某污水處理廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

某污水處理廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)某設(shè)備有限公司目錄1、工程概況2、合同范圍3、臨時(shí)設(shè)施與水、電、交通4、設(shè)備、材料的采購、供貨及驗(yàn)收5、設(shè)備安裝與調(diào)試A、設(shè)備安裝、檢驗(yàn)與調(diào)試所執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)B、通用設(shè)備安裝的程序B.1、一般設(shè)備安裝概述B.2、靜止設(shè)備的安裝B.3、轉(zhuǎn)動設(shè)備的安裝C、機(jī)械類設(shè)備安裝與調(diào)試C.1、粗格柵污機(jī)的安裝與調(diào)試C.2、潛水泵的安裝和調(diào)試C.3、細(xì)格柵除污機(jī)的安裝和調(diào)試C.4、無軸螺旋輸送機(jī)的安裝與調(diào)試C.5、砂水分離器的安裝與調(diào)試C.6、管道、閥門的安裝C.7、鑄鐵閘門及堰門的安裝及調(diào)試C.8、潛水?dāng)嚢铏C(jī)的安裝及調(diào)試C.9、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝及調(diào)試C.10、帶式污泥脫水機(jī)組的安裝及調(diào)試C.11、纖維過濾器的安裝和調(diào)試C.12、加藥裝置的安裝與調(diào)試C.13、加氯裝置的安裝與調(diào)試C.14、起重機(jī)械的安裝與調(diào)試C.15、設(shè)備吊裝施工方法D、電氣設(shè)備安裝與調(diào)試D.1、就地控制柜及按鈕箱安裝D.2、接地裝置的施工D.3、電氣照明安裝D.4、電纜敷設(shè)D.5、電纜橋架的安裝D.6、電氣設(shè)備的調(diào)試E、自控儀表安裝與調(diào)試6、缺陷責(zé)任期7、施工管理8、質(zhì)量檢查9、文明施工10、安全生產(chǎn)1、工程概況本工程為污水處理廠工程。設(shè)計(jì)規(guī)模一期為5000M3/d，總建設(shè)規(guī)模為10000M3/d，總占地面積為46667m2（約合70畝）。本工程主要工藝采用中國礦業(yè)大學(xué)張雁秋教授領(lǐng)導(dǎo)的課題組最新研發(fā)的ECOSUNIDE工藝分點(diǎn)進(jìn)水A/O生化池+二沉池+砂濾池+紫外消毒渠處理工藝，中國礦業(yè)大學(xué)對出水的達(dá)標(biāo)性負(fù)責(zé)。本工程污泥采用濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)行固液分離和干化，濾液回流至粗格柵前再進(jìn)行處理，污泥經(jīng)過脫水后外運(yùn)做肥料或填埋，減少“二次污染”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。2、合同范圍：本標(biāo)的項(xiàng)目為：（1）污水廠工藝、電氣、儀表監(jiān)控設(shè)備的安裝。（2）污水廠提升泵站設(shè)備的安裝。（3）廠內(nèi)金屬管道、塑料管道及其附件、配件供貨與安裝。（4）供貨設(shè)備的安裝調(diào)試、指標(biāo)測試、聯(lián)合試車。（5）操作規(guī)程、維修手冊編制。（6）聯(lián)合試車驗(yàn)收合格后12個月內(nèi)對污水廠的試運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控和維護(hù)。（7）質(zhì)量保證二年。3、臨時(shí)設(shè)施與水、電、交通：為服務(wù)于工程安裝必須搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施，至于場內(nèi)的設(shè)施布局的具體安排，則將在中標(biāo)后與業(yè)主工程師和土建施工隊(duì)伍協(xié)商，本著減少干擾，統(tǒng)籌兼顧進(jìn)行安排的原則來設(shè)置。（1）臨時(shí)設(shè)施具體項(xiàng)目如下：①辦公用房：辦公室（40m2），會議室（40m2）；②生產(chǎn)用房：板金與小型金加工車間（30m2）設(shè)備倉庫（120m2）成品材料倉庫（30m2）工具倉庫（20m2）電焊工作棚（30m2）金屬原材料堆棚（60m2）；③生活用房：宿舍（120m2）廚房、食堂（30m2）；（2）用水水源按業(yè)主提供的供水管口接至場內(nèi)生活生產(chǎn)用水，在總管上裝計(jì)量表交費(fèi)。（3）安裝工程用電電源，使用業(yè)主提供的施工變壓器接入電源，裝表計(jì)量交費(fèi)。預(yù)計(jì)所需高峰用電量150KVA。（4）場內(nèi)交通將使用土建施工道路。場外道路已具備，大型設(shè)備進(jìn)場前對場外道路做局部適當(dāng)整理可滿足工程需要。4、設(shè)備、材料的采購、供貨及驗(yàn)收：安裝工程所需將按照我們向業(yè)主遞交的安裝總進(jìn)度計(jì)劃表按生產(chǎn)周期，超前訂貨。所有設(shè)備和材料訂貨前均在事前征得工程師的批準(zhǔn)后進(jìn)行訂貨。并對主要設(shè)備生產(chǎn)周期與階段制造進(jìn)度書面報(bào)告工程師，以利工程師便于選擇考察設(shè)備制造階段的時(shí)間。我們將在施工項(xiàng)目部指定一名專職從事設(shè)備、材料質(zhì)量檢查的人員，以供工程師隨時(shí)可了解設(shè)備制造進(jìn)度與質(zhì)量情況。如有需要并可按工程師指定試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行委托試驗(yàn)。暫定有業(yè)主參與的設(shè)備檢測項(xiàng)目如下：（另包括業(yè)主認(rèn)為需要參與的其他設(shè)備檢測）機(jī)械設(shè)備：粗、細(xì)格柵除污機(jī)，無軸螺旋輸送機(jī)、潛水排污泵、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、污泥回流泵；電氣設(shè)備：所有工程上使用的材料均需具備產(chǎn)品合格證。如工程師認(rèn)為必要，可對到場材料進(jìn)行物理試驗(yàn)、化學(xué)分析試驗(yàn)。所有設(shè)備與材料包裝與運(yùn)輸、倉儲均按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備到場驗(yàn)收將請工程師（或派員）一起參與開箱驗(yàn)收，包括箱內(nèi)應(yīng)含有產(chǎn)品合格證，安裝、使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料，隨機(jī)專用工具、備品備件等。5、設(shè)備安裝與調(diào)試A、設(shè)備安裝、檢驗(yàn)與調(diào)試所執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)安裝、檢驗(yàn)及調(diào)試執(zhí)行規(guī)范如下：1）GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》；2）GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》；3）GB50221《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》；4）SZ-06-99《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；5）GB50268-97《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；6）GB50635-97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；7）GB50636-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；8）DL/T5018-94《水利工程鋼閥門（包括攔污柵）制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》；9）CT/3015.4-96《污水處理用微孔曝氣器》；10）CJ/T3029-94《可調(diào)式堰門》；11）CJ/T3061-1996《水處理用溶藥攪拌設(shè)備》；12）ISO2548《泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程》；13）SD204-98《泵安裝技術(shù)規(guī)范》；14）GB50275-98《泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；15）CJ/T109-200《潛水?dāng)嚢铏C(jī)》；16）GBJ304-88《通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》；17）GB50275-98《壓縮機(jī)安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》；18）GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》；19）GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》；20）GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》；21）GB148-90《電器裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》；22）GB50258-96《電氣安裝工程1KV及以下配線施工及驗(yàn)收規(guī)范》；23）GB20259-96《電器裝置工程電器照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》；24）GB50256-96《電器裝置安裝工程起重電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》；25）設(shè)備制造廠技術(shù)手冊B、通用設(shè)備安裝的程序B.1、一般設(shè)備安裝概述1）設(shè)備安裝的技術(shù)要求1>設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會審，與設(shè)計(jì)代表、土建、工藝配管、電氣工程師進(jìn)行會審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項(xiàng)因素、提出設(shè)備安裝的所須的滿足項(xiàng)目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。2>設(shè)備驗(yàn)收，所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過設(shè)備驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的設(shè)備才允許安裝。機(jī)器的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參與下按裝箱單進(jìn)行，其內(nèi)容包括：a核對機(jī)器名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝箱情況。b檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。c對主機(jī)附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查并核查零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。d檢驗(yàn)后應(yīng)提交簽證，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。e凡與機(jī)器配套的電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收并妥善保管。B.2靜止設(shè)備的驗(yàn)收。a靜止設(shè)備安裝進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收：審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保證書。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備本體及備件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。b按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙要求、設(shè)備各部件是否齊全、方位是否準(zhǔn)確。檢查設(shè)備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象。檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對照圖紙檢查焊面高度是否符合要求，有無缺口、咬口、夾渣等現(xiàn)象。c檢查設(shè)備是否有安裝方位標(biāo)記、設(shè)備配件是否有基準(zhǔn)線標(biāo)記，設(shè)備底腳螺栓孔是否符合圖紙要求，地腳螺栓是否符合要求。2）基礎(chǔ)驗(yàn)收1>設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收a基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上有坐標(biāo)軸線。b對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按設(shè)計(jì)圖紙對基礎(chǔ)的位置及尺寸進(jìn)行復(fù)測，檢查其允許偏差不得超過下表規(guī)定：序號偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)標(biāo)高±103基礎(chǔ)上面平面外形形尺寸±20凸臺上平面外形尺尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面外形尺尺寸每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高高+20中心距±27預(yù)埋地腳螺栓中心心位置±10深度+20孔壁的鉛垂度108預(yù)埋活動地腳螺栓栓錨板+20標(biāo)高±5中心位置5水平度（帶槽的錨錨板）2c基礎(chǔ)經(jīng)過檢查修正后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格應(yīng)作以下工作：（1）需要二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面，應(yīng)清除浮漿、鑿成麻面，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個點(diǎn)為宜，表面不允許有疏松層。（2）放置墊鐵處基礎(chǔ)表面鏟平，其水平允許偏差為2mm/m。（3）預(yù)留孔內(nèi)的碎石泥土等雜物和積水必須清除干凈。（二次灌漿是指機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿）2>靜止設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：a設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁、其它預(yù)制構(gòu)件等）須交接驗(yàn)收?；A(chǔ)應(yīng)具備完整的測量記錄及其它施工技術(shù)資料?；A(chǔ)應(yīng)同機(jī)器安裝基礎(chǔ)同樣畫出明顯的標(biāo)高、基準(zhǔn)線、縱、橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。b對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢測：（1）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞及露筋等缺陷。（2）按照設(shè)計(jì)圖紙對基礎(chǔ)各部位置尺寸進(jìn)行復(fù)測，其尺寸偏差不得超過前面表中所列出的數(shù)據(jù)。（3）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、平整。（4）一般靜止設(shè)備安裝基礎(chǔ)的地腳螺栓較多，所以我們要對預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查。檢查地腳螺栓的預(yù)埋尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相符，對螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象進(jìn)行處理。c基礎(chǔ)檢測達(dá)到合格后，需要灌漿抹面的基礎(chǔ)要鑿成麻面，不得有油垢疏松層，放置墊鐵鏟好墊鐵窩。3）散裝到貨設(shè)備的裝配1>裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零部件配件尺寸、相關(guān)精度進(jìn)行對照，配合面、滑動面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。2>進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法采取相應(yīng)的勞動保護(hù)、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可進(jìn)行。a設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動長度的1/10，重要的固定結(jié)合面緊固后，用壓釬檢查，精度滿足施工圖和技術(shù)文件的規(guī)定。b對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱裝配前宜作滲漏檢查。4）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：1>電氣（儀表）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。2>潤滑、液壓、氣動、冷卻、加熱系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)。3>機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。4>空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在上述三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范和專用技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并做出實(shí)測記錄。a技術(shù)文件要求測量的軸承和軸承振動和竄動應(yīng)不超過規(guī)定。b傳動皮帶不應(yīng)打滑，皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。c一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不應(yīng)超過70℃，滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃。d油箱油溫最高不得超過60℃。e潤滑、液壓、氣動各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。f設(shè)備運(yùn)行時(shí)，無不正常的噪聲和磨損。B.2、靜止設(shè)備的安裝裝：1）立式設(shè)備安裝：：按設(shè)備本體體上的方位、標(biāo)標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的標(biāo)注。對對照設(shè)備安裝裝的平、立面面圖、設(shè)備本本體圖、工藝藝配管圖，核核對設(shè)備的方方位和設(shè)備的的安裝標(biāo)高，在在設(shè)備本體上上畫出安裝時(shí)時(shí)用的標(biāo)高方方位、基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)記。2）臥式設(shè)備安裝：：同樣按設(shè)備備的平、立面面圖、設(shè)備本本體圖、工藝藝配管圖核定定設(shè)備的安裝裝方位，設(shè)備備標(biāo)高，同時(shí)時(shí)還要找出設(shè)設(shè)備的中心線線在設(shè)備的位位置，標(biāo)出設(shè)設(shè)備中心線的的標(biāo)記以待安安裝時(shí)找正臥臥式設(shè)備的安安裝水平度。3）設(shè)備安裝時(shí)墊鐵鐵設(shè)置：設(shè)備備底座下需設(shè)設(shè)置墊鐵，進(jìn)進(jìn)行設(shè)備找平平、找正、找找標(biāo)高。1>墊鐵組根據(jù)設(shè)設(shè)備重量受壓壓面積給出一一定量的墊鐵鐵組，每組墊墊鐵應(yīng)放置在在已在基礎(chǔ)上上鏟平的墊鐵鐵窩內(nèi)與基礎(chǔ)礎(chǔ)接觸面應(yīng)有有50%以上接接觸面墊實(shí)，與與設(shè)備底座面面接觸緊密，負(fù)負(fù)荷由墊鐵和和灌漿層共同同承受。2>墊鐵選用的的種類：選用用平墊鐵，斜斜墊鐵和開口口墊鐵。a在安裝較大型型的立式或臥臥式靜設(shè)備，我我們選用平墊墊鐵，斜墊鐵鐵。在使用斜斜墊鐵時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意兩墊鐵鐵的斜面要相相反使用，搭搭接長度不小小于全長的33/4，偏斜斜角度不超過過3°，墊鐵下面面墊有平墊鐵鐵，較小型靜靜置立式設(shè)備備支座是支腿腿形式的，我我們選用開口口平墊鐵和斜斜墊鐵。b應(yīng)盡量減少每每一組的墊鐵鐵數(shù)，一般不不超過4塊并少用用薄墊鐵，放放置墊鐵時(shí)，最最后的放在下下面，最薄的的放在中間。待待設(shè)備定位完完成，則將墊墊鐵用點(diǎn)焊固固定。4）靜止設(shè)備的安裝裝找正與找平平1>設(shè)備的找正與與找平應(yīng)按基基礎(chǔ)上的安裝裝基準(zhǔn)線（中中心標(biāo)記、方方位標(biāo)記、水水平標(biāo)記對應(yīng)應(yīng)設(shè)備上的基基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)調(diào)正和測量。2>設(shè)備標(biāo)高同樣樣以基礎(chǔ)上的的標(biāo)高基準(zhǔn)檢檢測，我們在在設(shè)備體上作作的設(shè)備安裝裝高度的標(biāo)高高線，設(shè)備中中心線位置應(yīng)應(yīng)以基礎(chǔ)上的的中心線為基基準(zhǔn)，立式設(shè)設(shè)備的鉛垂度度以設(shè)備兩端端為準(zhǔn)。3>設(shè)備找平時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)要求并并保持設(shè)備水水平狀態(tài)下用用墊鐵調(diào)正，不不應(yīng)用地腳螺螺栓緊固和放放松的方法，設(shè)設(shè)備安裝允許許偏差應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，如如無規(guī)定時(shí)可可按下表進(jìn)行行。設(shè)備安裝允許偏差差（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±±5±3±3D>2000，±±標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±相對標(biāo)高±水平度軸向L/10000軸向0.6/1000徑向2D/1000徑向D/10000鉛垂度H/1000但不超過30H/1000方位沿底座環(huán)沿底座環(huán)圓周測量圓周測量D≤2000，105D>1000，15注意：D——設(shè)備備外徑，L——臥式設(shè)備兩兩支座鍵距離離，H——立式設(shè)備兩端部測量點(diǎn)間間距離，設(shè)備備安裝調(diào)整完完畢后應(yīng)立即即做好《設(shè)備安裝記錄》并經(jīng)經(jīng)檢查監(jiān)督單單位驗(yàn)收簽證證。5）設(shè)備的試壓與清清掃1>對在制造廠已已經(jīng)作耐壓試試驗(yàn)，且有完完備證明文件件的設(shè)備，安安裝前可不作作耐壓試驗(yàn)。如如果設(shè)備技術(shù)術(shù)文件或建設(shè)設(shè)要求測試，可可在設(shè)計(jì)壓力力下用氣體或或液體檢測其其強(qiáng)度和嚴(yán)密密性，試驗(yàn)壓壓力應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定，如如無規(guī)定時(shí)可可按下表進(jìn)行行。設(shè)備的試驗(yàn)壓力設(shè)備種類受壓形式設(shè)計(jì)壓力p（Mpa）耐壓試驗(yàn)壓力P11=ηP（Mpa）氣密性試驗(yàn)壓力（Mpa）液壓氣壓內(nèi)壓低壓（p<1.6）1.25p且不小于P+0.11.2PP中壓（16≤p<10）1.25p1.15PP外壓（帶夾套）中，低壓1.25p（帶夾套）1.15PP外壓（不帶夾套）中，低壓1.25p（不帶夾套）1.15PP注：PT—試驗(yàn)壓壓力Mpa，η—超載系數(shù)水壓試驗(yàn)的水溫地地碳素鋼和116MnR鋼設(shè)備不得得低于5℃，對其它合合金鋼設(shè)備（不不包括低溫設(shè)設(shè)備）不得低低于15℃，水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)外壁應(yīng)是是干燥的，試試驗(yàn)宜在環(huán)境境5℃以上進(jìn)行，否否則應(yīng)有防凍凍措施。設(shè)備備充滿水，待待設(shè)備壁溫與與試驗(yàn)水溫大大致相同后緩緩慢升壓到規(guī)規(guī)定試驗(yàn)壓力力穩(wěn)壓30分鐘，然后后將壓力降到到設(shè)計(jì)壓力至至少保持300分鐘，同同時(shí)檢查有無無損傷，外觀觀是否變形、泄泄露及微量滲滲透，水壓試試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，排排水時(shí)不得將將水排至基礎(chǔ)礎(chǔ)附近，可用用壓縮空氣或或其他惰性氣氣體將設(shè)備內(nèi)內(nèi)表面吹干。2>設(shè)備試壓與安安裝就位完成成后，應(yīng)對設(shè)設(shè)備進(jìn)行清掃掃干凈，并做做好設(shè)備體上各個所有的管管口封閉工作作。B.3、轉(zhuǎn)動設(shè)備備的安裝1）轉(zhuǎn)動設(shè)備驗(yàn)收：：轉(zhuǎn)動設(shè)備基基礎(chǔ)驗(yàn)收在前前面的概述中中已經(jīng)說明。2）墊鐵的安裝：墊墊鐵的安裝與與靜止相同，只只有墊鐵的布布置稍有差別別，傳動設(shè)備備的墊鐵布置置主要有以下下幾種方法：：標(biāo)準(zhǔn)墊付法法，十字墊法法、井只墊法法、筋底墊法法。3）本項(xiàng)目中轉(zhuǎn)動設(shè)設(shè)備：主要有有泵、起重、連連續(xù)輸送設(shè)備備、攪拌設(shè)備備、分離設(shè)備備、通風(fēng)設(shè)備備等。以下面（C）節(jié)將將簡要說明轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)備的安安裝方法。C、機(jī)械類設(shè)備安裝裝與調(diào)試C.1、粗格柵除污機(jī)的安裝裝與調(diào)試安裝前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備的規(guī)格格、性能是否否符合圖紙的的要求，以及及說明書、合合格證和試驗(yàn)報(bào)告等等是否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如如框架、格柵柵條是否受損損，零不見是是否齊全完好好。（3）復(fù)測圖鑒工程實(shí)實(shí)測數(shù)據(jù)是否否與格柵框架架外形尺寸及及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是是否符合安裝裝要求。格柵安裝（1）將格柵除污機(jī)分分段吊入井內(nèi)內(nèi)，設(shè)備安裝裝定位應(yīng)準(zhǔn)確確，其安裝角角（格柵與水平線的的夾角）偏差差不大于±0.5度，除污污機(jī)就位的平平面位置偏差不大于200mm，標(biāo)高高偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)，機(jī)組組的水平度偏偏差應(yīng)不大于2/11000。（2）格柵機(jī)必須與井井口預(yù)埋鋼板板可靠固定。（3）連接固定后用混混凝土二次灌灌漿，格柵在在垂直面的投投影應(yīng)為一鉛鉛垂線，允許偏差不不大于1/11000，全全高程內(nèi)小于于5mm。（4）格柵機(jī)的導(dǎo)軌應(yīng)應(yīng)涂滿防銹油油。（5）滾輪在導(dǎo)向滑槽槽內(nèi)滾動，兩兩側(cè)小滾輪應(yīng)應(yīng)同時(shí)滾動。鏈鏈輪回轉(zhuǎn)時(shí)不不能有較大噪噪音?，F(xiàn)場檢驗(yàn)與調(diào)試按技術(shù)要求進(jìn)行檢檢驗(yàn)，保證允允許誤差符合合規(guī)定的規(guī)定定。先手動后后自動操作，空空載運(yùn)行動作作2hr以上上，保證傳動動平穩(wěn)、動作作準(zhǔn)確可靠、無無抖動卡阻現(xiàn)現(xiàn)象、過載裝裝置動作靈敏敏可靠。負(fù)載載試驗(yàn)時(shí)，檢檢查清污效果果，柵片上的的垃圾應(yīng)無回回落渠內(nèi)現(xiàn)象象。在抓斗進(jìn)進(jìn)行負(fù)重試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，鋼絲繩繩不得產(chǎn)生明明顯的伸長，抓抓斗齒不得有有明顯的變形。C.2、潛水泵的安裝安裝前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備的規(guī)格格、性能是否否符合圖紙的的要求，以及及說明書、合合格證和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告是否齊齊全。（2）檢查設(shè)備外表是是否受損，零零部件是否齊齊全完好。（3）復(fù)測土建工程實(shí)實(shí)測數(shù)據(jù)是否否與設(shè)備相符符，以及檢查查預(yù)留孔是否否符合安裝要要求。C.2.1定位水泵安裝基準(zhǔn)線與與設(shè)計(jì)軸線，水水泵安裝平面面位置標(biāo)高與與設(shè)計(jì)平面位位置及安裝標(biāo)標(biāo)高的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法如下表所所示：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)計(jì)軸線±10用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設(shè)設(shè)計(jì)平面位置±10用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查3安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高±10C.2.2彎座地腳螺栓栓和墊鐵（1）地腳螺栓：應(yīng)垂垂直，螺母擰擰緊時(shí)應(yīng)對稱稱進(jìn)行，扭力力矩應(yīng)均勻，螺螺母與墊圈、墊墊圈與底座接接觸應(yīng)緊密。檢檢驗(yàn)方法：觀觀察與用扳手手?jǐn)Q試。（2）墊鐵：墊鐵組應(yīng)應(yīng)放置平穩(wěn)，位位置合適，接接觸緊密，每每組的塊數(shù)不不應(yīng)超過3塊，找平后后電焊焊牢，經(jīng)經(jīng)檢查后進(jìn)行行2次灌漿。（3）檢驗(yàn)方法：用小小錘輕擊和觀觀察檢查（4）彎座下法蘭（進(jìn)進(jìn)水法蘭）垂垂直度允許偏偏差不得大于于1/10000。檢驗(yàn)方法：用水平平儀檢查（5）彎管上法蘭（出出水法蘭）橫橫向水平度偏偏差不得大于于1/10000檢驗(yàn)方法：用水平平儀檢查（6）水泵出水中心與與彎座下法蘭蘭中心允許偏偏差不得不于于5mm檢驗(yàn)方法：鉛垂吊吊線及鋼板尺尺測量（7）葉輪外緣與泵殼殼之間的徑向向間隙應(yīng)符合合產(chǎn)品技術(shù)要要求，間隙應(yīng)應(yīng)均勻，最小小間隙不應(yīng)小小于技術(shù)文件件規(guī)定的400%。檢驗(yàn)方法：安裝時(shí)時(shí)用塞尺檢查查，并做好記記錄，驗(yàn)收查查閱記錄。（8）出水管道、彎管管、過墻等管管道聯(lián)接應(yīng)整整齊。法蘭聯(lián)聯(lián)接應(yīng)緊密無無隙，螺栓長長度以超出螺螺母1～5牙為好。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。（9）電纜安裝應(yīng)整齊齊、牢固、長長度適宜、不不得有晃動，電電纜外表不得得有裂痕、機(jī)機(jī)械損傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查（10）卡爪與水泵泵出水法蘭連連接應(yīng)按廠方方規(guī)定的力矩矩?cái)Q緊，連接接必須牢固。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查，用手扳扳試扳螺母。（11）水泵導(dǎo)桿應(yīng)應(yīng)按廠方規(guī)定定安裝，應(yīng)牢牢固，水泵導(dǎo)導(dǎo)桿安裝的圓圓錐度偏差不不得大于500或直線度度不大于1//1000，全全長不大于55mm。（12）電纜絕緣電電阻不得小于于5MΩ。檢驗(yàn)方法：用10000V高高阻表在電纜纜末端測量，如如果小于5MMΩ，則必須單單獨(dú)檢查電纜纜與電機(jī)。（13）導(dǎo)桿的安裝裝與調(diào)整應(yīng)確確保水泵能順順利地吊上和和裝入，做到到升降靈活，無無卡死現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：將水泵泵拆卸拉上，然然后再放下安安裝。（14）水泵安裝以后，將將水泵吊起到到上面與裝入入池內(nèi)1～2次，應(yīng)靈靈活可靠，定定位正確。檢驗(yàn)方法：吊裝時(shí)時(shí)觀察檢查。C.2.3水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）查閱安裝質(zhì)量記記錄，各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊齊全，并符合合要求。（2）點(diǎn)動檢查水泵的的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是是否正確，與與泵體標(biāo)注的的方向是否一一致，準(zhǔn)確無無誤后，方可可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。開泵連接接運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，必必須達(dá)到下列列要求。a、各法蘭連接處不不得有泄漏，螺螺栓不得有松松動。b、電機(jī)電流不應(yīng)超超過額定值，三三相電流應(yīng)平平衡。c、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)、無異常聲聲響。d、水泵、彎座、管管道無明顯振振動。e、電機(jī)繞組與軸承承溫升應(yīng)符合合特性規(guī)定值值，熱保護(hù)檢檢測裝置不應(yīng)應(yīng)動作。f、水不得滲入電機(jī)機(jī)內(nèi)，濕度檢檢測裝置不應(yīng)應(yīng)動作。g、檢查潛水泵的機(jī)機(jī)械密封性應(yīng)應(yīng)完好，打開開排放塞子，泄泄露腔內(nèi)有無無滲漏水排出出。C.3、細(xì)格柵除除污機(jī)的安裝裝與調(diào)試安裝前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備的規(guī)格格、性能是否否符合圖紙的的要求，以及及說明書、合合格證和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等是否否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如如框架、格柵柵條等是否受受損，零部件件是否齊全完完好。（3）復(fù)測土建工程實(shí)實(shí)測數(shù)據(jù)是否否與格柵框架架外形尺寸及及角度相符，以以及檢查預(yù)埋埋件是否符合合安裝要求。格柵安裝（1）將格柵除污機(jī)分分段吊如井內(nèi)內(nèi)，設(shè)備安裝裝定位準(zhǔn)確，其其安裝角（格格柵與水平線線的夾角）偏偏差不大于220mm，標(biāo)標(biāo)高偏差應(yīng)在在±20mm以內(nèi)內(nèi)，機(jī)組的水水平偏差應(yīng)不不大于2/11000。（2）格柵機(jī)必須與井井口預(yù)埋鋼板板可靠固定。（3）連接固定后用混混凝土二次灌灌漿，格柵在在垂直面的投投影應(yīng)為一鉛鉛垂線，允許許偏差不大于于1/10000。（4）耙齒與柵條動作作時(shí)應(yīng)無卡阻阻，且間隙不不大于0.5mm，咬合合深度不大于于35mm。（5）在需潤滑處加注注潤滑油脂?，F(xiàn)場檢驗(yàn)與調(diào)試并并按技術(shù)要求求進(jìn)行檢驗(yàn)，保保證允許誤差差符合規(guī)定的的指標(biāo)。先手手動后自動操操作，空載運(yùn)運(yùn)行作2hrr以上，保保證傳動平穩(wěn)穩(wěn)，動作準(zhǔn)確確可靠、無抖抖動卡阻現(xiàn)象象、過載裝置置動作靈敏可可靠。負(fù)載試試驗(yàn)時(shí)，檢查查清污效果，柵柵片上的垃圾圾應(yīng)無回落渠渠內(nèi)現(xiàn)象。C.4、無軸螺旋旋運(yùn)輸機(jī)的安安裝與調(diào)試C.4.1、安裝前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備的規(guī)格格、性能是否否符合圖紙的的要求，以及及說明書、合合格證和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等是否否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如如框架、格柵柵條等是否受受損，零部件件是否齊全完完好。（3）復(fù)測土建工程實(shí)實(shí)測數(shù)據(jù)是否否與格柵框架架外形尺寸及及角度相符，以以及檢查預(yù)埋埋件是否符合合安裝要求。C.4.2、格柵安裝（1）將格柵除污機(jī)整整體吊入井內(nèi)內(nèi)，設(shè)備安裝裝定位應(yīng)準(zhǔn)確確，其安裝角角（格柵水平平線的夾角）偏偏差不大于±0.5度，除污污機(jī)就位的平平面位置偏差差不大于200mm，標(biāo)高高偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)，機(jī)組組的水平偏差差不大于2//1000。（2）格柵機(jī)必須與井井口預(yù)埋鋼板板可靠固定。（3）連接固定后用混混凝土二次灌灌漿，格柵在在垂直面的投投影應(yīng)為鉛垂垂線，允許偏偏差不大于1/11000。（4）在需潤滑處加注注潤滑油脂。C.4.3、螺旋輸送機(jī)的安安裝（1）安裝是注意與機(jī)機(jī)械格柵除污污機(jī)卸料口的的相對位置、標(biāo)標(biāo)高。（2）檢查格柵除污機(jī)機(jī)能否使污物物正確落入輸輸送機(jī)的漏斗斗中。（3）設(shè)備縱向水平不不大于1/11000，就就位的平面位位置偏差不大大于20mmm，標(biāo)高偏差差應(yīng)在+200mm/-110mm以以內(nèi)。（4）檢查和加注潤滑滑油。C.4.4、現(xiàn)場檢驗(yàn)與調(diào)試試按技術(shù)要求進(jìn)行檢檢驗(yàn)，保證允允許誤差符合合規(guī)定的指標(biāo)標(biāo)。格柵先手手動后自動操操作，空載運(yùn)運(yùn)行動作2hhr以上，保保證傳動平穩(wěn)穩(wěn)、動作準(zhǔn)確確可靠、無抖抖動卡阻現(xiàn)象象、過載裝置置動作靈敏可可靠。格柵負(fù)負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，檢檢查清污效果果，柵片上的的垃圾應(yīng)無回回落渠內(nèi)現(xiàn)象象。螺旋輸送送機(jī)空載運(yùn)行行動作2hrr，螺旋葉片片和槽體應(yīng)正正常跑合，驅(qū)驅(qū)動裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)運(yùn)行平穩(wěn)，軸軸承溫升不超超過70℃。螺旋輸送送機(jī)現(xiàn)場負(fù)載載試驗(yàn)運(yùn)行時(shí)時(shí)，物料的輸輸送功能應(yīng)符符合性能指標(biāo)標(biāo)，密封罩和和蓋板處須無無物料外溢現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。C.5、砂水、分分離器的安裝裝與調(diào)試C.5.1、安裝前的準(zhǔn)備（1）檢查葉片攪拌機(jī)機(jī)、吸砂泵、螺螺旋砂水分離離器、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)、電控箱等等設(shè)備的規(guī)格格、性能是否否符合圖紙的的要求，以及及說明書、合合格證和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等是否否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如如框架等是否否受損，零部部件是否齊全全完好。（3）復(fù)測土建工程實(shí)實(shí)測數(shù)據(jù)是否否與設(shè)備外形形尺寸相符，以以及檢查預(yù)埋埋件是否符合合安裝要求。C.5.2、設(shè)備安裝（1）設(shè)備安裝定位應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，其其就位的平面面位置偏差不不大于20mmm，標(biāo)高偏偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)。（2）槳葉式分離機(jī)安安裝時(shí)，應(yīng)保保證其空心立立軸垂直水面面，其垂直度度允許偏差不不大于1/11000，固固定于空心立立軸上葉片漿漿板安裝傾角角應(yīng)一致，保保證其槳葉呈呈靜態(tài)平衡狀狀態(tài)。（3）輸砂泵或風(fēng)機(jī)安安裝基礎(chǔ)平臺臺應(yīng)平整，輸輸砂管路中各各連接口應(yīng)無無滲水現(xiàn)象。（4）砂水分離機(jī)安裝裝基礎(chǔ)平臺應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，與吸吸砂管、溢水水管的連接應(yīng)應(yīng)無滲水現(xiàn)象象。（5）檢查和加注潤滑滑油脂。C.5.3、檢驗(yàn)與調(diào)試按標(biāo)書技術(shù)要求進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，保保證允許誤差差符合規(guī)定的的指標(biāo)。其運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)處理效果果符合設(shè)計(jì)要要求。C.6、管道閥門的安裝裝1）管道安裝的一般般規(guī)定與管道有關(guān)的土建建工程經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格，滿足足安裝要求，與與管道連接的的設(shè)備應(yīng)找正正合格、固定定完成。必須在管道安裝前前完成的有關(guān)關(guān)工序如清洗洗、脫脂、內(nèi)內(nèi)部防腐與襯襯里等已進(jìn)行行完畢。管子、管件及閥門門等已按設(shè)計(jì)計(jì)要求核對無無誤，內(nèi)部已已經(jīng)清理干凈凈，不存雜物物。管道的坡向、坡度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。管道道的坡度，可可用支座下的的金屬墊板調(diào)調(diào)整，吊架用用桿螺栓調(diào)整整。墊板應(yīng)與與預(yù)埋件及其其他連接件的的設(shè)置應(yīng)便于于搶修，并不不得緊貼墻壁壁、樓板或管管架上。合金金鋼管道不應(yīng)應(yīng)焊接臨時(shí)支支撐物，如有有必要時(shí)應(yīng)符符合焊接的有有關(guān)規(guī)定。脫脫脂后的管子子、管件及閥閥門，安裝時(shí)時(shí)必須嚴(yán)格檢檢查，其內(nèi)外外表面是否油油跡污染，如如發(fā)現(xiàn)有油跡跡污染時(shí)，不不得安裝，應(yīng)應(yīng)重新脫脂處處理，埋地管管道安裝時(shí)，如如遇地下水或或積水，應(yīng)采采取排水措施施。埋地管道道試壓防腐后后，應(yīng)辦理隱隱蔽驗(yàn)收。并并填寫《隱蔽蔽工程記錄》，及及時(shí)回填土，并并分層夯實(shí)。管道穿越道路，應(yīng)應(yīng)加套管或砌砌筑涵洞保護(hù)護(hù)。與設(shè)備連連接的管道，安安裝前必須將將管道內(nèi)部清清理干凈，其其固定焊口一一般遠(yuǎn)離設(shè)備備。當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備制造造廠無規(guī)定時(shí)時(shí)，對不容許許承受附加外外力的傳動設(shè)設(shè)備，在設(shè)備備法蘭與管道道連接前，應(yīng)應(yīng)在自由狀態(tài)態(tài)下，檢查法法蘭的平行度度和同軸度，其其偏差應(yīng)在所所規(guī)定的允許許偏差之內(nèi)。管管道系統(tǒng)與設(shè)設(shè)備最終封閉閉連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)在設(shè)備連接接軸上架設(shè)百百分表監(jiān)視設(shè)設(shè)備位移，設(shè)設(shè)備位移應(yīng)在在所規(guī)定的范范圍。管道安安裝合格后，不不得承受設(shè)計(jì)計(jì)外的附加載載荷。管道試試壓、吹洗合合格后，應(yīng)對對該管道與設(shè)設(shè)備的接口復(fù)復(fù)位檢查，其其偏差值應(yīng)符符合規(guī)定，如如有超差，應(yīng)應(yīng)重新調(diào)整，直直至合格。2）管道安裝主要施施工程序3）閥門檢查1>閥門到貨后應(yīng)應(yīng)檢查其其傳傳動裝置是否否靈活可靠、有有無卡澀現(xiàn)象象。2>閥門的強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)用潔凈水水進(jìn)行。3>閥門實(shí)驗(yàn)用的的壓力表需經(jīng)經(jīng)計(jì)量檢測合合格并在有效效期內(nèi)，其精精度不低于114級，壓壓力表使用時(shí)時(shí)不得少于22塊。4>閥門試驗(yàn)用的的壓力為其工工稱壓力的..5倍（強(qiáng)度度），其試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間不小于于5分鐘，以以殼體，填料料無滲漏為合合格。5>除止回閥的閥閥門，嚴(yán)密性性試驗(yàn)一般應(yīng)應(yīng)以工稱壓力力進(jìn)行，在能能夠確定工作作壓力時(shí)，也也可以用1.25倍的工工作壓力進(jìn)行行試驗(yàn)閥芯或或閥瓣密封面面不漏為合格格。6>對嚴(yán)密試驗(yàn)不不合格的閥門門，需解體檢檢查，并重新新試驗(yàn)。7>試驗(yàn)合格的閥閥門應(yīng)及時(shí)排排盡內(nèi)部積水水，密封面應(yīng)應(yīng)涂防銹油（脫脫脂除外），且且試驗(yàn)合格的的閥門應(yīng)打在在試驗(yàn)人員的的代號，并有有明顯標(biāo)記，要要分別裝置，不不得與其它閥閥門相混。8>閥件的強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)：a低壓閥門應(yīng)從從每批中抽查查10%進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)，若有有不合格，在在抽查20%%，如仍有不不合格則需逐逐個檢查。b公稱壓力小于于1.0mpa且公稱直徑徑大于或等于于600mmm的閘閥，可可以不單獨(dú)進(jìn)進(jìn)行水壓進(jìn)行行，嚴(yán)密性試試驗(yàn)可用色印印等方法對閥閥板密封面進(jìn)進(jìn)行檢查，接接合面應(yīng)連接接。c試驗(yàn)合格的閥閥門，應(yīng)及時(shí)時(shí)排盡內(nèi)部積積水，密封面面應(yīng)涂防銹油油（需脫脂的的閥門除外）關(guān)關(guān)閉閥門，封封閉出入口，高高壓閥門填寫寫《高壓閥門門試壓記錄》.d閥門的傳動裝裝置和操作機(jī)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清清洗檢查，要要求動作靈活活可靠，無卡卡澀現(xiàn)象。4）管道附件檢驗(yàn)1>彎頭、異徑、三三通、法蘭、盲盲板及緊固件件等進(jìn)行檢查查，其尺寸偏偏差應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。2>法蘭密封面應(yīng)應(yīng)平整光潔，不不得有毛刺及及徑向溝槽，法法蘭螺紋部分分完整無損傷傷，凹凸法蘭蘭應(yīng)能自然嵌嵌合，凸面高高度不得低于于凹槽的深度度。3>石棉橡膠、橡橡膠、塑料等等非金屬碘片片應(yīng)質(zhì)地柔和和，無老化變變質(zhì)或分層現(xiàn)現(xiàn)象。表面不不得有折損，皺皺紋等缺陷。4>金屬墊片的加加工尺寸、精精度、光潔度度及硬度應(yīng)符符合要求，表表面應(yīng)無裂痕痕、毛刺、凹凹凸槽徑的劃劃痕及銹斑等等缺陷。5>包金屬及纏繞繞墊片不應(yīng)有有徑向劃痕、松松散等缺陷。螺螺栓與螺母的的螺紋應(yīng)完整整，無劃痕、毛毛刺等缺陷，螺螺栓與螺母應(yīng)應(yīng)無松動、卡卡澀現(xiàn)象。6>塑料管安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮環(huán)環(huán)境溫度對安安裝質(zhì)量的影影響，一般氣氣溫高于400℃或低于0℃不宜施工安安裝。5）低碳鋼、不銹鋼管道道1>到貨的管材、管管件運(yùn)至二級級倉庫后，要要有規(guī)律的擺擺放。不銹鋼鋼及管件要采采取防滲碳措措施，要求在在室內(nèi)保存，且且需保持堆放放場地清潔。不不銹鋼管材及及管件、碳鋼鋼管材及管件件、塑料管材材及管件不得得堆放一起。室室外保持的管管材應(yīng)儲存在在較高位置，并并用木方墊好好，同時(shí)對各各種管材、管管件要有明顯顯標(biāo)識，對要要求涂刷色標(biāo)標(biāo)的管件、管管材，要按規(guī)規(guī)定執(zhí)行。對對標(biāo)識不清的的管材、管件件嚴(yán)禁使用。2>對到貨管材、管管件等材料在在使用前嚴(yán)格格對規(guī)格、材材質(zhì)、型號，同同時(shí)進(jìn)行外觀觀檢查。3>管材的表面質(zhì)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求a內(nèi)外表面應(yīng)光光滑，表面的的局部缺陷應(yīng)應(yīng)予清除，清清除后外徑或或壁厚不得超超過規(guī)定的負(fù)負(fù)偏差值。b清潔無針孔、裂裂紋、夾渣、折折疊、皺皮和和腐蝕等缺陷陷。4>管子切口應(yīng)符符合下列規(guī)定定a切口表面應(yīng)平平整、無裂紋紋、皺皮、毛毛刺、凹凸縮縮口、溶渣、氧氧化物、鐵屑屑等雜物。b切口端面傾斜斜差不應(yīng)大于于管子外景的的1%，且不得得超過3mmm。5>管道的坡向、坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，管管子對口應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)信哈平直度度，在距坡口口中心2000mm處測測量，允許偏偏差為1mmm/m，全長長允許偏差不不超過10mmm。6>法蘭連接時(shí)應(yīng)應(yīng)保持平行，其其偏差不大于于法蘭外徑的的1.5%不大于2mmm，絕對不得得用強(qiáng)緊螺栓栓的方法消除除歪斜。7>管子對口后應(yīng)應(yīng)墊置牢固，避避免焊接過程程中產(chǎn)生變形形，管道連接接時(shí)不得強(qiáng)力力最對。8>法蘭連接面應(yīng)應(yīng)保持同軸，其其螺栓孔中心心偏差一般不不超過孔徑的的5%，并保證證螺栓能自由由穿入，法蘭蘭連接應(yīng)使用用同上規(guī)格、同同一材質(zhì)的螺螺栓。安裝方方向應(yīng)一致，緊緊固螺栓應(yīng)對對稱、均勻、松松緊適度，緊緊固后露長度度不大于2螺距。9>管道焊縫位置置若設(shè)計(jì)無要要求礦石應(yīng)按按下列幾點(diǎn)要要求：a直管段兩環(huán)縫縫間不小于1100mm，在在管道焊縫上上不得開孔。b焊縫距彎管起起點(diǎn)不小于1100mm，且且不小于管外外徑。c環(huán)縫距支吊架架凈距離不小小于10mmm。10>穿墻官銜應(yīng)應(yīng)家套管，但但管道焊縫不不得于套管內(nèi)內(nèi)。穿過屋面面的管道一般般應(yīng)有防水帽帽和防水肩，不不銹鋼與碳鋼鋼管不得直接接接觸。11>管線安裝工工作中如有簡簡短，應(yīng)及時(shí)時(shí)封閉管口，不不銹鋼管道安安裝時(shí)，不允允許用鐵質(zhì)工工具敲擊。12>所需要的所所有固定材料料、支架、懸懸吊架應(yīng)該與與有關(guān)管子一一起安裝，以以保證官銜安安裝在應(yīng)有位位置上，并且且避免施加外外力到已經(jīng)連連接的管子上上，這對泵和和壓縮機(jī)官銜銜尤為重要。13>不銹鋼管道道與支架之間間應(yīng)墊入不銹銹鋼墊片或氯氯子含量不超超過50pppm的非金金屬墊片。14>管道安裝的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定：管道安裝允許偏差差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管垣平直度DN≤1000.2L/100最最大50DN>1000.3L/100最最大80立管鉛垂度0.5L/100最最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕絕熱層問題2015>與傳動社別別連接的管道道安裝：a與傳動設(shè)備連連接的管道安安裝前必須將將設(shè)備內(nèi)清理理干凈，且其其焊口一般應(yīng)應(yīng)原理設(shè)備、以以避免焊接應(yīng)應(yīng)力影響。b在管道與傳動動設(shè)備法蘭連連接前應(yīng)自由由狀態(tài)下檢查查法蘭的平行行度和同軸度度。c管道安裝合格格后，不得承承受設(shè)計(jì)以外外的附加載荷荷。d管道經(jīng)試壓、吹吹掃合格后，應(yīng)應(yīng)對該管道與與設(shè)備的接口口進(jìn)行復(fù)位檢檢查，其偏差差符合下表，如如有偏差應(yīng)重重新調(diào)整，直直至合格。16>閥門安裝a閥門安裝前應(yīng)應(yīng)檢查其填料料、壓蓋螺栓栓應(yīng)有足夠的的調(diào)節(jié)余量，且且試壓完畢。b法蘭或螺栓的的閥門應(yīng)在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)下安安裝，對焊閥閥門與管道連連接時(shí)閥門不不應(yīng)關(guān)閉，以以防止熱變形形。c閥門安裝前應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)施工工圖紙要求核核對閥門型號號、材質(zhì)，并并接介質(zhì)流向向確定其安裝裝方向。水平平管口的閥門門其閥桿應(yīng)安安裝在上半周周范圍內(nèi)。d調(diào)節(jié)閥預(yù)制安安裝時(shí)應(yīng)接配配管圖紙中立立面、剖面圖圖為準(zhǔn)，具體體走向以流程程圖為準(zhǔn)。e安裝安全閥時(shí)時(shí)，必須遵守守以下規(guī)定：：（a）檢查其垂直度，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)時(shí)，應(yīng)予校正正；（b）在管道投入試運(yùn)運(yùn)時(shí)，安全閥閥應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行校正；（c）安全閥的最終調(diào)調(diào)整值在系統(tǒng)統(tǒng)上進(jìn)行，開開啟和回座壓壓力應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件的規(guī)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其其開啟壓力為為工作壓力的的1.05～1.15倍，回回座壓力小于于工作壓力的的0.9倍，調(diào)整整壓力應(yīng)穩(wěn)定定，每個安全全閥啟閥試檢檢不應(yīng)小于33次；（d）安全閥經(jīng)調(diào)整后后，在工作壓壓力下不得有有泄露；（e）安全閥經(jīng)最終調(diào)調(diào)整合格后，重重做鉛封，并并填寫《安全全閥調(diào)整試驗(yàn)驗(yàn)記錄》。（f）焊接閥件與管道道連接焊縫的的封底焊宜采采用氟弧焊施施焊，以保證證其內(nèi)部平整整光潔。焊接接時(shí)閥件不宜宜關(guān)閉，以防防止過熱變形形。（g）水平管道上的閥閥件，其閥桿桿一般應(yīng)安裝裝在上半圓范范圍內(nèi)。（h）閥件傳動桿軸線線的夾角不應(yīng)應(yīng)大于30度，其接頭頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活活。有熱位移移的閥件，傳傳動桿應(yīng)具有有補(bǔ)償措施。（i）閥件的操作機(jī)構(gòu)構(gòu)和傳動裝置置應(yīng)做必要的的調(diào)整和整定定，使其傳動動靈活，指示示準(zhǔn)確。17>管線支、托托、吊架安裝裝a現(xiàn)場支座接管管線支、托、吊吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖圖制作，不允允許用臨時(shí)支支托應(yīng)付，同同時(shí)支座的管管支、托、吊吊架應(yīng)有防腐腐涂漆，否則則不予安裝。b管道安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支支、托、吊架架的固定和調(diào)調(diào)整。支、托托、吊架的位位置應(yīng)正確、安安裝平整、牢牢固且與管子子接觸良好。無無熱位移管道道其吊桿應(yīng)垂垂直安裝，有有熱位移的管管道吊桿在位位移相反方向向，按位移量量的一般傾斜斜安裝。兩根根熱位移方向向相反或位移移不等的管道道不得使用同同一根吊桿。c固定支、托、吊吊架應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行安裝。導(dǎo)導(dǎo)向支架或滑滑動支架滑動動應(yīng)整潔平整整，不得有歪歪斜和卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。其安裝裝位置應(yīng)從支支撐中心向位位移反方向偏偏移，偏移值值為位移值一一半。d支、托、吊架架不得有漏焊焊，假焊或焊焊接裂紋等缺缺陷。管道與與支架焊接時(shí)時(shí)管子不得有有咬口、燒穿穿等現(xiàn)象。支支、托、吊架架安裝完畢后后按設(shè)計(jì)要求求核對其形式式。e不保溫的不銹銹鋼管線在與與支撐面之間間加2～3mm的不不銹鋼做墊板板，以防止管管線腐蝕。C.7、鑄鐵閘門門、堰門及啟啟閉機(jī)安裝及及調(diào)試1）安裝要點(diǎn)1>閘門、堰門安安裝后的標(biāo)高高偏差應(yīng)不大大于10mmm。2>啟閉機(jī)中心與與閘門、堰門門起吊中心在在同一直線上上，垂直度偏偏差應(yīng)控制在在1/10000之內(nèi)。3>安裝前必須仔仔細(xì)測量門框框?qū)Р鄣墓ぷ髯鲝澢?，如如果超過1LL/15000，就必須校校正門框倒槽槽，使之符合合規(guī)范，才能能順利安裝閘閘門。另外，如如果安裝時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)摩擦大，可可以在閘板和和閘框之間加加注潤滑油，以以減小運(yùn)行磨磨擦。4>安裝閥門、堰堰門啟閉機(jī)構(gòu)構(gòu)時(shí)，必須在在傳動件上加加注足夠的潤潤滑脂。5>在試運(yùn)轉(zhuǎn)電動動間時(shí)，應(yīng)注注意手柄是否否脫開，板桿桿是否在電動動的位置上，如如果不注意脫脫開，在啟動動電機(jī)時(shí)一旦旦保護(hù)裝置實(shí)實(shí)效，手柄可可能彈高。6>安裝時(shí)應(yīng)將閘閘門的開度指指示器的指針針調(diào)整到正確確的位置，調(diào)調(diào)整時(shí)首先關(guān)關(guān)閉閘門，將將指針調(diào)零后后在逐漸打開開，當(dāng)閘門完完全打開時(shí)，指指針應(yīng)剛好指指到全開的位位置。正確的的指示有利于于閘門的啟閉閉。7>安裝好的閘門門，應(yīng)當(dāng)在閘閘門閉合后將將閘門手柄反反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)，這這有利于閘門門再次開啟。2）檢查與調(diào)試按標(biāo)書及合同技術(shù)術(shù)要求進(jìn)行檢檢驗(yàn)，保證允允許誤差及閉閉水試驗(yàn)泄露露量符合規(guī)定定的指標(biāo)。C.8、潛水?dāng)嚢璋杵鞯陌惭b與與調(diào)試潛水?dāng)嚢杵鞑捎盟码姍C(jī)驅(qū)動動，封閉式連連接，所有組組件包括電機(jī)機(jī)在全浸條件件下工作，每每臺攪拌器應(yīng)應(yīng)配備導(dǎo)軌和和提升鏈。1）安裝前的準(zhǔn)備檢查設(shè)備的規(guī)格、性性能是否符合合圖紙的要求求，以及說明明書、合格證證和試驗(yàn)報(bào)告告是否齊全。檢檢查設(shè)備外表表是否受損，零零部件是否齊齊全完好。2）潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b裝a潛水?dāng)嚢杵靼舶惭b的平面位位置嚴(yán)格按照照施工圖執(zhí)行行多偏差符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定。b安裝導(dǎo)向桿時(shí)時(shí)，導(dǎo)向桿垂垂直度、導(dǎo)向向桿間距的偏偏差應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定。c攪拌器升降靈靈活，無嚴(yán)重重的卡滯、阻阻礙現(xiàn)象。3）檢查與調(diào)試：試車車前檢查潤滑滑油質(zhì)量是否否符合要求，機(jī)機(jī)體零部件完完整齊全，各各連接件、緊緊固件不得有有松動現(xiàn)象，盤盤車無異常響響聲，不得有有沖擊振動。進(jìn)進(jìn)行攪拌器的的無水空載運(yùn)運(yùn)行試驗(yàn)2小時(shí)，應(yīng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無無異常響，然然后開始進(jìn)行行有水帶符合合試運(yùn)轉(zhuǎn)，試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為為24hr以上，無異異?，F(xiàn)象為合合格。C.9羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)的安裝與調(diào)調(diào)試1）概況鼓風(fēng)機(jī)組主要有鼓鼓風(fēng)機(jī)、增速速器、聯(lián)軸器器、機(jī)座、潤潤滑油系統(tǒng)、控控制和儀表系系統(tǒng)、驅(qū)動設(shè)設(shè)備等組成。鼓風(fēng)機(jī)組主要用于于為污水處理理廠生化池等等輸送氣體，它它是污水處理理廠的重要設(shè)備備。2）安裝要點(diǎn)1>安裝前熟悉悉設(shè)計(jì)圖紙、資資料、說明書書以及鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組本體安裝裝圖紙。2>對鼓風(fēng)機(jī)要要進(jìn)行設(shè)備檢檢查，對其規(guī)規(guī)格形式、葉葉輪放置方向向、正常間隙隙、風(fēng)口方位位與軸中心距距檢查、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)靈活、無振振動、無噪聲聲。3>安裝基準(zhǔn)線線與建筑軸線線距離偏差應(yīng)應(yīng)小于±20mm與設(shè)備平面面位置偏差應(yīng)應(yīng)小于±10mm與設(shè)備標(biāo)高高偏差應(yīng)在--10～20mm之間。4>軸承座與底底座接觸緊密密、均勻、局局部間隙應(yīng)不不大于0.1mm，軸承承座的縱、橫橫向水平偏差差應(yīng)不大于00.2/10000。5>機(jī)殼中心線與與轉(zhuǎn)子中心線線重合度的偏偏差應(yīng)不大于于2mm。6>軸頸與軸瓦的的間隙應(yīng)不大大于軸頸直徑徑的1.5/10000。7>閥門的安裝要要正確，介質(zhì)質(zhì)流向要與閥閥門上的指針針方向一致。8>鼓風(fēng)機(jī)組的潤潤滑油系統(tǒng)、儀儀表控制系統(tǒng)統(tǒng)、驅(qū)動設(shè)備備安裝時(shí)要遵遵照各專業(yè)的的安裝要求。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)1>試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢檢查離心式鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)開車前應(yīng)應(yīng)全面檢查機(jī)機(jī)組的氣路、油油路、電路和和控制系統(tǒng)是是否達(dá)到了設(shè)設(shè)計(jì)要求。a檢查進(jìn)氣系統(tǒng)統(tǒng)、消音器、伸伸縮節(jié)和空氣氣過濾器的清清潔度和安裝裝是否正確，特特別應(yīng)注意檢檢查葉輪前面面的部位、進(jìn)進(jìn)氣口和進(jìn)氣氣管。b檢查油路系統(tǒng)統(tǒng)工程①檢查油箱是否清潔潔，油路是否否暢通。②檢查油號是否符合合規(guī)定，加油油是否至規(guī)定定油位。③啟動油泵，檢查旋旋轉(zhuǎn)方向是否否正確，油泵泵不得無油空空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。油油溫低于100℃，不允許啟啟動油泵，否否則可能造成成油泵電機(jī)超超負(fù)荷。c檢查放空閥、止止回閥安裝是是否正確。d檢查括壓器控控制系統(tǒng)的功功能和控制是是否正確。e檢查進(jìn)口葉輪輪控制系統(tǒng)的的功能和控制制是否正確。f檢查油冷卻效效果。g本工程鼓風(fēng)機(jī)機(jī)采用水冷式式，所以還要要檢查管路和和閥門安裝是是否正確，水水壓是否正常常，有無泄露露。2>試運(yùn)轉(zhuǎn)a試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的的是為了檢查查開/停順序和電電纜連接是否否正確。試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，恒溫溫器、恒壓器器和各種安全全監(jiān)測裝置已已經(jīng)過試驗(yàn)，并并且具有滿意意的結(jié)果。b啟動鼓風(fēng)機(jī)請請必須手動盤盤車檢查，各各部分不應(yīng)有有不正常的撞撞擊聲。c瞬時(shí)點(diǎn)動機(jī)組組主電機(jī)，最最多2～3S，檢查主主電機(jī)轉(zhuǎn)動防防線是否正確確。若方向不不對，電機(jī)需需要重新接線線。轉(zhuǎn)動方向向不對，幾秒秒鐘內(nèi)就會造造成鼓風(fēng)機(jī)和和齒輪箱永久久性損壞。d試運(yùn)期間應(yīng)檢檢查和調(diào)整下下列項(xiàng)目⑴放空閥的開、閉時(shí)時(shí)間。⑵止回閥的功能。⑶壓力管路中的升壓壓情況。⑷潤滑油的壓力和溫溫度穩(wěn)定。⑸調(diào)節(jié)油冷卻器閥，檢檢查通水情況況。⑹檢查油溫。⑺擴(kuò)壓器葉片手動調(diào)調(diào)整試驗(yàn)情況況。⑻進(jìn)口導(dǎo)葉手動調(diào)整整試驗(yàn)情況。⑼安全監(jiān)測裝置、恒恒溫器及緊急急停車裝置的的試驗(yàn)情況。⑽調(diào)節(jié)油冷卻器的情情況。⑾正常啟動和停車順順序試驗(yàn)情況況。⑿電機(jī)過載保護(hù)（擴(kuò)擴(kuò)壓器/進(jìn)口葉極限限位置）試驗(yàn)驗(yàn)情況。⒀在工作溫度時(shí)檢查查漏油情況。檢檢查就地盤至至主控盤的接接線。3>啟動正常啟動程序如下下：a打開放空閥或或旁通閥。b使擴(kuò)壓器和進(jìn)進(jìn)水導(dǎo)葉處于于最小位置。c給油冷卻器供供油。d啟動輔助供水水。e輔助油泵油壓壓正常后，啟啟動機(jī)組主電電機(jī)。f主油泵產(chǎn)生足足夠油壓時(shí)，停停輔助油泵。g使進(jìn)口導(dǎo)葉微微開（15℃左右）。h機(jī)組達(dá)到額定定轉(zhuǎn)速確認(rèn)各各軸承升溫、各各部分振動值值都符合規(guī)定定。i進(jìn)口導(dǎo)葉全開開時(shí)，慢慢關(guān)關(guān)閉放空閥或或旁通閥。j放空閥關(guān)閉后后，擴(kuò)壓器和和進(jìn)回導(dǎo)葉進(jìn)進(jìn)入正常動作作，啟動程序序完成，機(jī)組組投入負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行。4>停車停車程序不像啟動動那樣嚴(yán)格，大大致與啟動程程序相反，正正常的停車程程序如下：a打開放空閥。b進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)至至最小位置。c機(jī)組主電機(jī)停停車。d機(jī)組停車后，油油泵至少要連連續(xù)運(yùn)行200min。e油泵停止工作作，停止油冷冷卻器冷卻水水。在停車過程中應(yīng)注注意記錄主電電機(jī)從斷電知知道轉(zhuǎn)子完全全停止轉(zhuǎn)動的的時(shí)間。如果果機(jī)組停車時(shí)時(shí)間比正常短短，則應(yīng)檢查查原因，是否否有磨刮等現(xiàn)現(xiàn)象。C.10、帶式污污泥脫水機(jī)組組的安裝與調(diào)調(diào)試1）概況1>脫水機(jī)組主要要有濃縮及帶帶式脫水一體體化機(jī)、濾帶帶清洗泵、空空氣壓縮機(jī)、污污泥供料泵、靜靜態(tài)混合器、絮絮凝劑制備稀稀釋裝置、計(jì)計(jì)量加藥泵、泥泥餅輸送機(jī)裝裝置、之中控控制柜、閥門門儀表等組成成。2>脫水機(jī)組主要要用于污水廠廠污泥池的濃濃縮污泥脫水水，它是污水水廠處理中重重要設(shè)備。2）安裝前的準(zhǔn)備工工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性性能是否符合合圖紙及標(biāo)書書合同要求，檢檢查設(shè)備產(chǎn)品品說明書、合合格證及設(shè)備備出廠試驗(yàn)是是否齊全。檢檢查設(shè)備外表表如機(jī)殼是否否受損變形，零零部件是否齊齊全完好。安安裝強(qiáng)熟悉設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、資資料、說明書書以及脫水機(jī)機(jī)組安裝圖紙紙。復(fù)測土建工程標(biāo)高高是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)圖要求，檢檢查所有的埋埋件預(yù)留孔要要求是否符合合安裝條件。3）設(shè)備安裝a脫水機(jī)采用整機(jī)固固定在平臺上上的安裝方式式，設(shè)備安裝裝的平面位置置偏差應(yīng)小于于±10mm。標(biāo)標(biāo)高偏差應(yīng)小小于±20mm。b脫水機(jī)的機(jī)座水平平偏差應(yīng)滿足足設(shè)備廠設(shè)備備運(yùn)行手冊要要求，水平偏偏差不大雨11/10000。c管路施工時(shí)應(yīng)保證證其各中心標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。d各單元裝置的管路路、閥聯(lián)接應(yīng)應(yīng)牢固緊密、無無泄露。e其他設(shè)備安裝符合合其設(shè)備運(yùn)行行手冊要求及及通用機(jī)械設(shè)設(shè)備的安裝技技術(shù)要求。4）現(xiàn)場檢測和調(diào)試試按技術(shù)要求進(jìn)行檢檢驗(yàn)，保證允允許誤差符合合規(guī)定的指標(biāo)標(biāo)?？諜C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，機(jī)機(jī)組運(yùn)行應(yīng)平平穩(wěn)、無異常常聲音和振動動，電氣及控控制系統(tǒng)能安安全可靠準(zhǔn)確確運(yùn)行。脫水水機(jī)組安裝后后，應(yīng)對設(shè)備備進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)調(diào)試與試運(yùn)行行，并按技術(shù)術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢檢驗(yàn)設(shè)備污泥泥脫水處理能能力、出泥含含誰率等指標(biāo)標(biāo)是否符合設(shè)設(shè)計(jì)及標(biāo)書合合同要求。5）質(zhì)量評定脫水機(jī)組在安裝及及調(diào)試時(shí)，分分步分項(xiàng)工程程進(jìn)行質(zhì)量評評定，并以此此作為安裝及及工程驗(yàn)收依依據(jù)的一部分分。C．11、纖維過濾器的安安裝和調(diào)試1）安裝前的準(zhǔn)備工工作檢查設(shè)備材料的規(guī)規(guī)格是否符號號圖紙及標(biāo)書書合同要求，檢檢查分部設(shè)備備產(chǎn)品說明書書、合格證及及關(guān)鍵部件試試驗(yàn)報(bào)告是否否齊全。檢查查設(shè)備外表如如機(jī)殼是否受受損變形，零零部件是否齊齊全完好。復(fù)復(fù)測土建工程程標(biāo)高是滿足足設(shè)計(jì)圖要求求，檢查所有有的埋件預(yù)留留孔要求要是是否符合安裝裝條件。2）過濾器的安裝過濾器采用整機(jī)固固定在平臺上上的安裝方式式，設(shè)備安裝裝的平面位置置偏差應(yīng)小于于±10mm。標(biāo)標(biāo)高偏差應(yīng)小小于±20mm。過過濾器的機(jī)座座水平偏差應(yīng)應(yīng)小于1/11000。管路施工時(shí)應(yīng)保證證其各中心標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。過濾濾器的進(jìn)水管管、排水管、放放空管、空氣氣管等應(yīng)連接接整齊，各接接口處應(yīng)無漏漏水、漏氣現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)設(shè)備機(jī)座與基基礎(chǔ)平臺連接接牢靠，用于于調(diào)整機(jī)座的的墊鐵數(shù)量應(yīng)應(yīng)小于3塊。3）現(xiàn)場檢測和調(diào)試試過濾器安裝后，應(yīng)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行行系統(tǒng)調(diào)試與與試運(yùn)行，并并按技術(shù)指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)設(shè)設(shè)備處理能力力與過濾效果果是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)、無異常聲聲音和振動，控控制系統(tǒng)符合合正常運(yùn)行要要求。C.12、加藥裝裝置的安裝與與調(diào)試1>安裝前的準(zhǔn)備備工作：檢查設(shè)備材料的規(guī)規(guī)格是否符合合圖紙及標(biāo)書書合同要求，檢檢查分部設(shè)備備產(chǎn)品說明書書、合格證及及管件不見試試驗(yàn)報(bào)告是否否齊全。檢查查設(shè)備外表如如機(jī)殼是否受受損變形，零零部件是否齊齊全完好。安安裝前熟悉設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、資資料、說明書書以及加藥機(jī)機(jī)組安裝圖紙紙。2>加藥裝置的安安裝要點(diǎn)：a攪拌器安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查與與攪拌器連接接法蘭相配對對的設(shè)備法蘭蘭平行度，其其精度應(yīng)做到到技術(shù)說明書書要求規(guī)范內(nèi)內(nèi)，一般在±0.5mm以內(nèi)內(nèi)。b帶攪拌器的容容器安裝。在在保證攪拌器器的垂直度的的前提下，保保證容器的垂垂直度或水平平度，如果二二者發(fā)生矛盾盾，則要統(tǒng)籌籌考慮。c檢查攪拌軸是否彎彎曲，表面不不得有裂紋、毛毛刺、劃痕等等缺陷、檢查查葉輪是否變變形，轉(zhuǎn)動方方向是否正確確。各不見經(jīng)經(jīng)檢查完全合合格后進(jìn)行安安裝。d系統(tǒng)設(shè)備之間的管管道、法蘭或或管件連接部部分不能有漏漏水現(xiàn)象發(fā)生生，儲罐及溶溶液罐應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行定位固定，容容器安裝后須須進(jìn)行盛水試試驗(yàn)，各處焊焊接不允許滲滲漏。3>檢查與調(diào)試：：試車前檢查潤滑油油質(zhì)量是否符符合要求，機(jī)機(jī)體零部件是是否完整齊全全，各連接件件、緊固件不不得有松動現(xiàn)現(xiàn)象，盤車無無異常響聲，不不得有沖擊振振動。進(jìn)行攪攪拌器的平衡衡試驗(yàn)，應(yīng)無無異常響，開開始進(jìn)行負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為為2小時(shí)，無無異常現(xiàn)象為為合格。C.13、加氯裝裝置的安裝與與調(diào)試C.13.1、加氯裝置安裝前前的準(zhǔn)備供應(yīng)商應(yīng)提供加氯氯裝置系統(tǒng)所所有單體的合合格證明，同同時(shí)應(yīng)提供系系統(tǒng)安裝操作作手冊。安裝裝前熟悉設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、資料料、說明書以以及加氯機(jī)組組安裝圖紙。C.13.2、加氯裝置的安裝裝與測試安裝時(shí)以供應(yīng)商提提供的系統(tǒng)安安裝操作手冊冊為依據(jù)，作作好各單體設(shè)設(shè)備的管道、閥閥門的連接，所所有的連接處處不得有漏氣氣現(xiàn)象發(fā)生。安安裝后對加氯氯裝置進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場試驗(yàn)和測測定，以證明明設(shè)備消毒劑劑投加能力、系系統(tǒng)的連接安安全可靠等性性能符合行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。測測定時(shí)須做好好加氯間通風(fēng)風(fēng)換氣工作。C.14、起重機(jī)機(jī)械的安裝與與調(diào)試C.14.1、起重機(jī)軌道和車車檔的檢驗(yàn)1>軌道實(shí)際中心心線與安裝基基準(zhǔn)線的重合合度偏差不大大于3mm。2>軌道縱向傾斜斜度的偏差應(yīng)應(yīng)不大于1//5000軌道長，且且全行程不大大于10mmm。3>當(dāng)起重機(jī)軌道道跨度大于110M時(shí)，起起重機(jī)軌道跨跨度的允許偏偏差值為±3mm。4>當(dāng)起重機(jī)軌道道跨度大于110M時(shí)，起起重機(jī)軌道跨跨度的允許偏偏差應(yīng)按下式式計(jì)算時(shí)最大大不應(yīng)超過±15mm。ΔS=±（3+0.25（S-1））式式中：ΔS—起重機(jī)跨度度的允許偏差差（mm）S—起重機(jī)軌道道跨度（M）5>當(dāng)軌道接頭采采用對接焊接接時(shí)，焊條應(yīng)應(yīng)符合鋼軌母母材的要求，焊焊接質(zhì)量應(yīng)符符合電焊的有有關(guān)規(guī)定，接接頭頂面及側(cè)側(cè)面處均應(yīng)打打磨平整光滑滑，接頭處的的偏差不應(yīng)大大于1mm，伸縮縮間隙的偏差差不應(yīng)大于±1mm。6>方鋼和工字鋼鋼軌道的橫向向傾斜度不應(yīng)應(yīng)大于軌道寬寬度的1/1100。7>軌道上的車檔檔宜在吊裝起起重機(jī)前裝好好，同一跨端端兩條軌道上上的車檔與起起重機(jī)緩沖器器均應(yīng)接觸。8>車體的安裝電動葫蘆車輪輪緣緣內(nèi)側(cè)與上三三組軌道翼緣緣間的間隙見見圖，應(yīng)小于于3mm。C.14.2、試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試1>試運(yùn)轉(zhuǎn)主要步步驟試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查→→空負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)→靜負(fù)荷試驗(yàn)→動負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)2>試運(yùn)前檢查a電氣系統(tǒng)安全全聯(lián)鎖裝置、制制動器、控制制器等安裝應(yīng)應(yīng)符合要求，其其動作應(yīng)靈敏敏和準(zhǔn)確。b鋼絲繩的固定定及其在吊鉤鉤、取物裝置置、滑輪組和和卷筒上的纏纏繞應(yīng)正確、可可靠。c各潤滑點(diǎn)和減減速器所加的的油、脂的性性能、規(guī)格和和數(shù)量應(yīng)符合合技術(shù)文件的的規(guī)定。3>空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)a操縱機(jī)構(gòu)的操操作方向與起起重機(jī)的各機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向向相符。b分別開動機(jī)構(gòu)構(gòu)的電動機(jī)，其其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各各制動器能準(zhǔn)準(zhǔn)確及時(shí)地動動作，各限位位開關(guān)及安全全可靠。c當(dāng)?shù)蹉^下放到到最低位置時(shí)時(shí)，卷筒上鋼鋼絲繩的圈數(shù)數(shù)不應(yīng)小于55圈，起重重機(jī)的防碰撞撞裝置、緩沖沖器等裝置應(yīng)應(yīng)能可靠的工工作。4>靜負(fù)荷試驗(yàn)a先開動升降機(jī)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空空符合升降操操作，并使小小車在全行程程上往返運(yùn)行行，次項(xiàng)空載載試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)應(yīng)少與三次，應(yīng)應(yīng)無異常現(xiàn)象象。b將小車停在最最大有效懸臂臂處，無沖擊擊地起升額定定起重量的11.25倍的負(fù)負(fù)荷，在離地地面高度1000~2000mm處，懸懸吊停留時(shí)間間不應(yīng)小于110min，無無失穩(wěn)現(xiàn)象，車車體、軌道無無損壞、松動動等缺陷為合合格、并應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定作作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記記錄。5>動負(fù)荷試驗(yàn)起重量為額定起重重量的1.1倍，累計(jì)計(jì)起動及運(yùn)行行時(shí)間不應(yīng)小小于1小時(shí)，個機(jī)機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)應(yīng)靈敏、平穩(wěn)穩(wěn)可靠，安全全保護(hù)、聯(lián)鎖鎖裝置和限位位開關(guān)的動作作應(yīng)準(zhǔn)確可靠靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)后后按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定做好試運(yùn)記記錄。C.15、設(shè)備吊吊裝施工方法法該工程設(shè)備種類繁繁多，但超限限設(shè)備較少，大大多數(shù)設(shè)備重重量在10噸以下。所所以部分社別別可利用吊車車直接吊裝就就位，其他受受施工條件限限制，而無法法直接吊裝就就位的，利用用吊車將設(shè)備備本體吊入車車間，采用滾滾排或人工設(shè)設(shè)置滑輪組將將設(shè)備運(yùn)輸?shù)降交A(chǔ)旁，利利用龍門架吊吊裝就位。吊（安）裝順序1>單位工程內(nèi)內(nèi)設(shè)備的吊裝裝順序由內(nèi)到到外，由低到到高，避免由由于安裝順序序的原因，致致使某些設(shè)備備或部件無法法吊裝就位。同同時(shí)應(yīng)注意與與管道專業(yè)有有關(guān)設(shè)備先安安裝。2>如條件允許許可先安裝起起重設(shè)備，為為安裝其它設(shè)設(shè)備創(chuàng)造條件件。3>密切與土建建專業(yè)配合，如如條件具備，部部分單位工程程可提前進(jìn)行行或同時(shí)進(jìn)行行。D、電氣安裝、調(diào)試試D.1、動力控制柜、就就地控制箱及及其它電氣機(jī)機(jī)組的安裝。1）開關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場場后進(jìn)行檢查查、驗(yàn)收，設(shè)設(shè)備及元器件件配置符合圖圖紙。安裝前前核對基礎(chǔ)尺尺寸與設(shè)備柜柜基礎(chǔ)一致，可可根據(jù)需要修修改基礎(chǔ)。2）基礎(chǔ)型鋼調(diào)直后后置于預(yù)埋件件上，保證前前后型鋼平行行，其相對與與墻面的位置置符合設(shè)計(jì)。用用水準(zhǔn)儀測量量每根型鋼的的二端高差，用用墊鐵調(diào)整，使使整條型鋼連連成一條水平平直線，并使使前后二條型型鋼及邊框在在同一水平面面上。型鋼與與預(yù)埋鐵間隙隙全部用墊鐵鐵填實(shí)，每處處墊鐵不超過過三片，埋鐵鐵間距不大于于500mmm，重新測量量基礎(chǔ)型鋼，保保證其水平度度每米不大于于1mm，全長長不大于5mmm，將型鋼鋼、墊鐵、埋埋件用電焊焊焊牢。3）底柜水平度允許許偏差為每米米小于1mmm，且總長偏偏差小于5mmm。4）柜的柜面與底框框前立面應(yīng)對對齊，開關(guān)柜柜基礎(chǔ)底柜的的頂面應(yīng)與地地面相平，柜柜與底框固定定用螺栓連接接。5）箱柜運(yùn)輸、搬運(yùn)運(yùn)時(shí)防震、防防漆面損傷，柜柜體不傾倒；；控制柜與基基礎(chǔ)型鋼的螺螺栓連接應(yīng)牢牢固。6）成列安裝時(shí)，配配電盤柜垂直直度偏1.5mm，水平平度偏差相鄰鄰柜頂部小于于2mm，成列列柜頂部小于于5mm，不平平度偏差相鄰鄰柜小于1mmm，成列盤盤面小于5mmm，盤間接接縫小于2mmm。7）導(dǎo)線與電氣元件件間采用螺栓栓連接、插接接、焊接或壓壓接時(shí)，均應(yīng)應(yīng)牢固可靠。8）引入柜內(nèi)的電纜纜排列整齊，編編號清晰，固固定牢固，端端子排不受機(jī)機(jī)械應(yīng)力。9）電氣回路連接正正確，牢固可可靠。導(dǎo)線端端部標(biāo)以回路路編號，編號號應(yīng)正確，字字跡工整清晰晰不易褪色。10）備用芯留有有足夠的余量量。D.2、接地裝置置的施工1）接地體沿建筑物物墻壁水平敷敷設(shè)時(shí)接地線線與建筑物墻墻壁間距為110~15mmm。2）每個電氣裝置的的接地應(yīng)單獨(dú)獨(dú)的接地線與與接地干線相相連接，不在在一個接地線線中串接幾個個需接地的電電氣裝置。3）接地體的連接采采用焊接，焊焊接必須牢固固無虛焊。4）接地、避雷裝置置的接地電阻阻應(yīng)測試并作作好記錄，接接地裝置的接接地電阻值不不大于1歐姆。5）接地裝置隱蔽工工程作好隱蔽蔽工程記錄。D.3、電氣照明明安裝1）燈具安裝前對中中心點(diǎn)（橫向向、豎向）用用尺測量檢查查，發(fā)現(xiàn)偏位位及時(shí)糾正，使使燈具安裝的的位置同一、整整齊、美觀。2）成排燈具在安裝裝時(shí)采用拉線線定位的方法法，使燈具在在縱向、橫向向、斜向及高高低水平上都都成一直線，偏偏差不大于55mm。3）開關(guān)、插座買拿拿辦固定螺絲絲用隨面板配配用的鍍鋅螺螺絲。并保證證面板螺孔處處蓋帽齊全。插插座內(nèi)相線、零零線、接地完完成后，調(diào)試試時(shí)要逐個檢檢查。4）電氣箱、過路箱箱等安裝時(shí)一一律機(jī)械開孔孔。成品配電電箱不能燒電電焊，用專用用接地線接在在箱內(nèi)接地螺螺絲上。5）箱內(nèi)接線做到清清楚、整齊。為為確保零線和和保護(hù)接地線線的安裝，訂訂配電箱時(shí)向向廠方交代明明確。6）一個接線螺絲接接一根導(dǎo)線，最最多不能超過過二根。在螺螺絲上接二根根導(dǎo)線時(shí)，中中間加平墊片片。接線螺絲絲一律配備相相應(yīng)的彈簧墊墊片，所有電電氣用的螺栓栓、螺母、墊墊片均為鍍鋅鋅件。配電箱箱門用多股黃黃綠色雙色線線接地，線徑徑大于1.37（mm2）。7）落地式配電柜用用10#槽鋼制制作支座，槽槽鋼支座必須須接地，接地地線不小于22.5（mm2）。支座與與蘿螺絲連接接，嚴(yán)禁焊接接，柜垂直偏偏差小于1.5/10000，成排水水平高差小于于1/10000。D.4、電纜敷設(shè)設(shè)1）在電纜敷設(shè)前，應(yīng)應(yīng)對電纜相間間及相對地的的絕緣電阻值值測試，低壓壓電阻值應(yīng)大大于0.5MΩ。2）敷設(shè)電纜時(shí)，電電纜彎曲半徑徑與電纜外徑徑的比值應(yīng)大大于下列規(guī)定定：a.鎧裝電纜為20倍，b.無鎧裝電纜纜為10倍，c.控制電纜為為10倍。并并留有適當(dāng)?shù)牡目臻g保證所所有電纜發(fā)生生故障時(shí)能更更換和移動。3）電纜由室外進(jìn)入入室內(nèi)應(yīng)穿管管，要求室內(nèi)內(nèi)高、室外底底，兩端管口口塞入麻絲。4）直埋電纜與建筑筑物基礎(chǔ)間的的間距不得小小于60cmm。5）配電干線與其他他電纜不能同同穿一管線。6）所有電纜施工時(shí)時(shí)不允許中間間有接頭，只只有在工程師師書面同意后后才能使用。7）電纜安裝應(yīng)按國國家規(guī)范作好好防火阻止延延燃處理。8）電纜支架的間距距，水平方向向不宜大于4400mm（800mmm），垂直方方向不宜大于于1000mmm（1500mmm）。（4000mm，1000mmm為用于于不含金屬套套、鎧裝的全全塑截面電纜纜的支架數(shù)據(jù)據(jù)，800mmm，1500mmm為用于于其它情況的的中、低壓電電纜的支架數(shù)數(shù)據(jù)）。9）在腐蝕環(huán)境電纜纜橋架、電纜纜支架等應(yīng)按按國家規(guī)范選選用防腐材料料。D.5、電纜橋架架的安裝：1）電纜橋架的制作作安裝應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。2）電纜橋架的安裝裝位置正確，固固定牢固，油油漆完整，橋橋架全長接地地良好。3）橋架槽鋼遇到伸伸縮縫時(shí)，橋橋架應(yīng)拆開，短短開距離1000mm，橋橋架槽架不在在立柱跨度11/2處連連接。4）上層橋架托管低低于橫梁3000mm。槽槽口平面低于于橫梁50mmm，下層橋橋架底部高于于機(jī)械部分最最高點(diǎn)80mmm。5）電纜橋架各部分分的連接與敷敷設(shè)應(yīng)牢固，電電纜橋架安裝裝應(yīng)平直和順順美觀，電纜纜橋架必須有有可靠接地。6）電纜橋架的間距距，水平方向向不宜大于11500mmm，垂直方向向不宜大于11000mmm。D.6電氣設(shè)備調(diào)調(diào)試變配電間等電氣設(shè)設(shè)備安裝、交交接試驗(yàn)及安安全用具的設(shè)設(shè)置、試驗(yàn)必必須符合當(dāng)?shù)氐毓╇姴块T的的有關(guān)規(guī)定，并并獲得其認(rèn)可可（或直接請請當(dāng)?shù)毓╇姴坎块T進(jìn)行該部部門的電試工工作）。電氣氣裝置安裝調(diào)調(diào)試嚴(yán)格尊守守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范及其中的重要條款。E、自控儀表的安裝裝與調(diào)試E.1試驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)收PLC柜及電磁磁流量計(jì)等在在線儀表：在在工廠發(fā)貨前前進(jìn)行檢查、驗(yàn)驗(yàn)收：如若發(fā)發(fā)現(xiàn)有不符合合本規(guī)范有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范的項(xiàng)目，需需及時(shí)整改直直到通過檢查查、驗(yàn)收后方方可發(fā)運(yùn)，驗(yàn)驗(yàn)收前二周向向業(yè)主提供一一份有關(guān)資料料，驗(yàn)收步驟驟和工作安排排，包括有關(guān)關(guān)的圖紙，對對于沒有條件件在生產(chǎn)工廠廠現(xiàn)場驗(yàn)收的的設(shè)備，待貨貨運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行開箱檢查查，查證設(shè)備備外形完好，各各種資料、證證件是否齊全全，其電氣性性能待設(shè)備帶帶電調(diào)整階段段進(jìn)行。E.2設(shè)備安裝裝本部分設(shè)備的安裝裝較為簡單，這這里只對主要要的設(shè)備如電電磁流量計(jì)、在在線儀表和HH2S檢測測儀的安裝作作些說明。E.2.1電磁磁流量計(jì)的安安裝安裝位置要避免夾夾附氣體所引引起的測量誤誤差以及有真真空引起的對對PTEE和橡膠襯里里的損害，一一般應(yīng)安裝在在稍上升的管管道區(qū)，在有有落差的地方方，在流量計(jì)計(jì)的下游最高高位置上裝自自動排氣閥，以以防止真空，不不能在泵抽吸吸側(cè)安裝流量量計(jì)，以防真真空。傳感器器的接地：為為了使儀表可可靠的工作，提提高測量精度度，不受外界界寄生電勢的影響，傳傳感器應(yīng)有良良好的單獨(dú)接接地線，接地地電阻＜10Ω，在連接傳傳感器的管道道內(nèi)涂有絕緣緣層，傳感器器兩側(cè)應(yīng)需裝裝有接地環(huán)。變變送器安裝地地點(diǎn)要遠(yuǎn)離一一切磁源（為為大功力電機(jī)機(jī)、變送器等等），不能安安裝在有振動動的場所。信信號電纜要用用說明書中規(guī)規(guī)定的屏蔽電電纜，不得用用其它電纜代代替，信號線線和勵磁線要要分開敷設(shè)，并并避免二者平平排，尤其注注意遠(yuǎn)離動力力電纜。信號號電纜兩端接接頭的外露部部分要保持短短，屏蔽層剝剝除到只能與與接線端子相相連就夠了。信信號線越短越越好，轉(zhuǎn)換器器應(yīng)盡量靠盡盡變壓器。流流量計(jì)最好垂垂直安裝，使使流體自下而而上流過，以以消除電極表表面可能有的的固體粒子沉沉淀和氣泡影影響。當(dāng)水平平安裝時(shí)，也也應(yīng)使一對電電極處于同一一平面。E.2.2變送送器安裝安裝變送器時(shí),要要使膜合垂直直,流程連接口口無論從哪側(cè)側(cè)都有可以安安裝.將安裝板安裝裝于壓力接口口的側(cè)面,變送器安裝裝完畢后,緊固所有的的螺栓。變送送器無論裝成成什么姿勢都都能動作，但但最好垂直安安裝，安裝應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點(diǎn)：為了能能拆除罩，在在上方留出2200mm以上間隙。在在線儀表的校校驗(yàn)：根據(jù)使使用裝置的型型式而異，通通過儀表自校校正功能或隨隨設(shè)備提供的的專用模擬器器進(jìn)行模擬校校驗(yàn)，確認(rèn)輸輸出（4-220ma）信信號的對應(yīng)流流量范圍和精精度。E.2.3H22S檢測儀儀的安裝為了保證測量的正正確性:探頭安裝要要水平,安裝位置選選擇要確保在在它所測量的的液位變化范范圍內(nèi),在它的發(fā)散散角區(qū)域內(nèi)不不能有障礙物物。調(diào)試：根根據(jù)測出的數(shù)數(shù)值與實(shí)測值值進(jìn)行比較法法進(jìn)行。E.3調(diào)試本部分的調(diào)試重點(diǎn)點(diǎn)在整個系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)試,其調(diào)試步驟驟如下:準(zhǔn)備工作,檢測所有進(jìn)進(jìn)出控制柜的的電源布線的的準(zhǔn)確無誤,,所有進(jìn)入控控制柜的信號號均能正常發(fā)發(fā)送及接收。根根據(jù)標(biāo)書或設(shè)設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)規(guī)定，編制系系統(tǒng)調(diào)試大綱綱，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主等有關(guān)方方面審批后，然然后根據(jù)大綱綱進(jìn)行全面調(diào)調(diào)試，直到符符合大綱的要要求。6、缺陷質(zhì)任期從竣工證書簽署之之后為缺陷或或不能正常運(yùn)運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)進(jìn)行免費(fèi)更換換或修復(fù)，該該設(shè)備的一年年缺陷責(zé)任期期從更換或修修復(fù)之日起開開始計(jì)算。另另外按業(yè)主要要求在此一年年內(nèi)配備二名名專職人員對對業(yè)主污水廠廠操作運(yùn)行人人員進(jìn)行現(xiàn)場場培訓(xùn)，其中中一名負(fù)責(zé)培培訓(xùn)控制系統(tǒng)統(tǒng)的正確運(yùn)行行，如有需要要可延長三個個月。在此二年之內(nèi)凡屬屬正常運(yùn)行中中出現(xiàn)的問題題，我們將在在接到業(yè)主通通知后24小時(shí)內(nèi)派員員趕到污水處處理廠處理問問題。在此二二年中我們將將隨時(shí)接受業(yè)業(yè)主的咨詢并并及時(shí)作出解解答。對污水水廠員工違規(guī)規(guī)操作、誤操操作而使設(shè)備備局部損壞，我我們將免費(fèi)提提供修理，但但不包括損壞壞設(shè)備和重要要部件的采購購費(fèi)。7、施工管理施工管理是實(shí)施工工程、確保質(zhì)質(zhì)量、確保時(shí)時(shí)間、確保安安全的實(shí)際保保證措施，是是空間、時(shí)間間、人員三者者的組合管理理，是工程成成敗、好壞的的主要關(guān)鍵。為為此我們將派派遣知識豐富富、經(jīng)驗(yàn)豐富富、認(rèn)真踏實(shí)實(shí)、責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)的人員參加加本項(xiàng)目工程程。8、質(zhì)量檢查1、質(zhì)量保證措施1-1、貫徹本公公司的質(zhì)量方方針，明確本本項(xiàng)目的質(zhì)量量方針。1）徹執(zhí)行“質(zhì)量第第一，信譽(yù)第第一，用戶至至上，創(chuàng)精品品工程與國際際接軌”的質(zhì)量方針針。2）以公司ISO99002質(zhì)質(zhì)量管理手冊冊和程序文件件作為開展工工作的行為準(zhǔn)準(zhǔn)則，以工作作質(zhì)量保存證證產(chǎn)品質(zhì)量。3）質(zhì)量目標(biāo)：“確確保優(yōu)良工程程，爭創(chuàng)獲獎獎項(xiàng)目”圍繞質(zhì)量目目標(biāo)開展有針針對的質(zhì)量管管理工作。1-2建立健倒倒掛同量保證證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為為首，技術(shù)經(jīng)經(jīng)理具體負(fù)責(zé)責(zé)，各專業(yè)責(zé)責(zé)任工程師和和質(zhì)檢工程師師分工負(fù)責(zé)，層層層把關(guān)的質(zhì)質(zhì)量體系。質(zhì)質(zhì)量保證體系系各級責(zé)任人人員到位到崗崗，深入施工工現(xiàn)場，履行行相應(yīng)職責(zé)，確確保質(zhì)保體系系正常運(yùn)作。1-3充分做好好施工技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作組織專業(yè)技術(shù)人員員進(jìn)行施工圖圖紙會審。參參加設(shè)計(jì)交底底，了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖，踏勘勘現(xiàn)場，熟悉悉現(xiàn)場條件。組組織編制切實(shí)實(shí)可行的施工工組織設(shè)計(jì)、施施工組織措施施和質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃。組織織向施工班組組進(jìn)行施工技技術(shù)交底，使使施工人員明明白項(xiàng)目質(zhì)量量目標(biāo)、施工工方法、施工工質(zhì)量控制重重點(diǎn)和要點(diǎn)。特特殊工種上崗崗持證率1000%。1-4落實(shí)質(zhì)量量責(zé)任制1）根據(jù)質(zhì)量體系網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目中中每個人都有有其質(zhì)量責(zé)任任。不同崗位位的質(zhì)量責(zé)任任，在公司質(zhì)質(zhì)量手冊規(guī)定定的基礎(chǔ)上，根根據(jù)項(xiàng)目的具具體要求加以以細(xì)化。a項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層：：目標(biāo)控制，工工作質(zhì)量控制制。b項(xiàng)目職能管理理層：程序控控制，單位工工程質(zhì)量控制制。c工段實(shí)施層：：單項(xiàng)工程綜綜合控制，分分部工程質(zhì)量量控制。d班組實(shí)施層：：工序控制，分分項(xiàng)工程質(zhì)量量控制。2）對質(zhì)量責(zé)任的監(jiān)監(jiān)督a項(xiàng)目內(nèi)部的監(jiān)監(jiān)督：由項(xiàng)目目經(jīng)理、項(xiàng)目目技術(shù)經(jīng)理實(shí)實(shí)施b上級監(jiān)督：公公司和分公司司質(zhì)量監(jiān)督部部門實(shí)施。c外部監(jiān)督：業(yè)業(yè)主單位實(shí)施施d政府行政監(jiān)督督：*****市工程質(zhì)檢檢站3）對質(zhì)量責(zé)任的考考核獎勵a項(xiàng)目人員由項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理理考核，提出出獎罰意見，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后實(shí)施。b項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由由總工和公司司質(zhì)管部考核核，提出獎罰罰意見由公司司經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)實(shí)施。1-5落實(shí)質(zhì)量量目標(biāo)總體質(zhì)量目標(biāo)：確確保優(yōu)良。1）目標(biāo)分解a單位工程：優(yōu)優(yōu)良率1000%b分部工程優(yōu)良良率100%%c分項(xiàng)工程優(yōu)良良率大于900%d單位工程觀感感評定：確保保一級，得分分率在95%%以上。e質(zhì)保資料評定：核核查項(xiàng)目符合合率100%%，質(zhì)保資歷歷料齊全、規(guī)規(guī)范，且符合合業(yè)主檔案管管理要求。2）目標(biāo)落實(shí)a單個分項(xiàng)目工工程目標(biāo)責(zé)任任人：班組長長b單個單位工程程目標(biāo)責(zé)任人人：工段長c總體觀感質(zhì)量量責(zé)任人：項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)量組組長d總體工程資料料責(zé)任人：項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)組組長e總體工程質(zhì)量量目標(biāo)責(zé)任人人：項(xiàng)目經(jīng)理理1-6規(guī)定過程程控制主要環(huán)環(huán)節(jié)，采取針針對性措施。1）關(guān)鍵過程對總體工程質(zhì)量起起決定作用的的過程，除按按一般常規(guī)控控制外。還需需編制專門的的工藝文件或或作業(yè)指導(dǎo)書書，人員持證證上崗。在工工序自檢合格格的基礎(chǔ)上，專專職質(zhì)檢員實(shí)實(shí)行全面跟蹤蹤檢驗(yàn)。本項(xiàng)項(xiàng)目規(guī)定以下下關(guān)鍵過程：：a焊接（電弧焊熱熔熔焊）b每段地下管道道敷設(shè)完畢、覆覆蓋、隱蔽前前c承壓管線試壓壓時(shí)d現(xiàn)場自動化儀儀表安裝點(diǎn)定定位時(shí)e每次貯罐灌水水試驗(yàn)時(shí)f接地電控裝置置模擬試驗(yàn)g空氣管道吹掃掃h(yuǎn)接地電陰測試試I設(shè)備驗(yàn)收1-7實(shí)施樣板板工件制度1）對大批量往復(fù)性性工序，以第第一件單位安安裝或帶樣試試驗(yàn)，作為樣樣板工件。請請業(yè)主、監(jiān)理理代表檢查確確認(rèn)后依樣施施工。按樣板板統(tǒng)一施工工工藝和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理代表不滿滿意，重新制制作樣板，直直至滿意為止止。2）安裝暫定制作樣樣板的項(xiàng)目1-8齊抓共管管消除質(zhì)量通通病1）分項(xiàng)工程總體評評價(jià)合格甚至至優(yōu)良，但在在局部或細(xì)節(jié)節(jié)上存在質(zhì)量量缺陷，