某溜井工程施工組織設(shè)計

某溜井工程施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計編制原則：1、認真貫徹執(zhí)行ISO9002 質(zhì)量保證體系的規(guī)定，做好該工程施工資料的收集、整理工作。2、施工中盡可能利用新技術(shù)、新工藝、新材料和先進的設(shè)備，確保優(yōu)質(zhì)、高效按期完成該工程。3、施工方式的選擇以可靠、可行和有成功經(jīng)驗為原則。4、盡可能利用已成型巷道，嚴格控制臨時措施工程。第一節(jié)工程概況一、工程概況三礦區(qū)共有5條溜礦井，其中1#、4#、5#上口在主分層1554水平，2#、3#上口位于副分層1590水平，下口都在1430水平；井深1#、4#、5#為120m，2#、3#為160m；溜井上口有卸礦硐室，下口有裝礦硐室，2#、3#溜井在主分層1554水平增設(shè)卸礦硐室。溜井溜礦段凈直徑3.5m，下部礦倉段高度15m凈直徑4.5m，全長設(shè)計為二層支護，第一層為100mm厚的噴錨網(wǎng)支護，第二層為250mm厚的現(xiàn)澆鋼筋混凝土支護，并鑲襯δ20mm厚的鋼板。主要工程量如下表所示：井號工作內(nèi)容1#2#3#4#5#合計掘進量（m3）2267.13020.23319.82268.32268.313143.7支護量（m3）659.1904.1985.4659.5659.53863.6二、工程水文地質(zhì)三礦區(qū)根據(jù)已揭露的豎井和平巷工程看，巖石破碎、地壓大、巷道變形大，片幫冒頂極易發(fā)生，比二礦區(qū)和龍首礦工程地質(zhì)條件還差；因地處西北干旱少雨，地下水比較少。預(yù)計溜井工程掘進時應(yīng)采用短段掘支，隨挖隨支，第一層噴錨網(wǎng)支護應(yīng)緊跟工作面；掘進井筒時，預(yù)計涌水小于6m3/小時，可以采用吊桶排水，但也不能麻痹大意，應(yīng)做好突發(fā)涌水的排水準備。第二節(jié)施工準備1、生產(chǎn)、生活房屋的場地平整工作由施工單位負責，發(fā)生的工程量由監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場簽證確認。地表的水、電由業(yè)主協(xié)調(diào)，從北京XXX公司接入。2、措施工程施工用風、水、電由業(yè)主協(xié)調(diào)，從北京XXX公司接入，措施工程完工后，在井下設(shè)一臺400KVA變壓器和22m3/min電動空壓機，安裝地點在措施硐室內(nèi)。我部施工用電單獨計量，從北京XXX接入水、電即可。3、出碴下料須利用XXX的提升系統(tǒng)，沿脈巷道在溜井段鋪設(shè)雙軌，一條作為主運輸?shù)澜鸪切攀褂?，另一條軌道作為溜井施工的重車存車線，鋪設(shè)3組右向單開道岔和一組左向單開道岔（見圖1《井口運輸平面圖》）?？哲噺闹鬟\輸線通過道岔甩在沿脈道，重車編組后通過道岔到主運輸?shù)?，金城信電機車拉走。費用由業(yè)主協(xié)調(diào)解決，待斜坡道貫通后可改由斜坡道出碴。砂、石料須由下料孔下料，下料孔需另行鉆孔，以避免與XXX共用下料孔產(chǎn)生相互干擾。4、井口設(shè)300L的混凝土攪拌機，攪拌好的混凝土料直接溜入井筒溜灰管。5、測量放樣：由相關(guān)方提供測量控制點，經(jīng)我部復(fù)核后方可使用，施工前，測量人員標定出溜井中心線、卷揚及穩(wěn)車中心、標高等。6、施工前向施工人員進行作業(yè)安全、技術(shù)交底，讓施工人員明確設(shè)計意圖，掌握施工工藝、施工方法、安全注意事項及相關(guān)施工參數(shù)。第三節(jié)施工方案、順序和方法五條溜井中二條溜礦井先后開工并同時施工，這樣就準備兩套施工設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的效率，兩井設(shè)備、人員又可以互相調(diào)劑，減少施工不利影響，加快整體施工進度，縮短基建時間。每井采用盲豎井的普通施工方法，只是2#、3#溜礦井從1590副分層向下掘，而1#、4#、5#溜礦井從1554主分層向下掘。井筒斷面較大，深度在120～160米之間，應(yīng)按大斷面、深井盲豎井下掘?qū)Υ?，?#溜井為代表的施工方案簡述如下：一、施工方案溜礦井卸礦道馬頭門作為井筒下掘的出碴下料和人員出入的主要通道，在馬頭門延長線的兩條穿脈間布置卷揚機硐室和鑿井絞車硐室；在溜礦井口上方開鑿井帽和天輪硐室；在天輪硐室和卷揚硐室之間開鑿斜繩道；在卸礦道馬頭門對面，開鑿5m長小馬頭門，作為提升穩(wěn)繩的鑿井絞車的穩(wěn)車硐室兼配電硐室；卷揚硐室和穿脈間掘一通道作為卷揚設(shè)備和人員進出的通道（見圖2《溜井下掘提絞設(shè)備布置與措施工程圖》、圖3《溜井下掘井筒平面圖》）。溜井設(shè)計采用二次支護，因此施工方案采用按設(shè)計的掘進斷面下掘，短掘和噴錨網(wǎng)第一次支護到底，后按第二層現(xiàn)澆混凝土支護并以鑲襯鋼板作為模板由下往上進行第二層支護，掘砌單行作業(yè)。JTP1.2卷揚機提升1m3吊桶，2臺1t手搖穩(wěn)車懸吊穩(wěn)繩，采用平斜式翻矸門人工掛鉤翻矸方法。井下采用雙層吊盤，5t穩(wěn)車井口雙繩懸吊。雙層吊盤采用雙圈梁結(jié)構(gòu)布置，井筒下掘和第一層噴錨網(wǎng)支護到底后，不用再加工和安裝新的吊盤，只是將下掘的雙圈梁吊盤拆去外圈就可以作為從底向上進行第二層現(xiàn)澆混凝土支護和鑲襯鋼板的工作盤，減少新吊盤的制作費用并節(jié)省吊盤吊裝和安裝時間。鑿巖：采用YT－28鑿巖機，手持式鑿巖，1.5m進尺淺眼多循環(huán)。出碴：采用一臺0.11m3汽動抓巖機配合人工出碴。排水：井底工作面采用小型風泵將水排入吊桶，隨碴石提升到井口。當遇特殊地段吊桶排水來不及時，井底設(shè)50m的風泵將水排到吊盤水箱，吊盤上設(shè)臥泵，井筒懸吊排水管的緊急排水措施。通風：采用壓入式通風，φ400mm的塑膠軟風筒懸吊在井口盤鋼梁下邊，11KW軸流式風機安裝在井口水平新鮮風流的沿脈巷道中。測量：在井口盤上井筒中心設(shè)鋼絲絞車，通過井口盤中心孔，鋼絲穿過吊盤直達井底工作面。下料：噴射混凝土料和現(xiàn)澆混凝土料，通過固定在井壁的φ150mm鋼管供應(yīng)，溜灰管下端連接緩沖器。井口設(shè)攪拌機，砂子、石子用料筒計量，將混凝土配合比的重量比換算成體積比，水泥以袋計量。供風供水：供水管1′、供風管2′用同一組卡子固定于井壁上?？紤]現(xiàn)場條件安裝一臺22m3/min的固定式空壓機，于沿脈的空壓機硐室內(nèi)，作為主要風源。爆破：井下炮眼采用非電導(dǎo)爆管起爆，非電導(dǎo)爆管綁扎成束用2～3支電雷管并聯(lián)起爆，因此井筒要將2芯的爆破電纜懸吊于井口盤鋼梁上。動力和信號電纜，用一組卡子懸吊于井口盤的下邊，井下的上層吊盤上設(shè)配電箱，供井下的照明和動力電源。吊盤和井底工作面都分別設(shè)聲光混合信號，吊盤下設(shè)投光燈，給井底工作面照明。二、施工順序和方法措施工程的施工：先施工井帽和天輪硐室。井帽采用由下往上天井導(dǎo)硐密集垛框的掘進方法（見圖4《井帽天井垛框圖》），到頂后由上往下拆除垛框邊進行刷大到設(shè)計斷面邊進行支護的施工方法，并同時按設(shè)計安裝天輪平臺和翻矸臺主鋼梁。在井帽掘進的同時，可開挖卷揚硐室及其通道，并進行支護。在井帽和卷揚硐室完成后，就可由卷揚硐室上掘斜繩道，同時可掘進溜井對側(cè)的馬頭門（硐室）。在溜井對側(cè)馬頭門掘完后，可進行溜井的鎖口下掘。掘進設(shè)備的安裝：在上述措施工程完成后，就可以進行掘進設(shè)備的安裝。卷揚機、吊盤穩(wěn)車、穩(wěn)繩穩(wěn)車、天輪平臺、翻矸臺等，等井筒下掘6～10m后就可安裝井口盤。同時著手安裝風機，井口信號房，翻矸臺信號房，井口配電系統(tǒng)等。卷揚機、提升天輪、吊桶、翻矸臺、井口盤安裝后，就可利用吊桶（此時無穩(wěn)繩）下掘井筒，并進行第一層噴錨網(wǎng)支護。待井筒下掘20m后停下來，安裝井筒作業(yè)的雙層吊盤，懸掛吊盤繩和吊桶穩(wěn)繩，完善井筒下掘的通風和風水電系統(tǒng)，給井筒下掘創(chuàng)造基本的施工條件。三、井筒的下掘鑿巖：采用4臺YT－28型手持式鑿巖機同時工作，按光面爆破布置炮眼（見圖5《豎井掘進炮眼布置圖》），掏槽眼深1.8m，圓錐形掏槽，輔助眼眼深1.6～1.7m，周邊眼深1.6m。每炮進尺約1.5m。鑿巖前先下放井筒中心線檢查前炮是否偏斜，給出此炮的輪廓線。鑿巖作業(yè)前將分風器、分水器連同供風、供水膠管從吊盤下放到井底工作面；當鑿巖結(jié)束吹凈炮眼后再將分風器、分水器連同供風管、供水管提升到吊盤下方并固定，同時將照明和信號裝置連同電纜也提升到吊盤下放并固定，以防爆破飛石崩壞。爆破：炸藥采用2#巖石乳化硝銨炸藥，每個炮眼采用非電導(dǎo)爆管起爆，整個爆破工作面用2～4個電雷管引爆。炮眼裝藥連線后，爆破工升到地表進行合閘起爆；馬上開啟風機進行通風，排除井底炮煙。出碴：吹凈炮煙后，出碴作業(yè)人員下到井底，首先清理吊盤上、井壁上和懸吊設(shè)備上的飛石，檢查爆破效果。確認安全后，抓巖機用汽動絞車下到井底工作面，同時將照明和信號也下到工作面，進行出碴作業(yè)。工作面采用一臺0.11m3汽動抓巖機出碴，配合人工清底。在出碴過程中，用抓巖機先抓出水窩，用風動小水泵將水排入吊桶，碴石和水一起提到井口。出碴后將抓巖機的抓斗收攏連同供風管，提到吊盤下的安全高度。巖碴裝入1m3吊桶提升到井口人工掛鉤式翻矸，通過溜矸槽裝入0.7m3U型翻斗車，編組成列后用電瓶車拉到地表。支護：支護一般采用一掘一噴，出碴后先施工錨桿和金屬網(wǎng)，然后進行噴射混凝土支護。噴射機用鉤頭下放到井底，噴漿料用溜灰管溜到井底臨時搭設(shè)的平臺上，每次噴射完后再用鉤頭將噴射機提到井口。若巖石比較穩(wěn)定，也可每段掛錨桿金屬網(wǎng)后，兩段錨網(wǎng)噴射一次混凝土，即兩掘一噴。至此完成鑿巖、爆破、出碴和噴錨網(wǎng)支護一個作業(yè)循環(huán)。如此往復(fù)，直至溜井底。每掘支20～30m下落一次吊盤，同時接長風筒、風水管和溜灰管，并延伸爆破電纜、動力電纜和信號電纜。掘砌到井底裝礦硐室位置時，進行裝礦硐室的掘砌，并鑲襯好鋼板。這時井筒下掘和第一次噴錨網(wǎng)支護結(jié)束，著手進行第二層現(xiàn)澆混凝土和鑲襯鋼板的準備工作。首先將吊盤下到井底工作面，拆除二層吊盤的外圈梁、抓巖機及其風動絞車；因井筒上下已經(jīng)貫通，有了新鮮風流，故應(yīng)拆除風筒和其它專為下掘用的管路；當然也可隨吊盤上提一并拆除。吊盤外圈梁拆除后，工作盤已經(jīng)適應(yīng)于由下往上進行第二層現(xiàn)澆混凝土支護和鑲襯鋼板。四、井筒的襯砌第二層鋼筋混凝土支護利用鋼襯板作為模板，綁扎鋼筋和支模都在雙層吊盤的下層吊盤上進行，上層盤作為支護作業(yè)的保護盤。每次支好模板后，澆灌混凝土前都要下放井筒中心線并穩(wěn)好重錘進行校正?；炷亮系臄嚢柙诰谠O(shè)一臺300L的提斗上料式攪拌機，料從下掘井筒時已安裝好的溜灰管接一段膠管或串筒溜放到模板背后，并用振動棒振搗密實。鋼襯板段高1～1.5m，每組由8～10塊組成，每塊鋼襯板上下左右都由L63×40×8mm角鋼焊接圍成（見圖6《鋼襯板加工圖》），便于上下左右連接成組。每澆灌一段混凝土，吊盤上升一段高度，始終使吊盤的下層圈梁對準鋼模板底部，以便固定鋼模板。當?shù)醣P上升到一節(jié)溜灰管、供風供水管的長度時，便拆除溜灰管和風水管，直至支護到井口。吊盤到達井口后，先拆除翻矸臺，再拆除井口盤，以便吊盤提升到井口盤以上，來澆灌鎖口段的混凝土井壁，直到溜井井口水平。此時，拆除吊盤、提升和懸吊系統(tǒng)及一切設(shè)備，安裝到新的另一條溜井去。第四節(jié)措施工程溜礦井的措施工程本著盡量減少、合并共用的原則，盡量減少措施工程量，如將吊盤提升的鑿井絞車擺放在提升絞車的前邊，合并為一個硐室，統(tǒng)稱為卷揚硐室；吊桶穩(wěn)繩的鑿井絞車與配電硐室合并，放在卸礦硐室的對面馬頭門中，稱為穩(wěn)車兼配電硐室。井帽及天輪硐室在滿足安全過卷高度的前提下，盡量降低?；炷翑嚢铏C設(shè)在井口盤邊，使攪拌好的混凝土料直接溜放入井筒下掘的溜灰管中，就不再另外開鑿攪拌硐室。水泥庫安排在穿脈巷道中，不再掘進臨時硐室。井口信號房未開鑿硐室，安排在井口盤的邊上穩(wěn)車硐室前方；卷揚硐室的通道與卷揚硐室隔開作為現(xiàn)場的排班室。其它零星材料堆放也安排在穿脈巷道中。井帽、卷揚硐室、斜繩道、穩(wěn)車硐室兼配電硐室及卷揚硐室通道，這些都是必不可少的。在施工圖出來后，可能略有變化。儲料硐室和空壓機硐室，安排在距井口稍遠的沿脈巷道中（見圖7《空壓機硐室、儲料硐室及下料孔布置圖》），供兩條溜礦井施工共用。措施工程硐室斷面尺寸及開挖支護形式（見圖8《措施工程斷面圖》）。第五節(jié)勞動組織和工期勞動組織為了和XXX公司乘罐時間統(tǒng)一,采用8小時工作制,三班倒連續(xù)循環(huán)作業(yè)。多工種混合作業(yè)，一專多能，每班配備施工人員26名,勞動組織配備見下表:工種巖工支護工力工電工鉗工卷揚工信號工合計人數(shù)4410112426二、工期措施工程及設(shè)備安裝3個月，溜井施工按月進尺20m計算，掘進支護7個月，二次支護4個月，底部結(jié)構(gòu)施工1個月。每條溜井施工總工期為15個月。第六節(jié)安全保證措施一、認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認真貫徹執(zhí)行《礦山安全法》、《冶金地下礦山安全規(guī)程》。二、加強安全思想教育，堅持安全活動及制度，不斷總結(jié)和分析安全狀況，改進安全施工措施。三、天井施工安全保證措施1、天井內(nèi)6m以上高空作業(yè)時，必須戴好安全帶。2、鋒刃工具必須裝入工具袋內(nèi)，上天井時背工具袋者后上，下時先下。3、天井掘進時，必須加強通風。4、進工作面必須首先檢查炮煙，并處理浮石。5、在天井內(nèi)架設(shè)框木前，應(yīng)當仔細檢查幫頂，若有大塊浮石則必須用炮處理。6、在頂板1.8m～2.0m處要設(shè)牢固的鑿巖平臺，給鑿巖創(chuàng)造條件。7、天井垛框抬框安設(shè)在巖壁鑿好的梁窩內(nèi)，安設(shè)要牢固，木材材質(zhì)要符合要求。8、拆除框木時，自上而下逐層拆除，并邊拆邊撬四壁浮石。9、天井爆破前，在人行和管纜間上方要搭設(shè)牢固的保護棚，防止巖碴砸壞管纜間的設(shè)施。10、天井的毛石間不得儲有毛石，以利通風。四、豎井施工安全保證措施豎井掘進時對鑿巖作業(yè)的安全要求，除應(yīng)遵循平巷掘進的安全要求外，由于作業(yè)的特殊性，在安全上要求：1、爆破通風后，出碴作業(yè)前必須詳細檢查吊盤盤面是否清潔，如有浮石必須清理后方準作業(yè)。2、出碴時，裝滿毛石的吊桶提離工作面1米后，要進行穩(wěn)罐，然后再提升。而且吊盤上的信號工，發(fā)現(xiàn)吊桶不穩(wěn)要提前停罐、穩(wěn)罐，防止吊桶刮碰吊盤。3、在進行鑿眼過程中，不準任何人乘吊桶到井底工作面。如有特殊情況，必須由井口信號工發(fā)出下罐信號，并得到井底工作人員的認可，并發(fā)回信號后，方準落罐。4、井底工作面和吊盤上都要設(shè)置專職信號工，其他人員不得亂動信號。5、爆破作業(yè)的安全要求：（1）、裝藥前，必須把工作面的工具、設(shè)備提升到安全高度，非工作人員一律撤離井筒工作面，上到安全位置。（2）、用高壓風吹出炮煙中的水和石碴，以免影響裝藥和爆破。（3）、在有水的工作面，炸藥應(yīng)采取防水措施。（4）、豎井掘進中采用電炮，聯(lián)線前必須打開電源開關(guān)，派專人負責看守電源開關(guān)，并切斷通入井下的一切電源，以防意外電源接觸爆破母線，造成安全事故，工作面上采用礦燈照明。放炮后及時將放炮開關(guān)打開。（5）、豎井爆破一般采用交流動力電源。為確保安全，在電源線路上必須設(shè)兩道開關(guān)，一個設(shè)在井口，另一個設(shè)在線路來電方向。開關(guān)均采用木箱封閉，并且要上鎖，鑰匙由放炮工掌握。6、吊盤升降時，先去掉木楔，兩臺穩(wěn)車要同步，每層盤上至少設(shè)4人監(jiān)護，防止吊盤刮碰井壁，并進行風筒管路的延接和拆除。7、堅持上下班安全檢查及現(xiàn)場交接班制度。8、嚴禁明火作業(yè)，火工作業(yè)時必須設(shè)專人監(jiān)護并配備數(shù)量充足、使用可靠的消防器具和器材，防止失火。9、施工作業(yè)時要注意保護，防止崩壞電纜、機具及管線，防止電纜電線漏電造成人身傷害。10、建立健全全員安全學(xué)習制度，特種作業(yè)人員和要害崗位人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。11、對提絞設(shè)備、電器、鋼絲繩，定期檢查維護，保證設(shè)備、信號工作正常。12、必須由專職人員操作卷揚及穩(wěn)車，卷揚工嚴格按信號操作卷揚和穩(wěn)車，吊桶上下人和吊盤下移時，卷揚或穩(wěn)車必須按規(guī)定慢行。13、上下物料時，必須綁扎牢靠，井筒作業(yè)，施工人員必須佩戴安全帶。14、施工人員在吊盤上施工時，必須關(guān)閉井蓋門，找平吊盤，并將吊盤和井壁間用木楔楔死。15、吊盤的下層盤圓周設(shè)置4個木楔，工作面人員作業(yè)的時候，木楔楔緊圈梁與井壁，防止吊盤擺動；圈梁周圍用草袋或麻袋堵塞與井壁的間隙，防止墜物傷人。16、吊盤上配備性能良好的滅火器2臺，配電盤設(shè)防水罩，井筒內(nèi)照明要充足。17、井筒內(nèi)應(yīng)加強通風，風筒要穿過吊盤。18、吊盤下必須設(shè)置軟梯，平時可大部分收攏到吊盤上，如果發(fā)生停電等意外情況時，信號工迅速下放軟梯，確保作業(yè)人員從工作面安全撤離到吊盤上。19、斜繩道掘到沿脈巷道拱頂位置時，斜繩道的拱部可正常掘進，但墻部分嚴禁放炮，可用風鎬摳挖，以保護沿脈巷道。20、工序間實行確認制，即下道工序施工前，由專職安全員、質(zhì)量員進行確認，得到確認后，方可施工下道工序。第七節(jié)質(zhì)量保證措施1、認真貫徹執(zhí)行《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》。2、施工所用材料要滿足標準要求，砂、石、水泥等要保持清潔，砂、石的含泥量應(yīng)符合要求，級配合理。3、每次攪拌砼量不宜過多，應(yīng)隨拌隨用，防止積存時間過長。4、加強砼料的攪拌管理和現(xiàn)場搗固，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，當支護遇到淋幫水時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)水管，疏出壁后水。5、嚴格按照配合比計量，受井下施工條件限制，采用臺秤計量，盤盤過秤，設(shè)專人進行配合比計量工作。水泥、水、外加劑的計量誤差不超過±2%，不得任意加水，粗細骨料計量誤差不超過±3%，坍落度誤差不得超過±20mm。6、混凝土澆筑成形措施⑴、澆筑：應(yīng)分層對稱澆筑，每層高度不超過振搗器作用部分長度的1.25倍，澆筑工作應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，超過時要用風鎬鑿成毛面，用水沖凈，鋪上一層水泥漿，然后再進行澆筑，澆筑時及時放出模板內(nèi)積水，以保證井幫混凝土質(zhì)量。⑵、振搗：振搗時要插入下層混凝土50~100mm，每次移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動時間一般為20~30秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。⑶、養(yǎng)護：井下一般是自然養(yǎng)護，特殊情況時進行灑水養(yǎng)護。7、噴射混凝土⑴、噴射前應(yīng)沖洗巖幫，撬掉工作面浮石；⑵、噴射料裝入噴射機前應(yīng)過篩；⑶、噴射混凝土應(yīng)劃分區(qū)段噴射，每區(qū)段長度方向以1.5~2.0m，寬度（或高度）以1.0~1.5m為宜；⑷、井壁、硐室噴射順序：先墻后拱，自下而上；邊墻應(yīng)自墻基開始，拱部應(yīng)自拱腳開始；⑸、噴射時噴頭距工作面0.8~1.0m為宜；⑹、噴射時控制好風壓、水壓，一般水壓應(yīng)比風壓大1kg/cm2；⑺、噴射時控制好水灰比，使混凝土表面潤濕光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下墜，滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除補噴。⑻、混凝土應(yīng)分層噴射，第一層噴射厚度墻部50~80mm，拱部30~60mm；下一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，當時間間隔超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土的表面。8、掘進⑴、鑿巖作業(yè)前由測量部門下放井筒中心線，標定出井筒掘進斷面的輪廓線，防止井筒偏斜和超欠挖。⑵、打眼放炮必須嚴格按光面爆破要求及爆破圖表要求施工，堅持多打眼、少裝藥、放小炮的原則。9、噴錨網(wǎng)支護⑴、加強對裸露巖幫的檢查工作，堅持敲幫問頂制度，對裸露的巖幫及時進行噴錨網(wǎng)支護。⑵、錨桿施工必須符合質(zhì)量標準，間排距布置及方向必須合格，錨固力達到設(shè)計要求。施工時，在淋水較大的地方不宜用砂漿錨桿時可采用水泥藥卷錨桿。10、鋼筋工程⑴、鋼筋規(guī)格必須符合設(shè)計圖紙要求，質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定。⑵、鋼筋表面必須清潔，鋼筋必須按設(shè)計尺寸加工制作。⑶、鋼筋綁扎用20~22#鐵絲，綁扎要注意橫平、豎直，結(jié)點要靠嚴綁緊。⑷、鋼筋綁扎搭接長度嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范要求。11、鋼襯板先在地面檢查裝配并做好標記，立模時須按井筒中心線和邊線操平找正，鋼襯板組合必須牢固，支撐撐穩(wěn)，澆灌砼時應(yīng)隨時檢查。12、認真做好隱蔽工程及質(zhì)量事故記錄，并有針對性的制定出糾正措施和改進意見。13、建立完善的工程質(zhì)量保證體系和工程質(zhì)量管理體系：專人檢測噴錨網(wǎng)質(zhì)質(zhì)量巷道凈斷面尺寸±±100mm專人檢測穩(wěn)模質(zhì)量量專人檢測噴射混凝凝土的厚度及及質(zhì)量定期校對中心、腰腰線對稱澆注混凝土板板垂直度及拱拱的規(guī)格尺寸寸總支護厚度達到質(zhì)質(zhì)量標準要求求嚴格掌握掘進斷面面不欠挖，并并采用光面爆爆破技術(shù)實行班組交接班驗驗收制度錨桿排間距誤差控控制在±100cm,孔深誤差控控制在±50cmeq\o\ad(工程質(zhì)量保證體系系,)錨桿拉力不低于55噸錨桿掛網(wǎng)符和驗收收規(guī)范要求錨桿與巖面夾角不不小于75o鋼筋網(wǎng)焊接牢固，網(wǎng)網(wǎng)片搭接茬不不小于1000mm，接茬鋼鋼筋要相互鉤鉤接沙漿錨桿要注滿，注注實不使用不合格材料料鋼筋綁扎符合驗收收規(guī)范要求實行鋼筋驗收制度度對鋼筋實行分類編編號按規(guī)格要求綁扎鋼鋼筋實行鋼筋綁扎工序序驗收制度混凝土強度、混凝凝土配合比達達到質(zhì)量標準準要求水泥、石子、砂、水水嚴格實行計計量搞好材料驗收，及及時做好混凝凝土配比試驗驗噴射混凝土前嚴格格檢查荒斷面面嚴格按設(shè)計斷面拉拉線噴漿混凝土表面質(zhì)量符符合要求加強混凝土搗固保證模板的垂直度度和水平度澆筑混凝土前先處處理幫及巷道道內(nèi)淋水工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量管理體系行政管理建立崗位責人為核核心的規(guī)章制制度，把各個個工序的質(zhì)量量標準落實到到個人，切實實把好質(zhì)量關(guān)關(guān)。領(lǐng)導(dǎo)深入一線，指指導(dǎo)施工，監(jiān)監(jiān)督質(zhì)量，解解決處理存在在問題。