某煉鋼廠廠區(qū)拆遷工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一節(jié)工程概況11工程概況及特點(diǎn)12工程主要施工范圍及工程實(shí)物量2第二節(jié)安裝總體布置121主要施工順序122施工組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目管理12第三節(jié)施工平面布置171施工平面布置172施工用水、電要求17第四節(jié)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃17第五節(jié)主要施工方法191電爐安裝192鋼包精煉爐安裝343連鑄機(jī)安裝344介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝425電氣儀表系統(tǒng)安裝調(diào)試716上料系統(tǒng)1027除塵系統(tǒng)管道安裝106第六節(jié)施工技術(shù)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范1071施工技術(shù)要求1072施工驗(yàn)收規(guī)范1073質(zhì)量管理控制點(diǎn)107第七節(jié)各種資源需用量計(jì)劃1081勞動(dòng)力需用量計(jì)劃1082主要施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃1093施工措施用料需量計(jì)劃114第八節(jié)設(shè)備及材料的管理1171設(shè)備管理1172材料的管理118第九節(jié)工程質(zhì)量管理1201質(zhì)量方針1202質(zhì)量目標(biāo)1203工程質(zhì)量保證體1204質(zhì)量通病防治1215施工質(zhì)量控制措施6工程質(zhì)量管理制度126第十節(jié)安全施工、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1291安全生產(chǎn)方針1292安全管理目標(biāo)1293施工安全管理機(jī)構(gòu)1294安全生產(chǎn)責(zé)任制1325施工安全保證措施1346文明施工的保證措施1397環(huán)境保護(hù)保證措施140TOC\o"1-3"第一節(jié)工程概況11工程概況及特點(diǎn)11.1工程概括昆明某鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司龍港制鋼廠60噸電爐、方坯三流板坯一流的連鑄機(jī)及配套設(shè)施，需要拆遷到馬來西亞。工程包括機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備及配套系統(tǒng)拆除、保養(yǎng)、包裝、安裝，整個(gè)工程分為電爐、連鑄、水處理、公用設(shè)施等部分。電爐設(shè)備重約1700噸，板坯連鑄機(jī)設(shè)備重約1200噸，輔助部分設(shè)備重約噸。拆除工程在龍港制鋼廠廠內(nèi)進(jìn)行，經(jīng)業(yè)主同意后打包交付給業(yè)主，安裝工程在馬來西亞進(jìn)行。1.2工程特點(diǎn)：1.2.1電爐變壓器、精煉變壓器體積大、重量重，整套設(shè)備停運(yùn)行時(shí)間較長，對變壓器拆除、試驗(yàn)、調(diào)試、安裝難度較大，在施工中要采取很多的必要的技術(shù)措施才能完成此項(xiàng)工作。1.2.2采用電爐煉鋼是大電流冶煉技術(shù)的應(yīng)用，電爐變壓器到電爐電極的連接有兩種方法，是硬母線連接，對安裝的技術(shù)要求都很高，主要是對冷卻和接觸電阻有嚴(yán)格的要求。1.2.3連鑄的自動(dòng)化儀表要求較高，工藝過程中的各種數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤的匯集到控制中心進(jìn)行跟蹤、控制，使整個(gè)連鑄工藝的全過程都處于受控制狀態(tài)。1.2.4由于設(shè)備長時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備檢修、保養(yǎng)、包裝量大，施工周期短，工序復(fù)雜，責(zé)任重大，整個(gè)工程工程量大，平面布置緊張。2工程主要施工范圍及工程實(shí)物量2.1工程主要施工范圍1)60t交流電弧爐（1座）拆除、安裝；2)60t鋼包精煉爐（1座）拆除、安裝；3)板坯連鑄機(jī)（1套）安裝；4)與上述（1）、（2）、（3）相關(guān)的液壓、電氣、電腦自動(dòng)化設(shè)備、儀器儀表、在線設(shè)備配管安裝以及與輔助設(shè)施的電腦通訊線安裝；5)主車間內(nèi)氧氣、壓縮空氣、氮?dú)狻⒁簤?、潤滑、通風(fēng)、除塵，給排水等工藝管道、除塵系統(tǒng)（除塵器本體除外）、上料系統(tǒng)、行車導(dǎo)電滑觸線及其供電設(shè)備、在線非標(biāo)設(shè)備、工藝金屬結(jié)構(gòu)（制安）、照明等的安裝。2.2工程實(shí)物量煉鋼電弧電氣設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1控制柜臺(tái)6國外2電爐變壓器40MVA153300/5335~1700V臺(tái)1國外3分接開關(guān)臺(tái)1國外4油水分離器臺(tái)1國外5變壓器保護(hù)端子箱箱臺(tái)1國外6低壓側(cè)端子箱臺(tái)1國外7分?jǐn)啾Ｗo(hù)裝置臺(tái)1國外8變壓器端子箱臺(tái)1國外9液壓端子保護(hù)箱臺(tái)1國外10爐門操作臺(tái)臺(tái)1國外11出鋼操作臺(tái)臺(tái)1國外12爐后操作臺(tái)臺(tái)1國外13電爐平臺(tái)下端子箱箱臺(tái)1國外14傾動(dòng)銷定限位開關(guān)關(guān)臺(tái)1國外15接地端子箱臺(tái)1國外16氣動(dòng)控制端子箱臺(tái)1國外17電爐底盤端子箱臺(tái)1國外18電爐內(nèi)端子箱臺(tái)1國外19電極極限開關(guān)臺(tái)1國外20EBT端子箱臺(tái)1國外21現(xiàn)場壓力開并臺(tái)1國外22高壓開關(guān)柜臺(tái)2國外23氧槍控制箱臺(tái)1國外24短網(wǎng)支架付2國外25絕緣子付26國外26短網(wǎng)套1國外2.2.230KV/15KV總降變電所序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電力變壓器130/16.22kV224MVA臺(tái)3國外2106.6/8555.3AY/Koo3U%=10.7774雷器MP-1201130kV側(cè)側(cè)用只9國外5路器145/I-12250-50000MVAA帶電流互感感器臺(tái)46離開關(guān)SA145-6330付3國外7SA145-12250帶接地刀閘閘付1國外8壓力互感器TVH145只3國外9130000//1000/10絕緣子130kV只3國外11絕緣子串組9國外12開關(guān)柜臺(tái)10國外13屏臺(tái)2國外14變壓器15/0.38kkV0.22MVA臺(tái)1國外15配電盤臺(tái)1國外16電池直流屏30AH全燒結(jié)結(jié)臺(tái)32.2.3除塵部分主要工程量序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位單重總重1活動(dòng)水冷煙道Ф1525×500001噸15152水冷煙道`Ф1525×600004噸156031#管式冷卻器4000×40000×1200001噸151542#管式冷卻器3500×36000×1400001噸17175脈沖式布袋除塵器器7000×55000×550002噸15306螺旋除灰機(jī)N-4KWLL=1000001噸777刮板式提升機(jī)1噸558制球機(jī)及房架1噸18189除塵風(fēng)機(jī)N160KW2噸61210煙囪Ф1900×1900001噸8811旋風(fēng)除塵器Ф2600h440001噸3.53.512布袋除塵器4480×108820×1220001噸202013除塵風(fēng)機(jī)110KW2噸61214煙囪Ф1700×1955001噸88總計(jì)噸230.5水處理部分主要工程量序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位單重總重1鈉離子交換器2噸242冷卻塔`4噸2.5103DP罐Ф40002噸10204ISD罐Ф40001噸885FV罐Ф42004噸15606液壓站17水泵各種50臺(tái)8鋼管各種2.2.5動(dòng)力管道部分主要工程量序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位單重總重1無縫鋼管Ф34~Ф2193700m2焊接鋼管DN15~DN550700m2.2.6空壓機(jī)站部分主要工程量序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位單重總重1空壓機(jī)25m3/minn4臺(tái)102空壓機(jī)電機(jī)160kW4臺(tái)43后冷卻器4臺(tái)44貯氣罐1臺(tái)35鋼管DN15~Ф2119132m6閘閥12只7單軌行車DX2-7-2001臺(tái)22.2.7板坯連鑄機(jī)主要工程量序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量總重（噸）備注1鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)1174.5重慶設(shè)計(jì)院2鋼包加蓋裝置220.6重慶設(shè)計(jì)院3鋼包長水口安裝機(jī)機(jī)構(gòu)24中間罐216.9345中間罐蓋22.4286中間罐車27中間罐塞棒升降裝裝置20.5768水中烘烤裝置20.2169溢流罐11.093101.5m322.99211P3操作箱懸臂臂架10.766重慶設(shè)計(jì)院12鋼平臺(tái)及二冷室1217.53913可調(diào)板坯結(jié)晶器1150114.87314扇形段1~6段及及脫引錠裝置置地角螺栓及及錯(cuò)固套筒13.33215結(jié)晶器振動(dòng)裝置126.25416扇形段0段119.117扇形段1~6段1206.81318扇形段更換導(dǎo)軌17.4719二冷蒸氣排出系統(tǒng)統(tǒng)110.020引錠桿分離裝置12.29421盤形軌道2141.20622移動(dòng)軌道120.723移動(dòng)軌道防護(hù)罩11.59524一次次火焰切割機(jī)機(jī)119.8825引定桿112.8926引錠桿存放裝置120.80327切頭移出裝置19.428切頭箱11.34929升降檔板210.47830固定擋板14.4131冷床及拉鋼機(jī)1136.23432二次火焰切割機(jī)113.93上海東風(fēng)機(jī)器廠33集中傳動(dòng)輥道19.5534固定擋板13.67353t推鋼機(jī)19.839368t垛板機(jī)14.937配水站13.11238出坯系統(tǒng)管線12.3139液壓站140車間液壓配管11.05641升降檔板及切頭氣氣動(dòng)配管10.31442集中干油站潤滑配配管12.02943振動(dòng)臺(tái)液壓站及配配管10.199第二節(jié)安裝總體布置121主要施工順序工程施工大體分為四個(gè)階段：：整個(gè)施工分四個(gè)階段：廠房內(nèi)用行車吊裝，廠房外用、50t坦克吊、80t汽車吊吊裝1.1第一階段為拆除階段，整個(gè)拆除階段分三個(gè)區(qū)域進(jìn)行，電爐區(qū)、連鑄區(qū)、外圍區(qū)域，各個(gè)區(qū)域同步進(jìn)行。1.2第二階段為維護(hù)、保養(yǎng)、包裝階段，這個(gè)階段在廠房內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)做好記錄，同時(shí)需要業(yè)主配合指導(dǎo)。1.3第三階段為安裝階段，該階段在馬來西亞進(jìn)行，前期應(yīng)配合土建配管，在廠房結(jié)束前，應(yīng)將各跨行車吊入，在設(shè)備安裝前行車安裝調(diào)試完畢，具備吊裝條件。安裝階段、各專業(yè)應(yīng)平行施工，同步作業(yè)，在施工中應(yīng)考慮其交交叉，以保證各專業(yè)的正常銜接。1.4第四階段，調(diào)試階段，安裝結(jié)束后立即進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試分單體試車，聯(lián)動(dòng)試車，先單體、后聯(lián)動(dòng)，分區(qū)分塊進(jìn)行，最終整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)試。施工作業(yè)時(shí)應(yīng)詳細(xì)審閱圖紙，根據(jù)土建提供的中間交接資料和設(shè)計(jì)圖紙，對土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，按設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求在電爐→精煉爐→連鑄機(jī)工藝線的縱向和橫向中心線上設(shè)置永久中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)。2施工組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目管理2.1在公司施工設(shè)備租賃市場、內(nèi)部勞務(wù)市場、周轉(zhuǎn)材料租賃市場、技術(shù)服務(wù)市場形成的基礎(chǔ)上，按照《十七冶施工項(xiàng)目管理通則》QG6-2001，組建一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的高效、精干的電爐、精煉爐、連鑄機(jī)拆遷工程項(xiàng)目經(jīng)理部，代表本公司依法履行合同，實(shí)行項(xiàng)目目標(biāo)管理，滿足業(yè)主要求。2.2項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目成本核算制，管理人員收入與項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對一線作業(yè)人員實(shí)行以定額為依據(jù)的全額計(jì)件工資制。2.3項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目工期、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)管理工作的第一責(zé)任人，擁有人、財(cái)、物的支配權(quán)。2.4為創(chuàng)精品工程，項(xiàng)目經(jīng)理部資金實(shí)行封閉運(yùn)行。在經(jīng)理部實(shí)行質(zhì)量優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，創(chuàng)精品工程。2.5工程項(xiàng)目管理組織體系如圖1所示。2.6組建的項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理2人，項(xiàng)目總工程師1人。2.7公司領(lǐng)導(dǎo)將負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)控、指導(dǎo)，以確保項(xiàng)目經(jīng)理享有足夠職權(quán)，能全面、有力地代表公司在工程中履行與業(yè)主簽定的合同。2.8公司各部門之間組織關(guān)系如下圖所示。2.9項(xiàng)目經(jīng)理的職權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理是公司在項(xiàng)目上的委托代理人，在公司受權(quán)范圍內(nèi)，代表公司全面執(zhí)行與業(yè)主簽定的施工合同。a)按照公司的有關(guān)規(guī)定組建項(xiàng)目經(jīng)理部，選聘項(xiàng)目管理人員，制定內(nèi)控制度，并對項(xiàng)目管理人員任職情況進(jìn)行考核監(jiān)督，決定對其分配和獎(jiǎng)勵(lì)，乃至辭退。b)在公司財(cái)務(wù)制度允許的范圍內(nèi)，對項(xiàng)目上的使用資金具有決定權(quán)，執(zhí)行“一支筆”審批制度。c)項(xiàng)目經(jīng)理有權(quán)根據(jù)項(xiàng)目總目標(biāo)和階段性目標(biāo)的要求，對項(xiàng)目建設(shè)的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工進(jìn)行檢查和監(jiān)督，并對項(xiàng)目資源進(jìn)行調(diào)整，從而對施工過程進(jìn)行有效的控制。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理工程技術(shù)部物資供應(yīng)部辦公室質(zhì)量安全部經(jīng)營工程技術(shù)部物資供應(yīng)部辦公室質(zhì)量安全部經(jīng)營部調(diào)試作業(yè)層聚合組電氣設(shè)備安裝作業(yè)層聚合調(diào)試作業(yè)層聚合組電氣設(shè)備安裝作業(yè)層聚合組機(jī)械設(shè)備安裝作業(yè)層皮帶醇解組管道作業(yè)層工程項(xiàng)目管理組織體系說明：1項(xiàng)目部管理人員根據(jù)工程需要和工作成績實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；2各施工作業(yè)處根據(jù)工程需要和工作成績實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。十七冶機(jī)電安裝公司十七冶機(jī)電安裝公司十七冶武進(jìn)十七冶武進(jìn)60t電爐、精煉爐、連鑄機(jī)拆遷工程項(xiàng)目經(jīng)理部辦公用品租賃公司辦公用品租賃公司設(shè)備租賃公司技術(shù)服務(wù)公司勞設(shè)備租賃公司技術(shù)服務(wù)公司勞務(wù)公司周轉(zhuǎn)材料租賃公司————管理監(jiān)控關(guān)系————隸屬關(guān)系————要素輸送關(guān)系公司各部門組織關(guān)系2.10項(xiàng)目經(jīng)理的主要職責(zé)a)貫徹國家及江蘇省的有關(guān)方針、政策和法律、法規(guī)。執(zhí)行《合同法》、《建筑法》、《會(huì)計(jì)法》、《產(chǎn)品質(zhì)量法》和《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》及安全法規(guī)；推行技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步；執(zhí)行邦益公司和公司有關(guān)管理制度和標(biāo)準(zhǔn)。b)信守合同，主持合同修改前的合同評(píng)審。c)執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》規(guī)定的項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目第一責(zé)任人的職責(zé)；策劃并審批項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，制定項(xiàng)目質(zhì)量體系控制手段和創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)及主要措施。d)以施工合同為依據(jù)，成本為中心，組織編制成本預(yù)算，施工總規(guī)劃或施工組織設(shè)計(jì)，批準(zhǔn)項(xiàng)目管理總目標(biāo)、階段目標(biāo)。e)按網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃和單項(xiàng)預(yù)算控制目標(biāo)，通過內(nèi)部招標(biāo)或議標(biāo)方式配置生產(chǎn)要素，簽定經(jīng)濟(jì)合同。f)組織編制、批準(zhǔn)和實(shí)施本項(xiàng)目年、季、月施工計(jì)劃，協(xié)調(diào)處理施工過程中重要問題。g)建立與業(yè)主、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的聯(lián)系。并以公司法定代表人在項(xiàng)目上的委托人身份處理外部關(guān)系。h)執(zhí)行《安全生產(chǎn)責(zé)任制》中關(guān)于項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全第一責(zé)任人的安全職責(zé)，搞好現(xiàn)場安全、文明施工。i)按照ISO9001程序文件的要求，對業(yè)主搞好工程服務(wù)工作。j)組織開展項(xiàng)目上的文化建設(shè)、形象建設(shè)和勞動(dòng)競賽活動(dòng)。k)公司管理制度中規(guī)定的職責(zé)第三節(jié)施工平面布置171施工平面布置施工總平面布置見附圖。2施工用水、電要求1)施工用電需業(yè)主提供250kVA專用變壓器一臺(tái)。2)施工現(xiàn)場配備開關(guān)箱，位置見施工總平面圖。3)酸洗場地需業(yè)主提供水源，流量不小于20m3/h。4)施工現(xiàn)場配備水源點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)的流量不小于10m3/h。第四節(jié)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃171本網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃包括拆除2個(gè)月、維護(hù)保養(yǎng)1個(gè)月，包裝1個(gè)月，安裝工期6個(gè)月，單體及聯(lián)動(dòng)調(diào)試1個(gè)月，總工期10個(gè)月，其中，電爐設(shè)備安裝工期僅2個(gè)月，參見附圖。2為保證本網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃順利實(shí)現(xiàn)，煉鋼跨、連鑄跨、出坯跨、存坯跨廠房內(nèi)行車要早日安裝并調(diào)試運(yùn)行，確保設(shè)備安裝使用。3連鑄非標(biāo)設(shè)備中的連鑄平臺(tái)結(jié)構(gòu)作為設(shè)備底座和基礎(chǔ)要盡早施工，才能給連鑄機(jī)安裝創(chuàng)造條件。4工期保證措施為確保工期內(nèi)將工程建設(shè)成功，就必須采取一些措施，以確保在優(yōu)質(zhì)工程的情況下工期的完成，我們要求做到以下幾點(diǎn)：4.1建立一套高效的施工組織管理體系，精選優(yōu)秀的施工作業(yè)人員，精心組織施工。4.2嚴(yán)格按照我公司成熟的和規(guī)范的項(xiàng)目管理方法組織施工，作業(yè)班組實(shí)行計(jì)件工資制。4.3將施工項(xiàng)目分工序進(jìn)行承包，實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，通過網(wǎng)絡(luò)工期進(jìn)行節(jié)點(diǎn)及工作考核，執(zhí)行目標(biāo)管理。4.4依據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖配備足夠的人力、機(jī)具、設(shè)備、資金等資源，充分滿足工程進(jìn)度要求。4.5合理調(diào)度，根據(jù)工程進(jìn)展的動(dòng)態(tài)性，協(xié)調(diào)管道、結(jié)構(gòu)、機(jī)械、電氣各專業(yè)之間的不平衡，每周召開工程總結(jié)會(huì)，每日召開工程例會(huì)，隨時(shí)對工程的安排進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化資源配置，以謀求達(dá)到最佳效果。4.6優(yōu)化施工方案，對影響工期的關(guān)鍵線路，打攻關(guān)戰(zhàn)。必要時(shí)，采取交叉、搭接、穿插、流水法的組織施工。4.7及時(shí)地了解分交設(shè)備制造廠的信息，并將制造進(jìn)度反饋到項(xiàng)目經(jīng)理部，隨時(shí)對局部網(wǎng)絡(luò)作出調(diào)整。4.8運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)展率的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，推行現(xiàn)代化的管理方法，嚴(yán)格工序交接制度，科學(xué)組織施工。4.9充分發(fā)揮我公司敢于拼搏，敢打硬仗的精神，保證每一個(gè)施工人員有旺盛的精力，良好的精神狀態(tài)，參加每一項(xiàng)工序的施工工作。4.10非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)件制作及能源介質(zhì)系統(tǒng)設(shè)備管道安裝需在工程開工后的前期進(jìn)行，以保證設(shè)備安裝總工期的實(shí)現(xiàn)。第五節(jié)主要施工方法1電爐安裝1.1設(shè)備吊裝及及主要注意事事項(xiàng)設(shè)備吊裝采用主廠廠房內(nèi)1400/40t行行車進(jìn)行，吊吊裝時(shí)，在行行車不超載的的前提下應(yīng)盡盡量保持供貨貨狀態(tài)，以避避免損壞或遺遺失，先安裝裝主體設(shè)備，后后安裝附屬設(shè)設(shè)備。主要注意事項(xiàng)：錨固件座漿采用斜斜墊板作為臨臨時(shí)墊板，正正式墊板為平平墊板掛漿法法，由于二次次灌漿層只有有30mm，土土建二次灌漿漿時(shí)，必須采采用壓力灌漿漿或其它方法法確保質(zhì)量。傾動(dòng)平臺(tái)在廠房內(nèi)內(nèi)進(jìn)行拼裝組組對。軌座安安裝和傾動(dòng)平平臺(tái)找零位這這兩道工序，應(yīng)應(yīng)由甲方、監(jiān)監(jiān)理單位及安安裝單位三方方簽證認(rèn)可。傾傾動(dòng)平臺(tái)找好好零位應(yīng)設(shè)立立牢固的臨時(shí)時(shí)支承。1.2電爐設(shè)備安安裝前的準(zhǔn)備備工作1.2.1基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收a)設(shè)備基礎(chǔ)尺尺寸驗(yàn)收時(shí)，其其允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的規(guī)定，并并經(jīng)檢查驗(yàn)收收簽證。b)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)表面面及預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺螺栓的螺紋和和螺母應(yīng)防護(hù)護(hù)完好。c)設(shè)備安裝平平面位置和標(biāo)標(biāo)高偏差值均均以基準(zhǔn)線和和基準(zhǔn)點(diǎn)為依依據(jù)。d)保留的基準(zhǔn)準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)及設(shè)備的相相應(yīng)永久中心心標(biāo)板和永久久基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和和位置的允許許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))實(shí)測值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱縱、橫向軸線線)±202基礎(chǔ)各不同平面的的標(biāo)高-203平面的水平度每米5全長104垂直度每米5全長105預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20；0中心距(根部、頂頂部)±26預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20；0孔壁鉛垂直度(每每米)10注：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合合格，應(yīng)與土土建單位辦理理中間交接手手續(xù)。1.2.2座漿漿墊板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)墊板板采用座漿墊墊板，灌漿料料采用CGM灌漿料，并并應(yīng)用CGM灌漿工法。用無收縮砂漿漿，設(shè)備安裝裝前砂漿試塊塊強(qiáng)度應(yīng)高于于基礎(chǔ)混凝土土強(qiáng)度一個(gè)等等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。a)座座漿混凝土的的砂、石子、水水泥的配合比比為1:1:1，座漿混凝凝土應(yīng)分散攪攪拌，隨拌隨隨用，材料稱稱量要準(zhǔn)確，用用水量應(yīng)根據(jù)據(jù)施工季節(jié)和和砂石含水率率調(diào)整控制。座座漿混凝土的的塌落度應(yīng)為為0-1cm。b)在在設(shè)置墊板的的混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)部位鑿出座座漿坑，座漿坑的長長度和寬度應(yīng)應(yīng)比墊板的長長度和寬度大大60-800mm，座漿坑鑿鑿入基礎(chǔ)表面面的深度應(yīng)不不小于30mm，且座漿層層混凝土的厚厚度應(yīng)不少于于50mm。c)用用水沖或用壓壓縮空氣吹除除坑內(nèi)的雜物物，并用水充分分浸潤混凝土土坑內(nèi)約30分鐘，然后后除盡坑內(nèi)積積水。注意坑坑內(nèi)嚴(yán)禁沾有有油污。d)在在坑內(nèi)涂一層層薄的水泥漿漿，以利新老老混凝土的粘粘結(jié)，隨即將攪拌拌好的混凝土土灌入坑內(nèi)，混混凝土搗固成成中間高四周周低的弧形，以以便放置墊板板時(shí)排出空氣氣。e)當(dāng)當(dāng)混凝土表面面不再泌水或或水跡消失后后，即可放置置墊板，并測定標(biāo)高高，墊極上表表面標(biāo)高極限限偏差為±0.5mmm，墊板放置于于混凝土上應(yīng)應(yīng)用手壓，用用木錘敲擊或或用手錘墊木木板敲擊墊板板面，使其平平穩(wěn)下降，敲敲擊時(shí)不得斜斜擊以免空氣氣竄入墊板與與混凝土接觸觸面之間。f)墊墊板標(biāo)高測定定后，拍實(shí)墊墊板四周澆混混凝土，使之之牢固?；炷帘砻鎽?yīng)低低于墊板面2-5mm，混凝土初初凝前再次復(fù)復(fù)查墊板標(biāo)高高與墊板水平平度，當(dāng)復(fù)測測值超出規(guī)范范要求值，應(yīng)應(yīng)鏟除后澆混混凝土及墊板板，重新組織織座漿。1.2.3墊鐵設(shè)備找正調(diào)平平用的墊鐵采采用平墊鐵和和斜墊鐵的組組合方式，并并符合《機(jī)械械設(shè)備安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收通用規(guī)范范》(GB550231—98)第四章第二二節(jié)及附錄五五之要求。本本處除電爐本本體軌座墊鐵鐵外，其余各各設(shè)備的墊鐵鐵布置、規(guī)格格大小應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場安裝設(shè)設(shè)備的重量，地地腳螺栓的數(shù)數(shù)量來確定墊墊鐵組的數(shù)量量、規(guī)格，本本處基本確定定墊鐵規(guī)格為為兩種，即平平5：280mmm×150mmm，平2：120mmm×70mmm。電爐本體軌座墊鐵鐵布置要求：：a)每每個(gè)地腳螺栓栓的近旁至少少應(yīng)有一組墊墊鐵組；b)墊墊鐵組在放置置平穩(wěn)和不影影響二次灌漿漿的情況下應(yīng)應(yīng)盡量靠近地地腳螺栓和主主要受力部位位；c)相相鄰墊鐵組應(yīng)應(yīng)放量整齊，斜斜墊鐵打入深深度在2／3以上；d)墊墊鐵組伸入設(shè)設(shè)備底座的深深度應(yīng)超過地地腳螺栓的中中心，同時(shí)墊墊鐵組端面應(yīng)應(yīng)露出設(shè)備底底面外緣，平平墊鐵宜露出出10-300mm，斜墊鐵宜宜露出10-500mm；e)每每一墊鐵組宜宜減少墊鐵的的塊數(shù)，且不不宜超過3塊，并不宜宜采用薄墊鐵鐵。放量平墊墊鐵時(shí)，厚的的宜放在下面面，薄的宜放放在中間，并并應(yīng)將各墊鐵鐵相互用定位位焊焊牢；f)每每一墊鐵組應(yīng)應(yīng)放置整齊平平穩(wěn)，接觸良良好。設(shè)備調(diào)調(diào)平后，每組墊鐵均均應(yīng)壓緊，并并應(yīng)用手錘逐逐組輕擊聽音音檢查；g)根根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)及墊鐵布置置原則，決定電爐本本體軌座墊板板原則上一個(gè)個(gè)地腳螺栓一一組墊鐵，確確定選用2××16組墊鐵，軌座承載力力較小的一端端16組墊鐵選用220×1110mm的斜墊鐵(1:200)，軌座承載載力較大的一一端16組墊鐵選用300×1150mm的斜墊鐵(1:255)，平墊板相相對應(yīng)采用200×1110mm和280×1150mm。斜墊鐵的的規(guī)格尺寸和和墊鐵的平面面布置如下圖所示。ccahLb規(guī)格號(hào)斜墊鐵平墊鐵LBcHAcB墊鐵12201101021161：20200110墊鐵23001501022201：25280150墊鐵組的規(guī)格尺寸寸電爐軌座墊墊鐵布置示意意圖1.3施工方法及及技術(shù)要求1.3.1電爐設(shè)設(shè)備的安裝順順序基礎(chǔ)驗(yàn)收→墊鐵座座漿→搖架軌座安安裝→搖架安裝→傾動(dòng)機(jī)構(gòu)安安裝→傾動(dòng)鎖定鎖鎖緊后(零位固定)搖架組對→下部爐殼安裝→上上部爐殼安裝裝→電極旋臂支支承座安裝→→旋臂安裝→爐蓋升降系系統(tǒng)安裝下部爐殼組對→爐蓋安裝→電極升升降系統(tǒng)安裝裝→水冷煙道安安裝→配套系統(tǒng)(水、液液壓、冷、電)安裝→筑爐密封罩安裝1.3.2搖架軌軌座的安裝a)搖搖架軌座安裝裝的示意圖如如下圖所示搖架軌座安安裝示意圖1-電極極立柱側(cè)軌座座；2-縱向基準(zhǔn)線線；3.8-軌座縱向中中心線；4-電極立柱；；5-軌座座橫向中心線線；6-橫向基準(zhǔn)線(爐體零位)；7-爐體縱向中中心線；9-軌座。b)電電極立柱側(cè)座座的縱橫向中中心線極限偏偏差△A、△B均為±1mm，另一側(cè)軌軌座的橫向中中心線極限偏偏差△B′為±1mm，且應(yīng)與在在電極立柱側(cè)側(cè)軌座的偏差差方向一致，軌軌座縱橫向中中心線以外方方(制造廠商)定位標(biāo)記或或定位排孔中中心線為準(zhǔn)。c)兩兩軌座中心距距L極限偏差為±2mm。d)兩兩軌座的縱向向中心線平行行度公差為0.3／1000。e)電電極立柱側(cè)軌軌座的標(biāo)高極極限偏差為±2mm，且同一橫橫截面上兩軌軌座高低差不不得大于1mm，電極立柱柱側(cè)軌宜偏高高。f)軌軌座的水平度度，對于加工工的軌座頂面面公差為0.2／1000，對于非加加工的軌座頂頂面公差為0.5／1000，兩軌座橫向向水平度的傾傾斜方向靠爐爐體側(cè)宜偏低低。1.3.3搖架的的安裝a)搖搖架的組裝如如下圖，應(yīng)符合合下列要求：：搖架組裝、安安裝示意圖1-框架；2-扇形輪輪；3-軌座；4-扇形輪縱向向中心線；5-扇形輪橫向向中心線兩扇形輪的中中心距L極限偏差為±2mm，且偏差方方向應(yīng)與兩軌軌座的中心距距偏差方向一一致；兩扇形輪縱向向中心線的平平行度公差為為0.3／1000，且全長不得得大于2mm，誤差方向向應(yīng)與兩軌座座的平行度誤誤差方向一致致；扇形輪側(cè)面對對框架底面的的垂直度公差差為0.5／1000，且兩扇形輪輪的上端宜向向離開爐心方方向公傾斜。b)當(dāng)當(dāng)搖架處于“零”位時(shí)，爐蓋蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滾滾動(dòng)軸承支承承面的水平度度公差為0.2／1000；支承爐體的的各支承面高高低差不得大大于支承面分分布圓直徑的的1／1000。c)扇扇形輪與軌座座頂面的內(nèi)側(cè)側(cè)允許有小于于2mm的縫隙。d)搖搖架框架的安安裝完成之后后，裝上傾動(dòng)動(dòng)缸。1.3.4爐殼的的安裝a)當(dāng)當(dāng)搖架處于“零”位時(shí)，爐殼殼的縱、橫向中心線線極限偏差均均為±2mm(掛線用尺測測量、檢查、記記錄)；b)爐爐殼安裝后，爐爐體上的平面面度的極限偏偏差為10.0mmm(用水準(zhǔn)儀檢檢測)；c)爐爐殼應(yīng)與搖架架的結(jié)合面接接觸緊密，局局部間隙不得得大于1mm(用塞尺檢查)。1.3.5爐蓋的的安裝a)爐爐蓋圈水冷套套在安裝前必必須按設(shè)計(jì)要要求，制造廠商的的規(guī)定進(jìn)行水水壓試驗(yàn)合格格后方可安裝裝。b)爐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)構(gòu)安裝的極極限偏差及檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合下表的要求。c)爐蓋升降機(jī)機(jī)構(gòu)安裝的極極限偏差及檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合下表的要求。d)在安裝爐蓋蓋工作完成后后，安裝水冷冷煙道。爐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安安裝的極限偏偏差及檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差(mm))檢驗(yàn)方法1液壓缸底座中心線線縱向±2.0掛線用尺量橫向±2.02液壓缸底座的標(biāo)高高±2.0用水準(zhǔn)儀檢查或用用平尺、尺量量檢查3液壓缸底座的鉛垂垂度0.1/10000用水平儀檢查4托架軌面水平度0.2/10000用水平儀檢查5托架定位錐軸的鉛鉛垂度0.2/10000用水平儀檢查爐蓋升降機(jī)構(gòu)安安裝的極限偏偏差及檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差(mm)檢驗(yàn)方法1搖架處于“零”位位時(shí)，支承架架的鉛垂度1/1000用水平儀檢查2液壓缸的缸體軸線線與鏈輪的輪輪寬中心線±0.5拉線用尺量檢查1.3.6傾動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)的安裝a)傾傾動(dòng)液壓缸、底底座等部件，必必須符合設(shè)備備技術(shù)文件的的要求。b)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)除前前述的基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收條件外，并并且要求：地腳螺栓與與混凝土接觸觸的部位不得得有油脂和污污垢；地腳螺螺栓底部不得得碰預(yù)留地腳腳螺栓孔的孔孔底，任一方方向與孔壁的的距離應(yīng)大于于15mm；擰緊地腳腳螺栓，應(yīng)在在預(yù)留地腳螺螺栓孔的二次次灌漿混凝土土達(dá)到設(shè)備基基礎(chǔ)混凝土設(shè)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度后后進(jìn)行；地腳腳螺栓緊固后后，螺母與墊墊圈、設(shè)備底底座與墊鐵接接觸應(yīng)良好，螺螺栓絲扣應(yīng)露露出螺母，露露出長度宜為為1.5—5倍螺距。c)傾動(dòng)液壓缸缸底座安裝的的極限偏差和和檢驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合表6的規(guī)定。d）傾動(dòng)鎖緊定位裝裝置安裝的極極限偏差和檢檢驗(yàn)方法應(yīng)符符合下表的規(guī)定。傾動(dòng)液壓缸底座座的極限偏差差和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差(mm))檢驗(yàn)方法1底座中心線縱向±1.0掛線用尺量檢查橫向±1.02底座標(biāo)高±1.5用水準(zhǔn)儀或平尺、尺尺量檢查3底座水平度縱向0.5/10000用水平儀檢查橫向0.2/10000傾動(dòng)鎖緊定位裝裝置安裝的極極限偏差及檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差(mm))檢驗(yàn)方法1中心線縱向±2掛線用尺量檢查橫向±22標(biāo)高±2用水準(zhǔn)儀或平尺、尺尺量檢查兩位置高度差0.53水平度0.2/10000用水平儀檢查1.3.7電極升升降、夾緊機(jī)機(jī)構(gòu)的安裝a)電電極夾持頭必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的要求求，并進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)合格。b)電電極在夾持頭頭內(nèi)夾緊后，電極軸線的的下端應(yīng)略向向爐心傾斜。c)電電極升降、夾緊機(jī)構(gòu)安安裝的極限偏偏差及檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合下下表規(guī)定。d)導(dǎo)輪、擋輪輪的安裝位置置應(yīng)正確，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤潤滑適度，安裝牢固，表表面清潔。電極升降、夾緊緊機(jī)構(gòu)安裝的的極限偏差及及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差(mm))檢驗(yàn)方法1升降機(jī)構(gòu)主柱的垂直度0.3/10000掛線用尺量、耳機(jī)機(jī)檢測導(dǎo)輪與主柱導(dǎo)軌面面的二側(cè)接觸觸總間隙a1+a2≤1.0用塞尺檢查2夾緊機(jī)構(gòu)電極夾持頭中心(D-電極分布園園直徑)±3/1000D掛線用尺量檢查夾緊液壓缸與推拉拉桿的同軸度度1.0拉線用尺量檢查注：表中的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)在搖架架處于年“零”位時(shí)進(jìn)行檢檢查1.3.8電爐爐爐體各絕緣部部位的絕緣值值應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。1.3.9電極升升降，爐蓋旋旋轉(zhuǎn)，爐體傾傾動(dòng)在設(shè)計(jì)的的最大工作范范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，與爐體聯(lián)聯(lián)接的各軟管管長度應(yīng)足夠夠，相互間應(yīng)應(yīng)無阻礙。1.3.10設(shè)備備就位前，必必須除去設(shè)備備底面的油污污、油漆、泥泥土及地腳螺螺栓預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)的雜物，二二次灌漿處的的設(shè)備基礎(chǔ)表表面應(yīng)清除浮浮漿，鑿成麻麻面，并不得得有油污，以以保證二次灌灌漿的質(zhì)量。1.3.11二次次灌漿法二次灌漿采用用CGM灌漿工法，灌灌漿料采用CGM，根據(jù)現(xiàn)場場情況灌漿可可采用流槽灌灌漿和壓漿泵泵灌漿中的一一種。1.3.12爐子子上的冷卻水水和液壓潤滑滑管線把冷卻水和液液壓潤滑管線線安裝在爐體體、框架和門門形架上。1.3.13試驗(yàn)驗(yàn)在所有相互連連接的管道被被連接且液壓壓系統(tǒng)、潤滑滑系統(tǒng)投入運(yùn)運(yùn)行之后，所所有液壓缸((調(diào)整缸、爐爐蓋、提升缸缸、爐蓋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)缸、爐門提升缸缸、鎖定缸、傾傾動(dòng)缸)都應(yīng)充滿油油液，并注意意安全流通。每個(gè)單獨(dú)的液液壓系統(tǒng)可手手動(dòng)操作。1.3.14爐體體傾動(dòng)檢測傾動(dòng)缸之之前應(yīng)注意下下列問題：——移走支架和傾動(dòng)軌軌道間的輔助助支撐；——轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪進(jìn)入退回回位置并鎖定定；——鎖定的傾動(dòng)齒輪被被解鎖；1.3.15爐蓋蓋的就位與調(diào)調(diào)整在爐蓋圈砌襯襯之后，爐蓋蓋安裝就位，并并借助于搭板板固定到爐蓋蓋提升齒輪上上。爐蓋是由固定定三點(diǎn)吊起的的，在每一根根鏈條上裝有有一根長螺栓栓，通過調(diào)整整螺栓的長短短可以改變各各點(diǎn)吊起的高高度，以保證證爐蓋吊平、吊吊起高度足夠夠等。把所有移動(dòng)部部件連接到帶帶有泄放感應(yīng)應(yīng)電流的銅撓撓性件的爐子子結(jié)構(gòu)上。銅銅撓性件必須須相當(dāng)長以免免于由于爐蓋蓋的移動(dòng)而遭遭破壞。1.3.16電極極的安裝和調(diào)調(diào)整把爐蓋就位后后，即可將電電極放進(jìn)把持持器中，在夾夾緊夾持器之之前，檢查電電極在爐蓋密密封圈內(nèi)是否否有足夠的間間距，以防止止電極依附在在爐蓋上，造造成在夾緊夾夾持器時(shí)拆斷斷電極，以及及防止電極水水冷密封圈發(fā)發(fā)生燒損造成成漏水事故。如如果電極沒有有設(shè)置到電極極水冷密封圈圈中心，則通通過調(diào)整電極極支撐臂來對對中。若仍不不能，則使用用立柱導(dǎo)向裝裝置的導(dǎo)向來來進(jìn)行調(diào)節(jié)，但但仍然要保證證電極的垂直直度。必須指出的是是，電極與電電極水冷密封封圈之間的間間距值是隨著著爐體傾動(dòng)位位置的變化而而變化的，電電爐通電生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，爐體框框架一般處于于水平位置，所所以必須先將將爐體框架搖搖平后，才能能調(diào)整電極的的位置，并且且要不斷地升升降電極，借借此檢驗(yàn)電極極、電極夾持持器及爐蓋電電極孔的同心心度。在電極支撐臂臂的終端絕緣緣檢查之后，安安裝水冷電纜纜、冷卻水管管和高壓軟管管。1.3.17水冷冷電纜的安裝裝水冷電纜結(jié)構(gòu)如下下圖所示，其其安裝應(yīng)按下下列步驟進(jìn)行行：圖7水冷電纜纜結(jié)構(gòu)示意圖圖a)合合理選擇長度度；b)進(jìn)進(jìn)行正確安裝裝；c)電電纜安裝彎曲曲半徑必須不不小于規(guī)定數(shù)數(shù)值；d)如如果吊裝時(shí)采采用吊環(huán)不便便安裝，可用用尼龍繩吊裝裝，不要用鋼絲絲繩直接吊裝裝，以免損壞壞電纜外套；；e)電電纜緊固連接接時(shí)，在接觸觸面上涂敷接接觸導(dǎo)電膏，可顯著降低低導(dǎo)電搭接處處的接觸電阻阻25％—95％和溫升下下降25％—60％；f)電電纜連接必須須用銅螺栓或或不銹鋼螺栓栓緊固，不要忘記放放止退彈簧墊墊圈，并且定定期檢查，不不允許有松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象；g)同同相電纜安裝裝時(shí)，電纜外套膠膠管上緩沖保保護(hù)套必須相相互對應(yīng)，避避免相鄰電纜纜上的緩沖保保護(hù)套沖擊摩摩擦電纜外套套膠管；h)水水冷電纜懸掛掛必須處于自自由狀態(tài)，避免與周圍圍固定裝置碰碰擦；i)電電纜冷卻可以以串聯(lián)，但不不得超過2根，定期檢檢查冷卻水的的流量和溫度度；j)如如發(fā)現(xiàn)電纜漏漏水或冷卻水水流量減少，必須及時(shí)采采取措施，絕絕對不允許在在冷卻水不正正常的情況下下通電運(yùn)行；；k)為為了提高電纜纜外套使用壽壽命，可在經(jīng)常處處于高溫輻射射部位包扎石石棉帶(布)或高硅橡皮皮。1.3.19冷卻卻水系統(tǒng)的安安裝a)冷冷卻水分配器器按照圖紙要求，安安裝冷卻水分分配器，對中中并固定好。b)敷敷設(shè)管線根據(jù)設(shè)備安裝的進(jìn)進(jìn)度要求，應(yīng)應(yīng)安裝冷卻水水的管道托架架和裝配管道道，同時(shí)應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)冷卻水管管道和液壓管管道、電氣電電纜及其它介介質(zhì)管線的路路徑。還應(yīng)注注意管托架必必須安裝堅(jiān)固固，要考慮在在安裝時(shí)或以以后維修工作作過程中在管管道上行走，以以及額外的負(fù)負(fù)載。在將冷卻水管道安安裝于變壓器器的墻上之前前，應(yīng)將其隔隔離保溫以避避免由于感應(yīng)應(yīng)引起的不安安全熱輻射。在冷卻水管道和法法蘭上進(jìn)行焊焊接工作時(shí)，應(yīng)應(yīng)在斷口平整整處焊接法蘭蘭，同時(shí)要保保證完全熔透透焊接，凹陷陷最少。c)軟軟管連接布置好軟管，以便便盡可能使它它們離開加熱熱區(qū)域。如果果不可能的話話，應(yīng)采取合合適的措施，例例如：用熱輻輻射擋板保護(hù)護(hù)和用隔熱材材料加上保護(hù)護(hù)外套。如果果軟管暴露出出受熱輻射時(shí)時(shí)間很短，或或飛出的電火火花時(shí)，僅能能使用絕緣外外套防護(hù)。d)流流動(dòng)方向幾乎所有的水冷部部件都有一規(guī)規(guī)定的流動(dòng)方方向，因此，各各部件都必須須保證連接正正確，以獲得得滿意的冷卻卻效果。e)冷冷卻水試驗(yàn)在安裝冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)時(shí)，要進(jìn)行行壓力和嚴(yán)密密性試驗(yàn)，以以便檢查所有有回路是否暢暢通，接線是是否正確，還還應(yīng)檢查溫度度和暢通探頭頭的指示值是是否和監(jiān)視信信號(hào)裝置上的的指示值相一一致。2鋼包精煉爐安裝3342鋼包精煉爐安裝鋼包精煉爐設(shè)備由由：爐蓋及支支撐升降機(jī)構(gòu)構(gòu)，電極立柱柱及升降機(jī)構(gòu)構(gòu)等組成。2.1安裝步驟（1）電極立柱支撐結(jié)結(jié)構(gòu)（2）立柱定位位缸（3）電極立柱柱導(dǎo)軌裝置（4）電極立柱（5）爐蓋支撐結(jié)構(gòu)（6）爐蓋提升結(jié)構(gòu)（7）爐蓋（8）鋼包與鎖定裝置（9）操作及維修平臺(tái)（10）測溫取樣機(jī)構(gòu)（11）喂絲機(jī)及導(dǎo)管2.2設(shè)備吊裝精煉爐設(shè)備采用主主廠房內(nèi)行車車吊裝。2.3安裝方法及及其它要求a)精精煉爐設(shè)備安安裝采用斜墊墊板座漿法安安裝，電極立立柱與支撐結(jié)結(jié)構(gòu)、電極升升降液壓支座座，鋼包鎖定定支座的座漿漿工作可提前前同步進(jìn)行。b)電電極立柱支撐撐結(jié)構(gòu)安裝和和爐蓋的安裝裝調(diào)整兩道工工序應(yīng)由甲方方、監(jiān)理單位位和安裝單位位三方會(huì)鑒確確認(rèn)。3連鑄機(jī)安裝3.1概述連鑄機(jī)系統(tǒng)為一機(jī)機(jī)五流，弧形形小方坯連鑄鑄機(jī)組，主要要設(shè)備包括大大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中中間包車、中中間包傾翻裝裝置、結(jié)晶器器及振動(dòng)裝置置、二冷段、拉拉矯機(jī)、引錠錠裝置、液壓壓剪、出坯輥輥道、翻鋼冷冷床、推鋼冷冷床、移鋼機(jī)機(jī)及非標(biāo)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)平臺(tái)等，以以及連鑄變電電所的兩臺(tái)11600kVVA變壓器供供電。設(shè)備安裝步驟：（1）鋼平臺(tái)（2）鋼鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)（3）拉矯機(jī)（4）二冷段（5）結(jié)晶器及振動(dòng)裝置（6）液壓剪（7）夾送輥（8）引錠桿存放裝置及引錠桿（9）中間罐（10）輥道及冷床3.2設(shè)備安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備工作設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收見；；墊板座漿見見；墊鐵見。設(shè)備中心標(biāo)板埋設(shè)設(shè)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格格后，應(yīng)定出出機(jī)組的縱、橫橫向中心線，并并埋設(shè)永久中中心標(biāo)板，設(shè)設(shè)置縱向基準(zhǔn)準(zhǔn)線兩條，橫橫向基準(zhǔn)線三三條，它們分分別為：a)縱向基準(zhǔn)線線Ix，設(shè)于冷卻卻室外，與連連鑄機(jī)中心線線平行；b)縱向基準(zhǔn)線線IIx，即每臺(tái)連連鑄機(jī)的中心心線；c)橫向基準(zhǔn)線線Iy，即拉矯機(jī)機(jī)切點(diǎn)輥的軸軸線；d)橫向基準(zhǔn)線線IIy，即鑄流外外弧面與鉛垂垂面的相切線線，與橫向基基準(zhǔn)線Iy平行，基基水平距離等等于鑄流半徑徑R，極限偏差差為±0.5mmm。在各層設(shè)備基礎(chǔ)面面埋設(shè)標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)，用以以設(shè)備標(biāo)高控控制。設(shè)備進(jìn)場及開箱檢檢查設(shè)備應(yīng)于安裝計(jì)劃劃開始施工前前一周進(jìn)場，并并經(jīng)開箱檢查查，設(shè)備及附附件的數(shù)量應(yīng)應(yīng)與裝箱單一一致，設(shè)備外外觀無變形、損損傷及銹蝕等等。圖8弧形連鑄鑄機(jī)基準(zhǔn)線Ix、IIx——縱向基基準(zhǔn)線；Iy、IIy——橫向基準(zhǔn)線線；1——冷卻室；2——鑄鑄流外??；33——拉矯機(jī)切點(diǎn)點(diǎn)輥；4——輸送輥道起起始輥3.3施工方法大包回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝a)安安裝步驟設(shè)備臨時(shí)墊板座漿漿設(shè)備吊裝就就位初找正正正式墊板座漿漿墩澆注設(shè)備備二次找正附附件安裝b)墊板布置圖9大包回轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)墊板布置示示意圖c)吊吊裝方法先用160t行車車吊裝到靠近近安裝位置，然然后利用兩臺(tái)臺(tái)行車抬吊就就位，見下圖圖，連鑄區(qū)域域其它設(shè)備均均可采用連鑄鑄跨，出坯跨跨、存坯跨行行車吊裝。d)安裝技術(shù)要要求機(jī)座的縱、橫向中中心線極限偏偏差均為±1.5mmm；標(biāo)高極限限偏差為±1mm；回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂支承平面面的水平度公公差為0.005/10000?；剞D(zhuǎn)臂上鋼包各支支承面的高低低差不得大于于3mm。連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)吊吊裝示意圖中間罐車安裝中間罐車設(shè)備為整整體吊裝就位位，直接放置置在鋼架支承承的軌道上。軌軌道間距為33400mmm，為保證證中間罐車正正常工作，軌軌道安裝需符符合下列技術(shù)術(shù)要求：——軌距偏差0~+2mm；；——標(biāo)高偏差±3mmm；——接頭間隙0~+1mm；；——接頭錯(cuò)位<0..5mm；——水平度差0.5//1000——同一橫截面兩軌面面高低差<<3mm結(jié)晶器和振動(dòng)裝置置安裝由中間罐水口流出出的液態(tài)鋼水水注入結(jié)晶器器，在間接強(qiáng)強(qiáng)制冷卻條件件下迅速結(jié)晶晶凝固形成外外部具有一定定厚度的凝殼殼，而內(nèi)部是是液態(tài)鑄坯。結(jié)結(jié)晶器安裝在在振動(dòng)框架上上，經(jīng)引錠，在在結(jié)晶器凝固固的同時(shí)不斷斷地振動(dòng)，在在相對運(yùn)動(dòng)中中實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆澆注，因此，結(jié)結(jié)晶器及振動(dòng)動(dòng)臺(tái)架是連續(xù)續(xù)設(shè)備安裝中中須十分重視視的重要設(shè)備備。安裝順序?yàn)椋赫駝?dòng)臺(tái)架安裝找正正結(jié)晶器安裝裝找正安裝技術(shù)要求：——結(jié)晶器縱、橫向中中心線極限偏偏差±0.5mmm；——結(jié)晶器標(biāo)高偏差±±0.5mmm；——振動(dòng)裝置及臺(tái)架縱縱、橫向中心心偏差±0.5mmm；——振動(dòng)裝置及臺(tái)架標(biāo)標(biāo)高偏差±0.5mmm；——振動(dòng)裝置及臺(tái)架水水平度0.1/11000△y△x——結(jié)晶安裝后應(yīng)作振振動(dòng)檢查，水水平方向振動(dòng)動(dòng)幅度△x、△y均不得大于于0.15△y△x——結(jié)晶器與足輥的對對弧公差（如如右圖）△1≤0.2mm，與二二冷段上弧段段的對弧公差差△2≤0.3mmm。對弧應(yīng)使使用專用弧形形樣板以結(jié)晶晶器的外弧面面為基準(zhǔn)進(jìn)行行檢查。結(jié)晶器對弧檢查示示意圖1——結(jié)晶器外弧面；22——弧形樣板；——足輥；4——二冷段上弧弧段輥?zhàn)佣卫鋮s裝置安裝裝二冷段由支承導(dǎo)向向部件、噴水水冷卻裝置及及底座等部分分組成，二冷冷段安裝見下下圖二次冷卻裝置安裝裝示意圖1——拉矯機(jī)切切點(diǎn)輥；2、5、8——底座；3、6、9——支承座；4——下弧形段；；7——弧形樣板板；10——中弧形段；；11——上弧形段；；12——鑄流外?。?；13——中支承銷a)底底座安裝技術(shù)術(shù)要求縱、橫向中心線極極限偏差±0.5mmm；縱、橫向標(biāo)高極限限偏差±0.5mmm；縱、橫向水平度極極限偏差00.1/10000；b)下弧形段與與拉矯機(jī)的切切點(diǎn)輥的對弧弧公差為0..3mm，對對弧應(yīng)用專用用弧形樣板檢檢查二冷段的中支承銷銷與銷孔之間間應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定熱膨脹間間隙。c)弧形軌道的的縱向中心線線極限偏差為為±1.5mmm，同一斷面面兩軌面的高高底差不得大大于2mm，接頭頭錯(cuò)位不得大大于1mm。d)更換小車的的滑道與扇形形段框的滑道道，在每扇形形段更換位置置的接頭錯(cuò)位位不大于2mmm。拉矯機(jī)安裝拉矯機(jī)主要作用是是對鑄鋼坯實(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)牽拉拉及矯直，保保證鑄坯生產(chǎn)產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，也也保證了鑄錠錠的平直度。拉矯機(jī)安裝過程為為：先進(jìn)行底底座安裝并找找正，再安裝裝找正拉矯機(jī)機(jī)本體。其本本體的安裝找找正主要控制制切點(diǎn)輥及各各下輥，具體體技術(shù)要求如如下：——底座縱、橫向中心心線偏差±0.3mmm；——底座標(biāo)高偏差±00.3mm；；——底座水平度公差0..1/10000；——切點(diǎn)輥縱、橫向中中心線偏差±0.3mmm；——切點(diǎn)輥標(biāo)高偏差±±0.3mmm；——切點(diǎn)輥水平度公差差0.11/10000；——切點(diǎn)輥對弧公差0..3mm；——各下輥縱、橫向中中心線偏差±0.3mmm；——各下輥標(biāo)高偏差±±0.3mmm；——各下輥水平度公差差0.11/10000；——各下輥對弧公差0..3mm；對弧公差檢查需用用專用樣板進(jìn)進(jìn)行。液壓剪安裝液壓剪切機(jī)安裝過過程中，主要要控制下剪刃刃的標(biāo)高，需需低于工作輥輥-0.5~-2..0mm，具具體安裝要求求如下：——底座縱、橫向中心心線偏差±0.5mmm；——底座標(biāo)高偏差±00.5mm；；——底座水平度公差0.11/10000——機(jī)體縱、橫向中心心線偏差±0.5mmm；——機(jī)體剪刃標(biāo)高偏差差-0.55~-22.0mm——機(jī)體剪刃水平度公公差0.1/110004介質(zhì)管道系統(tǒng)安60t電爐連鑄工工程能源介質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)主要包包括主車間墻墻皮處1米以內(nèi)熱力力、燃?xì)?、通通風(fēng)、給排水水、壓縮空氣氣等工藝管道道以及液壓、潤潤滑系統(tǒng)管道道等。所有液壓、潤滑、儀儀表氣源等管管道焊接時(shí)，必必須采用氬弧弧焊打底，所所有管道（生生活水管除外外）應(yīng)盡量避避免使用螺紋紋連接，僅在在儀表前允許許使用法蘭連連接方式；所有工藝管道在投投入作用前，無無論是否經(jīng)過過沖洗或吹掃掃，都必須重重新沖洗或吹吹掃并經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查確認(rèn)；大口徑管道在管口口聯(lián)接施焊前前，必須對管管道內(nèi)雜物進(jìn)進(jìn)行清除，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查認(rèn)可可后（書面為為證），方可可焊接；液壓管道酸洗后，必必須對管道兩兩端采取可靠靠的保護(hù)措施施；二次裝配后的液壓壓、潤滑管道道在進(jìn)行循環(huán)環(huán)沖洗時(shí)，不不允許利用系系統(tǒng)本身的泵泵站，而必須須另行安裝臨臨時(shí)泵站進(jìn)行行體外沖洗，沖沖洗合格后，方方能與設(shè)備聯(lián)聯(lián)接；設(shè)備本體的配管、油油箱等，無論論其在出廠前前是否清洗或或已有合格證證明，在與沖沖洗完后的液液壓、潤滑管管道聯(lián)接前，都都必須進(jìn)行焊焊接及清潔度度的徹底檢查查，若不合格格，應(yīng)做相應(yīng)應(yīng)處理直至合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。4.1綜合管線施施工材料的檢查驗(yàn)收a)管管材、管件及及閥門的材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格及技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須須符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，必須有有質(zhì)量合格證證。管子及管件件應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，有重重皮、裂紋或或嚴(yán)重劃痕和和麻坑的管子子不得使用。c)屬屬于“鍋爐監(jiān)察規(guī)規(guī)程”規(guī)定進(jìn)行監(jiān)監(jiān)察的管道，在在進(jìn)行施工前前對所使用的的管子及管件件應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)項(xiàng)目逐一檢驗(yàn)驗(yàn)是否符合國國家（或主管管部門）的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。d)合合金鋼管應(yīng)逐逐根進(jìn)行光譜譜分析，以復(fù)復(fù)證其鋼號(hào)。e)砼砼管和鋼筋砼砼管的內(nèi)外表表面應(yīng)光潔平平整，無蜂窩窩、塌落。f)不不銹鋼管道及及管件必須具具有制造廠家家出具的合格格證書，化學(xué)學(xué)成分及機(jī)械械性能資料。g)閥門安裝前前應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查。設(shè)計(jì)計(jì)壓力大于1MPa，或設(shè)計(jì)壓力力小于或等于于1MP，且設(shè)計(jì)溫溫度小于-29℃或大于是186℃的閥門應(yīng)逐逐個(gè)進(jìn)行殼體體壓力試驗(yàn)和和密封性試驗(yàn)驗(yàn)，不合格者者，不得使用用。設(shè)計(jì)壓力力小于1MPa，且設(shè)計(jì)溫溫度為-29~1186度的管道閥閥門，應(yīng)從每每批中抽查10%，且不得少1個(gè)，進(jìn)行殼殼體壓力試驗(yàn)驗(yàn)和密封性試試驗(yàn)，當(dāng)不合合格時(shí)，應(yīng)加加倍抽查，仍仍不合格時(shí)，不不得使用。4.1.2管道施施工方法主廠房內(nèi)管道施工工在不影響整整體施工進(jìn)度度和土建、設(shè)設(shè)備安裝的前前提下，根據(jù)據(jù)實(shí)際情況穿穿插進(jìn)行，靈靈活機(jī)動(dòng)，見見縫插針，確確保整體工程程進(jìn)度的同步步完成。總的的施工原則是是：先地下后后地上，先施施工大直徑主主干管后施工工支管，最后后與設(shè)備連接接。4.1.3排水管管道安裝a)管管道基礎(chǔ)施工工的注意事項(xiàng)項(xiàng)(1)基礎(chǔ)施工工前必須復(fù)核核坡度底的標(biāo)標(biāo)高，一般在在溝槽底部每每隔4m左右打一樣樣樁，用樣樁樁控制挖土面面、墊層和基基礎(chǔ)面。(2)管道基礎(chǔ)礎(chǔ)的砂墊層應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的溝溝槽寬度滿堂堂鋪筑、攤平平、墊實(shí)。(3)碎石墊層層面上有水時(shí)時(shí)，不得澆筑筑基礎(chǔ)混凝土土?；炷翍?yīng)應(yīng)用拍板或平平板振動(dòng)器拍拍平?；炷镣粱A(chǔ)澆筑完完畢后，12h內(nèi)不得浸水水，并應(yīng)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。b)排排水管道鋼絲絲網(wǎng)水泥砂漿漿抹帶接口(1)操作程序序基礎(chǔ)和管口鑿毛洗洗凈→澆筑管座混混凝土→將加工好的的鋼絲網(wǎng)片插插入管座的對對口砂漿中→→勾捻管內(nèi)下下部管縫→上部內(nèi)縫支支托架→抹第一層水水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片片→抹第二層水泥泥砂漿→勾捻管內(nèi)上上部管縫→養(yǎng)護(hù)(2)操作要點(diǎn)1)抹帶尺寸為為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬寬度180mm。2)抹帶前將將管口的外壁壁鑿毛洗凈，管管徑小于或等等于400mmm時(shí)，水泥砂砂漿抹帶一次次抹成。當(dāng)管管徑大于400mm時(shí)分兩層抹抹成。3)鋼絲網(wǎng)端頭頭在澆筑混凝凝土管坐時(shí)，插插入混凝土內(nèi)內(nèi)，在混凝土土初凝前分層層抹壓鋼絲網(wǎng)網(wǎng)水泥砂將抹抹帶。抹帶前前先刷一道水水泥漿，然后后安裝好弧形形邊模。4)第一層砂漿漿厚約15mm，抹完后稍稍涼有漿皮出出現(xiàn)時(shí)，將管管座內(nèi)的鋼絲絲網(wǎng)兜起，緊緊貼底層砂漿漿，上部搭接接處用綁絲扎扎牢，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面面平整。5)第一層水泥泥砂漿初凝后后再抹第二層層水泥砂漿，初初凝后趕光壓壓實(shí)。6)抹帶完成后后，應(yīng)立即用用平軟材料覆覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。c)管管道鋪設(shè)排水管道鋪設(shè)方法法，主要是根根據(jù)不同的管管道接口，靈靈活地處理平平基、穩(wěn)管、管管座和接口之之間的關(guān)系，合合理地安排施施工順序。排排水管道采用用普通法鋪設(shè)設(shè)。安管管道施工時(shí)，平基基混凝土、安安管、做管座座和接口分四四步進(jìn)行的方方法，適用于于雨季施工或或地基不良者者。(1)施工程序序澆筑混凝土平基→→養(yǎng)護(hù)→下管、安管管→澆筑管座混混凝土→抹帶接口→養(yǎng)護(hù)(2)施工要點(diǎn)點(diǎn)1)平基混凝土土應(yīng)在驗(yàn)槽合合格后及時(shí)澆澆筑，終凝前前不得泡水，并并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)；2)平基混凝土土的高程應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制，不不得高于設(shè)計(jì)計(jì)高程，低于于設(shè)計(jì)高程不不超過10mm；3)平基混凝土土抗壓強(qiáng)度大大于5.0N//mm2以上時(shí)，方方可直接下管管,管節(jié)安裝前前將管內(nèi)外清清掃干凈，安安裝時(shí)使管內(nèi)內(nèi)底高層符合合設(shè)計(jì)規(guī)定，調(diào)調(diào)整管節(jié)中心心及高程時(shí)必必須墊穩(wěn)，兩兩側(cè)設(shè)撐杠不不得發(fā)生滾動(dòng)動(dòng)；4)安管的對口口間隙，DN＜700mm時(shí)留1.0-55.0mm間隙；5)澆筑管座混混凝土前平基基應(yīng)鑿毛沖凈凈；6)平基與管子子相接觸的三三角部分，應(yīng)應(yīng)用同強(qiáng)度等等級(jí)混凝土中中的軟灰填搗搗密實(shí)；7)采用混凝土土管座基礎(chǔ)時(shí)時(shí)，管節(jié)中心心高程復(fù)驗(yàn)合合格后應(yīng)及時(shí)時(shí)澆筑混凝土土。8）管道暫時(shí)不接支支線的予留孔孔應(yīng)封堵好。d)閉閉水試驗(yàn)的方方法排水管道作閉水試試驗(yàn)，宜從上上游往下游進(jìn)進(jìn)行分段，上上游段試驗(yàn)完完畢，可往下下游段倒水，以以節(jié)約用水。閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)管道嚴(yán)密性性試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，不得有漏漏水現(xiàn)象。(2)排水管道閉閉水試驗(yàn)允許許滲水量應(yīng)符符合表有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。異形截面管道的允允許滲水量可可按周長折算算為圓形管道道計(jì)算。4.1.4鋼管及及管件的制作作大直徑鋼管采用鋼鋼板卷焊承管管，管線中各各種零件也用用鋼板卷制拼拼裝焊接。板料用卷板機(jī)滾彎彎成圓，擬采采用三輥對稱稱式卷板機(jī)，管管子卷圓后焊焊接和堆放時(shí)時(shí)，可用米字字形活動(dòng)支撐撐撐于管內(nèi)，并并校正弧度誤誤差。4.1.5熱力管管道安裝要點(diǎn)點(diǎn)(1)熱力管道均均應(yīng)設(shè)有坡度度，室外管道道的坡度為0.003。蒸汽管道道的坡度最好好與介質(zhì)流向向相同，但不不論與介質(zhì)流流向相同與相相反，一定要要坡向疏水裝裝置。室內(nèi)蒸蒸汽坡度應(yīng)與與介質(zhì)流動(dòng)方方向一致，以以避免燥聲。與與其它管道共共架敷設(shè)的熱熱力管道，如如果常年或季季節(jié)性連續(xù)供供氣的可不設(shè)設(shè)坡度，但應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)疏水裝裝置。(2)補(bǔ)償器豎直直安裝時(shí)，如如管道輸送的的介質(zhì)是熱水水，應(yīng)在補(bǔ)償償器的最高點(diǎn)點(diǎn)安裝放氣閥閥，在最低點(diǎn)點(diǎn)安裝放水閥閥門。如果輸輸送的介質(zhì)是是蒸汽，應(yīng)在在補(bǔ)償器的最最低點(diǎn)安裝疏疏水器或放水水閥門。(3)水平安裝的П型補(bǔ)償器橫橫臂應(yīng)有坡度度，豎直水平平安裝即可。(4)在水平管道道上、閥門的的前側(cè)、流量量孔板的前側(cè)側(cè)及其它易積積水處，均需需安裝疏水器器或放水閥。(5)水平管道的的變徑宜采用用偏心異徑管管（大小頭）。大大小頭的下側(cè)側(cè)應(yīng)取平、以以利排水。(6)蒸汽支管從從主管上接出出時(shí)，支管應(yīng)應(yīng)從主管的上上方或兩側(cè)接接出，以免凝凝結(jié)水流入支支管。(7)不同壓力或或不同介質(zhì)的的疏水管或排排水管不能接接入同一排水水管。(8)疏水裝置的的安裝應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行，對對一般的裝有有旁通的疏水水裝置，如設(shè)設(shè)計(jì)無詳圖時(shí)時(shí)，也應(yīng)裝設(shè)設(shè)活接頭或法法蘭，并裝在在疏水閥或旁旁通閥門的后后面，以便于于檢修。(9)減壓閥的閥閥體應(yīng)垂直安安裝在水平管管道上，進(jìn)出出口方向應(yīng)正正確。(10)兩個(gè)補(bǔ)償器器之間（一般般為20～40m）以及每一一個(gè)補(bǔ)償器兩兩側(cè)（指遠(yuǎn)的的一端）都應(yīng)應(yīng)設(shè)置固定支支架。固定支支架受力很大大，安裝時(shí)必必須牢固，應(yīng)應(yīng)保證使管子子不能移動(dòng)。兩兩個(gè)固定支架架的中間應(yīng)設(shè)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)導(dǎo)向支架應(yīng)保保證使管子沿沿著規(guī)定的方向作自自由伸縮。(11)補(bǔ)償器兩側(cè)側(cè)的第一個(gè)支支架應(yīng)為活動(dòng)動(dòng)支架，設(shè)置置在距補(bǔ)償器器彎頭彎曲起起點(diǎn)0.5～1m處，不得設(shè)設(shè)置導(dǎo)向支架架或固定支架架。(12)為了使管道道伸縮時(shí)不致致破壞保溫層層，所以管道道的底部應(yīng)用用點(diǎn)焊的形式式裝上托架，托托架高度稍大大于保溫層的的厚度，安裝裝托架兩側(cè)的的導(dǎo)向支架時(shí)時(shí)，要使滑槽槽與托架之間間有3～5mm間隙。(13)安裝導(dǎo)向支支架和活動(dòng)支支架的托架時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮支支架中心與托托架中心一致致，不能使活活動(dòng)支架熱脹脹后偏移，靠靠近補(bǔ)償器兩兩側(cè)的幾個(gè)支支架安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)裝偏心，其其偏心的長度度應(yīng)是該點(diǎn)距距固定點(diǎn)的管管道熱伸量的的一半。偏心心的方向都應(yīng)應(yīng)以補(bǔ)償器的的中心為基準(zhǔn)準(zhǔn)。(14)彈簧支架一一般裝在有垂直直膨脹伸縮而而無橫向膨脹脹伸縮之處，安安裝時(shí)必須保保證彈簧能自自由伸縮。彈簧吊架一般安裝裝在垂直膨脹脹的橫向、縱縱向均有伸縮縮處。吊架安安裝時(shí)，應(yīng)偏偏向膨脹方向向相反的一邊邊。4.1.6壓縮空空氣管道安裝裝要點(diǎn)(1)空壓管道的的材質(zhì)，一般般采用黑鐵管管、鍍鋅鋼管管及無縫鋼管管，或者根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的的材質(zhì)（如銅銅管、鋁管等等）使用。公公稱直徑小于于50mm，可采用螺螺紋連接，以以白漆麻絲或或聚四氟乙烯烯生料帶作填填料；公稱直直徑大于50mm，宜采用焊焊接方式進(jìn)行行連接。(2)管材及附件件在安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查。管材及及附件的外表表面不得有裂裂紋、分層、砂砂眼、凹陷等等缺陷。管材材壁厚不均勻勻度及橢圓度度，不應(yīng)超過過允許公差范范圍。(3)管道在安裝裝前，管子內(nèi)內(nèi)壁必須清除除鐵銹及污物物。除銹的方方法可采用圓圓形鋼絲刷反反復(fù)拉刷，在在管子內(nèi)壁污污物確實(shí)排除除后方可進(jìn)行行安裝。(4)管子經(jīng)切割割、鉆孔與焊焊接完畢后，內(nèi)內(nèi)部應(yīng)予清理理，不允許留留有金屬熔渣渣、殘余物及及其它臟物。焊焊縫應(yīng)均勻，接接口平齊，無無咬肉及砂眼眼。(5)管路彎頭應(yīng)應(yīng)盡量采用煨煨彎，其彎曲曲半徑，一般般為4D，不應(yīng)小于3D。煨扁度不不應(yīng)大于管外外徑的8%。(6)管路系統(tǒng)中中所有各種支支架安裝應(yīng)牢牢固，位置正正確，無歪斜斜、活動(dòng)現(xiàn)象象。(7)豎直安裝的的管子應(yīng)垂直直，長度在4m以上時(shí)，允允許偏差為12mm；在4m以內(nèi)時(shí)，允允許偏差為4mm。(8)壓縮空氣管管道如果從總總管上引出支支管，必須從從總管上部開開三通，支管與總管管相交角度，一般采用便便于施工的常常用角度，例如90°、60°、45°、30°、15°等。4.1.7氧氣管管道安裝要點(diǎn)點(diǎn)(1)安裝前材質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)：氧氣氣管路安裝前前，應(yīng)對管材材和管道附件件進(jìn)行質(zhì)量檢檢驗(yàn)。檢驗(yàn)管管子和附件和和材質(zhì)、規(guī)格格及技術(shù)要求求，是否與設(shè)設(shè)計(jì)要求相符符，是否與國國家標(biāo)準(zhǔn)或部部頒標(biāo)準(zhǔn)相符符。管材、閥閥門、法蘭、螺螺栓、墊圈等等和其他管道道附件，都應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品說明明書和出廠合合格檢查證。管管材及附件均均應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢驗(yàn)，有重重皮、裂紋的的管材均不得得使用。非金金屬材料，如如石棉墊片、鋼鋼紙墊片，除除規(guī)格、牌號(hào)號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相相符外，表面面不得有皺折折、裂紋等缺缺陷。焊接彎彎管與三通，應(yīng)應(yīng)注意其內(nèi)壁壁光滑，勿使使焊瘤、焊渣渣留在管內(nèi)。管材及管件在進(jìn)行行脫脂工作前前先應(yīng)對管材材、管件清掃掃除銹。碳素素鋼管、管件件和閥門都要要進(jìn)行除銹。不不銹鋼管及銅銅管道、管件件和閥門宜用用工業(yè)用四氯氯化碳進(jìn)行脫脫脂。四氯化化碳屬于有毒毒物質(zhì)，使用用時(shí)，必須遵遵守防毒、防防火的有關(guān)規(guī)規(guī)定。(2)脫脂方法：：采用浸泡或或管內(nèi)裝入的的方法。優(yōu)先先采用浸泡法法。脫脂合格后，利用用自然吹干或或用無油、無無水分并清潔潔的壓縮空氣氣吹干。脫脂脂和吹干后的的管子為了防防止再被污染染，應(yīng)將管子子兩端用塑料料布封堵。管路附件與墊片脫脫脂：閥件脫脫脂時(shí)，應(yīng)在在拆卸后浸沒沒在裝有溶劑劑的密閉溶器器內(nèi)，浸泡五五-十分鐘，然然后取出進(jìn)行行干燥，直到到?jīng)]有氣味為為止。金屬墊墊片，法蘭等等也采用同樣樣的方法脫脂脂。脫脂后的的管件及墊料料用白色紙擦擦拭表面，紙紙上不出現(xiàn)油油漬即為脫脂脂合格。所有脫脂后的管材材及管件應(yīng)妥妥善保管，防防止再被油脂脂污染。(3)氣管道的安安裝與焊接氧氣管道相互連接接時(shí)不要強(qiáng)力力對口，以防防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，影響焊焊口質(zhì)量，管管道接口處應(yīng)應(yīng)放在便于檢檢查的部位。不銹鋼管架設(shè)在碳碳鋼支架上時(shí)時(shí)，其接觸面面處必須襯以以不含氯離子子的非金屬墊墊板，以防管管皮磨擦損傷傷后產(chǎn)生銹蝕蝕。管材與附件在安裝裝中隨時(shí)檢查查是否被油脂脂污染。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有被油類類污染的現(xiàn)象象應(yīng)停止安裝裝，查明原因因，進(jìn)行脫脂脂處理后才可可以進(jìn)行安裝裝。管路焊接時(shí)，應(yīng)根根據(jù)不同材質(zhì)質(zhì)選用不同的的焊接方法。管道焊接時(shí)，應(yīng)防防止焊接的吹吹濺物和渣粒粒進(jìn)入管內(nèi)。所有管道焊口都應(yīng)應(yīng)作外觀檢查查，并抽焊口口總數(shù)的5%%進(jìn)行無損損探傷檢查，不不合格的焊口口應(yīng)鏟除重焊焊。(4)試壓強(qiáng)度試驗(yàn)采用無油油無水壓縮空空氣，試驗(yàn)壓壓力是設(shè)計(jì)壓壓力的1.5倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)用無無油的壓縮空空氣作為試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)驗(yàn)壓力為工作作壓力。吹掃嚴(yán)密性試驗(yàn)合合格后，管道道須用不含油油的空氣或氮氮?dú)獯祾?，氣氣體流速不應(yīng)應(yīng)小于20mm/s。4.1.8不銹銹鋼管道安裝裝要點(diǎn)a)材材料檢驗(yàn)與保保管(1)供安裝用的的不銹鋼管子子及管件必須須具有制造廠廠的合格證書書,化學(xué)成分及及機(jī)械性能等等資料。對每每批不銹鋼管管及附件應(yīng)抽抽查檢驗(yàn)其主主要合金元素素,同時(shí)作出相相應(yīng)標(biāo)記。(2)不銹鋼管子子及管件使用用前應(yīng)按國家家標(biāo)準(zhǔn)或部頒頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外外觀檢查，表表面不得有裂裂縫，重皮等等缺陷。當(dāng)表表面有機(jī)械損損傷時(shí)，不得得進(jìn)行使用。(3)搬運(yùn)不銹鋼鋼時(shí)，應(yīng)避免免與碳鋼管相相互磨擦、碰碰撞，堆放時(shí)時(shí)應(yīng)與碳鋼管管分開，并防防止雨水、鐵鐵銹等腐蝕。b)不不銹鋼管道的的切割(1)采用鋸床或或手鋸切割時(shí)時(shí)，應(yīng)選擇耐耐磨的鋒鋼鋸鋸條，切割速速度不宜過快快。(2)采用砂輪切切管機(jī)時(shí)應(yīng)采采用專用的砂砂輪片，管口口毛刺要用銼銼刀進(jìn)行加工工。(3)三通管制作作可采用電弧弧氣刨或等離離子切割器切切割，但必須須留出必要的的余量（3mm左右）割好好后用風(fēng)鏟鏟鏟邊并用角向向磨光機(jī)磨光光。c)不不銹鋼管道安安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)(1)同時(shí)安裝數(shù)數(shù)種品種不同同的不銹鋼管管道時(shí)，必須須在管端打上上鋼印，以便便安裝時(shí)辨認(rèn)認(rèn)，防止材質(zhì)質(zhì)搞錯(cuò)。(2)管子安裝前前進(jìn)行一般性性清洗，并用用回絲揩干凈凈，除去油漬漬及其他污物物。(3)不銹鋼管道道安裝應(yīng)在支支架全部固定定好之后進(jìn)行行，安裝時(shí)不不得用鐵質(zhì)工工具敲擊。(4)不銹鋼法蘭蘭用的非金屬屬墊片，其氯氯離子含量不不得超過50PPm。(5)不銹鋼管不不準(zhǔn)直接與碳碳鋼支架接觸觸，應(yīng)在管道道與支架之間間墊入不銹鋼鋼片，不含氯氯離子的塑料料片或橡膠板板。管子穿過墻壁或樓樓板時(shí)，均應(yīng)應(yīng)加裝套管。d)系系統(tǒng)試壓(1)輸送介質(zhì)為為液體時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)采采用水壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力力：中、低壓壓管道為1.5倍設(shè)計(jì)壓力力；高壓管道道為1.25倍設(shè)計(jì)壓力力。用水作試試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)嚴(yán)嚴(yán)密試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力與設(shè)設(shè)計(jì)壓力相同同。(2)輸送介質(zhì)為為氣體時(shí)，系系統(tǒng)嚴(yán)密性試試驗(yàn)應(yīng)采用氣氣壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為為潔凈的空氣氣或惰性氣體體，試驗(yàn)壓力力按設(shè)計(jì)壓力力進(jìn)行。(3)奧氏體不銹銹鋼管道水壓壓試驗(yàn)時(shí)，水水的氯離子含含量不得超過過25PPm，否則應(yīng)采采取措施。4.1.9閥門門安裝a)給給水閥門的現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)(1)閥門必須配配有制造廠家家的產(chǎn)品合格格證、產(chǎn)品說說明書及裝箱箱單。(2)核對閥門的的規(guī)格、型號(hào)號(hào)、材質(zhì)是否否與設(shè)計(jì)要求求一致。(3)閥門在安裝裝前應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，閥閥體、零件應(yīng)應(yīng)無裂縫、重重皮、砂眼、銹銹蝕及凹陷等等缺陷；檢查查閥桿是否轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有有無卡、澀現(xiàn)現(xiàn)象。(4)閥門應(yīng)從每每批（同制造造廠、同規(guī)格格、同型號(hào)、同同時(shí)到貨）中中抽10%（至少1個(gè)），進(jìn)行行強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)。若若有不合格，再再抽查20%，如仍有不不合格則需逐逐個(gè)檢查。b)閥閥門的裝運(yùn)(1)出廠球閥和和旋塞閥的啟啟閉件應(yīng)處于于開啟位置，其其它閥門的啟啟閉件應(yīng)處于于關(guān)閉位置，止止回閥的啟閉閉件應(yīng)處于關(guān)關(guān)閉位置并固固定；(2)閥閥門兩端應(yīng)用用盲板保護(hù)法法蘭密封面、焊焊接端或螺紋紋端部及閥門門內(nèi)腔。盲板板應(yīng)用木材、木木質(zhì)纖維板、塑塑料或金屬制制成，并用螺螺栓，鋼夾或或鎖緊裝置固固定，且應(yīng)易易于裝拆；(3)對對于DN≤40mm的各類閥門門均應(yīng)裝箱發(fā)發(fā)運(yùn)，DN＞40mm的各類閥門門除按合同規(guī)規(guī)定外，可以以散裝或用其其它方式包裝裝；(4)閥閥門應(yīng)保存在在干燥的室內(nèi)內(nèi)，堆放整齊齊，不允許露露天存放，以以防止損壞和和腐蝕。c)解解體檢查的閥閥門，質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：(1)閥座與閥體體結(jié)合牢固；；(2)閥芯與閥座座、閥蓋與閥閥體的結(jié)合良良好，并無缺缺陷；(3)閥桿與閥芯芯的連接靈活活、可靠；(4)閥桿無彎曲曲、銹蝕、閥閥桿與填料壓壓蓋配合適度度；(5)墊片、填料料、螺栓等齊齊全，無缺陷陷。d)閥閥門的強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)有合格證的閥門，在在出廠時(shí)已進(jìn)進(jìn)行了強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。如因存放放時(shí)間過長或或運(yùn)輸過程中中有損壞，則則應(yīng)在安裝前前重新做強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)。閥門的的強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力為公稱壓壓力的1.5倍，試驗(yàn)持持續(xù)時(shí)間不少少于5min，以殼體、填填料無滲漏為為合格。當(dāng)公公稱壓力小于于1Mpa，且DN≥600mm的閘閥可不不單獨(dú)作強(qiáng)度度試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)在在管道系統(tǒng)試試壓時(shí)進(jìn)行。閥閥門的嚴(yán)密性性試驗(yàn)一般按按公稱壓力進(jìn)進(jìn)行，在能夠夠確定工作壓壓力時(shí)，也可可以用1.25倍的工作壓壓力進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。閥體和閥閥蓋的連接部部分及填料部部分的嚴(yán)密性性試驗(yàn)，應(yīng)在在關(guān)閉件開啟啟、通路封閉閉的情況下進(jìn)進(jìn)行。試驗(yàn)不不合格的閥門門，須解體檢檢查，并重新新試驗(yàn)。e)閥閥門的安裝(1)閥門安裝前前，應(yīng)檢查填填料，其壓蓋蓋螺栓應(yīng)留有有調(diào)節(jié)余量，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件核對其型號(hào)號(hào)，并應(yīng)按介介質(zhì)流向確定定其安裝方向向。(2)當(dāng)閥門與管管道連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下安裝。(3)水平管道上上的閥門，其其閥桿及傳動(dòng)動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定安裝裝，動(dòng)作應(yīng)靈靈活。(4)安裝閥門時(shí)時(shí)，不得強(qiáng)力力連接，受力力應(yīng)均勻。(5)安裝高壓閥閥門前，必須須復(fù)核產(chǎn)品合合格證和試驗(yàn)驗(yàn)記錄。4.1.10水泵泵安裝(1)按水泵設(shè)備備生產(chǎn)廠家提提供的安裝說說明書和圖紙紙進(jìn)行安裝、調(diào)調(diào)試和試運(yùn)行行。安裝完成成的水泵及附附屬設(shè)備、附附件等的各項(xiàng)項(xiàng)性能應(yīng)符合合調(diào)試和運(yùn)行行要求，并滿滿足SD2044-86（泵站技術(shù)術(shù)規(guī)范）、GB502275-988《壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》、SLJ201-80、SDJ201-80四規(guī)范的規(guī)定。(2)水泵機(jī)座和和基礎(chǔ)螺栓的的砼應(yīng)符合施施工圖要求，在在砼強(qiáng)度尚未未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度前不允許許改變其安裝裝支撐，更不不得進(jìn)行調(diào)試試和試運(yùn)行。(3)每臺(tái)水泵及及輔助設(shè)備安安裝完成以后后，對所安裝裝設(shè)備進(jìn)行清清理、修復(fù)被被損壞的保護(hù)護(hù)油漆，在應(yīng)應(yīng)該灌注潤滑滑油的地方灌灌注潤滑油，潤潤滑油的規(guī)定定性能應(yīng)符合合制造廠的要要求和有關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定。4.1.11管道道防腐層的施施工a)涂涂料施工涂層施工一般應(yīng)在在管道試壓合合格后進(jìn)行。未未經(jīng)試壓的大大直徑鋼板卷卷焊管在安裝裝前進(jìn)行涂層層施工，應(yīng)留留出焊縫部位位及有關(guān)標(biāo)記記。b)表表面處理涂料施工前，應(yīng)將將管道表面的的油垢及氧化化物等消除。焊焊縫處不得有有焊渣、毛刺刺。表面?zhèn)€別別部分凹凸不不平用磨光機(jī)機(jī)打磨平整。管材表面的銹層應(yīng)應(yīng)用機(jī)械打磨磨處理，不盡盡處用手工處處理。c)管管道安裝后不不易進(jìn)行涂層層施工的部位位，應(yīng)預(yù)先進(jìn)進(jìn)行涂層施工工。涂層施工工主要是涂漆漆（包括底漆漆與面漆）。涂涂漆采用機(jī)械械噴涂。d)管管道絕熱層結(jié)結(jié)構(gòu)與施工的的一般規(guī)定(1)管道絕熱工工程應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。一一般按絕熱層層、防潮層、保保護(hù)層的順序序施工。(2)管道絕熱施施工應(yīng)在管道道試壓及涂漆漆合格后進(jìn)行行。(3)絕熱工程主主要材料應(yīng)有有制造廠合格格證明書或分分析檢驗(yàn)報(bào)告告，其種類、規(guī)規(guī)格、性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。(4)熱保溫層厚厚度大于100mm和冷保溫層層厚度大于75mm時(shí)，應(yīng)分層層進(jìn)行施工。(5)非水平管道道的絕熱工程程施工應(yīng)自下下而上進(jìn)行。防防潮層、保護(hù)護(hù)層搭接時(shí)，其其寬度應(yīng)為30～50mm。(6)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的位置、大大小和數(shù)量設(shè)設(shè)置絕熱膨脹脹縫，并填塞塞導(dǎo)熱系數(shù)相相近的軟質(zhì)材材料。(7)熱、冷絕熱熱層，同層的的預(yù)制管殼應(yīng)應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外外層應(yīng)蓋縫，外外層的水平接接縫應(yīng)在側(cè)面面。預(yù)制管殼殼縫隙一般應(yīng)應(yīng)小于：熱保保溫5mm，冷保溫2mm。縫隙應(yīng)用用膠泥填充密密實(shí)。每個(gè)預(yù)預(yù)制管殼最少少應(yīng)有兩道鍍鍍鋅鐵絲或箍箍帶，不得采采用螺旋形捆捆扎。(8)絕熱層用的的是材料應(yīng)與與被絕熱表面面緊貼，但不不得填塞伴熱熱管與主管之之間的加熱空空間。絕熱層層的環(huán)縫和縱縱縫接頭間不不得有空隙，其其捆扎的鍍鋅鋅鐵絲或箍帶帶間距為1550～200mm。疏松的制制品宜分層施施工，并扎緊緊。(9)閥門或法蘭蘭處的絕熱施施工，當(dāng)有熱熱緊或冷緊要要求時(shí)，應(yīng)在在管道熱、冷冷緊完畢后進(jìn)進(jìn)行。絕熱層層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于于拆裝，法蘭蘭一側(cè)應(yīng)留有有螺栓長度加加25mm空隙。閥門門的絕熱層應(yīng)應(yīng)不妨礙填料料的更換。(10))保溫管道應(yīng)應(yīng)有防潮層。防防潮層的施工工應(yīng)在干燥的的絕熱層上。防防潮層管道連接支支管及金屬件件上的施工范范圍應(yīng)由絕熱熱層邊緣向外外伸展出150mm或至墊木處處。并予以封封閉。(11)油氈防潮層層應(yīng)搭接，搭搭接寬度為30～50mm，縫口朝下下，并用瀝青青瑪蹄脂粘結(jié)結(jié)密封。每300mm捆扎鍍鋅鐵鐵絲或箍帶一一道。(12)玻璃布防潮潮層應(yīng)搭接，搭搭接寬度為30～50mm，應(yīng)粘貼于于涂有3mm厚的瀝青瑪瑪蹄脂的絕緣緣層上，玻璃璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪瑪蹄脂。(13)防潮層應(yīng)完完整嚴(yán)密，厚厚度均勻，無無氣孔、鼓泡泡或開裂等缺缺陷。(14)絕熱層上采采用石棉水泥泥保護(hù)層時(shí)，應(yīng)應(yīng)有鍍鋅鐵絲絲網(wǎng)。保護(hù)層層抹面應(yīng)分兩兩次進(jìn)行，要要求平整、圓圓滑。端部棱棱角整齊，無無顯著裂紋。(15)纏繞式保護(hù)護(hù)層，重疊部部分為其帶寬寬的1/2。纏繞時(shí)應(yīng)應(yīng)裹緊，不得得有松脫、翻翻邊、皺褶和和鼓包，起點(diǎn)點(diǎn)和終點(diǎn)必須須用鍍鋅鐵絲絲捆扎牢固，并并應(yīng)密封。4.1.12管道道壓力試驗(yàn)及及吹掃a)管管道壓力試驗(yàn)驗(yàn)：(1)壓力試驗(yàn)驗(yàn)的規(guī)定：①壓力試驗(yàn)以清潔水水為試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)，當(dāng)管道的的設(shè)計(jì)壓力小小于或等于00.6MPaa時(shí)，可采用用氣體為試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)，并采采取有效的安安全措施，脆脆性材料嚴(yán)禁禁使用氣體進(jìn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)驗(yàn)。②進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)劃定禁區(qū)，無無關(guān)人員不得得進(jìn)入。③壓力試驗(yàn)完畢不得得在管道上進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。④建設(shè)單位應(yīng)參加壓壓力試驗(yàn)，并并簽署壓力“試驗(yàn)記錄”。(2)壓壓力試驗(yàn)的