某置地合肥公司工程質(zhì)量通病防治辦法

工程質(zhì)量通病防治辦法工程總監(jiān)編制：審定：批準：第1頁共15頁**置地(合肥)有限公司住宅工程質(zhì)量通病防治辦法1總則1.1為提高**置地（合肥）有限公司（以下簡稱我司）住宅工程質(zhì)量，減少我司住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范我司住宅工程質(zhì)量通病防預與治理（以下簡稱通病防治）工作，制定本辦法。1.2本辦法適用于**置地（合肥）有限公司新建的住宅工程。1.3在我司住宅工程的設計、施工和監(jiān)理等建設過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本辦法。2基本規(guī)定2.1通病防治由我司組織實施，參建各方質(zhì)量責任主體應按各自職責履行本《辦法》的規(guī)定。2.2建筑工程材料、建筑構(gòu)配件和設備，應符合設計文件和合同要求并由我司直接委托工程質(zhì)量檢測機構(gòu)進行檢測。2.3監(jiān)理單位應認真審查施工單位的施工組織設計和技術(shù)方案。對住宅工程質(zhì)量通病的防治提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細則》。2.4施工單位應認真編制施工組織設計和技術(shù)方案（專業(yè)分包單位應提出分包工程的通病防治措施），針對住宅工程質(zhì)量通病的防治提出具體措施并報監(jiān)理單位和我司審查批準后實施。2.5設計單位應按照國家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標準結(jié)合具體工程，在通病防治的分項和分部工程上應有具體設計措施。2.6施工圖審查機構(gòu)應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內(nèi)容。2.7在住宅建設過程中，如需變更設計時，須經(jīng)原設計單位出具變更文件；通病防治的設計措施、涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重大變更應按規(guī)定經(jīng)施工圖審查機構(gòu)審核批準后，方可進行施工。2.8通病防治所發(fā)生的相關(guān)費用應列入工程概預算。2.9住宅工程竣工驗收時除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準所規(guī)定的要求以外，還應提供下列相關(guān)資料：（1）由參建各方會簽的《住宅工程質(zhì)量通病防治任務書》（附錄1）（2）施工單位《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》（附錄2）。（3）監(jiān)理單位《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》（附錄3）。3參建各方責任主體的管理措施3.1我司在開工前下達《住宅工程質(zhì)量通病防治任務書》。3.1.2批準施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。不隨意壓縮工程建設的合理工期。明確通病防治的獎罰措施。3.2設計單位在住宅工程設計中對通病防治提出相應的設計措施。將通病防治的設計措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進行設計交底。3.3施工單位認真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、我司批準后實施。做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。根據(jù)經(jīng)批準后的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，樣板引路。專業(yè)分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理單位審查、我司批準后實施。工程完工后，總包單位應認真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》。3.4監(jiān)理單位應配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的平行檢驗及檢測，要將檢測數(shù)據(jù)記錄在案。發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報告我司及市質(zhì)監(jiān)站。工程完工后，應認真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》。4墻體裂縫防治的技術(shù)措施4.1設計住宅長度大于4Om時，應設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當放寬。砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12Omm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。頂層砌筑砂漿的強度等級不宜小于M7.5。主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋應預埋,若采用植筋等其他手段的,應按規(guī)定進行檢測.在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。外墻粉刷砂漿中宜加摻入抗裂纖維，頂層粉刷砂漿中應摻入抗裂纖維。外墻應采用保溫砂漿或復合保溫材料等外墻外保溫措施。屋面應進行保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26M2.K/W。4.2施工4.2.1砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉,砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應滿足規(guī)范規(guī)定，豎縫內(nèi)無瞎縫或空縫透亮現(xiàn)象。嚴禁干磚上墻，冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑新型墻體材料應嚴格按新型墻體材料標準、節(jié)點詳圖施工，使用專門砂漿進行砌筑。墻體需留置接槎時，應符合相關(guān)規(guī)定，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋不得少放或漏放。砌陽臺處磚墻或澆陽臺處構(gòu)造柱時，必須按設計要求留置拉結(jié)筋。如設計無規(guī)定時，應在與扶手交接處設置2Ф6拉結(jié)筋，在與欄板交接處設置不少于兩排2Ф6拉結(jié)筋。拉結(jié)筋在磚砌體和混凝土中應有足夠的錨固長度，在澆筑混凝土扶手或砌欄板前應將鋼筋調(diào)直。若在主體施工時遺漏拉結(jié)筋，在陽臺扶手、欄板施工前必須補足，植筋應按規(guī)定進行拉拔檢測試驗.填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔10d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成?？蚣苤g填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。外墻砌體砌筑時,對灰縫應作勾縫處理,應隨砌隨勾。5鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施5.1設計住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不應小于12Omm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、打開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15％。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于30Omm。住宅長度大于4Om時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。5.2施工現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂?；炷翍捎脺p水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8％。預拌混凝土的含砂率應控制在40％以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中，當給排水管道設計為埋置式時應對是否有方便可行的檢修措施進行嚴格把關(guān)?，F(xiàn)澆板澆筑時，模板使用前表面應清理干凈，組合后應使接縫嚴密，必要時應采用雙面膠帶加強，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響?，F(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹且大于原混凝土標號一個等級的混凝土。6樓地面滲漏防治的技術(shù)措施6.1設計廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低20～30mm。6.2施工上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。7外墻滲漏防治的技術(shù)措施7.1設計外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。7.2施工外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須經(jīng)檢驗合格。外墻洞眼應按規(guī)范留置，對洞眼的堵塞，應嚴格按以下操作方法：(1)清理除塵,澆水充分濕潤(2)布漿（有條件采用膨脹水泥砂漿、磚四周均應滿布砂漿）(3)填磚（采用半磚(4)7天后,防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴；小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。若在條件許可的情況下，可在外墻粉刷砂漿中摻加防水劑，為減少業(yè)主投入，可在基層粉刷完成后，在面層留出8mm二次粉刷層，在二次粉刷時增加防水劑砂漿粉刷，可解決外墻面滲漏?？照{(diào)管洞應保證預埋角度和高度，確保不倒泛水和符合實際使用要求。外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。外粉刷必須設置分格縫。外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2％。滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。8門窗滲漏防治的技術(shù)措施8.1設計門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1～6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。8.2施工門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。窗框線粉刷時上邊留出滴水線，下邊留泛水，確保上框邊水順滴水線流下，下邊順泛水流出。9屋面滲漏防治的技術(shù)措施9.1設計對于體積吸水率大于2％的保溫材料。剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應設計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。9.2施工卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：.1鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。.2混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。.3分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。.4保水養(yǎng)護不小于14d。屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。10室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施10.1施工單位由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2平方米范圍內(nèi)宜設置一處。裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內(nèi)標、高、軸線、樓板厚度測量記錄》（附錄4）。室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批的房間應進行全數(shù)檢查。樓板厚度的檢測數(shù)數(shù)量，每檢驗驗批按10％的樓板數(shù)數(shù)且不少于5塊板進行抽抽查。10.2監(jiān)理單單位應及時抽驗施工單單位測量記錄錄。應對室內(nèi)標高和幾幾何尺寸進行行全數(shù)檢查，并并將檢測數(shù)據(jù)據(jù)記錄在案，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理，并通通報我司。住宅給排水工程質(zhì)質(zhì)量控制11．1多層住宅、多層公公共建筑和高高層建筑分區(qū)區(qū)管道(干管)以后的給水水管道材質(zhì)和和配件應符合合設計規(guī)定，不不得使用鍍鋅鋅鋼管。11．22各種不同材材質(zhì)的塑料給給水管道的連連接要求和操操作方法應符符合產(chǎn)品要求求、設計和地地方推薦性應應用標準的規(guī)規(guī)定。當采用用承插粘接時時，粘接用膠膠粘劑應滿足足使用的粘接接強度和系統(tǒng)統(tǒng)供水的衛(wèi)生生要求。11．33暗敷塑料給給水管道埋入入墻體內(nèi)，應應與土建配合合做好留槽或或開管槽，管管道埋墻深度度從管外壁至至墻面的距離離不應小于115mm，管管件外表面不不得突出墻面面，管道在槽槽內(nèi)應固定；；管道應經(jīng)二二次試壓合格格后方可采用用M1O水泥砂漿補補槽。管道安安裝完畢，初初裝飾工程應應在墻面上標標出冷、熱水水管道走向標標線，以免二二次裝修時損損壞管道。11．44明敷塑料給給水管道在水水表、水嘴、角角閥等配水點點、受力點以以及穿墻支管管節(jié)點處，應應采取可靠的的固定措施，且且固定距離均均勻一致。塑塑料給水管道道在穿越墻、梁梁等處，應設設置套管；穿穿越樓層、屋屋面必須設置置金屬套管，套套管應高出地地面或屋面50～100mmm，且單位工工程中應一致致，并應有嚴嚴格的防滲漏漏措施。11．5塑料給水管道的試試壓應符合設設計規(guī)定。當當設計無規(guī)定定時，聚丙烯烯(PP—R)冷水管道試試驗壓力應為為系統(tǒng)工作壓壓力的1.5倍，但不得得小于l.OMPPa；熱水管試試驗壓力應為為系統(tǒng)工作壓壓力的2.0倍，但不得得小于1.5MPPa；交聯(lián)聚乙乙烯(PEX)和硬聚乙烯(PVC—u)管道試驗壓壓力為管道系系統(tǒng)工作壓力力的l.5倍，但不得得小于0.6MPPa。11．6排水橫管與立管，橫橫管與立管的的連接應采用用45o三通、四通通或90o斜三通、四四通連接。排排水橫管的坡坡度應符合設設計及規(guī)范要要求。11．77UPVCC生活污廢水水管道設置的的檢查口或清清掃口應符合合設計要求。當當設計無規(guī)定定時，立管上上每隔六層及及在底層和在在樓層轉(zhuǎn)彎處處應設檢查口口，檢查口的的朝向應便于于檢修；暗裝裝立管在檢查查口處應有檢檢修門。公共共建筑物內(nèi)，連連續(xù)4個及以上大大便器的污水水橫管上應設設清掃口。11．8塑料排水立管和橫橫管應按設計計要求設置伸伸縮節(jié)，當層層高（或長度度）小于等于于4m時，污廢廢水立管和通通氣立管應每每層設置一個個伸縮節(jié)；當當層高大于44m時應按立立管伸縮量及及伸縮節(jié)允許許伸縮量經(jīng)計計算設置。伸伸縮節(jié)的位置置應靠近水流流匯合管件處處，當立管穿穿越樓層處為為固定支撐且且排水橫支管管在樓板下接接入時，伸縮縮節(jié)應設置于于水流匯合管管件（如三通通、四通管件件）之下；當當立管穿越樓樓層處為固定定支撐且排水水橫支管在樓樓板上接入時時，應設置于于水流匯合管管件之上。橫橫管上設置伸伸縮節(jié)應設于于水流匯合管管件的上游，伸伸縮節(jié)插口應應順水流方向向。11．9塑料排水立管管卡卡的間距不得得大于3m，層高小小于或等于44m的可設置1個管卡。同同室給水、排排水管道固定定管卡高度應應一致。塑料料排水橫管支支、吊架的間間距一般不大大于相應管徑徑的10倍。當立管管穿越樓層處處為固定支撐撐點時，管卡卡為非固定支支撐點，管卡卡與管壁間應應留有微隙。11．110衛(wèi)生器具的的安裝宜采用用預埋螺栓或或金屬膨脹螺螺栓固定，必必須牢固無松松動，位置應應正確，允許許偏差：單獨獨器具lOmm，成排器具具5mm。安裝裝應平直，垂垂直度允許偏偏差不得超過過3mm。安裝裝高度如設計計無要求時，面面盆、盥洗槽槽等器具上邊邊緣至地面為為800mmm；掛式小便便器下邊緣至至地面為6000mm。地地漏應安裝在在地坪最低處處，其蓖子頂頂面應低于設設置處地面55mm；地漏漏水封高度不不得小于500mm。11．111管道或支吊吊架在涂刷底底漆前，必須須清除表面的的灰塵、污垢垢、銹斑、焊焊渣等物，涂涂層應均勻，顏顏色應一致，漆漆膜應附著牢牢固，無剝落落、皺紋、氣氣泡、針孔等等缺陷。管道道安裝后不易易涂漆的部位位應預先涂漆漆，涂層應完完整、無損壞壞、流淌等現(xiàn)現(xiàn)象。11．12管道保溫應粘貼緊緊密，表面平平整、圓弧均均勻、無環(huán)形形斷裂。保溫溫層厚度應符符合設計要求求，允許偏差差為+5％～10％。保溫層層與支架處按按縫應嚴密，不不應將支架包包成半明半暗暗狀態(tài)。11．13燃氣水平管道安裝裝不得有“袋水”現(xiàn)象。天燃燃氣管道接口口其絲扣連接接處填料應采采用聚四氟乙乙烯生料帶，不不得使用厚白白漆。管道裝裝緊后不得倒倒回，接口的的螺紋外露部部位應進行防防腐處理。燃燃氣管道在穿穿越樓板、墻墻、梁等處應應設套管，套套管管徑比燃燃氣管管徑大大二檔，套管管的上端高出出樓板80～lOOmm，下端與平平頂平齊。燃燃氣管道在安安裝調(diào)試完畢畢后應涂刷黃黃色識別漆二二度。12.住宅電氣工工程質(zhì)量控制制12.1穿線用PPVC硬塑料管外外壁應有連續(xù)續(xù)阻燃標記和和制造廠標。塑塑料管不應敷敷設在高溫和和易受機械損損傷的場所。塑塑料管與管、管管與盒(箱)等器件應采采用插入法連連接，連接處處結(jié)合面應涂涂專用膠合劑劑，接口應牢牢固密封。12.2穿線用鍍鍍鋅鋼管和薄薄壁鋼管應采采用螺紋連接接，不得采用用熔焊連接。鍍鍍鋅鋼管連接接處應采用專專用接地線斷斷接卡連接跨跨接接地線。鍍鍍鋅鋼管連接接采用緊定螺螺釘連接的，螺螺釘應擰緊，且且應有防松動動措施。12.3非鍍鋅鋼鋼管采用螺紋紋連接時，連連接處兩端應應焊跨接接地地線，跨接接接地線圓鋼的的直徑不應小小于6mm，焊接接長度為其直直徑的6倍，且應雙雙面滿焊。焊焊接應牢固、平平整、飽滿，不不得有點焊、咬咬肉、夾渣和和鋼管焊穿等等現(xiàn)象。采用用套管連接的的，套管長度度宜為管外徑徑的1.5～3倍，焊縫應應牢固嚴密。12.4吊平頂內(nèi)內(nèi)的電氣配管管走向應合理理，橫平豎直直。不得將配配管固定在吊吊平頂?shù)牡跫芗芑螨埞巧?。在在吊平頂?nèi)由由接線盒引向向照明燈具等等器具的絕緣緣導線，應采采取金屬軟管管或可撓金屬屬軟管等保護護，導線嚴禁禁裸露。軟管管兩端應用專專用接頭與接接線盒、燈具具連接牢固；；軟管的長度度不宜超過11m，金屬軟軟管應可靠接接地。12.5電線線保護管在墻墻體內(nèi)暗敷，走走向應合理，不不得明顯破壞壞墻體結(jié)構(gòu)。墻墻體剔槽一般般宜做到橫平平豎直，不應應斜走，其深深度應符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。管管外壁與墻體體表面的距離離不應小于115mm，采采用M10的水泥砂漿漿抹面保護。明明配電線保護護管應做到橫橫平豎直，排排列整齊，固固定點間距應應均勻、牢固固。管卡與終終端、彎頭中中點、電氣器器具或箱盒邊邊緣的距離一一般宜為了1150mmm～500mmm12.6不同回路路、不同電壓壓等級以及交交流與直流的的導線不得穿穿在同一根電電線管內(nèi)。導導線在管內(nèi)不不應有接頭和和扭結(jié)。導線線絕緣電阻值值不應小于O.5MΩ。管內(nèi)導線線包括絕緣層層在內(nèi)的總截截面積不應大大于管子內(nèi)截截面積的40%。12.7導線線的色標：從從供電部門設設置的熔斷器器引出線至電電表箱、配電電箱(柜)、住宅分戶戶配電箱及各各回路配線均均應按規(guī)范要要求分色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N為淡藍色，PE保護線為黃黃綠雙色。12.8配管進箱箱、盒、柜、屏屏必須機械開開孔，落地安安裝的配電柜柜、屏底座應應設置基礎(chǔ)型型鋼，柜與基基礎(chǔ)型鋼應有有可靠接地，并并不宜與基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼焊死。裝裝有電器的可可開啟門，應應用裸銅軟線線與PE匯流排可靠靠連接。在箱箱、柜接線中中，每個端子子或螺栓上宜宜接一根線，最最多不能超過過2根。導線在在箱、柜內(nèi)應應綁扎固定、接接線端子編號號和回路編號號清晰。導線線在箱、柜內(nèi)內(nèi)不應有接頭頭。12.9照明配電電箱、柜及電電表箱內(nèi)均應應設置N線和PE保護線的匯匯流排，N線和PE線應在匯流排排上連接，不不得將N線或PE線多根絞接接或壓接在銅銅接頭內(nèi)。PE線截面設計計無規(guī)定時：：相線截面在在16mm2及以下，PE線與相線截截面相同；相相線截面在16～35mm2時，PE線為16mmm2：相線截向向面在35mm2以上時，PE線為相線截截面的二分之之一。對住宅宅中帶有漏電電保護裝置的的線路應作模模擬動作試驗驗，并作好記記錄。12.110燈具安裝應應牢固，嚴禁禁使用木楔。嵌嵌裝在吊平頂頂上的燈具應應有加強龍骨骨框架或?qū)Ｓ糜玫跫埽瑹艟呔卟坏弥苯影舶惭b在裝飾軟軟包等可燃物物件上。軟線線吊燈的軟線線兩端應搪錫錫并打保險扣扣，當軟線吊吊燈燈具重量量大于lkg時，應增設設吊鏈，燈線線應與吊鏈編編叉在一起，燈燈具重量大于于3kg時，應應采用預埋吊吊鉤或螺栓固固定。當燈具具高度低于22.4m時，其其金屬外殼應應采取接地保保護措施。12.11墻面插插座、開關(guān)面面板的安裝高高度應符合設設計規(guī)定。當當設計無要求求時，開關(guān)距距地面高度宜宜為1.3mm，低位插座座安裝高度不不宜低于0..3m。同一一室內(nèi)安裝的的開關(guān)、插座座高度應一致致。開關(guān)的通通斷位置應一一致；開關(guān)邊邊緣距門框的的距離宜為150～200mmm,并不應裝于于門后。插座座內(nèi)接地線端端子嚴禁和零零線端子連接接。12.12屋面避避雷帶的安裝裝：支持件距距離應均勻設設置，在水平平直線部分宜宜為1m；垂直部部分宜為1..5m；轉(zhuǎn)彎彎部分宜為250～300mmm。在直線線段上，不應應有高低起伏伏及彎曲現(xiàn)象象。避雷帶在在跨越建筑物物伸縮縫、沉沉降縫處時，應應設置補償裝裝置。12.13避雷帶帶的材質(zhì)應為為熱鍍鋅件，采采用扁鋼的厚厚度不應小于于4mm，截截面不應小于于48mmm2，采用圓鋼鋼其直徑≥Ф8。避雷帶、接接地線的焊接接應采用搭接接焊，當采用用扁鋼時，焊焊接長度應為為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接(在室外露天天或埋地場所所應焊4個棱邊)；當采用圓圓鋼時，應雙雙面滿焊，搭搭接長度應為為其直徑的6倍。焊接處處焊縫應平整整飽滿，不得得有咬邊、夾夾渣、焊瘤等等現(xiàn)象，焊縫縫嚴禁用砂輪輪機打磨平整整，焊接部位位應及時清除除焊渣，并刷刷二度防腐漆漆。12.14防雷引引下線的形式式和數(shù)量、斷斷接卡或測試試點的軸線位位置和數(shù)量應應符合設計的的規(guī)定。斷接接卡宜在引下下線距地面l.5～l.8米處設置，但但在單位工程程或住宅