某甲醇項(xiàng)目低壓濕式直升氣柜制作安裝及防腐施工方案

5000m3低壓濕式直升氣柜施工方案TOC\o"1-3"\u一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工方案及技術(shù)措施31、基礎(chǔ)驗(yàn)收32、預(yù)制43、安裝74、氣柜的焊接要求145、升降試驗(yàn)146、表面處理要求：167、氣柜沉降觀測(cè)及試車方案18四、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施20五、勞動(dòng)力組織27六、施工主要機(jī)械配置28七、交工文件29一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介：本項(xiàng)目為臨汾****有限責(zé)任公司年產(chǎn)甲醇5000m3低壓濕式直升氣柜施工方案。2、工程內(nèi)容：一6+座5000m3低壓濕式直升氣柜制作、安裝及防腐。3、5000m3低壓濕式直升氣柜技術(shù)參數(shù)：解吸氣氣柜5000m3一臺(tái)重量：261.38噸水槽：φ22500*8610中節(jié)：φ21500*7950鐘罩：φ20500*7780介質(zhì)名稱及特性（毒性、易燃）：煤氣（易燃、易爆）二、編制依據(jù)1《5000m3低壓濕式直升氣柜》裝配圖。2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2000。3《鋼制低壓濕式氣柜》HG20517-1992。4《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》GHJ212-83。5《焊工技術(shù)考核規(guī)程》SD263—88。6《手工電弧焊接頭的形式與尺寸》GB985-88。7《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98。8《化工設(shè)備管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-83。9《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88。10《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97。11《立式圓筒形鋼制焊接貯槽施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005。12其它相應(yīng)規(guī)范等。三、施工方案及技術(shù)措施1、基礎(chǔ)驗(yàn)收1.1按土建基礎(chǔ)施工圖以及規(guī)范要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；1.2基礎(chǔ)的外形尺寸、平整度，基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線、水平標(biāo)高、中心線等項(xiàng)目應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，防潮層不得有裂紋，基礎(chǔ)鋪設(shè)的干砂，其粒度、厚度應(yīng)符合圖紙要求，并做出復(fù)測(cè)記錄和工程隱蔽記錄；會(huì)同有關(guān)單位辦理中間交接記錄。1.3基礎(chǔ)驗(yàn)收項(xiàng)目：氣柜基礎(chǔ)應(yīng)按下表進(jìn)行復(fù)測(cè)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差要求(mm)檢驗(yàn)方法1標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查2中心±20接線或用尺檢查3環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)徑±50用尺檢查4基礎(chǔ)邊寬±50用尺檢查5沿水槽壁下的標(biāo)高高±5用水準(zhǔn)儀每隔2mm測(cè)一點(diǎn)6徑向坡度每米5,全長(zhǎng)10從中心突起點(diǎn)接線線至基礎(chǔ)邊緣緣沿圓周檢查查7瀝青防潮層應(yīng)密實(shí),無裂紋,,分層觀察檢查8干砂、粒度小于3觀察檢查9干砂層厚度20~30用尺檢查1.4基礎(chǔ)復(fù)檢畫線：a.利用基準(zhǔn)點(diǎn)作為基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點(diǎn)引至基礎(chǔ)中心，從中心向外每2m設(shè)一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行檢測(cè)并作好記錄。b.畫線按圖要求0°、90°、180°、270°線。c.測(cè)量沉降標(biāo)識(shí)點(diǎn)做好記錄，有問題及時(shí)找甲方聯(lián)系。2、預(yù)制2.1底板的預(yù)制，根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范要求,提出材料計(jì)劃,板規(guī)格的選用一定要合理。再根據(jù)到貨鋼板的寬度、長(zhǎng)度，繪制配板、排版圖，除保證焊縫間距達(dá)到規(guī)定外，還應(yīng)保證底長(zhǎng)焊縫兩側(cè)的丁字安裝焊縫距離應(yīng)大于300毫米；預(yù)制工序：?jiǎn)伟逭曳健懈钇驴凇M對(duì)→焊接→焊縫矯正→煤油試漏→大方塊二次找方2.2水槽預(yù)制水槽壁板下料前，應(yīng)依據(jù)到貨板料的寬度長(zhǎng)度繪制配板、排版圖，繪制排版圖時(shí)，焊縫布置應(yīng)按規(guī)定保證相互間距離，并應(yīng)避開人孔、接管管口和導(dǎo)軌等位置，施工排板與圖紙有出入時(shí)需經(jīng)設(shè)計(jì)部門審批。水槽壁板下料時(shí)，應(yīng)考慮直縫,環(huán)縫焊接收縮余量，壁板下料的長(zhǎng)、寬及對(duì)角線要精確，否則會(huì)引起組對(duì)和焊接變形，其板寬度允差±1毫米，長(zhǎng)度允差±1.5毫米，對(duì)角線允差≤2毫米。所有壁板卷弧采用20×2000毫米卷板機(jī)滾弧，端頭部分應(yīng)預(yù)彎，并用弦長(zhǎng)大于1.5m的樣板檢查弧度，間隙不大于2mm。預(yù)制順序：板材找方→切割、坡口→端頭預(yù)彎→滾弧2.3水封預(yù)制水封槽鋼煨制采用300T油壓千斤頂頂壓煨彎胎具支撐點(diǎn)定位，要經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后定位。水封帶板鉆孔，采用樣板套打，帶板、立板對(duì)接頭要考慮，焊縫接頭余量并要錯(cuò)開導(dǎo)軌和立柱的位置。單件水封預(yù)制應(yīng)注意帶板、立板與槽鋼連接頭位置應(yīng)錯(cuò)開500mm以上；立板的開口處的尺寸應(yīng)控制在0~+5mm之間。驗(yàn)收內(nèi)容及技術(shù)要求水封是氣柜制安過程關(guān)鍵部位之一，其預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，每道工序都應(yīng)進(jìn)行專檢。2.4上、下水封可分段預(yù)制，環(huán)形板的弧度偏差用（弦長(zhǎng)不小于2m的）樣板檢查，間隙不應(yīng)大于3mm，兩端接口線的夾角，要求準(zhǔn)確，采用夾角樣板效驗(yàn)，整段預(yù)制件要上平臺(tái)，弦長(zhǎng)不小于10毫米，基準(zhǔn)弧線校驗(yàn)最大誤差＜5mm。2.5帶板、水封槽鋼,立板及其加強(qiáng)扁鋼之間的接口應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。2.6上下水封的弧長(zhǎng)總和應(yīng)大于設(shè)計(jì)周長(zhǎng)150～200mm以上。2.7水封槽鋼的平整度預(yù)制段≤5mm。2.8角鋼圈、槽鋼、立柱及拱頂骨架預(yù)制，按設(shè)計(jì)圖紙直接在平臺(tái)上放樣矯正弧度，檢查翹曲度，其徑向允差≤3mm；水平翹曲度≤5mm；其它弧形與平臺(tái)實(shí)樣的弧度間隙及翹曲度≤4mm。撇八字角鋼的角度要作樣板檢查，角鋼偏差≤1°，與樣板間隙≤2mm，其它尺寸偏差與水封偏差要求相同。拱梁成型后與平臺(tái)實(shí)樣矯弧，其主次梁在預(yù)制后長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于5mm，徑向主次梁構(gòu)件的圓弧彎曲度用1m樣板檢查，偏差≤1.5mm，全長(zhǎng)弧度偏差≤10mm，預(yù)制好的立柱斷面翹曲度≤2mm，全長(zhǎng)不直度≤4mm。2．9導(dǎo)軌的預(yù)制直升氣柜的內(nèi)外導(dǎo)軌下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，內(nèi)導(dǎo)軌預(yù)制后縱向彎曲全長(zhǎng)不超過3mm，外導(dǎo)軌預(yù)制后縱向彎曲全長(zhǎng)不超過5mm。2．10壁板及頂板預(yù)制根據(jù)板寬繪制排板圖，頂板排板要注意相鄰兩塊焊縫應(yīng)錯(cuò)開。要求鋼板表面平整，焊縫外觀合格，對(duì)角線允差≤3mm，對(duì)接錯(cuò)邊量＜1mm，焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。預(yù)制順序：?jiǎn)伟逭曳健懈睢鷮?duì)口→焊接→焊口矯平→二次找方→煤油試驗(yàn)。3、安裝氣柜安裝順序：底板安裝→水槽壁安裝→墊梁安裝→一塔安裝→二塔安裝→三塔安裝→鐘罩頂部安裝→導(dǎo)輪、梯子、配重及輔件安裝。3．1水槽底板安裝基礎(chǔ)按技術(shù)要求驗(yàn)收后，在基礎(chǔ)上鋪干砂，其厚度和粒度按圖紙要求，然后再進(jìn)行底板安裝。3．1.1安裝順序：劃中心線->中心板就位->按排板圖向兩邊兩側(cè)對(duì)稱鋪設(shè)->鋪邊板->焊接->真空試驗(yàn)（安裝及焊接順序見《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》GHJ212-83中底板安裝部份）。3．1.2底板鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)所有預(yù)制的大塊板及邊板進(jìn)行復(fù)查。3.1.3鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按預(yù)制繪出的中心線和搭接線找正并用夾具或定位焊臨時(shí)固定。焊口點(diǎn)固前必須將墊板處的砂子清理干凈，確保墊板與鋼板貼緊。在焊縫處每1米內(nèi)焊一塊立筋板，減少焊縫的角變形，沿焊縫周邊將已預(yù)制的構(gòu)件或型材壓上控制變形。3．1.4底板焊接工藝是先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫。并采用Φ3.2細(xì)焊條，小電流分段跳焊法施焊，沿中心向周邊進(jìn)行，一般控制在間隔1米焊0.5米，底板若有不平，則先焊高處次焊低處，再焊最低處的方法控制變形。3．1.5中幅板與邊板搭接焊縫和邊板的對(duì)接縫，除水槽壁板的下邊約500mm處先焊外，都應(yīng)在水槽壁安裝完，底角"T"形角縫焊，割開各定位焊點(diǎn)，釋放焊接應(yīng)力，然后再用反正扣連接向四周方向拉緊，二次點(diǎn)焊固定，再分段施焊墊梁覆蓋部位焊縫。3．1.6.底板焊后，經(jīng)外觀檢查合格，將所有沒有煤油檢查的焊縫，做真空檢漏試驗(yàn)，真空度不低于27kPa(200mmHg柱)焊接表面不產(chǎn)生氣泡為合格。真空箱與底板密封采用玻璃泥。3．1.7底板安裝結(jié)束后，局部鼓起脫離基礎(chǔ)表面20mm時(shí)，應(yīng)在底板上開孔充砂填實(shí)。3．1.8底板安裝結(jié)束后，需進(jìn)行如下工作：A、根據(jù)圖紙?jiān)诘装迳袭嫵鏊郾诘奈恢镁€。B、在底板上畫圓周線，采用激光測(cè)距儀每4°測(cè)一個(gè)點(diǎn)，然后用弦長(zhǎng)2m樣板畫線。對(duì)邊環(huán)板進(jìn)行水平測(cè)量，水平允差為±5毫米3．2、水槽壁板、平臺(tái)安裝（采用倒裝法）3．2.1安裝順序：沿底板劃出圓周線→點(diǎn)焊圓周固定位板→組焊最上帶板→組焊平臺(tái)欄桿→焊支腿上脹圈→起吊組焊第二帶板→組焊環(huán)縫→起吊第三帶板→組焊環(huán)縫→組對(duì)第四帶板→依次類推。3．2.2吊裝方式及要求：沿水槽壁設(shè)立24根小抱桿等距離排列，單抱桿高5.8m，抱桿用Φ219×8無縫鋼管制成，并相互用型鋼連接固定，單個(gè)抱桿與底板用斜拉桿固定。用24個(gè)5t相同參數(shù)的倒鏈，要求同時(shí)操作，用力一致均勻上升，要有專人指揮，專人檢查監(jiān)護(hù)。脹圈用32a#槽鋼按水槽壁內(nèi)徑滾制，分成若干段組成。固定在距帶下邊500處，脹圈上等距離焊制24個(gè)吊耳。抱桿安裝位置及脹圈定位圖小小抱桿24個(gè)均布水槽壁板底板小抱桿脹圈吊耳倒鏈水槽壁板3．2.3技術(shù)要求。各帶板焊接應(yīng)先焊對(duì)接立縫，先焊坡口面，再反面清根封底焊，讓其沿圓周自己收縮后，再焊各帶板之間對(duì)接焊縫，環(huán)縫焊接在沿圓周均勻分布對(duì)稱施焊。水槽壁板和底板之間的"T"型角焊縫焊接時(shí)需加臨時(shí)限位角鋼，以防變形。上下帶板縱縫間距應(yīng)≥300mm，最下帶板縱縫與底板焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。測(cè)量水槽壁板垂直度，內(nèi)表面的局部凹凸度，用1.5m弧形樣板檢查均不應(yīng)大于13毫米，局部變形偏差應(yīng)沿所測(cè)長(zhǎng)度逐漸變化，不允許有突然的凹凸。縫對(duì)口錯(cuò)邊量，板厚δ=6～10（mm）不應(yīng)超過1mm，板厚δ=14mm以上時(shí)，不應(yīng)超過板厚的10%。3．2.4水槽全部施工完畢，檢查合格后需作基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)，具體時(shí)間方案由甲方和設(shè)計(jì)部門確定。3．3各塔安裝3．3.1安裝順序：設(shè)中心架（需在水槽安裝前進(jìn)行，并將鐘罩上圈梁預(yù)放在中心架頂上）→鋪設(shè)墊梁→測(cè)平→組裝上水封→組裝下水封→吊裝上水封→（利用水槽平臺(tái)掛20個(gè)倒鏈，同時(shí)提升）→立柱安裝→找正→中節(jié)壁板→焊接→總體找正固定→下水封注水試漏。3．3.2安裝及焊接方法A、墊梁在底板上就位后，應(yīng)對(duì)圓周的墊梁上平面作水平測(cè)量，其高度允差為2mm，如果偏差較大時(shí)，應(yīng)在墊梁下墊薄鋼板找平，然后方可焊接固定。B、安裝上下水封前，應(yīng)在墊梁上平面劃出各塔圓周線，標(biāo)出水封定位線，用定位角鋼固定。C、將預(yù)制好的上水封依次沿定位線安裝，調(diào)整好上水封口水平及接口間隙后，即可定位固定，在封閉最后一道口，應(yīng)先校正圓周后才可將多余部分切去。D、中節(jié)壁板組對(duì)成大塊吊裝，可用橫擔(dān)支撐，點(diǎn)焊時(shí)可用倒鏈找正,固定。E、中節(jié)壁板焊接時(shí)先焊上下水封帶板，后焊垂直縫，應(yīng)沿圓周對(duì)稱分布施焊，在施焊時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力變形，為防止把立柱拉彎，采取立柱加固。F、為防止整個(gè)塔的高度收縮過大，將上水封用倒鏈吊??；上水封與水槽平臺(tái)用型鋼拉住，防止橢圓度發(fā)生變化和方位偏移。3．3.3檢驗(yàn)及技術(shù)各數(shù)據(jù)偏差要求見附表lA、各塔下水封在焊接完畢后，須進(jìn)行盛水試漏。B、所有裝配螺柱在各塔施工完畢后，將孔隙處焊牢。3．3．4、鐘罩安裝順序組裝上帶板角鋼圈→組裝頂蓋拱形骨架→吊裝上帶板拱形骨架→安裝扇形蓋板→頂蓋板焊接。安裝和焊接方法:拱形骨架采用三榀單梁組成一組吊裝，安裝時(shí)，用汽車吊把預(yù)組件吊起，其上端插入中心梁槽鋼內(nèi)下端與撇八字角鋼圈支座連接，徑向預(yù)組件應(yīng)對(duì)稱吊裝，待拱梁全部安裝后，進(jìn)行每榀徑向梁間的連接角鋼連接，最后施焊。頂蓋板安裝采用由外向里鋪設(shè)。先鋪邊環(huán)板再由外向里依次鋪設(shè)大塊扇形板，鋪設(shè)時(shí)沿圓周四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)定位。焊接時(shí)，應(yīng)考慮焊接變形，先焊徑焊縫，再焊環(huán)縫隙，環(huán)縫隙焊接由外圈依次向中心各圈推進(jìn)，頂蓋板不得與拱架焊接。為施工方便，最外圈頂蓋板安裝時(shí)，應(yīng)留一塊暫時(shí)不安裝，待塔內(nèi)工作全部結(jié)束后，所有工具材料等均吊完以后再封裝。3.4、各塔梯子安裝3.4.1根據(jù)布置圖，基準(zhǔn)線畫出斜梯位置及平臺(tái)支架標(biāo)高。3.4.2平臺(tái)支架焊牢后，進(jìn)行斜梯整體就位。3.4.3梯子焊接前應(yīng)側(cè)量垂直度，尺寸檢查，合格后方可施焊。3.5、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪安裝外導(dǎo)軌安裝前必須檢查其平直度，不符合要求的要重新修整。直導(dǎo)軌安裝后應(yīng)用鉛垂線檢查其垂直度，其徑向和切向偏差不得大于高度的1/1000且不超過15mm。外導(dǎo)軌和導(dǎo)軌接觸的一面不應(yīng)有高度大于2mm的凹凸不平處，相鄰兩導(dǎo)軌間的水平周向偏差不應(yīng)大于5mm。導(dǎo)軌位置校正合格后即可點(diǎn)焊連接板。安裝導(dǎo)輪前必須檢查內(nèi)外導(dǎo)軌的垂直度，并根據(jù)檢查結(jié)果確定導(dǎo)輪位置，當(dāng)導(dǎo)軌上端向內(nèi)傾斜時(shí)下導(dǎo)輪應(yīng)留出與傾斜量相等的空隙，反之，則下導(dǎo)輪應(yīng)靠導(dǎo)輪安裝。安裝鐘罩、中的上、下導(dǎo)輪時(shí)應(yīng)使軸成水平，并與通過導(dǎo)輪中心的圓周成切線。中節(jié)和鐘罩的上導(dǎo)輪與支架是同時(shí)裝配而成的，其位置與每根外導(dǎo)軌相對(duì)。當(dāng)中節(jié)位置位移，上下水封與外導(dǎo)輪距離增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整導(dǎo)輪或?qū)л喼Ъ艿奈恢檬怪c外導(dǎo)軌緊貼，并予以固定3.5.6導(dǎo)軌安裝要檢查每根導(dǎo)軌與支撐的連接板有無漏焊，校正位置及偏差量，劃出連接中心線。3.5.7用20t的汽車吊將單根導(dǎo)軌吊起從水槽平臺(tái)中插入與水槽壁連接，下端用支撐架臨時(shí)支撐，水槽平臺(tái)口處用臨時(shí)固定，上端用繩子拉住。3.5.8導(dǎo)輪安裝前必須將各塔之間的連接臨時(shí)設(shè)施全部清除，使各塔節(jié)處于獨(dú)立垂直自由狀態(tài)。3.5.9根據(jù)水槽及各塔總體驗(yàn)收測(cè)量數(shù)據(jù)，并換算成每根導(dǎo)軌上中下三點(diǎn)相對(duì)理論圓柱面的誤差，以作為安裝導(dǎo)輪的參考依據(jù)。3.6、進(jìn)出氣管安裝進(jìn)出氣管穿過水槽壁板的焊縫，焊接時(shí)必須仔細(xì)謹(jǐn)慎地進(jìn)行焊接。3.7、總體驗(yàn)收測(cè)量3.7.1總體驗(yàn)收應(yīng)在各塔焊接工作結(jié)束后，各單位驗(yàn)收合格，施工輔助構(gòu)件基本完畢后進(jìn)行。3.7.2在每一道工序的施工中，都要進(jìn)行自檢，互檢，報(bào)檢．并認(rèn)真填寫檢查記錄。3.7.3按安裝施工要求數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。4、氣柜的焊接要求4.1底板、水槽壁、各塔、頂板的組對(duì)坡口型式及焊縫尺寸見坡口型式及焊接工藝參數(shù)一覽表。4.2手工焊Q235鋼焊接采用E43焊條，Q345鋼焊接采用E50焊條。焊條性能須符合GB5117－85的規(guī)定。5、升降試驗(yàn)5.1水槽注水前，仔細(xì)細(xì)檢查水封、立立柱與墊梁及及其它各處一一切妨礙升降降的地方均應(yīng)應(yīng)預(yù)先處理，水水槽內(nèi)所有雜雜物均需清理理干凈，其處處理方法，千千斤頂分配在在每個(gè)墊梁處處，分別對(duì)三三個(gè)塔進(jìn)行試試頂，來檢驗(yàn)驗(yàn)是否有加固固點(diǎn)未清除。在注水試驗(yàn)期間應(yīng)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行行沉降觀察，如如發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)現(xiàn)象，繼續(xù)觀觀察直到沉降降停止為止，填填好觀察記錄錄。5.2試驗(yàn)?zāi)康模涸囼?yàn)塔塔體氣密性。5.3試驗(yàn)方法及過程A、檢查查對(duì)出氣管路路是否暢通及及閥門切斷裝裝置的嚴(yán)密性性；B、在塔塔頂排氣閥上上安裝一只水水柱壓力計(jì)；；C、用鼓鼓風(fēng)機(jī)向氣柜柜內(nèi)充氣使塔塔體徐徐上升升，密切注意意壓力計(jì)及各各塔上升情況況，每根導(dǎo)軌軌都要安排人人員密切注意意導(dǎo)軌與導(dǎo)輪輪的間隙情況況，如壓力突突然升高，立立即停止充氣氣，并檢查有有無妨礙上升升現(xiàn)象，消除除故障后方可可繼續(xù)充氣。D、在起起升時(shí)，當(dāng)接接近上水封處處應(yīng)減速上升升，并仔細(xì)觀觀察下水封是是否正常進(jìn)入入、上水封是是否嚴(yán)密。E、在各各塔上升過程程中，用肥皂皂水檢查焊縫縫，如有漏氣氣處及時(shí)補(bǔ)焊焊（補(bǔ)焊時(shí)用用小電流以免免破壞內(nèi)壁油油漆）上升后后壓力指示與與氣柜設(shè)計(jì)壓壓力要相近，并并用肥皂水檢檢查頂蓋焊縫縫，人孔接管管的嚴(yán)密性。F、氣密密性試驗(yàn)合格格后，將頂蓋蓋閥門打開，使使各塔緩緩下下降。G、第一一次升降時(shí)，凡凡導(dǎo)輪和導(dǎo)軌軌相配合不好好的地方，在在第二次升降降前均應(yīng)加以以調(diào)整。H、氣柜柜升降后壓力力指示與設(shè)計(jì)計(jì)偏差過大；；則應(yīng)重新配配重。I、氣柜柜快升降1~2次，升降速速度不超過1.5mm/min，快升速度度可根據(jù)供氣氣設(shè)備而定，試試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是HGJ2212－83第10.88條。J、試升升降完畢，將將所有放空裝裝置，人孔全全部打開，避避免因溫度變變化，形成真真空吸頂。5.4檢查項(xiàng)目氣柜經(jīng)注注水，氣密性性試驗(yàn)快降后后符合下列要要求即合格：：A、所有焊縫和密封封接口均無滲滲漏現(xiàn)象。B、升降過程中，導(dǎo)導(dǎo)輪和導(dǎo)軌均均無卡軌、脫脫軌及因升降降機(jī)構(gòu)安裝不不當(dāng)造成的壁壁板嚴(yán)重變形形。C、氣柜各部位均無無嚴(yán)重變形現(xiàn)現(xiàn)象。D、安全限位裝置動(dòng)動(dòng)作準(zhǔn)確。6、氣柜防腐設(shè)計(jì)要求：見設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《5000m3低壓濕式直升氣柜》裝配圖氣柜防腐說明。6、表面處理要求：6．1所有金屬表面必須須進(jìn)行石英砂砂噴射處理；；合格級(jí)別為為Sa2..5級(jí)。構(gòu)件經(jīng)噴砂砂處理后，應(yīng)應(yīng)露出金屬光光澤、刷油前前表面不得有有油污、灰塵塵和其它雜物物，構(gòu)件表面面必須干燥和和清潔，金屬屬表面氧化殘殘余物不超過過單位的5%。6．1.1焊縫表面的焊焊渣、焊瘤和和凹凸不平處處用砂輪打磨磨圓滑、表面面處理后要及及時(shí)刷第一道道油漆以防生生銹6．2氣柜各部位涂料的的涂裝方法6．2．1各塔內(nèi)壁、頂板內(nèi)內(nèi)壁、水槽內(nèi)內(nèi)壁以及各內(nèi)內(nèi)側(cè)各部件涂涂層結(jié)構(gòu)為環(huán)環(huán)氧鐵紅防銹銹底漆一道、環(huán)環(huán)氧煤瀝青底底漆、面漆各各兩道。6．2．2各塔外壁、頂板外外壁、水槽外外壁及梯子攔攔桿等涂層結(jié)結(jié)構(gòu)為：環(huán)氧氧鐵紅防銹漆漆一道、鐵紅紅氯化橡膠防防銹漆一道、氯氯化橡膠面漆漆兩道。6．2．3、水槽底板下面，噴噴砂除銹后，防防腐要求為：：環(huán)氧鐵紅防防銹漆一道、環(huán)環(huán)氧煤瀝青底底漆一道、環(huán)環(huán)氧煤瀝青面面漆兩道。6．2．4、水槽底板上面噴噴砂除銹后，涂涂環(huán)氧鐵紅防防銹底漆一道道，柜體全部部安裝完畢，底底板試壓合格格后，底板上上表面再鋪熱熱瀝青一層，厚厚8mm。6．3防腐施工注意事項(xiàng)項(xiàng)6．3．1預(yù)制構(gòu)件油漆時(shí)在在安裝焊縫邊邊緣500mmm區(qū)域內(nèi)不涂涂油漆，焊后后補(bǔ)刷。6．3．2、氣柜各部件中互互相重疊的表表面，其防腐腐工作應(yīng)配合合施工工序及及時(shí)進(jìn)行，以以免事后補(bǔ)涂涂油漆影響質(zhì)質(zhì)量。6．3．3、防腐蝕涂料工程程的施工．環(huán)環(huán)境溫度宜為為15~30℃，相對(duì)濕度度不宜大于80%，施工時(shí)應(yīng)應(yīng)通風(fēng)良好，在在前一遍漆未未干前不得涂涂刷第二遍漆漆．全部涂層層完成后，應(yīng)應(yīng)自然干燥7晝夜以后方方可交付使用用．6．3．4不得在雨、霧、雪雪天進(jìn)行室外外施工，不宜宜在強(qiáng)烈日光光照射下施工工，油漆涂涮涮后要求漆膜膜附著牢固，均均勻，無漏涂涂、氣孔、裂裂紋、脫落、砂砂粒。6．3．5防腐蝕涂料和稀釋釋劑在貯存、施施工及干燥過過程中，不得得與酸、堿及及水接觸。嚴(yán)嚴(yán)禁明火，并并應(yīng)防塵、防防曝曬．6．3．6防腐蝕涂料的施工工，宜采用刷刷涂或噴涂。刷刷涂時(shí)，層間間應(yīng)縱橫交錯(cuò)錯(cuò)，當(dāng)采用空空氣噴涂時(shí)，噴噴嘴與被噴面面的距離，平平面宜為200--300mmmm，圓弧面宜宜為400毫米，噴涂涂角度經(jīng)與工工作面垂直為為原則，在兩兩側(cè)以45℃為限，在角角部應(yīng)將噴槍槍移近噴涂點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行刷涂，噴噴涂都應(yīng)均勻勻，不得漏涂涂，施工的工工具應(yīng)保持干干燥,清潔。7、氣柜沉降觀測(cè)及及試車方案7．1沉降觀測(cè)：7．1．1注水前檢查：將氣氣柜內(nèi)的雜物物進(jìn)行清理；；把連接各塔塔的所有支撐撐全部清除；；用千斤頂沿沿墊梁將各塔塔逐個(gè)頂起用用鐵絲從墊梁梁上面拉過來來確認(rèn)各塔與與墊梁脫離；；測(cè)量各塔導(dǎo)導(dǎo)軌的徑向距距離作為導(dǎo)輪輪安裝調(diào)試的的依據(jù)，以上上工作經(jīng)共檢檢確認(rèn)后方可可封閉注水。7．1．2.注水方案：采用深深井泵通過臨臨時(shí)注水管線線入氣柜排水水口向氣柜注注水，注水工工作必須有專專人值班，每每四個(gè)小時(shí)測(cè)測(cè)量一次水位位，值班人員員要巡回檢查查閥門、水泵泵、表壓有無無異常變化。7．1．3觀測(cè)方法：在注水水前進(jìn)行一次次觀測(cè)作為基基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，當(dāng)當(dāng)水注至2m進(jìn)行第一次次觀測(cè)，4m時(shí)進(jìn)行第二二次觀測(cè)，如如無變化繼續(xù)續(xù)注到5m時(shí)停泵24小時(shí)觀測(cè)沉沉降情況若有有沉降待沉降降停止后方可可注水，以后后每注水1m時(shí)停泵觀測(cè)測(cè)一次沉降，均均勻沉降時(shí)待待沉降停止后后即可注水，直直到氣柜的溢溢流口為止，若若出不均勻沉沉降時(shí)必須即即時(shí)停止注水水，上報(bào)甲方方等候處理。7．2試升降：7．2．1試升前檢查：臨時(shí)時(shí)支撐件全部部拆除，52組導(dǎo)輪安裝裝調(diào)整完畢并并全部點(diǎn)固，沉沉降觀測(cè)工作作結(jié)束，附合合升降要求。7．2．2準(zhǔn)備工作，安裝二二臺(tái)風(fēng)壓≥30000Pa,風(fēng)量≥40000Pa鼓風(fēng)機(jī)，連連接好風(fēng)管，在在放空管上和和風(fēng)機(jī)出口管管上各裝一套套"U""型壓力計(jì)計(jì)，壓力測(cè)量量范圍≥30000Pa。7．2．3試升：起動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢檢查風(fēng)機(jī)出口口壓力是否正正常、進(jìn)出氣氣管路是否暢暢通及閥門切切斷裝置的嚴(yán)嚴(yán)密性。經(jīng)鼓鼓風(fēng)機(jī)向氣柜柜內(nèi)充氣使塔塔體徐徐上升升，密切注意意壓力計(jì)變化化和塔體上升升情況，每根根導(dǎo)軌都要安安排人員密切切注意導(dǎo)軌與與導(dǎo)輪的間隙隙情況，如壓壓力突然升高高，立即停止止充氣，并檢檢查有無妨礙礙上升現(xiàn)象，消消除故障后方方可繼續(xù)充氣氣，當(dāng)接近上上水封時(shí)要臨臨時(shí)停止充氣氣、用工具檢檢查下水封有有無雜物，檢檢查完畢后繼繼續(xù)緩慢充氣氣并仔細(xì)觀察察下水封是否否正常注進(jìn)入入上水封，是是否嚴(yán)密。在各塔上升過程中中，用肥皂水水檢查安裝焊焊口縫，如有有漏氣處及時(shí)時(shí)補(bǔ)焊，全部部升起后壓力力指示應(yīng)符合合設(shè)計(jì)指標(biāo)：：12299/17022/21088Pa(1125/1774/2155㎜水柱)，并用肥皂皂水檢查頂蓋蓋焊縫,人孔接管的的嚴(yán)密性，氣氣柜嚴(yán)密性試試驗(yàn)合格后，將將頂蓋閥門打打開，使各塔塔緩緩下降，當(dāng)當(dāng)各塔落至墊墊梁時(shí)及時(shí)將將人孔蓋打開開防止吸頂。第一次升降時(shí)，凡凡導(dǎo)輪和導(dǎo)軌軌相配合不好好的地方，在在第二次升降降前均應(yīng)加以以調(diào)整，在升升降過程中指指示壓力與設(shè)設(shè)計(jì)壓力偏差差較大時(shí)，需需通過設(shè)計(jì)部部門提出調(diào)整整方案進(jìn)行調(diào)調(diào)整。氣柜快升快降進(jìn)行行1~2次，由于該該氣柜屬中大大型氣柜，沒沒有條件進(jìn)行行快升，只能能打開放空閥閥、人孔進(jìn)行行實(shí)現(xiàn)快降，試試升降完畢，將將導(dǎo)輪座按規(guī)規(guī)定進(jìn)行焊接接。氣柜經(jīng)注水、氣密密性試驗(yàn)和快快降符合下列列要求即合格格：所有焊縫和密封接接口無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象；升降過程中，導(dǎo)輪輪和導(dǎo)軌均無無卡軌、脫軌軌及因升降機(jī)機(jī)構(gòu)安裝不當(dāng)當(dāng)造成的壁板板嚴(yán)重變形；；d、氣柜各部位均無無嚴(yán)重變形現(xiàn)現(xiàn)象；安全限限位裝置動(dòng)作作準(zhǔn)確。四、工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)及保證措施施（1）質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)按照國(guó)家現(xiàn)行工程程施工及質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范要要求，本工程程安裝竣工交交付業(yè)主使用用時(shí)，質(zhì)量達(dá)達(dá)到下列目標(biāo)標(biāo)。合同范圍內(nèi)安裝工工程的所有使使用功能符合合設(shè)計(jì)圖紙要要求。單位工程一次交驗(yàn)驗(yàn)合格率100%；工程優(yōu)良品率855%；創(chuàng)優(yōu)良工工程；氣柜注水、升降試試驗(yàn)一次成功功顧客滿意度80分分以上。（2）質(zhì)量保證證管理措施1本工程將嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行工程程質(zhì)量保證體體系的控制和和管理，并嚴(yán)嚴(yán)格按選定的的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行檢查。2明確項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部各級(jí)管管理人員崗位位責(zé)任制，層層層把關(guān)，牢牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)質(zhì)量第一”的思想，確確保工程質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。3本工程對(duì)施施工全過程實(shí)實(shí)行工序控制制，將質(zhì)量問問題解決在施施工過程中，堅(jiān)堅(jiān)持跟蹤檢查查，提高施工工一次成優(yōu)率率，以工序質(zhì)質(zhì)量保證最終終工程質(zhì)量。4以工藝質(zhì)量保證工工程質(zhì)量，最最大限度提高高機(jī)械化施工工工藝。5嚴(yán)格圖紙交底制度度，未經(jīng)圖紙紙會(huì)審及技術(shù)術(shù)交底，任何何人不許開工工。6嚴(yán)格實(shí)行“三檢制制”，自檢、互互檢逐層檢驗(yàn)驗(yàn)責(zé)任到人，嚴(yán)嚴(yán)格按質(zhì)保體體系的檢查點(diǎn)點(diǎn)，認(rèn)真檢查查。7在施工班組建立QC小組，運(yùn)行PDCAA循環(huán)解決現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題，提提高職工的整整體質(zhì)量意識(shí)識(shí)，推行全面面質(zhì)量管理。（3）質(zhì)量保證證技術(shù)措施1原材料的質(zhì)量預(yù)控控：所有進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的原材料必必須經(jīng)過外觀觀檢查，合格格證的審核，經(jīng)經(jīng)審核合格后后向監(jiān)理部門門進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，辦辦理入庫(kù)，填填寫合格證登登記表，使用用過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)原材料有質(zhì)質(zhì)量問題時(shí)，及及時(shí)向有關(guān)部部門報(bào)告，制制定處理意見見，并作好記記錄。2樣板，胎具具的質(zhì)量預(yù)控控：樣板,胎具尺寸確確定必須符合合規(guī)范規(guī)定，套套用公式準(zhǔn)確確，樣板制作作尺寸偏差≤0.3毫米，制成成的樣板要有有明確的標(biāo)記記，有專人保保管，定期校校核；胎具制制作除保證幾幾何尺寸外還還要充分考慮慮其穩(wěn)固性。3下料、切割、坡口口工序的質(zhì)量量預(yù)控措施：：下料前對(duì)原原材料進(jìn)行復(fù)復(fù)查，對(duì)其不不直度、不平平度進(jìn)行矯正正，下料時(shí)除除嚴(yán)格按樣板板尺寸及直線線度、長(zhǎng)、寬寬、對(duì)角線偏偏差控制外，還還要充分考慮慮到焊接收縮縮余量。切割割、坡口均采采用半自動(dòng)切切割機(jī)切割，不不得隨意用手手工切割和坡坡口切割，切切割后須再次次進(jìn)行復(fù)核并并作好記錄，移移交下道工序序。4加工組對(duì)工序的質(zhì)質(zhì)量預(yù)控：4.1利用胎具加加工組焊的構(gòu)構(gòu)件，對(duì)于采采用強(qiáng)制性組組對(duì)焊接的小小型構(gòu)件每十十件必須對(duì)胎胎具重新校核核一次，對(duì)于于大型構(gòu)件每每件均需校核核一次，防止止胎具變形。4.2采用剛性組組對(duì)的構(gòu)件支支撐、夾具固固定必須可靠靠，構(gòu)件焊接接完畢后進(jìn)行行復(fù)查，有變變化時(shí)矯正后后重新固定，使使焊接應(yīng)力有有釋放過程，作作好記錄，并并在構(gòu)件上標(biāo)標(biāo)注編號(hào)、連連接號(hào)。4.3鉆孔，立柱柱、水封帶板板孔眼多，變變化大，眼距距偏差大小將將直接影響組組裝質(zhì)量，在在孔眼劃線時(shí)時(shí)，針對(duì)不同同構(gòu)件，分別別確定基準(zhǔn)，有有樣板劃線或或樣板套打孔孔。5安裝工序質(zhì)量預(yù)控控措施5.1定位放線，校校核基礎(chǔ)交驗(yàn)驗(yàn)時(shí)的尺寸偏偏差，必要時(shí)時(shí)要進(jìn)行修正正，采用激光光測(cè)距儀對(duì)底底板、水槽、各各塔進(jìn)行定位位放線，避免免大距離拉尺尺時(shí)的測(cè)量誤誤差，定位線線確定后，打打出樣沖眼優(yōu)優(yōu)質(zhì)永久標(biāo)記記，用內(nèi)外擋擋塊固定。5.2水槽壁安裝裝，橢圓度控控制，采用脹脹圈控制，縱縱向焊縫施焊焊時(shí)采用弧板板固定，控制制焊接變形。5.3水槽平臺(tái)安安裝，平臺(tái)在在焊接前為了了防止變形而而影響整個(gè)水水槽的橢圓度度，應(yīng)采取以以下措施：A.在平臺(tái)的接接口處用弧板板固定，再根根據(jù)樣板檢查查該處弧度偏偏差趨勢(shì)，確確定焊接的先先后順序；B.用型鋼在平平臺(tái)的內(nèi)弧處處將平臺(tái)拉住住，形成剛性性固定。5.4各塔水封安安裝，依據(jù)墊墊梁的定位尺尺寸，進(jìn)行組組對(duì)，校驗(yàn)，水水封立板,帶板的開口口處采用拉筋筋固定，間距距＜3000mm，開口口處的尺寸放放大10～15mmm，水封立板,帶板的接口口處用弧板固固定，防止焊焊接變形。5.5塔體組焊，塔塔體組對(duì)成形形，按規(guī)范尺尺寸允差檢查查，經(jīng)確認(rèn)合合格后方可進(jìn)進(jìn)行焊接，焊焊接時(shí)為了防防止上水封變變形和位移，沿沿上水封整個(gè)個(gè)圓周每隔約約兩米左右用拉拉筋固定，四四個(gè)中心線處處，平面八字字形固定；為為了防止立柱柱在焊接時(shí)受受力收縮，導(dǎo)導(dǎo)致立柱彎曲曲，用約20組倒鏈將塔塔體吊起，利利用塔體自重重產(chǎn)生的拉力力，控制收縮縮。6氣柜焊接工序的質(zhì)質(zhì)量預(yù)控措施施參加氣柜主體焊接接的焊工必須須持證上崗，并并不得超越合合格證所規(guī)定定的允許項(xiàng)目目之外的焊接接。焊前檢查A母材與焊接材料是是否符合有關(guān)關(guān)規(guī)定；B主要結(jié)構(gòu)，尺寸,,坡口尺寸表表面質(zhì)量是否否符合要求；；C對(duì)組對(duì)成型的形狀狀"位置"錯(cuò)邊量,角度形組對(duì)對(duì)接隙和搭接接接頭的搭接接量是否符合合要求；D焊接作業(yè)指導(dǎo)參數(shù)數(shù)能否滿足要要求。焊接中間檢查：A定位焊接焊完后應(yīng)應(yīng)清除渣皮進(jìn)進(jìn)行檢查有無無缺陷；B每層焊完后要立即即對(duì)層面進(jìn)行行清理，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷消除后后方可進(jìn)行下下一層的焊接接；C對(duì)中斷焊接的焊縫縫，繼續(xù)焊接接前應(yīng)清理并并檢查清除發(fā)發(fā)現(xiàn)的缺陷并并滿足規(guī)定后后方可施焊；；D焊接雙面構(gòu)件時(shí)應(yīng)應(yīng)清理并檢查查根部的背面面，必須采用用清根處理，缺缺陷清除后方方可施焊背面面。焊后檢查：A焊縫焊后應(yīng)立即清清除渣皮，飛飛濺物，清理理干凈焊縫表表面，然后進(jìn)進(jìn)行焊縫外觀觀檢查，修補(bǔ)補(bǔ)，填寫焊接接記錄；B自檢記錄要寫清構(gòu)構(gòu)件名稱，焊焊縫號(hào)，焊工工號(hào),施焊日期；；C要求作局部無損探探傷的焊縫，應(yīng)應(yīng)申報(bào)無損探探傷委托。7質(zhì)量通病的預(yù)控措措施7.1質(zhì)量通病的的現(xiàn)象；A隨意用錘擊矯正構(gòu)構(gòu)件；B構(gòu)件、零散件亂堆堆亂放；C焊縫藥皮不及清除除。7.2控制措措施A對(duì)需要局部矯正的的構(gòu)件不便使使用機(jī)械矯正正時(shí)，加薄鋼鋼板襯墊，錘錘頭不得直接接擊在構(gòu)件上上；B構(gòu)件、零散件，設(shè)設(shè)置專門的堆堆放區(qū)，進(jìn)行行整理,編號(hào)堆放；；C把焊縫渣皮清理作作為考核焊工工業(yè)績(jī)的重要要指標(biāo)，每個(gè)個(gè)焊工所焊接接的構(gòu)件均要要標(biāo)寫自己的的代號(hào)，若發(fā)發(fā)現(xiàn)未標(biāo)代號(hào)號(hào)的焊縫，且且未及時(shí)清除除焊渣的焊口口，則認(rèn)定該該焊口由組長(zhǎng)長(zhǎng)負(fù)責(zé)清理。7.3質(zhì)量通病病的預(yù)控工作作，是一項(xiàng)平平常又繁鎖的的工作必須長(zhǎng)長(zhǎng)抓不懈，加加強(qiáng)教育，提提高職工的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)認(rèn)真推行質(zhì)量量責(zé)任制，制制訂獎(jiǎng)罰措施施，確保工作作質(zhì)量。7.4安裝檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目表見表一一7.5焊接工藝參參數(shù)表見表二二安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目表附表一序號(hào)部件檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差備注1底板局部凹凸度≤50mm所有點(diǎn)2水槽壁最上帶板與最下帶帶板直徑允差差±10mm水槽垂直度≤10mm3墊梁整個(gè)圓周上水平誤誤差≤10mm4立柱立柱垂直度≤10mm立柱中心沿圓周徑徑向允差≤10mm兩立柱間的水平偏偏差≤5mm5導(dǎo)軌相鄰兩導(dǎo)軌間平行行偏差≤5mm分水3～5點(diǎn)檢查垂直度（徑向/切向）≤10/15mmm兩對(duì)稱位置直徑允允差≤10mm6拱架相對(duì)兩根徑向梁中中心線偏差≤10mm頂架拱高±50mm7塔節(jié)及鐘罩各塔和鐘罩沿圓周周各點(diǎn)直徑±10mm上帶板與下帶板垂垂直允差≤2mm上帶板與下帶板水水平允差≤5mm各塔和鐘罩壁板垂垂直允差≤10mm塔與塔及水槽間距距±10mm壁板局部凹