某橋梁工程預制箱梁監(jiān)理實施細則

預制箱梁監(jiān)理實施細則一、編制說明*****高速公路****標預制箱梁數(shù)量多，任務重，施工不確定因素多，為確保預制箱梁工程施工質量，根據(jù)施工規(guī)范、設計文件和質量評定標準等規(guī)范性文件，再結合我們以往對預制箱梁管理的經(jīng)驗和本工程特點，特制定本監(jiān)理實施細則。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）；2、公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）；3、公路工程國內(nèi)招投標文件范本（2003年版）；4、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTGG10-2006）；5、*****高速公路工程項目招標文件及施工設計圖紙；6、*****高速公路*****標監(jiān)理規(guī)劃（計劃）。三、預制箱梁施工工藝流程圖清理底模清理底模固定波紋管綁扎底板、腹板鋼筋固定波紋管綁扎底板、腹板鋼筋立外側模板、芯模立外側模板、芯模固定波紋管綁扎頂板鋼筋固定波紋管綁扎頂板鋼筋立翼板、兩端堵頭模板立翼板、兩端堵頭模板澆筑砼澆筑砼砼強度檢測穿束、張拉砼強度檢測穿束、張拉壓漿壓漿水泥漿強度檢測移梁水泥漿強度檢測移梁四、預制箱梁施工工序、檢測、職責表預制箱梁施工工序、檢測、職責表責任人工序質量控制要點檢測鋼筋根數(shù)、間距、保護層厚度、預埋件、波紋項目管、鋼筋型號等綁扎鋼筋責承包商：任人監(jiān)理組：檢測鋼筋根數(shù)、間距、保護層厚度、預埋件、波紋項目管、鋼筋型號等綁扎鋼筋責承包商：任人監(jiān)理組：檢測平整度、拼縫、軸線偏位、幾何尺寸垂直度、標項目高、清潔度等檢測養(yǎng)生方法、次數(shù)項目養(yǎng)生責承包商：任人監(jiān)理組：檢測混凝土配合比、運輸、振搗、收光、抹面、拉項目毛、強度等混凝土澆筑責承包商：任人監(jiān)理組：模板制立責承包商：任人監(jiān)理組：鋼絞線張拉責承包商：任人監(jiān)理組：檢測鋼絞線長度、間距、根項目數(shù)、張拉應力、伸長值、油頂質量等檢測配比、密實度、飽滿度項目等鋼絞線壓漿責承包商：任人監(jiān)理組：檢測平整度、幾何尺寸、外觀質量、預埋件等項目驗收責承包商：任人監(jiān)理組：檢測平整度、拼縫、軸線偏位、幾何尺寸垂直度、標項目高、清潔度等檢測養(yǎng)生方法、次數(shù)項目養(yǎng)生責承包商：任人監(jiān)理組：檢測混凝土配合比、運輸、振搗、收光、抹面、拉項目毛、強度等混凝土澆筑責承包商：任人監(jiān)理組：模板制立責承包商：任人監(jiān)理組：鋼絞線張拉責承包商：任人監(jiān)理組：檢測鋼絞線長度、間距、根項目數(shù)、張拉應力、伸長值、油頂質量等檢測配比、密實度、飽滿度項目等鋼絞線壓漿責承包商：任人監(jiān)理組：檢測平整度、幾何尺寸、外觀質量、預埋件等項目驗收責承包商：任人監(jiān)理組：五、監(jiān)理工作內(nèi)1、施工準備階段1.1、審查承包人施工組織設計承包人應編制詳細的施工組織設計，內(nèi)容包括：施工場地布置、施工順序、工程數(shù)量、施工方法、施工力量部署、機械調配、工程進度、材料供應、安全環(huán)保措施等，報總監(jiān)理工程師審批合格后，才能施工。1.2、檢查原材料質量和混凝土配合比的審批水泥、細集料、粗集料、鋼筋和外加劑等原材料必須符合有關技術標準，特別是水泥、鋼筋和外加劑必須要有出廠合格證，施工前所有原材料必須經(jīng)總監(jiān)辦抽檢，合格后才能使用。項目部試驗室應提前做好混凝土配合比設計，及時上報總監(jiān)辦審核批準，合格后才能使用。

1.3、錨具、夾具和連接器質量檢查1.3.1、預應力筋錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)，并應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋錨具、夾具和連接器》(GB／T14370)的要求；、預應力筋錨具應按設計要求采用。錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放松預應力的要求。用于后張結構時，錨具或其附件上宜設置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通；、夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險；、用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。1.4、波紋管質量檢查管道成孔采用鋼波紋管，當采用卷制鋼波紋管時鋼帶的厚度不小于0.35mm，必須要保證用于施工中的波紋管不銹蝕、不破損、并且順直，同時接頭應保證不漏漿。1.5、底模質量檢查必須要根據(jù)地質情況采取有效措施確保底模不發(fā)生沉降問題，特別要加大對底模兩端的地基處理，保證在張拉時兩端不會由于張拉力作用而發(fā)生下沉。要對底模的標高進行測量，必須要保證在同一標高處，在施工過程中要對標高指標進行不定期地觀察，以免影響施工質量。底模要保證平整，盡量使用大塊的厚鋼板進行鋪設，同時必須要處理好接縫的質量。在兩端的活動底模處，必須要保證接縫的平整、密實。1.6、檢查施工機械設備項目部應根據(jù)設計文件的要求，施工工作量，施工條件等因素，選擇合適的施工設備，同時，還必須配備足夠的備用設備，并且必須保證設備的完好。總監(jiān)辦將重點審查模板、起重設備、砼的集中拌和設備、砼攪拌運輸車以及工地常用檢測設施等設備是否符合施工要求，特別是砼拌和設備的拌和能力與砼攪拌運輸車的運輸能力，應能滿足砼在高溫連續(xù)施工不發(fā)生施工冷縫的要求。2、施工階段2.1、檢查底模質量、應進行經(jīng)常性的標高測量（應設有預拱度），以觀察底模有無沉降；、及時要對底模破損、銹蝕和不平整的局部進行完善處理，以保證底模平整、光滑；、必須要提前清理干凈，并均勻涂抹合格的隔離劑，當在底模上綁扎鋼筋時應有措施保證底模不被二次污染。2.2、檢查鋼筋綁扎質量2.2.1、必須要嚴格按照圖紙要求對施工中的每種鋼筋的規(guī)格、長度、數(shù)量、間距和綁扎的部位進行全面的檢查；、重點加強對錨墊板處鋼筋的檢查，螺旋鋼筋的位置一定要正確，同時由于該處鋼筋較多，必須要及時做好鋼筋數(shù)量的清點工作。錨墊板必須要保證與波紋管垂直；、當腹板鋼筋與波紋管交叉時，應在監(jiān)理的同意下可以適當調整非預應力鋼筋位置；、加強對梁頂面鋼筋綁扎質量的檢查，特別是在預留孔和齒板處的鋼筋，必須要保證位置正確。同時，應按圖紙要求設置上下層鋼筋的支撐鋼筋，確保施工時穩(wěn)固；、加強檢查箱梁的預埋鋼板質量，應保證位置正確，錨固鋼筋符合要求，特別是支座的預埋鋼板必要進行防繡處理；、鋼筋直徑大于12mm時，如圖紙中未說明鋼筋的連接方式，則采用焊接，鋼筋直徑小于12mm時，如圖紙中未說明鋼筋的連接方式，則采用綁扎；、所有鋼波紋管管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應確保其密封性。所有管道沿長度方向每80~100cm設一“U”字形定位鋼筋并點焊在主筋上，不容許用鐵絲定位，確保管道在澆筑砼時不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于+1cm，豎向不得大于0.5cm。管道軸線必須與墊板垂直。澆筑砼前應派專人對管道進行仔細檢查，尤其應注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔；、預應力筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。、翼緣板的邊套子筋上和側面必須保持在一條直線上，并確保布筋均勻；、頂板鋼筋必須綁扎牢固間距均勻，三孔位置必須預留準確，預埋件、預留鋼筋的位置尺寸必須正確。2.3、檢查模板安裝質量、必須要采用定型的鋼模進行施工，保證模板的剛度、強度和穩(wěn)定性；、必須要采取有效措施確保在砼施工中模板的穩(wěn)定性，側模的支撐一般采用點撐，必須要進行理論計算點撐的間距，施工實施中應盡量加密；、模板安裝前必須要均勻涂抹合格的隔離劑，并及時做好防塵措施；2.3.4、重點檢查錨墊板處模板的安裝質量，絕不允許漏漿，對有鋼筋伸出的模板應采取措施加強模板預留孔處的封堵；2.3.5、加強頂板預留孔處模板的安裝，必須要保證位置和尺寸符合設計要求，并要注意該處模板防漏漿措施的落實；、重點檢查芯模質量和安裝質量，芯模必須要與側模一樣采用定型的鋼模，并保證表面平整、光滑、拼縫無高差，安裝時必須要有足夠的內(nèi)支撐進行穩(wěn)定性和剛度加固處理，特別要注重芯模的安裝位置和防移動穩(wěn)固措施情況，防芯模上浮措施要到位（多加壓桿）不得因芯模的上浮而影響頂板的厚度；、上芯模前必須檢查波紋管道的坐標以及波紋管道的固定情況確保線型流暢和腹板底模外側保護層的厚度；、預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；、管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于波紋管不宜大于0.8m；對于膠管不宜大于0.5m；對于曲線管道宜適當加密；、所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內(nèi)徑為20mm的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外；、加強對通氣孔處模板的安裝，必須要保證位置正確和不發(fā)生漏漿的問題。2.4、檢查砼的施工質量、所使用的砼必須是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是經(jīng)檢查合格的；、加強對砼施工過程中塌落度的檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常必須要及時處理；、澆筑混凝土時，對箱梁腹板與底板及頂板連接處、預應力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。并應經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計要求；、澆筑箱形梁段混凝土時，應盡可能一次澆筑完成；梁身較高時也可分兩次澆筑；分次澆筑時，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板；、砼應以多個小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實處以插入式振搗器輔助振搗，以確保砼振搗密實。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效半徑兩倍，插入式振搗器應避免觸及管道；、砼的澆筑應連續(xù)進行。砼密實的標志是砼停止下沉不再冒出氣泡，頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛灌；、砼初凝后，模板不應有振動；、加強對頂板砼施工質量的控制，應及時多次進行收光處理，并進行拉毛；、砼澆筑完成，表面收漿干燥后應及時養(yǎng)護（若在波紋管內(nèi)放置芯棒，注意抽動的適宜時間）；、合理控制拆模時間，避免人為的破壞。2.5、檢查預應力筋施工質量、預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素；、預應力筋由多根鋼絞線組成時，同束內(nèi)應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞；、預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內(nèi)應暢通，無水和其他雜物；、對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中，但在規(guī)定時限內(nèi)沒有張拉的預應力筋，應采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至張拉；、在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動；、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。2.6、檢查預應力筋張拉施工質量、施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護。工程使用前必須進行校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表應進行編號，不同編號的設備不能混用。張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗；、施加預應力的準備工作.1、施工現(xiàn)場應具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；.2、現(xiàn)場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；.3、錨具安裝正確，混凝土已達到要求的強度（必須達到設計強度的90%，且齡期不小于7天，但頂板負彎矩束張拉砼強度應達到設計強度的95%，且齡期不小于7天）；

2.6.2.4、施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施；.5、實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋的軸線重合一致。、張拉應力控制.1、預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求。但在任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力（1395Mpa）；.2、預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6％以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉；.3、預應力筋張拉時，應先調整到初應力，該初應力宜為張拉控制應力σcon的10%～15%，伸長值應從初應力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值；.4、必要時，應對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時對預應力值予以調整；.5、預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量，應不大于設計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定的容許值。、張拉質量控制.1、對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求；.2、預應力筋的張拉順序應符合設計要求，分批分階段對稱張拉，并兩端同時張拉；.3、應使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應力；.4、預應力筋張拉采用雙控，并以控制應力為主，張拉應力達到穩(wěn)定，并持荷2min后方可錨固，伸長率偏差控制在6％以內(nèi)。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，外露長度不宜小于30mm，嚴禁用電弧焊切割，強調用砂輪機切割。并及時用水泥砂漿將鋼絞線外露部分及錨具包裹起來，注意不要把壓漿孔和出氣孔堵塞，以備壓漿施工。2.7、檢查壓漿施工質量、壓漿前，應對孔道進行清潔處理。對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出；、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間，一般在30～45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度；、壓漿時，壓漿管安裝在進漿口，并關閉閥門，真空泵管連接在出氣孔處，開啟真空泵。當真空壓力表達負壓0.75～0.8Mpa時，打開進漿管閥門，同時使用活塞壓漿泵送漿，壓漿過程中，真空泵表頭負壓要求不低于0.6Mpa；、壓漿泵的最大壓力宜為0.5～0.7MPa，梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。當漿液在真空泵溢漿口處流出時，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min；、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行；、壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據(jù)；、錨具的封錨，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規(guī)定，一般不宜低于構件混凝土強度等級值的80％。必須嚴格控制封錨后的梁體長度；六、監(jiān)理要點1、預制箱梁施工實行首件工程認可制度，通過首件認可，確定機具和人員的合理搭配，確定各種施工參數(shù)，以確保大規(guī)模施工質量；2、審核批準開工報告，在預制箱梁開前，承包人應提交分項工程開工申請：2.1、預制箱梁施工的技術與組織設計；2.2、底模標高測量情況表；2.3、到位的施工、檢測設備清單；2.4、質量保證體系（網(wǎng)絡、崗位責任）；2.5、施工材料的檢測試驗報告；2.6、砼配合比設計；2.7、安全、環(huán)保保證措施。3、底模檢查驗收3.1、檢查底模的平整度、光滑性和設置的合理性；3.2、檢測底模的標高情況，應在同一標高，并設有預拱度；3.3、檢查底模的清理情況，隔離劑的涂抹情況和防二次污染的措施到位情況；4、鋼筋綁扎檢查4.1、按照圖紙認真核實鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、長度、間距；4.2、檢查錨墊板處鋼筋的綁扎質量，位置和數(shù)量必須要符合設計要求，特別是錨墊板必須要與波紋管垂直；4.3、檢查波紋管安裝情況，波紋管接頭必須保證不漏漿，安裝要順直，當與非預應力筋干擾時，可以適當對非預應力筋進行調整；4.4、檢查頂板和齒板鋼筋的綁扎質量。5、模板安裝檢查5.1、所使用的模板必須是定型的鋼模，必須要保證其強度、剛度和穩(wěn)定性符合施工要求；5.2、芯模質量標準應與側模質量標準一樣，特別是芯模的平整度和拼縫質量應嚴加控制，對芯模的防移動措施要重點檢查；5.3、密切關注梁端頭模板質量，重點控制其漏漿問題；5.4、重點控制好砼保護層厚度，絕不能發(fā)生鋼筋和石子“隱形”問題；5.5、嚴格控制翼緣板側模安裝質量，不能發(fā)生漏漿問題；5.6、對模板涂抹的隔離劑應進行認真檢查，并應及時做好防二次污染的措施；5.7、重點檢查側模安裝的穩(wěn)定性，支撐必須要牢固。6、砼施工旁站檢查6.1、嚴格安裝砼澆注程序進行施工，砼澆注前必須要經(jīng)試驗室驗收合格并簽認砼澆注單后才能進行施工；6.2、隨時檢查砼的塌落度，一旦有異常應及時處理；6.4、嚴格控制砼施工的連續(xù)性，特別是在高溫時必須要保證施工不會留有施工冷縫的問題；6.5、對砼施工分層和施工順序應進行嚴格控制，確保砼表觀不能留有施工痕跡；6.6、重點控制砼振搗質量，特別是在錨墊板處砼的振搗，應設專人負責，確保不漏振、不過振和振搗棒不接觸模板；6.7、加強箱梁頂板的振搗、收光和拉毛工作，必須要使用平板振搗器進行振搗；6.8、及時進行養(yǎng)護，必須要保證砼表面濕潤，特別是箱梁的側面砼的保濕養(yǎng)護要加強控制；6.9、按頻率及及時做好試塊塊，同時，應應做至少兩組組與箱梁同條條件養(yǎng)生的試試塊，以判別別張拉砼強度度；6.10、對波紋紋管中穿有軟軟管的，應適適時進行抽動動軟管。7、預應力筋安裝檢查查7.1、認真檢查查預應力筋下下料長度，必必須要留有足足夠的工作長長度；7.2、鋼絞線切切斷，應采用用切斷機或砂砂輪鋸，不得得采用電弧切切割；7.3、穿束后應應及時張拉，并并做好外露部部分的防繡措措施。8、預應力筋張拉檢檢查8.1、當千斤頂頂使用超過6個月或200次或在使用用過程中出現(xiàn)現(xiàn)不正常的情情況必須進行行校核；8.2、張拉時要要對伸長量、應應力、起拱度度多方控制，以以應力控制為為主，其他兩兩方面為輔，對對有異常情況況，應立即停止止施工，分析原因并并解決后才能能繼續(xù)進行施施工；8.3、應兩端同同時張拉，并并安裝圖紙分分次分批對稱稱進行；8.4、認真檢查查張拉過程中中有無滑絲；；8.5、應認真做做好張拉過程程中鋼絞線“三線”的刻畫工作作：首先，應應在安裝好錨錨具后，在鋼鋼絞線外露的的起始處緊靠靠錨具刻畫一一條線；然后后，在千斤頂頂安裝好后，在沒有張拉拉的情況下緊緊靠千斤頂尾尾部刻畫一條條線；最后，在在張拉好后緊緊靠錨具刻畫畫一條線。通通過這三條線線可以量出實實際伸長量和和鋼絞線有無無滑絲問題發(fā)發(fā)生。8.6、認真做好好現(xiàn)場張拉記記錄；9、壓漿檢查9.1、水泥漿的的配比要準確確，水泥不得得含有任何團團塊，膨脹劑劑必須用秤稱，必須要要有試驗人員員現(xiàn)場控制；；9.2、壓漿前應應認真檢查管管道情況，應應對管道進行行沖洗，沖洗洗后由孔道的的最低點壓入入水泥漿由最最高點的排氣氣孔排氣和泌泌水；9.3、認真做好好水泥漿指標標的現(xiàn)場檢測測工作，并及及時做好記錄錄；

9.4、壓漿壓力力要達到0.5至0.7Mpa，并保持壓壓力2分鐘，并要要進行二次壓壓漿；9.5、預應力張張后應盡早壓壓漿，壓漿應應緩慢均勻進進行不得中斷斷，壓漿應達達到孔道的另另一端有飽和和的濃漿溢出出并應達到與與規(guī)定稠度相相同的水泥漿漿為止；9.6、水泥漿強強度達到30Mpa時，箱梁方方可吊裝。七、預制箱梁常見通病病、原因及對策1、梁、板體裂縫1.1、原因、預制梁底模或支架架基礎不密實實或強度較低低，引起不均均勻沉降導致致梁體裂縫；；、用標準養(yǎng)護的砼試試塊強度作為為施加張拉的的條件，當標標準養(yǎng)護的試試塊強度達到到設計的張拉拉強度時，由由于梁板養(yǎng)護護條件不同于于標準養(yǎng)護，其其強度可能尚尚未達到設計計的張拉強度度，如果進行行張拉，易導導致大梁負彎彎矩區(qū)產(chǎn)生裂裂縫；、砼石子的最大粒徑徑過小、級配配差使砼的彈彈性模量偏小小；、波紋管道于梁寬方方向的偏位造造成梁端負彎彎矩偏心而引引起的預應力力梁端部側面面有縱向裂縫縫；、波紋管豎向偏位過過大，造成零零彎矩軸偏位位；、冬季施工時，蒸蒸汽養(yǎng)護升溫溫或降溫速度度過快，易引引起大梁的溫溫差裂縫；、堆放時支點位置置不當造成大大梁處于受扭扭狀態(tài)產(chǎn)生裂裂縫甚至剪斷斷；、梁板出坑起吊不不規(guī)范，與底底模表面吸力力過大而裂縫縫。1.2、對策、應對底?；蛑Ъ芑A進行預壓壓，加強基礎礎的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性；1.2.2、砼石石子的最大粒粒徑不宜過小?。?、保證砼有較好的的級配；、堅持砼的彈性模模量試驗；、應將控制張拉的的抗壓強度試試塊與梁同條條件養(yǎng)護，待待強度達到規(guī)規(guī)定值方可張張拉；、波紋管位置應符符合設計要求求；、鋼絞線張拉順序序應符合設計計要求；、蒸汽養(yǎng)護應準備備測溫裝置，控控制降溫在55℃～10℃/h，做好升溫溫、恒溫、降降溫記錄；、梁堆放時支點位位置應對稱，斜斜撐應設于翼翼板跟部，不不能撐于翼板板外緣；、梁板出坑應從一一頭輕吊，消消除底模表面面間真空后再再雙點起吊。2、預壓力損失過大2.1、原因、未及時進行孔道壓壓漿而導致鋼鋼絞線銹蝕；；、壓漿不飽滿或水水泥漿強度低低引起握裹力力不夠；、在孔道水泥漿強強度未達到30Mpa時即進行吊吊運，導致水水泥漿開裂，握握裹力降低；；、壓漿后未及時封封錨導致錨端端銹蝕；、用電弧焊或氧焊焊割斷已張拉拉的鋼絞線。2.2、對策、應在張拉后24小小時內(nèi)進行孔孔道的水泥壓壓漿，并應保保留孔道壓漿漿記錄。做好好水泥壓漿的的抗壓試塊；；、在孔道水泥壓漿漿強度達30Mpa時才能進行行吊運；、壓漿后應及時封封錨；、用砂輪等冷切方方式割斷鋼絞絞線。3、梁的起拱值偏大或或偏小3.1、原因、波紋管豎向偏位過過大，造成零零彎矩軸偏位位，則最大正正彎矩發(fā)生變變化較大導致致梁的起拱值值過大或過小??；、用標準養(yǎng)護的砼試試塊彈性作為為施加張拉的的條件，當標標準養(yǎng)護的試試塊達到強度度達到設計的的張拉強度時時，由于梁板板養(yǎng)護條件不不同，其彈性性模量可能尚尚未達到設計計值，導致梁梁的起拱值大大；、砼彈性模量不穩(wěn)定定導致梁的起起拱值的不穩(wěn)穩(wěn)定；、鋼絞線的自檢頻頻率不夠，鋼鋼絞線張拉雙雙控的伸長值值指標計算時時彈性模量值值均采用2*1055Mpa或采用其他他批的鋼絞線線的彈性模量量值。當計算算所采用的鋼鋼絞線的彈性性模量值時，則則計算伸長量量值偏小，這這樣造成了實實際預應力不不夠。當計算算所采用的鋼鋼絞線的彈性性模量值小于于實際鋼絞線線的彈性模量量值時，則計計算伸長量值值偏大，將造造成超張拉。實實際預應力超超過設計預應應力易引起大大梁的起拱值值大，且出現(xiàn)現(xiàn)裂縫；、未推算初應力伸伸長值，而是是在施加應力力之前設置一一個零點至初初應力時的位位移作為初應應力伸長值，不不符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。則導致致鋼絞線實際際伸長值小于于要求伸長值值，造成了實實際預應力不不夠，拱值小小于設計值；；、持荷時間不足。3.2、對策、波紋管的安裝定位位應準確；、控制張拉的試塊應應與梁板同條條件養(yǎng)護；、增加鋼絞線的自自檢頻率。伸伸長值的計算算采用同批鋼鋼絞線彈性模模量的實測值值；、張拉時應將鋼絞絞線10%-220%σk之間的測量量伸長值作為為初應力10%的伸長值，一一般待張拉到到10%σk時相對于一一基準點量一一長度，再等等到張拉到20%σk時相對于該該基準點量一一長度，兩長長度之差△L2即為初應力力時的推算伸伸長值；、應按要求的時間間持荷。4、梁體混凝土出現(xiàn)空空洞4.1、原因、鋼筋較密砼振搗不不實；、配合比設計不合理理；、因錨板為倒坡傾傾向梁端，其其后面砼不易易澆筑，由于于