某框架結(jié)構(gòu)房屋加固工程施工組織設(shè)計(jì)

A區(qū)二期房屋加固工程施工組織設(shè)計(jì)浙江省**有限公司二OO九年四月技術(shù)部分1、施工組織設(shè)計(jì)1)主要施工方法2)工程投入的施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃3)勞動(dòng)力安排計(jì)劃4)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5)確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施6)確保文明施工的技術(shù)組織措施7)確保工期的技術(shù)組織措施8)施工總平面布置設(shè)計(jì)2、項(xiàng)目管理班子配備1)項(xiàng)目管理班子配備情況表2)項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表3)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表4)項(xiàng)目管理班子配備情況其它輔助說(shuō)明資料3、擬分包項(xiàng)目名稱(chēng)和分包商情況1）、A區(qū)二期房屋加固工程施工組織設(shè)計(jì)1）主要施工方法1.1編制依據(jù)

(1)A區(qū)二期房屋加固工程施工(2)A區(qū)二期房屋加固工程圖紙。(3)國(guó)家現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定及工藝標(biāo)準(zhǔn)。

1.2工程概況

本工程為A區(qū)二期改造工程，包括A1#、A2#樓。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)混合而成。因建筑年代久遠(yuǎn)，對(duì)照現(xiàn)行抗震設(shè)計(jì)規(guī)范，對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)體系和構(gòu)造細(xì)節(jié)存在一些缺陷進(jìn)行加固改造。序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)建筑面積層數(shù)建筑高度（米）最大跨度（米）結(jié)構(gòu)類(lèi)型1A1#樓11162.644622.77.5鋼筋混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)、剪力墻墻結(jié)構(gòu)和砌體體結(jié)構(gòu)2A2#樓4326522.57.5鋼筋混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)、剪力墻墻結(jié)構(gòu)和砌體體結(jié)構(gòu)1.3主要工程內(nèi)容：、梁采用加大截面法和粘鋼、板粘貼碳纖維、植筋、平板混凝土、鋼筋混凝土墻開(kāi)門(mén)、窗洞等等施工。1.4施工準(zhǔn)備、交通組織及施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置施工隊(duì)伍準(zhǔn)備：我公司中標(biāo)后，我們將由以項(xiàng)目經(jīng)理為首的經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組成領(lǐng)導(dǎo)班子及時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員盡快完成施工測(cè)量、及時(shí)辦理施工許可證、管線監(jiān)護(hù)綠卡及道路施工許可；盡快完成施工現(xiàn)場(chǎng)的圍護(hù)和建點(diǎn)工作，盡早開(kāi)始工程施工。臨時(shí)設(shè)施施工用水用電由業(yè)主指定的用電、用水點(diǎn)引出。工地現(xiàn)場(chǎng)不考慮職工駐地。施工前，首先對(duì)施工動(dòng)土范圍進(jìn)行物探，以確定管線位置。本工程原材料進(jìn)場(chǎng)前首先進(jìn)行材料的抽檢試驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證和質(zhì)保書(shū)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行材料的抽檢、復(fù)試，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。交通組織方案現(xiàn)場(chǎng)施工的交通維護(hù)，首先結(jié)合本工程與施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以“安全第一，質(zhì)量至上”為原則，充分考慮現(xiàn)場(chǎng)各種影響因素，在確保施工順利完成的情況下同時(shí)確?，F(xiàn)場(chǎng)交通暢通。1、工程施工進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定一完善的交通維護(hù)方案報(bào)有關(guān)管理部門(mén)審查，施工期間則根據(jù)審批后的方案組織工程施工。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)顯眼處掛置安民告示示警標(biāo)志和通行指示標(biāo)志，提醒行人、車(chē)輛注意安全。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置我們將組建項(xiàng)目經(jīng)理部，配備充足的施工機(jī)械、設(shè)備和有經(jīng)驗(yàn)的施工人員組成的施工隊(duì)伍，通過(guò)合理的、科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)和精心安排，以確保本工程能夠按期、優(yōu)質(zhì)的完成。詳見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖1。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員安全員質(zhì)量員資料員材料員1.5主要施工方法本工程的構(gòu)造物較多，即相似又具特點(diǎn)，采用總體和個(gè)別相結(jié)合的方法敘述。施工測(cè)量設(shè)專(zhuān)門(mén)的測(cè)量組負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)的施工測(cè)量。及時(shí)組織測(cè)量人員接樁、復(fù)測(cè)，并盡快完成施工現(xiàn)場(chǎng)的定線測(cè)量和施工放樣，并將測(cè)量結(jié)果報(bào)工程師，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)的建點(diǎn)工作及時(shí)完成和工程施工的正常進(jìn)行。裂縫處理裂縫寬度大于1.0mm,采用微膨脹水泥砂漿修補(bǔ)。對(duì)于裂縫寬度f(wàn)w＜0.3㎜采用甲基丙烯酸類(lèi)漿液或低黏度環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注。對(duì)于裂縫寬度f(wàn)w＞0.3㎜,環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌注。1、裂縫灌注?！氨乜伞胺üに嚵鞒蹋呵謇?、打磨混凝土面清潔粘貼注膠座封閉裂縫注灌縫膠施工方法：1）、清縫處理，清理、打磨混凝土面時(shí)，角磨機(jī)、鑿子、砂紙須沿裂縫方向行進(jìn)；2）剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓0.2mpa以上的壓縮空氣清除裂縫打磨范圍；3）沿縫長(zhǎng)范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷，擦清表面。2、標(biāo)注灌膠底座的位置1）根據(jù)裂縫的寬度，確定灌膠底座的間距和位置，在裂縫端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處設(shè)置灌膠嘴，并做好標(biāo)志；2）灌膠底座的粘貼間距為：底座間距為25-40㎝。3、埋設(shè)灌漿嘴，注膠嘴豎向間距為為30cm，橫向間距小于3cm。1）調(diào)和灌膠底座粘結(jié)膠，該膠應(yīng)呈膩?zhàn)訝?，按主劑和固化劑的配合比進(jìn)行調(diào)和，直至調(diào)和均勻?yàn)橹梗?）將調(diào)和后的粘結(jié)膠涂抹在灌膠底座下底面周?chē)?）將灌膠底座按標(biāo)注位置順縫粘貼在裂縫表面，并適當(dāng)用力下壓底座使底部粘結(jié)膠部分溢出，并包住注膠底座邊緣。4、封縫對(duì)壓漿區(qū)域的裂縫，無(wú)論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時(shí)封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長(zhǎng)先涂一層基液，等膠泥初凝后，在抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，等膠泥初凝后，表面用基液涂刷二度。5、密封檢查（氣檢）等封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2mpa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)封處理。6、配漿漿液配制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置，并達(dá)到性能要求。7、灌漿1）往專(zhuān)用的低壓灌注容器中注入事先計(jì)算好的灌漿量；2）逐一將低壓灌注容器安裝至灌漿嘴，用橡皮筋施加壓力；3）觀察膠水注入量，加壓后前2小時(shí)每20分鐘觀察一次并作記錄，若注射器中的膠水注完立即補(bǔ)充膠水并判斷是否與預(yù)先計(jì)算灌漿量是否有出入；4）加壓24小時(shí)后拆除注射器，記錄最終膠量；5）取芯檢查，判斷注膠量是否到位；8、養(yǎng)護(hù)灌縫完畢后，養(yǎng)護(hù)一晝夜，等待樹(shù)脂固化。若溫度過(guò)低，則相應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。常規(guī)法施工工藝：2、裂縫涂刷封閉處理。常規(guī)法施工工藝：清理：梁板表面處理，先用鋼絲刷、磨光機(jī)清除裂縫表面松散灰漿、砂粒、油氈、油垢等污物，用毛刷蘸甲苯、酒精、丙酮等有機(jī)溶液，把裂縫發(fā)展區(qū)域擦洗干凈并保持干燥。清縫：用高壓空氣吹凈裂縫內(nèi)雜物。封閉：采用抹子將裂縫封閉膠涂刷在裂縫表面，確保膠液覆蓋整個(gè)裂縫發(fā)展區(qū)域并滲入裂縫中。修整：外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，并采用修補(bǔ)砂漿刮抹，使外觀平整。板面、板底碳纖維加固采用日本東麗公司生產(chǎn)的碳纖維，碳纖維粘貼專(zhuān)用黏合劑，板梁粘貼碳纖維布。梁底碳纖維一層、梁側(cè)碳纖維箍一層b=150mm間距150mm。工藝程序:構(gòu)件表面處理貼片前基層處理涂底層涂料環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)貼碳纖維布養(yǎng)護(hù)涂裝施工前對(duì)粘貼部位混凝土的表面含水率進(jìn)行檢查，若表面含水率>4%，應(yīng)采取干燥措施，且施工時(shí)溫度應(yīng)在5℃以上。用角向磨光機(jī)清除混凝土表面的劣化層，并用高壓風(fēng)機(jī)吹凈，露出干凈、堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu)表面。對(duì)于砼脹裂、松散、鋼筋銹蝕部分，對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行手工除銹，然后采用環(huán)氧樹(shù)脂作防腐處理，并用環(huán)氧膠作為粘合劑，以確保新老混凝土粘合良好，并且不會(huì)產(chǎn)生裂縫，對(duì)蜂窩、麻面的大孔徑孔洞，采用環(huán)氧砂漿填充整平，并保證混凝土保護(hù)層厚度不小于15㎜，且平整度達(dá)到3㎜。底板上有裂縫的部分，應(yīng)在按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行處理后方能粘貼。對(duì)基面經(jīng)過(guò)剔鑿、處理銹蝕露筋、模板接縫等有出現(xiàn)急劇凹陷或構(gòu)件缺損的部位，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或碳纖維整平材料填補(bǔ)修復(fù)平整或圓滑順暢，以確保結(jié)構(gòu)件表面平整。對(duì)基面尖銳凸出的部位用角向磨光機(jī)磨平或打磨至圓滑（R≧25㎜），混凝土基面必須干燥，無(wú)水泥浮漿、灰塵及碎屑，不能有油脂殘留物?；鶎颖砻娼?jīng)過(guò)砂洗、打磨方法進(jìn)行清潔處理后，基面平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m。在處理好的混凝土表面上涂一層很薄的底層膠，既可以浸入混凝土表面，增強(qiáng)混凝土表面強(qiáng)度，又可以改進(jìn)膠結(jié)性能，從而提高混凝土與碳纖維片之間的粘結(jié)性。因此要求底膠必須具有很低的粘度，以及與混凝土良好的粘結(jié)性能，以便于涂刷在混凝土表面后，粘結(jié)劑能滲入混凝土結(jié)構(gòu)中。首先根據(jù)理論用量，算出所涂布面積的底層樹(shù)脂用量，視現(xiàn)場(chǎng)溫度等實(shí)際情況，確保在適用期內(nèi)用完，按底層樹(shù)脂規(guī)定的的比例把底膠混合攪拌均勻。用滾筒刷均勻、無(wú)遺漏地將底膠涂在混凝土表面，底膠涂布面邊界應(yīng)比所粘貼的碳纖維片每邊大3㎝。等底膠凝結(jié)至干燥后，如表面有突起毛刺，用砂布打磨光順，注意不要將底膠打磨穿，如有打磨穿的局部應(yīng)重新涂刷。底膠干燥后，若發(fā)現(xiàn)粘貼表面上有缺損、坑洼、凹陷拐角、模板接頭處的高差等等情況，用找平膠進(jìn)行刮填修補(bǔ)（按照設(shè)計(jì)要求采用粘接膠加適量礦物填料調(diào)成膩?zhàn)樱ＷC無(wú)明顯高差，缺損、坑洼平緩順暢，拐角處填補(bǔ)成R≧25㎜的圓角。等整平材料凝結(jié)至干燥后，如表面有突起毛刺，用砂布打磨光順。粘碳布時(shí)底膠固化后要及時(shí)粘貼碳纖維布,超過(guò)7天都要把底膠清除,重新刷膠.按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，不要在幅寬方向進(jìn)行裁剪，碳纖維主筋粘貼方向應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖執(zhí)行。根據(jù)浸漬樹(shù)脂的標(biāo)準(zhǔn)用量，計(jì)算出所涂布面積的需用量，視現(xiàn)場(chǎng)的溫度等實(shí)際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完，按粘結(jié)膠使用說(shuō)明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻。用滾筒刷均勻、無(wú)遺漏地將浸漬樹(shù)脂涂在底膠表面，粘接膠涂布面邊界應(yīng)比所粘貼的碳纖維片每邊大2㎝。在已涂好粘接膠的混凝土表面鋪碳纖維布，碳纖維布的鋪貼方向符合設(shè)計(jì)要求，一層中各張布之間的搭接在纖維方向進(jìn)行，相鄰、層與層之間的搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1米以上。用膠輥在碳纖維布布沿纖維方向施加壓力并反復(fù)碾壓，使粘接膠液浸漬碳纖維片，消除氣泡和除去多余樹(shù)脂，使碳纖維和底層充分粘接。每處粘接完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)內(nèi)確保不受外力沖擊等干擾。粘貼施工完成經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)至浸漬樹(shù)脂完全固化后，對(duì)碳纖維布粘貼面仔細(xì)檢查，如果碳纖維布貼層有空鼓或氣泡，用刀片將碳纖維劃開(kāi)，然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘接膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實(shí)，保證密實(shí)粘貼面積大于95%。最后在碳纖維表面涂防護(hù)膠，防護(hù)膠可采用浸漬樹(shù)脂，要求材料均勻涂在碳纖維表面，不脫層、不掉落，能長(zhǎng)期在冷熱干濕的空氣中穩(wěn)定，同時(shí)防止復(fù)合材料直接被紫外線照射。粘貼碳纖維材料規(guī)格及性能：碳纖維材料參數(shù)。碳纖維布材材料規(guī)格及性能種類(lèi)抗拉強(qiáng)度（Mpaa）彈性模量（Mpaa）伸長(zhǎng)率（%）碳纖維布30002.1*105≧1.4底層材料、找平材料的性能性能性能要求正拉黏結(jié)強(qiáng)度≧2.5Mpa③浸漬材料樹(shù)脂和黏結(jié)材料的性能性能性能要求拉伸剪切強(qiáng)度≧10Mpa拉伸強(qiáng)度≧30Mpa壓縮強(qiáng)度≧70Mpa彎曲強(qiáng)度≧40Mpa正拉黏結(jié)強(qiáng)度≧2.5Mpaa彈性模量≧1500Mppa伸長(zhǎng)率1.5%、粘貼鋼板帶及濕式外包鋼粘鋼范圍與規(guī)格：梁支座處粘鋼：-4*400、-400*300、-800*500、-8*400、壓條-3*100；梁底粘鋼：-5*270、-3*270、-6*220、-3*220、-3*200；梁頂粘鋼：-3*200；門(mén)洞粘鋼加固：-6*300；窗洞粘鋼加固：-6*300?？蚣苤鶟袷酵獍撌┕ぁＵ充摻Y(jié)構(gòu)膠采用遼寧建設(shè)科學(xué)研究院生產(chǎn)的JGN產(chǎn)品，化學(xué)錨栓采用喜利德化學(xué)錨栓。粘鋼施工：對(duì)以上部位加粘鋼帶,采用梁肋底鉆孔并用φ12植筋螺栓加固。粘貼熱軋鋼板的施工要點(diǎn)和主要工藝流程為:粘貼區(qū)域混凝土表面處理鉆孔植埋螺栓粘貼鋼板現(xiàn)場(chǎng)配套打孔與鋼板粘貼表面處理JGN粘鋼結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板加壓固定固化檢驗(yàn)鋼板表面防腐處理首先對(duì)待貼鋼板區(qū)進(jìn)行放樣，用磨光機(jī)的鋼砂輪清除表面的浮漿和疏松物，一般去除混凝土表面6～8mm厚的表層砂漿，使粗骨料外露，表面不平的地方應(yīng)鑿毛鑿平，用壓縮空氣去除粉塵，再用丙酮等有機(jī)溶液擦洗干凈并保持干燥；按設(shè)計(jì)位置和尺寸埋設(shè)直徑為12的螺栓，植埋螺栓鉆孔打孔前,應(yīng)用鋼筋砼保護(hù)儀測(cè)試儀查明底板預(yù)應(yīng)力波紋管及鋼筋分布,避免盲目鉆孔觸及.鉆孔采用專(zhuān)用電錘，嚴(yán)禁使用氣錘，避免對(duì)原混凝土造成損傷，在鉆孔時(shí)如遇到結(jié)構(gòu)鋼筋可適當(dāng)調(diào)整；鉆好孔后用壓縮空氣清理孔內(nèi)浮塵，再用丙酮清孔；晾干后涂抹一層薄薄的E44環(huán)氧樹(shù)脂基液,在盲孔內(nèi)灌注三分之一的改性環(huán)氧類(lèi)結(jié)構(gòu)膠泥；然后將經(jīng)除油清洗晾干并涂有一層環(huán)氧樹(shù)脂基液薄漿螺栓緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)插入,最后補(bǔ)填環(huán)氧膠泥使孔口填塞飽滿(mǎn).粘貼鋼板現(xiàn)場(chǎng)配套打孔與鋼板粘貼表面處理:依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣進(jìn)行粘貼鋼板下料,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)植埋的螺桿,現(xiàn)對(duì)所粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔,然后用砂紙或磨光砂輪機(jī)將粘貼面進(jìn)行除銹和粗糙處理,打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直,最后用脫脂棉沾甲苯或工業(yè)丙酮將鋼板粘貼面擦拭干凈.配制環(huán)氧砂漿粘貼鋼板:先用甲苯或工業(yè)酒精清洗經(jīng)表處的粘鋼區(qū)域混凝土表面和鋼板粘貼面,再在混凝土表面和鋼板粘貼面涂抹一層薄而均勻的E44環(huán)氧樹(shù)脂基液,待其初凝后,在粘貼區(qū)域混凝土表面抹一層中間厚而兩邊薄的現(xiàn)場(chǎng)配制的環(huán)氧膠砂(厚度控制在2～4mm左右,環(huán)氧膠砂的性能指標(biāo)要求如下表所列),然后再將鋼板貼合上.表2粘貼鋼板用JGN的性能指標(biāo)要求性能指標(biāo)測(cè)試環(huán)境條件測(cè)試方法要求值抗壓強(qiáng)度20．C，7天T0503-944大于50Mpa20．C，28天天大于70Mpa抗拉強(qiáng)度20．C，7天“8”試件抗拉試驗(yàn)大于18Mpa抗壓彈性模量20．C，7天GBJ81-855大于2.5*1004Mpa無(wú)約束線性收縮20．C，7天GB751-811小于0.15%鋼-鋼黏結(jié)抗剪強(qiáng)度20．C，7天搭粘,拉伸剪切試驗(yàn)大于15Mpa鋼-鋼黏結(jié)抗拉強(qiáng)度20．C，7天對(duì)粘,抗拉試驗(yàn)大于30Mpa鋼-混凝土黏結(jié)抗剪強(qiáng)度20．C，7天C50混凝土試驗(yàn)驗(yàn)與鋼板粘貼貼,雙剪試驗(yàn)C50混凝土破壞壞鋼-混凝土黏結(jié)抗拉強(qiáng)度20．C，7天C50混凝土與飲飲塊對(duì)粘,軸拉試驗(yàn)C50混凝土破壞壞在鋼板表面均勻抹一層結(jié)構(gòu)膠，厚度控制在2mm左右，隨即將鋼板貼在混凝土面上，加墊片,緊固螺母,交替擰緊各加壓螺桿,使多余的膠砂沿板縫擠出,達(dá)到密貼程度,加壓固定的壓力不小于0.15Mpa.同時(shí)要不斷輕輕敲打鋼板及時(shí)檢查鋼板下環(huán)氧砂漿的飽滿(mǎn)性.若發(fā)現(xiàn)某些部分環(huán)氧膠砂不足,應(yīng)及時(shí)松開(kāi)螺桿,從鋼板側(cè)面把環(huán)氧膠砂塞到空隙處,使鋼板平整密貼.立即加壓成型，使多余的膠沿板邊擠出，達(dá)到粘貼密實(shí)，鋼板條選用熱軋扁鋼帶，鋼板型號(hào)：4900mm*200mm*6mm，均預(yù)先加工成型；固化檢驗(yàn)與鋼板表面防腐處理:在完成粘貼鋼板24小時(shí)后,用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板,從音響判斷粘貼固化效果,若發(fā)現(xiàn)鋼板固化面積小于90%,則此粘貼鋼板無(wú)效,應(yīng)剝下重新粘貼.經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn),鋼板粘貼固化效果可靠后,清除鋼板表面污垢和銹斑,擦去灰塵,涂?jī)蓪迎h(huán)氧防銹漆防腐.粘貼鋼板的材料必須是黏結(jié)強(qiáng)度高、耐久性好、具有一定彈性。目前所用的JGN建筑結(jié)構(gòu)膠。本工程所用的建筑結(jié)構(gòu)，其各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)可按照下表采用。表三粘鋼結(jié)構(gòu)膠的黏結(jié)強(qiáng)度被粘基層材料種類(lèi)類(lèi)破壞特性抗剪強(qiáng)度（Mpaa）軸心抗拉強(qiáng)度（MMpa）試驗(yàn)值（f0V）標(biāo)準(zhǔn)值（fVK）設(shè)計(jì)值（fVK）試驗(yàn)值（f0t）標(biāo)準(zhǔn)值（ftk））設(shè)計(jì)值（ft）鋼-混凝土混凝土破壞≥f0VFCVKFCV≥f0ctFCTKFOK施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按以下順序施工：由1#梁往5#梁（或5#梁向1#梁）依次施工。交通管制應(yīng)控制為：施工側(cè)半橋禁行，另外半橋按單車(chē)道禁行?？蚣苤鶟袷酵獍摚嚎蚣苤慕钦迟NL100*10角鋼，-8*100與角鋼焊接，其余工序同粘鋼加固。首先對(duì)待外包鋼區(qū)進(jìn)行放樣，用磨光機(jī)的鋼砂輪清除表面的浮漿和疏松物，一般去除混凝土表面2～3mm厚表層，使粗骨料外露，表面不平的地方應(yīng)鑿毛鑿平，用壓縮空氣去除粉塵，再用丙酮等有機(jī)溶液擦洗干凈并保持干燥；按設(shè)計(jì)位置和尺寸埋設(shè)喜利得化學(xué)螺栓，鉆孔采用專(zhuān)用電錘，嚴(yán)禁使用氣錘，避免對(duì)原混凝土造成損傷，在鉆孔時(shí)如遇到結(jié)構(gòu)鋼筋可適當(dāng)調(diào)整；鉆好孔后用壓縮空氣清理孔內(nèi)浮塵，再用丙酮清孔；在孔內(nèi)灌注二分之一的改性環(huán)氧類(lèi)結(jié)構(gòu)膠；打入膨脹螺栓并在輕度緊固后松下螺母；將鋼板螺栓位置放樣并鉆孔后，用砂紙或磨光砂輪機(jī)將粘貼面打磨出45°格紋，格紋槽深9mm左右，鋼材固定在柱上，距柱膠縫空隙控制在8-10mm，鋼板條選用熱軋扁鋼帶，鋼板厚度為6mm，寬度為100mm，均預(yù)先加工成型；鋼材滿(mǎn)焊，焊接點(diǎn)不得有空隙，以防止膠水外流。鋼材邊緣處用專(zhuān)用封閉膠封閉，封堵時(shí)，應(yīng)在最高點(diǎn)留排氣孔和注膠孔，注膠后，應(yīng)用小錘輕輕敲打，檢查是否有空鼓現(xiàn)象，柱子型鋼加固完畢后型鋼表面抹厚度不小于25mm的M10水泥砂漿做防護(hù)層。濕式外包鋼施工注意事項(xiàng):1、濕式外包鋼施工注意事項(xiàng)及工藝流程按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（GB50367-2006）相應(yīng)條款規(guī)定進(jìn)行。2、對(duì)混凝土構(gòu)件，可用硬毛刷粘高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3cm厚表層，直至完全露出新面。并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒。待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。3、用乳膠水泥將破損部分修補(bǔ)好。4、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料使用前應(yīng)檢驗(yàn)其檢驗(yàn)報(bào)告、合格證后方能使用。5、鋼材固定在柱上，距柱膠縫空隙控制在8-10mm為宜。6、鋼材滿(mǎn)焊，焊接點(diǎn)不得有空隙，以防止膠水外流。7、鋼材邊緣處用專(zhuān)用封閉膠封閉。8、封堵時(shí)，應(yīng)在最高點(diǎn)留排氣孔和注膠孔。9、注膠后，應(yīng)用小錘輕輕敲打，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。10、柱子型鋼加固完畢后型鋼表面抹厚度不小于25mm的水泥乳膠做防護(hù)層。平板砼及梁截面加大施工包括原板面鑿毛，澆筑40厚C25混凝土和平板（修補(bǔ)原洞口新增混凝土板）。平板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，摻微膨脹劑。原洞口短跨≤2000時(shí)，采用Ф8@150雙層雙向鋼筋；原洞口短跨>2000時(shí)，采用Ф10@150雙層雙向鋼筋；原洞口短跨≥4000時(shí)，采用Ф10@100雙層雙向，板厚≥120mm。對(duì)于原板面混凝土加厚：原板上表面鑿毛，Ф10@150與Ф10@200鋼筋，后澆砼C25，40厚。一、模板施工方法對(duì)于修補(bǔ)原洞口新增混凝土板，采用吊模進(jìn)行施工。1、吊模模板安裝固定均采用木枋（＠≤300）和Φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ16螺栓水平鋼管對(duì)拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤500mm，縱向間距≤500。用螺桿或鐵線固定在樓板或柱上模板采用采用高強(qiáng)度竹膠模板，并隨時(shí)校正、并換。鋼筋施工完成后靠上底模，用鋼管支架與方木框架支撐和固定。施工前需用將鋼筋上及模內(nèi)雜物、泥灰、油污等清除干凈，并在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑。然后才能進(jìn)行砼澆筑。2、梁加寬模板安裝梁模板安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎好柱筋，做好隱蔽記錄，安裝模板，扶直后先用臨時(shí)支撐固定，待梁模板裝好，進(jìn)行中軸線和垂直度校正，校正無(wú)誤后四周用斜撐釘牢固。二、鋼筋施工方法法一）鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要要將鋼筋加工工下料表與設(shè)設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢檢查下料表是是否有錯(cuò)誤和和遺漏，對(duì)每每種鋼筋要按按下料表檢查查是否達(dá)到要要求，經(jīng)過(guò)這這兩道檢查后后，再按下料料表放出實(shí)樣樣，試制合格格后方可成批批制作，加工工好的鋼筋要要掛牌堆放整整齊有序。施工中如需要鋼筋筋代換時(shí)，必必須先充分了了解設(shè)計(jì)意圖圖和代換材料料性能，嚴(yán)格格遵守現(xiàn)行鋼鋼筋混凝土設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范的各各種規(guī)定，并并不得以等面面積的高強(qiáng)度度鋼筋代換低低強(qiáng)度的鋼筋筋。凡重要部部位的鋼筋代代換，須征得得設(shè)計(jì)單位同同意，并有書(shū)書(shū)面通知時(shí)方方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈凈，粘著的油油污、泥土、浮浮銹使用前必必須清理干凈凈，可結(jié)合冷冷拉工藝除銹銹。2、鋼筋調(diào)直，可用用機(jī)械或人工工調(diào)直。經(jīng)調(diào)調(diào)直后的鋼筋筋不得有局部部彎曲、死彎彎、小波浪形形，其表面?zhèn)麄鄄粦?yīng)使鋼鋼筋截面減小小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋號(hào)、直直徑、長(zhǎng)度和和數(shù)量，長(zhǎng)短短搭配，先斷斷長(zhǎng)料后斷短短料，盡量減減少和縮短鋼鋼筋短頭，以以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲曲：(1)、鋼筋彎鉤鉤。形式有三種，分別別為半圓彎鉤鉤、直彎鉤及及斜彎鉤。鋼鋼筋彎曲后，彎彎曲處內(nèi)皮收收縮。外皮延延伸、軸線長(zhǎng)長(zhǎng)度不變，彎彎曲處形成圓圓弧，彎起后后尺寸不大于于下料尺寸，應(yīng)應(yīng)考慮彎曲調(diào)調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為22.5d，平直部分分為3d。鋼筋彎鉤鉤增加長(zhǎng)度的的理論計(jì)算值值：對(duì)裝半圓圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋筋:中間部位彎彎折處的彎曲曲直徑D，不小于鋼鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍箍筋的未端應(yīng)應(yīng)作彎鉤，彎彎鉤形式應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。箍筋調(diào)整整值,即為彎鉤增增加長(zhǎng)度和彎彎曲調(diào)整值兩兩項(xiàng)之差或和和，根據(jù)箍筋筋量外包尺寸寸或內(nèi)皮尺寸寸而定。(4)、鋼筋下料料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)據(jù)構(gòu)件尺寸、混混凝土保護(hù)層層厚度、鋼筋筋彎曲調(diào)整值值和彎鉤增加加長(zhǎng)度等規(guī)定定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度度＝構(gòu)件長(zhǎng)度度一保護(hù)層厚厚度十彎鉤增增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)長(zhǎng)度一彎曲調(diào)調(diào)整值十彎鉤鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度＝＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)長(zhǎng)十箍筋調(diào)整整值十彎鉤增增加長(zhǎng)度二）鋼筋綁扎與安安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真真熟悉圖紙，檢檢查配料表與與圖紙，設(shè)計(jì)計(jì)是否有出入入，仔細(xì)檢查查成品尺寸、形形狀是否與下下料表相符。核核對(duì)無(wú)誤后方方可進(jìn)行綁扎扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑112以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎扎直徑10以下鋼筋。(1)、豎向鋼筋筋的彎鉤應(yīng)朝朝向柱心，角角部鋼筋的彎彎鉤平面與模模板面夾角，對(duì)對(duì)矩形柱應(yīng)為為45°角，截面小小的柱，用插插入振動(dòng)器時(shí)時(shí)，彎鉤和模模板所成的角角度不小于15°。(2)、箍筋的接接頭應(yīng)交錯(cuò)排排列垂直放置置；箍筋轉(zhuǎn)角角與豎向鋼筋筋交叉點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)扎牢（箍筋筋平直部分與與豎向鋼筋交交叉點(diǎn)可每隔隔一根互成梅梅花式扎牢）。綁綁扎箍筋時(shí)，鐵鐵線扣要相互互成八字形綁綁扎。(3)、梁筋綁扎扎時(shí)應(yīng)吊線控控制垂直度，并并嚴(yán)格控制主主筋間距。柱柱筋搭接處的的箍筋及柱立立筋應(yīng)滿(mǎn)扎，其其余可梅花點(diǎn)點(diǎn)綁扎。(4)、當(dāng)梁高范范圍內(nèi)柱（墻墻）縱筋斜度度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)設(shè)接頭插筋；；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)設(shè)上下柱（墻墻）縱筋的連連接插筋，錨錨入柱（墻）內(nèi)內(nèi)，三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、鋼筋的材材質(zhì)。規(guī)格及及焊條類(lèi)型應(yīng)應(yīng)符合鋼筋工工程的設(shè)計(jì)和和施工規(guī)范，有有材質(zhì)及產(chǎn)品品合格證書(shū)和和物理性能檢檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)進(jìn)口鋼材需增增加化學(xué)性能能檢定，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方能能使用。(2)、鋼筋的規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、間間距、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度、接頭位位置、保護(hù)層層厚度必須符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。(3)、焊工必須須持相應(yīng)等級(jí)級(jí)焊工證才允允許上崗操作作。(4)、在焊接前前應(yīng)預(yù)先用相相同的材料、焊焊接條件及參參數(shù)，制作二二個(gè)抗拉試件件，其試驗(yàn)結(jié)結(jié)果大于該類(lèi)類(lèi)別鋼筋的抗抗拉強(qiáng)度時(shí)，才才允許正式施施焊，此時(shí)可可不再?gòu)某善菲烦闃尤≡嚰?。三、混凝土施工方方法本工程采用商品混混凝土。混凝凝土澆筑用人人力斗?chē)作為為水平運(yùn)輸工工具。一）澆筑的一般要要求1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板板澆水濕潤(rùn)，梁梁模板的清掃掃口應(yīng)在清除除雜物及積水水后再封閉。2、混凝土土自吊斗口下下落的自由傾傾落高度不得得超過(guò)2米，如超過(guò)2mm時(shí)必須采取取加串筒措施施。3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混混凝土?xí)r，如如澆筑高度超超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采采用串筒、導(dǎo)導(dǎo)管、溜槽或或在模板側(cè)面面開(kāi)門(mén)子洞。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)分段分層進(jìn)進(jìn)行，每層澆澆筑高度應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)、鋼筋疏密密決定。一般般分層高度為為插入式振動(dòng)動(dòng)器作用部分分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超超過(guò)500mmm，平板振振動(dòng)器的分層層厚度為2000mm。5、使用插入式振動(dòng)動(dòng)器應(yīng)快插慢慢拔，插點(diǎn)要要均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，按按順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實(shí)實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距距不大于振動(dòng)動(dòng)棒作用半徑徑的1.5倍（一般為300~4000mm）。振振搗上一層時(shí)時(shí)應(yīng)插入下層層混凝土面550mm，以以消除兩層間間的接縫。平平板振動(dòng)器的的移動(dòng)間距應(yīng)應(yīng)能保證振動(dòng)動(dòng)器的平板覆覆蓋已振實(shí)部部分邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。如如必須間歇，其其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)應(yīng)盡量縮短。并并應(yīng)在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。問(wèn)歇歇的最長(zhǎng)時(shí)間間應(yīng)按所有水水泥品種及混混凝土初凝條條件確定一般般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施施工縫處理。7、澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)派派專(zhuān)人經(jīng)常觀觀察模板鋼筋筋、預(yù)留孔洞洞、預(yù)埋件、插插筋等有無(wú)位位移變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立立即停止?jié)补喙?，并?yīng)在已已澆筑的混凝凝土上初凝前前修整完畢。二）混凝土澆筑方方法1、混凝凝土澆筑前準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握天氣氣情況，避開(kāi)開(kāi)雨天，盡量量安排混凝土土在夜間澆筑筑，以降低較較厚處混凝土土內(nèi)部水化熱熱。澆注混凝凝土?xí)r，模板板、鋼筋、應(yīng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值班班，如有位移移、變形應(yīng)及及時(shí)處理，確確保混凝土質(zhì)質(zhì)量。2、梁混凝土澆筑(1)、肋形樓板板的梁板應(yīng)同同時(shí)澆筑，澆澆筑方法應(yīng)由由一端開(kāi)始用用"趕漿法"推進(jìn)，先將將梁分層澆筑筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓樓板位置時(shí)再再與板的混凝凝土一起澆筑筑。(2)、樓板澆筑筑的虛鋪厚度度應(yīng)略大于板板厚，用平板板振動(dòng)器垂直直澆筑方向來(lái)來(lái)回振搗。注注意不斷用移移動(dòng)標(biāo)志或插插桿檢查以控控制混凝土板板厚度。振搗搗完畢，用刮刮尺或拖板抹抹平表面。(3)、在澆筑與與柱、墻連成成整體的梁和和板時(shí)，應(yīng)在在柱和墻澆筑筑完畢后停歇歇1~1.5小時(shí)，使其其獲得初步沉沉實(shí)，再繼續(xù)續(xù)澆筑。(4)、施工縫設(shè)設(shè)置：宜沿著著次梁方向澆澆筑樓板，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度1/3范圍內(nèi)，施施工縫表面應(yīng)應(yīng)與次梁軸線線或板面垂直直。單向板的的施工縫留置置在平行于板板的短邊的任任何位置。（5）、施工縫用木板板、鋼絲網(wǎng)擋擋牢。（6）、施工縫處須待待已澆混凝土土的抗壓強(qiáng)度度不少于1.2MPPa時(shí)，才允許許繼續(xù)澆筑。(7)、在施工縫縫處繼續(xù)澆筑筑混凝土前，混混凝土施工縫縫表面應(yīng)鑿毛毛，清除水泥泥薄膜和松動(dòng)動(dòng)石子，并用用水沖洗干凈凈。排除積水水后，先澆一一層水泥漿或或與混凝土成成分相同的水水泥砂漿然后后繼續(xù)澆筑混混凝土。三）混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)1、混凝土澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆澆水養(yǎng)護(hù)日期期，摻用緩凝凝型外加劑的的混凝土不得得小于14天。在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa之前，不得得在其上踩踏踏或施工振動(dòng)動(dòng)。柱拆模后后，用棉布包包住，澆水在在棉花布上養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以確保保立面結(jié)構(gòu)表表面保持濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。3、每日澆澆水次數(shù)應(yīng)能能保持混凝土土處于足夠的的潤(rùn)濕狀態(tài)。植筋植筋型號(hào)及數(shù)量：：Ф8，2454根；Φ10，1417..2根；Φ25，28根。植筋膠采采用琥固珀植植筋膠。混凝土表面應(yīng)鑿毛毛，并露出混混凝土堅(jiān)硬部部分，表面的的松散層、附附著物、油物物、污垢、灰灰塵等應(yīng)清除除干凈。植筋藥劑必須采用用專(zhuān)門(mén)配制的的改性環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂膠粘劑或或改性乙烯基基酯類(lèi)膠粘劑劑,其填料在工工廠制膠時(shí)添添加.錨固膠粘劑劑安全性能指指標(biāo)外，還應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足：①其鋼-鋼黏結(jié)抗剪性能必必須經(jīng)濕熱老老化檢驗(yàn)合格格。濕熱老化化檢驗(yàn)應(yīng)在500C溫度和98%相對(duì)濕度的的環(huán)境條件下下按《混凝土土結(jié)構(gòu)加固設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB503367-20006附錄L規(guī)定的方法法進(jìn)行；老化化時(shí)間不得小小于90天，經(jīng)濕熱熱老化后的試試件，應(yīng)在常常溫條件下進(jìn)進(jìn)行鋼-鋼拉伸抗剪剪試驗(yàn)，其強(qiáng)強(qiáng)度降低的百百分率（%）不得大于10%。②膠粘劑應(yīng)通過(guò)毒性性檢驗(yàn)。對(duì)完完全固化的膠膠粘劑，其檢檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合實(shí)際無(wú)毒毒衛(wèi)生等級(jí)的的要求。③膠粘劑中嚴(yán)禁使用用乙二胺作改改性環(huán)氧樹(shù)脂脂固化劑；嚴(yán)嚴(yán)禁摻加揮發(fā)發(fā)性有害溶劑劑和非反應(yīng)性性稀釋劑。植筋鉆孔所使用的的鉆機(jī)必須具具有產(chǎn)品成熟熟、可導(dǎo)向定定位、震動(dòng)小小、(1)工藝流程程鉆孔清理理鉆孔灌膠插入錨筋(2)施工工序::①孔深與錨筋埋設(shè)深深度相同,孔徑比錨筋筋大2～4mm,孔位應(yīng)避讓讓砼內(nèi)鋼筋,孔道應(yīng)順直直。②清理鉆孔，孔道先先用硬鬃毛刷刷清理，再以以高壓干燥空空氣吹去孔底底灰塵、碎片片和水分，孔孔內(nèi)應(yīng)保持干干燥。③灌膠：將植筋膠由由孔底灌注至至孔深2/3處，待插入入錨筋后，膠膠即充滿(mǎn)整個(gè)個(gè)孔洞。④插入錨筋：錨筋插插入前應(yīng)清除除插入部分的的表面污物，并并無(wú)須插到孔孔底，孔口多多余的膠應(yīng)清清除，污物應(yīng)應(yīng)先以鋼刷清清除，再用丙丙酮擦凈，并并予擦拭。⑤在膠液干固之前，避避免擾動(dòng)錨固固鋼筋和在孔孔位附近有明明水。錨固膠粘劑安全性性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度≥8.5本規(guī)范附錄G抗彎強(qiáng)度（mpaa）≥50GB/T25770抗壓強(qiáng)度（mpaa）≥60GB/T25669黏結(jié)能力鋼-鋼(鋼套筒法)拉伸抗抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值(mpa)≥16GB/T71224約束拉拔條件下帶帶肋鋼筋與混混凝土的黏結(jié)結(jié)強(qiáng)度(mpa)C30HRB3335(φ25)L=150mm≥11.0本規(guī)范附錄KC60HRB3335(φ25)L=125mm≥17.0GB/T27993不揮發(fā)物含量(固固體含量)≥99%GB/T27993鋼筋砼墻開(kāi)門(mén)、窗窗洞鋼筋混凝土墻開(kāi)門(mén)門(mén)洞：門(mén)洞1800**2900，1個(gè)；1900**2900，1個(gè)；2000**2900，7個(gè)；2100**2900，4個(gè)；1000**2100，11個(gè)；1500**2100，2個(gè)；2500**3000，15個(gè)；2500**2700，30個(gè)；開(kāi)門(mén)洞洞：1500**2400，6個(gè)。鋼筋混凝土墻開(kāi)窗窗洞：窗洞11000*11000，51個(gè)；800**800，1個(gè)；900**900，12個(gè)；10000*700，12個(gè)；730**350，3個(gè)。測(cè)量放線，用墨線線彈出需要鑿鑿除的范圍。用等離子切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行割除。將割除后的混凝土土塊運(yùn)出。特殊條件下的施工工技術(shù)、工藝藝為確保工程按時(shí)完完成，必須考考慮在一些特特殊情況下也也必須施工，以以及如何按質(zhì)質(zhì)量、按工期期地完成施工工。我方估計(jì)計(jì)本工程將遇遇到如下的特特殊情況。（1）、雨季施工施工中，一般情況況下，對(duì)于小小雨則繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行施工。砼砼施工則在砼砼的拌制、運(yùn)運(yùn)輸、澆筑一一條龍地進(jìn)行行防雨遮蓋措措施；并且加加強(qiáng)施工道路路的養(yǎng)護(hù)，抽抽排水工作。在任何情況下，當(dāng)當(dāng)雨水已有可可能影響工程程質(zhì)量時(shí)，則則停止施工。加加強(qiáng)排水防雨雨力度。砼表面則按施工縫縫再次鑿毛處處理；砌體則則挖除部分后后繼續(xù)施工。（2）、夜晚施工夜晚施工應(yīng)配備足足夠的照明，并并且不得過(guò)度度強(qiáng)行施工。預(yù)預(yù)防出現(xiàn)安全全事故。質(zhì)檢檢員、安全員員、電工等跟跟班作業(yè)。（3）、管線保護(hù)措施施管道施工時(shí)，可能能與地下管線線交叉，一定定要探明地下下管線的位置置，保證安全全。在施工中中，若發(fā)現(xiàn)管管線存在，應(yīng)應(yīng)采取有效的的措施來(lái)保證證地下管線的的安全，管線線下方的墊板板采用柔軟的的界質(zhì)墊穩(wěn)，兩兩側(cè)采用槽鋼鋼或鋼索吊住住，當(dāng)管線較較重時(shí)采用槽槽鋼，當(dāng)管線線較輕時(shí)采用用鋼索，吊穩(wěn)穩(wěn)后用鋼板搭搭在基坑兩側(cè)側(cè)。2）工程投入的施工工機(jī)械設(shè)備情情況、主要施施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)標(biāo)文件及合同同條款要求，擬擬暫定開(kāi)工日日期為20009年4月1日，則機(jī)械設(shè)設(shè)備計(jì)劃于22009年4月1日～2009年4月5日由我單位市市區(qū)工地調(diào)入入。主要施工機(jī)械見(jiàn)表1：表1擬投入的主要施工工機(jī)械設(shè)備表表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注注1手持磨光機(jī)FC-260、溫溫州20臺(tái)20042電焊機(jī)BX3-400、杭杭州3臺(tái)200329kw3空壓機(jī)W/C3.0、衢衢州1臺(tái)20034鋼筋彎曲機(jī)GW50杭杭州1臺(tái)200310KW5鋼筋切斷機(jī)GT4-10、杭杭州1臺(tái)20045KW6臺(tái)秤杭州2臺(tái)7砼攪拌機(jī)JW-500、漳漳州1臺(tái)500L8砂漿攪拌機(jī)JC-350、溫溫州1臺(tái)350L9電錘DS3301臺(tái)200538KW10全站儀拓普康1臺(tái)200411等離子切割機(jī)13)勞動(dòng)力安排計(jì)劃擬定一個(gè)專(zhuān)業(yè)施工工隊(duì)施工，隊(duì)隊(duì)伍最高峰時(shí)時(shí)需80人左右。

施工工期為90日歷天（開(kāi)開(kāi)工日期為2009年4月8日）。

我們準(zhǔn)備在2009年6月25前完成主要要施工工作，2009年6月26日至2009年6月30日及時(shí)完成成竣工清場(chǎng)和和施工資料整整理歸檔工作作。擬投入本合同段工工程的勞動(dòng)力力計(jì)劃見(jiàn)表2：表2勞動(dòng)力力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況4月上旬4月中旬4月下旬5月上旬5月中旬5月下旬6月上旬6月中旬6月下旬備注特種工22202020303020200普工40404040505010101020合計(jì)424260607080403030204)確保工程質(zhì)量的技技術(shù)組織措施施本工程質(zhì)量目標(biāo)：：合格4.1加強(qiáng)工程質(zhì)質(zhì)量管理措施施牢固樹(shù)立“百年大大計(jì)、質(zhì)量第第一”的思想，實(shí)實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)管理，推行行全面質(zhì)量管管理，制定創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)則和措措施，使施工工生產(chǎn)的全過(guò)過(guò)程處于受控控狀態(tài)。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為為組長(zhǎng)，各施施工隊(duì)主管領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)為成員的的質(zhì)量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)實(shí)行全面質(zhì)量量管理，實(shí)施施項(xiàng)目部、施施工隊(duì)、工班班三級(jí)質(zhì)量檢檢查，對(duì)工程程質(zhì)量進(jìn)行全全過(guò)程監(jiān)控。并并采取自愿結(jié)結(jié)合或行政組組織等多種方方式，做好質(zhì)質(zhì)量管理小組組的活動(dòng)組織織、資料管理理、成果推廣廣總結(jié)工作。隱蔽工程檢查,要要嚴(yán)格按照有有關(guān)規(guī)定和甲甲方要求執(zhí)行行。在內(nèi)部質(zhì)質(zhì)檢工程師檢檢查簽證后及及時(shí)通知甲方方監(jiān)理工程師師檢查，做到到檢查隱蔽工工程一次合格格率100%。各工序之間嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行交接班制制度，對(duì)檢查查出來(lái)的問(wèn)題題要及時(shí)處理理，各分部工工程完工后及及時(shí)組織自檢檢，分析存在在的問(wèn)題，提提出改進(jìn)意見(jiàn)見(jiàn)，落實(shí)到人人頭使工程質(zhì)質(zhì)量日趨提高高。質(zhì)量的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)有有質(zhì)量檢查工工程師簽認(rèn)決決定，樹(shù)立檢檢查人員的權(quán)權(quán)威，在檢查查中對(duì)質(zhì)量檢檢查工程師或或監(jiān)理工程師師提出的疑問(wèn)問(wèn)及問(wèn)題都必必須積極響應(yīng)應(yīng)和解決。搞好工人技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，特別是電電工、鋼筋工工、電氣焊，起起重工等工種種，經(jīng)常組織織學(xué)習(xí)有關(guān)工工藝規(guī)程和操操作細(xì)則，在在布置月、旬旬計(jì)劃的同時(shí)時(shí)，應(yīng)提出所所涉及工程項(xiàng)項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和要求。做好測(cè)量基樁的交交接，復(fù)核及及保護(hù)工作，中中線水平從接接樁到復(fù)核測(cè)測(cè)量、施工測(cè)測(cè)量、竣工測(cè)測(cè)量要實(shí)行專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)制，并并建立復(fù)核制制度，記錄要要完整，施測(cè)測(cè)及復(fù)核人員員簽字，中線線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)志要明顯顯、穩(wěn)固、可可靠。加強(qiáng)工程試驗(yàn)管理理各種材料進(jìn)場(chǎng)（廠廠）必須附有有出廠合格證證（質(zhì)保書(shū)），對(duì)對(duì)原材料、半半成品、成品品、砼及砂漿漿、焊接等都都要按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行抽樣樣試驗(yàn)，不合合格的堅(jiān)決不不用。攪拌站應(yīng)做好產(chǎn)品品記錄,包括每批產(chǎn)產(chǎn)品的理論配配合比、施工工配合比、摻摻加劑及用量量，使用部位位原材料產(chǎn)地地、規(guī)格、型型號(hào)等，并定定期進(jìn)行量具具校核。加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備備管理施工機(jī)具設(shè)備定期期按有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行檢查、檢檢驗(yàn)、校核，確確保施工正常常進(jìn)行。4.2保證工程質(zhì)質(zhì)量的主要技技術(shù)措施我公司在施工生產(chǎn)產(chǎn)中一貫遵循循以下準(zhǔn)則:“百年大計(jì)，質(zhì)質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量創(chuàng)信信譽(yù)，以質(zhì)量量求生存，全全心全意為用用戶(hù)服務(wù)”。在歷年的的施工生產(chǎn)中中形成了一整整套適應(yīng)于目目前建筑施工工的行之有效效的施工管理理辦法。在本本項(xiàng)目施工的的技術(shù)與質(zhì)量量管理中我們們將繼續(xù)以往往的作法。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工工程質(zhì)量全面面負(fù)責(zé)，進(jìn)一一步強(qiáng)化與完完善以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為中心的的質(zhì)量保證體體系和各項(xiàng)管管理制度，逐逐級(jí)落實(shí)質(zhì)量量責(zé)任制。在在施工生產(chǎn)的的全過(guò)程中根根據(jù)國(guó)家頒布布的施工驗(yàn)收收規(guī)范和質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)計(jì)要求嚴(yán)密組組織施工生產(chǎn)產(chǎn)。在施工生產(chǎn)中我們們將采取以下下措施:向全體參戰(zhàn)人員進(jìn)進(jìn)行建筑物‘不但要有使使用功能而且且還要有觀賞賞價(jià)值’和每一個(gè)建建筑物都是‘凝固的音樂(lè)’的教育。使使每個(gè)職工都都牢固樹(shù)立起起精品意識(shí)。施工前組織技術(shù)人人員會(huì)審設(shè)計(jì)計(jì)文件和圖紙紙，熟悉投標(biāo)標(biāo)文件所要求求的有關(guān)規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)文件。根根據(jù)本工程的的施工環(huán)境、條條件和相應(yīng)的的技術(shù)要求，及及時(shí)制定切實(shí)實(shí)可行的施工工步驟、施工工方法和技術(shù)術(shù)質(zhì)量措施。編編制實(shí)施性的的施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，經(jīng)上一一級(jí)總工程師師審查批準(zhǔn)后后，組織指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，并并隨時(shí)根據(jù)施施工條件的改改變及時(shí)補(bǔ)充充、修改，保保證工程質(zhì)量量符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。在確定現(xiàn)場(chǎng)可行的的施工方案后后，向施工的的全體人員進(jìn)進(jìn)行工作內(nèi)容容、特點(diǎn)、施施工方法、各各工序的操作作要求，技術(shù)術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及措施、施工工進(jìn)度、工期期節(jié)點(diǎn)、安全全措施等全方方位的技術(shù)交交底。每道工工序向施工負(fù)負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工工員、工班長(zhǎng)長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面技技術(shù)交底。書(shū)書(shū)面交底堅(jiān)持持復(fù)核、簽認(rèn)認(rèn)制度。做好測(cè)量基樁的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交接，復(fù)復(fù)核和保護(hù)工工作。測(cè)量設(shè)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，建建立嚴(yán)格的測(cè)測(cè)量工作制度度，明確測(cè)量量人員的職責(zé)責(zé)范圍，嚴(yán)格格執(zhí)行復(fù)核制制度，交底簽簽認(rèn)制度以及及向監(jiān)理工程程師的報(bào)批制制度，確保測(cè)測(cè)量工作的準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提提高技術(shù)人員員、管理人員員和操作人員員的工作能力力和專(zhuān)業(yè)水平平，各工種的的專(zhuān)業(yè)技工嚴(yán)嚴(yán)格按照國(guó)家家有關(guān)規(guī)定持持證上崗，并并進(jìn)行技術(shù)考考核，對(duì)于作作業(yè)層的其他他勞務(wù)人員必必須進(jìn)行崗前前培訓(xùn)，確認(rèn)認(rèn)具有操作資資格后方可進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工工。嚴(yán)格按照規(guī)范要求求做好各種各各類(lèi)原材料、半半成品、預(yù)制制構(gòu)件、混凝凝土、砂漿、預(yù)預(yù)埋件、焊接接件等的試驗(yàn)驗(yàn)和抽檢工作作，把好材料料的質(zhì)量關(guān)，測(cè)測(cè)定工藝參數(shù)數(shù)，按規(guī)范要要求制作檢查查試件，配合合指導(dǎo)施工，控控制施工每一一環(huán)節(jié)的質(zhì)量量。使用商品混凝土?xí)r時(shí),及時(shí)向生產(chǎn)產(chǎn)廠家索取質(zhì)質(zhì)量保證資料料，并嚴(yán)格按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行澆筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取樣，并做做坍落度檢查查。各種試件實(shí)行監(jiān)理理工程師見(jiàn)證證取樣制度。嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，加強(qiáng)強(qiáng)材料質(zhì)量的的管理。材料料進(jìn)場(chǎng)有質(zhì)保保單和合格證證(若為進(jìn)口材材料有商檢證證明），及時(shí)時(shí)按規(guī)范要求求對(duì)需要復(fù)檢檢的材料做好好復(fù)核試驗(yàn)，不不合格材料予予以退場(chǎng)。加強(qiáng)施工技術(shù)管理理，對(duì)各工序序的施工方法法、操作工藝藝、測(cè)量成果果、質(zhì)量安全全措施等都認(rèn)認(rèn)真編寫(xiě)并做做好現(xiàn)場(chǎng)書(shū)面面技術(shù)交底，內(nèi)內(nèi)業(yè)資料歸口口分類(lèi)管理，做做好各項(xiàng)原始始記錄和檢測(cè)測(cè)記錄，技術(shù)術(shù)資料真實(shí)齊齊全。按照有關(guān)規(guī)定做好好經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀、視距距儀及各類(lèi)試試驗(yàn)設(shè)備、計(jì)計(jì)量設(shè)備、頂頂進(jìn)設(shè)備的計(jì)計(jì)量檢定工作作，保證計(jì)量量的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定定和甲方監(jiān)理理要求，做好好隱蔽工程檢檢查工作。先先由作業(yè)層自自查，再經(jīng)專(zhuān)專(zhuān)職檢查工程程師質(zhì)檢合格格后，按規(guī)定定通知甲方監(jiān)監(jiān)理工程師，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核查簽簽認(rèn)合格后進(jìn)進(jìn)入下一道工工序施工。澆筑混凝土前，對(duì)對(duì)鋼筋尺寸、起起彎點(diǎn)位置、砂砂漿墊塊綁扎扎情況、模板板定位尺寸等等均進(jìn)行認(rèn)真真檢查，以保保證結(jié)構(gòu)物的的內(nèi)在質(zhì)量和和外觀幾何尺尺寸的準(zhǔn)確，并并有足夠的保保護(hù)層厚度，澆澆筑砼須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查合格簽認(rèn)認(rèn)后進(jìn)行。砼應(yīng)嚴(yán)格按照配合合比施工，做做到內(nèi)實(shí)外光光。當(dāng)砼灌注注的自由傾落落高度大于22米時(shí)，應(yīng)采用用串筒等措施施。在灌注砼砼前,先將模板、鋼鋼筋上的雜物物清除干凈，木木模要用水濕濕潤(rùn)，但不得得有積水。砼砼振搗方法應(yīng)應(yīng)正確，不得得碰撞模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件。砼宜連續(xù)續(xù)灌注，并按按規(guī)定做好養(yǎng)養(yǎng)生。開(kāi)槽埋管要按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行并并符合設(shè)計(jì)要要求，所用材材料均應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)試驗(yàn)合格后后方可使用，做做完一段后按按規(guī)范作閉水水試驗(yàn)，合格格后方可填土土。做好排水系統(tǒng)管路路、預(yù)埋電氣氣管道等的預(yù)預(yù)留，防止遺遺漏和定位錯(cuò)錯(cuò)誤。施工生產(chǎn)過(guò)程中針針對(duì)可能發(fā)生生質(zhì)量隱患的的施工工序進(jìn)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控控，以為業(yè)主主負(fù)責(zé)，為工工程負(fù)責(zé)，為為企業(yè)負(fù)責(zé)，為為自己負(fù)責(zé)的的態(tài)度做好該該部工程。5)確保安全生產(chǎn)的技技術(shù)組織措施施5.1認(rèn)真賈徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主’的方針，安安全目標(biāo)：杜杜絕傷亡事故故。嚴(yán)格執(zhí)行行國(guó)家有關(guān)安安全生產(chǎn)方面面的法規(guī)、條條例、規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的的安全管理制制度，保證職職工在施工生生產(chǎn)過(guò)程中的的安全與健康康。5.2為確保施工工作業(yè)安全，加加強(qiáng)安全教育育，提高廣大大職工的安全全意識(shí)和防范范安全事故的的能力；及時(shí)時(shí)開(kāi)展安全生生產(chǎn)大檢查，消消除事故隱患患；建立高效效精干的安全全組織機(jī)構(gòu)，制制定切實(shí)可行行的安全技術(shù)術(shù)措施，在施施工中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行；及時(shí)解解決施工中的的安全問(wèn)題，以以確保實(shí)現(xiàn)安安全目標(biāo)，創(chuàng)創(chuàng)建安全生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地地。5.3嚴(yán)格執(zhí)行安安全操作規(guī)程程，按照作業(yè)業(yè)要求發(fā)放勞勞動(dòng)保護(hù)用品品，進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)必須戴戴好安全帽，嚴(yán)嚴(yán)禁違章指揮揮和冒險(xiǎn)違章章作業(yè)。5.4施工生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、通道口口、危險(xiǎn)區(qū)域域要設(shè)置明顯顯的標(biāo)志牌，并并在道口設(shè)置置安全崗哨，加加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的安全防護(hù)護(hù)設(shè)施，保持持良好、安全全、文明的施施工條件。5.5單項(xiàng)工程的的施工組織設(shè)設(shè)計(jì)或施工方方案必須要有有安全技術(shù)措措施。對(duì)特殊殊和危險(xiǎn)性較較大的工程必必須單獨(dú)編制制安全技術(shù)措措施，并且要要有依據(jù)、說(shuō)說(shuō)明、審批。5.6嚴(yán)格實(shí)行逐逐級(jí)安全技術(shù)術(shù)交底制度，開(kāi)開(kāi)工前技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人要將工工程概況，施施工方法，安安全技術(shù)措施施等情況向施施工負(fù)責(zé)人、工工班長(zhǎng)詳細(xì)交交底。書(shū)面交交底要有交接接人簽字，并并存檔備查。5.7施工過(guò)程中中所使用的安安全用品、工工具和設(shè)施以以及暫設(shè)電氣氣工程、機(jī)械械設(shè)備等要驗(yàn)驗(yàn)收后才能使使用，建立嚴(yán)嚴(yán)格的驗(yàn)收制制度，如腳手手架、井字架架、安全網(wǎng)、工工地使用的中中小型機(jī)械、起起重設(shè)備的安安全裝置、限限位裝置等，對(duì)對(duì)暫設(shè)電氣工工程要符合國(guó)國(guó)家臨電規(guī)范范，必須裝設(shè)設(shè)漏電保護(hù)裝裝置。5.8對(duì)特種作業(yè)業(yè)人員要加強(qiáng)強(qiáng)培訓(xùn)考核，對(duì)對(duì)從事特種作作業(yè)的人員要要實(shí)行持證上上崗制，嚴(yán)禁禁無(wú)證人員從從事特種作業(yè)業(yè)。5.9要做好工人人的勞動(dòng)保護(hù)護(hù)工作，配備備必要的勞保保：做好洞內(nèi)內(nèi)通風(fēng)工作，確確保施工人員員的安全和健健康。5.10加強(qiáng)安全全生產(chǎn)檢查，并并和生產(chǎn)安排排結(jié)合起來(lái)，加加強(qiáng)日常的安安全檢查活動(dòng)動(dòng)。發(fā)現(xiàn)安全全隱施要下達(dá)達(dá)隱患通知書(shū)書(shū)，限期改正正。如有危及及人身安全的的緊急險(xiǎn)情和和重大隱患應(yīng)應(yīng)立即停止其其作業(yè)。6)確保文明施工和環(huán)環(huán)境保護(hù)的技技術(shù)組織措施施建立健全以黨政領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和公安保保衛(wèi)人員參加加的文明施工工領(lǐng)導(dǎo)小組，在在施工生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中抓好文文明施工的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和管理工工作。樹(shù)立“建路想到行行路人，文明明施工為人民民”的便民利民民思想。全面面開(kāi)展創(chuàng)建文文明工地的活活動(dòng)。6.1遵遵守施工存、棄棄渣規(guī)定，對(duì)對(duì)施工生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的建筑垃垃圾按有關(guān)規(guī)規(guī)定處理，運(yùn)運(yùn)渣運(yùn)料車(chē)輛輛采取有效措措施，做到不不污染道路和和環(huán)境。6.2詳細(xì)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)計(jì)，合理布置置臨時(shí)設(shè)施，堆堆放大宗材料料，成品半成成品和機(jī)具設(shè)設(shè)備，不得侵侵占