某機(jī)電安裝建筑節(jié)能施工方案

建筑節(jié)能工程施工方案第一部分建筑節(jié)能工程簡介1.編制目的及依據(jù)1.1編制目的依據(jù)國家規(guī)范、規(guī)程以及科學(xué)的施工方法，通過規(guī)范化質(zhì)量管理，使建筑節(jié)能工程的各項目標(biāo)均處在良好的受控狀態(tài)，確保國家現(xiàn)行節(jié)能質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)節(jié)能設(shè)計得到嚴(yán)格落實，同時為建筑節(jié)能施工提供技術(shù)保障。1.3施工圖紙工程機(jī)電安裝施工圖1.3主要規(guī)范、規(guī)程◆《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）◆《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）◆《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）◆《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）◆《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）◆《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）◆《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）2.工程概況2.1總體簡介工程名稱：機(jī)電安裝工程建設(shè)單位：xxxxxxx廣東省公司 設(shè)計單位：xxxxxx設(shè)計院質(zhì)量監(jiān)督單位：xxxxxx市工程質(zhì)量監(jiān)督站施工總包：xxxxxx公司智能化分包：xxxxxx合同質(zhì)量目標(biāo)：2.2設(shè)計概況建筑概況本大樓屬超甲級綜合性辦公大樓，地下六層、地上七十一層，建筑物標(biāo)高309.4M，地上建筑面積為169,243M2，地下建筑面積為45112M2。本建筑物的功能分配如下：地下四至地下二層和地下一層夾層為車庫用房；地下一層為電房、空調(diào)制冷機(jī)房等設(shè)備用房和車庫用房；裙房共三層，均為會議用房；塔樓的首層和首層夾層為大堂和銀行用房；塔樓的二至六層為餐飲和健身用房；塔樓九至五十八層為出租辦公用房；塔樓五十九至七十層為廣東XXXX公司總部辦公用房；塔樓七十一層為XXXX公司貴賓商務(wù)會所。另外本大樓的八、二十三至二十六、四十九至五十二和六十九層為設(shè)備層；塔樓避難區(qū)設(shè)于七、二十二、三十八和五十四層。建筑節(jié)能相關(guān)項目概況1）采暖節(jié)能系統(tǒng)（冷熱水系統(tǒng)）本系統(tǒng)采用冷熱兩用的乙二醇溶液水冷熱泵熱水機(jī)組，夏季制冷，冬季采暖，降低了設(shè)備的裝機(jī)容量，提高了設(shè)備的使用率，進(jìn)一步減少能源損耗。2）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)1、將蒸發(fā)式全熱回收循環(huán)水與組合式新風(fēng)空調(diào)器的再熱盤管了預(yù)冷盤管串聯(lián)起來，避免了冷熱能量抵消或二次回風(fēng)循環(huán)動力的消耗，節(jié)能效果明顯。2、塔樓辦公樓層采用了真正的需求化通風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)系統(tǒng)采用了房間相對濕度控制的VAV系統(tǒng)，VAV送風(fēng)口的送風(fēng)量由房間相對濕度確定，新風(fēng)機(jī)采用壓力控制變頻系統(tǒng)，其節(jié)能效果明顯。3、本工程辦公樓的排氣設(shè)置具有開拓性的蒸發(fā)式全熱回收系統(tǒng)。4、辦公樓層的干式風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)箱有與雙層內(nèi)呼吸幕墻相連的旁通風(fēng)管，必要時可以打開其連通閥，改善周邊區(qū)域熱舒適度；冬季可以完全打開連通閥，捕獲太陽輻射熱，降低冬季采暖負(fù)荷，起到環(huán)抱節(jié)能的效果。3）空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷熱源及管網(wǎng)系統(tǒng)1、本系統(tǒng)塔樓使用組合式新風(fēng)空調(diào)器與冷輻射（干式冷卻風(fēng)機(jī)盤管）串連連接，冷凍水實現(xiàn)梯級使用系統(tǒng)，滿足末端空調(diào)系統(tǒng)的不同能量品位需求，合理使用能量，大大節(jié)省了冷凍水的輸送能耗，提高冷水機(jī)組制冷效率。2、采用用10°C大溫差設(shè)計，冷水機(jī)組串聯(lián)運(yùn)行，大大提高冷水機(jī)組的運(yùn)行效率。3、一次冷凍水泵設(shè)變頻控制系統(tǒng)，節(jié)省了冷凍水輸送能耗。4、冷卻塔采用變頻控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的冷卻塔，節(jié)省冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行能耗。5、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置冷凝水回收系統(tǒng)，節(jié)省主機(jī)運(yùn)行能耗，節(jié)省大量補(bǔ)給水量。6、選用綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)較低的主機(jī)、高水輸送系數(shù)的水泵及高空氣輸送系數(shù)的通風(fēng)機(jī)以節(jié)省能耗。4）配電與照明節(jié)能系統(tǒng)本工程在不同區(qū)域的照度及功率密度分布如下：5）.檢測與控制節(jié)能系統(tǒng)1、空調(diào)制冷系統(tǒng)設(shè)群控系統(tǒng)，群控系統(tǒng)自動改變冷水機(jī)組的運(yùn)行工況，有效的節(jié)省空調(diào)運(yùn)行能耗。2、空調(diào)系統(tǒng)采用先進(jìn)的溫、濕度獨(dú)立控制系統(tǒng)，節(jié)省了系統(tǒng)運(yùn)行能耗。3、新風(fēng)機(jī)組設(shè)置送風(fēng)壓力控制的變頻控制系統(tǒng)，排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置送風(fēng)壓力變頻控制系統(tǒng)，節(jié)省大量的空調(diào)和通風(fēng)能耗。2.3產(chǎn)品性能參數(shù)核查本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、絕熱材料進(jìn)場時，全數(shù)按設(shè)計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進(jìn)行驗收，檢查各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料是否齊全，是否符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。并對下列產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行核查：離心式冷水機(jī)組及螺桿式冷水機(jī)組的額定制冷量、輸入功率、性能系數(shù)（COP）及中和部分符合性能系數(shù)（IPLV）；空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水泵的流量、揚(yáng)程、電機(jī)功率及輸送能效比（ER）；冷卻塔的流量及電機(jī)功率；自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。2.4材料復(fù)檢2.4.1本工程制冷系統(tǒng)管道絕熱材料進(jìn)場后，對絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行見證取樣檢驗。2.4.2本工程電線、電纜材料進(jìn)場后，對截面和每芯導(dǎo)體電阻值參數(shù)進(jìn)行見證取樣檢驗。2.4.3本工程使用的風(fēng)機(jī)盤管，對冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率參數(shù)進(jìn)行見證取樣檢驗。第二部分節(jié)能工程主要施工方法1.冷水機(jī)組施工方案、施工方法、施工工藝和操作流程（1）冷水機(jī)組概況XXXX項目共有水冷冷水機(jī)組6臺、乙二醇冷水機(jī)組2臺，安裝于地下一層制冷機(jī)房。主要參數(shù)見下表所示：設(shè)備名稱制冷量冷水進(jìn)出水溫冷卻水進(jìn)出水溫數(shù)量(臺)備注水冷離心式冷水機(jī)機(jī)組2250KW(6640RT))16℃/11℃32℃/37℃3地下一層制冷機(jī)房房水冷離心式冷水機(jī)機(jī)組2250KW(6640RT))11℃/6℃32℃/37℃3地下一層制冷機(jī)房房螺桿式熱泵冷水機(jī)機(jī)組制冷模式：12331KW(3350RT))制冷模式：16℃℃/6℃制冷模式：32℃℃/37℃2地下一層制冷機(jī)房房制熱模式：10448KW(2298RT))制熱模式：-3℃℃/-6℃制熱模式：35℃℃/40℃（2）冷水機(jī)組開箱檢查機(jī)組開箱機(jī)組開箱檢查按照機(jī)組隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)附件、技術(shù)文件及質(zhì)量檢驗合格證書。外觀檢查檢查：各盲板有無松動，機(jī)組上的儀表及包裝是否完好，保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)牢，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形等。開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好開箱驗收記錄和交接記錄。開箱記錄（3）基礎(chǔ)放線根據(jù)平面布置圖及深化圖紙劃出機(jī)組的縱中根據(jù)平面布置圖及深化圖紙劃出機(jī)組的縱中心線，基礎(chǔ)上劃出四個底座縱、橫中心線基礎(chǔ)麻面處理基礎(chǔ)檢查驗收（4）機(jī)組運(yùn)輸就位根據(jù)運(yùn)輸通道的位置和設(shè)備的平面布置確定設(shè)備吊裝的方案，確定運(yùn)輸路線和就位順序。（5）減震器安裝工程冷水機(jī)組重量比較大，最大單機(jī)重量約11噸，全部安裝機(jī)房樓板基礎(chǔ)上，設(shè)備的振動會對樓板產(chǎn)生不利的影響。為達(dá)到減振效果，結(jié)合生產(chǎn)廠家安裝技術(shù)要求，采用彈簧減振器進(jìn)行減振。安裝示意圖如下圖所示。機(jī)組減振安裝示意意圖安裝示意安裝說明彈簧減振器機(jī)組端板彈簧減振器機(jī)組端板設(shè)備基礎(chǔ)將機(jī)組吊起離基礎(chǔ)礎(chǔ)100mmm～200mmm高度，將彈彈簧減振器放放在機(jī)組端板板下方，減振振器螺栓穿入入端板并與之之固定，將機(jī)機(jī)組緩慢放落落，慢慢把緊緊螺栓，調(diào)整整機(jī)組底部端端板離基礎(chǔ)約約40mm左右右。（6）機(jī)組調(diào)整機(jī)組找平可根據(jù)設(shè)備的具體外型選定測量基準(zhǔn)面，用水平儀測量，擰住地板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000。特別注意保證機(jī)組的縱向（軸向）水平度。（7）設(shè)備接管管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道、管件以及閥門的重量。（8）安裝校驗管道安裝完成后，應(yīng)再次校驗機(jī)組的水平度，水平度無變化說明管道受力未影響到機(jī)組。將最靠近機(jī)組的每根管道接頭打開，拆去法蘭螺栓檢查管道對中情況。如有任何螺栓被卡在螺孔內(nèi)或接頭偏移，說明管道不對中，應(yīng)采取適當(dāng)措施進(jìn)行調(diào)整。（8）安裝注意事項冷水機(jī)組減振器直接關(guān)系到機(jī)組減振效果，彈簧減振器的型號、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)的確定必須是經(jīng)過廠家技術(shù)人員的精確核算，并征得設(shè)計師確認(rèn)的。機(jī)組安裝就位時注意對設(shè)備基礎(chǔ)保護(hù)，避免在就位過程中撞壞基礎(chǔ)。2.空調(diào)水泵施工方案、施工方法、施工工藝和操作流程（1）空調(diào)水泵概況工程采用的水泵有雙吸離心水泵，管道式水泵等，主要分布在地下一層冷凍機(jī)房和23F、25F、38F、48F、51F、69F熱交換機(jī)房內(nèi)。水泵分布和參數(shù)見下表所示：設(shè)備名稱編號數(shù)量(臺)功率(KW)承壓(Mpa)流量(m3/h))揚(yáng)程(kPa)安裝位置U型雙吸式離心冷凍凍水泵COWP-B1--1～44752.0426360地下一層U型雙吸式離心冷凍凍水泵COWP-B1--5～73222.0116360地下一層U型雙吸式離心冷卻卻水泵CHWP-B1--1～77551.0500220地下一層U型雙吸式離心冷卻卻水泵CHWP-B1--8～103332.0280220地下一層U型雙吸式離心式冷冷卻水一次泵泵（值班）HXCHWP-BB1-1～33221.0230220地下一層U型雙吸式離心式冷冷卻水一次泵泵HXCHWP-BB1-4、52301.0200220地下一層U型雙吸式離心式冷冷卻水二次泵泵（值班）HXCHWP-BB1-6～83372.0230360地下一層U型雙吸式離心式冷冷卻水二次泵泵HXCHWP-BB1-9、102372.0200360地下一層管道式循環(huán)水泵WP-8-1～22241.0351608層管道式循環(huán)水泵WP-23-1～～445.51.06016023層冷輻射管道式冷凍凍水泵HXCHWP-223-1～33301.626024023層管道式循環(huán)水泵WP-25-1～～4441.04416025層管道式板換冷凍水水泵HXCHWP-225-1～33221.621623025層U型雙吸式離心式二二次冷凍水泵泵HXCHWP-338-1～33302.025726038層U型雙吸式值班離心心式板換冷卻卻水泵HXCHWP-338-4～63222.015032038層冷輻射管道式冷凍凍水泵HXCHWP-449-1～33221.622123049層管道式循環(huán)水泵WP-49-1～～4441.05616049層冷輻射管道式冷凍凍水泵HXCHWP-551-1～33111.611921051層管道式循環(huán)水泵WP-51-1～～442.21.02816051層冷輻射管道式冷凍凍水泵HXCHWP-669-1～33221.620722069層（2）空調(diào)水泵安裝

安裝前應(yīng)對水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓孔的縱橫向偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完善。核對水泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計相符。

水泵就位后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過0.1mm/m，水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m，徑向位移不超過0.1mm。

找平找正后進(jìn)行管道附件安裝，安裝軟接頭時，應(yīng)保證在自由狀態(tài)下連接，不得強(qiáng)力連接。在閥門附近要設(shè)固定支架。

水泵安裝及隔振根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求，本工程水泵設(shè)鋼筋混凝土配重塊和橡膠減震墊。臥式水泵安裝如下圖所示。臥式水泵安裝圖（3）空調(diào)水泵調(diào)試水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定連接部位有無松動、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確可靠。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；管道連接牢固無滲漏，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還應(yīng)測試軸承的溫升，其溫升應(yīng)符合規(guī)范要求。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)的積水排干凈，防止銹蝕。3.板式換熱器施工方案、施工方法、施工工藝和操作流程（1）板式換熱器概況工程共有板式熱交換器18臺，其分布和技術(shù)參數(shù)見下表所示。設(shè)備名稱編號換熱量熱側(cè)溫度冷側(cè)溫度流量(m3/h)數(shù)量(臺)安裝位置板式熱交換器HX-B1-1、21875KW36℃/31℃30℃/35℃322.52地下一層板式熱交換器HX-B1-3、41575KW17.5℃/144.5℃13.5℃/166.5℃451.52板式熱交換器HX-23-1、21362KW19℃/16℃11℃/16℃390/234223層板式熱交換器HX-25-1、21134KW19℃/16℃11℃/16℃324/195225層板式熱交換器HX-38-1、24480KW17℃/7℃6℃/16℃385238層板式熱交換器HX-38-3、41170KW37℃/32℃31℃/36℃2012板式熱交換器HX-49-1、21155KW19℃/16℃12℃/17℃332/199..5249層板式熱交換器HX-51-1、2622.5KW19℃/16℃12℃/17℃178.5/1007251層板式熱交換器HX-69-1、21080KW19℃/16℃7℃/17℃310/93269層（2）板式熱交換器結(jié)構(gòu)圖見下圖：（3）板式換熱器安裝工藝序號施工階段安裝注意事項1進(jìn)場檢驗設(shè)備的性能參數(shù)必必須同圖紙的的要求一致，同同時應(yīng)滿足合合同的訂貨參參數(shù)。2外觀的任何損壞都都可能造成設(shè)設(shè)備的漏水，為為此對設(shè)備外外觀的任何損損壞都必須做做好記錄。3進(jìn)場檢驗記錄非常常重要，一定定要認(rèn)真如實實地填寫，并并在填完之后后要求參與檢檢驗的單位代代表簽字。4安裝安裝時注意板換的的中心位置不不在基礎(chǔ)的中中心，移動或或者安裝墊鐵鐵時注意不能能造成設(shè)備的的傾覆。5設(shè)備安裝時需詳細(xì)細(xì)閱讀設(shè)備安安裝說明書，并并按照說明書書有關(guān)要求進(jìn)進(jìn)行。6設(shè)備四周預(yù)留出足足夠的檢修空空間，以便設(shè)設(shè)備出現(xiàn)故障障時檢修。7合理安裝板換進(jìn)出出口管的支吊吊架,避免將板換換進(jìn)出口管道道的重量壓在在設(shè)備法蘭上上。8設(shè)備配管完成以后后用木板將設(shè)設(shè)備保護(hù)，保保護(hù)一定要牢牢固可靠。（4）板式換熱器配管板式換熱器接管示示意圖符號說明：1-手動平衡閥（可取取消）2-蝶閥3-過濾器4-壓力表5-溫度計6-板式換熱器7-電動閥8-泄水閥9-管道支架10-設(shè)備基礎(chǔ)（5）板式換熱器安裝實例4.冷卻塔施工方案、施工方法、施工工藝和操作流程（1）冷卻塔概況工程共有方形橫流式冷卻塔8臺、全封閉乙二醇溶液冷卻塔2臺，其分布和技術(shù)參數(shù)見下表所示。設(shè)備名稱數(shù)量冷卻水量電機(jī)功率安裝位置低噪聲方形冷卻塔塔6臺550m3/h22kW室外首層全封閉乙二醇溶液液冷卻塔2臺300m3/h22kW室外首層（2）塔體安裝

首先應(yīng)對照設(shè)計及現(xiàn)場設(shè)備的實物進(jìn)行基礎(chǔ)的檢查驗收，并填寫基礎(chǔ)驗收記錄，基礎(chǔ)高度按管道安裝要求而定，宜越小越好。

冷卻塔的安裝，應(yīng)特別注意其中心線應(yīng)垂直于地面，還要特別注意風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)筒部份的間隙要一致，不允許相差過大。

多個成排冷卻塔安裝時，其之間的平衡管口必須保持基本一致。

冷卻塔散件安裝時，接縫間隙的密封補(bǔ)漏必須做到嚴(yán)密。

塔體組裝完畢后，對底盤進(jìn)行灌水試驗，向底盤內(nèi)注水至溢流水位，保持30分鐘，觀察底板拼縫、連接處應(yīng)無滲水，液面無下降為合格。（3）冷卻塔管道連接

冷卻塔進(jìn)出水管在冷卻塔的接口處應(yīng)設(shè)支座，以防管道的重量過多地壓在下塔體壁上，造成玻璃鋼制品損壞。

因冷卻塔回水為重力回水，所以從冷卻塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡設(shè)置。

當(dāng)管道與冷卻塔連接時，如接口有偏差，必須調(diào)整管道，不得強(qiáng)行連接，避免將塔體拉裂或變形。冷卻塔配管閥組符號說明1-進(jìn)水管2-出水管3-Y型過濾器（可取消）4-電動閥5-手動平衡閥（可取消）6-手動蝶閥5.空調(diào)風(fēng)柜、新風(fēng)機(jī)施工方案、施工方法、施工工藝和操作流程（1）空調(diào)風(fēng)柜、新風(fēng)機(jī)概況工程共有各種空調(diào)風(fēng)柜、新風(fēng)機(jī)19臺，大部分安裝在塔樓各設(shè)備層空調(diào)機(jī)房，部分安裝在吊頂內(nèi)，故空調(diào)安裝分吊裝和落地安裝兩種。（2）施工準(zhǔn)備

根據(jù)所選設(shè)備外形尺寸考慮解決吊裝和運(yùn)輸通道。

校對設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，基礎(chǔ)找平。

設(shè)備安裝前開箱檢查清點(diǎn)，核對產(chǎn)品說明書、操作手冊等技術(shù)文件。（3）設(shè)備運(yùn)輸

空調(diào)風(fēng)柜具備安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場的臨時堆場，由現(xiàn)場設(shè)備負(fù)責(zé)人接受后，迅速分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位。

小型風(fēng)柜可利用施工電梯運(yùn)輸，大型風(fēng)柜利用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸。

地下室各層車道相連，適合機(jī)械運(yùn)輸工具的行走，故地下室空調(diào)機(jī)組利用叉車運(yùn)輸。（4）空調(diào)風(fēng)柜座地安裝空調(diào)風(fēng)柜座地具體安裝示意如下圖所示：空調(diào)風(fēng)柜座地安裝裝示意圖符號說明：1-空調(diào)機(jī)組2-回風(fēng)口3-地板4-槽鋼支架5-上送風(fēng)管（5）空調(diào)風(fēng)柜吊頂安裝空調(diào)風(fēng)柜吊裝需安裝減振吊架，其安裝示意如下圖所示：空調(diào)風(fēng)柜吊裝彈簧簧吊架示意圖圖吊裝風(fēng)柜彈簧吊架架安裝（6）風(fēng)柜與系統(tǒng)管線接駁空調(diào)風(fēng)柜進(jìn)出風(fēng)管均設(shè)阻抗復(fù)合式消音器或消音彎頭，風(fēng)管與機(jī)組連接設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。空調(diào)風(fēng)柜與冷凍水管連接采用波紋管軟接頭。6.熱回收組合式新風(fēng)處理機(jī)組施工方案、施工方法、施工工藝和操作流程（1）熱回收組合式新風(fēng)處理機(jī)組概況工程共有帶熱回收組合式新風(fēng)風(fēng)柜17臺，其分布如下：序號組合式新風(fēng)柜編號號設(shè)備位置數(shù)量(臺)服務(wù)區(qū)域1PAUR-8-118層14～21層新風(fēng)處理和空氣氣調(diào)節(jié)2PAUR-23--1～423層422～39層新風(fēng)處理和空氣氣調(diào)節(jié)3PAUR-25--1～425層440～57層新風(fēng)處理和空氣氣調(diào)節(jié)4PAUR-49--1～449層458～66層新風(fēng)處理和空氣氣調(diào)節(jié)5PAUR-51--1～451層469～72層新風(fēng)（2）安裝要求

組合式空調(diào)機(jī)組采用分段運(yùn)輸，現(xiàn)場組裝?，F(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294的規(guī)定。

組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。

組對安裝：安裝前對各段體進(jìn)行編號，按設(shè)計對段位進(jìn)行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。

機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求。

機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；

機(jī)組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。（3）減振措施組合式空調(diào)機(jī)組減減振措施圖示意圖局部大樣AABB符號說明：1-空調(diào)機(jī)組；2-軟軟連接；3-風(fēng)機(jī)減振彈彈簧；4-橡膠減振墊墊7.風(fēng)機(jī)盤管、干式風(fēng)機(jī)盤管施工方案、施工方法、施工工藝和操作流程工程共有臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管、干式暗裝風(fēng)機(jī)盤管3599多臺，臥式風(fēng)機(jī)盤管主要分布在裙樓、餐廳；干式風(fēng)機(jī)盤管主要分布在塔樓辦公區(qū)的周邊區(qū)及電梯廳等部位。（1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。（2）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，風(fēng)機(jī)盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。（3）風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出風(fēng)管之間均按設(shè)計要求設(shè)軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。（4）吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與風(fēng)機(jī)盤管相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。（5）冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。（6）風(fēng)機(jī)盤管安裝如如下圖所示：：風(fēng)機(jī)盤管安裝大樣樣圖符號說明：1－風(fēng)機(jī)盤管2－槽鋼3－圓剛4－保溫層5－冷水出水管6－冷水進(jìn)水管7－冷凝水管8－門鉸式回風(fēng)百葉葉(帶濾網(wǎng))8.冷輻射吊頂施工方方案與工藝流流程XXXX冷輻射空空調(diào)系統(tǒng)安裝裝的工藝流程程如下：水管的安裝水管的安裝水管的試壓及沖洗管道保溫管道循環(huán)清洗冷輻射板安裝冷輻射板連接、干式風(fēng)機(jī)盤管連接及試壓調(diào)試及效果測定VAV新風(fēng)系統(tǒng)安裝本工程運(yùn)用冷輻射技術(shù)的建筑面積約6萬平方米，系統(tǒng)主要由變風(fēng)量新風(fēng)系統(tǒng)、干式風(fēng)機(jī)盤管和冷輻射板組成。我司將按照水管的安裝、試壓及管道沖洗、管道保溫、管道循環(huán)清洗、吹洗、（內(nèi)裝飾完成后）輻射板安裝、冷輻射板連接及試壓、調(diào)試的順序組織施工，特別在調(diào)試階段具有較高的技術(shù)含量。由于冷輻射系統(tǒng)的特殊性，系統(tǒng)在某些安裝和調(diào)試方面具有特殊要求，特別是在防堵塞、防結(jié)露方面要求比普通中央空調(diào)系統(tǒng)有更高要求。在連接冷輻射板前必須對管道進(jìn)行反復(fù)的循環(huán)沖洗和接入壓縮空氣吹洗，經(jīng)多次的沖洗和吹洗的管道在與冷輻射板連接后可有效防止冷輻射板堵塞而致使供冷失效。更為值得注意的是應(yīng)防止冷輻射板的結(jié)露，在水壓實驗階段、初始調(diào)試階段和試運(yùn)行階段由于室內(nèi)環(huán)境參數(shù)不同，其對應(yīng)露點(diǎn)溫度也不同，而且露點(diǎn)溫度還呈動態(tài)變化，室內(nèi)參數(shù)大致由W點(diǎn)向N點(diǎn)變化，應(yīng)分別采取相應(yīng)的措施以控制板內(nèi)流體的溫度，同時，在調(diào)試初始階段，應(yīng)首先運(yùn)行新風(fēng)系統(tǒng)，利用新風(fēng)消除室內(nèi)濕負(fù)荷和部分熱負(fù)荷，降低室內(nèi)溫度及含濕量，為輻射板的供冷做準(zhǔn)備。具體措施在施工組織設(shè)計中有詳細(xì)論述。此外，在系統(tǒng)調(diào)試的時候，還應(yīng)注意（1）各層、各區(qū)的水量均勻分配而達(dá)到供冷平衡的效果（2）參數(shù)測定點(diǎn)嚴(yán)格按照設(shè)計位置安裝（3）協(xié)調(diào)智能化專業(yè)安裝調(diào)試工作的同步進(jìn)行，以手工測量檢測作為輔助手段，確保調(diào)試效果。干式風(fēng)機(jī)盤管安裝管道吹洗9.鍍鋅風(fēng)管安裝9.1鍍鋅風(fēng)管制制作、安裝工工藝流程（1）鍍鋅風(fēng)管制作工工藝流程（2）鍍鋅風(fēng)管安裝工工藝流程9.2鍍鋅風(fēng)管管制作工藝9.2.1TDFF共板法蘭制制作工藝（1）法蘭連接形式TDF共板法蘭具具有成本低、密密封性能好，安安裝方便簡捷捷的特點(diǎn)，特特別造用于截截面面積不大大的通風(fēng)管道道生產(chǎn)。其連連接形式如下下表所示：“TDF”組合式法法蘭及連接附附件示意圖23231113241符號說明：1-法蘭條2-法蘭角3-法蘭夾4-風(fēng)管（2）TDF法蘭連接制制作工藝概況“TDF”組合式法法蘭連接工藝藝為薄鋼板法法蘭連接工藝藝中的一種，是是現(xiàn)時工程上上應(yīng)用比較廣廣泛的一種風(fēng)風(fēng)管連接工藝藝，適用于中中、低壓通風(fēng)風(fēng)及空調(diào)工程程中的送、排排風(fēng)系統(tǒng)。工藝說明在使用時根據(jù)風(fēng)管管長度下料制制作法蘭，插插入制作好的的風(fēng)管管壁端端部，再用鉚鉚（壓）接連連為一體?！癟DF法蘭”連接接工藝具有施施工簡單、操操作方便、管管道連接緊固固、密封性能能好等優(yōu)點(diǎn)。制作“TDF”法蘭由TTDF”組合式法蘭蘭機(jī)制作。制制作時先設(shè)定定法蘭長度，由由機(jī)組的切割割裝置一次切切到風(fēng)管長度度要求。法蘭角由設(shè)在加工工車間內(nèi)的沖沖床沖壓而成成，采用的鍍鍍鋅鋼板厚度度不小于1..0mm。（3）采用共板法蘭機(jī)機(jī)制作“TDF法蘭”，法蘭高度度、板材厚度度與板材寬度度的關(guān)系：風(fēng)管長邊長b（mmm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mmm）400＜b≤8000201.086～88800＜b≤12200301.0116～1181200＜b≤11500401.2146～148（4）C形插條制作工藝C形插條無法蘭連接接是小管徑風(fēng)風(fēng)管連接的一一種常用形式式，在本工程程上該工藝將將用于制作長長邊長不大于于400mmm的鍍鋅鋼板板矩形風(fēng)管。C形插條制作作：

C形插條由專門的CC形插條機(jī)制制作完成。

制作插條采用的鍍鍍鋅鋼板厚度度不小于0..75mm。水水平插條與風(fēng)風(fēng)管插口的寬寬度匹配一致致，其允許偏偏差為2mmm；垂直插條條的兩端各延延長20mmm。

插條與風(fēng)管的連接接應(yīng)平整、嚴(yán)嚴(yán)密?！癈”形插條無法蘭連接接示意圖221符號說明：1-風(fēng)管2-C形插條9.2.2TDFF共板法蘭風(fēng)風(fēng)管組裝將半成品風(fēng)管及配配件運(yùn)至施工工現(xiàn)場，進(jìn)行行縫合、安裝裝法蘭角，調(diào)調(diào)平法蘭面，檢檢驗風(fēng)管對角角線誤差，最最后在四角用用硅膠密封。安安裝示意如下下圖所示。共板法蘭安裝示意意圖安裝后法蘭側(cè)視安裝前角碼安裝（一）角碼安裝（二）角碼安裝（三）角碼安裝后示意TDF密封墊安裝裝示意TDF安裝總成9.2.3角鋼法法蘭風(fēng)管制作作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作作好的風(fēng)管用用料清單選定定鍍鋅鋼板厚厚度，將下料料長度和數(shù)量量輸入電腦，開開動機(jī)器，由由電腦自動剪剪切和壓筋。特殊形狀的板材用用機(jī)械切割，零零星材料使用用現(xiàn)場電剪刀刀進(jìn)行剪切。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角角機(jī)進(jìn)行倒角角工作。采用咬口連接風(fēng)管管其咬口寬度度和留量根據(jù)據(jù)板材厚度而而定，咬口寬寬度如下表所所示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mmm)平咬口寬度(mmm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～11（3）法蘭加工法蘭由四根角鋼組組焊而成，劃劃線下料時應(yīng)應(yīng)注意使焊成成后的法蘭內(nèi)內(nèi)徑不能小于于風(fēng)管的外徑徑，用砂輪切切割機(jī)按線切切斷；下料調(diào)調(diào)直后放在鉆鉆床上鉆出鉚鉚釘孔，孔距距不應(yīng)大于1150mmm，均勻分布布；鉚釘孔加加工完成后，角角鋼放在焊接接平臺上進(jìn)行行焊接及組對對，焊接時按按各規(guī)格模具具卡緊壓平；；焊接完成后后，在臺鉆上上鉆螺栓孔，螺螺栓孔距不大大于150mmm，均勻分分布。（4）折方咬口后的板料按畫畫好的折方線線放在折方機(jī)機(jī)上，置于下下模的中心線線。操作時使使機(jī)械上刀片片中心線與下下模中心重合合，折成所需需要的角度。折折方時應(yīng)互相相配合并與折折方機(jī)保持一一定距離，以以免被翻轉(zhuǎn)的的鋼板或配重重碰傷。（5）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采采用手持電動動縫口機(jī)進(jìn)行行縫合，縫合合后的風(fēng)管外外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)到折角平直直，圓弧均勻勻，兩端面平平行，無翹角角，表面凹凸凸不大于5mmm。（6）上法蘭：風(fēng)管與與法蘭組合成成形時，允許許偏差見下表表所示：金屬風(fēng)管和配件其其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差差小于或等于3000mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前前先進(jìn)行技術(shù)術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合合格后將法蘭蘭套在風(fēng)管上上，風(fēng)管折方方線與法蘭平平面應(yīng)垂直，然然后使用液壓壓鉚釘鉗或手手動夾眼鉗用用5×10鉚釘將風(fēng)管管鉚固，并將將四周翻邊；；翻邊應(yīng)平整整，不應(yīng)小于于6mm，四角角應(yīng)鏟平，不不應(yīng)出現(xiàn)豁口口，以免漏風(fēng)風(fēng)。9.2.4變徑徑管、三通管管的制作（1）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單單面變徑的夾夾角宜小于30°，雙面變徑徑的夾角宜小小于60°。如下圖所所示：變徑管的制作示意意圖a＜30°a＜60a＜30°a＜60°（2）三通的制作受每節(jié)管段長度的的限值，大型型矩形三通管管的制作采用用整體制作，直直接通過人工工對板材進(jìn)行行拼接、下料料、上法蘭、加加固等工序制制作完成。小小型矩形三通通管制作時，將將主管與直管管短管分開制制作，然后通通過不同材質(zhì)質(zhì)風(fēng)管所采取取的不同工藝藝使直管與主主管連接起來來。三通的制作示意圖圖法蘭法蘭整體三通主管上開三通9.2.5彎管及及導(dǎo)流葉片制制作（1）彎管的制作矩形彎管的二種制制作型式示意意圖1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型（2）導(dǎo)流葉片設(shè)置內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩矩形彎管，A≥500mmm，應(yīng)設(shè)置置導(dǎo)流片；導(dǎo)導(dǎo)流片、連接接板厚度與彎彎管壁厚相同同；B＜1000mmm連接板與與風(fēng)管也可用用拉鉚釘連接接。導(dǎo)流葉片設(shè)置圖矩形彎頭導(dǎo)流葉片片彎管寬度A（mmm）片數(shù)a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196194020001221125009.3鍍鋅風(fēng)管組組合與安裝9.3.1風(fēng)管支、吊吊架安裝（1）風(fēng)管支、吊架式式樣本工程采用的風(fēng)管管支吊架如下下表所示：水平風(fēng)管的吊架示示意圖落地式水平風(fēng)管的的支架示意圖圖圓形風(fēng)管吊架示意意圖（D≤500mmm）圓形風(fēng)管吊架示意意圖（D＞500mmm）水平并列安裝風(fēng)管管的吊架示意意圖豎向并列安裝風(fēng)管管的吊架示意意圖穿樓板立管或管井井的立管支架架示意圖樓板樓板樓板樓板封閉管井的立管支支架示意圖沿墻穿樓板的立管管支架示意圖圖樓板樓板（2）安裝注意事項1）支吊架定位、測測量放線和制制作加工指定定專人負(fù)責(zé)，既既要符合規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)的要求求，并與水電電管支吊架協(xié)協(xié)調(diào)配合，互互不妨礙。2）水平風(fēng)管支架安安裝：

支、吊架位置錯開開風(fēng)口、風(fēng)閥閥、檢查門和和測定孔等部部位。

水平干管安裝時要要求風(fēng)管法蘭蘭避開梁，風(fēng)風(fēng)管貼梁底安安裝。

風(fēng)管安裝時，應(yīng)在在每系統(tǒng)的主主干管上加裝裝固定支架，防防止風(fēng)管通風(fēng)風(fēng)時出現(xiàn)搖晃晃偏位。

保溫風(fēng)管的水平管管支架設(shè)置在在保溫層外面面，并在風(fēng)管管與支架橫擔(dān)擔(dān)之間加墊保保溫板。3）立管支架安裝：：

每層樓板面均設(shè)置置支架，層內(nèi)內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格格及部件位置置合理布置。

豎向風(fēng)管整根管支支架間距不應(yīng)應(yīng)大于4米，每20米設(shè)1個固定支架架，每根立管管固定支架不不少于二個。

立管與支架接觸的的地方墊橡膠膠墊或木方（浸浸瀝青），橡橡膠墊厚度與與保溫層厚度度相同。9.3.2風(fēng)管預(yù)組組裝（1）風(fēng)管組對風(fēng)管閉合、組裝完完畢后，將按按編號進(jìn)行排排列，風(fēng)管系系統(tǒng)的各部分分尺寸和角度度確認(rèn)準(zhǔn)確無無誤后，開始始組對。（2）連接各段連接后在法蘭蘭邊四周涂上上密封膠，連連接螺母置于于同一側(cè)；空空調(diào)風(fēng)管角鋼鋼法蘭墊料采采用4mm厚阻燃燃閉孔海綿橡橡膠條，排煙煙風(fēng)管墊料法法蘭墊料采用用3.5mmm石棉橡膠板板榫形連接，法法蘭壓緊后墊墊料寬度與風(fēng)風(fēng)管內(nèi)壁平齊齊，外邊與法法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)設(shè)置的支撐架架上逐節(jié)連接接，角鋼法蘭蘭風(fēng)管20米左右，將共共板法蘭風(fēng)管管連成10米左右，以方方便吊裝。9.3.3風(fēng)管加固固本工程采取3種措措施對風(fēng)管進(jìn)進(jìn)行加固，即即壓筋加固、外外框加固和點(diǎn)點(diǎn)加固。通過過三種加固方方式，使風(fēng)管管達(dá)到相應(yīng)剛剛度要求。（1）風(fēng)管加固等級及及間距剛度等級風(fēng)管邊長b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中壓風(fēng)管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625（2）風(fēng)管加固形式加固形式加固件規(guī)格(mmm)加固件高度(mmm)152530405060剛度等級壓筋加固壓筋間距≤3000風(fēng)管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————點(diǎn)加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J1點(diǎn)加固扁鋼內(nèi)支撐bb≥25mm25×3扁鋼J19.3.4水平風(fēng)管管吊裝

將已組裝好的水平平風(fēng)管通過手手動葫蘆或提提升架提升至至安裝高度之之上，提升風(fēng)風(fēng)管至比最終終標(biāo)高高出1150mm左左右，拉水平平線緊固支架架橫擔(dān)，放下下風(fēng)管至橫擔(dān)擔(dān)上，確定安安裝高度。

風(fēng)管水平安裝，水水平度的允許許偏差每米不不應(yīng)大于3毫米，總偏差差不應(yīng)大于220毫米。

與具有轉(zhuǎn)動部件的的設(shè)備相連的的軟接頭的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計與規(guī)范要要求。9.3.5風(fēng)管立管管安裝

采取自下而上逐節(jié)節(jié)安裝、逐節(jié)節(jié)連接、逐段段固定的方法法。

立管安裝要注意的的是與水平管管接口處需在在安裝水平管管時即考慮預(yù)預(yù)留出1～1.5米的水平安裝裝距離。

風(fēng)管垂直安裝，垂垂直度的允偏偏差每米不應(yīng)應(yīng)大于2毫米，總偏差差不應(yīng)大于220毫米。9.3.6風(fēng)管過樓樓板做法風(fēng)管過樓板做法見見下圖所示：：風(fēng)管過樓板做法示示意圖10.無機(jī)玻璃鋼鋼風(fēng)管施工工工藝10.1無機(jī)玻璃璃鋼風(fēng)管施工工流程10.2無機(jī)玻玻璃鋼風(fēng)管制制作由于玻璃鋼風(fēng)管為為預(yù)制成品，現(xiàn)現(xiàn)場組裝，故故對該系統(tǒng)首首先繪制加工工圖，統(tǒng)計出出各種規(guī)格風(fēng)風(fēng)管的數(shù)量及及加工長度，并并繪制各類附附件（三通，異異徑管，彎頭頭等）的加工工圖，及時提提交廠家加工工。（1）玻璃纖維網(wǎng)格布布采用無堿、中中堿玻璃布，并并應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻玻璃纖維網(wǎng)格格布》JC561、《無堿玻玻璃纖維無捻捻粗紗布》JC/T2281、《中堿玻玻璃纖維無捻捻粗紗布》JC/T5576的規(guī)定。（2）風(fēng)管氧化鎂的品品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《菱鎂制品品用輕燒氧化化鎂》的規(guī)定定。（3）玻璃纖維網(wǎng)格布布相鄰層之間間的縱、橫搭搭接縫距離應(yīng)應(yīng)大于3000mm，同層層搭接縫距離離不得小于5500mm。搭搭接長度應(yīng)大大于50mmm。（4）風(fēng)管表層漿料厚厚度以壓平玻玻璃纖維網(wǎng)格格布為宜（可可見布紋），表表面不得有密密集氣孔和漏漏漿。（5）風(fēng)管法蘭處的玻玻璃纖維網(wǎng)格格布應(yīng)延伸至至風(fēng)管管體處處。法蘭與管管體轉(zhuǎn)角處的的過渡圓弧半半徑宜為壁厚厚的0.8～1.2倍。（6）風(fēng)管制作完畢應(yīng)應(yīng)待膠凝材料料固化后除去去內(nèi)模，并置置于干燥、通通風(fēng)處養(yǎng)護(hù)6天以上，方方可安裝。（7）風(fēng)管管體的缺棱棱不得多于兩兩處，且小于于或等于10×10mmm。風(fēng)管法法蘭缺棱不得得多于一處，且且小于或等于于10×10mmm；缺棱的的深度不得大大于法蘭厚度度的1/3，且不得影影響法蘭連接接的強(qiáng)度。（8）風(fēng)管壁厚、整體體成形法蘭高高度與厚度的的偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定：：風(fēng)管邊長（或或直徑（風(fēng)管壁厚整體成型法蘭高度度與厚度高度厚度≤3000±0.5±1＋0.5300＜)≤2000±0.5±2±1.0＞20000±2.0（9）風(fēng)管應(yīng)采用與本本體材料或防防腐性能相同同的材料加固固，加固件應(yīng)應(yīng)與風(fēng)管成為為整體。風(fēng)管管制作完畢后后的加固，其其內(nèi)支撐橫向向加固點(diǎn)數(shù)及及外加固框、內(nèi)內(nèi)支撐加固點(diǎn)點(diǎn)縱向間距應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定，并采采用與風(fēng)管本本體相同的膠膠凝材料封堵堵。整體型風(fēng)管內(nèi)支撐撐橫向加固點(diǎn)點(diǎn)數(shù)及外加固固框、內(nèi)支撐撐加固點(diǎn)縱向向間距表類別系統(tǒng)工作壓力（PPa）500～630631～820821～112001121～161101611～25000內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長b（mm）650＜≤10000--1111000＜≤11500111121500＜≤22000111122000＜≤33100111223100＜≤4400022334縱向加固間距（mmm）≤1420≤1240≤890≤740≤59010.3無機(jī)玻璃璃鋼風(fēng)管驗收收

尺寸驗收：風(fēng)管必必須達(dá)到設(shè)計計要求及國家家規(guī)范，以保保證通風(fēng)效果果。規(guī)格見下下表所示。圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊長長b風(fēng)管壁厚風(fēng)管長度允許偏差差風(fēng)管邊長允許偏差差法蘭尺寸寬度厚度D(b)＜30003±0.5±10±3≥30≥5320＜D(b))≤5004±0.5≥40≥6500＜D(b))≤10005±0.5±3≥50≥81000＜D(bb)≤15006±0.5≥55≥101500＜D(bb)≤2000007±0.5±3≥60≥15＞20008±0.5≥60≥20

外觀檢查：玻璃鋼鋼風(fēng)管為無機(jī)機(jī)材料制品，為為保證安裝的的風(fēng)管在制作作的過程中沒沒有出現(xiàn)質(zhì)量量問題，不影影響使用，必必須進(jìn)行外觀觀檢查。

玻璃鋼風(fēng)管選用必必須滿足國家家相關(guān)規(guī)范，必必須達(dá)到環(huán)保保要求。根據(jù)據(jù)風(fēng)管的使用用要求，對風(fēng)風(fēng)管進(jìn)行抽樣樣檢查。

玻璃鋼風(fēng)管外觀檢檢查和抽樣檢檢查見下表所所示：外觀質(zhì)量項目允許范圍項目技術(shù)指標(biāo)（P類風(fēng)風(fēng)管）管面密集氣孔不允許表觀密度（g/ccm3)≤2.1管面漏漿不允許吸水率（％）≤12管面表面缺棱尺寸寸不允許抗彎強(qiáng)度（Mpaa)≥65矩形風(fēng)管管體缺棱棱不允許法蘭抗沖擊強(qiáng)度（KJ/M2）≥20法蘭缺棱掉角不允許管道柔性沖擊20kg砂袋1mm自由落下沖沖擊15次，不變形形不破壞非貫穿性裂紋不允許排煙風(fēng)管耐火性能能(≥90分鐘)背火表面無穿火點(diǎn)點(diǎn)燃棉墊玻璃纖維裸露不允許無長150mm,,D6mm貫穿性性裂縫或D25mm貫穿穿性裂縫泛霜不允許無連續(xù)10秒或110秒以上火焰焰返鹵不允許無垮塌現(xiàn)象10.4無機(jī)玻璃璃鋼風(fēng)管安裝裝10.4.1安裝裝準(zhǔn)備及條件件無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的的安裝準(zhǔn)備及及條件與鍍鋅鋅板風(fēng)管相同同。10.4.2風(fēng)管管的連接形式式無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的的連接采用法法蘭連接，法法蘭墊片采用用石棉板橡膠膠板。墊片接接頭采用梯形形或榫形連接接，其形式與與鍍鋅板風(fēng)管管墊片接頭連連接形式相同同。10.4.3風(fēng)管管支吊架制安安（1）風(fēng)管水平安裝橫橫擔(dān)規(guī)格要求求風(fēng)管類別角鋼∠25×3∠30×3∠40×4∠50×5∠63×5無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管b≤630—b≤1000b≤1500b＜2000注：b為風(fēng)管邊長。表中中數(shù)據(jù)單位為為mm。（2）風(fēng)管水平安裝吊吊桿要求風(fēng)管類別吊桿直徑ф6ф8ф10ф12無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管-b≤1250mm1250＜b≤22500b＞2500注：b為風(fēng)管邊長。表中中數(shù)據(jù)單位為為mm。（3）風(fēng)管支吊架制作作要點(diǎn)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管支支吊架制作要要點(diǎn)與鍍鋅板板風(fēng)管支吊架架制作要點(diǎn)相相同。（4）水平安裝吊架要要求水平安裝非金屬風(fēng)風(fēng)管支吊架最最大間距（mm）風(fēng)管類別風(fēng)管邊長≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000支吊架最大間距玻璃鋼風(fēng)管≤4000≤3000≤2500≤20001）邊長（直徑）大大于200mmm的風(fēng)閥等部件件與非金屬風(fēng)風(fēng)管連接時，單單獨(dú)設(shè)置支吊吊架。風(fēng)管支支吊架的安裝裝不能有礙連連接件的安裝裝。2）垂直支架間距應(yīng)應(yīng)小于或等于于3000mmm，每根垂垂直風(fēng)管不應(yīng)應(yīng)少于2個支架。3）無機(jī)玻璃鋼消聲聲彎管或邊長長與直徑大于于1250mmm的彎管、三三通等應(yīng)單獨(dú)獨(dú)設(shè)置支、吊吊架。4）無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管管邊長或直徑徑大于12550mm的風(fēng)風(fēng)管吊裝時不不宜超過2節(jié)。邊長或或直徑小于11250mmm風(fēng)管組合吊吊裝時不宜超超過3節(jié)。5）水平懸吊的風(fēng)管管長度超過220m的系統(tǒng)統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置不不少于1個防止風(fēng)管管擺動的固定定支架。6）風(fēng)管安裝后，支支、吊架受力力應(yīng)均勻，且且無明顯變形形，橫擔(dān)撓度度應(yīng)小于9mmm。7）支吊架不應(yīng)設(shè)在在風(fēng)口、閥門門、檢查門及及自控機(jī)構(gòu)的的操作部位，距距離風(fēng)口的距距離不宜小于于200mmm。10.4.4無機(jī)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管管吊裝（1）風(fēng)管運(yùn)到安裝現(xiàn)現(xiàn)場后，按編編號將風(fēng)管排排好，并用玻玻璃鉆孔機(jī)打打好連接孔。用M8（風(fēng)管長邊尺寸＞1000mm時，用M10）鍍鋅螺絲將2～3節(jié)鉆好孔的風(fēng)管連接成一段，小管可在人字梯和腳手架上用人工安裝，大管用手動葫蘆吊裝。（2）風(fēng)管安裝后，應(yīng)應(yīng)用與制作玻玻璃鋼風(fēng)管相相同的膠凝材材料對每條法法蘭邊縫隙進(jìn)進(jìn)行密封，以以保證系統(tǒng)的的嚴(yán)密性。（3）風(fēng)管穿樓板及防防火墻時應(yīng)設(shè)設(shè)鋼板套管，套套管鋼板厚度度不小于1..6mm。風(fēng)風(fēng)管與套管之之間用對人體體無害的防火火柔性材料封封堵。（4）無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管管吊裝的其它它要求及注意意事項與鍍鋅鋅板風(fēng)管吊裝裝相同。10.5無機(jī)玻璃璃鋼風(fēng)管嚴(yán)密密性試驗無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管嚴(yán)嚴(yán)密性試驗方方法同鍍鋅板板風(fēng)管嚴(yán)密性性試驗相同。11.風(fēng)管部件安安裝11.1消聲器安安裝本工程裙房、會議議室、餐廳、大大堂等大空間間采用低速全全空氣系統(tǒng)，對對系統(tǒng)的噪聲聲要求極為嚴(yán)嚴(yán)格，除在系系統(tǒng)管線上設(shè)設(shè)置雙層微穿穿孔板消聲器器、復(fù)合阻抗抗消聲器外，還還在管線局部部轉(zhuǎn)彎處，設(shè)設(shè)置消聲彎頭頭。為了保證證工程的使用用效果，應(yīng)該該切實做好消消聲裝置的安安裝質(zhì)量。（1）消聲器運(yùn)輸、安安裝時不得損損壞，安裝方方向應(yīng)正確。（2）消聲器片安裝務(wù)務(wù)必牢固，以以防使用后跌跌落，片距要要均勻。（3）消聲器與風(fēng)管的的連接嚴(yán)密。（4）消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)設(shè)支吊架，其其重量不得由由風(fēng)管承受。（5）消聲器的安裝方方向按產(chǎn)品所所示，前后設(shè)設(shè)150×1150清掃口，并并作好標(biāo)記。11.2防火閥、風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等等風(fēng)閥安裝（1）各類閥門在與風(fēng)風(fēng)管連接安裝裝前，應(yīng)檢查查閥門制作是是否牢固，調(diào)調(diào)節(jié)與制動裝裝置是否準(zhǔn)確確，靈活可靠靠。（2）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝裝在易于操作作的位置上，風(fēng)風(fēng)管上各種閥閥門的轉(zhuǎn)軸必必須在任何時時候都能轉(zhuǎn)動動靈活。（3）裝在風(fēng)管上的自自重式防火閥閥必須在設(shè)易易熔片一側(cè)的的風(fēng)管上開設(shè)設(shè)400×4400的檢修口，檢檢修口周邊應(yīng)應(yīng)采用密封設(shè)設(shè)施以防漏風(fēng)風(fēng)。（4）風(fēng)管止回閥安裝裝后，應(yīng)保證證其在設(shè)計風(fēng)風(fēng)速下能靈活活開啟和關(guān)閉閉，關(guān)閉時應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密。（5）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的的下列部位均均應(yīng)設(shè)置防火火閥：

穿越防火分區(qū)隔墻墻處；

穿越空調(diào)或通風(fēng)機(jī)機(jī)房到頂?shù)母舾魤μ帲?/p>

每層與垂直風(fēng)管連連接處的水平平風(fēng)管；

穿越變形縫處的兩兩側(cè)；

穿越重要房間的隔隔墻和樓板處處；

冷風(fēng)柜房隔墻上的的回風(fēng)口處。（6）防火閥長邊大于于等于6300mm時，設(shè)設(shè)獨(dú)立支吊架架。（7）防火閥安裝時應(yīng)應(yīng)順氣流、靠靠墻安裝，且且距離墻壁最最大距離不宜宜超過2000mm。，如如下圖所示：：穿墻風(fēng)管防火閥安安裝示意圖（8）垂直風(fēng)管穿樓板板時防火閥安安裝如下圖所所示：垂直風(fēng)管防火閥安安裝示意圖（9）風(fēng)管穿伸縮縫時時防火閥安裝裝如下圖所示示：穿伸縮縫風(fēng)管防火火閥安裝示意意圖11.3風(fēng)口安裝裝11.3.1風(fēng)口口安裝的一般般要求（1）風(fēng)口安裝前應(yīng)將將風(fēng)口擦拭干干凈。與風(fēng)管管連接要嚴(yán)密密，風(fēng)口布置置根據(jù)設(shè)計圖圖紙，盡量成成行成列，風(fēng)風(fēng)口外觀應(yīng)平平直美觀。安安裝時應(yīng)與裝裝修面緊貼無無縫隙，表面面無凹凸和翹翹角，橫平豎豎直、不扭歪歪，固定螺絲絲宜在風(fēng)口側(cè)側(cè)面。（2）風(fēng)口安裝位置應(yīng)應(yīng)正確，標(biāo)高高應(yīng)準(zhǔn)確，安安裝精度要符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。（3）三個以上風(fēng)口安安裝應(yīng)整齊協(xié)協(xié)調(diào)，方位一一致，風(fēng)口排排列應(yīng)在同一一軸線上。（4）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝裝置的風(fēng)口，安安裝后應(yīng)保持持原來的靈活活度，同一方方向的風(fēng)口，其其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)應(yīng)在同一側(cè)，定定位后應(yīng)無松松動現(xiàn)象。（5）風(fēng)柜房側(cè)墻上的的消聲百葉回回風(fēng)口安裝，應(yīng)應(yīng)與裝修單位位緊密配合，其其外形尺寸、百百葉色板、材材質(zhì)應(yīng)符合裝裝修要求，安安裝時可采用用手動葫蘆吊吊裝。地板旋旋流風(fēng)口、條條縫形風(fēng)口、天天花燈槽風(fēng)口口等風(fēng)口的安安裝均應(yīng)密切切配合天花裝裝飾，無天花花的按系統(tǒng)要要求安裝。（6）風(fēng)口安裝過程中中應(yīng)與裝修單單位密切協(xié)調(diào)調(diào)配合，安裝裝質(zhì)量要符合合裝修要求。11.3.2旋流流地面送風(fēng)口口本工程辦公區(qū)新風(fēng)風(fēng)采用旋流風(fēng)風(fēng)口送風(fēng)。旋旋流風(fēng)口由可可以產(chǎn)生高誘誘導(dǎo)比的水平平旋流風(fēng)口和和外罩組成，外外罩系沖壓成成型，配有徑徑向排列的固固定式散流片片?？蛇x附件件有支架、頂頂接靜壓箱。散散流圈和頂接接靜壓箱為鋁鋁材，外罩和和散流圈的表表面噴涂白漆漆。詳見下圖圖：旋流風(fēng)口工作時將將空氣以螺旋旋狀送出，保保證高誘導(dǎo)率率使溫度迅速速下降且噪聲聲極小。旋流風(fēng)口與VAVV變風(fēng)量箱間間采用保溫帶帶鋁箔玻璃棉棉的鋁箔軟風(fēng)風(fēng)管連接。當(dāng)連接接軟管較長，或或軟管安裝遇遇到阻礙、拐彎彎處的角度太太小時，則根根據(jù)現(xiàn)場情況況采取增加支支架等措施，以以保證輸送風(fēng)風(fēng)流的暢通。11.3.3吊頂頂天花風(fēng)口安安裝吊頂天花風(fēng)口具體體安裝形式見見下圖：吊頂天花風(fēng)口安裝裝詳圖11.3.4條縫縫形風(fēng)口安裝裝地板條縫形風(fēng)口送送風(fēng)安裝形式式見下圖：地板條縫形風(fēng)口安安裝大樣12.系統(tǒng)材料及及連接方式12.1管材（1）一二次循環(huán)冷凍凍、冷卻水管管采用無縫鋼鋼管，焊接或或卡箍連接。（2）冷輻射冷凍水管管（或稱三次次循環(huán)冷凍水水管）采用襯襯塑無縫鋼管管，卡箍連接接。（3）冷凝水管采用鍍鍍鋅鋼管，卡卡箍或絲扣連連接。（4）碳素管材規(guī)格按按下表執(zhí)行：：公稱直徑外徑*壁厚應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑外徑*壁厚應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)1017.0*2.225GB/T30922-93200219*6SY5037-8831521.3*2.775GB/T30922-93250273*6SY5037-8832027*2.75GB/T30922-93300325*8SY5037-8832534*3.25GB/T30922-93350377*8SY5037-8833242.3*3.225GB/T30922-93400426*8SY5037-8834048*3.5GB/T30922-93450478*10SY5037-8835060*3.5GB/T30922-93500530*10SY500-8006576*3.75GB/T30922-93600630*10SY500-8008089*4GB/T30922-93700720*12SY500-800100114*5GB/T30922-93800820*12SY500-800125140*5GB/T30922-93900914*12SY500-800150165*5GB/T30922-9310001020*12SY500-80012.2空調(diào)水系系統(tǒng)施工流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備驗收基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝放線開料材料檢驗除銹油漆管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫（冷凍、乙二醇）閥門單體試壓支架制安刷面漆（冷卻水）系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試聯(lián)合調(diào)試12.3普通支架安安裝XXXX工程是廣廣州市的標(biāo)志志性建筑，地地下室冷凍機(jī)機(jī)房系統(tǒng)復(fù)雜雜，分區(qū)多、回回路多且管徑徑大；管井內(nèi)內(nèi)立管高度大大、系統(tǒng)管道道多；管井內(nèi)內(nèi)立管補(bǔ)償器器及固定支架架應(yīng)合理設(shè)置置。管道支吊吊架的施工是是相當(dāng)重要的的環(huán)節(jié)。12.3.1安裝裝流程12.3.2管管道支架制安安一般說明（1）管道支架的設(shè)置置和選型要保保證正確，符符合管道補(bǔ)償償移位和設(shè)備備推力的要求求，防止管道道振動。管道道支架必須滿滿足管道的穩(wěn)穩(wěn)定和安全，允允許管道自由由伸縮并符合合安裝高度。（2）管道支架加工制制作前應(yīng)根據(jù)據(jù)管道的材質(zhì)質(zhì)、管徑大小小等按標(biāo)準(zhǔn)圖圖集進(jìn)行選型型。支架的高高度應(yīng)與其它它專業(yè)進(jìn)行協(xié)協(xié)調(diào)后確定，防防止施工過程程中管道與其其它專業(yè)的管管線發(fā)生“碰撞”。（3）臨近閥門和其他他大件管道須須安裝輔助支支架，以防止止過大的應(yīng)力力，臨近水泵泵、冷水機(jī)組組等設(shè)備的接接頭處亦須安安裝落地支架架以免設(shè)備受受力。對于機(jī)機(jī)房內(nèi)壓力管管道及其他可可把震動傳給給建筑物的壓壓力管道，必必須安裝彈簧簧支架并墊橡橡膠墊圈以達(dá)達(dá)到減震的目目的。（4）垂直安裝的總（干干）管，其下下端應(yīng)設(shè)置承承重固定支架架，上部末端端設(shè)置防晃固固定支架。管管道的干管三三通與管道彎彎頭處應(yīng)加設(shè)設(shè)支架固定，管管道支吊架應(yīng)應(yīng)固定牢固。12.3.3各種安安裝部位不同同形式的支架架安裝大樣圖圖（1）水平安裝管道支支架大樣水管支架（2）垂直安裝管道支支架大樣垂直管道支架詳圖圖（3）主機(jī)房管道安裝裝大樣制冷機(jī)房水管支架架A詳圖側(cè)面圖制冷機(jī)房沿柱或剪剪力墻邊水管管支架制冷機(jī)房水管地面面支架詳圖以上是較小管徑的的安裝方式，對對于冷凍機(jī)房房內(nèi)較大管徑徑（DN500）的管道支支架，參照設(shè)設(shè)計圖紙所示示，我司在開開展地下室冷冷凍機(jī)房施工工前將該部分分的支架安裝裝大樣報送專專項方案給相相關(guān)單位審核核。（4）設(shè)備出口的管道道支架安裝大大樣設(shè)備出口的支架安安裝形式一覽覽表不保溫形式保溫形式符號說明：1-設(shè)備出口管道2--滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓6-柱腳板7-結(jié)構(gòu)樓樓板8-管道保溫層9-弧板(H、D具體參數(shù)見見下表)弧板支撐參數(shù)選擇擇表：管徑H(mm)D(mm)管徑H(mm)D(mm)不保溫保溫不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377（5）活動支架、固定定支架安裝大大樣圖我司預(yù)將成排立管管的補(bǔ)償器和和固定支架錯錯開分層布置置，將結(jié)構(gòu)受受力分在不同同的樓層結(jié)構(gòu)構(gòu)上。詳見下下圖：活動支架安裝詳圖圖固定管卡安裝詳圖圖12.4襯塑無無縫鋼管安裝裝工程冷輻射冷凍水水管（或稱三三次循環(huán)冷凍凍水管）采用用襯塑無縫鋼鋼管，卡箍溝溝槽連接。（1）管道溝槽原理鋼管溝槽使用專用用的鋼管壓槽槽機(jī)壓制而成成。鋼管溝槽槽原理見下表表所示。鋼管溝槽原理原理圖壓槽機(jī)配輪由壓輪輪和滾輪配對對組合，溝槽槽寬度及端頭頭長度均由配配輪組合決定定。溝槽深度度定位標(biāo)尺是是控制壓輪下下壓的根本限限制，其下壓壓過程依次實實現(xiàn)在滾輪啟啟動和管體旋旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一周、下壓壓一級，以保保證壓延過程程中不出現(xiàn)管管體真圓度改改變及槽道深深淺不一。（2）鋼管的溝槽加工工過程工藝說明：1、鋼管定尺截斷，去去掉斷口上的的毛刺；2、將需要加工溝槽槽的鋼管架設(shè)設(shè)在滾槽機(jī)下下壓輪和托架架上，托架位位置放置在鋼鋼管中部略向向外的位置；；調(diào)整鋼管使使其處于水平平或托架處略略高一點(diǎn)，將將鋼管端面與與滾槽機(jī)主軸軸的定位置貼貼緊；3、啟動滾槽機(jī)電機(jī)機(jī)，徐徐扳動動軸泵手柄，使使上壓輪滾壓壓鋼管至要求求的溝槽深度度為止，停機(jī)機(jī)。4、檢查溝槽的深度度和寬度，確確認(rèn)符合要求求。（3）溝槽式卡箍管件件安裝工藝說明：1、安裝檢查溝槽是是否符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，去掉管子子和密封圈上上的毛刺、鐵鐵銹、油污等等雜質(zhì)，在管管子端部和橡橡膠圈上涂上上潤滑劑。2、將密封橡膠墊圈圈套入一根鋼鋼管的密封部部位。3、將另一根加工好好的溝槽的鋼鋼管靠攏，將將橡膠圈套入入管端，使橡橡膠圈剛好位位于兩根管子子的密封部位位，卡入卡件件。4、擰緊螺栓，安裝裝完成。（4）鋼管開孔鋼管采用溝槽式卡卡箍連接時，在在需要開三通通的管道上必必須使用專用用的鋼管開孔孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械械開孔，不允允許使用氣割割開孔。開孔孔后必須做好好開孔斷面的的防腐處理。鋼鋼管開孔的方方法見表所示示：工藝說明：1、開孔定位，鎖緊緊鋼管。2、鉆頭定位，開孔孔機(jī)鉆孔。3、去除毛刺并作防防腐處理。（5）三通安裝工藝說明：1、在橡膠密封圈涂涂上潤滑劑。2、將密封圈圈放入機(jī)械三三通的密封槽槽內(nèi)。3、將機(jī)械三三通卡入孔內(nèi)內(nèi)。4、用限力扳扳手上緊螺栓栓。（6）溝槽式法蘭連接接工藝說明：1、清理已經(jīng)壓好槽槽的鋼管端面面，做好防腐腐處理，在管管道上套上密密封橡膠圈。2、裝上溝槽式法蘭蘭片。3、緊固法蘭片上的的螺栓，固定定法蘭片。4、將法蘭與閥門口口對齊安上螺螺栓，用限力力扳手上緊螺螺栓。12.5無縫鋼管管安裝工程冷卻水管、一一二次冷凍水水管采用無縫縫鋼管。1管道焊接施工工藝藝（1）管道焊接流程（2）焊接方法的選用用工程大部分鋼管需需要進(jìn)行焊接接安裝，其中中管徑最大達(dá)達(dá)DN500。為了滿足足本工程大量量管道的焊接接工藝要求，對對常用的兩種種焊接工藝：：手工電弧焊焊和CO2氣體保護(hù)焊焊作對比分析析，通過對比比分析做出選選擇。兩種工工藝的特點(diǎn)見見下表所示：：焊接方法工藝特點(diǎn)手工電弧焊1、焊接設(shè)備簡單、便便宜。2、焊接方法靈活，可可用于全方位位焊，適應(yīng)性性強(qiáng)。3、對風(fēng)和氣流的影影響不敏感。4、焊接速度低，生生產(chǎn)效率低。CO2保護(hù)焊1、焊接熔深較大，電電弧穿透能力力強(qiáng)，可減少少焊接層數(shù)。2、焊后無焊渣，在在多層焊時不不必中間清渣渣，管道內(nèi)壁壁無焊渣。3、焊絲自動進(jìn)給，焊焊接過程無停停頓，焊接速速度快。4、焊接熱量集中，熱熱影響區(qū)窄，焊焊后變形小。5、焊槍較粗，不便便于焊接時觀觀察，焊接小小管時易焊偏偏。6、室外焊接時，應(yīng)應(yīng)采取防風(fēng)措措施。7、飛濺較大，弧光光強(qiáng)度較大。通過上述兩種焊接接方法的比較較并根據(jù)我司司多年的施工工經(jīng)驗，對本本工程使用焊焊接連接的管管道作如下選選擇：

管徑≤DN200mm無無縫鋼管焊接接采用手工電電弧焊；

管徑＞DN2000mm無縫鋼鋼管焊接采用用CO2保護(hù)焊。

管道裝配時定位焊焊采用手工電電弧焊。（3）焊接機(jī)具選擇工程焊接碳素鋼管管設(shè)備主要采采用二氧化碳碳?xì)怏w保護(hù)半半自動焊機(jī)，和和使用普通交交、直流焊機(jī)機(jī)配合。焊接接設(shè)備樣圖見見下表所示：：CO2氣體保護(hù)半半自動焊機(jī)交流電焊機(jī)手提焊機(jī)（4）焊工的選派與培培訓(xùn)管道焊接質(zhì)量除了了選用先進(jìn)的的焊接工藝外外，還需提高高焊工的操作作水平。為此此，對進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場施工的焊焊工進(jìn)行嚴(yán)格格要求：

所有進(jìn)入現(xiàn)場的焊焊工必須是已已通過焊工考考試的持證焊焊工。

選派我單位具有豐豐富操作經(jīng)驗驗的熟練焊工工參與本工程程管道焊接。

針對本工程的特點(diǎn)點(diǎn)對焊工進(jìn)行行二次培訓(xùn)并并進(jìn)行嚴(yán)格考考核，只有通通過考核的焊焊工才允許進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場。（5）焊接工藝評定焊接工作開始前，對對各種焊接方方式和方法進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評定，確定定各項焊接參參數(shù)及工藝措措施，制定焊焊接工藝卡，對對焊接人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)交底底。（6）二氧化碳?xì)怏w保保護(hù)半自動焊焊施工要領(lǐng)

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)護(hù)半自動焊焊焊接示意圖如如下所示。CO2保護(hù)焊焊接接示意圖符號說明：1－焊機(jī)2－氣瓶3－減壓閥4－送絲裝置5－焊槍6－焊接件

焊接燃弧點(diǎn)位置如如果燃弧位置置過小時，背背面成型焊縫縫有呈漏出現(xiàn)現(xiàn)象不是熔合合焊縫且成型型焊縫兩交界界有明顯的凹凹痕界線未有有過渡熔合。當(dāng)當(dāng)間隙過大時時，即產(chǎn)生焊焊瘤，甚至焊焊穿無法正常常成型，所以以燃弧點(diǎn)位置置掌握是非常常關(guān)健的操作作技術(shù)，燃弧弧點(diǎn)每次焊接接都要在距底底部1～2mm處進(jìn)行行連續(xù)燃弧焊焊接。

用月牙形橫向擺動動手法，在兩兩邊坡口處稍稍作停留運(yùn)條條焊接，當(dāng)裝裝配間隙大于于4mm時，可可采用月牙形形增大往后回回復(fù)弧度擺動動手法，使背背面焊縫能正正常成型，可可視對背部面面焊縫的技術(shù)術(shù)要求而定。

根部擊穿小孔在00.5～1mm范圍內(nèi)內(nèi)擊穿小孔是是確保背面焊焊透成型的重重要方法，其其根部擊穿小小孔，即可控控制背面成型型焊縫高度尺尺寸。

層焊縫接頭方法：：應(yīng)在弧坑前前2～3mm處引弧弧后焊至弧坑坑前方邊界時時即把焊槍向向下壓1～2mm使焊縫縫增加重力，背背面焊縫接頭頭處重新熔出出接上，不會會產(chǎn)生內(nèi)凹或或脫節(jié)現(xiàn)象，也也可在弧坑上上進(jìn)斜削打磨磨，減薄弧坑坑也可接上。

當(dāng)管道焊接環(huán)形密密封接頭時，應(yīng)應(yīng)先在已焊弧弧坑處用砂輪輪打磨一個斜斜度，當(dāng)焊接接此斜度時焊焊槍向下壓1～2mm即可接接上背面成型型焊縫無內(nèi)凹凹和脫節(jié)現(xiàn)象象。

為使焊接穩(wěn)定，焊焊機(jī)選用NBK—350焊機(jī)和使用用較輕巧的焊焊槍，操作靈靈活。

由于在坡口內(nèi)焊接接根部時，焊焊絲伸出長度度會增加，此此時焊槍導(dǎo)電電與噴嘴內(nèi)縮縮為0.5～1mm以便使使焊接過程穩(wěn)穩(wěn)定。

若使用混合氣體，Ar+Coo2混合比80%∶20%焊接可使焊焊接電弧更穩(wěn)穩(wěn)定和飛濺明明顯減少，且且顆粒細(xì)小。

由于采用短路過渡渡小電流低電電壓，規(guī)范焊焊接其焊機(jī)的的外部接線必必須牢固可靠靠尤其接工件件回路線。

采用反極性接法：：即“－”接工件，“+”接焊槍，否否則極點(diǎn)壓力力增大產(chǎn)生嚴(yán)嚴(yán)重飛濺。

不能吹風(fēng)焊接，如如自然穿堂風(fēng)風(fēng)較大時，應(yīng)應(yīng)加活動防風(fēng)風(fēng)擋板，否則則，焊縫產(chǎn)生生氣孔。

合理選用焊絲直徑徑，當(dāng)板厚≤6mm時，應(yīng)應(yīng)使用焊絲直直徑1mm，當(dāng)板板厚＞6mmm時，應(yīng)使用用焊絲直徑11.2mm，并并根據(jù)不同空空間位置焊接接，調(diào)節(jié)最佳佳規(guī)范焊接。（7）手工電弧焊接施施工要領(lǐng)

坡口加工進(jìn)行對焊時，必須須進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡拈_口處理或或者倒角處理理，坡口根據(jù)據(jù)鋼管壁厚采采用“V”型或“I”型坡口。管管道坡口采用用坡口機(jī)方式式進(jìn)行，坡口口表面要求整整齊、光潔，不不合格的管口口不得進(jìn)行對對口焊接。焊焊接I、V型坡口形式式及尺寸見下下表：項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α(°))11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯邊量≤0..1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－

管道對口管道對口采用支架架或者吊架調(diào)調(diào)整中心，在在沒有引起兩兩管中心位移移的情況下保保留開口端空空間，管道對對口時必須外外壁平齊，用用鋼直尺緊靠靠一側(cè)管道外外表面，在距距焊口2000mm另一側(cè)側(cè)管道外表面面處測量，管管道與管件之之間的對口，也也要做到外壁壁平齊。

點(diǎn)焊固定鋼管對好口后進(jìn)行行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊與第一層焊焊接厚度一致致，但不超過過管壁厚的70%，其焊縫根根部必須焊透透，點(diǎn)焊位置置均勻?qū)ΨQ。（8）焊接注意事項

采用多面焊時，在在焊下一層之之前，將上一一層的焊渣及及金屬飛濺物物清理干凈，并并等管道自然然冷卻。各層層引弧點(diǎn)和熄熄弧點(diǎn)均錯開開20mm或錯錯開30°角。

焊縫均滿焊，焊接接后立刻將焊焊縫上的焊渣渣、氧化物清清除，每個焊焊縫在焊接完完成后立即標(biāo)標(biāo)記出焊工的的標(biāo)識。

管道焊接要選擇適適合的管道材材質(zhì)的焊條及及電流，焊縫縫的焊接層數(shù)數(shù)與選用焊條條的直徑、電電流大小、管管道壁厚、焊焊口位置、坡坡口形式有關(guān)關(guān)。具體選用用標(biāo)準(zhǔn)見下表表所示。管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445

焊條必須嚴(yán)格按國國標(biāo)及技術(shù)規(guī)規(guī)范選用。焊焊條不得出現(xiàn)現(xiàn)涂層剝離、污污物、老化、受受潮或者生銹銹跡象。焊條條必須保存在在專門的干燥燥的容器內(nèi)。

在焊接工作過程中中，必須采取取措施防止因因為漏電，電電擊，或者其其它因素引起起的火災(zāi)或者者對人員的傷傷害。為了稀稀釋有毒氣體體（例如鋅的的蒸汽），要要準(zhǔn)備好防護(hù)護(hù)裝置和進(jìn)行行充足的通風(fēng)風(fēng)。

為減少焊縫處的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，施焊焊時，應(yīng)有防防風(fēng)、雨等措措施。管道內(nèi)內(nèi)還應(yīng)防止穿穿堂風(fēng)。1管道卡箍連接施工工工藝參見襯塑無縫鋼管管卡箍連接施施工工藝。1管道法蘭連接施工工工藝（1）法蘭連接安裝流流程（2）法蘭安裝要領(lǐng)工序要領(lǐng)裝配與焊接選好法蘭裝在相連連接的兩個管管端，將法蘭蘭套在管端后后要注意兩邊邊法蘭螺栓孔孔是否一致，先先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校校正垂直度，最最后將法蘭與與管子焊接牢牢固。平焊法法蘭的內(nèi)外兩兩面都必須與與管子焊接。如如管端不可與與法蘭密封面面平齊，要根根據(jù)管壁厚留留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊墊圈用鑿子或或剪刀裁制。法法蘭片的內(nèi)徑徑不得大于法法蘭內(nèi)徑而突突入管內(nèi)，墊墊片的外徑最最好等于法蘭蘭連接螺孔內(nèi)內(nèi)邊緣所在的的圓周直徑，并并留有一個“尾巴”，便于拿放放。墊片上忌忌涂抹白厚鉛鉛油，不允許許使用雙層墊墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方方向必須一致致，擰緊法蘭蘭需使用合適適的扳手，分分2~3次進(jìn)行。擰擰緊的順序應(yīng)應(yīng)對稱、均勻勻地進(jìn)行擰緊緊。螺栓長度度以擰緊后伸伸出長度不大大于螺栓直徑徑的一半，且且不少于兩個個螺紋。為便于拆卸法蘭，法法蘭和管道或或支架邊緣與與建筑物間的的距離一般不不應(yīng)小于2000mm。12.6鍍鋅鋼鋼管絲扣連接接12.6.1鍍鋅鋅鋼管絲扣連連接程序管道絲扣連接程序序圖管道套絲管道切斷管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~32:套絲2次DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次12.6.2施工工要點(diǎn)（1）管道的截斷應(yīng)使使用專用的切切割鋸片，管管道的截斷面面應(yīng)垂直管道道的軸線。（2）如存在壁厚及材材質(zhì)容易發(fā)生生混淆時，管管子切割后，每每段切割料上上應(yīng)作標(biāo)記，標(biāo)標(biāo)明材質(zhì)、壁壁厚和規(guī)格。（3）管子進(jìn)行吐絲時時應(yīng)分2～3次完成，管管子螺紋應(yīng)清清楚。（4）絲扣連接的管端端應(yīng)清潔不亂亂絲，并應(yīng)留留有2～3扣螺紋，管管子連接后應(yīng)應(yīng)及時清除外外露填料，并并對螺紋絲尾尾剩余部分及及時涂刷防腐腐漆養(yǎng)護(hù)，以以保證接口質(zhì)質(zhì)量。螺紋標(biāo)準(zhǔn)見下表所所示：公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.15520136.5～7.060350×0.25525156.0～6.5100450×0.30032177.0～7.5120450×0.35540187.0～7.5150600×0.30050209.0～9.5200600×0.400652310.0～10..5250900×0.35512.6.3質(zhì)量量檢查（1）管子的切口斷面面應(yīng)平整，偏偏差不得超過過一扣。（2）絲扣應(yīng)光潔，不不得有毛刺、亂亂絲、斷絲，缺缺絲總長不得得超過絲扣全全長的10%。（3）管段安裝后檢查查平直度，無無壓管道允許許偏差1mmm/m，但全長長允許偏差不不大于15mm；有壓管管道允許偏差差1mm/m，但全長長允許偏差不不大于30mm。12.6.4注意意事項（1）電動套絲機(jī)使用用時應(yīng)使用合合格的循環(huán)冷冷卻液，以保保證質(zhì)量及延延長機(jī)具的使使用壽命。（2）當(dāng)絲扣接口拆卸卸再新連接時時，應(yīng)重新整整理密封填料料。（3）當(dāng)采用冷彎設(shè)置置Π形彎補(bǔ)償時時，應(yīng)使用整整根管子彎制制。13.閥門安裝管道閥門按其功能能可劃分為多多種類型：檢檢修隔斷閥門門、數(shù)據(jù)探測測閥門、過濾濾閥門、排放放閥門等等，管管道系統(tǒng)閥門門安裝質(zhì)量的的好壞決定著著管道系統(tǒng)能能否良好運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。13.1閥門安裝裝一般要求階段工藝要領(lǐng)安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗。試驗驗應(yīng)以每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數(shù)量中抽抽查10%。且不少于于一個，對于于安裝在主干干管上起切斷斷作用的閉路路閥門，應(yīng)逐逐個做強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗驗。強(qiáng)度試驗驗壓力為公稱稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性性試驗壓力為為公稱壓力的的1.1倍。并做好好閥門試驗記記錄。安裝過程閥門安裝位置不應(yīng)應(yīng)妨礙設(shè)備、管管道和閥門本本身的安裝、操操作和檢修。對對重量較大的的閥門或易損損壞的閥門應(yīng)應(yīng)設(shè)置閥門支支架。水平管道上的閥門門安裝位置盡盡量保證手輪輪朝上或者傾傾斜45°或者水平安安裝，不得朝朝下安裝。法蘭閥門與管道一一起安裝時，可可將一端管道道上的法蘭焊焊好，并將法法蘭緊固好，一一起吊裝；另另一端法蘭為為活口，待兩兩邊管道法蘭蘭調(diào)整好，再再將法蘭盤與與管道點(diǎn)焊定定位，并取下下焊好，鍍鋅鋅后再將管道道法蘭與閥門門法蘭進(jìn)行連連接。閥門法蘭盤與鋼管管法蘭盤平行行，一般誤差差應(yīng)小于2mmm，法蘭螺螺栓應(yīng)對稱上上緊，選擇適適合介質(zhì)參數(shù)數(shù)的墊片置于于兩法蘭盤的的中心密合面面上，注意放放正，然后沿沿對角先上緊緊螺栓，最后后全面上緊所所有螺栓。大型閥門吊裝時，應(yīng)應(yīng)將繩索栓在在閥體上，不不準(zhǔn)將繩索系系在閥桿、手手輪上。安裝裝閥門時注意意介質(zhì)的流向向，截止閥、平平衡閥及止回回閥等不允許許反裝。與法蘭連接時，螺螺栓方向一致致，對稱分次次擰緊螺栓。擰擰緊后露出長長度不大于螺螺栓直徑的一一半，且不少少于2個螺紋只有有在安裝使用用前才可取下下保護(hù)蓋。螺紋式閥門，要保保持螺紋完整整，加入填料料后螺紋應(yīng)有有3扣的預(yù)留量量，緊靠閥門門的出口端裝裝有活接，以以便拆修；螺螺紋式法蘭連連接的閥門，必必須在關(guān)閉情情況下進(jìn)行安安裝，同時根根據(jù)介質(zhì)流向向確定閥門安安裝方向。13.2特殊閥門門及附件安裝裝

電動閥門安裝前，進(jìn)進(jìn)行模擬動作作試驗。機(jī)械械傳動應(yīng)靈活活，無松動、卡卡滯現(xiàn)象。驅(qū)驅(qū)動器通電后后，檢查閥門門開啟、關(guān)閉閉行程是否能能到位。

風(fēng)機(jī)盤管電動二通通閥安裝時，先先安裝閥體，執(zhí)執(zhí)行器待接線線時再進(jìn)行安安裝，以免執(zhí)執(zhí)行器損壞、丟丟失。

立式升降式止回閥閥應(yīng)安裝在垂垂直管路上，介介質(zhì)從下向上上進(jìn)入。旋啟啟式止回閥安安裝時，要使使搖板的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸處于水平平位置。

平衡閥安裝時，為為了對平衡閥閥流量進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)確測量與控控制，在平衡衡閥前必須留留有5個管道直徑徑的直管長度度，在平衡閥閥后必須留有有2個管道直徑徑的直管長度度。

當(dāng)平衡閥安裝在水水泵或控制閥閥后時，在平平衡閥前需預(yù)預(yù)留10個管道直徑徑的直管段。平平衡閥安裝時時流量測量孔孔應(yīng)朝向便于于操作的一側(cè)側(cè)，并預(yù)留出出測量空間。

壓差平衡閥應(yīng)安裝裝在回水管路路上，測壓孔孔的開孔與焊焊接工作必須須在管道的防防腐、試壓前前完成。

管道分支或匯合時時只可以使用用三通，禁止止使用四通。

空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水水管，必須設(shè)設(shè)置水封，水水封高差依機(jī)機(jī)組額定風(fēng)壓壓設(shè)置。13.3閥門安安裝的其它要要求（1）核對型號、規(guī)格格是否與設(shè)計計相符，配件件是否齊全，有有無合格證，按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查。（2）閥門必須進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗，強(qiáng)度度試驗壓力不不小于1.5倍公稱壓力力，試驗時間間不小于5min。嚴(yán)密性試試驗壓力等于于公稱壓力，以以不漏為合格格。閥門試驗驗數(shù)量按GB500243－2002《通風(fēng)與空空調(diào)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》要求及及設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行。（3）試壓合格的閥門門，應(yīng)及時作作好標(biāo)記及記記錄。（4）安裝的閥門，其其閥體上標(biāo)示示的箭頭，應(yīng)應(yīng)與介質(zhì)流向向一致。（5）安裝法蘭閥門，應(yīng)應(yīng)保證兩法蘭蘭端面相互平平行和同心。（6）安裝螺紋閥門，應(yīng)應(yīng)保證螺紋完完整無缺，并并在其上涂上上密封膠合劑劑。（7）閥門的操作機(jī)構(gòu)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整，使之動作作靈敏，指示示準(zhǔn)確。（8）閥門搬運(yùn)時，不不允許拋擲，吊吊裝時，繩索索拴在閥體的的法蘭處，切切勿拴在手輪輪或閥桿上。（9）閥門安裝在操作作、維修、檢檢查方便的地地方。（10）一個區(qū)域內(nèi)的閥閥門按設(shè)計要要求位置及標(biāo)標(biāo)高安裝，對對沒有標(biāo)注的的盡量安裝在在同一標(biāo)高上上。（11）法蘭閥門與法蘭蘭之間墊片材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（12）閥門的調(diào)節(jié)手柄柄應(yīng)位于方便便調(diào)節(jié)處，一一般情況下，閥閥門（特別是是電動閥門的的電動執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)）的操作作手柄不得向向下。（13）閥門安裝應(yīng)單獨(dú)獨(dú)設(shè)置支承吊吊架，不得將將受力轉(zhuǎn)移至至管道或設(shè)備備上。14.儀器、儀表表（含壓力表表）安裝（1）管道儀器、儀表表（含壓力表表）安裝應(yīng)遵遵循施工規(guī)范范01R4005《壓力表安安裝》、01R4006《溫度計安安裝》等執(zhí)行行。（2）管道的附件、儀儀表等，其材材質(zhì)、型號和和規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計要求，并并有符合該介介質(zhì)條件的出出廠合格證書書；（3）壓力、流量測量量點(diǎn)的選擇應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，當(dāng)設(shè)計計無要求時，