ERP管理思想 第1章-NEW

第1章1.1ERP中包含的管理理念ERP的管理思想1.ERP思想發(fā)展簡要回顧ERP：EnterpriseResourcesPlanning——企業(yè)資源計劃“企業(yè)資源”——支持企業(yè)業(yè)務運作和戰(zhàn)略運作的事物，也就是“人”、“財”、“物”。

ERP是一個有效地組織、計劃和實施企業(yè)的“人”、“財”、“物”管理的系統(tǒng)，它依靠信息技術和手段以保證其信息的集成性、實時性和統(tǒng)一性。

ERP的發(fā)展可以追溯到20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法，完全是依靠人工進行的。

1.1.1概述20世紀60年代基本MRP階段隨著計算機系統(tǒng)的發(fā)展，使得短時間內(nèi)對大量數(shù)據(jù)的復雜運算成為可能，為解決訂貨點法的缺陷，人們提出了一種用于庫存訂貨計劃的計算機應用系統(tǒng)，即物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning，簡稱MRP)。20世紀70年代閉環(huán)MRP階段計算機系統(tǒng)普及，MRP理論范疇也得到了發(fā)展，為解決采購、庫存、生產(chǎn)、銷售的管理，發(fā)展了生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃以及采購作業(yè)計劃理論，MRP演變成為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。20世紀80年代

MRPII階段隨著網(wǎng)絡技術的發(fā)展，企業(yè)內(nèi)部信息充分共享，各子系統(tǒng)統(tǒng)一形成一個集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務、工程技術等為一體，實現(xiàn)了物流與資金流的整合，演變?yōu)橐环N企業(yè)全面經(jīng)營集成優(yōu)化的信息系統(tǒng)—“制造資源計劃”

MRPⅡ

(ManufacturingResourcesPlanning)。20世紀90年代

ERP階段計算機技術和供需鏈管理的需求推動企業(yè)在各類管理信息系統(tǒng)的發(fā)展和變革，MRPⅡ發(fā)展成為怎樣有效利用和管理整體資源的思想，企業(yè)資源計劃(ERP)隨之產(chǎn)生。ERP增加了分銷、HR、運輸、倉庫、質(zhì)量、設備管理和決策支持等功能；支持集團化、跨地區(qū)、跨國界運行，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟效益。

ERP管理思想發(fā)展特點它是一個供需鏈管理的完善過程。它與計算機技術的發(fā)展密切相關。信息技術成了實現(xiàn)它們的必要工具，計算機軟件是它們的主要載體。它經(jīng)歷了一個相當長的時期。整個理論的發(fā)展隨著經(jīng)濟的發(fā)展、人們認識的提高、相關技術的進步，一步一步發(fā)展起來。

2.企業(yè)資源計劃的三個認識層次

管理思想軟件產(chǎn)品管理系統(tǒng)

(1)ERP是一種管理思想

最早提出ERP這一概念的是美國GarterGroupInc.，他們認為ERP的實質(zhì)是在MRPII基礎上進一步發(fā)展而成的面向供應鏈(SupplyChain)的管理思想。

ERP將企業(yè)的業(yè)務流程看作是一個緊密聯(lián)接的供應鏈，將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財務、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務維護、工程技術等。

ERP對于MRPII的擴展表現(xiàn)在三個方面第一，它將系統(tǒng)的管理核心從“在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到了“在最佳的時間和地點，獲得企業(yè)的最大增值”；第二，基于管理核心的轉(zhuǎn)移，其管理范圍和領域也從制造業(yè)擴展到了其它行業(yè)和企業(yè)；第三，在功能和業(yè)務集成性方面，它都有了很大加強，特別是商務智能的引入使得以往簡單的事物處理系統(tǒng)變成了真正智能化的管理控制系統(tǒng)。

(2)ERP是一種軟件產(chǎn)品以ERP管理思想為靈魂，綜合應用了C/S體系、關系數(shù)據(jù)庫結構、面向?qū)ο蠹夹g、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡通訊等信息產(chǎn)業(yè)的成果。IT為ERP提供了技術支持，如網(wǎng)絡技術、Internet/Intranet技術、EDI技術、條碼技術、電子商務技術數(shù)據(jù)倉庫技術、遠程通信技術等，使得供應鏈或虛擬的企業(yè)聯(lián)盟供應鏈上的各企業(yè)在業(yè)務往來和數(shù)據(jù)傳遞過程中實現(xiàn)電子方式連接。

ERP同CAD/CAPP/CAM的信息交換最為密切ERP的物料清單可來自CAD，通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)從CAD系統(tǒng)將ERP所需的信息轉(zhuǎn)換過來；設計更改信息要從CAD及時輸入ERP系統(tǒng)。有關工作中心、工藝路線、工時定額和工具的信息來自CAPP或GT(GroupTechnology，成組技術)；ERP生成的生產(chǎn)計劃又可提供給CAM或FMS(FlexibleManufacturingSystem，柔性制造系統(tǒng))。在新產(chǎn)品較多、設計修改頻繁的情況下，為了迅速響應不斷的變化，這種信息和數(shù)據(jù)交換更為重要。(3)ERP是一種資源管理系統(tǒng)作為企業(yè)資源管理系統(tǒng)，ERP整合企業(yè)先進管理理念、業(yè)務流程、基礎數(shù)據(jù)、人力物力、計算機硬件和軟件于一體。ERP強調(diào)供應鏈的管理，支持集團化、跨地區(qū)、跨國界運行，其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調(diào)配和平衡，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟效益。ERP，融合了現(xiàn)代管理思想和技術ERP倡導的觀念：準時制生產(chǎn)、約束理論、精益生產(chǎn)、業(yè)務流程重組、并行工程敏捷制造、計算機集成制造系統(tǒng)、供應鏈管理、客戶關系管理等等。LPERPJITFMSSCMTOCCRMBPRCIMSAM20世紀80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立追求生產(chǎn)經(jīng)營全過程的徹底合理化

1.1.2準時制生產(chǎn)(JustinTime，JIT)

JIT生產(chǎn)管理模式的目標、方法與手段JIT是一種“拉”式生產(chǎn)管理模式。最終目標是6個“零”和1個“一”：零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。JIT的方法：徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此而產(chǎn)生的各種直接浪費和間接浪費。JIT的主要手段：適時適量的生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)及質(zhì)量保證?！笆袌鲂枰裁葱吞柕漠a(chǎn)品，就生產(chǎn)什么型號的產(chǎn)品；能銷售出去多少，就生產(chǎn)多少；什么時候需要，就什么時候生產(chǎn)”。1.1.3約束理論(TheoryofConstraint，簡稱TOC)

最優(yōu)生產(chǎn)技術(OptimalProductionTechnology，OPT)的基礎上發(fā)展起來的管理哲理;是關于進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理原則;幫助企業(yè)識別出“約束”因素，指出如何消除這些約束，從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)目標。

OPT認為，一個企業(yè)的計劃與控制的目標就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，一旦一個被控制的工序(即瓶頸)建立了一個動態(tài)的平衡，其余的工序應相繼地與這一被控制的工序同步。OPT的計劃與控制是通過DBR系統(tǒng)來實現(xiàn)的：“鼓——(Drum)”、“緩沖器——(Buffer)”“繩子——(Rope)”最優(yōu)生產(chǎn)技術1.1.4精益生產(chǎn)(LeanProduction，LP)

“精益”，通過盡善盡美的生產(chǎn)方式達到高效益。

20世紀80年代末，麻省理工總結豐田的生產(chǎn)管理與控制模式后，提出了“精益生產(chǎn)”概念。

LP要求：對于人、時間、空間、財力、物資等方面，凡是不能在生產(chǎn)中增值的就要去掉。精益生產(chǎn)理論要點1.1.5業(yè)務流程重組BPRMichealHammer把Reengineering思想引入管理領域，提出企業(yè)流程重組(BPR)的概念?！皬母旧现匦滤伎疾⒋竽懙馗脑鞓I(yè)務流程，以求在交貨期、質(zhì)量、成本、服務等績效指標上取得戲劇性的改進”。BPR的原則和方法適應于各類企業(yè)的改革與發(fā)展。企業(yè)流程重組(BPR)的實質(zhì)⑴以顧客需求為中心，考慮企業(yè)經(jīng)營目標和發(fā)展戰(zhàn)略，并對企業(yè)經(jīng)營過程、組織管理模式和運行機制進行根本性的重新考慮。⑵圍繞著企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略，對企業(yè)經(jīng)營過程進行根本性的反省和徹底的再設計。⑶BPR的目的在于能夠使企業(yè)績效產(chǎn)生巨大提高。⑷實施BPR的使能器是信息技術、人與組織管理技術。

1.1.6并行工程(ConcurrentEngineering，CE)一種企業(yè)全局管理和集成模式。它將企業(yè)中復雜的工程設計、制造和經(jīng)營管理過程中的各種作業(yè)，按最終目標在時間和空間上并行交互進行，從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時間和反復修改的次數(shù)，大幅度提高了作業(yè)質(zhì)量，加快了進程，降低了成本。并行工程的內(nèi)涵⑴目標是實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量、低成本、上市快及滿足用戶需求。⑵系統(tǒng)化的工作模式,強調(diào)產(chǎn)品全生命周期的市場需求分析、產(chǎn)品定義、研究開發(fā)、設計、制造、支持及產(chǎn)品報廢等各相關階段過程的集成、并發(fā)與優(yōu)化；在產(chǎn)品設計階段，就要進行可制造性、可裝配性、可測試性、可維護性、可靠性、可支持性和成本合理性等方面的設計。⑶以產(chǎn)品為中心，多學科小組進行“團隊”工作。⑷重視采用信息新技術，以支持產(chǎn)品及其過程的數(shù)字化定義、計算機輔助設計與制造(CAD／CAE／CAM)；支持團隊協(xié)同工作及各階段部門間的信息集成等。⑸要求企業(yè)的成員具有與之相應的素質(zhì)，尤其是團隊協(xié)同工作的素質(zhì)。產(chǎn)品生命周期各階段工作之間及時交流、協(xié)調(diào)，避免跨階段的“大返工”。1.1.7計算機集成制造系統(tǒng)CIMSCIMS通過計算機和自動化技術把企業(yè)的經(jīng)營銷售、開發(fā)設計、生產(chǎn)管理和過程控制等全過程組合在一起。它將企業(yè)的全部活動有機集成，縮短產(chǎn)品開發(fā)和制造周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，增強企業(yè)的應變能力和競爭力。863計劃CIMS主題專家組提出

現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(CIMS)的新意義“將信息技術、現(xiàn)代管理技術和制造技術相結合，并應用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期(從市場需求分析到最終報廢處理)的各個階段。通過信息集成、過程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實現(xiàn)物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運行，達到人(組織、管理)、經(jīng)營和技術三要素的集成，以加強企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的T(時間)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、S(服務)、E(環(huán)境)，從而提高企業(yè)的市場應變能力和競爭能力?！?/p>

1.1.8敏捷制造(AgileManufacturing，AM)1991年由美國里海大學亞柯卡研究所提出。面向用戶不斷變更的個性化需求，完全按訂單生產(chǎn)的可重新設計、重新組合、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。這種系統(tǒng)對用戶需求的變更有敏捷的響應能力，并且在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)使用戶滿意。生產(chǎn)系統(tǒng)的敏捷性是通過技術、管理和人這3種資源集成為一個協(xié)調(diào)的、相互關聯(lián)的系統(tǒng)來實現(xiàn)的。敏捷制造系統(tǒng)的主要特點⑴以強大的信息交換能力為基礎的虛擬公司成為經(jīng)營實體的主要組織形式。⑵模塊化、兼容式的組織機構和生產(chǎn)設施使得企業(yè)在組織和技術上具有很大的靈活性和應變能力，可以根據(jù)需求的變更進行重新組合。⑶緊密合作的供應者、生產(chǎn)者與買主之間的聯(lián)合網(wǎng)絡。⑷銷售信息和用戶使用信息可通過信息網(wǎng)絡直接反饋到生產(chǎn)決策過程中。⑸并行工程和多功能項目組是產(chǎn)品開發(fā)的主要方式與組織形式。⑹把知識、技術和信息作為最重要的財富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性。

小結ERP所包含的管理思想廣泛而深刻，這些先進的管理思想的實現(xiàn)，又同信息技術的發(fā)展和應用分不開。ERP面向供需鏈，體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造、并行工程的精神，而且必然要結合全面質(zhì)量管理(TQM)以保證質(zhì)量和客戶滿意度；ERP結合JIT以消除一切無效勞動與浪費，降低庫存和縮短交貨期；ERP結合TOC來定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)，消除制約因素來擴大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。

1.2ERP的發(fā)展背景ERP的經(jīng)歷了基本MRP階段、閉環(huán)MRP階段、MRP-Ⅱ階段及ERP的形成階段。而基本MRP是在庫存訂貨點法的基礎上形成的。

MRP物料需求計劃1970代ERP企業(yè)資源計劃1990代MRPII制造資源計劃1980代定貨點法1940代ERP需求市場/制造企業(yè)/供應市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanning(1965)(1980)(1991)MRPMRPIIERP的擴展關系從MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造業(yè)管理信息集成的不斷擴展和深化。MRP解決了制造業(yè)所關心的生產(chǎn)過程中物料的缺件與超儲的矛盾，實現(xiàn)了企業(yè)物料供需信息的集成；而MRPⅡ融入了財務會計信息，實現(xiàn)了物料信息與資金信息集成；ERP是包括MRP和MRPⅡ所有信息集成功能的面向供應鏈管理的信息集成系統(tǒng)。1.3ERP的核心管理思想及其制勝技術1.3.1ERP的核心思想

ERP將許多先進的管理思想體現(xiàn)在ERP軟件系統(tǒng)中，極大地擴展了管理信息系統(tǒng)的范圍，成為嶄新的現(xiàn)代企業(yè)的管理手段。

1.支持整個供應鏈管理供應鏈管理(SCM)是通過前饋的信息流(需方向供方流動，如訂貨合同、加工單；采購單等)、反饋的物料流和信息流(供方向需方的物料流及伴隨的供給信息流，如提貨單、入庫單、完工報告等)，將供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的模式。供需鏈既是一條從供應商到用戶的物流鏈，又是一條價值的增值鏈。

2.體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和并行工程的思想ERP支持混合型生產(chǎn)方式，其管理思想表現(xiàn)在兩個方面：一是“精益生產(chǎn)LP”，即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應商的關系是利益共享的合作伙伴關系；二是“敏捷制造”，當企業(yè)遇到特定的市場和產(chǎn)品需求時，這時，企業(yè)會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”，把供應和協(xié)作單位看作是企業(yè)的一個組成部分，運用“并行工程”組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。

3.采用計算機和網(wǎng)絡通信技術的最新成就采用諸如圖形用戶界面技術、SQL結構化查詢語言、關系型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、面向?qū)ο蠹夹g（OOT）、第四代語言/計算機輔助軟件工程、客戶機/服務器和分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等技術；實現(xiàn)更為開放的不同平臺互操作，采用適用于網(wǎng)絡技術的編程軟件，加強了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應不同行業(yè)用戶的需要。網(wǎng)絡通信技術的應用，使ERP易于擴展為供應鏈管理的信息集成。

4.ERP同業(yè)務流程重組(BPR)密切相關為了使企業(yè)的業(yè)務流程能夠預見并響應環(huán)境的變化，企業(yè)的內(nèi)外業(yè)務流程必須保持信息的敏捷通暢。為了提高企業(yè)供應鏈管理的競爭優(yōu)勢，必然會帶來企業(yè)業(yè)務流程、信息流程和組織機構的改革。這個改革，不僅包括企業(yè)內(nèi)部，還把供應鏈上的供需雙方合作伙伴包羅進來。ERP應用程序使用的技術和操作必須能夠隨著企業(yè)業(yè)務流程的變化而相應地調(diào)整。BPR的應用已經(jīng)從企業(yè)內(nèi)部擴展到企業(yè)與需求市場和供應市場整個供應鏈的業(yè)務流程和組織機構重組的方向。5.以物流和信息流為核心“物流”、“資金流”、“信息流”、“增值流”和“工作流”，供應鏈上有5種基本“流”在流動。ERP的核心，由物流和信息流構成，兩者再將企業(yè)本身、客戶、供貨商三者串聯(lián)在一起。物流由供貨商經(jīng)企業(yè)流向客戶，由供貨商提供的材料，經(jīng)企業(yè)本身生產(chǎn)完成品交給客戶；信息流則由客戶的訂單和廠內(nèi)的生產(chǎn)預測所引發(fā)，經(jīng)企業(yè)本身產(chǎn)生采購單給供貨商。工作流決定了各種流的流速和流量，是BPR研究的對象。ERP提供各行業(yè)行之有效的業(yè)務流程，而且還可以隨著企業(yè)工作流（業(yè)務流程）的改革在應用程序的操作上作出相應的調(diào)整。

6.體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想ERP計劃體系主要包括：主生產(chǎn)計劃、物流需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成。ERP系統(tǒng)通過定義與事務處理相關的會計核算科目和核算方式，在事務處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性；從而實現(xiàn)了根據(jù)財務資金現(xiàn)狀可以追溯資金的來龍去脈并進一步追溯所發(fā)生的相關業(yè)務活動，便于實現(xiàn)事中控制和實時作出決策。

1.3.2ERP的制勝法寶從MRP到MRPⅡ再到ERP，甚至到ERPⅡ，每一次進展都是一次重大的質(zhì)的飛躍，然而又是一脈相成的，MRPⅡ(MRP)作為核心功能則是永恒的。以MRPⅡ為基礎的計劃功能在整個供需鏈的業(yè)務處理流程中都發(fā)揮有效的“基礎性的配置作用”。而成為ERP基礎的基礎是被稱為三大制勝絕技的相關需求、時間分割和能力平衡。ERP正是在上面三大法寶的基礎上，得心應手，嚴格按照計劃的運作體系，從而保證企業(yè)的物流暢通，把庫存減少到最低限度，以實現(xiàn)企業(yè)資源(物料、設備、人力、資金)的最佳利用，也即達到3R目標，獲得最優(yōu)經(jīng)濟效益。

1.相關需求1965年Orlicky提出了“物料獨立需求和相關需求”的學說。獨立需求，即某一物料的需求與其他物料的需求無關。它是根據(jù)預測得到其需求量，如對成品、服務件(備品備件)，它可以用訂貨點方法來處理。相關需求，某物料的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接有關，或者由其他物料推算而得到，這種物料需求稱為相關需求。

相關需求分為垂直相關及水平相關兩種：某零件為生產(chǎn)組件、部件、產(chǎn)品所必須，稱為垂直相關；隨同產(chǎn)品交付客戶的某項附屬機件，稱為水平相關。相關需求具有依賴性。產(chǎn)品、部件、組件、零件到原材料，從0層、1層、2層、3層、4層，相互依賴組成了一棵產(chǎn)品結構樹。產(chǎn)品是部件的雙親，部件又是組件的雙親，組件又是零件的雙親，而零件又是原材料的雙親。產(chǎn)品結構樹相關需求，利用訂貨點方法顯然不合適，因為訂貨點方法著眼于數(shù)量，而往往忽視了組件需求的成套性質(zhì)。2.時間分割時間分割