某綜合樓質(zhì)量通病防治措施

質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治計(jì)劃工程概況工程名稱工程地點(diǎn)建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位勘察單位建筑面積結(jié)構(gòu)層次六層質(zhì)量目標(biāo)安全文明施工基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)裝修跨度計(jì)劃開工日期計(jì)劃竣工日期二、目的及適用范圍目的：進(jìn)一步提高工程質(zhì)量水平，克服質(zhì)量通病，確保施工質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求。三、引用文件DTJZ/QA—A01《質(zhì)量手冊》DTJZ/ZS—A01《工作手冊》現(xiàn)地施工驗(yàn)收規(guī)范施工圖紙及相關(guān)工程文件質(zhì)量通病的防治計(jì)劃為深入貫徹執(zhí)行《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，建設(shè)人民“放心房”的活動(dòng)，我公司針對該工程對以下幾項(xiàng)質(zhì)量通病在施工過程中采取有效措施防措施，杜絕質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。各項(xiàng)質(zhì)量通病防治措施（一）混凝土麻面1、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用水充分濕潤，并清洗干凈。板縫拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)堵塞，防止漏漿。2、鋼模隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。3、振搗均勻，嚴(yán)防漏振。每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止。（二）混凝土局部有蜂窩1、嚴(yán)格控制配合比，確保計(jì)量準(zhǔn)確。2、混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其最短攪拌時(shí)間應(yīng)符合表10—5之規(guī)定。3、混凝土應(yīng)均勻下落，自由傾落高度一般不應(yīng)超過2m，豎向結(jié)構(gòu)不得超過3m，如超過上述高度，應(yīng)采用滑槽、串筒、溜管等措施下料。4、振搗有序、逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振，保證振搗時(shí)間及作業(yè)半徑。5、模板縫隙在未澆筑混凝土前，堵塞嚴(yán)密。（三）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)孔洞1、在鋼筋密集處，可采用豆石混凝土，并認(rèn)真振搗密實(shí)。2、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩邊同時(shí)下料。如下部還不易澆灌，可在模板側(cè)面開洞，待澆搗密實(shí)后再封閉。3、下料方法應(yīng)正確，要保證混凝土在澆筑時(shí)不產(chǎn)生漿、石離析現(xiàn)象；分層澆筑的混凝土，一次下料厚度不應(yīng)超過棒長的1.25倍，以保證混凝土全部振搗密實(shí)。4、砂、石中或混凝土中發(fā)現(xiàn)有泥塊、雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈；基礎(chǔ)施工時(shí)，要嚴(yán)防土塊掉入混凝土中。5、振搗要專人操作，均勻、順序振搗，嚴(yán)防漏振。（四）鋼筋混凝土內(nèi)的主筋或副筋、箍筋外露1、混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置和墊塊，應(yīng)符合要求。2、鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆灌，可用帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗和人工配合搗固。3、振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋振搗。4、澆筑混凝土前，認(rèn)真填塞模板縫隙，防止漏漿。5、下料方法要正確，防止混凝土離析，漿、石分離。6、拆模時(shí)間不要過早，防止拆模時(shí)碰掉棱角。（五）施工縫處有縫隙或夾有雜物二次澆筑混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，清除鋸末等雜物、表面水泥薄膜、松動(dòng)石子和較弱混凝土層，用水沖洗干凈，并充分濕潤，且不得有積水；澆筑時(shí)，在施工縫處鋪一層水泥凈漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；加強(qiáng)振搗，充分搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（六）缺棱掉角1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，澆筑混凝土后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2、混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上時(shí)，再拆除側(cè)面非承重模板，不要過早拆除側(cè)面模板。3、拆模時(shí)不要用力過猛過急，以免碰掉棱角。吊運(yùn)模板時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。（七）構(gòu)件尺寸偏差大，表面凸凹不平1、模板、支撐固定要穩(wěn)固牢靠，拼縫嚴(yán)密尤松動(dòng)。標(biāo)高、尺寸應(yīng)檢查、核對，符合要求后再澆筑混凝土。2、振搗混凝土?xí)r，不要振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（八）混凝土裂縫1、干縮裂縫（1）混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，定期適當(dāng)灑水，使其保持濕潤。（2）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比，水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。（3）混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，板面認(rèn)真抹壓，混凝土在初凝后，終凝前，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹壓。（4）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。（5）長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，也應(yīng)加以覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，避免曝曬。薄壁構(gòu)件則應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。2、構(gòu)件下沉，引起不均勻沉降裂縫（1）支撐下基土必須夯實(shí)，加設(shè)墊板，并應(yīng)有排水措施。（2）模板支撐牢固，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。拆模時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定，不能過早的拆除。（九）樓地面起砂防治措施1、嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)），用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于3cm。事前墊層要充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2cm左右，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭衿髡駥?shí)，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。2、掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。3、水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜，用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于10晝夜。4、合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)尺寸安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7~10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。5、在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5℃。采用爐火烤火時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織的向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。6、水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5級(jí)，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮用結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%，用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。7、采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2~5mm的米石（有的地方稱“瓜米石”）拌制，配合比宜采用水泥：米石=1：2（體積比），稠度亦應(yīng)控制在3.5cm以內(nèi)。這種地面壓光后，一般不起砂，必要時(shí)還可以磨光。（十）、空鼓防治措施1、嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）（1）認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時(shí)應(yīng)予剔鑿。（2）、控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。（3）、面層施工前1～2天，應(yīng)對基基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。（4）、水泥爐渣配合比宜采用水泥：滬渣=1：6（體積比）；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥：石灰：爐渣=1:1:8（體積比），拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制用水量。鋪設(shè)后，宜用滾子滾壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應(yīng)有松動(dòng)的顆粒。鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于60mm。當(dāng)鋪設(shè)厚度超過120mm時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行鋪設(shè)。（5）、在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時(shí)，管道周圍應(yīng)有細(xì)石混凝土通長穩(wěn)固好。（6）、爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時(shí)，鋪設(shè)前應(yīng)先在基層上涂刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，隨涂隨鋪，鋪設(shè)后及時(shí)拍平拍實(shí)。（7）、爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免水浸蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（8）、混凝土墊層應(yīng)用平板振搗振實(shí)，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。（9）、冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。（十一）、墻面抹灰空鼓、龜裂防治措施1、現(xiàn)澆鋼筋砼外檐應(yīng)用清水模板，以減少濕作業(yè)，除局部修補(bǔ)外，不應(yīng)大面積抹灰。鋼模澆筑的混凝土墻體表面需做局部處理時(shí)，如有油質(zhì)隔離劑，應(yīng)先用10%火堿水溶液將隔離劑洗掉，用水沖凈。2、如在外墻做一般抹灰或裝飾抹灰時(shí)，應(yīng)在打底灰前，認(rèn)真清理基層表面粉塵、油污等；如果是輕質(zhì)磚筑的墻體，抹灰前應(yīng)用掃帚將墻體表面浮渣清理干凈，基層為磚墻時(shí)，應(yīng)先堵好手眼，并將墻體表面用水澆透。鋼木門窗與立墻面交接處應(yīng)用硬性水泥砂漿或混合砂漿嵌填密實(shí)。3、根據(jù)不同材質(zhì)的墻體正確選擇和使用界面材料。加氣混凝土塊砌筑的外墻應(yīng)使用市技協(xié)推廣使用的加氣砼墻體界面劑，并按規(guī)定均勻涂刷于墻體表面，底子灰宜采用混合砂漿，底灰強(qiáng)度宜與加氣砼強(qiáng)度相近。其它材質(zhì)的墻體在選擇界面劑時(shí)也要注意，外墻禁止再使用107膠作為界面粘結(jié)材料，可采用有關(guān)部門認(rèn)定的砼界面劑，根據(jù)界面劑使用說明進(jìn)行操作。4、打底灰找平時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制每層厚底不超過10mm，分層分遍，各層抹灰之間不得跟得太緊，應(yīng)待前一層凝結(jié)后，方可再抹下一層，頭遍砂漿要擠入灰縫中，使基層粘結(jié)牢固。5、分格條按設(shè)計(jì)要求做成兩邊倒斜口，使用前24小時(shí)浸泡于水中，粘分格條時(shí)要四周交接嚴(yán)密、橫平豎直。要掌握好起條時(shí)機(jī)，并及時(shí)用水泥膏勾縫。6、當(dāng)?shù)讓訌?qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)無起殼現(xiàn)象即可做面層，抹水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道。面層砂漿要按設(shè)計(jì)要求做好配合比各水灰比。操作自上而下進(jìn)行，每個(gè)大角及分格條應(yīng)一次抹灰完成，不得留有接槎。表面壓光不得少于兩遍，待面層砂漿終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于三天。7、窗臺(tái)施工時(shí)應(yīng)用豆石砼找坡，坡度要確保面層抹灰厚度一致。8、冬期抹灰時(shí)應(yīng)采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不宜低于5℃。砂漿抹灰層硬功夫化初期不得受凍，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，室外抹灰砂漿可摻入防凍劑，摻量由試驗(yàn)確定。不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。做油漆墻面的抹灰層，不得摻入食鹽