某編制袋廠擴建工程水、暖施工組織設計

目錄1.概述2.需協(xié)調(diào)的問題3.施工程序和方法4.質(zhì)量保證措施5.安全技術措施6.施工設備機具計劃7.主要計量器具計劃8.施工手段用料計劃1概述1.1工程概況本工程為編制袋廠擴建工程的采暖、通風、給排水三部分，主要包括化驗室、聯(lián)合廠房、的給排水，循環(huán)水和室外給排水管網(wǎng)安裝及廠房的通風空調(diào)部分的風管安裝、采暖系統(tǒng)安裝。主要工程量為給排水部分：鋼管873m，鑄鐵管294m，輕型鋼筋砼管342m，各種檢查井22座，挖土方2950m3；采暖部分：鋼管475m，散熱器22組；暖通部分：風管1975m2。1.2工程特點1.2.1現(xiàn)場工作面狹窄，土方利用機械開挖困難，需全部采用人工開挖。1.2.2部分管道通過原有道路，開挖困難，并需在施工后對路面進行恢復。1.2.3室內(nèi)給排水施工需要業(yè)主、監(jiān)理給予充分的協(xié)調(diào)，土建給予密切配合，方可保證施工的順利進行。風管安裝全部為高空作業(yè)，必須加強安全管理。1.3編制依據(jù)1.3.1中國石化集團某設計院設計的編制袋廠擴建工程給排水施工圖。1.3.2《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82；1.3.3《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97；1.3.4《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83；1.3.5《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術標準》SY/T0420-97；《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-97。1.4適用范圍本施工技術措施僅適用于編制袋廠擴建工程給排水、采暖、通風工程的施工，其中各工程中的設備安裝詳見動設備施工方案。2需協(xié)調(diào)的問題2.1所有室內(nèi)埋地管道需在地面施工前完成，需根據(jù)土建施工情況協(xié)調(diào)施工給排水管道，以防遺漏。2.2衛(wèi)生器具安裝需土建配合交叉進行施工。2.3管道穿墻需土建配合預留套管。3施工程序和方法3.1施工程序埋地管道施工定位放線管溝開挖砂墊層施工管道安裝管道防腐管道預制管道試驗補口、補傷回填地上管道施工管道防腐管道預制、安裝散熱器安裝管道試壓管道面漆風管安裝支、吊架風管安裝漏光檢測機組試運3.2土方工程施工3.2.1根據(jù)坐標點并結(jié)合現(xiàn)場的建（構(gòu)）筑物放出管溝開挖線。3.2.2利用人工開挖管溝，開挖時將土方堆至離管溝1m以外，防止塌方。3.2.3管溝開挖后回填100mm厚砂墊層以保護管線防腐層不受破壞。3.2.4管線施工完后回填時先人工回填砂，并保證管線周圍任一位置不小于100mm厚的砂墊層，然后人工回填土方。3.2.5在過路處的土方利用打夯機進行分層夯實。3.3防腐工程施工3.3.1所有管線在公司現(xiàn)有的預制場集中防腐，然后運至現(xiàn)場進行安裝。3.3.2管線除銹采用手工機械除銹，必須達到St3級要求。3.3.3防腐采用熱瀝青進行，施工時要嚴格按照SY/T0420-97的有關規(guī)定進行，以確保施工質(zhì)量。3.3.4鋼質(zhì)管道的防腐層厚度不得小于5.5mm，并且在防腐施工后利用電火花檢漏儀進行檢查。3.3.5鑄鐵管道和砼管道的防腐層厚度不得小于1.5mm。3.4管道施工3.4.1鋼質(zhì)管道在現(xiàn)場進行二接一或三接一后用吊車吊至管溝內(nèi)進行組對焊接。3.4.2所有管道的焊接均采用手工電弧焊，焊條為J422。3.4.3絲扣連接的管道全部采用電動套絲機進行套絲，纏繞麻絲并涂抹鉛油后進行連接安裝。3.4.4管路中所有的閥門必須按規(guī)范要求100%進行試壓后方可進行安裝。3.4.5鑄鐵管道全部采用油麻塞縫、石棉水泥接口，石棉水泥的配比為水：石棉絨：水泥=1：3：7，施工時必須保證接口緊固、密實。3.4.6砼管采用水泥砂漿抹帶接口，施工時在管口處先做砼基礎；抹帶施工時在抹帶寬度范圍內(nèi)的管壁鑿毛刷凈并潤濕后用1：2.5水泥砂漿進行抹帶施工。3.4.7所有過路管道必須按要求加過路套管，過路套管的管徑要比管道的管徑大一個等級。3.5采暖系統(tǒng)安裝散熱器安裝前按規(guī)范要求對散熱器進行100%單體試壓，合格后方可進行安裝。散熱器安裝嚴格按規(guī)范及設計要求進行，采暖管道施工與散熱器安裝交叉配合進行施工。在土建工程施工室需土建配合在樓面、墻板上預留相應的洞口或套管，以便于管道安裝。3.6管道試驗3.6.1鋼質(zhì)管道采用水壓試驗，強度試驗的試驗壓力為0.9MPa，嚴密性試驗的試驗壓力為0.6MPa，試驗時利用連通管將個管線連成一體進行整體試壓，其中采暖系統(tǒng)的試驗壓力不得超過散熱器的試驗壓力。3.6.2鋼質(zhì)管道在試壓合格后再與廠區(qū)原有的管道進行相連，最后相連的管道焊縫因無法試壓，對接口射線檢查1，馬鞍口采用著色檢查。3.6.3鑄鐵管和砼管全部采用灌水試驗，試驗結(jié)果應符合規(guī)范規(guī)定的滲水量要求。3.6.4管道試驗合格后進行補口、補傷、回填。4質(zhì)量保證措施4.1嚴格執(zhí)行公司的質(zhì)量體系程序文件，加強過程控制。4.2實行“三工序”管理，嚴把質(zhì)量關，制定質(zhì)量獎懲制度。4.3實行質(zhì)量否決權(quán)，質(zhì)量不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序進行施工。4.4作好測量放線工作，以保證管道的位置和標高。4.5加強成品保護，確保施工后的成品、半成品不被破壞。5安全技術措施5.1各專業(yè)人員必須嚴格遵守本專業(yè)工種的安全操作規(guī)程和有關制度。5.2施工人員進入施工現(xiàn)場必須查看周圍環(huán)境，確認無不安全因素后方可進行施工。5.3工程開工前進行詳細的書面安全技術交底，交底覆蓋率達到100%。5.4施工危險點源及對策施工危險點源及對策一覽表序號危險點源對策1土方開挖1.不得掏洞溜土；2.土方堆至遠離溝邊邊1m之外；2防腐施工1.配備相應的消防設設施；2.作業(yè)人員配備相應應的勞動保護護用品；3.熬制瀝青應遠離易易燃、易爆品品，并在其下下風向進行。3溝內(nèi)施工1.密切觀察溝壁變化化，必要時設設專人監(jiān)護，防防止塌方傷人人；4臨時用電1.所有電氣接線全部部由電工進行行操作；2.用電線路必須絕緣緣良好；3.用電設備接地可靠靠；4.設備實行機長負責責制，專人操操作。5高空作業(yè)1.搭設腳手架，系掛掛安全帶。2.制作移動平臺。6施工設備機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機ZX5-400臺42電動套絲機臺13無齒鋸φ400臺14手動試壓泵臺15汽車吊8t輛16拖拉機12馬力輛17焊條烘干箱300～550℃℃臺18焊條保溫箱100℃臺19保溫筒個410千斤頂10t臺111電動試壓泵SY-350臺112角向磨光機φ100臺413閥門試壓胎具臺114手錘1P把415管鉗300mm把216電火花檢漏儀臺117割炬把218手拉葫蘆2t臺419砂漿攪拌機臺120行燈變壓器36V臺121梅花扳手M8～M20套222滑輪1t個47.主要計量器具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水平尺500mm把22鋼盤尺50m把13鋼卷尺5m把44直角尺250×500mmm把45焊縫檢驗尺40型把16壓力表1.5級0～1..6MPa塊47氧氣表YQY-1塊28乙炔表YQE-222塊29電火花檢漏儀臺18.施工手段用料計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管φ32×3m150φ48×3.5m15002扣件套7003鋼板δ=14m22δ=6m22δ=20m214圓鋼φ20m10φ16m65閥門Z41H-16DN255只66煤油燈用kg507耐油橡膠板δ=10m2108槽鋼[20m49配電箱BSL臺210電焊把線35mm2m20011氧氣帶