IE-改善教育資料

改善現(xiàn)場基本課程Ⅰ.5S活動Ⅱ.對浪費的認識Ⅳ.消除浪費的活動ContentsⅢ.在現(xiàn)場發(fā)生的浪費現(xiàn)象Ⅴ.改善LOB(生產(chǎn)線平衡)

5S加油!只用口號絕對不能進行5S活動.Contents推進5S活動2.推進方法

1)整理

2)整頓

3)清掃

4)清潔

5)習慣化※5S現(xiàn)場檢查

SheetⅠ.5S活動推進5S活動

1)5S活動的結(jié)構(gòu)

在改善活動中是最基本的活動(使用用眼觀察的管理)

何為5S活動?

指消除現(xiàn)場中的無秩序

使用眼觀察的管理生活化

以實現(xiàn)明亮,清潔,便于工作及方便的制造現(xiàn)場

.<5S的要素>1.整理

(Seiri)2.整頓

(Seiton)3.清掃

(Seiso)4.清潔

(Seiketsu)5.生活化(Shitsuke)現(xiàn)在的樣子整理整頓清掃清潔生活化Ⅰ.5S活動□用語的定義

整理是指根據(jù)使用頻率區(qū)別必要的和不必要的東西以消除不必要的東西的活動.

整頓

是指為了將放置東西的方法標準化(三正),每個人容易了解和找到所需要的物品,而進行用眼觀察的管理活動.

清掃是指構(gòu)成無異物和污物的作業(yè)現(xiàn)場,通過發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的小缺陷,以事先預防可能發(fā)生的問題清潔

是指保持整理,整頓,清掃的狀態(tài)并根本改善發(fā)生污染的要素活動.

生活化

所謂生活化是指通過教育活動改變習慣與傾向以維持其規(guī)定和指定的事項以實現(xiàn)有紀律的作業(yè)現(xiàn)場.Ⅰ.5S活動□5S活動目標是不但清潔作業(yè)現(xiàn)場,而且還要消除在現(xiàn)場潛在的多數(shù)的浪費.

工廠里的

-大樓(天花板,地板……)-設備(S/P,工具,測定器……)-配件和產(chǎn)品-搬運工具-人(服裝……)-作業(yè)(作業(yè)的方法).遵守作業(yè)標準.開始和結(jié)束等找出發(fā)生浪費的根本原因而改善.

5S的種類①通道的5S②存放處的5S

-產(chǎn)品存放處-材料存放處-其他保管場所等③設備的5S④作業(yè)的5S等目標

5S的對象2)5S活動的目標Ⅰ.5S活動□在作業(yè)效率方面-尋找和取出需要很多時間-修理陳舊配件需要很多時間-需要保管不必要的物品,作業(yè)積極性降低-需要過大的作業(yè)空間-庫存調(diào)查需要很多時間□在品質(zhì)方面-由于倒塌,磨擦等而發(fā)生破損及不良-由于混入異物和使用異常的配件而導致發(fā)生不良-由于合格品和不良品混合存在,需要重新進行分選作業(yè)-由于不能進行先入先出,所以腐蝕長期保管物品-由于變形變質(zhì)而精度下降,工具腐舊...□在環(huán)境安全方面-作業(yè)現(xiàn)場的空間變小,現(xiàn)場秩序變得混亂-由于有害環(huán)境而危害健康(倒塌,倒下,妨礙,滑倒等)-當發(fā)生緊急情況時不能立即逃而遭到另外的危險3)5S活動的必要性Ⅰ.5S活動4)5S活動的展開方向5S整理整頓清掃清潔生活化員工的意識改革以及無浪費概念的生活化分組

進行整理,整頓活動

分配進行清掃,

清潔活動

改善作業(yè)氣氛

改善作業(yè)常環(huán)境個人

全員工參加

著實地進行整理,

整頓,清掃,清潔

消除過多的庫存

消除浪費要素Ⅰ.5S活動□事先準備

展開5S活動時要事先將當時的狀況拍攝下來,以比較展開前和后的情況,以認識其重要性.

在拍攝活動前后的狀況時,應在同一場按同一方法進行拍攝,即所謂[定點拍攝],以比較變化前后的狀況,使用黑白拍攝不如用彩色拍攝并留下拍攝日期.2.進行方法Ⅰ.5S活動1)整理由于缺乏關(guān)心,不必要的物品被放置起來的狀態(tài)只將必要的物品整理好的狀態(tài)終于把不必要的果斷地去掉了……

根據(jù)使用頻率和使用期間明確區(qū)別必要的和不必要的東西以果斷地去掉不必要的東西,

通過去掉不必要的和不緊急的東西消除作業(yè)空間的浪費,

縮短尋找物品所需要的時間,并事先預防制造工藝所需的物品之缺乏.Ⅰ.5S活動(1)整理的必要性舍不得丟掉……記住整理是“丟掉的”不是“排列的”!區(qū)分使用頻率分類處理方法A不能使用的,不使用的不用清理B6個月~12個月使用一次的不急保管在另一個地方C1個月~2個月使用一~兩次的必要保管在現(xiàn)場的一個地方D經(jīng)常使用的(每個星期一次,每天)必要保管在使用場所

由于不必要的庫存和機械而工廠變得更狹窄.

放置不需要的物品,作業(yè)者的活動變得更大.

由于找不必要的東西而浪費太多時間.

因為忽略需要的物品的管理而產(chǎn)生的物品的缺乏.

太多的庫存,設計變更時不能使用或阻礙隨時的設計變更.□根據(jù)使用頻率(其間)分類Ⅰ.5S活動(2)整理的區(qū)別

在5S整理是分成廢棄,交還,移動.廢棄1.現(xiàn)在不使用的設備以及專用工具,配件等2.不使用的材料,不良配件,廢箱子,廢Pallet等3.破損的工具和道具,置備用品,樣式,文件,辦公用品等交還1.在自己區(qū)域不使用,可是在其他部門也許會使用2.過分放置或過多保留配件,材料3.不放在指定的保管場所或被放置移動1.不是在指定的地方而是在其他地方被放置,保管的spareparts,工具以及材料等2.在指定保管場所保管或安裝,可是作業(yè)時誘發(fā)不穩(wěn)定狀態(tài)的設備,原材料,附帶設備,置備用品等Ⅰ.5S活動(3)整理的謬誤垃圾桶骯臟的手套骯臟的麻布后面空白的廢紙用過一次的文件夾

骯臟的手套和麻布被丟掉.

不要把它們弄臟

后面空白的廢紙和用過一次的文件夾被丟掉.

使用空白的部分,多次使用文件夾.Ⅰ.5S活動(4)每個對象的整理方法沒整理好的倉庫

倉庫的角落有不需要的物品和不良品.

擱板下面有不需要的.

放在沒貼標簽的箱子里

.

重疊的物品最下面的物品.

過量的.

放在離入口遠的地方.

放在骯臟的地方的.甲.倉庫的整理Ⅰ.5S活動

放物品地方的下面有不需要的治工具.

放在有鑰匙的工具箱的

.

被破損的和銹掉而品質(zhì)變不好的.

沒地方可放回而隨便放的.

不能馬上識別工具箱里的.

有油以及積很多灰塵的模型

抽屜里的鉆孔機沒整理好的工具箱乙.治工具的整理垃圾重復Ⅰ.5S活動

放在墻壁或柱子后面

.

組裝線Conveyor的下面

作業(yè)臺下面和桌子的抽屜里

機械下面的工具和抹布等

被灰塵和垃圾被埋的機械

生產(chǎn)線中的各種擱板之角落和擱板的上面

各種

ControlBox內(nèi)部(配電盤,消防栓

等)

安裝在靠近墻壁的機械沒整理好的現(xiàn)場整理丙.地板,通路,作業(yè)區(qū)域,設備的整理Ⅰ.5S活動

墻壁,布告欄

-破舊的海報和標語牌

-不使用的現(xiàn)況板

工廠的外圍

-工廠墻壁旁邊放著不良品.-垃圾廠附近和鍋爐房周圍

-Dock場周圍的未處理好的垃圾

-不清楚它的用處的附屬建筑

辦公室

-個人書桌抽屜深處的文件

-辦公室角落的文件箱和櫥柜沒整理好的辦公室丁.其它的整理Ⅰ.5S活動(5)紅標簽作戰(zhàn)甲.貼紅標簽的對象整理是從紅標簽作戰(zhàn)開始.不必要的配件不必要的工具堆積不良品不必要的機械不良品不必要的治工具堆積不必要的材料有不必要材料

生產(chǎn)部門

:庫存,機械設備,模型,各種JIG,場所等

事務部門

:文件,桌子,辦公用品等Ⅰ.5S活動紅標簽區(qū)分1.材料2.在工品3.半成品4.產(chǎn)品5.機械設備6.模型.治具7.工具.置備用品8.其它品名位置數(shù)量處理部門事由場所1.廢棄2.移動3.交還4.移到免責區(qū)域5.另外保管6.其它日期貼:年

月

日處理:年

月

日乙.紅標簽的順序必要的和不必要的亂放著.不必要的必要的免責區(qū)域紅標簽保管場所真的不必要的(清理)實施整頓(正品,正量,正位置)[方法]-冷靜地觀察.-不讓現(xiàn)場的人員貼.-在現(xiàn)場什么東西都需要.Ⅰ.5S活動紅標簽丙.記錄方法

區(qū)分1.材料2.在工品3.半成品4.產(chǎn)品5.機械設備6.模型.治具7.工具.置備用品8.其它品名MX132-Wire位置1A-23數(shù)量2,000EA原因隨著材料規(guī)格變更而不能使用(不用)處理部門材料

一科處理內(nèi)容1.廢棄2.移動3.交還4.移到免責區(qū)域5.另外保管6.其它日期貼

:2004年10月10日清理:2004年10月15日Ⅰ.5S活動丁.紅標簽SheetNo.日期整理對象處理日期處理部門處理場所完成日期品名數(shù)量位置判定自己委托111/10MX132-Wire2,000個1A-23不用11/15○廢棄場11/15(中間省略)備考

判定標示

:廢棄,移動,交還,保留(判定保留),錯誤(貼錯誤)

處理場所

:廢棄場,免責區(qū)域(全工廠),指定(指定保管場所),戰(zhàn)時(戰(zhàn)時保管場所),現(xiàn)在位置

判定標示

:廢棄,移動,交還,保留(判定保留),錯誤(貼錯誤)

處理場所

:廢棄場,免責區(qū)域(全工廠),指定(指定保管場所),戰(zhàn)時(戰(zhàn)時保管場所),現(xiàn)在位置Ⅰ.5S活動2)整頓容易使用的地方啦~啦啦在規(guī)定的保管場所最多庫存量最少庫存量地址號碼A的第二個是A2①決定保管場所⑤整頓的生活化②整備保管場所③標示地址和號碼④標示品種和數(shù)量3定

以使每個人容易了解和找到所需要的物品,將保管的方式做標準化,

在哪里,有多少,處于什么樣的狀態(tài)(3正

:正品,正量,正位置)

確立用眼觀察的管理的活動.Ⅰ.5S活動找不到必要的工具,耽誤了修理故障設備的兩分鐘的時間.立刻找到必要的工具,所以節(jié)省了倆分鐘的時間整頓的效果甲.不用白找(1)整頓的必要性

不用白找.

可避免不會使用而浪費時間的情況.

可以消除放回原來位置的麻煩.Ⅰ.5S活動油流到地板,因此不但發(fā)生浪費材料,還花時間重新裝材料.改成把油容易移到別的容器,因此可避免流失材料,而且能節(jié)省轉(zhuǎn)移的時間.整頓的效果乙.可避免不會使用而浪費時間的情況Ⅰ.5S活動把橡膠錘子容易放在原來的地方的改善事例(重點:放回去的目標值數(shù)要放大)※Driver使用工藝的代表事例丙.可以消除放回原來位置的麻煩Ⅰ.5S活動(2)整頓的進行整理:①紅標簽作戰(zhàn):在整理階段,通過紅標簽作戰(zhàn),只需要的物品會留下來.整頓:②涂料作戰(zhàn):為了具備用眼觀察的方法以容易找出要使用的物品(招牌作戰(zhàn))的環(huán)境,在作業(yè)區(qū)域,通路等劃線.③三正活動:涂料作戰(zhàn)后,決定把必要物品放哪兒,保管多少.甲.涂料作戰(zhàn)①看不到前面的通路狀態(tài).看不到前面發(fā)生沖突事故看得到前面順利移動劃線的地方:作業(yè)區(qū)域,通路,出入口,門的開關(guān),積載地方,安全區(qū)域等Ⅰ.5S活動②在通路有管子.安裝有標記的傾斜面③機械的一部分跑到通路來.Ⅰ.5S活動乙.招牌(現(xiàn)況板)作戰(zhàn)

三正活動標示

:標示正品,正量,正位置

機械標記牌以及庫存(數(shù)量)標記牌

界限標示

:測量儀表,檢查窗口等

....

留下位置(形狀):工具,辦公用品等

...

潤滑管理

:根據(jù)潤滑油類型以指定顏色進行管理

管路

:根據(jù)管路用途類型指定顏色進行管理

DOCK場Location模特兒名材料名最多庫存量最少庫存量企業(yè)名界限標示物品現(xiàn)況板Ⅰ.5S活動在制造現(xiàn)場,有對既已定下來的事情不愿更換的特性,即使是已經(jīng)定下來的事情,也要情況的變化重新形成和建立正確的方法,這叫三定.

定品

定下需要保管的東西(物品)之后要采用什么方法保管呢?決定上述問題后

要標示物品.

定量

是指掌握在制造現(xiàn)場中被使用的情況,定下適當?shù)臄?shù)量,決定管理極限的活動(標示最大保持量和最少保持量)

定位置

標示保管地址和號碼和指定的位置(場所).

應在作業(yè)現(xiàn)場確立任何人都可一眼區(qū)別正常和異常的用眼觀察(可視)的管理(3)三定活動Ⅰ.5S活動定量最多庫存量和最少庫存量適當維持管理定品物品現(xiàn)況板和保管物品一致定位置保管位置地址和現(xiàn)物保管位置一致甲.概念化Ⅰ.5S活動郵件是根據(jù)地址和號碼而投遞.所有的地方有號碼,每個地址只有一個.這么明確的地址和號碼是讓新來的郵遞先生(打工)正確的投遞郵件這是很重要的情報.乙.從送郵件事例的角度來看三定的意義①把對象放的直角,直線,平衡.②消除為了找到而浪費的時間.③決定而遵守三定(定位置,定品,定量).丙.三定活動重點做好三定的倉庫樣子Ⅰ.5S活動[實施一]定位置(4)三定活動實施順序甲.為了保管必要的物品先給工廠的地址和號碼.①按照柱子的位置分號碼.(可容易,一律地區(qū)分)②工廠的一個方向表示地址,另外個方向標示號碼.③以數(shù)字(1,2,3,…)或英文字母(A,B,C,…)為標示.Ⅰ.5S活動號碼地址:給它一個在工廠里唯一的號碼.乙.決定保管位置,標示地址和號碼,以明確位置(場所)規(guī)定.①A和B是地址標示.(擱板,按倉庫內(nèi)Area)②1,2,3,4是號碼.(按擱板的隔間)③從上面開始使用1段,2段的號碼.Ⅰ.5S活動[實施二]定品物品的品種保管品種甲.公司停車場內(nèi)有寫著“漢城47乙6479”汽車,汽車主人容易停車在自己的停車位從此汽車的車牌號碼等于標示物品的品種,停車場內(nèi)的車位號碼是指保管品種.①標示物品的品種:放的物品是什么?②保管物品的目錄:放在那兒好呢?Ⅰ.5S活動乙.多樣物品的正品活動事例①先入先出(FIFO:FirstInFirstOut)-沒有搬運而堆積物品的浪費.-由于沒有陳舊的物品銹,不會發(fā)銹而可預防發(fā)生不良.-容易管理材料(重的放在下面,輕的放在上面)裝配件抽出配件稍微的傾斜面(容易看到內(nèi)容物而易拿出)RollerⅠ.5S活動②根據(jù)種類而分類-容易找出要找的物品.-在各個治工具采用招牌作戰(zhàn)而做用眼觀察的管理.(打編號,留下標示等)112234556788Ⅰ.5S活動③專用工具-常用在設備上的工具布置在各設備的近處.-按照順序來布置.(不看也可以拿工具來)手有動,可是腳不動.專用工具按照作業(yè)順序排列.Ⅰ.5S活動④測量儀表-測量儀表要精密度,所以注意管理它.(保管板避免使用硬的材質(zhì))-不可把它弄臟而積塵,必須預防生銹.Ⅰ.5S活動⑤分別油的顏色-防止加油的錯誤.掌握每個種類的油以區(qū)別油的各個顏色,標示各種油的顏色.-同樣的顏色:油桶,中間桶,加油時使用的桶加油位置的洞(油門)都是同樣的顏色.油桶中間桶加油桶油門Ⅰ.5S活動[實施三]定量

甲.不管庫存量的話,有越來越增加的傾向.①保管在擱板的品種:節(jié)制放的地方和擱板的大小.②保管在地上的品種:把表示最大庫存量的標示板裝置在上面.最大庫存量最少庫存量(OrderPoint)Ⅰ.5S活動(5)三定活動事例

新加入的員工受到簡單的教育后,開始擔當搬運材料的任務.下一個是找2F-1B地址而拿38號配件的過程.①有載2F-1B保管場所中的所有材料的配件箱的2F-1B共用叉車載.②連到配件倉庫的通路地上有標示2F灰色實線,沿著那條實線走的話,能到2F的地址.Ⅰ.5S活動③繼續(xù)沿著灰色實線走的話,在通路分叉的地方有標示著往2F-1B和2F-2走的方向.

④繼續(xù)沿著2F-1B的左方走的時候,保管配件的擱板上面清楚地寫著2F-1B.

Ⅰ.5S活動③容易找到2F-1B擱板上標示的很多號碼中要供給的38號配件的位置.④把38號的配件拿出來移到標示著38號的

配件箱子里.-配件箱的大小是適合于一回的供給數(shù)量.

Ⅰ.5S活動⑤接著確認供給目錄繼續(xù)做把剩下的材料

移到配件箱子里的作業(yè).-在供給目錄標示供給好的數(shù)量和庫存量.⑥完成了所有材料的準備,用同樣地方法來

沿著2F的灰色實線回來.Ⅰ.5S活動3)清掃保持沒有雜物和污垢的制造環(huán)境,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的多種小缺點,以事先預防問題的發(fā)生.呃!螺絲有損傷?呃!!螺桿松了……空氣和油泄漏……用耳朵聽聲音用手感覺熱量在進行清掃活動時….Ⅰ.5S活動(1)清掃的必要性

窗戶的玻璃太骯臟而里面不夠亮,因此連白天也要開著燈作業(yè).

由于地上的水和油而滑倒受傷.

由于機械上的油與灰塵而看不到測量儀表的針.

地上亂丟的電路片有可能進到人的眼睛里.

不清掃機械的故障率高.

暗暗的通路看不見周圍而總是危險.油漏出來沒有Cover的話,會有觸電的危險Ⅰ.5S活動(2)清掃要點甲.區(qū)域設定:按照擔當者設定清掃區(qū)域清掃擔當清掃區(qū)域清掃擔當者劉德華清掃時間星期一~五(07:55~08:00)B1~B3假裝認真認真清掃的人制造一部壓縮機科模型存放處壓縮機A1壓縮機B1(申××)壓縮機A2壓縮機B2壓縮機A3壓縮機B3運輸線A運輸線B(樸××)壓縮機1壓縮機2(李××)壓縮機4壓縮機5壓縮機6壓縮機7配件存放處運輸線C(崔××)衛(wèi)生間衛(wèi)生間休息室辦公室材料存放處(金××)Ⅰ.5S活動乙.經(jīng)常清掃:清掃得干凈

先掃一掃地板,通路,擱板,

再用抹布來擦干凈.

清潔機械和設備時,先消除灰塵,垃圾,電路片屑,再擦干干凈凈.Ⅰ.5S活動丙.清掃檢查:感知的清掃清掃工作里包含天天檢查的作業(yè).

所以以機械和設備為主感知和發(fā)現(xiàn)缺陷.-檢查機械,設備本體,接和部分,驅(qū)動部等

-檢查機油,空氣,排氣等

徹底地清掃狀態(tài)檢查結(jié)果油在漏由于感知的清掃活動發(fā)現(xiàn)缺陷Ⅰ.5S活動丁.保全清掃:改善的清掃

通過感知的清掃發(fā)現(xiàn)的缺陷要立刻復原或改善.

萬一不能立刻復原或改善,

做保全計劃而改善.-做保全計劃,把寫著要改善事項的保全卡貼在發(fā)現(xiàn)缺陷的地方(招牌作戰(zhàn))保全卡片Ⅰ.5S活動4)清潔保持整理,整頓,和清潔狀態(tài),改善污染的根本原因的活動.將各自在作業(yè)現(xiàn)場的整理,整頓,及清潔工作日常業(yè)務化,以始終保持良好的作業(yè)現(xiàn)場.為了更有效率的展開這一活動,需要通過周期性的檢查與評價使其習慣化.要確立清潔活動,『全員參與活動』『整理整頓清掃的日常業(yè)務化』活動的持續(xù)性(評價與指導)』是必不可缺少的.Ⅰ.5S活動(1)清潔的目的和必要性

因為開始增加不必要的物品,需要重新整理.

因為物品的排列方法被蓬亂,要重新整頓.

因為地板和機械被弄臟,需要重新清掃.因為3S被打敗……每天需要同樣內(nèi)容的

3S(整理,整頓,清掃).如果不能為了持續(xù)維持3S而找出問題的根本原因,清潔不容易做成.現(xiàn)象:每次清掃,為何總是骯臟?為何?:因為油泄漏……為何油泄漏?:因為油裝滿了為何油裝滿了?:因為不遵守加油基準即發(fā)覺按基準加油是非常重要的□『5-Why』思考是清潔的核心重點.Ⅰ.5S活動(2)不敗的3S不丟的整理不蓬亂的整頓不變臟的清掃整理整頓清掃不發(fā)生不必要的結(jié)構(gòu)不用放回去的結(jié)構(gòu)不變臟的結(jié)構(gòu)放置不必的物品不知在哪兒有什么物品對骯臟無關(guān)心清潔活動前丟不必的物品清掃臟的地方清潔的初步水平因為有不必的物品[為何丟?]因為放回去[為何蓬亂?]因為臟[為何清掃?]清潔的高境界Ⅰ.5S活動(3)應用事例甲.不發(fā)生不必要的結(jié)構(gòu)[事例一]把生產(chǎn)線發(fā)生的垃圾定期倒的結(jié)構(gòu)改成盡量不發(fā)生垃圾,不發(fā)生不必要的結(jié)構(gòu).

由于在生產(chǎn)線解開包裝而使用材料的結(jié)構(gòu),經(jīng)常發(fā)生垃圾已解開包裝的供給到生產(chǎn)線(以入庫裝態(tài)為供給到生產(chǎn)線)Ⅰ.5S活動[事例二]把工具箱的不必要的整理好了,但再發(fā)生不必的工具和垃圾,因此在專用叉車上布置真的需要要的工具.

清理過工具箱里不必的東西,但幾天后再檢查結(jié)果,又發(fā)生不必的東西的狀態(tài).改成只保管一定使用的工具的結(jié)構(gòu).垃圾重復Ⅰ.5S活動[事例三]就算在材料倉庫放適量的庫存,可是有發(fā)生狠多的庫存和不必要的,因此,通過改善容器而變成不再發(fā)生那些的結(jié)構(gòu).指定放容器的材料數(shù)量,可是沒遵守.把容器改成適合于適量的大小,結(jié)果不發(fā)生不必的庫存.Ⅰ.5S活動乙.不用放回去的結(jié)構(gòu)事例一.作業(yè)時使用的工具有兩種,把它做成共用化,變成兩個工具中一個不必放回去.Ⅰ.5S活動事例二.JIG交換時,使用工具的結(jié)構(gòu)改成不必使用工具,不需放回工具的浪費.

①②①不必使用工具的狀態(tài)②把工具和螺絲釘焊接,變成一體化.Ⅰ.5S活動事例三.JIG交換時把使用工具的結(jié)構(gòu)改成不必使用工具的結(jié)構(gòu),不必放回工具去.

Ⅰ.5S活動事例一.每天清掃加工中掉下來的渣子,可是裝置Cover,不讓渣子掉到地上而變成不必清掃的結(jié)構(gòu).

丙.不變臟的結(jié)構(gòu)Ⅰ.5S活動事例二.清掃與供給油的泵浦連接的排管周圍漏的油,把定期交換連接部位的橡膠包裝

改成一體而變成不必清掃的結(jié)構(gòu).分離型一體型Ⅰ.5S活動5)生活化通過教育來改變習慣和傾向以維持已規(guī)定或指定的事項以實現(xiàn)有規(guī)則的作業(yè)現(xiàn)場.沒有生活化的活動!即使整理,整頓,清掃活動,但是隨后還會被弄臟.

整理后不必要的物品繼續(xù)發(fā)生.不能持續(xù)保留通道和空間.

沒整頓好,繼續(xù)發(fā)生作業(yè)錯誤.

JIG,工具,切削工具等不在應有的位置,花時間來找.

即使設備被弄臟,把它放置到定期清掃清掃.

由于工作攢到一起進行,活動時費力且積極性下降.

不指示則不動,工作被劫.為了確立生活化….現(xiàn)場管理者應樹立堅定的意志,反復實施教育,不停地進行現(xiàn)場檢查指導,指出問題所在,并確認是否改善.現(xiàn)場作業(yè)者應熟悉

5S的必要性和促進方法,通過自覺的參與和反復地實踐,遵守規(guī)定的方法和

規(guī)則.Ⅰ.5S活動※5S現(xiàn)場檢查參照表檢查項目分數(shù)檢查內(nèi)容建議事項3定定品5分備有標有記保管品名的適合保管物類別特性的便于使用的保管容器.3分雖然有保管物品名,可是沒考慮各品種的特性,卻不方便使用.1分沒有標示保管物品名,也沒有指定保管容器,不方便使用.定量5分把握了與需要量相應的適當?shù)谋９軘?shù)量,管理著適合供給先行時間的適合保管數(shù)量.3分雖把握了所需要的量進行管理,但是發(fā)生過盈和不足現(xiàn)象.1分沒有把握所需要的量進行管理,也沒有在管理適當?shù)谋９軘?shù)量.定位5分物品按大小和保管數(shù)量劃分,并可以先入先出及合格品和不良品的區(qū)別管理. 3分雖物品按大小和保管數(shù)量劃分,但不能進行先入先出及合格品和不良品的區(qū)別管理. 1分由于沒有考慮物品大小和保管數(shù)量,同種物品被分散在多處進行管理.部門名:檢查日:Ⅰ.5S活動檢查項目分數(shù)檢查內(nèi)容建議事項3定用眼觀察(可視)的觀察5分在怎樣的狀態(tài)保管之下,任何人都輕易了解物品在那兒.3分雖可了解物品在那兒及怎樣的狀態(tài)保管,但無法區(qū)分正常和異常.1分無法了解物品在那兒以怎樣的狀態(tài)保管,也無法區(qū)分正常與異常.作業(yè)工藝保管箱管理狀態(tài)5分各工藝的工具及測量器具等的保管箱便于使用,可正確區(qū)分保管..3分各工藝的工具及測量器具等有保管箱,但沒有區(qū)別保管,保管箱不便于使用. 1分各工藝的工具及測量器具等沒有保管箱,也沒有區(qū)別保管.作業(yè)工藝工具管理狀態(tài)5分各工藝的工具,材料,測量器具等的保管數(shù)量適合,并被良好地整頓于便于使用的位置. 3分各工藝的工具,材料,測量器具等的保管數(shù)量適合,但不方便使用,妨礙進行作業(yè). 1分各工藝的工具,材料,測量器具等的保管數(shù)量過多,不便于使用,妨礙進行作業(yè). Ⅰ.5S活動檢查項目分數(shù)檢查內(nèi)容建議事項5S整理活動5分在作業(yè)現(xiàn)場看不見一件不必要的物品. 3分但區(qū)別標示分明,不妨礙進行作業(yè).1分作業(yè)現(xiàn)場有不必要的物品,不必要的物品沒有被區(qū)別分開而混在一起.夾具,工具測量工具,材料等的整頓活動5分作業(yè)者所使用的夾具,工具,測量工具,材料等被放在指定的位置,便于使用并整齊地擺放. 3分作業(yè)者所使用的夾具,工具,測量工具,材料等被放在指定的位置,但不方便使用. 1分作業(yè)者所使用的夾具,工具,測量工具,材料等沒被放在指定的位置,.叉車及作業(yè)臺等的整頓活動5分使用中的叉車作業(yè)臺等在便于使用的狀態(tài),并依平行/垂直方位整頓好.3分使用中的叉車,作業(yè)臺等在便于使用的狀態(tài),但不使用被放置的狀態(tài).1分使用中的叉車,作業(yè)臺等在使用困難的狀態(tài),也沒有位置標示,被放于作業(yè)現(xiàn)場周圍.Ⅰ.5S活動檢查項目分數(shù)檢查內(nèi)容建議事項5S不良品管理整頓活動5分根據(jù)不良品處理規(guī)定適當處理不良品,并被整齊放在積放場所和擱板上.3分雖沒有不良品處理規(guī)定,但被明確地區(qū)分,被整齊放在積放場所和擱板上.1分沒有不良品處理規(guī)定,也沒有指定的積放場所和擱板,只被隨便存放和處理.桌子,擱板,工具箱,椅子等現(xiàn)場物件的整理活動5分在作業(yè)現(xiàn)場所需要的其他物件被明確分類標示,并被整齊地擺放在積放場所和擱板上 3分在作業(yè)現(xiàn)場所需要的其他物件被明確分類標示,但沒有指定的場所保管.1分在作業(yè)現(xiàn)場所需要的其他物件沒有明確地區(qū)分,而被雜亂地擺放在作業(yè)現(xiàn)場. 清掃活動5分作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的設備,作業(yè)臺,工具,地板等都干凈,沒有亂丟衛(wèi)生紙.3分作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的設備,作業(yè)臺,工具,地板等有清掃過的痕跡,但可以看見亂丟的衛(wèi)生紙. 1分作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的設備,作業(yè)臺,工具,地板等沒有清掃過的痕跡,污物仍然被視之不理.Ⅰ.5S活動檢查項目分數(shù)檢查內(nèi)容建議事項5S清掃活動5分廢品桶和垃圾桶周圍沒有廢棄手紙,且廢品桶和手紙桶的擺放端正.3分廢品桶和垃圾桶周圍可以看見一些廢棄手紙,且廢品桶和手紙桶內(nèi)充滿手紙. 1分廢品桶和垃圾桶周圍可以看見一些污物,且廢品桶和手紙桶內(nèi)充滿手紙和污物. 清潔活動5分作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的工具,桌子,地板,作業(yè)臺,測量器具等處于良好的整理,整頓,清潔狀態(tài). 3分作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的工具,桌子,地板,作業(yè)臺,測量器具等雖經(jīng)過整理,整頓,清潔,但大部分只留于形式.1分作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的工具,桌子,地板,作業(yè)臺,測量器具等沒有經(jīng)過整理,整頓,清潔,污物被雖地廢棄.生活化活動5分正確了解公司的規(guī)矩,作業(yè)方法等的事項,并認真遵守守規(guī)定事項.3分正確了解公司的規(guī)矩,作業(yè)方法等的事項,但不能尊遵守規(guī)定事項.1分不了解公司的規(guī)矩,作業(yè)方法等的事項,且現(xiàn)場清潔狀態(tài)不良時也要等到清掃.Ⅰ.5S活動檢查項目分數(shù)檢查內(nèi)容建議事項5S用眼觀察現(xiàn)場檢查單的管理活動5分現(xiàn)場的各種檢查單均按標準書制作和實施.3分現(xiàn)場的各種檢查單均制作和實施與標準書無關(guān).1分現(xiàn)場的各種檢查單沒有檢查標準,也沒有適當?shù)墓芾?管路,線路,測量器具區(qū)劃線等的用眼觀察的管理5分實施用眼觀察的管理,使任何人能掌握管路和測量器具的正常和異常.3分管路和測量器具不能正確判斷正常和異常,不能正確把握用途. 1分管路和測量器具不能判斷正常和異常,不能正確把握用途.熒光板及卡片等貼附物的管理活動5分熒光板和卡片沒有損傷,保持整潔狀態(tài),并且各種數(shù)據(jù)在及時被更新.3分熒光板和卡片沒有損傷,保持整潔狀態(tài),但各種數(shù)據(jù)在未被更新,也沒有管理. 1分熒光板和卡片沒有損傷,數(shù)據(jù)也未被適當管理.Ⅰ.5S活動檢查項目分數(shù)檢查內(nèi)容建議事項5S區(qū)劃線及各種管路顏色管理狀態(tài)5分照明照度的管理適合工藝特性,并且各種區(qū)劃線,墻面,管路均按其用途實施標準工資化顏色管理,沒有混亂.3分照明照度的管理適合工藝特性,并且各種區(qū)劃線,墻面,管路均未按其用途實施標準工資化顏色管理,有所混亂1分沒有照明照度的管理適合工藝特性,并且各種區(qū)劃線,墻面,管路也未按其用途實施標準工資化顏色管理,處于混亂狀態(tài).安全作業(yè)5分穿戴著規(guī)定安全保護裝具,沒有不穩(wěn)定的行動.3分遵守安全規(guī)定,但安全保護裝具穿戴狀態(tài)不良.1分沒有穿戴規(guī)定安全保護裝具,也有不穩(wěn)定的行動 綜合分數(shù)100分Ⅰ.5S活動ContentsⅡ.對浪費的認識1.對浪費的認識1)浪費是什么?

2)浪費的類型3)區(qū)別浪費和附加價值4)工作和活動5)區(qū)別動作(四種動作)2.在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費1)為什么發(fā)生浪費?

2)改善例子3)現(xiàn)場中的七種浪費4)七個浪費改善方法浪費分析表浪費日對浪費的認識

1)浪費是什么?

浪費是指在制造過程中不產(chǎn)生附加價值的任何行為制造活動純附加價值動作低效附加價值動作工作活動單純動作

附帶動作浪費浪費利用最少的設備,材料,部件,空間,作業(yè)時間等是創(chuàng)造附加價值所絕對必要的要素.但是如果這些不能使產(chǎn)品生成附加價值,則產(chǎn)生浪費.浪費=活動+低效的“工作”Ⅱ.對浪費的認識制造活動活動工作附帶動作單純動作低效的動作附加價值動作可收費的動作(大)可收費的動作(小)浪費錢的動作不能收費的動作

Cost(成本)方面的浪費浪費2)浪費的類型Ⅱ.對浪費的認識

制作動作方面的浪費

幾個動作集合成一個工作

,因此在這個角度來分解各個動作而必須知道在各個動作中

發(fā)生什么樣的浪費.從配件箱子里拿出配件來把配件拿到作業(yè)臺來把配件固定在設備上把手柄下降下去加工把手柄安裝上去把配件從設備上解開把配件分離于設備把完成品放在箱子里附加價值除了“加工”以外,所有的動作是浪費.Ⅱ.對浪費的認識有不良材料延遲作業(yè).不知道入倉的材料在哪兒把生產(chǎn)線停下來.材料供給慢而暫時停止.不能檢查重做檢查……等一下!為了保管在別的地方挪動.我的工具在哪兒呢?昨天的約會怎么樣?什么,在哪兒,有多少,如何,為何發(fā)生?容易錯覺的浪費:檢查,包裝,Label作業(yè)是浪費.

發(fā)生類型方面的浪費Ⅱ.對浪費的認識3)區(qū)別浪費和附加價值①把Case拿來②消除包裝③開始檢查④把PCB拿來⑤組裝PCB⑥把Driver拿來⑦固定Screw⑧交替Box⑨抽出不良品□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費□價值□浪費Ⅱ.對浪費的認識4)工作與活動制造活動純附加價值動作低效附加價值動作工作活動單純動作

附帶動作浪費浪費與作業(yè)無關(guān)的動作等待作業(yè).閑談.隨意走動.(流動)為了創(chuàng)造附加價值不得不伴隨的動作[人]尋找(延遲)搬運移動開關(guān)操作[設備]感覺(加工物)裝入取下低效附加價值的動作[人]手工緊固技巧作業(yè)附加作業(yè)(設計更改)不良生產(chǎn)[設備]性能降低(加工能力)配件磨損(TIP)不良生產(chǎn)只創(chuàng)造純附加價值的動作組裝焊接涂裝加工Ⅱ.對浪費的認識□單純動作□附帶動作□低效附加價值□純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值拿材料來抓著配件組裝配件中更換空容器與旁邊的人閑聊確認PCB下面中5)區(qū)別動作(四個動作)Ⅱ.對浪費的認識□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值□單純動作□附帶動作□低效附加價值□

純附加價值拿起落地的材料抓住口袋里的SCREW在改錐TIP夾SCREW拿起叉車的隔板組裝按下開關(guān)Ⅱ.對浪費的認識了解工作(Work)和活動(Move)(工作≠活動)■在工作現(xiàn)場,顧問和社長在對話.

○顧問:

人們都在積極工作,不是嗎?

○社長:托福他們都在積極工作.

○顧問:什么.................???※社長對“活動”和“工作”區(qū)別不清楚.這是因為他看不出在現(xiàn)場中發(fā)生的浪費----?快倒了他們積極在活動是的.他們在積極工作一,二,三…..加油加油Ⅱ.對浪費的認識2.在制造現(xiàn)場中發(fā)生的浪費現(xiàn)象

1)為什么發(fā)生浪費?

由于『不一致』『不均衡』『不合理』的要素而發(fā)生許多的浪費

不一致不均衡不合理實際與標準(基準)不一致○不合常規(guī)的作業(yè)○任意作業(yè)○與基準及作業(yè)條件不符○未遵守規(guī)則-5S(3定)等……OO工具(材料)在哪兒!找不到!我用類似的工具吧.制造產(chǎn)品不均衡○工作量不公平-Lineunbalance○常更改Rule(標準)○發(fā)生作業(yè)散布

(作業(yè)時間不一定)不合理的方法[內(nèi)部因素]○產(chǎn)品,資財再處理○作業(yè)困難,不便[外部因素]○資財供過于求○材料處理不方便-方法與位置方面工具太多,太復雜Ⅱ.對浪費的認識

三不改善事例-(1)改善前改善后(特征)用SMD設備插入的材料特征是用肉眼難識別的大小(很小).(現(xiàn)象)更換材料時作業(yè)者直接確認材料的名字而進行更換.(問題)作業(yè)者弄錯而用了別的材料.(發(fā)生嚴重品質(zhì)事故)以確認而知道的材料的規(guī)格與實物必須一致.(改善)由于使用掃描儀來確認，消除了操作過程中可能會發(fā)生錯誤的因素，從而預防了因不一致而產(chǎn)生的嚴重品質(zhì)不良。2)改善例子(不一致,不均衡,不合理)Ⅱ.對浪費的認識

三不改善事例-(2)改善前改善后(特征)使用Vision裝置檢查判定配件插入的良品和不良的作業(yè)而檢查.(現(xiàn)象)看認陪件的外表形象而確認插入狀態(tài).(問題)配件外表對稱時,就算倒插入,還是會判定沒有問題.判定為良品的材料的插入要確保其真是個良品..(改善)以現(xiàn)有外表形象為判定的Vision檢查方式改成為確認配件的實際樣子方式,這樣能找到插入錯誤.Ⅱ.對浪費的認識三不改善事例-(3)改善前改善后(特征)把Conveyor寬度手工操作.(現(xiàn)象)使用模擬形態(tài)的調(diào)整裝置而調(diào)整Conveyor寬度.(問題)需要長的調(diào)整時間,不正確或不一致,因此需要重新調(diào)整.調(diào)整Conveyor寬度時,一次便正確地調(diào)整到你想要的寬度.(改善)由于以模擬調(diào)整裝置改為數(shù)碼調(diào)整裝置而能正確調(diào)整Conveyor寬度以及能節(jié)省時間.Ⅱ.對浪費的認識三不改善事例-(4)○更換Mold時,完全地解開Nut的上部,拿起JIG而進行更換.(改善)把Nut稍微解開,拿到Bolt的側(cè)面來而進行更換.

○更換JIG時,使用工具拆卸.(改善)改成沒有工具還能組裝,拆卸的不倒翁式Hole結(jié)構(gòu).○更換JIG時,使用工具拆卸.(改善)改成沒有工具還能組裝,拆卸的Lever式結(jié)構(gòu).Ⅱ.對浪費的認識三不改善事例-(5)(特征)使用設備插入Housing配件.(現(xiàn)象)設備只能確認配件的插入狀態(tài).(問題)當Housing配件的Pin遺漏,設備不能檢查出.改善前改善后遺漏Pin的Housing不可以插入.(改善)改善為在Housing插入設備裝置能確認遺漏Pin的感應器,插入以前確認再插入.Ⅱ.對浪費的認識3)制造現(xiàn)場的七種浪費.雖然在工廠中生產(chǎn)的產(chǎn)品各不相同,但可以發(fā)現(xiàn)其典型的浪費類型卻十分相似.①過盈生產(chǎn)帶來的浪費生產(chǎn)出比市場需要的數(shù)量多的產(chǎn)品便會導致浪費.賣不出去!②庫存浪費在工廠中想以庫存避免相關(guān)諸多問題而帶來的浪費可以放心了.③等待的浪費等待材料,等待作業(yè)或多余時間帶來的浪費.④動作的浪費單純的移動手,腳,身體并不能創(chuàng)造附加價值.⑤搬運的浪費臨時儲存在倉庫,移動推積,為了使用而搬運帶來的浪費.⑥不良品生產(chǎn)浪費材料不良,加工不良,檢查不良等帶來的浪費.不良⑦加工本身的浪費現(xiàn)在的作業(yè)是真的需要的作業(yè)嗎?為什么要那樣做?應該對作業(yè)抱有反問.Ⅱ.對浪費的認識①過盈生產(chǎn)的浪費過盈生產(chǎn)將產(chǎn)生更多問題,而問題的真正原因卻被隱藏下去.如果發(fā)生多余的人或機械,,就會產(chǎn)生不必要的東西,在不需要的時候,又會變的多余浪費過盈生產(chǎn)還會造成其他諸多浪費,會掩蓋在現(xiàn)場中發(fā)生的問題,因此可以被稱為浪費的根源.人員增加不良增加支付利息倉庫增加處理增加過盈生產(chǎn)Ⅱ.對浪費的認識●重視看得到的運轉(zhuǎn)率.

●以為停止Line是不好.●設備故障,不良,材料缺貨,擔心交貨期限延遲,對付作業(yè)者缺勤.□“過盈生產(chǎn)”的原因?●早用完材料,配件(即,太早制造不需要的而加重利息的負擔)●材料,產(chǎn)品的Pallet缺以及箱子的增加.●叉車等手推車增加.●很多的費用是隱藏的.(人事費用,折舊費,管理費等)●隱藏浪費,消除改善必要性的最大敵人□由于“過盈生産”發(fā)生的浪費類型

Ⅱ.對浪費的認識②等待的浪費

不要以為只有人或設備的等待才是浪費.□等待材料投入作業(yè).□產(chǎn)品在工藝流程中停滯下來.□材料或產(chǎn)品堆放在倉庫內(nèi),也是浪費.③搬運的浪費

由于不合理的Layout,過盈生產(chǎn),庫存等而發(fā)生.□不必要的搬運,取下.放置,重堆放,材料再處理,物件移動,物質(zhì)流動,搬運距離及搬運活性度變壞

等問題不僅會降低生產(chǎn)效率,還會使產(chǎn)品的刮痕及損傷等不良增加.④加工本身的浪費

所謂工作,只要穩(wěn)定下來,本來的功能便會被遺忘,只留下“在作業(yè)”的行為.□需要考慮在作業(yè)方法.環(huán)境,條件方面是否有不必要的作業(yè).□考慮能不能減少或消除現(xiàn)在做的作業(yè).

Ⅱ.對浪費的認識⑤庫存浪費

應該丟棄掌握庫存可以避免許多問題的概念.□庫存不僅是材料,配件,組裝品等物品處于停滯狀態(tài),即在倉庫中的庫存.它還包含正在加工中的產(chǎn)品的庫存.⑥動作浪費

作業(yè)大部分是活動,而具有附加價值的工作只占其中一部分.□動作浪費在機械設備的布置,配件或工具的排列不對時也會發(fā)生.⑦不良生產(chǎn)浪費

一個不良等于不能生產(chǎn)兩個產(chǎn)品.□作業(yè)的錯誤會帶來不良,生產(chǎn)不良品會導致對公司的不滿.□增加檢查人員能稍微減少不良.但減少不良并不意味著能改善發(fā)生不良的原因.□檢查不能生產(chǎn)附加價值而只不過是浪費.Ⅱ.對浪費的認識4)七個改善浪費的接近方法□移動和搬運的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法搬運貨的浪費1.存放處之間的距離-倉庫與存放處與生產(chǎn)線有距離2.保留很多庫存-存放處有太多庫存.1.回轉(zhuǎn)方式-把LOT變小增加搬運次數(shù).2.接近生產(chǎn)線-在生產(chǎn)線內(nèi)做存放處.-在不用走路去拿的地方做存放處.3.直納-入庫=供給給生產(chǎn)線.在生產(chǎn)線(Line)移動1.生產(chǎn)線之間的距離

-機械,生產(chǎn)線之間的距離太多.2.大型機械

-以大型機械設備生產(chǎn)產(chǎn)品.Ⅱ.對浪費的認識□動作的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法①動腳(放后面)②動腰(放側(cè)面)③動肩膀④動胳膊⑤動手腕1.浪費拿,放的動作-配件和工具一定產(chǎn)生拿,

放的動作之浪費.

2.無價值的方法

-把配件和工具放在作業(yè)者的后面.-要動腳.-要動腰.-移動著使用.1.消除配件,工具

-沒有配件,工具也能作業(yè).2.動作經(jīng)濟的基本原則-配件,工具易使用而容易

放原位.

Ⅱ.對浪費的認識□等待的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法①貨的等待②人的等待③機械(設備)的等待1.缺配件和材料2.Line的Unbalance和作業(yè)者的作業(yè)散布3.發(fā)生不良以及設備的故障4.作業(yè)者等著設備的動作5.使用搬運車和叉車中等待作業(yè)6.作業(yè)中使用兩只手的不均衡

1.注意訂貨,交給,管理適當庫存

2.預防錯誤

-構(gòu)筑不會發(fā)生不良的系統(tǒng)

3.維修活動(重視運轉(zhuǎn)率)4.訊號(即時對付)-機械故障,缺材料等5.擔當多的生產(chǎn)線

-缺勤,早退,人員變化等Ⅱ.對浪費的認識□加工本身的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法①不需要加工的浪費②目前加工的浪費1.不需要加工

-加工本身不需要的-消除制模Flash以及修改等……2.代替方法

-確認有沒有Cost(成本)較便宜的別的方法(Screw→膠水)1.看加工的本質(zhì).

-為什么需要其加工?(3現(xiàn)和5Why)2.代替方法

-是否有別的方法?

Ⅱ.對浪費的認識□檢查的浪費浪費發(fā)現(xiàn)問題改善方法①檢數(shù)的浪費②搬運,抓住,放下的浪費③檢查本身的浪費④生產(chǎn)不良的浪費1.檢數(shù)

-發(fā)生漏的浪費2.集中檢查-在管理品質(zhì)方面集中貨的浪費3.檢查是非附加價值的-檢查工程是無價值的4.隨著發(fā)生不良而來的混亂-不良品流到下一個階段

的工程

1.無檢查

-業(yè)體(供給者)品質(zhì)的穩(wěn)定化(安排高品質(zhì)人力的業(yè)體)2.在生產(chǎn)線上檢查3.不良發(fā)生時Stop-同樣不良3個發(fā)生時(解決問題后開動)4.經(jīng)常檢查-檢查自己作業(yè)的或前生產(chǎn)線

作業(yè)的Ⅱ.對浪費的認識ContentsⅢ.在現(xiàn)場發(fā)生的浪費現(xiàn)象1.發(fā)現(xiàn)浪費的重點1)3現(xiàn)的原則2)5-Why

3)3現(xiàn)和5-Why的展開方法2.觀察現(xiàn)場的方法1)可以看見的浪費2)看不見的浪費GoodIDEA一現(xiàn):到現(xiàn)場二現(xiàn):看現(xiàn)物三現(xiàn):掌握現(xiàn)狀

在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題,其解決要點一定在制造現(xiàn)場.坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題,樹立改善對策,會由于錯誤的判斷而導致其他問題,所以必須到現(xiàn)場觀察掌握現(xiàn)狀是最為重要的.到現(xiàn)場..看現(xiàn)物..掌握現(xiàn)狀1)三現(xiàn)原則1.發(fā)現(xiàn)浪費的重點Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動

2)5-Why對每一個浪費作業(yè)需要需要反復提出為什么(Why),以找出本問題是什么.□根據(jù)三現(xiàn)和5-Why改善展開方法STEP-1根據(jù)三現(xiàn)原則

一現(xiàn):到現(xiàn)場,二現(xiàn):看現(xiàn)物(問題),三現(xiàn):掌握現(xiàn)狀.STEP-2對作業(yè)反復提出為什么(Why)

到找出問題發(fā)生的根本原因反復疑問.STEP-3怎么改善?(How)

不讓問題重復發(fā)生,找出能改善的好主義.STEP-4改善(Improve)

要確認是否容易,方便,安全,穩(wěn)定地進行作業(yè).

Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動

5-Why(Why)提問以反復五次以上以找出問題的根本原因為目的.并非必須反復五次以上,而是反復到找出根本原因為止.問題是在哪兒?.......為什么?.......『對為什么(Why)』的答案要妥當,找到的答案要經(jīng)過適當?shù)尿炞C.Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動

[Step–1]實行三現(xiàn)●現(xiàn)場:收到通知后移到現(xiàn)場.●現(xiàn)物:確認自動插入設備.●現(xiàn)象:結(jié)果發(fā)現(xiàn)開關(guān)的保險絲斷了.[Step-2]實行5-Why

1-Why(提問)為什么Fuse斷了?(原因)Motor(摩托)的過負荷.

2-Why(提問)為什么發(fā)生Motor的過負荷?(原因)Shaft軸部分發(fā)生嚴重的磨擦.

3-Why(提問)為什么發(fā)生嚴重的磨擦?(原因)潤滑油供給不足.

4-Why(提問)為什么潤滑油供給不足?(原因)供給泵浦運轉(zhuǎn)不順.

5-Why(提問)為什么運轉(zhuǎn)不順?(原因)開關(guān)Cable的螺釘(Bolt)松了.

6-Why(提問)為什么螺釘(Bolt)松了?(原因)因振動而螺釘(Bolt)松了.

[Step-3]怎么改善Howtoimprove

●

對策:就算有振動,不要Bolt松的話,增加Washer,運用親眼觀察的規(guī)定.3)三現(xiàn)和5-Why展開事例現(xiàn)象:自動插入設備突然停止特征:自動插入設備是設備基本上運轉(zhuǎn)中發(fā)生小小的顫動的設備.Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動

現(xiàn)在改善后改善結(jié)果

固定親眼觀察的管理(標準化)Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動

2.觀察現(xiàn)場的方法□觀察現(xiàn)場方法●看整體的作業(yè).●以工作和活動是不同的觀點來看作業(yè).●掌握發(fā)生活動的原因.●尋找消除活動的方法.“浪費發(fā)現(xiàn)從意識改革開始....."

沒有思考變化不可能發(fā)現(xiàn)浪費.把所有目前的思維,方式,基準化為烏有.Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動

1)看得見的浪費單純動作或附帶動作容易發(fā)現(xiàn)以及改善的.當制造現(xiàn)場觀察作業(yè)者工作...

①用手搬運重物②忙亂地活動③注視作業(yè)中的設備④分選合格品和不良品⑤等待材料的到來⑥堆積庫存貨物⑦修理故障設備(設備故障)⑧尋找配件(工具)等這些單純動作或附帶動作不僅不能為產(chǎn)品創(chuàng)造附加價值,卻會妨礙附加價值的產(chǎn)生.

機械STOP去拿空的箱子Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動

單純動作和附帶動作容易發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)后能馬上改善.在制造現(xiàn)場觀察作業(yè)者工作...搬運重物活動(移動)注視作業(yè)分選不良等待材料堆積設備故障尋找配件/掌握數(shù)量Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動

2)看不見的浪費當發(fā)生問題和異常時,

如果不是每個人發(fā)覺到的,則問題(浪費)不會表露出來而會躲起來.在制造現(xiàn)場中,實際上發(fā)生無數(shù)的工作和活動混在的現(xiàn)象,所以不容易觀察到浪費.由于制造本身由多數(shù)工藝構(gòu)成(Process)的,所以使浪費可視化.·一人作業(yè)或一臺設備會(BottleNeck)攪亂整個工藝流程.·由于在物質(zhì)流動方面發(fā)現(xiàn)問題而其堆積起來.(由于生產(chǎn)線或前后工藝出現(xiàn)不平衡,導致不工作或滿工作的發(fā)生)·由于投入過度的作業(yè)人員和過盈生產(chǎn)導致產(chǎn)生庫存.·在必要的時候不能供給給必要量的必要物質(zhì).·使用過多的作業(yè)空間(作業(yè)半徑過大,材料移動距離過遠等)

由于這些活動潛在于工作的動作中而不易被表面化,所以應該能夠認識到這些浪費.對于在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費要素,可以通過三現(xiàn)(現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)狀)提出該做的根本功能是什么的問題(為什么),通過反復多次提出疑問,透過表面現(xiàn)象找出深層次的根本問題,從而消除浪費.Ⅲ.發(fā)現(xiàn)浪費的活動

Ⅳ.消除浪費的活動Contents1.消除浪費思維1)消除浪費是什么?

2)消除浪費的活動3)(改善)和(改惡)4)改善思維的展開方法2.消除浪費展開方法3.分析動作和改善

1)動作經(jīng)濟的基本原則和著眼點2)動作經(jīng)濟的十二個原則

停在企業(yè)活動中所發(fā)生的浪費,其種類和發(fā)生原因以多種形態(tài)存在于無數(shù)的地方.此外浪費的存在給制造活動流程帶來很多障礙,仿佛一座被隱藏的巨大的冰山,我們用眼睛可以觀察到的浪費容易被發(fā)現(xiàn).但是看不見的浪費只有具有這種觀察能力才能發(fā)現(xiàn).因此以不斷改善問題使這些浪費顯露出來就是消除浪費活動.

1)消除浪費是什么?1.消除浪費思維等待作業(yè)搬運堆放奔忙地移動尋找材料搬運材料發(fā)生作業(yè)散布生產(chǎn)線內(nèi)發(fā)生不平衡過盈生產(chǎn)增加作業(yè)空間增加作業(yè)人員Ⅳ.消除浪費的活動2)消除浪費的活動在消除浪費的活動當中,思考的方向應徹底以從事制造的主體(人和設備)為中心,而不是以實行改善執(zhí)行者為中心.改善執(zhí)行者的成果是制造活動的主體創(chuàng)造出來的,而不是由改善執(zhí)行者本身創(chuàng)造出來的成果.所以真正的改善是重視制造活動的主體(人和設備)的認識(思考),仔細觀察,分析在制造產(chǎn)品的過程中潛在的各種浪費要素并將其消除,以制造活動的主體(人和設備)制造產(chǎn)品的合理的思考為框架.“持續(xù)不斷地”創(chuàng)造和管理變化,以使作業(yè)人員能夠進行“容易”“方便”“在安全的狀態(tài)”“穩(wěn)定”“持續(xù)”地進行制造活動.如果在這樣的改善思想的五種要素中有一種不能滿足,則會導致改惡的結(jié)果.因此,我們把這種改善思想的五種要素定義為消除浪費必須遵守的“一個改善循環(huán)”Ⅳ.消除浪費的活動2.(改善)和(改惡)改善.....關(guān)于制造活動的主體(人和設備)

聽,觀察,和找出其費力的方面.

理解其心情.保持與之同心.

持續(xù)不斷地創(chuàng)造管理變化,以容易地,方便地,在安全狀態(tài)之下穩(wěn)定地進行制造活動.

追求改善活動的目的和目標.改惡.....改善執(zhí)行者

只努力以純粹數(shù)值型思考找出問題.

為了達到目標,不以制造活動的主體為中心觀點,而是

以改善執(zhí)行者為中心的觀點理解和判斷作業(yè).

以快速生產(chǎn)和多生產(chǎn)的思考方法進行考慮.

追求改善活動的目的和目標.Ⅳ.消除浪費的活動“讓我們正確理解改善與改惡的差別!"■改善=提供勞動密度■改惡=犯勞動強化的錯誤何謂勞動改善密度!為了提高作為目標的成果鑒定,我們可以先行除掉相應的浪費,使制造活動的主體(人和設備)可以更容易地,方便地,并在安全的狀態(tài)之下更穩(wěn)定地執(zhí)行同樣的工作量,并把通過這一活動追求增量的成果的努力稱為勞動密度.※增量:縮減作業(yè)時間,提高品質(zhì),消除不平衡,減少設備問題等

提高了勞動密度,那么處理原來有勞動量的時間會出現(xiàn)盈余,這樣產(chǎn)生的盈余時間將

被用于增加執(zhí)行作業(yè)(移管作業(yè)),提高作業(yè)速度(縮短循環(huán)時間),進行三定(正)和5S活動,

設備保全活動,教育,休假等多種形態(tài)的利用.何謂勞動強化!不通過改善制造活動的主體夾具等消除浪費.而只要追求增加投入制造活動的主體努力,熟練程度,速度等以要求提高成果或執(zhí)著取得成果.結(jié)果導致作業(yè)的疲勞(設備的疲勞),品質(zhì)降低,作業(yè)分散,設備的瞬間停止和故障.另外通過勞動強化得到的成果缺乏持續(xù)性,只不過是一時性成果.Ⅳ.消除浪費的活動浪費浪費浪費[要素作業(yè)量]①消除保護紙②螺絲組裝③貼標簽④把手組裝取螺絲時掉落到產(chǎn)品上(混入材料)不方便取下標簽從配件箱中每次少量取出使用(移動堆積)浪費浪費浪費浪費浪費浪費提高勞動密度

勞動強化改善改惡現(xiàn)在作業(yè)處理時間現(xiàn)在作業(yè)處理時間[要素作業(yè)量]“處理時間的減少"Ⅳ.消除浪費的活動3.改善思考展開方法在實行改善的現(xiàn)場人們說“所謂改善就是使作業(yè)變得容易,方便,安全”,但是在進行改惡的現(xiàn)場人們想“改善就是讓我們的作業(yè)更麻煩和困難"

所以,需要仔細觀察和分析在制造物品的過程中潛在的各種浪費要素,找出有關(guān)困難,費力,

不方便,不安全,不穩(wěn)定的真正原因,根據(jù)以下循環(huán)的思考,提出有關(guān)

“是否可以消除?"“如果不能消除,能否減少?"“如果消除和減少,會出現(xiàn)何種現(xiàn)象?"“什么,有多少怎樣變好?"的問題.

合理的思考第一要素“更容易地"第二要素“更方便地"第三要素“更安全地"第四要素“更穩(wěn)定地"第五要素“創(chuàng)造和管理持續(xù)不斷地變化"Ⅳ.消除浪費的活動4.探討方法綜合效率運轉(zhuǎn)率編排率精密作業(yè)運轉(zhuǎn)損失編排損失執(zhí)行損失在作業(yè)時間中不包含于實際作業(yè)時間的比率(包含生產(chǎn)線停止由于工作量的不平衡而被浪費的時間的比率由于努力程度,熟練程度,環(huán)境等而造成的損失創(chuàng)造純粹附加價值的能力1.3定與5S2.制造能力分析4.工程物流分析3.因素分析使問題暴露出來以數(shù)據(jù)分析個人作業(yè)量處理的間差分析誘發(fā)作業(yè)量處理時間差的潛在原因①非正規(guī)作業(yè)②動作浪費③正規(guī)作業(yè)量④正規(guī)作業(yè)散布分析誘發(fā)非正規(guī)作業(yè)的潛在原因搬運供應方法,搬運供應形態(tài)搬運供應時間Ⅳ.消除浪費的活動□消除浪費方法1.通過3定5S活動.....

什么,在哪兒,有多少發(fā)生?每個人容易了解,為何發(fā)生問題,并使現(xiàn)場在發(fā)生問題時始終使其顯露出來.2.通過制造能力分析.....

能做的能力和實際上做的能力之間的差有多少?不能發(fā)揮而失去的制造能力有多少?把這些浪費的需要時間,生產(chǎn)量,作業(yè)人員等做數(shù)值化.3.通過原因分析.....

通過對于妨礙制造能力的非運轉(zhuǎn)損失,能力運轉(zhuǎn)損失,編排損失,執(zhí)行損失仔細地觀察,研究活動找出問題,分析其真正的原因來改善在作業(yè)中不使用,卻導致

浪費的不平衡時間

4.通過分析工藝物質(zhì)流動.....

關(guān)于物質(zhì)的搬運·供給方法,形態(tài),時間安排等,觀察所發(fā)生的不合理要素.以分析由此而導致的作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)和散布,改善由于物流的不合理而導致的時間浪費.Ⅳ.消除浪費的活動5.動作分析和改善身體使用法作業(yè)場所整備工具的利用

1.同時使用兩只手①使兩只手的各動作同時開始,

同時結(jié)束②使兩手的動作成為反方向?qū)?/p>

稱路徑 ③材料或配件要安排成用兩手同

時抓

④在作業(yè)中利用固定式工具

或支持裝置以不用手持⑤利用腳踏的踏板式裝置

2.減少動作要素的

數(shù)量①變換動作順序②結(jié)合兩個以上的動作③位置安排成拿起工具就可進行

工作的狀態(tài) ④改善用具和工具使處理材料及

配件容易⑤結(jié)合兩個以上的工具⑥使用引導和夾持用具使能夠執(zhí)

行組裝作業(yè)

3.縮短移動距離①縮小使用身體部位的范圍②材料·,配件,盡可能放在接近

的位置③使用利用重力作用的作業(yè)

4.減少疲勞

①作業(yè)時使用適當?shù)纳眢w部位,

以減少疲勞②動作的方向轉(zhuǎn)換采用圓滑的

曲線③使作業(yè)點適當?shù)母叨娶茉谧鳂I(yè)中發(fā)生的煙塵,垃圾,

屑等要能夠及時運至外部.⑤需要長時間作業(yè)物進行作業(yè)時