采購與存儲管理

第4章

采購與存儲管理

商品的采購與存儲是決定客戶是否滿意的重要因素，提高電子商務(wù)下的采購與存儲管理水平是電子商務(wù)物流管理的重要環(huán)節(jié)。本章介紹了采購管理、存儲管理以及存貨管理。主要有采購管理的內(nèi)容和訂單管理，存儲的作業(yè)流程管理，以及存貨管理的方法。第一頁，共八十一頁。【引導案例】

閱讀教材上亞馬遜公司（A）的案例，思考以下問題：亞馬遜公司的主要銷售的產(chǎn)品是什么？它的產(chǎn)品采購與庫存有什么特征？它是如何解決采購、庫存等問題的？第二頁，共八十一頁。采購與存儲管理4.1采購管理4.2儲存管理4.3存貨管理第三頁，共八十一頁。4.1采購管理一、采購管理概述

二、采購管理的內(nèi)容三、與傳統(tǒng)采購管理的差異四、采購的流程第四頁，共八十一頁。一、采購管理概述1.含義：

采購管理是對物料從供應(yīng)商到組織內(nèi)部物理移動的管理過程，是企業(yè)經(jīng)營管理和生產(chǎn)運作管理的一個重要的問題，是物流供應(yīng)鏈管理的起始環(huán)節(jié)。2.作用：第一，保障供應(yīng)的必要前提第二，保障質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)第三，控制成本的主要手段第四，企業(yè)與市場的信息接口第五，加強客戶關(guān)系的有效途徑第五頁，共八十一頁。二、采購管理的內(nèi)容1.采購管理的內(nèi)容主要包括：供應(yīng)商管理、采購最佳批量與采購時期的管理、采購價格管理、付款時間管理。2.與傳統(tǒng)采購管理的差異（1）統(tǒng)的采購管理思想中買賣雙方的關(guān)系是相互對立的，現(xiàn)代采購管理思想中買賣雙方是合作伙伴關(guān)系。（2）傳統(tǒng)的采購管理思想認為供應(yīng)商的數(shù)目越多越好，現(xiàn)代的采購管理思想認為越少越好。（3）傳統(tǒng)的采購是定期交貨，現(xiàn)代的采購是及時交貨。（4）傳統(tǒng)采購中先設(shè)計產(chǎn)品后質(zhì)詢價，現(xiàn)代采購是供應(yīng)商參與商品設(shè)計。（5）傳統(tǒng)采購管理中信息交換是定期的庫存較大，現(xiàn)代采購管理的信息交換是及時的，信息較小。第六頁，共八十一頁。三、與傳統(tǒng)采購管理的差異

傳統(tǒng)采購管理現(xiàn)代采購管理供應(yīng)商/買方關(guān)系相互對立合作伙伴合作關(guān)系可變的長期合同期限短長進貨數(shù)量大批量小批量運輸策略單一品種整車發(fā)送多品種整車發(fā)送質(zhì)量問題檢驗\再檢驗無需入庫檢驗與供應(yīng)商的信息溝通采購訂單口頭發(fā)布信息溝通頻率離散的連續(xù)的對庫存的認識資產(chǎn)禍害供應(yīng)商數(shù)量多，越多越好少，甚至一個設(shè)計流程先設(shè)計產(chǎn)品后詢價供應(yīng)商參與產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)量大量少量交貨安排每月每周或每天供應(yīng)商地理分布很廣的區(qū)域盡可能靠近倉庫大，自動化小，靈活第七頁，共八十一頁。四、采購的流程采購流程是指由生產(chǎn)或消費需求的企業(yè)購買所需要的各種產(chǎn)品的全過程。（1）接受采購任務(wù)，制定采購單（2）制訂采購計劃

（3）根據(jù)既定的計劃聯(lián)系供應(yīng)商

（4）與供應(yīng)商洽談、成交，最后簽訂訂貨合同（5）運輸進貨及進貨控制

（6）到貨檢驗、入庫

（7）支付貨款

（8）善后處理

第八頁，共八十一頁。4.2存儲管理一、存儲管理概述二、存儲管理的功能

三、存儲的作業(yè)流程管理第九頁，共八十一頁。一、存儲管理概述1.存儲的概念①含義。儲存管理是指商品生產(chǎn)出來之后而又沒有到達消費者手中之前所進行的商品保管過程。第十頁，共八十一頁。2.存儲管理的目標（1）存儲管理應(yīng)力求做到最大化利用空間，最有效使用勞力及設(shè)備。在儲區(qū)內(nèi)進行的大部分活動是貨品的搬運，需要大量的人力及設(shè)備來進行物品的搬運、搬出，因此人力和機械設(shè)備操作應(yīng)達到經(jīng)濟和安全的需要。（2）存儲應(yīng)力求隨時準備存取所有物品。因為存儲創(chuàng)造了商品時間價值，所以應(yīng)能做到一旦有求，貨品馬上變得有用。（3）保護貨物。良好的管理、清楚的通道、干凈的地板、適當且有次序的存儲及安全的運行，都將使存儲工作變得有效率并促進工作士氣的提高。第十一頁，共八十一頁。二、存儲管理的功能第一，降低運輸成本、提高運輸效率；第二，進行產(chǎn)品整合，可以更好的滿足消費者個性

化消費的需求；第三，通過商品在消費地的存儲，可以達到更好的

客戶滿意度；第四，調(diào)節(jié)供應(yīng)和需求。第十二頁，共八十一頁。三、存儲的作業(yè)流程管理儲存的作業(yè)流程，是指以保管活動為中心，從倉庫接收商品入庫開始，到按需要把商品全部完好地發(fā)送出去的全部過程（見圖4-2）。

1.進貨管理。包括貨物接運、貨物驗收和貨物入庫三個作業(yè)環(huán)節(jié)

2.存儲保管。保管原則和保管方式。

3.出貨管理。核對憑證、備貨(包括揀貨、庫內(nèi)加工等)、出驗第十三頁，共八十一頁。接運交接驗收保管出庫交接托運接運準備、裝卸搬運作業(yè)外部業(yè)務(wù)交接、內(nèi)部業(yè)務(wù)交接驗收準備、核對業(yè)務(wù)憑證、實物驗收、建立入庫帳卡堆碼作業(yè)、保管維護、檢查、盤點核對資料憑證、備料出庫、出庫復核外部交接、內(nèi)部交接包裝裝車作業(yè)、辦理托運義務(wù)圖4-2倉儲業(yè)務(wù)流程入庫保管出庫第十四頁，共八十一頁。15第十五頁，共八十一頁。4.3庫存管理一、存貨概述二、存貨管理的方法三、庫存控制模型第十六頁，共八十一頁。一、存貨概述1.存貨的概念存貨是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為銷售或耗用而儲存的各種資產(chǎn)，通常包括：原材料、委托加工材料、包裝物、低值易耗品、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品等。2.存貨管理的意義（1）可以幫助企業(yè)倉庫管理人員對庫存商品進行詳盡、全面的控制和管理；（2）幫助庫存會計進行庫存商品的核算；（3）提供的各種庫存報表和庫存分析可以為企業(yè)的決策提供依據(jù)；（4）實現(xiàn)降低庫存、減少資金占用，避免物品積壓或短缺，保證企業(yè)經(jīng)營活動順利進行。第十七頁，共八十一頁。二、存貨管理的方法1.“20-80”法則2.ABC分類管理

第十八頁，共八十一頁。1.“20-80”法則指20％的產(chǎn)品占了銷售額的80％，因此，只要對此少量而重要的存貨施以重點管理，便能使存貨管理到達完善的境界。第十九頁，共八十一頁。2.ABC分類管理將庫存物品依據(jù)所占資金的多少劃分為A、B、C三類（如圖所示）。其中，A類存量少，但占用資金多，是特別重要的類型；C類存量多，但占用資金少，是不太重要的類型；B類介于A、C之間，是一般重要的類型。103050708090100資金累計金額102030405060708090100A類庫存B類庫存C類庫存品種數(shù)目累計2040600圖ABC曲線第二十頁，共八十一頁。類型占庫存總量的百分比占庫存總資金的百分比A類（特別重要）5%－20%60%－70%B類（一般重要）20%－30%20%左右C類（不太重要）60%－70%15%以下

ABC分類管理的分類方法第二十一頁，共八十一頁。分類結(jié)果管理重點訂貨方式A類為了壓縮庫存，投入較大力量精心管理，將庫存壓到最低水平計算每種物品的訂貨量采用定期定貨方式B類按經(jīng)營方針調(diào)節(jié)庫存水平，例如，要降低水平時，就減少訂貨量和庫存采用定量定貨方式C類集中大量地定貨，不費太多力量，增加庫存儲備雙倉法儲存。采用訂貨點法進行訂貨重點管理要求第二十二頁，共八十一頁。2023/2/523ABC分類法的步驟：第一步，建立ABC分類的標準：通常使用物品的年資金使用量，但是也可以使用其他標準，如物品的稀缺性等。第二步，根據(jù)已經(jīng)建立的標準將物品分類：用年資金使用量進行分類的步驟如下：1）確定每類物品的年使用用量；2）將每類物品的年用量乘以該物品的成本得到總的年資金使用量；3）根據(jù)年資金使用量排列物品；4）計算累計年資金使用量和累計物品所占比例；5）檢查年資金使用分布情況，根據(jù)年資金使用百分比將物品分為A,B,C三類。第三步，根據(jù)每一類物品的重要性，對其進行不同程度的管理。第二十三頁，共八十一頁。2023/2/524年資金使用量（元）306001600014000540048003900360030002400170085400備件單位成本（元）年使用量16090235040330130480605301006201807101708320509510601020120總例7-3試對以上備件進行ABC分類管理第二十四頁，共八十一頁。2023/2/525根據(jù)各備件的年資金使用量進行排序，并計算累計年資金使用量和累計物品所占比例：備件年資金使用量（元）資金占用的比例（%）資金占用的累計比率（%）物品數(shù)量的比例（%）物品數(shù)量的累計比率（%）93060035.935.96.06.081600018.754.65.011.021400016.471.04.015.0154006.377.39.024.0448005.682.96.030.0339004.687.513.043.0636004.291.718.061.0530003.595.210.071.01024002.898.012.083.0717002.0100.017.0100.0總計85400A類C類B類第二十五頁，共八十一頁。有效庫存管理的條件2、出入庫管理：倉庫接受物品入庫時，承擔著管理的責任。因此需要對照訂單與提單核查物品；核查物品數(shù)量；檢查物品是否有損壞，如有則需要填寫物品損壞報告；如有必要，需要檢驗物品。物品入庫儲存的幾種方式：將功能相關(guān)的物品放在一起將使用頻繁的物品放在一起將性質(zhì)相似的物品放在一起將作業(yè)用庫存與存儲用庫存分離2023/2/526第二十六頁，共八十一頁。出庫揀貨原則：2023/2/527出庫揀貨原則特點按訂單揀貨易于管理和控制，但是隨著倉庫物品數(shù)量和規(guī)模的增加，這種方式將變得笨拙和不適用。分區(qū)域揀貨將訂單取貨過程分散到一系列小的區(qū)域，便于更好地逐個管理。多訂單揀貨可能最適合有很多物品，或者物品不多但是很多小訂單的情況。第二十七頁，共八十一頁。3、庫存盤點定期盤存系統(tǒng)：定期檢查庫存狀況，如每周或者每月底。當庫存情況檢查完畢我們需要下訂單補貨，而補貨的數(shù)量要使得庫存回到之前設(shè)定的水平。優(yōu)點：無需實時記錄；多種商品可同時訂貨，訂貨成本與運送成本更經(jīng)濟。缺點：各次檢查之間缺乏控制；為防止檢查期間缺貨情況的發(fā)生，需要持有額外庫存，因此庫存水平較高?！樱捍髮W書店、小雜貨店2023/2/528第二十八頁，共八十一頁。3、庫存盤點持續(xù)盤存系統(tǒng)：需要連續(xù)記錄每種貨物的存貨量。當存貨量低于某一事先確定的水平（再訂購點）時，就需要訂貨來補充庫存。優(yōu)點：存貨水平可以被實時監(jiān)控，管理者隨時可以知道庫存的狀況。這對關(guān)鍵物資來說尤其重要。缺點：連續(xù)記錄庫存的數(shù)量所需要的工作量大，成本高；而且很難享受聯(lián)合訂貨的數(shù)量折扣。實際應(yīng)用特例：雙箱系統(tǒng)掃描儀、條形碼等的應(yīng)用提高數(shù)據(jù)錄入速度和準確性的工具2023/2/529第二十九頁，共八十一頁。雙箱系統(tǒng)（Two-BinsSystem）是一個非?；镜倪B續(xù)盤存系統(tǒng)，即運用兩個箱子來掌控庫存與訂貨作業(yè)。原理：當?shù)谝粋€箱子里的物料耗盡的時候，開始使用第二箱。此時即為開始訂貨的時間點。第二個儲柜容納著訂貨到達之前滿足期望需求的庫存和安全庫存。此時不會因第一個箱子的物料耗盡而造成缺貨，因尚有第二箱備用。訂單到貨之后首先補充第二個儲柜的庫存如此的兩箱交替使用。2023/2/530BA拉隔板的線有色卡膠帶或橡皮圈隔板雙箱系統(tǒng)有色卡雙箱系統(tǒng)橡皮圈雙箱系統(tǒng)第三十頁，共八十一頁。4、庫存分析庫存天數(shù)：指企業(yè)從取得存貨/產(chǎn)品入庫開始，至消耗、銷售為止所經(jīng)歷的天數(shù)。它衡量的是基于使用量現(xiàn)有庫存能維持的天數(shù)。2023/2/531【例7-4】公司現(xiàn)有9,000萬元的庫存，年銷售額是48,000萬元，每年有240個工作日，問庫存天數(shù)是多少？解：第三十一頁，共八十一頁。庫存周轉(zhuǎn)率：衡量庫存在工廠里或是整條價值流中，流動快慢的標準。2023/2/532【例7-5】某制造公司在2013年一季度的銷售額為200萬元，其季度初的庫存價值為30萬元，該季度底的庫存價值為50萬元，問它的庫存周轉(zhuǎn)率是多少？解：相當于該企業(yè)用平均40萬的現(xiàn)金在一個季度里面周轉(zhuǎn)了5次，賺了5次利潤！第三十二頁，共八十一頁。三、庫存控制模型庫存管理模型的類型庫存模型服務(wù)業(yè)中的庫存管理第三十三頁，共八十一頁。庫存管理系統(tǒng)的類型庫存管理系統(tǒng)：對何時訂貨及訂多少貨策略的實現(xiàn)。常見的類型有：2023/2/534定量訂貨系統(tǒng)最大庫存訂貨系統(tǒng)定期訂貨系統(tǒng)最大最小訂貨系統(tǒng)訂貨由達到某一個庫存量時發(fā)出（Q模型）訂貨由固定的間隔期檢查發(fā)出（P模型）第三十四頁，共八十一頁。庫存管理系統(tǒng)的類型定量訂貨系統(tǒng)：定量訂貨模型的目標是確定特定的一個點R，當庫存水平到達這一點時，就應(yīng)當進行訂購，且該訂單的數(shù)量為Q。其補貨策略：連續(xù)檢查、固定訂貨量策略，即（Q,R）策略。該策略的基本思想是：對庫存進行連續(xù)性檢查，當庫存降低到訂貨點水平R時，即發(fā)出一個訂貨，每次的訂貨量保持不變，都為固定值Q。該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求波動性很大的情形。2023/2/535訂貨點R庫存量時間提前期L發(fā)出訂貨訂貨到達訂貨量Q第三十五頁，共八十一頁。庫存管理系統(tǒng)的類型最大庫存訂貨系統(tǒng)：當發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點水平R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S。若發(fā)出訂單時庫存量為I，則其訂貨量為（S-I）。補貨策略：連續(xù)檢查、補充至最大庫存量策略，即（R,S）策略。該策略和（Q,R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。2023/2/536訂貨點R庫存量時間提前期L發(fā)出訂貨訂貨到達訂貨量S-I最大庫存量S第三十六頁，共八十一頁。庫存管理系統(tǒng)的類型定期訂貨系統(tǒng)：按預先確定的訂貨時間間隔按期進行訂貨，以補充庫存的庫存模型。在定期訂貨系統(tǒng)中，每一期的訂購量不盡相同，訂購量的大小主要取決于各個時期的庫存使用率。其補給策略：周期性檢查、固定目標庫存量策略，即（T,S）策略。該策略是每隔一定時期（T）檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補充到最大庫存水平S，如果檢查時庫存量為I，則訂貨量為S-I。該策略適用于一些不很重要的或使用量不大的物資。2023/2/537庫存量時間訂貨量最高庫存量S訂貨間隔期T提前期L訂貨間隔期T第三十七頁，共八十一頁。庫存管理系統(tǒng)的類型最大最小系統(tǒng)：定期檢查庫存，通過比較現(xiàn)有庫存量與R的大小來決定是否補充訂貨。其補給策略：周期性檢查、低于最小庫存水平R，補充至最大庫存量的策略，即（T,R,S）策略。按預先確定的周期檢查庫存水平，當庫存量小于R時，提出訂貨，將庫存補充到預定的目標水平S；當庫存量大于R時，不提出訂貨。2023/2/538庫存量時間最大庫存量S提前期L訂貨量訂貨間隔期T第三十八頁，共八十一頁。庫存管理系統(tǒng)的類型2023/2/539閑暇狀態(tài)、等待需求需求發(fā)生，發(fā)庫或延期交貨計算庫存水平庫存量是否低于再訂購點發(fā)出訂購量為Q的訂單是否閑暇狀態(tài)、等待需求需求發(fā)生，發(fā)庫或延期交貨是否到盤點期計算庫存水平計算訂購量發(fā)出訂購量為所需數(shù)量的訂單是否定期訂貨系統(tǒng)(P)定量訂貨系統(tǒng)(Q)第三十九頁，共八十一頁。庫存管理系統(tǒng)的類型2023/2/540特征Q模型定量訂貨系統(tǒng)P模型定期訂貨系統(tǒng)訂貨量Q是固定的（可采用經(jīng)濟訂貨量）Q是變化的（每次訂購量不同）何時下達訂單R——即在庫存降低到再訂購點時T——固定時間間隔補貨決策參數(shù)每次訂貨量、再訂貨點觀測間隔、目標庫存量庫存記錄維護每次出庫或入庫都要記錄、工作量大只在盤點期記錄、工作量小庫存規(guī)模庫存水平低庫存水平高適于物資類型昂貴、關(guān)鍵或重要的物資普通、量大的物資優(yōu)勢有訂購批量折扣以將多個訂單組合起來Q模型和P模型的對比：第四十頁，共八十一頁。庫存模型庫存模型多周期庫存模型定量庫存模型經(jīng)濟訂貨批量模型經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型數(shù)量折扣模型定期庫存模型固定訂貨間隔模型單周期庫存模型2023/2/541第四十一頁，共八十一頁。庫存模型1、經(jīng)濟訂貨批量模型（EconomicOrderQuantity，EOQ）在連續(xù)的定量庫存系統(tǒng)中，當存貨降到某一水平（也稱為訂貨點）時，就會采購某一固定量。是用來確定某次訂貨量應(yīng)用最廣泛的傳統(tǒng)方法。2023/2/542再訂貨點R提前期L時間庫存量Q平均庫存EOQ模型的假設(shè)：1）只涉及一種產(chǎn)品；2）需求確定已知，且保持穩(wěn)定3）提前期穩(wěn)定不變；4）訂貨量一次性送達；5）不允許延期交貨；6）沒有數(shù)量折扣；7）根據(jù)平均庫存計算持有庫存8）一次訂貨成本是常量第四十二頁，共八十一頁。2023/2/543訂貨成本持有成本

總成本訂貨量的變化對不同成本的影響第四十三頁，共八十一頁。2023/2/544

EOQ是使總成本最小的訂貨批量。即，總成本最低處，或持有成本與訂貨成本相等處。

訂購量成本C訂貨批量QTC（總成本）（訂貨成本）（持有成本）（采購成本）EOQ第四十四頁，共八十一頁。2023/2/545

訂貨時間（無安全庫存時）每一時期平均需求量（常數(shù)）提前期，即訂貨和收貨之間的時間（常數(shù)）第四十五頁，共八十一頁。2023/2/546

【例7-5】一家全國性輪胎公司的地區(qū)分銷商希望每個批次大約售出9,600個鋼帶子午線輪胎。年持有成本是每個輪胎16元/個·年，訂貨成本是75元/次，每個輪胎的成本價為100元，采購提前期是5天。分銷商每年工作288天。問訂貨批量時多少？何時訂貨？解：因此，庫存政策：當庫存水平下降到167個時需要再訂購300個第四十六頁，共八十一頁。2023/2/547

TC訂貨批量Q總成本總成本范圍經(jīng)濟訂貨批量區(qū)總成本曲線在經(jīng)濟訂貨批量附近相當扁平，尤其在EOQ的右邊。所以在實際應(yīng)用中，我們可以對Q的值就行取整處理，一般沒有必要精確到小數(shù)。第四十七頁，共八十一頁。2023/2/548

訂貨時間（有安全庫存）提前期L庫存量時間安全庫存再訂貨點提前期內(nèi)的最大可能需求提前期內(nèi)的期望需求第四十八頁，共八十一頁。2023/2/549

提前期內(nèi)需求量可能是一個簡單的數(shù)或者是提前期內(nèi)每天預期需求量的總和提前期內(nèi)需求標準差等于每天需求標準差的平方和的平方根安全庫存不缺貨率對應(yīng)的z值與提前期內(nèi)需求標準差的乘積第四十九頁，共八十一頁。2023/2/550

【例7-7】某產(chǎn)品的日需求量服從均值為60，標準差為7的正態(tài)分布。供應(yīng)來源可靠，提前期固定為6天。訂購成本為10元，年持有成本為每單位0.5元。不計缺貨成本，缺貨時的訂單將在庫存補充之后得到滿足。假設(shè)全年365天都發(fā)生銷售，求提前期內(nèi)能滿足95%的概率不出現(xiàn)缺貨的訂購量和再訂購點。解：已知：則最優(yōu)訂購批量為：6天的提前期內(nèi)的需求標準差為：再訂購點為：所以，本題的庫存策略就是：當庫存中的剩余量降至388單位時，就訂購936單位第五十頁，共八十一頁。2、經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型（EconomicProductionQuantity，

EPQ）：生產(chǎn)訂貨批量模型是EOQ基本模型的一個變形，用于解決非瞬時交貨或生產(chǎn)批量問題（邊消耗邊補充）。在生產(chǎn)周期中，庫存的形成速度是生產(chǎn)率和使用率的差值。2023/2/551pp-d庫存量最大庫存Imax批量大小Q再訂貨點R提前期L時間生產(chǎn)時間期Td第五十一頁，共八十一頁。訂購量：消耗率d——對將要生產(chǎn)補充的物資的固定需求；生產(chǎn)率p——顯然，生產(chǎn)率必須大于需求率或消耗率；否則需求無法滿足；平均庫存量——因為是變補充邊消耗的，最大庫存量到達不了Q，平均庫存量不是Q/2，而是Imax/2。2023/2/552第五十二頁，共八十一頁。2023/2/553

訂貨時間（無安全庫存）每一時期平均需求量（常數(shù)）提前期，即訂貨和收貨之間的時間（常數(shù)）第五十三頁，共八十一頁?！纠?-8】：戴安公司是生產(chǎn)氧氣瓶的專業(yè)廠。該廠年工作日為220天，市場對氧氣瓶的需求率為50瓶/天。氧氣瓶的生產(chǎn)率為200瓶/天，年庫存成本為1元/瓶，設(shè)備調(diào)整費用為35元/次。求：a.經(jīng)濟生產(chǎn)批量(EPQ)；b.每年生產(chǎn)次數(shù)；c.最大庫存水平；d.一個周期內(nèi)的生產(chǎn)時間和純消耗時間的長度。2023/2/554

第五十四頁，共八十一頁。2023/2/555解：已知第五十五頁，共八十一頁。3、數(shù)量折扣模型（quantitydiscount）：數(shù)量折扣是指當訂貨量達到一定數(shù)量的時候可以獲得的價格折扣。在實際生活中，我們經(jīng)常能夠觀察到很多商品的價格跟購買數(shù)量有一定關(guān)系。例如一個馬克杯的單價可能是15元；而如果購買20個，價格是10元；如果購買100個，價格是8元。2023/2/556訂貨批量Q價格第五十六頁，共八十一頁。2023/2/557原理缺點存貨周轉(zhuǎn)慢且貨物容易陳舊和過時庫存量大，存儲費用高優(yōu)點裝運成本較低較少發(fā)生缺貨年訂購成本較低單價較低數(shù)量折扣下的買家目標是選取總成本最小的訂貨量第五十七頁，共八十一頁。2023/2/558總成本采購成本對應(yīng)的TC對應(yīng)的TC對應(yīng)的TC持有成本訂貨成本庫存成本訂購量第五十八頁，共八十一頁。訂購量確定步驟求最低單價對應(yīng)的EOQ，如果該EOQ可行（即按EOQ訂貨能取得對應(yīng)的折扣），則該EOQ即為最優(yōu)訂貨批量。否則轉(zhuǎn)下一步；求次低價格對應(yīng)的EOQ，如果該EOQ可行，則計算訂貨量為該EOQ時的總成本和所有大于該EOQ的數(shù)量折扣點（價格變化臨界點）所對應(yīng)的總成本，其中最小的總成本所對應(yīng)的訂貨數(shù)量即為最優(yōu)訂貨批量；如果該EOQ不可行，則重復本步驟。2023/2/559開始求最低單價對應(yīng)的EOQ該EOQ是否可行求次低單價對應(yīng)的EOQ該EOQ是否可行選擇CEOQ和C（所有大于該EOQ的數(shù)量折扣點）中成本最小的訂貨量確定為最優(yōu)訂貨點是否否是結(jié)束第五十九頁，共八十一頁?！纠?-9】某電氣公司每年用4,000個波動開關(guān)，每次訂貨成本為30元，每年的單位持有成本為買價的40%。假定供貨單位提供給公司的折扣優(yōu)惠政策條件見折扣優(yōu)惠表：試確定在有折扣優(yōu)惠政策條件下的最優(yōu)訂貨批量。2023/2/560批量單位價格1-4990.9元500-999件0.85元1000以上0.8元

第六十頁，共八十一頁。2023/2/561解：從最低價開始，尋找經(jīng)濟訂貨批量：由于866個不屬于[1000,∞），因此866不是0.80元/開關(guān)的可行解。然后看價格為0.85的情況：它落在500-900之間,是一個可行解。現(xiàn)在，計算批量為840個開關(guān)時的總成本，并與獲得0.80美元所需的最小數(shù)量總成本做比較：因此，最小成本訂貨量為1000個開關(guān)。第六十一頁，共八十一頁。4、固定訂貨間隔模型2023/2/562供應(yīng)商會鼓勵固定間隔訂貨的行為；從同一個供應(yīng)商處成組訂購會節(jié)約成本；有些情況下無法監(jiān)控自己的庫存水平固定間隔訂貨庫存量時間提前期L訂貨量訂貨間隔T安全庫存第六十二頁，共八十一頁。訂購量：如果需求率與提前期都是固定的，固定訂貨間隔模型每次的訂貨量就會是一個固定的量，這與前面的定量模型就都一樣。然而，當需求變化時，固定訂貨間隔模型與定量模型是不同的。固定訂貨間隔模型必須防備提前期和下一個訂貨周期的缺貨。2023/2/563訂貨周期和提前期內(nèi)的平均需求反映的是到下次訂貨之前和接收貨物提前期這段時間內(nèi)的需求量。針對某一服務(wù)水平的在訂貨周期和提前期內(nèi)的安全庫存。下訂單時在庫存中還有的庫存量第六十三頁，共八十一頁。2023/2/564【例7-10】某藥店銷售一種非常受歡迎的非處方感冒藥。這種感冒藥的每日平均需求是6包，標準差為1.2包。藥店的供應(yīng)商每60天為該藥店送一次貨。在某次送貨前，藥店倉庫中還有8包藥品。采購提前期為5天。確定可以使該藥店保持95%服務(wù)水平的訂貨量。訂貨量為：所以藥店這次的訂貨量應(yīng)為398包，如果100包為一箱的話，訂貨量為4箱。解：已知第六十四頁，共八十一頁。單周期庫存模型：產(chǎn)品的價值因為時間的變化而極具變化（新聞報紙的生命周期為一天；月餅的生命周期大約是中秋節(jié)前一個月的時間），對于這類易逝品的最有庫存水平的決策問題，一般僅僅涉及一個需求周期，故也稱為單期庫存模型。單周期需求庫存一般適用于：易變質(zhì)的物品使用期受限的物品流行性、季節(jié)性物品限時性服務(wù)等。2023/2/565第六十五頁，共八十一頁。單周期庫存模型的特點：側(cè)重于訂貨批量的確定訂貨量即為需求的預測量預測誤差的存在導致二種損失（成本）：兩種成本：欠儲（機會）成本：需求量大于訂貨量導致缺貨而造成的損失。超儲（陳舊）成本：需求量小于訂貨量導致超儲而造成的損失。2023/2/566第六十六頁，共八十一頁。訂購量的確定方法：期望損失最小法期望利潤最大法邊際分析法符號解釋：2023/2/567第六十七頁，共八十一頁。1、期望損失最小法：比較不同訂貨量下的期望損失，取期望損失最小的訂貨量作為最佳訂貨量。期望損失最小法下，當訂貨量為Q時，期望損失為：2023/2/568第六十八頁，共八十一頁。2023/2/569需求d(份)01020304050分布率p(d)0.050.150.200.250.200.15【例7-11】某商店掛歷需求的分布率下表所示：已知，進價為C=50元/份，售價P=80元/份，處理價S=30元/份。假設(shè)該商店只能進行一次訂貨，請問它應(yīng)該購進多少掛歷為好。解：1）計算單件機會成本和超儲成本：第六十九頁，共八十一頁。2023/2/570訂貨量Q實際需求d期望損失(元)010203040500.050.150.200.250.200.15010203040502）計算出當訂貨量分別為0,10,20,30,40,50的時候，對應(yīng)的期望損失

，如下表：3）選擇期望損失最小的值對應(yīng)的訂貨量。即，當訂貨量時，期望損失最小，為280元。因此該商店的最佳訂貨量應(yīng)為30份。0300600900120015002000300600900120040020003006009006004002000300600800600400200030010008006004002000855580380280305430第七十頁，共八十一頁。2、期望利潤最大法：比較不同訂貨量下的期望利潤，取期望利潤最大的訂貨量作為最佳訂貨量。期望利潤最大法下，當訂貨量為Q時，期望損失為：2023/2/571第七十一頁，共八十一頁。2023/2/572【例7-12】用期望利潤最大法解7-11解：計算當訂貨量分別為0,10,20,30,40,50時，對應(yīng)的期望損失，如下表：訂貨量Q實際需求d期望利潤Ep(Q)(元)01020304050P(D=d)0.050.150.200.250.200.1501020304050000000-200300300300300300-400100600600600600-600-100400900900900-800-30020070012001200-1000-5000500100015000275475575550425選擇期望利潤最大的值對應(yīng)的訂貨量。即，當訂貨量

時，期望利潤最大，為575元。因此該商店的最佳訂貨量應(yīng)為30份。第七十二頁，共八十一頁。3、邊際分析法：最優(yōu)訂購量出現(xiàn)在：當訂購量再增加一件時，訂購該件物資產(chǎn)生的收益會小于因訂購帶來的成本。也就是說，如果增加一個產(chǎn)品訂貨能使期望收益大于期望成本，那么就應(yīng)該在原訂貨量的基礎(chǔ)上追加一個產(chǎn)品的訂貨。當增加到第

個產(chǎn)品時，如果下式首次不成立，則可得到

最優(yōu)決策為：2023/2/573即第七十三頁，共八十一頁。2023/2/574【例7-13】某批發(fā)商準備訂購一批圣誕樹供圣誕節(jié)期間銷售。該批發(fā)商對包括訂貨費在內(nèi)的每棵圣誕樹要支付2元,樹的售價為6元。未售出的樹只能按1元出售。如果他知道節(jié)日期間圣誕樹需求量的概率分布，問該批發(fā)商應(yīng)該訂購多少樹？假設(shè)圣誕樹需求量的概率分布下表所示：需求量D102030405060概率0.100.100.200.350.150.10P(D)1.000.900.800.600.250.10