沖裁模的類型和設(shè)計(jì)

圖8.31（a）型凸模剛性較好，用于直徑1.1～30.2mm的工件；圖8.31（b）型用于≥3～30.2mm的工件；圖8.31（c）型凸模利于換模。根據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定凸模材料用T10A、Cr6WV、9Mn2V、Cr12、Cr12MoV。刃口部分經(jīng)熱處理后前兩種材料硬度為HRC58～HRC60，后三種為HRC58～HRC62，尾部回火至HRC40～HRC50。

沖裁模的類型1．凸模的結(jié)構(gòu)形式（1）圓形凸模結(jié)構(gòu)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓形凸模如圖8.31所示，為避免應(yīng)力集中和保證強(qiáng)度要求，在直徑變化處做成圓角過(guò)渡的階梯。凸模（工作零件）圖8.31圓形凸模在厚板上沖小孔時(shí)，細(xì)小的凸模受力較大，容易折斷。為了提高凸模的抗縱向彎曲能力，可將小凸模裝在護(hù)套里，然后再將護(hù)套固定在凸模固定板上，這種帶有護(hù)套的凸模叫做護(hù)套式凸模，如圖8.32所示。圖8.32護(hù)套式凸模沖大直徑工件用的凸?？刹捎脠D8.33所示的結(jié)構(gòu)。它采用窩孔定位，窩孔與凸模為過(guò)渡配合，再用3～4個(gè)螺釘緊固。為了減少磨削加工面積，凸模外圓的非工作部分要車小，端面要加工成凹坑形式。

圖8.33裝配式凸模大圓凸模也可以采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，同樣，為了減少凸模的磨削面積，將其中部挖成空心。鑲塊鑲套在凸模固定座上，中間用一個(gè)大螺釘緊固，然后再將凸模固定座用螺釘和銷釘緊固在模板上。（2）圓形凸模非圓形凸模刃口形狀取決于制件，當(dāng)其屬圓形類時(shí)，將凸模的固定部分做成圓柱形；制件屬長(zhǎng)方形類時(shí)，則將固定部分做成長(zhǎng)方形；如圖8.34所示。圖8.34非圓形凸模2．凸模的固定方法（1）用凸模固定板固定凸模固定板與凸模一般采用H7/h6的過(guò)渡配合，非圓形凸模端部鉚開(kāi)，壓裝后磨平，圓形凸模則采用凸肩固定。凸模固定板的優(yōu)點(diǎn)是定位精度高、牢靠、但固定孔精度高、加工困難如圖8.35（a）、（b）所示。（2）與上模板直接連接采用螺釘、銷釘直接把凸模固定在上模板上。適用于大型凸模如圖8.35（C）和圖8.33所示。（3）可更換的固定形式快換凸模固定方法如圖8.35（d）、（e）所示。（4）低熔點(diǎn)合金和環(huán)氧樹(shù)脂澆注固定低熔點(diǎn)合金是利用低熔點(diǎn)合金冷卻膨脹的特性，但其強(qiáng)度部高，適于沖裁厚度小于2mm的板料。如圖8.35（f）所示。環(huán)氧樹(shù)脂這種高分子材料在硬化狀態(tài)下對(duì)各種金屬表面有很強(qiáng)的附著力，它像粘結(jié)劑一樣固定凸模，適于沖裁0.3～2mm的板料。如圖8.35（h）所示。圖8.35凸模及其固定方法3．凸模的長(zhǎng)度凸模的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)具體的模具結(jié)構(gòu)形式來(lái)確定圖8.36為有固定板、卸料