某熱電廠房h鍋爐安裝專項(xiàng)技術(shù)方案

四川**股份有限公司熱電項(xiàng)目鍋爐本體及主廠房工程220t/h鍋爐安裝技術(shù)方案編制：審核：批準(zhǔn)：**集團(tuán)有限公司二○一○年四月二十日目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc260328890"1.工程概況-1-HYPERLINK\l"_Toc260328891"2.編制依據(jù)-1-HYPERLINK\l"_Toc260328892"3.施工程序-2-HYPERLINK\l"_Toc260328893"4.施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收處理-2-HYPERLINK\l"_Toc260328894"5.鋼架的安裝-4-HYPERLINK\l"_Toc260328895"6.汽包安裝-7-HYPERLINK\l"_Toc260328896"7.集箱安裝-11-HYPERLINK\l"_Toc260328897"8.水冷壁安裝-11-HYPERLINK\l"_Toc260328898"9.旋風(fēng)分離器安裝-13-HYPERLINK\l"_Toc260328899"10.空氣預(yù)熱器安裝-14-HYPERLINK\l"_Toc260328900"11.省煤器安裝-15-HYPERLINK\l"_Toc260328901"12.過(guò)熱器安裝-16-HYPERLINK\l"_Toc260328902"13.燃燒裝置安裝-16-HYPERLINK\l"_Toc260328903"14.水壓試驗(yàn)-17-HYPERLINK\l"_Toc260328904"15.筑爐施工-19-HYPERLINK\l"_Toc260328905"16.烘爐-19-HYPERLINK\l"_Toc260328906"17.煮爐-20-HYPERLINK\l"_Toc260328907"18.嚴(yán)密性試驗(yàn)及鍋爐試運(yùn)行-21-HYPERLINK\l"_Toc260328908"19.質(zhì)量保證措施-22-HYPERLINK\l"_Toc260328909"20.安全保證措施及文明施工-23-HYPERLINK\l"_Toc260328910"21.主要施工機(jī)具一覽表-24-HYPERLINK\l"_Toc260328911"22.勞動(dòng)力組織-26-HYPERLINK\l"_Toc260328912"23.施工進(jìn)度計(jì)劃表-26-HYPERLINK\l"_Toc260328913"24.施工總平面布置圖-27-工程概況本工程為四川**股份有限公司供熱項(xiàng)目鍋爐本體及主廠房工程，主要為濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的兩臺(tái)220t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，全鋼構(gòu)架，半露天布置，按7度地震烈度進(jìn)行抗震設(shè)防。鍋筒布置在爐前，標(biāo)高為44400mm,距前墻水冷壁中心線1550mm處，爐膛深度為5760mm,寬度為10800mm，爐膛水冷壁采用氣密性較好的膜式水冷壁。5根φ325*12的集中下降管和2根φ108*8的下降管由鍋筒引出后布置在爐前，再由分散下降管引入各下集箱及水冷套。在爐膛中上部處，沿爐寬方向布置有4片翼片水冷壁，各屏彎頭部分敷設(shè)澆注料，并在過(guò)渡區(qū)域局部涂以防磨。為了適應(yīng)半露天布置，鍋爐大部分表面布置有金屬護(hù)板。鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量：220t/h額定蒸汽壓力：4.39MPa額定蒸汽溫度：450℃給水溫度：140℃針對(duì)鍋爐安裝的工序繁多、施工技術(shù)和質(zhì)量要求高、工期緊等特點(diǎn)，必須制定詳實(shí)的施工方案，并合理、有效的組織施工，才能確保鍋爐安裝工程的順利進(jìn)行和按期完工。編制依據(jù)2.1業(yè)主提供的濟(jì)南鍋爐廠鍋爐本體圖紙2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-952.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL5007-922.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-942.5《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1996年版2.6《電站鍋爐技術(shù)條件》JB/T6696-19932.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（金屬焊縫射線檢驗(yàn)篇）DL60-90施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼構(gòu)件驗(yàn)收→鋼架組對(duì)、安裝→平臺(tái)扶梯安裝→頂板梁安裝→汽包安裝→水冷壁組對(duì)（含剛性梁及導(dǎo)向裝置）、安裝→旋風(fēng)分離器組對(duì)、安裝→空氣預(yù)熱器安裝→省煤器安裝→低溫過(guò)熱器安裝→高溫過(guò)熱器安裝→引汽管系安裝→下降管安裝→密封裝置、鍋爐本體管路安裝→各類門孔安裝→流化床安裝→鍋爐水壓試驗(yàn)→筑爐、保溫→鍋爐酸洗→烘爐→風(fēng)壓試驗(yàn)→煮爐→蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及試運(yùn)行→外護(hù)板及其它安裝施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收處理施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉鍋爐圖紙，技術(shù)資料，依據(jù)現(xiàn)行的鍋爐規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工合同，編制鍋爐安裝方案、施工計(jì)劃及技術(shù)措施。圖紙會(huì)審在收到施工圖以后，熟悉圖紙及規(guī)范，并組織專業(yè)圖紙匯審，邀請(qǐng)制造廠代表和業(yè)主參加。技術(shù)交底根據(jù)施工方案，由工程師召集施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，并發(fā)放施工圖紙、相關(guān)規(guī)范以及工程師編制的技術(shù)交底單。物資準(zhǔn)備依據(jù)編制的施工方案，準(zhǔn)備施工用機(jī)、器具、消耗材料。（1）人力動(dòng)員由于工期緊、任務(wù)重，根據(jù)施工人力動(dòng)員計(jì)劃表配置人力資源（2）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：根據(jù)組合場(chǎng)地大小和工期的要求，考慮到鋼架、水冷壁，水冷旋風(fēng)筒地面組對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)組裝平臺(tái)，且搭設(shè)的平臺(tái)要大些，還要考慮設(shè)備堆放場(chǎng)地需要的面積（在組合平臺(tái)側(cè)，設(shè)置各工種工具室、氧氣-乙炔堆場(chǎng)、電焊機(jī)室、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地、二級(jí)庫(kù)房及休息室。（3）施工用水、電的準(zhǔn)備。（4）施工用機(jī)具和材料準(zhǔn)備。設(shè)置一臺(tái)QT50A塔吊。在鍋爐本體安裝中，起吊其能力范圍的部件等。（5）汽包吊裝機(jī)具、索具準(zhǔn)備?；A(chǔ)驗(yàn)收劃線基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)圖、驗(yàn)收土建基礎(chǔ)，其各項(xiàng)偏差應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95中規(guī)定的偏差值。序號(hào)檢查項(xiàng)目幾何尺寸允許偏差1柱子間距≤10m±1mm＞10m±2mm2柱子相應(yīng)對(duì)角線≤20m5mm＞20m8mm刻線和墊鐵布置基礎(chǔ)驗(yàn)收后，如下圖所示，依照施工圖和土建給定的基準(zhǔn)中心線，劃出鍋爐膛中心線，爐前基準(zhǔn)線、鋼柱縱橫中心線、汽包中心線進(jìn)行基礎(chǔ)的劃線，劃線偏差應(yīng)小于規(guī)范要求；根據(jù)鍋爐廠提供的載荷圖進(jìn)行墊鐵布置，墊鐵布置要求墊鐵同底板接觸面積大于70%。鋼架的安裝概述由于本鍋爐為懸吊式結(jié)構(gòu)，鍋爐全部重量由鋼結(jié)構(gòu)來(lái)承擔(dān)。所有的立柱及其連接梁、拉條和頂板梁構(gòu)成了整體框架，鍋爐本體框架采用焊接連接。鍋爐基礎(chǔ)及柱底板劃線鍋爐基礎(chǔ)劃線：見(jiàn)鍋爐基礎(chǔ)圖。根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)的上方拉兩根直徑為0.5mm的鋼線，且兩線相互垂直，為了拉緊鋼線，在鋼線的兩端系上2～4Kg的重錘。在兩根鋼線中，其中一根與鍋爐中心線平行，為鍋爐橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根為鍋爐縱向中心線的基準(zhǔn)線。以這兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過(guò)拉鋼線并吊線墜的方法，進(jìn)一步測(cè)量出每排立柱的中心線。最后測(cè)量對(duì)角線進(jìn)一步驗(yàn)證所得的基礎(chǔ)中心線是否正確。鍋爐鋼柱安裝前必須將柱底板中心線標(biāo)出，標(biāo)注方法為以柱子垂直兩面用鋼板尺劃出中心線，然后通過(guò)角尺引到鋼柱地板上。鋼架組對(duì)安裝鋼架安裝采用地面組對(duì)，整片吊裝的方法進(jìn)行安裝，根據(jù)250T履帶吊車的性能，按主副鋼柱搭配分片組對(duì)。本體鋼架分為Z1—Z13、Z2—Z14、Z3—Z15、Z4—Z16、Z5—Z17、Z6—Z18、Z7—Z19、Z8—Z20。同時(shí)柱間橫梁和支撐根據(jù)吊裝能力決定安裝多少橫梁和支撐。柱子吊裝前，鋼架兩側(cè)柱子需采用圓鋼φ12作為臨時(shí)爬梯固定在鋼柱上。鋼架組對(duì)時(shí)，同時(shí)要將梯子平臺(tái)牛腿按照?qǐng)D紙安裝于鋼柱上。鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差見(jiàn)下表：鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差表單位：mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1各立柱間的距離間距的1/10000,最大不大于102各立柱間的平行度度長(zhǎng)度的1/10000,最大不大于103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長(zhǎng)度的1.5/11000,最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線線長(zhǎng)度的1.5/11000,最大不大于156橫梁與立柱中心線線相對(duì)錯(cuò)位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱柱中心線距離離＋5～08頂板的各橫梁間距距±39平臺(tái)支撐與立柱、桁桁架、護(hù)板框框等垂直度長(zhǎng)度的2/1000010平臺(tái)標(biāo)高±1011平臺(tái)與立柱中心線線相對(duì)位置±10省煤器、過(guò)熱器、空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為-5mm～0mm。鋼架找正時(shí)，可根據(jù)廠方的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的1m標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。鍋爐鋼架應(yīng)安裝完一段、找正一段，嚴(yán)禁在未找好的構(gòu)架上進(jìn)行下工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的偏差。本鋼架安裝完畢后，應(yīng)先找正電焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接的先后順序，避免焊接后超出偏差。鍋爐鋼構(gòu)件安裝的允許偏差：鍋爐鋼構(gòu)件安裝的允許偏差表單位：mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高±53各立柱相互間的標(biāo)標(biāo)高差34各立柱間的距離間距的1/10000,最大不大于105立柱的垂直度長(zhǎng)度的1/10000,最大不大于156各立柱上下兩平面面相應(yīng)對(duì)角線線長(zhǎng)度的1.5/11000,最大不大于157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立立柱中心線距距離＋5～010頂板的各橫梁間距距±311頂板標(biāo)高±512大板梁的垂直度立板高度的1.55/10000，最大不大大于513平臺(tái)標(biāo)高±1014平臺(tái)與立柱中心線線相對(duì)位置±10鋼架吊裝立柱成榀鋼結(jié)構(gòu)的安裝。為了減少柱在吊裝時(shí)的變形和就位方便，吊裝前采用型鋼對(duì)鋼架進(jìn)行臨時(shí)加固，吊裝采用1臺(tái)250t履帶吊車主吊，80T汽車吊抬尾，通過(guò)履帶吊車移動(dòng)將成榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝到位。吊裝每片鋼架時(shí)需在鋼架兩側(cè)柱頂設(shè)置四根φ12鋼絲繩作纜風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)定和找正，安裝找正過(guò)程中采用橫向和縱向布置的兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度控制，標(biāo)高通過(guò)墊鐵來(lái)進(jìn)行調(diào)整，待縱橫方向垂直度調(diào)整到最佳位置時(shí)，垂直度誤差同時(shí)在規(guī)范范圍內(nèi)時(shí)，采用纜風(fēng)繩和倒鏈將鋼架固定在周邊地錨上。當(dāng)相鄰兩片鋼架安裝找正完畢后，安裝鋼架之間的橫梁。在安裝橫梁過(guò)程中，鋼架垂直度隨時(shí)要用經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)。根據(jù)大件吊裝的整體需要，鍋爐鋼架側(cè)面和爐后的部分橫梁預(yù)留(作為鍋爐其它部件的吊裝開(kāi)口)，待鍋爐其它部件吊裝完畢后方能安裝。部分橫梁的安裝橫梁根據(jù)重量的大小采用250t履帶吊和塔吊進(jìn)行吊裝就位、找平、找正、焊接。平臺(tái)爬梯安裝鋼架地面組對(duì)過(guò)程中，按照鍋爐平臺(tái)圖紙，將鍋爐廠家提供的平臺(tái)散件地面進(jìn)行組對(duì)焊接（平臺(tái)上的欄桿在地面也安裝完畢），待鋼架安裝就位且焊接完畢后，通過(guò)250t吊車將各標(biāo)高的平臺(tái)吊裝就位。將平臺(tái)外邊緣與牛腿相焊接。頂板梁的吊裝爐頂鋼架采用250t履帶吊進(jìn)行單根頂板梁吊裝就位，部分小梁可以使用塔吊進(jìn)行吊裝。爐頂鋼架能否控制在規(guī)范偏差范圍內(nèi)，對(duì)后續(xù)其它部件的安裝至關(guān)重要，所以頂板梁安裝前，一定要將每根頂板梁的中心線標(biāo)出。鋼架安裝完畢后，通過(guò)鋼架中心線將爐膛中心線定出，然后通過(guò)兩臺(tái)經(jīng)緯儀以爐膛的縱橫中心線為準(zhǔn)，使頂板梁的中心線與爐膛中心線重合。通過(guò)上述方法將頂板梁中的主梁安裝完畢后，以主梁的中心線或懸吊孔為基準(zhǔn)來(lái)安裝其它小梁。鋼架焊接及找正主結(jié)構(gòu)安裝以后，找正其成榀鋼結(jié)構(gòu)，在確認(rèn)整體符合規(guī)范之后，按焊接工藝和焊接順序圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)的施焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝其垂直度、水平度，縱橫中心、標(biāo)高，對(duì)角線偏差均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。為保證施工方便和安全，在結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，平臺(tái)斜梯應(yīng)同步安裝。汽包安裝汽包安裝前的檢查外觀無(wú)變形、損壞，零、部件的數(shù)量不得短少；壁厚測(cè)量；內(nèi)部裝置進(jìn)行解體檢查、清洗，檢查蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫無(wú)漏焊和裂紋，所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置，封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部的一切雜物，鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊以防松動(dòng)；外形尺寸、焊縫質(zhì)量，為減少空中工作量，可先把所有管頭對(duì)接范圍內(nèi)20㎜內(nèi)外清理干凈，露出金屬光澤，并加以保護(hù)；找出鍋筒出廠縱橫中心線；檢查人孔蓋的密封面、密封墊及轉(zhuǎn)軸。汽包劃線，應(yīng)將其放在吊裝之前。用鋼板尺、玻璃管水平管對(duì)汽包進(jìn)行中心線的劃定。按照廠家給定的、汽包兩端面中心線的標(biāo)記點(diǎn)，沿汽包長(zhǎng)度劃出汽包中心線，用記號(hào)筆作好明顯標(biāo)記。如廠家設(shè)備到貨時(shí)無(wú)標(biāo)記點(diǎn)，則應(yīng)以汽包下降管座的中心線為基準(zhǔn)、按汽包圓周周長(zhǎng)四等份劃定等份點(diǎn)，然后再劃出汽包沿長(zhǎng)度方向的中心線。在汽包上畫(huà)出兩件U型吊桿最低中心點(diǎn)的位置，并作好明顯標(biāo)記。復(fù)查吊桿各部安裝尺寸，要求符合設(shè)計(jì)圖紙要求。在汽包吊裝前，吊桿與汽包在地面進(jìn)行試裝配，調(diào)節(jié)吊桿的垂直度符合要求后，檢查吊桿與汽包表面的間隙，如有超標(biāo)現(xiàn)象，需提前配墊。汽包倒運(yùn)到位后（汽包橫向中心線與鍋爐縱向中心線重合），在塔吊的配合下穿裝左右兩側(cè)的吊桿，施工時(shí)應(yīng)注意不要損傷吊桿的螺紋。汽包吊桿就位并穿上軸銷后，以鍋爐鋼架為生根點(diǎn)，在汽包的兩側(cè)各掛兩個(gè)10t倒鏈，通過(guò)鋼絲繩扣將汽包提起，拆除臨時(shí)設(shè)施。調(diào)節(jié)倒鏈的長(zhǎng)度，找正汽包，使汽包兩端面中心線達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼架上汽包中心安裝標(biāo)高的標(biāo)記點(diǎn)，以柱子1.0m標(biāo)高線為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，并用樣銃作出明顯標(biāo)記,以此作為汽包標(biāo)高測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)?？紤]到汽包吊桿承力的伸縮，中心標(biāo)高找正時(shí)應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高＋1～＋3mm。汽包標(biāo)高及其他各部幾何尺寸找正完畢后，用扳手緊固吊桿螺母，當(dāng)汽包的重量全部轉(zhuǎn)移到吊桿上后，認(rèn)真檢查吊桿與汽包的接觸情況，對(duì)于超標(biāo)現(xiàn)象必須加墊片，使墊片弧形與吊桿吻合，并防止膨脹時(shí)脫落。復(fù)檢吊桿中心是否重合，如不重合重新調(diào)整，以保證吊桿受力均勻。汽包找正后的允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1標(biāo)高±52汽包縱向和橫向中中心線與安裝裝基準(zhǔn)線的水水平方向距離離±53汽包全長(zhǎng)的縱向水水平度24汽包全長(zhǎng)的橫向水水平度15膨脹位移值留設(shè)按圖紙要求在汽包安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在鍋筒上引弧或施焊，若發(fā)現(xiàn)引弧點(diǎn)，要對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行磨削，并做著色檢查。因汽包長(zhǎng)度大于兩立柱中心線距離，因此，汽包吊裝時(shí)必須有一定的傾斜度，且汽包下汽包吊裝就位工程實(shí)例面一層右側(cè)（2＃滑車組側(cè)梁）待汽包就位后安裝，以保證汽包順利就位。吊裝汽包采用套兩滑車組和2臺(tái)8T卷?yè)P(yáng)機(jī)為動(dòng)力，垂直起升使用1＃和2＃兩套滑車組抬吊，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，汽包長(zhǎng)度尺寸比鍋爐鋼架左右側(cè)軸線間距尺寸大，垂直起升汽包時(shí)，汽包保持水平會(huì)碰到兩側(cè)不同標(biāo)高聯(lián)系梁。所以，汽包起升碰到梁前，1?；嚻鹕??；囃＃活^越過(guò)梁后，1＃和2＃滑車組同時(shí)再起升，保持汽包傾斜垂直提升快到汽包中心標(biāo)高。1?；嚱M停止、2?；嚱M起升，并調(diào)整汽包水平位置，并正確安裝好兩根U型圓鋼吊桿，該吊桿墊板安裝以后，同頂板焊接固定。吊裝示意圖如下：汽包就位前吊裝示意圖汽包就位前吊裝示意圖汽包就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標(biāo)高、水平位置和水平度。吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。汽包找正后，用20#槽鋼臨時(shí)固定，防止在安裝過(guò)程中發(fā)生位移，待管路安裝結(jié)束后，再將其拆除。汽包定位時(shí)，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量.膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。汽包內(nèi)部裝置安裝汽包酸洗結(jié)束后，進(jìn)行汽包內(nèi)部裝置的安裝。汽包內(nèi)部裝置外觀應(yīng)無(wú)明顯傷痕、變形。進(jìn)入汽包前，先檢檢查汽包及水水冷壁內(nèi)部溫溫度及通風(fēng)情情況，合格后后方可進(jìn)入。進(jìn)進(jìn)入汽包，除除了必需的工工具外，不得得帶其他小件件物品。工作完畢后后及時(shí)清點(diǎn)工工具，嚴(yán)禁將將工具及其他他物品遺留在在汽包內(nèi)部。汽包內(nèi)部裝置主要要包括隔板、端端板以及倒置置分離器等設(shè)設(shè)備，安裝時(shí)時(shí)連接各個(gè)設(shè)設(shè)備、部件之之間的連接螺螺栓，并保證證其牢固可靠靠。

汽包內(nèi)部裝置安裝裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部清理理，之后填寫(xiě)寫(xiě)隱蔽工程簽簽證單，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合格格后，進(jìn)行人人孔門封閉。人人孔門應(yīng)保證證螺栓絲扣、法法蘭墊圈均涂涂有黑鉛粉類類潤(rùn)滑劑，法法蘭墊擺正、無(wú)無(wú)偏斜，螺栓栓緊固，受力力均勻。按上述要求將人孔孔螺栓緊固后后，貼上人孔孔門封條。集箱安裝集箱安裝工藝程序序：集箱檢查→集箱畫(huà)畫(huà)線→集箱與所連連接的水冷壁壁組對(duì)焊接→起吊就位→找正→固定集箱起吊前檢查集集箱的外觀質(zhì)質(zhì)量、管座質(zhì)質(zhì)量、尺寸、數(shù)數(shù)量要符合圖圖紙要求，復(fù)復(fù)核中心線銃銃眼要準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤。檢查集箱上管頭上上的凹凸平整整度，以及歪歪斜情況，不不符合要求的的要用火焰矯矯正，矯正溫溫度要小于6600℃。清理集箱內(nèi)雜物，并并臨時(shí)封閉所所有管頭，以以防雜物進(jìn)入入集箱。水冷壁集箱隨水冷冷壁一起起吊吊，尾部豎井井包墻集箱隨隨包墻一起吊吊裝，其它集集箱單獨(dú)起吊吊，到位后要要固定牢靠，必必要時(shí)可設(shè)臨臨時(shí)支撐，找找平、找正工工作結(jié)束后設(shè)設(shè)臨時(shí)支撐固固定，待受熱熱面管安裝完完畢后，拆除除臨時(shí)支撐，按按圖紙要求留留出膨脹位移移。集箱安裝允許偏差差要求見(jiàn)下表表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1標(biāo)高±52水平位置偏差±53縱橫不水平度縱2、橫24熱膨脹值按圖要求水冷壁安裝水冷壁組對(duì)安裝思思路水冷壁安裝思路為為地面分段、分分片進(jìn)行組對(duì)對(duì)，同時(shí)每段段上要在地面面將剛性梁安安裝，然后用用吊車將水冷冷壁移至爐膛膛內(nèi)，使用兩兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)和和兩套滑車組組將水冷壁吊吊裝就位。組組件吊裝采用用柔性起吊法法，并在抬吊吊過(guò)程中保證證組件不變形形。膜式壁安裝程序：：安裝前檢查→地面面分片預(yù)制組組焊（兩側(cè)水水冷壁各組焊焊成一片，斜斜爐頂水冷壁壁與上部集箱箱組焊成一片片；前水冷壁壁上部、前水水冷壁中上部部與前水冷壁壁中下部焊成成一片，后水水冷壁上部與與后水冷壁中中上部、后水水冷壁中下部部組焊成一片片；前后水冷冷壁下部與下下集箱各組焊焊成一片）→左、右兩側(cè)側(cè)水冷壁吊裝裝→翼片水冷壁壁上部與上部部集箱組焊成成一片吊裝→斜爐頂水冷冷壁和上部集集箱組焊件吊吊裝→前水冷壁上上部、中上部部與前水冷壁壁中下部焊成成一片吊裝組組對(duì)焊接→前水冷壁下下部與下集箱箱組焊成一片片吊裝→翼片水冷壁壁下部與下集集箱組焊成一一片吊裝→后水冷壁上上部與后水冷冷壁中上部、后后水冷壁中下下部組焊成一一片吊裝→后水冷壁下下部與下集箱箱組對(duì)成一片片吊裝→無(wú)損檢測(cè)→臨時(shí)固定→整體找正、吊吊桿調(diào)整定位位→外觀檢查→拆除臨時(shí)支支撐。說(shuō)明：①水冷壁安安裝過(guò)程中，吊吊掛裝置同步步進(jìn)行。②地面組對(duì)水冷壁焊焊口，起吊前前要進(jìn)行無(wú)損損檢測(cè)，空中中組對(duì)焊口在在空中進(jìn)行無(wú)無(wú)損檢測(cè)。③安裝過(guò)程中要通過(guò)過(guò)水準(zhǔn)儀進(jìn)行行調(diào)整標(biāo)高。④水冷壁組對(duì)時(shí)集箱箱要和水冷壁壁一起地面組組對(duì)，整體吊吊裝。安裝前仔細(xì)檢查管管子外表有無(wú)無(wú)裂紋，嚴(yán)重重劃痕，壓扁扁，分層等缺缺陷，并在平平臺(tái)上檢查其其平整度，并并給予必要校校正。管組安裝前要逐個(gè)個(gè)進(jìn)行通球試試驗(yàn)，鋼球要要編號(hào)，嚴(yán)格格管理.通球后管子子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行封閉。管組對(duì)口安裝前要要將管外端10～15mm清除除油垢和鐵銹銹，直至漏出出金屬光澤。水冷壁施焊前，應(yīng)應(yīng)先根據(jù)集團(tuán)團(tuán)公司已有焊焊接工藝評(píng)定定報(bào)告，制定定焊接作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)。焊接接方法采用手手工全氬弧焊焊接。參與焊接的焊工必必須經(jīng)培訓(xùn)、考考核合格后，持持勞動(dòng)局頒發(fā)發(fā)的鍋爐壓力力容器合格證證持證上崗。所有膜式壁焊口經(jīng)經(jīng)外觀檢查合合格后，進(jìn)行行射線探傷，焊焊口檢驗(yàn)按《電電力建設(shè)施工工及驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范》DL50007-92的規(guī)定執(zhí)行行。膜式壁管口對(duì)口安安裝時(shí)，如對(duì)對(duì)口錯(cuò)邊量和和彎折度超過(guò)過(guò)允許偏差時(shí)時(shí)，應(yīng)割開(kāi)膜膜式壁中間的的連接鋼板一一段距離進(jìn)行行調(diào)整，調(diào)整整完畢后再將將割縫焊好。水冷壁吊裝在組對(duì)位置采用11臺(tái)250t履帶吊、80T汽車吊配合合，將水冷壁壁運(yùn)輸至鍋爐爐框架位置，利利用2套滑車組將將水冷壁就位位，一套滑車車組設(shè)在待安安裝水冷壁的的正上方，一一套設(shè)在爐膛膛中心上面的的爐頂鋼架上上，起吊前兩兩套滑車組同同時(shí)起升，設(shè)設(shè)在水冷壁正正上方的滑車車組起吊過(guò)程程中不受力，主主要由另一套套滑車組受力力起吊。利用設(shè)在爐膛中心心上面的爐頂頂鋼架的滑車車組將水冷壁壁吊至垂直狀狀態(tài)，然后水水冷壁正上方方的滑車組開(kāi)開(kāi)始受力，爐爐膛中心上面面的爐頂鋼架架開(kāi)始緩慢放放松，直至將將水冷壁就位位。水冷壁的加固水冷壁由管排組成成，體大壁薄薄，整體剛度度差，吊裝時(shí)時(shí)須采取加固固措施。水冷冷壁的加固是是在水冷壁的的剛性梁上焊焊上臨時(shí)加固固梁或在水冷冷壁膜片上焊焊上臨時(shí)支撐撐；臨時(shí)加固固材料可用工工字鋼、槽鋼鋼或鋼管。加加固后把整個(gè)個(gè)水冷壁連成成一個(gè)整體，增增強(qiáng)了水冷壁壁的剛性。膜式壁臨時(shí)就位后后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)裝兩側(cè)立柱柱之間的橫梁梁及頂部懸吊吊梁。膜式壁安裝完畢后后，要按密封封裝置圖紙要要求，將爐膛膛等部位的間間隙用密封條條和鋼板補(bǔ)焊焊密封嚴(yán)密，防防止運(yùn)行時(shí)煙煙塵外漏，保保證密封。膜式壁組件允許偏偏差見(jiàn)下表：：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1集箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度2/1000，最最大154個(gè)別管突出不平度度±55組件長(zhǎng)度±106集箱間中心線垂直直度±3旋風(fēng)分離器安裝此部分由汽冷式旋旋風(fēng)分離器、回回料裝置、給給煤裝置、冷冷渣器、二次次風(fēng)箱、點(diǎn)火火風(fēng)道等組成成。汽冷式旋風(fēng)分離器器的吊裝另行行編制方案。旋風(fēng)分離器與爐膛膛、煙道和回回料裝置接口口必須嚴(yán)密。不不允許存在煙煙氣泄漏?；亓涎b置的支撐、固固定、限位必必須按圖嚴(yán)格格施焊。所有有穿襯里的管管座等在施工工絕熱澆注料料時(shí)，必須在在管外涂一層層2mm厚的瀝瀝青，測(cè)溫管管座、打焦管管、充氣管內(nèi)內(nèi)襯或填料必必須在安裝前前施工?；亓涎b置閥體底部部，距耐磨層層最近的風(fēng)帽帽小孔中心與與耐磨層表面面間距51mmm必須嚴(yán)格格保證。且必必須保證風(fēng)帽帽上的小孔不不被堵塞。施施工時(shí)用膠布布臨時(shí)將風(fēng)帽帽上的小孔封封堵。耐磨耐火材料和耐耐高溫絕緣混混凝土應(yīng)在地地面施工，度度嚴(yán)格按工藝藝養(yǎng)護(hù)，沿高高度及圓周方方向每隔5550mm左右右留一膨脹縫縫。預(yù)留膨脹脹縫時(shí)在縫中中塞入木板條條或膠合板即即可，厚度約約5mm，膨脹脹縫應(yīng)錯(cuò)列布布置。點(diǎn)火風(fēng)道、二次風(fēng)風(fēng)箱必須保證證密封。點(diǎn)火風(fēng)道支座下的的鑲嵌石墨板板安裝時(shí)滑動(dòng)動(dòng)面朝上，并并在其上撒一一層石墨粉。二次風(fēng)箱不承受管管道傳遞的載載荷，風(fēng)箱、風(fēng)風(fēng)管、膨脹節(jié)節(jié)、方圓節(jié)、密密封罩殼之間間連接應(yīng)嚴(yán)密密，二次風(fēng)箱箱安裝后必須須保證水平?？諝忸A(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器安裝程程序：管箱清掃→下部支支撐框就位、找找正固定→下部管箱與與托架焊接固固定→上部支撐框框就位、找正正固定→上部管箱起起吊、就位、找找正→上部→管箱與托架架焊接固定→連接風(fēng)管起起吊就位→外護(hù)板安裝安裝前檢查管箱質(zhì)質(zhì)量，管板及及管口應(yīng)無(wú)裂裂紋、砂眼等等能引起漏風(fēng)風(fēng)的缺陷，如如有缺陷要及及時(shí)修補(bǔ)。檢查管箱外形尺寸寸及管板外不不平度。管箱起吊順序由下下而上，逐節(jié)節(jié)起吊，膨脹脹節(jié)與管箱、風(fēng)風(fēng)管在焊接之之前要先做冷冷拉工作。空氣預(yù)熱器焊接要要嚴(yán)格按圖紙紙執(zhí)行，不允允許漏焊，焊焊接完畢后要要與冷、熱風(fēng)風(fēng)道一起進(jìn)行行風(fēng)壓試驗(yàn)?？諝忸A(yù)熱器安裝允允許偏差見(jiàn)下下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1支撐框架上部不水水平度32支撐框架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱中心線與立柱柱中心線間距距±55整個(gè)空氣預(yù)熱器頂頂部標(biāo)高±56管箱上部對(duì)角線差差<157膨脹節(jié)冷拉值按圖紙要求10.7空氣預(yù)熱熱安裝結(jié)束后后，與冷、熱熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)無(wú)漏泄在在鍋爐機(jī)組啟啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行一次全面面檢查，管內(nèi)內(nèi)不得有雜物物、塵土堵塞塞。省煤器安裝省煤器安裝工序：：蛇形管、集集箱質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)→省煤器防磨磨罩地面安裝裝→集箱安裝→分片吊裝就就位→對(duì)口焊接→定位板安裝→焊口外觀檢檢驗(yàn)→焊口射線檢檢驗(yàn)→外護(hù)板安裝裝省煤器蛇形管在安安裝前必須將將管端內(nèi)外10～15mm范圍圍內(nèi)打磨干凈凈，直至露出出金屬光澤。安裝前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，看是否有有裂紋，分層層、壓扁等缺缺陷，并校正正管片平整度度。管口焊接采用氬弧弧打底電焊蓋蓋面的焊接方方式，焊后外外觀檢查合格格后進(jìn)行射線線檢驗(yàn)。省煤器安裝允許偏偏差見(jiàn)下表：：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心線距蛇形形管彎頭端頭頭長(zhǎng)度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙隙符合圖紙要求過(guò)熱器安裝過(guò)熱器蛇形管組合合、安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將集箱找找正固定后再再安裝基準(zhǔn)蛇蛇形管，基準(zhǔn)準(zhǔn)蛇形管安裝裝中，應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查蛇形管管與集箱管頭頭對(duì)接情況和和集箱中心距距蛇形管端部部的長(zhǎng)度偏差差，待基準(zhǔn)蛇蛇形管找正固固定后再安裝裝其余管排。合金鋼部件加熱校校正時(shí)，加熱熱溫度一般應(yīng)應(yīng)控制在鋼材材臨界溫度以以下，15CrMMo應(yīng)在745℃以下，12Cr11MoV應(yīng)在820℃以下。過(guò)熱器的組合安裝裝允許偏差如如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙隙符合圖紙受熱面的防磨裝置置應(yīng)按圖留出出接頭處的膨膨脹間隙，并并不得有妨礙礙煙氣流通的的地方。噴水減溫器在安裝裝前應(yīng)檢查制制造廠提供的的組裝封閉簽簽證，并進(jìn)行行外部檢查，各各接管座應(yīng)暢暢通，焊接應(yīng)應(yīng)正確。過(guò)熱器管道焊接采采用全氬弧焊焊的焊接方法法，并進(jìn)行射射線探傷。焊接檢驗(yàn)合格，及及時(shí)進(jìn)行焊后后熱處理。燃燒裝置安裝燃燒裝置安裝程序序：部件質(zhì)量量檢驗(yàn)→連接件、固固定板安裝→布風(fēng)板、支支吊架安裝→儀表件安裝→一、二次風(fēng)風(fēng)管就位、安安裝→風(fēng)帽安裝→耐火澆注料料澆注。安裝前仔細(xì)檢查配配風(fēng)器及各條條焊縫的嚴(yán)密密性，保證嚴(yán)嚴(yán)密不漏。擋板與軸應(yīng)固定牢牢固軸封應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，開(kāi)閉應(yīng)應(yīng)靈活，軸端端頭上應(yīng)作出出擋板實(shí)際位位置的標(biāo)志。操作裝置應(yīng)靈活可可靠，指示刻刻度應(yīng)與擋板板實(shí)際位置相相符，擋板在在點(diǎn)火前應(yīng)再再次核對(duì)其實(shí)實(shí)際位置。風(fēng)帽安裝時(shí)要用膠膠帶紙纏繞保保護(hù)好風(fēng)眼，待待耐火混凝土土澆注完畢后后再拆掉膠帶帶紙，保證通通風(fēng)暢通。燃燒裝置安裝允許許偏差見(jiàn)下表表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1燃燒器噴口標(biāo)高±52燃燒器之間距離±53噴口與一次風(fēng)道間間隙5~84噴口與二次風(fēng)道肋肋板間隙10~155二次風(fēng)口不水平度度3高能點(diǎn)火裝置安裝裝尺寸，必須須嚴(yán)格按圖施施工。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備備的條件鍋爐本身全部承壓壓部件已安裝裝完畢，全部部管路匯通焊焊口焊完，焊焊口按規(guī)定取取樣檢驗(yàn)合格格，焊縫焊口口經(jīng)過(guò)熱處理理，管子平整整度合格，水水冷壁和包覆覆過(guò)熱器的拼拼縫及密封工工作完畢，完完成受熱面管管子支吊架、鐵鐵件的安裝與與調(diào)整工作。管道系統(tǒng)上的所有有閥門啟閉位位置，使其符符合水壓要求求。制定水壓試驗(yàn)方案案，并經(jīng)建設(shè)設(shè)方主管部門門和監(jiān)理部門審核核批準(zhǔn)后進(jìn)行行。組合用的一些臨時(shí)時(shí)加固裝置，固固定支撐應(yīng)全全部割除并清清理干凈，參參加水壓試驗(yàn)驗(yàn)的全部設(shè)備備的幾何尺寸寸符合《驗(yàn)標(biāo)標(biāo)》要求并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。所有合金鋼部件安安裝后的光譜譜復(fù)查工作已已完成。受熱熱面系統(tǒng)各處處的膨脹間隙隙、膨脹方向向符合設(shè)計(jì)要要求，膨脹指指示器調(diào)到零零位。臨時(shí)上水、升壓、放放水、排空氣氣系統(tǒng)裝好接接通，能投入入使用，試驗(yàn)驗(yàn)用的壓力表表和閥門等附附件要安裝齊齊全。壓力表表至少裝兩只只并經(jīng)校驗(yàn)合合格。凡與其它管道相連連接地方，用用盲板封堵好好。要把安全閥壓死或或臨時(shí)加裝堵堵板。要搭設(shè)必要的腳手手架，并有充充足的照明設(shè)設(shè)施。配備人員落實(shí)分工工檢查范圍，并并準(zhǔn)備必要的的檢查和修理理工具。整理好各種安裝記記錄風(fēng)壓試驗(yàn)因鍋爐安裝焊口多多，系統(tǒng)又很很復(fù)雜，發(fā)生生滲漏的機(jī)會(huì)會(huì)較多。如果果單靠水壓試試驗(yàn)來(lái)檢查，滲滲漏放水上水水都很麻煩，并并易導(dǎo)致人力力物力大量浪浪費(fèi)。為此在在水壓試驗(yàn)前前采用以下方方案。氣壓試驗(yàn)時(shí)采用水水壓試驗(yàn)系統(tǒng)統(tǒng)，利用6mm3/min（0.5MPPa）空氣壓縮縮機(jī)兩臺(tái)、水水壓試驗(yàn)臨時(shí)時(shí)管路，將全全系統(tǒng)所有閥閥門關(guān)閉。開(kāi)開(kāi)啟空壓機(jī)及及其閥門向爐爐內(nèi)注入壓縮縮空氣，待1h可將系統(tǒng)充充起壓力0.2～0.3MPPa。重點(diǎn)檢查查系統(tǒng)的安裝裝焊口、密封封緊固法蘭、檢檢修人空手孔孔部位。泄漏漏處將會(huì)發(fā)出出尖噓聲，泄泄露輕微處不不容易鑒別時(shí)時(shí)，可以用毛毛筆涂抹肥皂皂水，漏氣時(shí)時(shí)可吹起肥皂皂泡，對(duì)所發(fā)發(fā)生的缺陷詳詳細(xì)記錄。及及時(shí)處理，處處理完后及時(shí)時(shí)泄壓排放系系統(tǒng)內(nèi)雜物。水壓試驗(yàn)壓力根據(jù)規(guī)范要求，水水壓試驗(yàn)壓力力位鍋筒工作作壓力的1.25倍，鍋筒工作作壓力為4.76MMPa，即4.766×1.25＝5.95MPPa。試驗(yàn)用臨臨時(shí)系統(tǒng)管道道閥門的壓力力等級(jí)與試壓壓等級(jí)一致。水壓試驗(yàn)時(shí)在鍋爐爐主汽包或過(guò)過(guò)熱器出口聯(lián)聯(lián)箱處各安裝裝一塊經(jīng)過(guò)校校驗(yàn)合格、精精度不低于1.5級(jí)的壓力表表，試驗(yàn)壓力力以主汽包或或過(guò)熱器出口口聯(lián)箱處的壓壓力表讀數(shù)為為準(zhǔn)。水壓試驗(yàn)范圍試壓范圍：從回水水管進(jìn)口到過(guò)過(guò)熱器聯(lián)箱出出口的汽包、下下降管出入口口管道、四側(cè)側(cè)水冷壁及水水冷分離器、過(guò)熱器、引汽汽管系、省煤煤器及省煤器器入口給水操操作平臺(tái)以內(nèi)內(nèi)管道、汽包包本體閥門附附件、排污疏疏入水一二次次閥門以內(nèi)管管道、加藥取取樣一次門以以內(nèi)管道。安安全閥不做水水壓。水壓試驗(yàn)步驟水壓上水采用經(jīng)給給水泵集中上上水方式，升升壓臨時(shí)管線線采用φ38無(wú)縫鋼管，臨臨時(shí)管線走向向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況確定定。升壓設(shè)備備擬采用10MPa柱塞式離心心泵2臺(tái)。充水、打打壓、泄水試試驗(yàn)步驟如下下：開(kāi)啟所有空氣閥門門、壓力表連連通閥門，關(guān)關(guān)閉所有放水水閥及本體管管路范圍內(nèi)的的閥門，鍋爐爐進(jìn)水前開(kāi)啟啟空氣閥門；；開(kāi)啟鍋爐上水及升升壓臨時(shí)管線線進(jìn)水閥門，使使鍋爐進(jìn)水，鍋鍋爐進(jìn)水可通通過(guò)省煤器入入口的臨時(shí)管管路進(jìn)入；

進(jìn)水過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常常檢查最高點(diǎn)點(diǎn)的空氣閥門門是否冒氣，當(dāng)當(dāng)最高的空氣氣閥門冒水后后，關(guān)閉空氣氣閥門和進(jìn)水水閥門；啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升升壓，進(jìn)水自自省煤器進(jìn)入入，待空氣門門有水急速噴噴出后，逐只只關(guān)閉空氣門門。水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，升壓速速度應(yīng)緩慢進(jìn)進(jìn)行，壓力速速度每分鐘不不應(yīng)超過(guò)0.2944MPa，當(dāng)當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓壓力的后，應(yīng)保持20分鐘，然后后降至工作壓壓力進(jìn)行檢查查，檢查期間間壓力應(yīng)保持持不變，受壓壓元件金屬壁壁和焊縫上應(yīng)應(yīng)無(wú)水珠和水水霧，則試壓壓合格。

打開(kāi)放水閥進(jìn)行放放水、降壓，降降壓速度以每每分鐘0.3～0.5MPPa為宜。壓力力下降至0時(shí)，應(yīng)打開(kāi)開(kāi)所有放氣閥閥，盡量將水水全部放干凈凈。放水時(shí)，可用余壓壓力對(duì)疏水閥閥門、取樣閥閥門、排污閥閥門進(jìn)行一次次水沖洗。試試驗(yàn)合格后將將壓死的安全全閥復(fù)原，其其他閥門處于于正確狀態(tài)。水壓試驗(yàn)的注意事事項(xiàng)水壓試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部部件滲漏時(shí)，如如壓力在繼續(xù)續(xù)上升，則檢檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)，停停止升壓后方方可進(jìn)行檢查查；

在試驗(yàn)壓力時(shí)，不不允許進(jìn)行任任何檢查、修修理工作；鍋爐在試驗(yàn)壓力下下的試驗(yàn)不多多于兩次，鍋鍋爐經(jīng)水壓試試驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)避免再次焊焊接。筑爐施工筑爐由業(yè)主另行指指定其它單位位施工。烘爐烘爐前必須具備的的條件：鍋爐及其水處理、冷冷水、排污、輸輸煤、除渣、送送風(fēng)、除塵、照照明、循環(huán)冷冷卻水等系統(tǒng)統(tǒng)均應(yīng)安裝完完畢，并經(jīng)試試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。爐體砌筑和絕熱工工程應(yīng)結(jié)束，相相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓壓試驗(yàn)合格。電氣、儀表安裝、調(diào)調(diào)試完畢。鍋爐和集箱上的膨膨脹指示器應(yīng)應(yīng)安裝完畢，在在冷水狀態(tài)下下要調(diào)整到0位。爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)和和灰漿取樣點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢畢，管道、煙煙道、風(fēng)道的的閥門及其擋擋板要注明介介質(zhì)流向，開(kāi)開(kāi)啟方向及開(kāi)開(kāi)啟指示。烘爐時(shí)應(yīng)根據(jù)耐火火材料制造商商的要求進(jìn)行行固化和干燥燥。烘爐開(kāi)始不得用烈烈火烘烤，前前兩天用木材材燃燒進(jìn)行烘烘栲，第三天天可適當(dāng)放煤煤，為了不使使火勢(shì)太旺，煙煙道風(fēng)閘一般般要控制在1/6～1/3的開(kāi)度，燃燃燒的火焰要要放在燃燒床床中間。烘爐前爐墻外部適適當(dāng)部位留出出濕氣排出孔孔，以保證烘烘爐過(guò)程中水水蒸汽能自由由排出。烘爐過(guò)程中溫升應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查爐墻墻情況，防止止產(chǎn)生裂紋及及凹凸變形等等缺陷。烘爐完畢后應(yīng)整理理記錄，相關(guān)關(guān)人員進(jìn)行簽簽字。煮爐煮爐的目的在于清清除鍋爐內(nèi)部部的油和油脂脂，清洗介質(zhì)質(zhì)為磷酸三鈉鈉。鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符符合GB121145-19999《火力發(fā)電電機(jī)組及蒸汽汽動(dòng)力設(shè)備水水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》中高壓水水質(zhì)的規(guī)定。烘爐和煮爐可同時(shí)時(shí)進(jìn)行，煮爐爐時(shí)藥液加入入要控制高度度，化學(xué)藥品品的注入只能能在主給水有有流量量進(jìn)行行，同樣，注注入最好在汽汽包水位達(dá)到到要求之前完完成，以便于于鍋爐給水管管道中的化學(xué)學(xué)物質(zhì)能夠在在鍋爐注水循循環(huán)的最后階階段得以沖洗洗干凈。升高水位至水位計(jì)計(jì)能夠顯示的的最低位置。當(dāng)達(dá)到鍋爐所要求求的水位時(shí)，除除了儀表連接接閥和排氣閥閥以外，其余余所有的汽包包閥門均應(yīng)關(guān)關(guān)閉。煮爐開(kāi)始時(shí)加藥量量可按鍋爐廠廠推薦煮爐試試劑用量：磷酸三鈉（晶態(tài)）55.25g//1kg水蘇打粉11.0g//1kg水硝酸鈉00.15gg/1kg水潤(rùn)濕劑00.10gg/1kg水如果沒(méi)有磷酸三鈉鈉，允許用磷磷酸二鈉（無(wú)無(wú)水的）來(lái)代代替。藥品加入要先配成成溶液后再加加入鍋爐，配配制和加液時(shí)時(shí)要小心操作作，防止溶液液飛濺，灼傷傷皮膚，操作作時(shí)要采取安安全措施，戴戴好防護(hù)眼鏡鏡、手套等防防護(hù)用品。煮爐步驟：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)風(fēng)機(jī)。按照啟動(dòng)步驟吹掃掃鍋爐。設(shè)定燃燒空氣擋板板以維持足夠夠的風(fēng)量到床床下燃燒器。當(dāng)床下油點(diǎn)火器低低負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)穩(wěn)定后，根據(jù)據(jù)要求增加燃燃燒率以升高高壓力。為了保護(hù)汽包免受受過(guò)度的熱應(yīng)應(yīng)力，在啟動(dòng)動(dòng)和正常運(yùn)行行期間，必須須將汽包頂部部與底部之間間的壁溫差控控制在50℃以內(nèi)。當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到00.1MPPa時(shí)，關(guān)閉鍋鍋爐排氣閥。床下油燃燒器繼續(xù)續(xù)燃燒直至煮煮爐壓力達(dá)到到與該機(jī)組的的設(shè)計(jì)壓力相相應(yīng)的值。鍋爐給水泵在運(yùn)行行中保證隨時(shí)時(shí)向鍋爐供水水。按要求，間歇地運(yùn)運(yùn)行床下油燃燃燒器以維持持至少8小時(shí)的汽包包煮爐壓力。將水位升高至距雙雙色水位計(jì)頂頂部約51mmm處。當(dāng)達(dá)到高水位和汽汽包煮爐壓力力時(shí)，關(guān)閉床床下油點(diǎn)火器器。打開(kāi)鍋爐排污閥、水水冷壁下集箱箱疏水閥開(kāi)始始排污，當(dāng)對(duì)對(duì)這些排污管管道排污時(shí)，最最靠近鍋爐的的閥應(yīng)最先開(kāi)開(kāi)最后關(guān)，管管道上的第二二個(gè)閥門應(yīng)用用于控制流量量?？赏ㄟ^(guò)打打開(kāi)和關(guān)閉這這些閥門來(lái)完完成有效的排排污，排污時(shí)時(shí)間約為10秒。應(yīng)對(duì)汽包爐水取樣樣中的磷酸鹽鹽、PH值、硅和總總的堿性作檢檢查并記錄其其化學(xué)濃度。當(dāng)汽包的水位降到到雙色水位計(jì)計(jì)以上的511mm以內(nèi)時(shí)時(shí)，對(duì)汽包補(bǔ)補(bǔ)水并點(diǎn)燃床床下油點(diǎn)火器器以維持汽包包煮爐壓力。至少在24小時(shí)內(nèi)內(nèi)每4個(gè)小時(shí)重復(fù)復(fù)一次步驟12和13直到在爐水水取樣中無(wú)油油跡出現(xiàn)，如如需補(bǔ)水則按按14條。煮爐結(jié)束后要換水水沖洗，并沖沖洗與藥液接接觸過(guò)的閥門門，清除汽包包、集箱內(nèi)的的沉積物，檢檢查排污閥是是否堵塞，汽汽包、集箱內(nèi)內(nèi)壁確保無(wú)油油污粘附為合合格。具體步驟和操作程程序見(jiàn)“鍋爐說(shuō)明書(shū)”嚴(yán)密性試驗(yàn)及鍋爐爐試運(yùn)行鍋爐升壓至工作壓壓力進(jìn)行蒸汽汽嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)檢檢查：鍋爐的焊口、人孔孔、手孔和法法蘭等的嚴(yán)密密性。鍋爐附件和全部汽汽水閥門的嚴(yán)嚴(yán)密性。汽包、集箱、各受受熱面部件和和鍋爐范圍內(nèi)內(nèi)的汽水管路路的膨脹情況況，及其支座座、吊桿、吊吊架和彈簧的的受力、移位位和伸縮情況況是否正常，是是否有妨礙膨膨脹之處。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的的檢查結(jié)果應(yīng)應(yīng)詳細(xì)記錄，并并進(jìn)行簽字。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后后可升壓進(jìn)行行安全閥調(diào)整整。調(diào)整安全閥的壓力力以各就地壓壓表為準(zhǔn)，壓壓表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)驗(yàn)合格，并有有偏差記錄，在在調(diào)整值附近近的偏差如大大于0.5%，應(yīng)作偏差差修正。安全閥的壓力調(diào)整整值應(yīng)按《電電力工業(yè)鍋爐爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)規(guī)定執(zhí)行。調(diào)整完畢的安全閥閥應(yīng)作出標(biāo)志志，在各階段段試運(yùn)過(guò)程中中，禁止將安安全閥隔絕或或楔死。上述工作結(jié)束后，帶帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)運(yùn)行72小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常合格后后，做好試運(yùn)運(yùn)行記錄，請(qǐng)請(qǐng)相關(guān)單位代代表簽字確認(rèn)認(rèn)，做好交工工準(zhǔn)備。質(zhì)量保證措施施工過(guò)程中實(shí)行自自檢、互檢、共共檢的管理制制度。各種機(jī)械性能良好好，計(jì)量器具具檢驗(yàn)合格，并并在周檢期內(nèi)內(nèi)。各特殊工種施工人人員必須經(jīng)考考試合格后，才才能持證上崗崗。施工過(guò)程中，實(shí)行行工序控制，上上道工序不合合格時(shí)，絕不不能進(jìn)行下一一道工序。做好施工前的圖紙紙自審、會(huì)審審、技術(shù)交底底工作，使每每個(gè)施工人員員做到心中有有數(shù)。依據(jù)施工圖及有關(guān)關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)規(guī)程，結(jié)合工工程實(shí)際情況況編制切實(shí)可可行的施工方方案，指導(dǎo)施施工全過(guò)程。制定質(zhì)量予控計(jì)劃劃，按計(jì)劃抓抓質(zhì)量，切實(shí)實(shí)做到工程質(zhì)質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管管理。根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合施工實(shí)際際，推廣“新材料、新新工藝、新技技術(shù)”，不斷提高高施工質(zhì)量。對(duì)工程材料、設(shè)備備的質(zhì)量控制制自行采購(gòu)的工程材材料，在作市市場(chǎng)調(diào)查的基基礎(chǔ)上，通過(guò)過(guò)招標(biāo)方式采采購(gòu)，并由甲甲方參與認(rèn)可可。沒(méi)有合格格證的材料不不得在工程上上使用；需復(fù)復(fù)驗(yàn)的材料不不經(jīng)檢驗(yàn)合格格不得使用。材材料、設(shè)備應(yīng)應(yīng)按規(guī)定條件件貯存，分類類清楚，標(biāo)識(shí)識(shí)齊全，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)搭設(shè)20mm×6m×6m的材料棚棚，50m×20m×10m的電器器設(shè)備棚。甲方供應(yīng)的設(shè)備、材材料、在安裝裝前，應(yīng)與甲甲方供應(yīng)人員員一起進(jìn)行檢檢查交接，并并辦理手續(xù)。同同時(shí)甲方向施施工單位提供供產(chǎn)品質(zhì)量證證明書(shū)、合格格證。對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量量控制施工過(guò)程的質(zhì)量控控制必須以施施工方案，技技術(shù)交底指導(dǎo)導(dǎo)施工，堅(jiān)持持“三檢一評(píng)”制度。施工后的質(zhì)量控制制在工程竣工后的一一個(gè)月內(nèi)，完完成交工資料料的編制整理理成冊(cè)工作，格格式和內(nèi)容應(yīng)應(yīng)符合檔案文文件的要求，交交