單體液壓支柱檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)

山西潞恒機(jī)械設(shè)備制造有限公司液壓單體支柱檢修工藝流程及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)文件編號:編制:審核:批準(zhǔn):分發(fā)號:受控狀態(tài):發(fā)布日期：2016年5月15日實(shí)施日期:液壓單體支柱維修工藝及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、單體液壓支柱的拆解 2\o"CurrentDocument"2、清洗、檢驗(yàn)及修復(fù)部件 2單體活柱外圓的修復(fù) 2單體柱油缸的修復(fù) 3頂蓋、底座及手把體的修復(fù) 3\o"CurrentDocument"3、組裝 3三用閥的組裝 3\o"CurrentDocument"支柱的組裝 4\o"CurrentDocument"組裝注意事項(xiàng) 5\o"CurrentDocument"4、工藝標(biāo)準(zhǔn) 65、檢驗(yàn) 7液壓單體支柱維修工藝及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)液壓單體支護(hù)維修工藝及標(biāo)準(zhǔn)1、單體液壓支柱拆卸：首先將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。將支柱卡在工作臺上或臺鉗上，用沖頭沖出三個彈性圓柱銷，取下頂蓋，用扳手?jǐn)Q下通氣閥,放掉支柱內(nèi)腔液壓油用鉗子將手把體中連接鋼絲抽出，從油缸體上退出手把體；打開卸載閥從油缸中拔出活柱體。拆卸活柱體時用扳手?jǐn)Q下螺釘，取下彈簧墊圈、鋼球，將手搖把裝在曲柄上，搖動手把沖下活塞取下手把體。通氣閥的拆卸:拔下端蓋，取出鋼球，用一字形螺絲刀擰下絲堵，取下彈簧、閥芯和頂桿,從閥芯上拔下頂桿?；钊牟鹦?用手拔下過濾網(wǎng)、導(dǎo)向環(huán)，用螺絲刀取下y形圈和皮碗防濟(jì)圈。用一字形螺絲刀擰下螺套，取出單向閥彈簧和鋼球。用銅棒或竹棍輕輕敲打鋼球，單向閥座連同托簧和鋼球一起退出。將專用工具漲錐裝在泵套內(nèi)，用扳手?jǐn)Q動錐套，使?jié)q圈外徑增大，緊壓在泵套上。沖擊漲錐使泵套將活塞中的32X3.5密封圈剪壞,將漲錐連同泵套一起從活塞上抽出。用扳手反向擰動錐套，使?jié)q錐自泵套上退出。用孔用擋圈鉗取下卸載裝置、孔用擋圈、孔堵。用鉗子拔下卸載裝置上的開口銷。退出方銷、凸輪和卸載環(huán)，將大一字形螺絲刀卡在安全閥與閥套一字型槽內(nèi)，將套筒扳手套在卸載閥座上,擰下卸載閥座,用鋼棒小心退出安全閥。安全閥的拆卸：將安全閥卡在臺鉗上用調(diào)壓螺絲刀擰下調(diào)壓螺絲，用鑷子將安全閥彈簧、六角導(dǎo)向套取出，取下閥針。從另一頭用扳手?jǐn)Q下連接螺桿，在閥座上裝一舊導(dǎo)向套，用鐵棒（中心帶錐孔）退出閥座。2、清洗、檢驗(yàn)及修復(fù)部件根據(jù)拆檢后的情況，立即清洗各部件并清除表面銹蝕，直至留出基體本色，然后交由檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)修復(fù)。單體活柱外圓的修復(fù)單體液壓支柱的活柱體工作時伸出油缸1/2到2/3,更容易腐蝕和彎曲，使防塵圈工作液壓單體支柱維修工藝及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境變差，產(chǎn)生惡性循環(huán)，將灰塵和雜質(zhì)隨著活柱體伸出和縮回帶入油缸內(nèi)，嚴(yán)重影響活塞Y型密封圈密封。所以，修復(fù)活柱體應(yīng)使外圓表面耐磨耐腐蝕，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8。因此采用如下工藝修復(fù)活柱體外圓。篩選，校直f磨外圓f除銹，除油f鍍鐵f磷化f磨外圓”92h9(0-0.087)表面粗糙度Ra0.8f質(zhì)檢f裝配單體柱油缸的修復(fù)由于單體支柱易受到活柱體回縮時帶進(jìn)的灰塵雜質(zhì)，影響單體支柱密封，所以修復(fù)油缸應(yīng)使油缸內(nèi)表面耐磨耐腐蝕，采用電鍍方法使其粗糙度達(dá)到Ra0.8,采用如下工藝修復(fù)油缸內(nèi)壁。篩選一按大修標(biāo)準(zhǔn)長度，切掉油缸兩端磨損部分f油缸內(nèi)壁除油、除銹f兩端分別平頭倒內(nèi)、外角f工業(yè)鍍銅“100(+0.14 0)表面粗糙度Ra0.8f質(zhì)檢f裝配。頂蓋、底座及手把體的修復(fù)機(jī)械去繡后清洗，然后干燥處理，特別注意密封區(qū)的處理，對于變形嚴(yán)重或密封區(qū)腐蝕較嚴(yán)重的工件，需進(jìn)行維修處理，對于圓柱銷，需去繡后檢驗(yàn)其脹量及尺寸，不合格的換新，頂蓋有缺防滑爪時焊接修復(fù)。維修過程中一般將全部橡膠件，尼龍件，與連接鋼絲全部更新。3、組裝三用閥的組裝組裝前的準(zhǔn)備：a、合格的三用閥零件,在組裝前必須用壓力油沖洗干凈,任何有毛刺、鐵屑或生銹的零件均不得組裝；b、裝好全部O形密封圈；c、導(dǎo)向套的組裝：把安全閥墊裝入六角導(dǎo)向套中，要裝到底，并檢查安全閥墊工作面是否平整。在閥座和六角導(dǎo)向套接觸時，閥墊壓縮量應(yīng)控制在0.15?0.25毫米；d、注油閥體的組裝：將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中，并裝入“8鋼球，再用一字型螺絲刀擰緊壓緊螺套(擰緊程度要適當(dāng)，以防單向閥座變形)。并把卸載閥閥墊裝入注油閥體。液壓單體支柱維修工藝及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)組裝：將閥針裝入閥座中，閥針端面不應(yīng)露出閥座端面，并檢查運(yùn)動是否靈活，再裝入閥套內(nèi)。然后將連接螺桿擰入閥套并擰緊，擰緊力應(yīng)為30?40N.M。用鑷子將六角導(dǎo)向套裝入閥套內(nèi)，檢查六角導(dǎo)向套軸向運(yùn)動是否靈活，應(yīng)無卡阻，然后裝入“8鋼球、彈簧座、安全閥彈簧，用調(diào)壓工具擰緊調(diào)壓螺絲。安全閥部分裝好以后，將閥套裝入裝配套筒中（專用裝配工具），單向閥錐簧裝在連接螺桿上，套上左閥筒并與裝配套筒擰緊，用套筒搬手將注油閥體擰入連接螺桿（即注油閥體中卸載閥閥墊接觸連接螺桿后再擰緊1/4圈為宜）。然后擰下裝配套筒，換上右閥筒。組裝好的三用閥，需進(jìn)行調(diào)壓和試驗(yàn)。安全閥的開啟壓力調(diào)定，是用調(diào)壓工具調(diào)整調(diào)壓螺絲的進(jìn)退來實(shí)現(xiàn)的。調(diào)好的安全閥應(yīng)涂上M10乳化劑封存。支柱組裝、組裝前的準(zhǔn)備：a、注意嚴(yán)格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物；b、在手把體內(nèi)表面，頂蓋與接長筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油;c、在活塞、底座上裝入O形密封圈及防擠圈，注意防擠圈的位置應(yīng)緊靠O形密封圈的低壓側(cè);d、把Y型密封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上，注意活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的最大外徑。3.2.2、活柱體的組裝順序：a、將防塵圈和活塞導(dǎo)向環(huán)按次序（注意方向）裝在手把體上；b、將手把體套入活柱體，應(yīng)先在限位鋼絲圈槽中裝上一個O型密封圈（作為裝配工具），這樣手把體上的防塵圈就能順利通過，然后取下O型密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上，并測量限位鋼絲圈的外徑（應(yīng)比油缸直徑小0.5毫米以上）；c、將活塞裝入活柱；d、把復(fù)位彈簧掛在活柱體中。支柱的整體組裝：a、將裝好的活柱體整體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲；b、將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷聯(lián)接好，所有彈性圓柱銷不允許露出，其開口應(yīng)垂直于支柱的軸向方向。并注意使頂蓋126X126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行；c、將復(fù)位彈簧掛在底座彈簧掛環(huán)上，并將底座裝入油缸，穿好底座鋼絲；4液壓單體支柱維修工藝及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)d、裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線；e、組裝完畢后，水平放置支柱，用手將活柱自油缸中拔出300?400毫米（對高度低的支柱可少拔出一些），活柱應(yīng)在復(fù)位彈簧作用下自動回縮，若不能全部回縮，應(yīng)拆開檢查，找出原因。組裝注意事項(xiàng)支柱的組裝注意事項(xiàng)a、支柱的組裝按拆卸過程相反的順序進(jìn)行。組裝過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1）、嚴(yán)格清洗，壓氣次凈各零部件，防止臟東西進(jìn)入系統(tǒng)。2）、手把體內(nèi)表面，頂蓋與接長管,活塞與活柱筒配合面，套管與護(hù)管，套筒與曲柄，曲柄與滑塊，滑塊與滑塊體的配合面，組裝前應(yīng)涂防銹油。3）、活塞的組裝：⑴、擰緊螺套時用力要適當(dāng)，既要壓緊單向閥座，又不能因壓緊力過大、使單向閥座密封面變形而影響密封性能。⑵、組裝后導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞頭最大直徑。4）、安全閥組裝：⑴、組裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查六角導(dǎo)向套等零件毛刺是否清除干凈。用鑷子夾住六角導(dǎo)向套，檢查在閥套中活動是否靈活,不得有卡阻澀滯現(xiàn)象。⑵、壓緊螺釘應(yīng)擰緊，安全閥墊工作表面應(yīng)平整,不允許有凹凸現(xiàn)象，六角導(dǎo)向套裝配時,應(yīng)保證閥座對安全閥墊的壓縮量為0.2-0.3毫米。⑶、閥針不允許露出閥座端面。⑷、連接螺桿與閥套螺紋連接處應(yīng)涂少量厭氧膠防松。⑸、調(diào)好的安全閥調(diào)壓螺絲不應(yīng)露出閥套端面。b、組裝1）、連接鋼絲應(yīng)打入槽內(nèi),鋼絲頭部彎成“O”形（折回長度以不出槽為宜），保證手把體轉(zhuǎn)動過程中不致將鋼絲帶出。連接鋼絲裝好后槽口用火漆或油漆膩?zhàn)臃饪?，以防鋼絲銹蝕。2）、組裝安全閥時，應(yīng)使閥套外圓端部一字形槽與活柱筒軸線平行。3）、安裝頂蓋時，應(yīng)按頂蓋內(nèi)（86毫米）中心線與閥體軸線平行，并符合圖紙裝配位置的要求；4）、彈性圓柱銷安裝時，注意應(yīng)使開口呈水平位置,安裝后圓柱銷口應(yīng)有1?2mm間隙，在裝橡膠塞時，應(yīng)防止圓柱銷開口堵塞，影響進(jìn)氣。液壓單體支柱維修工藝及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)5）、所有安裝彈簧擋圈處應(yīng)涂防銹油。6）、組裝時不允許用鐵器敲打缸體和活柱筒等零件，支柱全部裝好后應(yīng)按要求定量注入清潔的專用液壓油。7）、組裝完畢的支柱，活柱應(yīng)落到底,在搬運(yùn)、保管過程中，不允許任意摔砸，防止零件損壞。4、工藝標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定單體液壓支柱檢修應(yīng)全部解體，各部件清洗干凈，零件裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。更換損壞的零部件，對密封件和塑料件要全部更換。維修好的支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進(jìn)入。支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。大修理主要是修理油缸、活柱體、活塞、底座、頂蓋、手把、復(fù)位簧，改制支柱、全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等?；钪砻嫘迯?fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，表面無凸出部分，允許留有輕微凹坑或劃痕，深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋不漏基體。按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。維修后的支柱應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作性能及密封性能檢驗(yàn)，任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許出廠?；钪w檢測項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)MT/T549《單體液壓支柱維修規(guī)范》零件修復(fù)的精度：油缸內(nèi)徑公差、直線度允許比圖紙要求低一級，活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求低兩級。@100mm缸徑的支柱外徑尺寸及公差應(yīng)為“92h端.凹mm。外徑表面允許有輕微凹坑或劃痕劃痕深度小于0.5mm。缸徑為“100mm的支柱底口尺寸及公差應(yīng)為“80h9mm,底口@80卜9mm圓柱面不允許銹蝕。底口15°倒角處粗糙度RaW6.3um。表面硬度為HB（270?310）度。6液壓單體支柱維修工藝及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)鍍層厚度應(yīng)為（45?60）um。閥孔尺寸及公差”42H9：：鼠mm。鍍層外觀無起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷等機(jī)械損傷。高壓焊縫試驗(yàn)，1.5倍額定工作液下保壓2min無漏液。@100mm缸徑的支柱油缸檢測項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)+0.022內(nèi)徑尺寸及公差應(yīng)為“100H100mm。內(nèi)徑表面“100H10處粗糙度RaW3.2um。外表面硬度為HB（260?290）度。內(nèi)壁鍍層厚度在（25?35）um之間。@100mm缸徑的支柱活塞檢測項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)@80f9：；：黑mm,且該處粗糙度RaW3.2um。@75h9；iDmm。o@80h9aiumm,且該處粗糙度RaW3.2um。a@94.8h9-口.屏mm。a@99.4qmmm。+C.1P@65H110mm。@100mm缸徑的支柱底座檢測項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)@100g7；*mm,且該處粗糙度RaW6.3um?！?.0315@95f9a%mm。非@100mm缸徑的支柱活柱體、油缸、活塞及底座的檢測項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)“100mm缸徑的支柱進(jìn)行相應(yīng)檢測。5、試驗(yàn)支柱組裝后，應(yīng)參照煤炭行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行試驗(yàn)。安全閥安全閥開啟壓力的調(diào)定：在流量為20-30ml/min的情況下進(jìn)行調(diào)定，額定工作壓力的偏液壓單體支柱維修工藝及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)差W±1MPa。為確保調(diào)定準(zhǔn)確，應(yīng)進(jìn)行校核。安全閥關(guān)閉壓力應(yīng)不小于額定工作壓力的90%。安全閥高、低壓密封性能試驗(yàn)：安全閥應(yīng)在不小于關(guān)閉壓力下進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)；在W2MPa壓力下進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)；高低壓密封試驗(yàn)均應(yīng)穩(wěn)壓2分鐘，不允許滲漏?；钊M裝后應(yīng)檢查”9.5鋼球與單向閥閥座密封是否嚴(yán)密，在2MPa以下壓力下穩(wěn)壓2分鐘，不允許滲漏。通氣閥組裝后取下鋼球，往通氣閥中注入少量煤油，檢查閥芯密封是否嚴(yán)密，不允許滲漏。支柱整體試驗(yàn)操作試驗(yàn)：a、檢查升、降柱是否靈活，作用在手上的力是否過大。b、測定每搖一次手把的活柱升高量是否達(dá)到規(guī)定要求。c、檢查活柱行程能否達(dá)到規(guī)定高度。升柱過程中不允許出現(xiàn)活柱自動下縮現(xiàn)象。降柱速度不得大于規(guī)定時間，初撐力能否達(dá)到規(guī)定要求。高、低壓密封試驗(yàn)在支柱最大行程三分之二處進(jìn)行試驗(yàn)。a、高壓密封壓力為安全閥關(guān)閉壓力以上，低壓密封壓力應(yīng)W2MPa；b、高、低壓密封各穩(wěn)壓兩分鐘，不允許有壓降現(xiàn)象。c、將支柱水平放置，檢查通氣閥動作是否靈活，密封性能是否良好。支柱水平或倒置時，不允許液壓油從通氣閥中滲漏。d、檢查支柱各密封處、焊接處是否漏油。e、在打壓試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的故障及處理辦法見下表：

液壓單體支柱維修工藝及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)序號故障情況原因分析處理方法1.手搖把向上緩慢回彈；.手搖把向上提，壓力表指針下降。都是活塞中單向漏油所致。拆檢單向閥閥座，如已損壞，應(yīng)更換。2打不上壓，手感覺吃不上勁。.油量不足；.二級泵輸油量不夠大。.補(bǔ)充加油；.較快的搖動手搖把使輸油量增大；.拆檢活塞中錐形托簧是否太短。3打壓時手感力過大。泵活塞上的阻尼孔堵塞。拆洗。4高壓打不上。柱塞中