù)加工材料料長度確定。啟動前，檢查并確確認切刀無裂裂紋，刀架螺螺栓緊固，防防護罩牢靠，然然后用手轉(zhuǎn)動動皮帶輪，檢檢查齒輪嚙合合間隙，調(diào)整整切刀間隙。啟動后，先空轉(zhuǎn)，檢檢查各傳動部部分及軸承運運轉(zhuǎn)正常后，方方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速時，不得得切料。切料料時，使用切切刀的中、下下部位，緊握握鋼筋對準刃刃口迅速投入入，操作者應(yīng)應(yīng)站在固定刀刀片一側(cè)用力力壓住鋼筋，防防止鋼筋末端端彈出傷人，嚴嚴禁用兩手分分在刀片兩邊邊握住鋼筋俯俯身送料。不得剪切直徑及強強度超過機械械銘牌規(guī)定的的鋼筋和燒紅紅的鋼筋，嚴嚴禁一次切割割多根鋼筋。切斷短料時，手和和切刀之間的的距離保持在在150mm以上，如如手握端小于于400mm時，采用用套管或夾具具將鋼筋短頭頭壓住或夾牢牢。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手手直接清除切切刀附近的斷斷頭和雜物，鋼鋼筋擺動周圍圍和切刀周圍圍，不得停留留非