某電廠×MW機組工程冬季施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc179680087"1編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc179680088"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc179680089"3施工順序及進度措施2HYPERLINK\l"_Toc179680090"3.1施工順序2HYPERLINK\l"_Toc179680091"3.2保證進度措施2HYPERLINK\l"_Toc179680092"4冬期施工準備3HYPERLINK\l"_Toc179680093"5施工方法及主要技術措施3HYPERLINK\l"_Toc179680094"5.1鋼筋施工3HYPERLINK\l"_Toc179680095"5.2混凝土施工3HYPERLINK\l"_Toc179680096"5.3暖棚法施工5HYPERLINK\l"_Toc179680097"5.4混凝土成品保護措施5HYPERLINK\l"_Toc179680098"6質量目標及質保體系6HYPERLINK\l"_Toc179680099"6.1質量通病和控制措施6HYPERLINK\l"_Toc179680100"6.2質量保證措施7HYPERLINK\l"_Toc179680101"7安全、文明施工控制措施9HYPERLINK\l"_Toc179680102"7.1安全文明施工管理目標9HYPERLINK\l"_Toc179680103"7.2冬季預防措施：9HYPERLINK\l"_Toc179680104"8危險點控制卡10冬季施工方案1編制依據(jù)×××電廠2×300MW機組工程施工組織專業(yè)設計《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《冬期施工手冊》電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程DL/T5210.1-2005《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》SDJ69—87、SDJ280—90《2005最新電力工程施工驗收評定行業(yè)標準、國家標準及強制性條文》**公司質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件（第七版）國家及電力行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標準及有關實施細則電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2工程概況×××電廠位于×××，距市中心約××km。本次冬季施工項目初步估計包括：×××工程，同時根據(jù)圖紙到位情況適當增加冬季施工項目。根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）規(guī)定，“當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進行入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時解除冬期施工”。在進入冬季施工時，盤點整個工程項目，確定所需要冬期施工的項目，對存在的問題要通過圖紙會審及時解決。3施工順序及進度措施3.1施工順序防凍劑、塑料布、棉被準備→混凝土攪拌加防凍劑→混凝土工程圍塑料布、棉被養(yǎng)護3.2保證進度措施1、認真做好各項開工各項準備工作，確保工程施工的順利進行；2、認真做好技術方案的編制工作，要根據(jù)具體情況，有針對性，有操作性；3、保證各種施工材料的供應，使工程施工具有連續(xù)性，杜絕因施工材料供應不足而造成的停工或窩工現(xiàn)象發(fā)生；4、根據(jù)施工進度情況可適當增加勞動力、增加作業(yè)時間，保證施工進度按計劃完成；5、以質量體系保證進度；6、以安全保進度；7、以科學的管理保證進度。4冬期施工準備1、購買各項工程所需塑料布、棉被數(shù)量，材料在進入現(xiàn)場后必須嚴格管理，按指定地點存放，存放時要根據(jù)材料的自身特點加以保管，注意防火。2、防凍劑在進入施工現(xiàn)場必須具備出廠合格證，須經(jīng)復檢合格方可使用，并有復檢合格報告。5施工方法及主要技術措施5.1鋼筋施工1、負溫條件下使用的鋼筋在施工時應加強檢驗，在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。2、鋼筋由鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋料表統(tǒng)一加工，鋼筋采用機械加工、機械調直，加工中不準對鋼筋進行熱處理，主筋的接長宜采用直螺紋機械連接工藝，環(huán)筋采用現(xiàn)場綁扎搭接鋼筋。3、當鋼筋連接采用焊接時，雪天或施焊現(xiàn)場風速超過5.4m/s（3級風），焊接時采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。4、鋼筋負溫電弧焊時，宜采用分層控溫施焊，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)。5、當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。5.2混凝土施工本工程混凝土澆筑利用我公司在×××600MW機組工程現(xiàn)場設置的1臺60m3/h攪拌站供應混凝土，根據(jù)溫度情況往混凝土里摻防凍外加劑的方法施工，具體措施如下：施工準備1、一臺攪拌站的主機采用巖棉保溫；所有水路、氣路、水箱以及外加劑箱均使用電褥子以及電熱坐墊加溫。2、混凝土拌和用水管路與蒸氣管路并排鋪設、保溫。項目部聯(lián)系蒸氣源。3、混凝土粗細骨料利用裝載機碾壓的方法達到使用要求。4、混凝土運輸車（四臺）外包防寒被，減少混凝土運輸過程中的熱量損失。5、混凝土中摻加防凍劑，保證混凝土質量。6、施工車輛及攪拌站相應的機械設備均更換冬季用油，保證正常使用。7、混凝土泵車在0度以下施工，需添加防凍液。泵車的臂架管使用防寒被保溫，若接地泵管施工，地泵管的保溫由施工單位負責。8、投入生產的泵、罐車、裝載機每臺配備一根電熱管，用于油底殼的加溫。5.2.2混凝土攪拌過程的防凍措施1、攪拌站的主機、所有水路、氣路、水箱以及外加劑箱的保溫、加溫兩臺攪拌站的主機及上水管、液體外加劑管路采用巖棉保溫；20個卸料氣缸使用電熱坐墊加溫，外層使用巖棉保溫；兩臺水箱采用蒸氣加溫；外加劑箱采用電褥子加溫，外層使用棉被保溫。（巖棉施工及電熱管、電褥子的電源安裝由項目部指定專業(yè)隊伍施工）2、攪拌站熱水、蒸氣管道施工攪拌站拌和用水水溫在室外溫度-15度時，不得低于70℃。熱水、蒸氣支管采用φ48×3.5鋼管制作，管道全部采用δ=50mm巖棉保溫，對水、砂、石通過蒸汽分別加熱，拌制砼時攪拌機投料順序為先下砂、石、水攪拌后再下水泥攪拌，水泥不得與70°C以上的水直接接觸。保證混凝土的出罐溫度大于10℃。（詳見熱水蒸氣管路平面圖）3、水箱加熱施工為了提高溫混凝土的出罐溫度，水箱在其擺放位置設蒸汽管道對其進行加熱。4、車輛以及相應機械設備用油的更換為保證生產車輛和機械設備在低溫條件下正常運轉，所有車輛更換冬季潤滑油并添加防凍液、泵車采用專用鋰基脂（000#），攪拌站各減速箱、電動滾筒、氣泵、擺式空壓機更換冬季潤滑油。5、摻加外加劑：在混凝土中摻加防凍劑，提高混凝土的抗凍性能。防凍劑的摻量按規(guī)范進行，并在施工前進行試配。5.2.3混凝土運輸過程中的防凍措施混凝土從拌合站集中攪拌、罐車運輸直至入倉需要一段時間，為減少混凝土在澆筑及運輸過程中的熱量損失，應盡量縮短混凝土的運輸時間及空氣中的停放時間，要求施工前作好充分準備；減少混凝土罐車運輸數(shù)量，增加運輸?shù)拇螖?shù)；現(xiàn)場混凝土及時入倉。運輸攪拌罐車，安裝好保溫套，做好保溫工作，減少混凝土熱量的損失。保證混凝土入模溫度不應低于10°C。5.2.4混凝土澆筑及養(yǎng)護過程中的防凍措施1、混凝土在澆筑過程中必須保證新老混凝土接觸面的溫度在2℃以上，當新老混凝土接觸面的溫度小于2℃時，必須采取升溫措施，可采用碘鎢燈烘烤倉面，并在混凝土澆筑一段后及時用棉被覆蓋，以保證混凝土的表面溫度不急速下降。2、冬期混凝土工程施工考慮采用綜合蓄熱法及暖棚法養(yǎng)護?；炷翍臃纼鰟炷翝仓髴⒓锤采w保溫材料，冬季澆筑混凝土時要做自然養(yǎng)生試塊。3、混凝土澆筑前2小時要對模內進行預熱。4、混凝土澆筑不得在一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內水平移動布料。5、混凝土澆筑分層厚度為300mm，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。6、混凝土澆筑前應清除模板或鋼筋上的冰霜、污垢。7、混凝土的振搗要采用機械振搗，振搗要快速、密實，澆筑與振搗要銜接好，振搗棒插入的間距為400mm左右，振搗時間為15-30s，并在20-30min后對其進行二次復振。8、混凝土的澆筑順序要按混凝土汽車泵的站位由遠到進的順序進行，但必須保證每個基礎混凝土在初凝之前連續(xù)施工。9、混凝土入模溫度應控制在5℃以上，養(yǎng)護采用一層塑料布覆蓋，加一層棉被養(yǎng)護，用塑料布、棉被養(yǎng)護混凝土時，混凝土溫度不超過80℃，混凝土的升溫速度每小時不能超過10℃，降溫速度每小時不能超過5℃，混凝土澆筑前把塑料布、棉被準備好，混凝土澆筑完畢立即用塑料布覆蓋，其上再蓋一層棉被，用鐵線穿連，進行養(yǎng)護，如溫度過低，則采用電褥子加棉被保溫養(yǎng)護。10、具體拆除模板和保溫時間，根據(jù)同條件試塊試壓強度決定，但混凝土強度必須達到受凍臨界強度，模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除，當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆除后的混凝土表面要臨時覆蓋。5.3暖棚法施工當溫度低于-15℃時，采用暖棚法施工，具體在建（構）筑周圍用鋼腳手管搭設大棚，用采條布包裹密封，大棚搭設牢固，不透風，必要時上邊覆蓋草袋。采用焦炭取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土碳化。采用暖棚法施工時，棚內各側溫點溫度不得低于5℃，并設專人檢查混凝土及棚內溫度，棚內側溫點應選擇具有代表性位置進行設定，距離地面50cm必須設點，每晝夜側溫不得少于4次。養(yǎng)護期間應測量棚內的濕度，混凝土不得有失水現(xiàn)象，當發(fā)生失水現(xiàn)象時，馬上采取增濕措施及混凝土表面灑水養(yǎng)護。暖棚出入口應采取專人管理，采取防止棚內溫度下降或引起風口處混凝土受凍措施。混凝土養(yǎng)護期間，將煙或燃燒氣體排出棚外，并采取防止煙氣中毒和防火措施。5.4混凝土成品保護措施1、加強施工人員對成品保護意識的教育，并設專人以成品加以看護。2、加強制度管理，制定強有力的經(jīng)濟制裁辦法加以控制，對屢教不改者或對砼造破壞者按規(guī)章制度進行嚴肅處理。3、合理組織協(xié)調施工，盡可能避免因交差作業(yè)造成破壞成品的現(xiàn)象發(fā)生。6質量目標及質保體系工程建設總平分≥90分單位工程優(yōu)良率≥90%混凝土結構工程達到優(yōu)良鋼筋擠壓接頭：合格率100%；優(yōu)良率90%質量事故為零滿足合同要求爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程獎6.1質量通病和控制措施6.1.1混凝土質量通病：⑴混凝土工程常見的質量通病有：蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角、表面不平整、強度不夠、均質性差等。⑵預防措施：①蜂窩預控措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽等下料；開始澆筑前，底部應先填50-100mm的與要澆筑混凝土相同品種的水泥砂漿；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振，用平板振搗器每層厚度不超過200mm，插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土。②麻面預控措施：模板面清理干凈，無雜物；木模板拼縫嚴密，防止漏漿。模板平整，無積水現(xiàn)象；振搗密實，無漏振；每層混凝土應振搗到氣泡排除為止，防止分層。③孔洞預控的措施：在鋼筋密集處及復雜部位，可采用豆石混凝土澆筑，并采用正確的振搗方法，嚴防漏振，機械振搗有困難時可采用人工搗固；預留孔洞處應在兩側同時下料，下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽等下料，保證混凝土澆筑時不產生離析；防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應及時清除干凈。④露筋預控措施：澆筑混凝土時應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m時，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析和漏漿；模板應堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣鋼筋等，應及時調整直正。⑤裂縫、夾層預控措施：對施工縫及變形縫表面應清理干凈并用水沖洗，接縫處澆灌前應澆50-100mm厚原配合比去石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽進行下料；混凝土初凝后終凝前進行二次抹壓，但不準在混凝土表面撤干水泥刮抹；在結構薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋；細長結構構件采取分段間隔施工，設置適當?shù)氖┕たp或間斷線。結構相差很大的部分間應設置沉降縫；大體積混凝土要采取使用水化熱低的水泥、摻入粉煤灰或膨脹劑、控制水溫和混凝土入倉溫度等措施，加強大體積混凝土的溫度控制；冬季施工的混凝土采用蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直到達到40%的設計強度。以防止混凝土凍脹裂縫產生；混凝土養(yǎng)護時控制升溫速度不大于15℃/h，降溫速度不大于10℃/h，并緩慢暴露混凝土，避免急熱。養(yǎng)護期間控制結構與外界溫度差在25℃以內。⑥缺棱掉角預控措施：混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N/mm2以上強度，表面及棱角才不會受到損壞；拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運模板時防止撞擊棱角，模板運輸時將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損；加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。⑦混凝土表面不平整預控措施：嚴格按照施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應用足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y前修整加固好；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。⑧混凝土強度偏低、勻質性差預控措施：確保混凝土原材料質量，水泥進場必須附有質量證明文件，并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。重要結構用的水泥或對水泥質量有疑問時，應進行復查試驗，并按試驗結果的標號使用。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；混凝土澆筑后表面及時覆蓋和澆水養(yǎng)護；認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。6.2質量保證措施1、建立建全質量管理機構，堅持“四級”檢查制度。2、加強對原材料的控制，入場前必須有出廠合格證，使用前必須做復試檢驗，合格后方可使用。3、加強材料管理制度，建立材料消耗臺帳。4、分項工程施工前，必須詳細編制施工作業(yè)指導書，并認真做好交底工作，明確施工方法及質量標準。5、鋼筋加工要嚴格按料表的要求進行加工，保證尺寸、規(guī)格、數(shù)量的準確；箍筋和掛溝端部為135°彎鉤，直段長度≥10d；鋼筋綁扎時嚴格控制好主筋間距；箍筋綁扎要將套口錯開。柱箍筋綁扎，要邊綁邊找正，以確保其垂直度?；炷翝仓駬v時，嚴禁直接振搗主筋，以免造成主筋移位；所有鋼筋規(guī)格必須滿足設計要求，不得隨意代用。6、埋件位置要準確，安裝要牢固，防止埋件位置偏移或離開混凝土面上。7、混凝土澆筑設木工維護人員，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、嚴格控制混凝土澆筑標高和柱垂直度。9、在加強混凝土內在質量的同時，要認真控制好混凝土表面工藝質量。10、嚴格執(zhí)行圖紙要求和質量檢查驗收規(guī)范、規(guī)程標準。11、檢查驗收：每項工程結束后必須經(jīng)班組自檢、工地復檢及質保部質檢、監(jiān)理檢查四級檢驗，合格后方可進行下道工序施工。12、澆筑混凝土自由傾落高度超過2米時，采用灰溜或串桶。13、澆筑側壁、柱時，保證插筋位置。14、砼應振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷。15、分項工程完畢后應進行四級檢驗合格。14、模板、混凝土施工責任要落實到人，避免出現(xiàn)死角。保證優(yōu)質工程實現(xiàn)。15、要注意模板表面質量的保護，混凝土澆筑后要及時清理模板表面的灰漿，模板拆除后，用手錘將模板表面混凝土塊震落，清理干凈，不得損壞模板表面。模板擺放要面與面相對，防止劃傷模板表面。16、攪拌混凝土之前先用熱水涮罐，攪拌時骨料中不得帶有冰、雪及凍團。攪拌混凝土的時間不得小于規(guī)范要求時間。17、施工中嚴格執(zhí)行班組自檢制度，所有機械及計量器具經(jīng)檢驗合格后方可進行混凝土生產。7安全、文明施工控制措施7.1安全文明施工管理目標1、人身傷亡事故為零；2、人身輕傷事故為零；3、機械事故為零；4、安全教育培訓率為100%；5、特種作業(yè)人員持證上崗率100%；6、重大環(huán)境污染為為零；7、重大火災事故為為零。7.2冬季預防防措施：冬季施工要采取防防滑措施，雪雪后要及時清清除積雪，檢檢查各種梯子子、平臺。如如有松動、下下沉現(xiàn)象，需需及時處理。要要加強水、電電源的管理，對對各種電器設設施要加強防防護，防止漏漏電、觸電。現(xiàn)場道路以及腳手手架、跳板和和走道，及時時清除積水、霜霜、雪，并采采取防滑措施施及防煤氣中毒毒工作。對現(xiàn)場全體參戰(zhàn)人人員進行冬季季施工技術及及安全措施交交底。砂漿采用普通硅酸酸鹽水泥拌制制，拌制砂漿漿的砂子不得得含冰塊或直直徑大于1cm凍結塊，石石灰膏應防止止凍結，如已已凍結應經(jīng)融融化后方可使使用，砌筑時砂漿漿的控制在10-122cm內。砌筑時不不準隨意往砂砂漿內加熱水水，砂漿應隨隨拌隨用，不不要積存過多多，以免凍結結。當日施工工完后，必須須在表面覆蓋蓋保濕材料。冬季施工的熱水及及蒸汽設專人人管理，其他他人員未經(jīng)批批準，不得隨隨意調整閥門門。施工作業(yè)業(yè)人員做好防防護工作，防防止燙傷。所有電動機具必須須設漏電保護護器，并設專專人專機使用用和管理。夜間施工作業(yè)現(xiàn)場場要有足夠的的照明。施工用電要由電氣氣專業(yè)人員操操作，嚴禁私私拉亂接。當采用暖棚法施工工時，棚內設設專人對焦炭炭爐進行看護護，棚內配備備滅火器以防防止突發(fā)火災災。其它未盡事宜，嚴嚴格按照《電電力建設安全全工作規(guī)程》執(zhí)執(zhí)行。8危險點控制卡危險點控制通用卡卡危險點防范措施備注1、進入現(xiàn)場不正確確配戴安全帽帽1.進入現(xiàn)場要精精力集中，慎慎重走行。2.安全帽要戴正正、帽帶要系系緊。3.嚴禁坐、踏安安全帽或挪作作他用。2、高處作業(yè)不扎安安全帶1.兩米以上作業(yè)業(yè)要扎好安全全帶、且掛在在上方牢固可可靠處。2.安全帶要精心心使用、隨時時檢查，出現(xiàn)現(xiàn)問題及時更更換。3、酒后進入施工現(xiàn)現(xiàn)場1.進入施工現(xiàn)場場的人員，一一律禁止喝酒酒。2.任何人不得以以任何理由酒酒后進入現(xiàn)場場。4、未經(jīng)三級安全教教育，不懂安安全防護操作作知識1.嚴格執(zhí)行公司司、工區(qū)、班班組三級安全全教育制度。2.嚴格考試制度度，禁止弄虛虛作假。3.明確安全職責責及必要的安安全知識和現(xiàn)現(xiàn)場的特點。5、無安全技術措施施或未交底施施工1.所有施工項目目均應有安全全措施，且交交底后方可施施工。2.施工人員對無無安措或未交交底有權拒絕絕施工。3.施工人員要嚴嚴格按方案和和安全措施執(zhí)執(zhí)行，不得隨隨意更改,若方案或措措施有錯誤，應應及時與技術術人員協(xié)商解解決。6、安全技術措施有有重要錯誤1.編制人要有高高度責任感、有有嚴謹審慎的的科學態(tài)度。2.審批人要嚴細細認真，把好好審批關。3.未經(jīng)審批嚴禁禁實施。7、安全設施不完善善、作業(yè)環(huán)境境不安全又未未采取措施1.按要求完善安安全設施整治治作業(yè)環(huán)境；；否則，嚴禁禁布置施工，工工人有權拒絕絕施工。2.采取的措施因因地治宜、合合理可靠。8、機械設備未按計計劃檢修，帶帶病作業(yè)1.施工用機具要要求工況良好好、嚴禁帶病病作業(yè)。3.嚴格執(zhí)行機械械管理制度，定定期檢修、維維護和保養(yǎng)。9、違章指揮1嚴禁違章指揮。2.對違章指揮現(xiàn)現(xiàn)象任何人都都有責任、有有權力制止。3.施工人員遇有有違章指揮有有權拒絕施工工。10、違紀違章作作業(yè)違反安全全交底要求1.遵章守紀，按按《規(guī)程》標標準作業(yè)，施施工中嚴禁打打鬧、拋物等等違章違紀行行為。2.嚴格按技術交交底施工，不不得擅自竄改改。11、工作不負責責任玩忽職守守1.各級工作人員員工作中要精精力集中盡職職盡責。2.嚴禁粗心大意意，精力分散散等贖職行為為。12、違反職業(yè)崗崗位規(guī)定派不不符合要求的的人上崗1.嚴格身體檢查查制度，對不不適應者禁止止上崗。2.參加特種作業(yè)業(yè)人員一律持持證上崗。3.嚴禁無證作業(yè)業(yè)，無證駕駛駛。13、不正確使用用勞動防護用用品1.熟悉勞保用品品和防護用品品的使用方法法。2.施工中正確使使用。3.經(jīng)常檢查、維維護并妥善保保管防護用品品。14、擅自拆除挪挪用安全裝置置和設施1.安全裝置及設設施嚴禁私自自拆除、挪用用。2.若施工需要，須須拆除時應征征求原搭設單單位的同意。3.施工結束后按按原樣恢復。15、危險作業(yè)項項目不辦安全全施工作業(yè)票票工作業(yè)票1.凡《安規(guī)》附附錄B中所列作業(yè)業(yè)項目一律辦辦票。2.工作人員應清清楚作業(yè)票內內容，且?guī)逼笔┕ぐ匆笄髨?zhí)行。16、氣焊、氣割割作業(yè)燒傷或或發(fā)生爆炸1.焊距、割距點點火前應檢查查各連接處及及膠帶的嚴密密性。2.嚴禁用氧氣吹吹掃衣物，不不得將點燃的的焊炬、割炬炬作照明。3.氣割時應有防防止割件傾倒倒、墜落的措措施。4.乙炔帶著火時時，應先滅火火后停氣；氧氧氣帶著火時時，應先停氣氣，后滅火。5.氧、乙炔帶嚴嚴禁沾染油脂脂，嚴禁串通通連接或互換換使用。6.氣瓶不得與帶帶電體接觸，氣氣瓶內的氣體體不得全部用用盡。7.乙炔瓶應直立立使用，氧、乙乙炔瓶安全距距離為５米以以上。危險點控制專業(yè)卡專業(yè)：架子工危險點防范范措施備注1、腳手架及腳手板選材不合格1、鋼管腳手架應用用外徑48～51MM，壁厚3～3.5MM管，長度以4～6.5M，及2.1～2.8M為宜。凡彎彎曲、壓扁、有有裂紋或嚴重重銹蝕的鋼管管，嚴禁使用用；扣件應有有廠出合格證證；凡有脆裂裂變形或滑絲絲的嚴禁使用用。2、鋼腳手板板應用厚2～3MM的A3鋼板規(guī)格以以長度1.5～3.6M為宜，板的的兩端應有連連接裝置，板板面應有防滑滑孔，凡有裂裂紋、扭曲的的不得使用。2、腳手架搭設不規(guī)規(guī)范1、鋼腳手架其立桿桿、大橫桿應應錯開，搭接接長度不得小小于50CM，承插式的的管接頭搭接接長度不小于于8CM，水平承插插式接頭應有有穿銷并用扣扣件連接，不不得用鐵絲及及繩子綁扎。2、腳手架兩端、轉轉角及每隔6-7根立桿應設設支撐，支撐撐應于立桿成成60夾角。3、腳手架倒塌１、合理使用合格格的腳手架材材料。2、無生根腳手架應應設置掃地桿桿及斜支撐，立立桿每隔6～7根立桿應設設剪刀支撐。3、組合腳手架安裝裝平桿、立桿桿時，應同時時安裝斜支撐撐。4、嚴禁憑借腳手架架起吊物件。5、腳手架載荷應控控制在270Kgg/m2。6、給立桿時，根部部應設墊木及及排水溝。7、斜支撐不得隨便便拆除，樓面面上斜支撐應應與掃地桿連連結并與腳手手架成45°-660°夾角。4、不慎墜落、落物物傷人1、凡參加高處作業(yè)業(yè)人員應體檢檢合格，經(jīng)醫(yī)醫(yī)生診斷患有有不宜從事高高處作業(yè)病癥癥的人員不得得參加高空作作業(yè)。2、高處作業(yè)必須系系好安全帶，安安全帶掛在上上方牢固可靠靠處，上下腳腳手架應走斜斜道或梯子，不不得沿腳手立立桿或橫桿攀攀爬，工作時時不得騎坐在在欄桿上，禁禁止躺在走道道板上或安全全網(wǎng)上休息。3、高處作業(yè)人員應應配帶工具袋袋、較大工具具應系保險繩繩；傳遞物品品時，嚴禁拋拋擲。4、拆除腳手架時，腳腳手桿應用繩繩索傳遞不得得拋扔，扣件件應放入工具具袋內。5、拆除腳手架嚴禁禁大面積整體體推倒，其順順序應自上而而下進行。5、架子間距不當立桿、大橫桿及小小橫桿的間距距腳手架類型立桿(m)大橫桿（m）小橫桿（m）鋼管腳手架21.21.5危險點控制專業(yè)卡專業(yè)：木工危險點防范措施備注1、利用模板、支撐撐上下1、不得使用腐朽、扭扭裂、劈裂的的材料。2、支撐時所有支撐撐模板必須邊邊施工邊加固固。3、應掛禁止攀登的的警示標志。4、鋼模板的安裝應應經(jīng)設計和計計算，模板、支支撐不得和腳腳手架混接在在一起。2、模板倒塌1、支撐基礎必須牢牢固。2、模板支設必須邊邊施工邊加斜斜支撐及剪刀刀支撐，用斜斜支撐時角度度不得小于60°。3、支撐必須無腐朽朽扭裂、劈裂裂。鋼管支撐撐每根支柱荷荷載不得大于于2噸。4、不得在未澆灌完完的模板結構構上堆放重物物件。5、支設4M以上立立柱模板時，其其四周必須釘釘牢。操作時時搭設臨時工工作臺，支設設獨立梁模板板時，不得站站在柱模上操操作或在梁的的底模上行走走。3、模板拆除時落物物傷人1、構件必須達到設設計強度并確確定拆除方案案。2、高處拆模應劃出出警戒線或掛掛警示標志，設設專人監(jiān)護。3、應按先支后拆順順序進行，嚴嚴禁猛撬硬砸砸及大面積撬撬落拉倒。4、重要結構，高層層建筑要辦理理作業(yè)票。5、拆出模板支撐要要隨拆隨運不不得拋擲，應應用繩索吊運運。6、應一塊塊拆扣件件，防止大面面積模板脫落落。7、所用工器具、木木楔、扣件應應隨時用工具具袋裝好。8、下班前構件上不不得留有松動動、懸掛的模模板。4、機械使用檢查、操作不當1、工作前檢查機械械各部零件是是否