某汽車廠房大型預(yù)制柱吊裝施工方案

方案編號(hào)：施工技術(shù)方案長(zhǎng)春****自控汽車飾件系統(tǒng)有限公司1號(hào)聯(lián)合廠房鋼筋砼預(yù)制柱吊裝方案Ⅱ類編制單位長(zhǎng)春****項(xiàng)目目部審批簽字審批日期編制年月月日審核年月月日批準(zhǔn)年月月日安全環(huán)保部年月月日建設(shè)單位意見代表：年月日目錄TOC\o"1-3"\u1、編制說明22、編制依據(jù)23、工程概況24、施工準(zhǔn)備45、預(yù)制柱的制作46、吊裝方法77、吊裝程序98、柱子吊裝受力分析99、吊裝機(jī)索具選擇1210、吊梁的選擇與核算1211、吊車壓腳工作壓力計(jì)算1312、資源需求計(jì)劃1313、安全技術(shù)措施錯(cuò)誤！未定義書簽。14、附圖151、編制說明長(zhǎng)春****自控汽車飾件系統(tǒng)有限公司異地建設(shè)項(xiàng)目中，1號(hào)聯(lián)合廠房鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱重量及高度較大，但設(shè)計(jì)給出吊點(diǎn)位置個(gè)別不能指導(dǎo)施工，大型預(yù)制柱的吊裝是1號(hào)聯(lián)合廠房建設(shè)的一個(gè)重要工程，考慮到該工程施工難度及工程量較大，尤其是工期要求非常緊，為確保壓縮廠房223根預(yù)制柱能夠安全順利高速、優(yōu)質(zhì)地吊裝就位，特編制此方案。此方案僅針對(duì)1號(hào)聯(lián)合廠房223根預(yù)制柱的預(yù)制、吊裝、運(yùn)輸、安裝而編制。2、編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)提供的施工圖（排架柱模板與配筋圖）；（****S―1號(hào)聯(lián)合―G4～G4，G30～G57）2.2《鋼絲繩》GB/T8918―1996；2.3《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201―2000；2.4《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536―2002；2.5《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》有關(guān)吊裝的數(shù)據(jù)及章節(jié)；2.6《機(jī)械吊車性能表》；2.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20023、工程概況3.1該1號(hào)聯(lián)合廠房位于長(zhǎng)春****自控汽車飾件系統(tǒng)有限公司廠外，廠房軸線距為：126×84（m），126×48（m），126×12（m），126×30（m），126×99（m）；廠房由排架柱、柱間支撐、屋面結(jié)構(gòu)、吊車梁、維護(hù)結(jié)構(gòu)等組成。3.2廠房預(yù)制柱構(gòu)件一覽表：序號(hào)構(gòu)件名稱型號(hào)外型尺寸（mm）數(shù)量單位單量（KN）1柱Z―1―1600×4000×950002根562柱Z―1―2600×400××950011根583柱Z―1―3600×400××95004根584柱Z―1―4600×400××95002根605柱Z―A―1600×400××95009根596柱Z―A―2600×400××95002根597柱Z―A―3600×400××95004根588柱Z―A―4600×400××950019根589柱Z―A―5600×400××95001根5910柱Z―A―6600×400××95002根5911柱Z―U―1600×400××950026根7712柱Z―U―2600×400××95004根7713柱Z―U―3600×400××95004根6314柱Z―U―4600×400××95001根6315柱Z―U―5600×400××95002根6316柱Z―8―1700×700××95005根11617柱Z―15―1600×400××950017根5818柱Z―15―2600×400××95001根6019柱Z―15―3600×400××95001根6020柱Z―15a―1700×700××95005根11621排架柱Z―23―11000×5000×12800016根14222排架柱Z―23―21000×5000×1280001根13723排架柱Z―23―31000×5000×1280001根14324排架柱Z―23―41000×5000×1280001根14325排架柱Z―25―11400×5000×15300011根22426排架柱Z―25―21400×5000×1530001根22427排架柱Z―25―31400×5000×1530004根22428排架柱Z―25―41400×5000×1530001根22429排架柱Z―25―51400×5000×1530001根24030排架柱Z―25―61400×5000×1530001根24031排架柱Z―30―11200×5000×15100011根16032排架柱Z―30―21200×5000×1510001根16033排架柱Z―30―31200×5000×1510004根16034排架柱Z―30―41200×5000×1510001根18035排架柱Z―30―51200×5000×1510001根19136排架柱Z―30―61200×5000×1510001根19137柱Z―30a―1700×700××95005根11638柱Z―34―1700×700××95005根11639柱Z―40―1700×700××95005根11640柱Z―46―1600×400××950017根5841柱Z―46―2600×400××95002根6042抗風(fēng)柱KFZ―A―11000×5000×1270001根12943抗風(fēng)柱KFZ―A―21000×5000×1730001根16244抗風(fēng)柱KFZ―A―31000×5000×1790001根15145抗風(fēng)柱KFZ―A―41000×5000×1790001根16546抗風(fēng)柱KFZ―A―51000×5000×1730001根15847抗風(fēng)柱KFZ―U―11000×5000×1270001根14448抗風(fēng)柱KFZ―U―21000×5000×1270002根16949抗風(fēng)柱KFZ―U―31000×5000×1270001根18050抗風(fēng)柱KFZ―U―3aa1000×5000×1270001根1804、施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整后在墊上500mm厚的山皮石，以滿足吊車站位需要（依照吊裝平面圖）。吊裝機(jī)索具與安裝用鋼楔經(jīng)緯儀等找正工具準(zhǔn)備完畢。杯口基礎(chǔ)施工驗(yàn)收完畢，達(dá)到安裝強(qiáng)度，將杯口內(nèi)的積水抽干，砼壁清刷干凈并鑿毛。4.2技術(shù)準(zhǔn)備吊裝方案編制審批與交底完畢。根據(jù)方案要求對(duì)吊裝用機(jī)索具檢查、清洗、制作準(zhǔn)備完畢。柱子在吊裝和運(yùn)輸前應(yīng)先進(jìn)行柱身檢查、彈線和柱根鑿毛（插入基礎(chǔ)杯口的部分）等工作。5、預(yù)制柱的制作5.1鋼筋工程：5.1.1施工前準(zhǔn)備：.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。.2外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。.3抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。各爐罐號(hào)的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。.4力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。5.1.2鋼筋的加工：.1鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。.2鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。.3根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。.4彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。.5I級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。.6I級(jí)鋼筋的末端需做180°的彎鉤。.7箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，且≥100mm。.8鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。.9加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。鋼筋種類：.1Ⅰ級(jí)；Ⅱ級(jí)。.2鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋錨固及連接要求：.1鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（閃光對(duì)焊），必須遵守專項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。.2鋼筋連接：.3柱豎向鋼筋連接：ф20以上的鋼筋均采用閃光對(duì)焊連接，小于ф18的鋼筋采用綁扎搭接；接頭部位：.1接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；.2錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度25d和搭接長(zhǎng)度42d；Ⅱ級(jí)受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度31d和搭接長(zhǎng)度44d。除滿足上述的要求外，還必須均應(yīng)≥500mm。錨固要求：.1閃光對(duì)焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500mm。箍筋的設(shè)置要求：.1箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；.2豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置；.3當(dāng)柱的配筋率≥3%時(shí)，采用焊接箍；質(zhì)量驗(yàn)收：.1檢查質(zhì)量和項(xiàng)目：閃光對(duì)焊接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和拉伸試驗(yàn)兩部分。.2檢查批量：.2.1外觀檢查時(shí)，施工人員對(duì)全部接頭自檢。.2.2拉伸試驗(yàn)時(shí)，以同批號(hào)閃光對(duì)焊同一制作條件下的300個(gè)接頭為一批，同批接頭分布不多余3個(gè)施工樓層；不足300個(gè)接頭仍作為一批。.2.3試件數(shù)量：外觀檢查應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上抽檢10%的接頭。拉伸試件從每批接頭中抽取3個(gè)接頭，而且每施工樓層不少于1個(gè)。拉伸試件應(yīng)從工程中隨即抽取。現(xiàn)場(chǎng)抽取困難時(shí)，亦可制作于與現(xiàn)場(chǎng)條件完全相同的接頭為試件。.3外觀檢查：外觀檢查采用專用工具或游標(biāo)卡尺。.3.1檢查項(xiàng)目和質(zhì)量要求：接頭擠壓道數(shù)和壓痕尺寸應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；接頭兩端鋼筋上應(yīng)顯露檢查標(biāo)記記線。接頭上不得有劈裂、裂縫或影響接頭性能的其他表面缺陷。接頭部位兩根連接鋼筋軸線彎折不得大于4度。.3.2經(jīng)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)采取補(bǔ)救措施或切除，重新連接后提交二次驗(yàn)收。.4拉伸試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)結(jié)果，鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級(jí)別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度值。2個(gè)試件中如有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)，結(jié)果仍有一個(gè)不符合要求，則該批接頭判為不合格。.5質(zhì)量合格證明書：在閃光對(duì)焊連接施工中每批接頭經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)填寫格式統(tǒng)一的質(zhì)量合格證明書。鋼筋保護(hù)層最小厚度：鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足下述要求外，還應(yīng)符合規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。序號(hào)部位保護(hù)層厚度（mmm）1基礎(chǔ)352梁、柱鋼筋253樓板板厚大于等于100015板厚小于10010質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±10間距±10尺量排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距距3受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表表面至模板內(nèi)內(nèi)表面垂直距距離梁、柱±3樓板5.2模板工程預(yù)制柱的模板采用竹模板，模板工程的施工工藝流程為：鋼筋隱檢→設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500mm）→模內(nèi)雜物清理→柱模復(fù)線→支外側(cè)模板→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批申請(qǐng)→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。5.2.2支模質(zhì)量要求:.1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。.2模板的接縫不大于2mm。嚴(yán)格按君子蘭杯檢查要求，高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻±24相鄰兩板表面高低低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞塞尺5.2.3模板拆除：.1側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。.2拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。5.3混凝土工程預(yù)制柱混凝土采用C30混凝土，由于工期緊、預(yù)制柱混凝土施工正值雨季，為了順利按甲方規(guī)定的工期完成預(yù)制柱的制作、吊裝工作，現(xiàn)采取混凝土中摻入早強(qiáng)劑的措施。早強(qiáng)劑的型號(hào)為：JCA-11型，其摻量為水泥用量的3%。鋼筋保護(hù)層厚度為25mm,采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不大于350mm?；炷林B(yǎng)護(hù)采取灑水養(yǎng)護(hù)并包裹塑料布防止水份過快揮發(fā)，灑水間隔以保持混凝土面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。6、吊裝方法6.1吊車的選用：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、預(yù)制柱型號(hào)確定。以①軸預(yù)制柱為例計(jì)算：柱最大重量為6噸，高度9.5米。幅度計(jì)算：根據(jù)吊車的最大仰角及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考慮取幅度L=4.9米幅度=7.9米；臂桿長(zhǎng)=15.9米；查化建吊車機(jī)械性能表查得在此區(qū)間25噸吊車吊裝能力為Q=7.2噸；Q1（構(gòu)件重量）=6噸Q2（索具重量、鉤頭重量）=0.5噸Q=Q1×1.2+Q2=7.7噸〉7.2噸；所以25噸吊車不滿足吊裝要求；選用50噸吊車：取幅度=8.5米；臂桿長(zhǎng)=15.7米；查化建吊車機(jī)械性能表查得在此區(qū)間25噸吊車吊裝能力為Q=15.4噸；Q1（構(gòu)件重量）=6噸Q2（索具重量、鉤頭重量）=0.5噸Q=Q1×1.2+Q2=7.7噸＜15.4噸；所以50噸吊車滿足吊裝要求。其他不做計(jì)算以25軸為例計(jì)算：柱最大重量為24噸，高度15.3米。幅度計(jì)算：根據(jù)吊車的最大仰角及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考慮取幅度L=5.4米幅度=9.0米；臂桿長(zhǎng)=21.0米；查化建吊車機(jī)械性能表查得在此區(qū)間90噸吊車吊裝能力為Q=25噸；Q1（構(gòu)件重量）=24噸Q2（索具重量、鉤頭重量）=1.5噸Q=Q1×1.2+Q2=30.3噸〉25噸；所以90噸吊車不滿足吊裝要求；選用160噸吊車：取幅度=9.55米；臂桿長(zhǎng)=21.1米；查化建吊車機(jī)械性能表查得在此區(qū)間160噸吊車吊裝能力為Q=49.5噸；Q1（構(gòu)件重量）=24噸Q2（索具重量、鉤頭重量）=1.5噸Q=Q1×1.2+Q2=30.3噸＜49.5噸；所以160噸吊車滿足吊裝要求。其他不做計(jì)算6.21號(hào)聯(lián)合廠房施工現(xiàn)場(chǎng)的土為回填土厚度為1米左右，由于預(yù)制柱的吊裝正值雨季，這樣給吊裝柱子用的汽車吊、板車的運(yùn)輸帶來困難，現(xiàn)采取在施工現(xiàn)場(chǎng)修臨時(shí)施工道路的方法。臨時(shí)道路用700厚山皮石鋪墊并用鏟車碾壓至密實(shí)（臨時(shí)道路的布置詳見附圖）（略）。6.3預(yù)制柱的預(yù)制場(chǎng)地距施工現(xiàn)場(chǎng)約為1公里，將223根預(yù)制柱的吊裝分成三部分配置吊車施工。6.4在向場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸柱時(shí)，跨過地梁時(shí)，要采取保護(hù)措施，防止地梁被壓壞，在地梁兩側(cè)放置道木并填山皮石加以保護(hù)。6.5柱分布在1-15軸范圍內(nèi)（58KN-116KN）：采用一臺(tái)50t液壓吊車結(jié)構(gòu)式汽車吊，主吊上部，另一端采用兩個(gè)鋼支架（見附圖B）將柱底部夾送的方法將其逐根整體吊裝就位的，預(yù)制場(chǎng)采用一臺(tái)50t液壓結(jié)構(gòu)式汽車吊將柱子翻身、裝車，采用15噸拖車運(yùn)輸柱子。6.6柱分布在30-46軸范圍內(nèi)（60KN-160KN，高度9500-17900mm）：采用一臺(tái)90t利渤海爾液壓吊車結(jié)構(gòu)式汽車吊，主吊上部，另一端采用兩個(gè)鋼支架（見附圖B）將柱底部夾送的方法將其逐根整體吊裝就位的；預(yù)制場(chǎng)采用一臺(tái)50t液壓吊車結(jié)構(gòu)式汽車吊將柱子翻身、裝車，采用20噸拖車運(yùn)輸柱子。6.7柱分布在23-30軸范圍內(nèi)（137KN-240KN）：采用一臺(tái)160t液壓吊車（LTM1090/1型）結(jié)構(gòu)式汽車吊，主吊上部，另用一臺(tái)50t液壓吊車吊柱底部進(jìn)行送尾的方法將其逐根整體吊裝就位的，預(yù)制場(chǎng)采用一臺(tái)90t利渤海爾液壓吊車結(jié)構(gòu)式汽車吊將柱子翻身、裝車，采用25噸拖車運(yùn)輸柱子。6.8預(yù)制柱在制作前采用圓鋼φ28做翻身吊環(huán)，吊環(huán)布置見附圖A（略）。6.9預(yù)制柱吊點(diǎn)位置處四角埋設(shè)埋件M—1護(hù)角，布置見附圖A（略）。6.10預(yù)制柱在吊點(diǎn)位置設(shè)置固定吊索埋件M—2，埋件位置詳見附圖（略）A。7、吊裝程序吊裝機(jī)索具及場(chǎng)地準(zhǔn)備160噸和50噸吊車站位接桿160噸和50噸吊車第一次站位接桿吊裝機(jī)索具及場(chǎng)地準(zhǔn)備160噸和50噸吊車站位接桿160噸和50噸吊車第一次站位接桿對(duì)預(yù)制柱按順序進(jìn)行捆綁吊裝160噸和50噸吊車二次站位接桿對(duì)預(yù)制柱按順序進(jìn)行捆綁吊裝160噸吊車與50噸吊車收桿撤離現(xiàn)場(chǎng)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理8、柱子吊裝受力分析由于排架柱的重量與體積最大，在方案中以單根排架柱為典型進(jìn)行吊裝受力分析和選擇索具，期于各根柱子的吊裝能用機(jī)索具與吊點(diǎn)捆綁位置均以進(jìn)行分析這根柱子為準(zhǔn)（本方案中就不對(duì)其它預(yù)制柱一一進(jìn)行分析計(jì)算）。8.1預(yù)制柱吊裝載荷已知：每根排架柱總重：G=24噸160噸鉤頭重：g鉤=2.02噸吊索具重：g索==1噸主車吊裝載荷P=G++g鉤+g索=24++2.02++1=255.02噸根據(jù)計(jì)算選用一臺(tái)臺(tái)LTM10090/1型吊車（外外加35噸超級(jí)配重重），最大幅幅度為16mm，桿長(zhǎng)39mm時(shí)，其吊裝裝能力為F=228.6噸＞25.02噸，所以滿滿足吊裝要求求。8.2送尾吊車受受力P1設(shè)：柱子中心位置置距離柱底為為XX=（G下*X1+GG上*X2）/G總=6.95mX1=6.3mG總=24tG下=21.96tX2=13.9mXX1=6.3mG總=24tG下=21.96tX2=13.9mXGG上=2.04t8.3預(yù)制柱吊裝裝驗(yàn)算載荷匯集（柱受均均布載荷）下柱：q1=0.5×11.4×255×1.5=26..25KNN/m(設(shè)計(jì)值)q1k=0.55×1.4××25=17.5KN/m(標(biāo)準(zhǔn)值)上柱：q2=0.5×00.6×255×1.4=11..25KNN/m（設(shè)計(jì)值）q2k=0.55×0.6××25=7.5KKN/m((標(biāo)準(zhǔn)值)吊裝內(nèi)力計(jì)算：根據(jù)吊裝需要，上上部吊點(diǎn)位于于柱頂下返第第一個(gè)牛腿腋腋下，并取下下部吊點(diǎn)位于于柱底上返11.5m處。qq1=26.25KN/mq2=11.25KN/mABC1.5m10.1m1m2.7m3.7m由∑MB=0有：：NA×10.1―1/2×226.25××（10.1++1.5）2+1//2×26..25×122+11.25××2.7×（1+1/22×2.7）=0NA=[1/2×226.25××（10.1++1.5）2―1/2××26.255×12―11.225×2.77×（1+1/2×2..7）]/110.1==166..5KNNB=26..25×122.6+111.25××2.7―166.55=1994.63KKN56.631KN30.4KN剪力圖56.631KN30.4KN127.13KN127.13KNCBACBA138KN138KN5.26m5.26m39.4KN39.4KNBABA彎距圖41KN.m41KN.m30KN.m30KN.m截面承載力驗(yàn)算（砼砼達(dá)100%強(qiáng)度）吊裝時(shí)柱的強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算接受彎考考慮，該柱截截面能承載的的彎距為*s*―01―K5裝*A*―01―21裝截面裂縫寬度驗(yàn)算算：（1）δs=（M/1.2×1006）/（0.87AAs*ho）=50NN/mm2δs=50N//mm2＜200N/mm22所所以滿足要求求。（2）δs=（M/1.2×1006）/（0.87AAs′*ho′）δs=23N//mm2＜200N/mm22滿足要求。送尾吊車受力在構(gòu)構(gòu)件抬頭時(shí)為為最大Pmax：P=（G總*L1）/L2=24×5.455/10.11=13tPmax=γ*（G總―P）=1.4×（24―13）=15.44tPP1PG總L1=5.45mL2=10.1m根據(jù)計(jì)算選用500噸吊車，其其最大吊裝幅幅度為8.55m，桿長(zhǎng)為為18.1mm，其吊裝能能力15.44t=PPmax（15.4t），故滿足足吊裝要求。9、吊裝機(jī)索具選擇擇9.1主起吊吊24t預(yù)制柱捆綁綁吊索選擇起吊繩扣受力P繩繩=G/（2cos330）=14..5t鋼絲繩所需破斷力力為：PPPP=P繩*K，式中：K為安全系數(shù)數(shù)，取K=6，則有：PP==P繩*K=14..5×6==87tt根據(jù)計(jì)算查表選用用6×37++FC，1570MMPa等級(jí)，Φ39mm鋼絲絲繩雙股作為為柱子吊裝用用主吊索，其其破斷拉力為為PP｀=87..5t>87t，故滿足吊吊裝要求。9.2送尾吊吊車?yán)壍跛魉鬟x擇根據(jù)送尾吊車最大大受力Pmax=11t得出送尾吊吊車吊索所需需破斷拉力為：PP=Pmax*K=111×6==66tt根據(jù)計(jì)算查表選用用6×37++FC，1570MMPa等級(jí)，Φ34.5mmm鋼絲繩雙雙股作為柱子子尾部輔助吊吊裝繩扣，其其破斷拉力69.2tt>666.6t，滿足吊裝裝要求。9.3起吊117t預(yù)制柱捆綁綁吊索選擇起吊繩扣受力P繩繩=G/（2cos330）=10t鋼絲繩所需破斷力力為：PPPP=P繩*K，式中：K為安全系數(shù)數(shù)，取K=6，則有：PP==P繩*K=10××6=660t根據(jù)計(jì)算查表選用用6×37++FC，1570MMPa等級(jí)，Φ32.5mmm鋼絲繩雙雙股作為柱子子吊裝用主吊吊索，其破斷斷拉力為PP｀=60.77t>600t，故滿滿足吊裝要求求。9.4起吊110t預(yù)制柱捆綁綁吊索選擇起吊繩扣受力P繩繩=G/（2cos330）=5.88t鋼絲繩所需破斷力力為：PPPP=P繩*K，式中：K為安全系數(shù)數(shù)，取K=6，則有：PP==P繩*K=5.88×6=34.8t根據(jù)計(jì)算查表選用用6×37++FC，1570MMPa等級(jí)，Φ26mm鋼絲絲繩雙股作為為柱子吊裝用用主吊索，其其破斷拉力為為PP｀=38.88t>334.8t，故故滿足吊裝要要求。10、吊梁的選擇與核核算吊裝平衡梁選用一一根Φ152×6，長(zhǎng)度為1米的無縫鋼管管制作。吊裝裝按桿件偏心心受壓計(jì)算。e已知：（1）偏心心距e=100.6cmm；e（2）吊吊裝受力P1=155t；（3）鋼鋼管斷面系數(shù)數(shù)W=966.65ccm3；（4）鋼管截面面積F=27..52cmm2；（5）鋼管許用用應(yīng)力δ許=160MPPa吊裝受水平力Pxx，則有：Px=P*tg30°°=155×tg330°=8.7ttM=Px**e=8.7×110.6==922220Kg?cmδ=M/W+Px/F=922200/96.665+88700/227.52=1270..3Kg//cm2=127Mppa<1160MPPa故所需吊梁滿足吊吊裝要求。11、吊車壓腳工作壓壓力計(jì)算已知：（1）1660噸格構(gòu)吊車車自重G車=1600t+35t（外配重）=1955t（2）吊吊裝最大幅度度L=166m（3）支腿伸距H==6.8mm吊車壓腳工作壓力力：N=0..2G車+P主*L//1.4H=00.2×1995+224×16//（1.4×66.8）=339+440.34=79..34t吊車一個(gè)壓腳箱面面積為A=6..25m22壓腳處地面所受壓壓力PN，則有：PN=N//A=799.34/6.25=12..7t/m2處皮板超2，以滿足吊吊裝要求。12、資源需求計(jì)劃12.1機(jī)索具、材材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車LTM1160//2型臺(tái)班11主吊預(yù)制柱2吊車90t利渤海爾液液壓吊臺(tái)班14主吊預(yù)制柱3吊車90t利渤海爾液液壓吊臺(tái)班10預(yù)制場(chǎng)吊預(yù)制柱4吊車50t液壓吊車臺(tái)班79主、輔助吊預(yù)制柱柱5吊車50t液壓吊車臺(tái)班84預(yù)制場(chǎng)吊預(yù)制柱6板車25t臺(tái)班10運(yùn)預(yù)制柱7板車20t臺(tái)班13運(yùn)臂桿配重、預(yù)制制柱8板車15t臺(tái)班71運(yùn)預(yù)制柱9鋼管Φ152×6m6制作吊梁10鋼板δ=20m21.8制作吊梁11雙頭螺栓M24×150（35#鋼）套48制作吊梁12鋼絲繩6×37+FC，1570MMPa，Φ39m80吊柱子13鋼絲繩6×37+FC，1570MMPa，Φ34.5m40吊柱子14鋼絲繩6×37+FC，1570MMPa，Φ32.5m60吊柱子15鋼絲繩6×37+FC，1570MMPa，Φ26m60吊柱子16吊環(huán)25噸個(gè)4吊柱子17吊環(huán)20噸個(gè)2吊柱子18吊環(huán)10噸個(gè)4吊柱子19鋼跑板——塊6墊壓腳20山皮石——m3500場(chǎng)地道路鋪墊21道木——塊60墊柱子與壓腳22木方1000×1000×100mmm塊14023鐵線8#kg100臨時(shí)捆綁24大錘8磅~10磅把2接桿用25槽鋼[28m40制作柱腳鋼夾26槽鋼[20m56制作柱腳鋼夾27角鋼∟100×5m588制作吊點(diǎn)護(hù)角、固固定索具埋件件28角鋼∟50×4m30制作柱腳鋼夾29圓鋼φ28噸3.7制作翻身吊環(huán)埋件件30螺紋鋼筋Φ18噸0.8制作吊點(diǎn)索具埋件件31螺紋鋼筋Φ14噸0.6制作護(hù)角埋件32鋼板δ=12噸3.7制作吊點(diǎn)索具埋件件33電焊條J422Φ33.5mmkg100制作吊車梁、埋件件34氧氣——瓶3制作吊車梁、埋件件35乙炔——瓶3制作吊車梁、埋件件12.